大跨径曲线梁非对称外倾拱桥主墩上部混凝土结构施工技术交底

PAGEPAGE31主墩上部混凝土结构施工技术交底书XX大桥工程由跨越XX的主桥、南北两岸引桥、引道及附属工程组成，路线设计总长1314.77m，桥梁总长734.5m，两岸引道共长580.27m，设置双向六车道，桥面及路基宽度均为35m。其中主桥为大跨径曲线梁非对称外倾拱桥，单孔跨度300m，由两条倾斜的钢箱肋拱、桥面曲线钢箱梁、倾斜的吊杆及桥面系杆组成。主桥拱肋由钢箱拱肋段和混凝土拱肋段组成，东西两拱肋向外倾斜，但都位于各自的拱平面内。东侧拱肋拱平面与水平面的夹角为69.71559°，西侧拱肋拱平面与水平面的夹角为66.54158°。工程造价51278.62万元。第一部分工程概况XX大桥主桥上部混凝土结构由外倾斜的混凝土拱肋段、肋间横墙、肋间平台等所组成的一个空间结构体系。所有主桥上部混凝土结构采用C60高强耐久性混凝土，单个主墩上部C60混凝土拱肋为3733m3，肋间横墙为986m3，肋间平台为2402m3，合计7121m3。主桥上部混凝土结构总体结构见下图所示：图1主墩上部结构效果图1.1混凝土拱肋混凝土拱肋采用等宽变高的单箱单室截面，拱肋宽度7.5m，拱肋高度由顶端的10.1m渐变至承台顶面的14.621m（东拱）或14.672m（西拱），拱箱高度按照2.5次抛物线变化。为了与钢拱段协调，拱箱四角采用切角设计，切角尺寸为63×63cm。混凝土拱肋段标准壁厚80cm，靠近承台顶面附近，从标高68.00m至承台顶面标主63.00m区段，拱箱壁厚渐变增加至3.0m。混凝土拱肋段内部共设置2道横隔板：其一与肋间平台对应，设置厚度为4.55m的横隔板，用于肋间平台预应力、施工期临时系杆的锚固；其二与肋间横墙顶部对应，设置厚度为1.0m的横隔板。除此之外，还增设了两道厚0.60m，宽1.50m的环状横肋，以改善拱肋横向应力分布。混凝土拱肋段结构详见下图所示：图2混凝土拱肋结构图1.2肋间横墙肋间横墙布置于承台顶面，连接东西拱脚段，起到拱脚横撑的作用。肋间横墙采用壁厚60cm的薄壁结构，由2个纵隔板分为3个箱室组成。肋间横墙采用薄壁结构，其顶板、侧板、竖向隔板等标准厚度均为60cm。肋间横墙顶面形状为R21.5m的圆柱面，并分别与东西拱肋内侧面相切。肋间横墙顶面圆柱最低点标高为72.792m。肋间横墙结构详见下图所示：图3肋间横墙结构图1.3肋间平台肋间平台主梁部分横桥向宽34.00m，底面宽21.80m，中心高4.70m，翼缘高1.15m。平台主梁内设置两道宽度3.00m的锚固横梁，用于锚固系杆；设置有五道宽0.80m的纵肋；整个平台主梁被锚固横梁、纵肋划分为18个箱室。平台主梁箱室顶板厚0.40m、底板厚0.40m、斜腹板厚0.30m。平台主梁与主桥相邻的端头设置了一道厚1.00m的端隔板，其上下游分别设置了长1.70m，宽7.70m，高0.85m的下盘牛腿，对主桥钢箱梁提供支承。平台主梁与引桥相邻的端头设置了一道厚1.50m的端隔板，其上下游分别设置长2.00m宽6.50m，高2.10m的下盘牛腿，对引桥提供支承。平台横梁纵桥向宽10.45m，高4.36m，为预应力混凝土实心结构，在与拱肋相交处的横梁下缘，设置宽2.00m，高1.00m的倒棱。肋间平台主梁详见下图所示：图4肋间平台结构图第二部分方案设计砼拱座结构施工包括预应力砼拱座施工、肋间平台施工、肋间横墙施工三部分。均采用分节分段(区)的方法进行施工，施工时肋间横墙及肋间平台节段施工均与拱肋相应节段同步关模灌注混凝土，以确保混凝土整体性。2.1混凝土拱肋砼拱肋施工利用在结构内设置的双层劲性骨架作为承力结构，为拱肋施工模板、拱肋预应力及钢筋安装提供支撑。同时搭设钢管桩加碗扣式钢管支架施工作业平台，采取辅助措施平衡拱座因自重而产生的弯矩。针对拱座曲面双外倾结构特点，节段主要采用液压自爬模系统分节段浇筑。2.1.1节段划分混凝土拱肋段采用分层（段）进行施工的方法进行施工。总体上混凝土拱肋纵向分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个大段进行施工，其中第Ⅰ段为与肋间横墙相对应部分，第Ⅱ段为与肋间平台相对应部分，其余段为第Ⅲ段，三段间均设置台阶状施工缝。东、西拱肋三个大段又分为21小节段进行分段浇筑施工，其中包括3条水平施工缝以及18条垂直于拱轴线的施工缝。拱肋Ⅱ段由于与肋间平台相交，在施工时西拱Ⅱ段与肋间平台西Ⅰ段同步分节浇筑施工，然后进行东拱Ⅱ段与肋间平台东Ⅱ段同步分节浇筑施工。拱肋Ⅱ段由于与肋间平台预应力槽口相对应，故拱肋Ⅱ段混凝土与预应力槽口对应处分两次进行灌注，第一层浇筑厚度为20cm，其与拱肋实心段为一整体，与拱肋实心段同步进行混凝土灌注；第二次浇注层厚60cm，在肋间平台相应预应力张拉及锚固封端施工完成后进行浇注，浇筑时分7段进行。东西拱肋Ⅲ段为钢混连接段，在施工时东西拱Ⅲ段同时分节进行混凝土灌注施工。拱肋Ⅱ段拱肋Ⅱ段拱肋Ⅰ段拱肋Ⅲ段拱肋Ⅲ段拱肋Ⅱ段拱肋Ⅰ段图5拱肋施工分节段效果图2.1.2临时对拉索施工时拱肋在Ⅰ段采取东西拱肋对称分节灌注施工的方法，同时东西拱肋Ⅰ段在施工过程中与肋间横墙相应段进行同步施工。由于拱肋为外倾结构，施工时在东、西拱肋下横隔板及上横肋处临时设置四组对拉索用于平衡由于拱肋外倾带来的水平力，详见下图所示：图6拱肋临时对拉索布置图2.1.3劲性骨架劲性骨架采用双层结构，主弦杆采用∠100×100×10角钢以折代曲，内外层角钢间采用∠50×50×5角钢作为联接杆，劲性骨架腹杆采用∠75×75×8角钢作为横向联接系支撑杆。拱肋劲性骨架详见下图所示：图8劲性骨架效果图2.1.4拱肋外支架拱座外支架分为2种类型，拱座标高75.00米以下施工支架采用扣件式钢管脚手架支承于承台上作为施工支架；拱座标高75.00米以上施工采用碗扣式钢管支架支架加钢管桩平台作为施工临时支架，支架主要作为拱肋施工操作平台、劲性骨架临时支撑以及混凝土结构涂装脚手架以及作为钢箱拱肋1号段安装操作平台。2.2肋间横墙2.2.1节段划分肋间横墙在横桥向分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三区进行浇筑，在三区之间预留两处60cm宽的后浇带，后浇带在肋间平台预应力张拉施工完成后进行施工。其中Ⅰ、Ⅲ区与拱肋施工分段相对应，Ⅰ区竖向分为11节，Ⅲ区竖向分为12节，Ⅱ区竖向分为3节进行施工，节段最大垂直高度5.30米。为确保肋间横墙与混凝土拱肋的整体性，在进行混凝土施工时，Ⅰ、Ⅲ区节段均与拱肋相应节段同步进行模板安装及混凝土浇筑。肋间横墙节段分布如下图：I区Ⅲ区I区ⅡI区Ⅲ区I区Ⅱ区Ⅲ区Ⅱ区后浇带后浇带后浇带后浇带西东西东图9肋间横墙靠河心侧面图图10肋间横墙靠岸侧侧面图2.2.2弧型顶板支架肋间横墙弧型顶板支架采用扣件式钢管支架进行满堂搭设。支架搭设在肋间横墙箱室内外，随肋间横墙侧墙和横墙施工同时搭设。在横墙和侧墙施工时所为作为钢筋、模板、混凝土施工操作平台，待弧型顶板施工时作为混凝土模板的现浇支架。2.2.3后浇带施工后浇带在肋间平台、拱肋II段完成后进行立模现浇施工。2.3肋间平台2.3.1肋间平台分层肋间平台采用竖向分两层横向分两段进行施工，施工缝设置在东侧平台横梁中部，两段之间施工缝为预应力张拉、接长的锚固面，施工缝设置了凹凸块状体的双向抗剪齿结构。东西东西图11肋间平台施工分层图2.3.2现浇支架肋间平台采用支架法现浇施工。肋间平台现浇施工承力支架的立柱支撑采用Φ600mm×12mm钢管结构，使用64式军用梁作为肋间平台现浇支架梁平台，在军用梁上安装沿桥纵向分配工字梁作为模板支撑结构。第三部分劲性骨架架施工3.1拱肋劲性骨架3.1.1劲性骨架加工拱肋劲性骨架结构加工精度要求较高，主桁架和水平桁架加工的正负偏差不得大于5mm。加工时必须按照设计尺寸先在加工场地制作模具，然后再在模具上加工。单个主桁架先加工成单片桁架，然后在将2片桁架组拼成格构柱。由于现场施工时，主桁架与主桁架之间允许存在一定偏差，水平桁架主弦杆尺寸由现场施工人员待主桁架安装完成后，现场准确测量确定其长度，再下料进行加工。图12劲性骨架加工步骤图3.1.2劲性骨架安装东、西拱肋劲性骨架安装首次安装到拱肋第5工作面，然后随节段混凝土浇筑高度，逐段接长劲性骨架。劲性骨架长度高出混凝土表面控制在4～6m。待劲性骨架安装好后，在骨架上安装支撑与拱肋外支架进行连接，连接件设为可调支撑可对劲性骨架进行调整定位，同时增加劲性骨架的承载力。在拼装时其高度较大，为倾斜结构，劲性骨架悬臂端与拱肋外支架相联进行临时支撑，以增加劲性骨架的承载力。劲性骨架桁架加工完后，由汽车运至工地现场由塔式吊机或汽车吊吊装进行安装焊接。单个主桁架采用汽车整体吊装，对于主桁架框内没有钢绞线的可直接吊装到位；对于主桁架框内有钢绞线的，先采用汽车吊大钩将主桁架吊在空中，并对准钢绞线上端，然后下放汽车吊小钩，吊住钢绞线，然后逐步下放桁架至安装位置图12钢绞线在主桁架内的安装步骤图拱肋劲性骨架主要是为拱肋施工模板提供支撑，同时为拱肋预应力及钢筋等安装提供支撑。在拱肋施工前，最先将埋入承台内的进行骨架进行接长施工。劲性骨架安装过程中，必须根据设计提供的预拱度进行全程测量跟踪定位，以确保劲性骨架的空间位置精度，从而为拱肋线形施工打下良好的基础。3.2肋间横墙劲性骨架肋间横墙劲性骨架加工、安装参照拱肋劲性骨架的加工、安装方法。第四部分钢筋施工4.1钢筋加工要求钢筋制作要规范，弯曲尺寸符合图纸要求。钢筋加工应在硬化场地上进行，以保证同一平面上主筋轴向平行。剥肋滚轧直螺纹钢筋当端头的腐蚀、锈斑影响丝扣质量时不得进行丝头加工，加工丝头前检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边。剥肋滚轧直螺纹钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不大于2°。剥肋滚轧直螺纹丝头一次剥肋滚轧成型，不得进行二次滚轧；若一次剥肋滚轧不合格须切除重新剥肋滚轧。钢筋采用焊接时，双面焊接长度不应小于5d；单面焊接不应小于10d；且接头距钢筋弯曲处不小于10d，并不得位于最大弯矩处。钢筋焊接不允许出现焊瘤、气孔、夹渣、咬边、漏焊、烧伤、凹陷、裂缝等。成批钢筋弯曲操作前，各类型弯曲钢筋先试弯一根，然后试拼检查，检查其尺寸是否与设计相符，确定无误方能进行成批加工。钢筋机械接头加工均为正反丝。4.2钢筋安装要求钢筋接长采用机械连接和焊接形式。直径大于等于25mm的带肋钢筋采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接头接长，其余采用手工电弧焊焊接接长。对于采用机械连接接头接长的钢筋，需考虑接头相互错开以达到35倍钢筋直径（被连接钢筋中较大直径）长度的连接区段内接头百分率不大于50％。钢筋在加工场地加工完成，人工配合汽车搬运至承台附近，由塔吊起吊到安装位置进行绑扎。钢筋按安装顺序进行编号，使加工、堆放以及搬运有序。剥肋滚轧直螺纹钢筋端部（按丝头长度的2～3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物彻底清除。剥肋滚轧直螺纹钢筋连接先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧。剥肋滚轧直螺纹钢筋作好明显标记，以检查进入套筒丝头长度是否满足要求，连接钢筋的外露丝扣不大于1个螺距。安装钢筋时，在钢筋外侧绑扎垫块，确保钢筋的保护层厚度。⑼拱肋钢筋利用拱肋施工劲性骨架进行钢筋的定位及固定。为保证钢筋安装的精确，钢筋安装前在拱肋劲性骨架外侧横向焊接Φ12mm钢筋，再在Φ12mm钢筋上按照拱肋主筋布置间距做好钢筋安装的标记。⑽拱肋钢筋与肋间横墙及肋间平台相对应的钢筋应同步进行安装绑扎施工。⑾拱肋内横隔板及环向横肋在拱肋箱壁施工标高超过横肋后再单独进行横肋及横隔板的施工，故拱肋箱壁钢筋绑扎时注意预留横肋及横隔板连接筋。⑿钢筋保护层厚度，通过在主筋上安装塑料垫块（砂浆垫块）进行模板的定位，垫块间距均为1.0m安装。4.3质量控制钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mmm)受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分长度±20箍筋各部分尺寸寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(mmm)项目允许偏差(mmm)网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差差10箍筋间距0,-20钢筋绑扎允许偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距±10箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5钢筋弯起位置+20钢筋保护层+10焊接允许偏差名称称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心心线的纵向向偏移mm0.5d接头处弯折°44接头处钢筋轴线线的偏移mm0.1d0.1d且≤3且≤3焊缝厚度mm-0.05d～～0-0.05d~~0焊缝宽度mm-0.1d～00-0.1d~00焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.05d且≤≤10.05d且≤≤1在2d的焊缝表面面上气孔、夹夹渣量数量个≤2≤2直径mm≤3≤3第五部分混凝土施工5.1混凝土运输及布料配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。混凝土采用拌合站混凝土，运输车运输到现场，经混凝土汽车泵管道送至各混凝土浇筑面进行浇筑。在汽车泵管到不了的位置，要利用导向溜槽将混凝土布料就位。拱肋混凝土浇注处于夏季，混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。混凝土浇筑前，准备足够的彩条布，作为防雨措施；同时为降低模板、钢筋的温度，可在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。在浇筑混凝土时时，混凝土土垂直自由由落体高度度不大于22m。混凝土浇筑需随随时移动布布料，堆料料高度不大大于40cm，不得用捣捣鼓器振赶赶混凝土，防止离析。混凝土浇筑，采采用水平分分层整体推推进浇筑方方式，完成成每层浇筑筑后，再回回头浇筑第第二层混凝凝土，每次次混凝土分分层厚度控控制在400cm。5.2混凝土振振捣要求混凝土振捣采用用插入式振振捣器，振振捣棒直径径50mm。混凝土振捣间隔隔控制在300cm～40cmm，行间相相互错开。振捣棒应避免触触碰钢筋、预预应力及预预埋件。每次振捣，振捣捣棒插入下下层混凝土土5～10cm，助长接接合。料堆铺开不可由由捣固棒从从顶面振开开。振捣棒振捣“急急插缓拔”，以保证证插点附近近混凝土能能及时填补补插点空隙隙。振捣完成以表面面水平、无无气泡产生生并且开始始泛灰浆为为准，时间间控制在15～30s。振捣棒垂直插入入、拔出混凝凝土，以防防止漏捣。振捣器工作中温温度过高时时，及时更更换。泵送混凝土泌水水需及时清清理，表面面小洼聚集集泌水，可可直接舀走走，大面积积积水需引引导聚集清清理。由于钢筋及预应应力束密集集，会存在在一些振捣捣盲区，通通过简易工工具将捣固固棒送到位位进行捣固固，不可遗遗漏。5.3混凝土养养护由于拱拱座混凝土浇浇筑处于春春夏季，混混凝土养护护应采取如如下措施：：⑴不宜单独使用专专用养护膜膜覆盖法养养护高强度度混凝土。⑵洒水养护宜用自自动喷水系系统和喷雾雾器，湿养养护应不间间断，不得得形成干湿湿循环。⑶混凝土浇筑完，表表面应立即即覆盖清洁洁的塑料膜膜，初凝后后撤去塑料料膜，用浸浸湿的粗麻麻布覆盖，经经常洒水，保保持潮湿状状态最少7d。如有可可能湿养期期间采取遮遮光和挡风风措施，以以控制温度度和干热风风的影响。构构造物的竖竖直面拆模模后，宜立立即用湿粗粗麻布把构构件缠起来来，麻布处处整个用塑塑料膜包紧紧，粗麻布布应至少7d保持潮潮湿状态。5.4质量控制制混凝土浇筑的允允许偏差项目允许偏差（mmm）轴线位置10标高全高（H）H/1000且且≤30层高±10截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管3预留洞中心线位位置15第六部分预应应力施工6.1钢绞线线下料、安安装要求钢绞线下料场地地必须平整整，并在下下料范围内内满铺一层层彩条布。预应力钢绞线的的切割采用用砂轮锯，不不得采用电电弧切割，钢钢绞线切面面保持齐整整，并磨钝钝锐边，去去除毛刺。每根钢绞线下料料必须用钢钢尺测量准准确，不得得采用皮尺尺测量。预应力钢绞线编编束时，应应逐根理顺顺，并用铁铁丝捆扎成成束，不得得紊乱，并并在钢绞线线两端贴上上钢绞线编编号。预应力钢绞线接接长前，应应事先对螺螺旋筋等构构件进行组组装。锚具安装须与预预应力筋轴轴线垂直，并并彻底清扫扫预应力钢钢绞线、锚锚板、挤压压套，除去去油、锈、灰灰尘等。露在波纹管外面面的钢绞线线采用彩条条布包裹，防防止混凝土土进入波纹纹管内。锚具、螺旋筋要要妥善保管管，使用时时不得有锈锈、水及沾沾污其它杂杂物，也不不得被电流流通导。⑽在挤压挤压套时，挤挤压弹簧发发生折断，总总长不够，不不能使用；；挤压套缓缓慢旋入装装好挤压弹弹簧的钢绞绞线，钢绞绞线端部外外露10～15mm，应保证证挤压弹簧簧两端与挤挤压套基本本平齐。⑾预应力压浆管选选用内径255mm的塑料管，从波纹管管下部引压压浆管出拱肋表面面，并用封口口胶带将压压浆管口封封闭，防止止混凝土进进入压浆管管。⑿拱肋钢绞线采用用先安装挤挤压套并挤挤压后，再再将钢绞线线穿入塑料料波纹管，用用塔吊整束起起吊钢绞线线到安装位位置进行定定位安装。⒀肋间平台钢绞线线采用先安安装塑料波波纹管，并并定位后，再再整束穿钢钢绞线。⒁拱肋的塑料波纹纹管通过在在劲性骨架架或拱肋主主筋上安装装定位钢筋筋进行定位位，定位钢钢筋纵向间距为为1m；肋间间平台的塑塑料波纹管管在平台的的钢筋上安安装定位钢钢筋进行定定位，定位位间距为0.5-00.1m。6.2钢绞线线张拉要求求⑴对设计提供的预预应力伸长长值进行复复核计算，对对不符合要要求的要会会同监理、设设计、业主主进行更正正。⑵对张拉设备进行行校核。⑶张拉设备应与锚锚具配套使使用，并在在现场检查查和校验。⑷在混凝土强度达达到设计强强度的90%以上，方方可进行预预应力钢绞绞线张拉。⑸施张拉时，应使使千斤顶的的张拉力作作用线与预预应力筋的的轴线重合合一致。⑹施工现场已具备备确保全体体操作人员员和设备安安全的必要要的预防措措施。⑺张拉钢束应力采采用张拉力力和伸长量量进行双控控。当预应应力钢束张张拉力达到到设计张拉拉力时，实实际引伸量量与理论伸伸长量的误误差应控制制在6%以内。⑻预应力钢束均采采用整束张张拉，对于于劲性骨架架对千斤顶顶干预的钢钢绞线采用用单根张拉拉。其张拉拉应力程序序为：0→10%KKN→100%%KN(持荷2min锚固)。6.3真空压压浆6.3.1施施工工艺真空压浆施工工艺框图预应力筋穿束安装锚具及张拉预应力筋安装盖帽试抽真空度配制水泥浆真空压浆施工工艺框图预应力筋穿束安装锚具及张拉预应力筋安装盖帽试抽真空度配制水泥浆压浆检查饱满度并做好记录清洗机器、清理现场满足要求检查原因，采取措施使真空度达到80%以上不满足要求6.3.2压压浆步骤⑴压浆前检查孔道道内是否存存有废气、废废液，若有有可开启盖盖帽下面的的排废孔，开开启压浆泵泵，利用压压力差将其其排出孔外外。⑵确定水泥浆合格格后，开启启真空机抽抽真空，至至真空度达达到-0..08～0.1MMPa以下时，再再启动压浆浆泵，让合合格的水泥泥浆以合适适的流速进进入管道。⑶当水泥浆达到抽抽真空端时时，打开该该端三通的的排废液的的通道，直直至排废管管排出的水水泥浆畅通通并与压浆浆端压出的的水泥浆稠稠度一致时时，停止压压浆，并用用螺栓密封封排气孔(关闭排气气阀)⑷再次开启压浆端端盖帽上的的排启孔(打开排气气阀)，启动压压浆泵直至至排气孔排排出的水泥泥浆流动畅畅通且与浆浆桶内的水水泥浆稠度度一致时，停停止压浆，并并用螺栓密密封排气孔孔(关闭排气气阀)。⑸开启压浆机，压压力控制在在0.5MMPa左右，持持压2min，关闭进进浆口阀门门，停止压压浆。⑹移到下一孔道，继继续压浆，压压浆完毕后后，清洗设设备。6.4质量控控制预应力钢绞线安安装允许偏偏差项目允许偏差(mmm)管道坐标长度方向30高度方向10管道间距同排10上下层106.5钢绞线线下料长度度表东拱肋预应力钢钢绞线下料料长度表编号部位规格锚点间距离下料长度EA1第2段Φs15.24-33717.8119.01第3段16.7017.90第4段Φs15.24-11511.0612.06EA2第2段Φs15.24-33717.8119.01第3段16.7017.90第4段Φs15.24-11511.0612.06EA3第2段Φs15.24-33717.8119.01第3段16.7017.90第4段Φs15.24-11511.0612.06EA4第2段Φs15.24-33717.8119.01第3段16.7017.90第4段Φs15.24-11511.0612.06EA5第2段Φs15.24-33717.8119.01第3段16.7017.90第4段Φs15.24-11511.0612.06EA6第2段Φs15.24-33717.8119.01第3段16.7017.90第4段Φs15.24-11511.0612.06EB1第2段Φs15.24-33711.8813.08第3段24.6025.80EB2第2段Φs15.24-33711.8813.08第3段24.6025.80EB3第2段Φs15.24-33711.8813.08第3段24.6025.80EB4第2段Φs15.24-33711.8813.08第3段24.6025.80EB5第2段Φs15.24-33711.8813.08第3段24.6025.80EC1第2段Φs15.24-33714.5215.72EC2第2段Φs15.24-33714.5215.72EC3第2段Φs15.24-33714.5215.72EC4第2段Φs15.24-33714.5215.72EC5第2段Φs15.24-33714.5215.72ED1第2段Φs15.24-11515.6916.69第3段21.8922.89ED2第2段Φs15.24-11515.6916.69第3段21.8922.89ED3第2段Φs15.24-11515.6916.69第3段21.8922.89ED4第2段Φs15.24-11515.6916.69第3段21.8922.89ED5第2段Φs15.24-11515.6916.69第3段21.8922.89ED6第2段Φs15.24-11515.6916.69第3段21.8922.89EE1第2段Φs15.24-11511.7912.79第3段19.2520.25第4段10.9011.90EE2第2段Φs15.24-11511.6712.67第3段18.8119.81第4段10.6711.67EE3第2段Φs15.24-11511.5312.53第3段18.3519.35第4段10.4311.43EE4第2段Φs15.24-11511.412.4第3段17.8918.89第4段10.2011.20EE5第2段Φs15.24-11510.9511.95第3段16.7817.78第4段9.8610.86EE6第2段Φs15.24-11510.8111.81第3段16.3217.32第4段9.6210.62EE7第2段Φs15.24-11510.6811.68第3段15.8616.86第4段9.3810.38EE8第2段Φs15.24-11510.5511.55第3段15.4016.40第4段9.1410.14EF1第2段Φs15.24-22711.7912.99EF2第2段Φs15.24-22711.6712.87EF3第2段Φs15.24-22711.5312.73EF4第2段Φs15.24-22711.4012.60EF5第2段Φs15.24-11510.9511.95EF6第2段Φs15.24-11510.8111.81EF7第2段Φs15.24-11510.6811.68EF8第2段Φs15.24-11510.5511.55EG1第2段Φs15.24-22711.4412.64EG2第2段Φs15.24-22711.2412.44EG3第2段Φs15.24-22711.0412.24EH1Φs15.24-11520.5821.58EH2Φs15.24-11519.5120.51EH3Φs15.24-11518.3719.37EH4Φs15.24-11517.2218.22EH5Φs15.24-11514.9415.94EH6Φs15.24-11513.8114.81EH7Φs15.24-11512.6713.67EH8Φs15.24-11511.5212.52EI1Φs15.24-22718.4619.66EI2Φs15.24-22718.0219.22EI3Φs15.24-22717.5818.78EI4Φs15.24-22716.0717.27EI5Φs15.24-22715.6216.82EI6Φs15.24-22715.1816.38EJ1Φs15.24-11218.9719.97EJ2Φs15.24-11218.5119.51EJ3Φs15.24-11218.0519.05EJ4Φs15.24-11217.7418.74EJ5Φs15.24-11216.9317.93EJ6Φs15.24-11216.6217.62EJ7Φs15.24-11216.1617.16EJ8Φs15.24-11515.7016.70EJ9Φs15.24-11519.0520.05西拱肋预应力钢钢绞线下料料长度表编号部位规格锚点间距离下料长度WA1第2段Φs15.24-33718.1419.34第3段16.8618.06第4段Φs15.24-11511.1612.16WA2第2段Φs15.24-33718.1419.34第3段16.8618.06第4段Φs15.24-11511.1612.16WA3第2段Φs15.24-33718.1419.34第3段16.8618.06第4段Φs15.24-11511.1612.16WA4第2段Φs15.24-33718.1419.34第3段16.8618.06第4段Φs15.24-11511.1612.16WA5第2段Φs15.24-33718.1419.34第3段16.8618.06第4段Φs15.24-11511.1612.16WA6第2段Φs15.24-33718.1419.34第3段16.8618.06第4段Φs15.24-11511.1612.16WB1第2段Φs15.24-33712.1013.30第3段24.8326.03WB2第2段Φs15.24-33712.1013.30第3段24.8326.03WB3第2段Φs15.24-33712.1013.30第3段24.8326.03WB4第2段Φs15.24-33712.1013.30第3段24.8326.03WB5第2段Φs15.24-33712.1013.30第3段24.8326.03WC1第2段Φs15.24-33714.7015.90EC2第2段Φs15.24-33714.7015.90WC3第2段Φs15.24-33714.7015.90WC4第2段Φs15.24-33714.7015.90WC5第2段Φs15.24-33714.7015.90WD1第2段Φs15.24-11516.0917.09第3段22.3323.33WD2第2段Φs15.24-11516.0917.09第3段22.3323.33WD3第2段Φs15.24-11516.0917.09第3段22.3323.33WD4第2段Φs15.24-11516.0917.09第3段22.3323.33WD5第2段Φs15.24-11516.0917.09第3段22.3323.33WD6第2段Φs15.24-11516.09