街区道路及附属工程施工方案

街区道路及附属工程施工方案一、毛条石挡土墙挡土墙采用毛条石，水泥砂浆砌筑。1、土方开挖挡土墙基础应开挖至老土层以下500㎜。土方开挖采用人工开挖。先清理杂草、树根及垃圾。将松散土方翻至挡土墙外侧1米以外，留作回填土。挡土墙地基采用人工挖土，土方挖至标高，经项目组鉴定认可后方可进行下一步工程施工。如达不到要求，需继续开挖，至达到要求。2、砼垫层⑴模板基础模板选用组合式钢模板，用φ48钢管脚手架支撑，并在钢模板内边缘用短钢筋打入土层内，控制模板向里移动，外侧除支撑外下部填土做为模板支撑挡板。上部用钢管加扣件锁紧固定它，间距600～800㎜。⑵砼浇筑砼采用现场搅拌砂浆，再用人工加石子拌合均匀，用人力两轮翻斗车或人工挑台运输至浇筑地点,送入模板内。①原材料：水泥应使用质量稳定的水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告。砂、石子粒径级配合理，含泥量及有害成份不超过规范规定。砂必须进行过筛，石子必须经过用水冲洗干净。②必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，砼搅拌必须实行开盘申请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应，先加石，后加水泥，最后加砂和水。并做好自检和工序交接记录。浇筑时要有专人检查维护模板和钢筋，以保证不变形，砼入模后钢筋、模板不变形。对模板、预埋预留的尺寸、位置、固定牢固，并清除模板杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行砼浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。3、毛条石挡土墙挡土墙所采用的条石为毛条石，断面尺寸模数为250×250㎜，湿抗压强度不低于20Mpa。条石墙采用单皮顺砌法，即：料石上下皮错缝搭接，搭接长度宜为料石长的½，而不得小于该料石长的1/3。双轨条石顺砌上下左右竖缝均应错开，交错搭接的长度应大于10㎝，每砌2皮后应砌1皮丁砌层。挡土墙条石采用丁顺砌法，即：一丁一顺，丁顺相同，上下皮竖缝相互错开，错缝一般不小于10㎝。角石不小于15㎝。⑴毛条石砌筑的工艺流程（铺灰法）：撂底、拴线→铺灰、砌筑→勾缝。⑵剁角、拴线：挑选比较方整的石块放在转角处，然后两端角石之间拴卧线。⑶砌筑、填馅：砌第一层时先挑选方正的石料放在拐角处，然后在两端角石之间拴卧线，按线放置外皮石头，并在中间用小块石头填馅。第一层石头应平面朝下，可不铺灰。铺完第一层石块后用灰把大的石缝塞满面1/2，然后用小石块从外面塞进去，并敲实。⑷砌第二层石块时应与第一层尽量错缝，并应尽量挑选能与第一层外形严丝合缝的石头。在第一层上铺灰，灰缝厚度应在20mm左右，立缝、斜缝也应挂灰，石块不稳时，应在外侧用小石片垫实。以后各层均用第二层砌法，最后一层应找平砌，砌虎皮石不要求“上跟线、下跟棱”。只要求大体跟线，上下层错缝，内外有拉结石。灌浆：把石砌体中的石缝用灰浆灌严，灌浆宜分2～3次灌入，先稀后稠，第一次只灌约1/3，最后一次点“落窝”，到全部灌严为止。⑸勾缝：用溜子或小鸭嘴沿外墙石缝用灰勾抹严实，勾缝的种类有凸缝、凹缝、平缝三种。用抹灰工具鸭嘴将灰缝与墙面抹平。⑹墙面采用勾平缝，保证粘结牢固，密实光洁，横竖缝交接平整，墙面整洁，清晰美观。4、挡墙排水孔在挡墙砌筑时，必须严格把好排水孔的设置关。排水孔尺寸为50×50㎜，水平孔距2500㎜，共设两排，第一排设在混凝土基础上表面1000㎜高位置处。第二排设在2000㎜高处。两排间距1000㎜。排水孔背面铺卵石滤层。施工时注意孔洞位置留设准确，孔洞平直；孔洞在同一条垂直线和水平线上。孔洞必须清理干净，确保无砂浆、石块等。排水孔，无杂质异物，保证透水性，并在背后填200×200×500㎜0.1m3填卵石，须在墙背回填时进行。5、墙背回填土挡墙条石砌体砂浆强度必须达到70%以上时，方可进行墙背回填，以防将砌体挤压变形。回填土密实度要求为95%以上。回填土采用蛙式打夯机结合使用，回填死角用人工石夯补夯。回填土利用开挖土方进行回填，不得含有有机物、垃圾、淤泥、膨胀土等。.当墙背采用粘土回填时,要求墙背填有30Cm厚砂卵石透水层.墙背回填土回填至路基基层底标高以下500㎜。6、变形缝施工挡土墙每20米长，设一道变形缝。变形缝宽为2㎝，用沥青木板作为缝内填料。沥青木板需经过用沥青煮透后使用。施工时将沥青木板，紧贴在已完成的部分侧面，然后进行下一道基础（或挡土墙墙身）施工。二、排水沟街区排水沟为100厚石板砌筑，净空尺寸为300×400㎜，壁厚100厚。1、排水沟砌石板⑴砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场的石板的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。2、砂浆拌制：①砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。②采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。⑶随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。④砂浆试块：每250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。3、料石砌筑：⑴组砌方法应正确，石板砌体应错缝砌筑，先砌筑沟壁，后铺砌沟底。⑵石板砌体灰缝厚度，不宜大于10㎜。4、安装沟盖板，采用400×1200，厚100㎜沟盖板，每隔一块平板盖板，安装一块带排水口雕饰的盖板。排水沟砌完后，经监理工程师验收合格，路面铺砌完成后，人工安装沟盖板。先在沟壁铺设水泥砂浆找平层，带达到一定强度后，安装沟盖板。沟盖板安装时，应坐浆，以保证沟盖板坐实坐牢。沟盖板安装应拉线拨正，保证顺直，平整，不翘动。三、预埋线管埋地电缆预先安装于街道两侧房屋台明以下。套管采用PVC管两排。地沟采用人工开挖，与排水沟同时进行。PVC电线管采用粘接连接，并在每户留出接线口。线管安装完成后，沟槽浇筑砼，将线管包裹起来，以防破坏变形。四、石板路面路面采用素土夯实地基；150厚C20路基垫层；30厚1：2水泥砂浆铺砌100厚石板。排水沟和电线管排水沟施工完成后，进行街区路基找平，夯实。1、砼垫层⑴混凝土垫层施工准备①对混凝土的要求为确保混凝土路面经久耐用，混凝土应有一定的抗压、抗折强度。路面混凝土的坍落度为1～2㎝，其工作度约30s。混凝土的含砂率一般为285～33%。混凝土面层完工后，要经过2～3周的养生才能开放交通。②施工前的工具准备在基层施工合格后，路面施工前备齐专用和一般工具，并对主要机具进行检修，校验，且准备富余设备，以备紧急使用。③测量放线据设计文件，放出路中心线、路边线、曲线主点、变坡点及伸缩缝、胀缝的位置，并打入木桩以固定。引测临时水准点于路旁固定点上，供施工时使用。对测量放样的数据和资料须经常检查、复核。④材料试验施工前，根据设计要求，做好混凝土材料的配合比设计及各项试验工作。根据设计图纸按配合比做出至少三组以上的抗压、抗折试块，分别作7d、14d、28d龄期试压。经各方面的综合论证，先取级配优良、水泥节省、强度符合要求的配合比。⑵砼垫层施工①模板安装安装模板时，以模板顶面高程为基准控制路面表面的高程，其高程控制的精确度，接头是否平顺，模板的刚度将直接影响到路面表面的质量和行使性能。用水准仪对每个模板进行调平，控制高程误差。当模板高度不足时可打入木锥适当提升。②摊铺将倒在模板中的混凝土用振动棒使混凝土捣实平整，再用平板振动器摊铺混凝土，调平后的混凝土用振动刮梁对表面进行刮平并确保混凝土的均匀度。振动梁通过的混凝土应控制回弹高度在2～5㎝，提出砂浆，进行整平。③变形缝砼垫层应设置设伸缩缝，靠建筑物边、道路边缘均设伸缩缝，伸缝宽20mm，并用沥青嵌缝，嵌平。④混凝土的修整和养生振实后的混凝土进行整平、收光、压纹和养生。⑴混凝土的表面整平使用振动整平梁在混凝土表面往返移动整平。⑵收光是使混凝土的表面更加致密、平整、美观。采用机械与人工铺助收光。⑶混凝土表面修整后，进行养生。⑷模板在浇注混凝土36h后才可拆除。拆除模板时，不得损坏混凝土和模板。2、铺石板面层工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→铺路面石板面→刷水泥浆铺砂浆结合层→铺砌石板→灌缝、擦缝1.准备：按设计规格、尺寸、材质，进行选样，经业主现场代表、设计、监理共同确定后，制订规格尺寸，委托加工。2.基层处理：将水泥砂浆找平层清扫干净，并将上面的粘附的砂浆等铲掉。3.试拼：在铺砌前将板材试摆放、编号，然后按号顺序堆放整齐。试拼时，应根据道路情况，确定石板灰缝的大小，不得大于10㎜。试排花式应按设计要求进行。4.弹线：先拉十字控制线，并弹在基层上。5.铺装前，先铺设铺30厚干硬性水泥砂浆结合层，随铺装板随铺干硬性水泥砂浆。6.根据板面水平线，拉十字控制线，确定铺砂浆厚度，开始铺水泥砂浆（干硬程度以手控成团，落地即散为宜），铺砂浆厚度以高出3mm为准，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（面积不宜过大）。7.板材先用水浸湿，待晾干后铺砌。8.根据十字线，先纵横各铺砌一行，在控制线交叉点开始铺砌，将板材对准控制线安在已铺好的砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫，振实砂浆铺设高度，检砂浆有无空虚处，并用砂浆填补。根据水平线用铁水平尺找平，板缝不大于1mm。铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺砌。纵横行铺砌完成，再分后分区依次铺砌。铺砌时应按设计要求，做好流水方向和流水坡度。9.灌缝、擦缝：在板面铺砌1～2昼夜后进行灌浆、擦缝。用1

:1稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入板缝（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝内，直至灌满为止。灌浆后2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝至与板面平，同时将板面上水泥浆擦净，使板面洁净、平整、坚实。覆盖养护7d。10.质量要求：板材挤靠严密，缝隙一致，按缝通直无错缝，周边顺直方正，选择色差小的板材，保证颜色一致，表面无擦伤、平整光洁铺装时，必须注意设计流水坡度及方向正确。五、石质栏杆栏杆应按原残存的石栏杆的尺寸、造型、工艺和材质进行加工和安装。1、栏杆制安顺序：加工规格料→制定整体安装方案→望柱、地袱制作→望柱、地袱安装位置划线→望柱、地袱找直、找平→框心定尺画线→边抹、棂条榫卯制作、盖圆起线→散件净活→组装成型→核尺编号→码放待装→安装位置栽销及铁件安装→成品安装。2、加工规格料：根据构件的尺寸、数量加工规格木料。配料要求方正直顺、尺寸准确，不得长材短用，在边抹、棂条的榫卯处尽量避免术节，望柱、地袱可加工三面，靠近柱子及地面的一面不用加工；木料长度应根据现场实际尺寸截头同时留出适当的余量，配好的木料要求分类码放待用。3、制定整体安装程序：根据施工现场的实际情况制定安装程序，或自一端分间延续安装，或分前、后檐各间同时安装。4、贴柱（墙）望柱、地袱制作：望柱、地袱根据设计尺寸制作出半成品。5、安装位置弹线：在栏杆安装位置两端的柱、墙上，垂直弹出两端望柱外皮控制线、溜销榫安装线及高度控制线；在地面上弹出栏杆中线及望柱位置控制线。6、望柱、地袱找直、找平：根据地面上所弹的高度及位置控制线，利用“叉子板”依现场实际尺寸“摹画”出望柱、地袱外侧的形状，依照此线进行望柱、地袱的外侧进行再加工，这样，既能保证框心尺寸的方正垂直，又能保证望柱、地袱与柱、地面之间紧密无缝。7、框心定尺画线：根据现场的实际尺寸用方尺在规格木料上画卯口、榫肩、裁口及造型，要求准确、方正、不走形。8、制作：依画的线进行加工，分别开榫凿卯、起线断肩、裁口成形及简单雕饰