11.10基础底板、地梁钢筋、柱插筋绑扎技术交底-014

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板、地梁钢筋绑扎、柱插筋技术交底(A楼)交底内容：共5页第1页一、主要材料：1、成型钢筋：钢筋加工形状准确，表面除锈干净，并通过质检及有关人员的验收，合格后方能下现场使用；2、绑扎丝：采用20号火烧丝，切断长度满足使用要求，绑扎丝长度可参考下表1进行切断，与要绑的钢筋相协调，绑扎后不甩胡子筋；表1钢筋绑扎丝长度表钢筋直径6-810-1214-1618-2022-256-815017019022025010-1219022025027014-1625027029018-2029031022-253303、直螺纹套筒：规格16、18、20、22、25四种及塑料保护帽；4、大理石及塑料垫块：能保证基础底板、地梁及柱帽混凝土保护层厚度。根据本工程设计及有关规范要求，本工程钢筋保护层厚度如下表2；表2各部位钢筋保层部位钢筋保护层厚度(㎜)部位钢筋保护层厚度(㎜)基础梁板底部钢筋40地下室外墙外侧（临土面）50基础梁板顶部钢筋20/15地下室外墙内侧15剪力墙25水箱、水池壁外侧20剪力墙暗柱25水箱、水池壁内侧40板15水箱、水池底板面部40梁20水箱、水池底板底部20柱20桩承台底100二、主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、吹风机、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、墨斗（弹底板钢筋分格线用）、小白线等。三、作业条件：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A楼）交底内容：共5页第2页1、钢筋加工成形准确，表面除锈干净，经项目质检员验收合格。同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布，标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运。2、按照钢筋使用部位和顺序，钢筋于现场指定场地堆放整齐，便于施工人员取用。3、钢筋绑扎负责人核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等。4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，做好预留管线等与钢筋绑扎的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。项目和施工队技术人员对各班组施工操作人员进行现场交底，明确底板钢筋绑扎顺序及有关注意事项。5、墙、柱、楼梯等插筋位置线施放完毕，并经验收合格，办理完隐检手续。四、施工工艺：工艺流程：弹钢筋位置线→验线、样板施工→绑扎电梯坑、集水坑下铁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→绑扎反梁钢筋→排放钢筋马凳→绑扎底板上铁钢筋→墙体、柱子、楼梯插筋→隐蔽工程验收1、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础底板防水保护层上弹好钢筋位置线，包括底板、各轴线、基础梁、墙、柱、洞口、钢筋分档线等具体位置线，注意起步筋距边线为50mm，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2、验线、样板施工：施工队根据图纸设计的钢筋间距，弹出基础底板下层横向和纵向钢筋分档线，自检合格后报项目质检员验收，再由项目质检报监理验收；分档线验收合格后，根据项目技术室指定部位做基础梁、底板样板，报项目工程、技术、质检联合验收，再由项目报监理验收，合格后开始下道工序。3、基础底板、地梁主筋：基础底板板厚为200mm，26-31/E-F轴纵筋采用12@100配筋，扶梯、电梯基坑板厚为300mm，配筋为双层双向12@100配筋，其它底板均采用12@150配筋。地梁主筋主筋为20、22、25钢筋；地梁中直径≥16的钢筋均采用直螺纹连接，钢筋接头面积百分率不应超过50%，同一区连接区段内受拉钢筋采用搭接接头时，搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于25%，错开长度大于35d（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，底板钢筋接头不得留在梁中，并且，底板和地梁的钢筋接头离梁边的距离保证≥300mm；基础地梁及底板均采用40mm厚大理石垫块，间距为800×800mm梅花形布置，在地梁处可适当增加垫块数量，要求横竖一条线。钢筋的相交点全部用20#火烧丝绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，不得跳扣绑扎；所有绑扎丝头不得长于10mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须用钢筋钩子转2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的现象。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要基础底板、地梁钢筋绑扎技术交底（A楼）交底内容：共5页第5页6、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。七、成品保护：1、成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；2、绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止其它工种蹬踩变形；严禁随意割断钢筋。5、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；6、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；7、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；八、安全措施：1、进入施工现场必须戴安全帽；2、绑扎基础梁时，架子上铺好脚手板，防止施工人员误摔伤人；3、马道畅通，不得在马道上堆积杂物，防止绊倒伤人；4、施工中在钢筋上铺好脚手板，防止钢筋扎人，保证施工安全。5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；6、动用电焊时，必须有专人进行看火；7、超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。九、环保要求：1、钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；2、钢筋加工时轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点；3、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地