地铁暖通施工方案

通风空调施工方案PAGEPAGE85目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc246128539"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc246128540"1.1各站工程概况2HYPERLINK\l"_Toc246128541"1.2施工主要内容2HYPERLINK\l"_Toc246128542"1.3施工依据3HYPERLINK\l"_Toc246128543"二、施工方案简述3HYPERLINK\l"_Toc246128544"2.1设备安装3HYPERLINK\l"_Toc246128545"2.2风管制作安装3HYPERLINK\l"_Toc246128546"2.3空调水管安装4HYPERLINK\l"_Toc246128547"2.4风管水管保温4HYPERLINK\l"_Toc246128548"三、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc246128549"3.1工机具、人员准备4HYPERLINK\l"_Toc246128550"3.2材料准备10HYPERLINK\l"_Toc246128551"四、施工程序11HYPERLINK\l"_Toc246128552"五、各部分主要施工方法及技术要求12HYPERLINK\l"_Toc246128553"5.1设备安装施工方法及技术要求12HYPERLINK\l"_Toc246128554"5.2风管制作安装施工方法及技术要求25HYPERLINK\l"_Toc246128555"5.3空调水系统施工方法及技术要求37HYPERLINK\l"_Toc246128556"5.4保温工程42HYPERLINK\l"_Toc246128557"5.5技术复核内容及方法45HYPERLINK\l"_Toc246128558"5.6施工接口与配合方案45HYPERLINK\l"_Toc246128559"六、系统调试47HYPERLINK\l"_Toc246128560"6.1调试工艺流程及调试的准备工作47HYPERLINK\l"_Toc246128561"6.2设备单体试运48HYPERLINK\l"_Toc246128562"6.3空调系统联运50HYPERLINK\l"_Toc246128563"七、进度计划及工期控制措施53HYPERLINK\l"_Toc246128564"八、质量、安全及环保要求53HYPERLINK\l"_Toc246128565"8.1质量管理措施53HYPERLINK\l"_Toc246128566"8.2环境管理措施55HYPERLINK\l"_Toc246128567"8.3安全保证措施56HYPERLINK\l"_Toc246128568"九、技术施工资料整编及临时管理方案58HYPERLINK\l"_Toc246128569"9.1技术资料整编58HYPERLINK\l"_Toc246128570"9.2临时管理方案58一、工程概况1.1各站工程概况本标段共有体育场站、小寨站、纬一街站、会展中心站四个车站，其中小寨站和会展中心站均为换乘站，分别与3#、5#地铁线换乘，小寨站地下三层，2#线在上，3#线在下，会展中心站将来与5#线换乘，体育场站、纬一街站、会展中心站均为明挖地下两层岛式车站，每个车站设置下面的几个系统：（1）车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统（TVF系统）列车正常运营时应有效排除隧道内的余热余湿；阻塞时应能向阻塞区间提供一定的通风量，保证列车正常运行及补充列车内乘客所需的新风量。列车火灾时应能及时排除烟气和控制烟气流向，保证乘客疏散及消防扑救需要。（2）车站屏蔽门外轨道排热系统兼排烟系统（TEF系统）根据地铁运营环境要求，需要对屏蔽门外轨道进行排热，系统包括轨顶上排热（兼排烟）和站台下侧排热。（3）车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统（简称大系统）根据地铁运营环境要求，在车站站厅和站台公共区设置通风空调和防排烟系统，系统设置新风机、组合式空调器、回排兼排烟风机。（4）车站设备管理用房通风空调兼排烟系统（简称小系统）1）根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为设备正常工作提供必需的运行环境和为运营管理人员提供舒适的工作环境，事故状态时迅速组织排除烟气。2）车站小系统设置新风机、空气处理机组、排风机及排烟风机。（5）车站空调冷冻水、冷却水系统（简称水系统）在每个车站的端头均设置各站的冷水机房，独立使用，每个机房设置两台螺杆式冷水机组，冷冻泵、冷却泵、冷却塔都一一对应，为各个车站大系统和小系统提供冷源。冷却塔、膨胀水箱布置在车站端头地面的风亭附近。1.2施工主要内容1、风管支吊架制作安装，镀锌钢板风管及酚醛复合风管制作安装，风管漏光试验及漏风检测，通风风管、空调水管及分集水器保温；2、各种阀部件安装。例如：手动调节阀、电动调节阀、防火阀、排烟防火阀、组合式风阀、电动防火阀等；3、各种风口安装。例如：单层、双层百叶风口、板式排烟口、格栅风口等；4、设备安装。例如：TVF风机、TEF风机、空气处理机、组合式空调机组、各种风机、风机盘管、冷冻冷却水泵、冷水机组等；5、空调水管的支吊架制作安装、水管上的阀部件安装、水压试验、冲洗、管道保温等。1.3施工依据（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《制冷设备安装工程施工验收规范》（GB50274-98）（4）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）（6）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）（7）《西安市地铁二号线车站设备安装、装修工程施工D2AZZXSG-5标段合同书》（合同编号：D2-AZ-022009128）（8）《2#安装装修第2分册-技术标准》（修订）（9）各站业主下发的通风空调施工蓝图及综合管线布置图。二、施工方案简述本工程通风空调工程主要分四大部分：设备安装、风管制作安装、空调水管安装、风管水管保温。2.1设备安装主要为冷水机组及附属设备安装、组合式空调机组安装、空气处理机安装、风机盘管安装、阀部件和消声器静压箱安装以及各种风机安装。设备、风阀、消声器均为甲供，厂家设备、阀部件到现场后，经甲方、监理各方验收合格后移交我单位，根据合同我单位负责部分设备卸货及二次搬运。会展中心站南端设备从中铁预留轨道吊装口吊装到站厅层再输运至安装位置，北端从现场预留隧道活塞风孔吊装到站厅层再输运至安装位置；其他三站从两端的风亭吊到站厅层，然后运输运至安装位置，严格按照图纸设计、厂家安装技术要求及施工验收规范执行。2.2风管制作安装主要为镀锌钢板风管和酚醛复合风管，这两种材料的风管均为常用的风管，镀锌钢板风管连接为镀锌角钢法兰连接，其风管加固和支吊架采用镀锌型钢（我部准备购买一般的角钢或槽钢，等支吊架加工完后再去镀锌，同样达到设计的要求）；酚醛复合风管连接为铝合金法兰连接，酚醛风管和镀锌钢板风管采用法兰连接。制作安装符合《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)（2003版）。2.3空调水管安装空调水管材质是外镀锌内涂塑钢管，连接方式DN≤50为丝接，DN＞50为卡箍连接，冷凝水管采用UPVC管，UPVC管采用粘接；在水管上翻的高处设自动排气阀，底处设泄水阀。空调水管的支吊架采用镀锌型钢。2.4风管水管保温空调送回风管、空调水管及冷凝水管均做保温，保温材料为环保型离心玻璃棉，管道用管壳，风管和膨胀水箱用板材。室外膨胀水箱箱体采用δ=80mm聚氨脂硬质发泡材料保温。冷水机房内及室外的冷却水管保温层外做防潮铝箔保护层。风管的保温在漏光检测和漏风检测合格后进行，水管的保温在水压试验合格后进行。设备、管道的保温做法详见K507-1～2R418-1～2《管道与设备绝热08合订本》。三、施工准备3.1工机具、人员准备3.1.1主要机具一览表根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，编制汇总施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。主要机具见表3.1.1-1表3.1.1-1主要机具见表序号机械设备名称规格型号单位数量新旧程度(％)备注自有租赁交流电焊机BX-500台408550kva手电钻HDA108--10把120900.35kw冲击电钻HDA225--13把60900.6kw压槽机60-630台40802kw电焊机ZX5－4000台4080砂轮切割机JB-400台60850.9kw电动试压泵0－10Mpa台40850.25kw手动胡芦3－5t只12090坡口机PKZ-76台3085台钻EQ3025台60950.5kw吊车16t辆285剪板机Q11-4*22500型型台40855.5kw单平咬口机YZD-12BB台40853kw联合咬口机YZ6-12BB台40753.5kw折方机WS-12台20902kw拉链葫芦5T台8075拉链葫芦3T台12090千斤顶QK10-5880台12075手钳把120953.1.2劳动力配备与本专业投入的计量器具劳动力分配一览表见表3.1.2-1。本专业投入的计量器具一览表见表3.1.2-2～4.序号专业工种名称施工时间2009年2010年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1通风空调与采暖暖通风工4512122520202015666442管工44441510888666333铆工1155128552222114焊工223333226444225起重工000066622222006钳工222266622222007油漆工001122228633338保温工00000012128633339辅助工123315151510151010104410调试工000004412121212124411小计141630307870767578565050242412说明四站通风空调与与采暖施工工期间最多多人数为778人表3.1.2-1通风空调工程劳动力安排计划表单位：人表3.1.2-22通风空空调安装测测量参数及及计量器具具选择分析析表序号工艺名称及位置置被测量参数名称称精度范围及准确确度测量频次选择计量器具名名称型号、规格准确确度应配已配检测能力（MCCP）结论配备位置备注1风管制作板材厚度≥标准要求值螺纹纹风管的钢钢板厚度可可适当减少少10%~~15%1张/包游标卡尺0~300mmm0..02113满足施工班组法兰材料规格规格要求1根/批游标卡尺0~300mmm0..021⑴3满足施工班组矩形风管对角线线之差02mm全检钢卷尺2m1..2mm1⑴3满足施工班组法兰平整度2mm全检塞尺0.02~2mmm113满足施工班组法兰焊缝搭接处处平整度2mm全检塞尺0.02~2mmm113满足施工班组法兰螺栓孔、铆铆钉孔间距距≤150mm（中中、低压）≤100mm（高压）全检钢卷尺2m11.2mmm1⑴3满足施工班组法兰翻边≥6mm全检钢卷尺2m11.2mmm1⑴3满足施工班组风管加固≥1250mm（中中、高压）全检钢卷尺2m11.2mmm1⑴3满足施工班组2风管系统安装套管厚度（有防防火、防爆爆要求）≥1.6mm全检游标卡尺0~300mmm0..021⑴3满足施工班组法兰垫料厚度≥3mm全检游标卡尺0~300mmm0..021⑴3满足施工班组风管水平度3‰≤20mmm按数量抽20%%，不少于于1个系统拉线直角尺250×5000mm113满足施工班组（明装）风管垂垂直度2‰≤20mmm按数量抽20%%，不少于于1个系统吊线直角尺250×5000mm113满足施工班组支、吊架间隔≤最大允许间距全检钢卷尺10m3.5mmm113满足施工班组表3.1.2-33通风空调调安装测量量参数及计计量器具选选择分析表表序号工艺名称及位置置被测量参数名称称精度范围及准确确度测量频次选择计量器具名名称型号、规格准确确度应配已配检测能力（MCCP）结论配备位置备注1风管系统安装（明装）风管垂垂直度2‰≤20mmm按数量抽20%%，不少于于1个系统吊线直角尺250×5000mm113满足施工班组支、吊架间隔≤最大允许间距全检钢卷尺10m3.5mmm113满足施工班组支架标高-25mm+100mm全检水准仪S3±3mm//km113满足施工班组风口水平安装水水平度≤3‰按数量抽查100%，不少少于1个系统条式水平仪400mm±±2mm//m113满足施工班组风口垂直安装垂垂直度≤2‰按数量抽查100%，不少少于1个系统吊线钢板尺150mm±0.1mmm113满足施工班组2通风与空调设备备安装设备基础座标20mm全检经纬仪DJ6-1≤±10”113满足施工班组设备基础标高±10mm全检水准仪S33mm/kkm1⑴3满足施工班组与基础中心线偏偏差±10mm全检钢卷尺2m11.2mmm1⑴3满足施工班组标高-10mm+200mm全检水准仪S33mm/kkm1⑴3满足施工班组水平度随机技术文件全检框式水平仪200×2000mm，±0.0221⑴3满足施工班组垂直度随机技术文件全检吊线钢板尺150mm±0.11⑴3满足施工班组设备试运转转速速随机技术文件全检转速表L2-30330-122000rr/minn1.22级1⑴3满足施工班组设备试运转轴承承温度随机技术文件全检表面温度计WREA-200-10--200℃℃2.5级1⑴3满足施工班组3空调水系统管道道安装管道对口间隙2mm全检焊缝检验尺70°×65mmm1°×1mmm113满足施工班组管道对口错边量量2mm全检焊缝检验尺70°×65mmm、1°××1mm1⑴3满足施工班组表3.1.2-44通风空调调安装测量量参数及计计量器具选选择分析表表序号工艺名称及位置置被测量参数名称称精度范围及准确确度测量频次选择计量器具名名称型号、规格准确确度应配已配检测能力（MCCP）结论配备位置备注1空调水系统管道道安装管道平直度DN≤100mmm22L‰最大40mmmDNN＞100mmm33L‰最大60mmm全检条式水平仪450mm2mmm/m113满足施工班组法兰平行度≤1.5‰外径且且＜2mmm全检钢板尺150mm±0.1mmm1⑴3满足施工班组管道与法兰垂直直度2‰全检直角尺250×5000mm113满足施工班组立管垂直度5L‰最大大25mmm全检吊线直角尺250×5000mm1⑴3满足施工班组成排管段或成排排阀门在同同一平面上上3mm全检拉线直角尺250×5000mm1⑴3满足施工班组阀门与法兰平行行度＜2mm全检钢板尺150mm±0.1mmm1⑴3满足施工班组管道试压0~2.5MPPa全检压力表1.5级113满足施工班组2防腐与绝热离心玻璃棉管壳壳与板材30~50mmm全检钢卷尺2m1.22mm1⑴3满足施工班组保温厚度5~10%全检钢针、钢板尺150mm±0.1mmm1⑴3满足施工班组表面平整度＜5~10mm全检钢板尺2mm±00.1mmm1⑴3满足施工班组3系统调试风管截面设计要求按数量10%抽抽检钢卷尺2m1.22mm1⑴3满足施工班组风速设计要求全检风速表113满足计检中心风压设计要求全检风压表113满足计检中心温度设计要求全检温度计±0.5℃113满足计检中心湿度设计要求全检湿度计1⑴3满足计检中心3.2材料准备3.2.1材料采购、进场、检验及保管程序材料采购、进场、检验及保管程序如图3.2-1出库自检使用前的班组自检入库材料入库前的检查材料需用量计划采购计划报验监理使用二次搬运图3.2-1材料采购、进场、检验及保管程序1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计及产品规范要求。2）本工程中采用的风机均为高效节能型风机，各项参数均达到了国家及地方对节能环保的要求。采用的钢材、管材、管道配件、散热器、保温材料等材料为备案产品，具有产品合格证，及相关质量证明文件。3）材料在进场前提供样品交业主、监理审批，材料在使用前检查其规格、材质、型号符合设计要求。4）材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变、生锈腐蚀等，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。材料堆放要求整齐，并挂牌标识。使用前进行复查，不合格产品，严禁使用。6）物资设备部人员会同业主、监理等有关人员一同按照清单清点，主要清点设备及材料的品种、规格、型号、质量等级、数量等，和清单相符时便接受，按照要求进行保管。7）物资及设备到货后，物资设备部会同业主、监理有关人员一同验收，主要验收品种、规格、型号、质量、数量。验收质量时，要认真同样品相对照，不符合样品的不收货。对设备的验收要开箱清点，对照清单逐一验收，对重要的设备，还要到厂方装箱前进行验收，然后装箱。8）建立专门的保管制度对油漆及化工材料的保管要放置在专门的库房内，保持适当的温度，门要加锁，并能保持房间通风。对设备在包装箱上也要明确进货日期、产地、设备名称等。3.2.2主要设备及材料进场计划通风空调专业主要设备材料进场计划见表3.2-2主要设备材料进场计划表。表3.2-2主要设备进场计划表序号设备材料名称供货方单位进场日期备注螺杆式冷水机组组甲供台2010.2..20空调机组甲供台2010.3..20TVF风机甲供台2010.4..15TVF风机甲供台2010.4..15风机甲供台2010.4..10电动调节阀甲供个2010.1..15防火阀甲供个2009.122.25手动调节阀甲供个2009.122.25防火排烟阀甲供个2009.122.25风机盘管甲供台2010.3..20电动二通阀甲供个2009.122.25消声器甲供个2010.1..15组合式风阀甲供组2010.3..20镀锌钢板乙供㎡2009.111.25风口乙供个2010.3..20角钢乙供m2009.111.18离心玻璃棉乙供M³2010.5..20外镀锌内涂塑钢钢管乙供m2009.111.20冷却泵、冷冻泵泵甲供台2010.4..20冷却塔甲供台2010.4..20四、施工程序通风空调及采暖工程施工程序见图4.1-1：图4.1-1通风空调调及采暖工工程施工程程序五、各部分主要要施工方法法及技术要要求5.1设备安装施工方方法及技术术要求1、设备安装方法及及技术要求求本工程暖通空调调系统主要要设备有冷冷水机组、组合式空调机组、空气处理机、新风机、排风机、排风兼排烟风机、冷却水泵、冷冻水泵、风机盘管等。2、设备安装主要施施工程序（1）基础验收根据各站通风空空调施工蓝蓝图及甲方方采购的设设备提供的的设备尺寸寸，检查基基础的纵、横横向中心基基准线、标标高、基准点、外观等现现象是否符符合设计要要求，验收收过程要填填写“设备基础础验收交接接检”。（2）设备拖运拖运前对设备进进行外观检检查，发现现有缺陷时时，及时向向现场负责责人报告。查查看设备能能否依照之之前筹划的的拖运路线线顺利通过过，如需清清理、平整整、加固时时，必须事事先做好准准备。（3）开箱检查所有设备在到货货后应及时时进行检查查，检查完完后，及时时做好设备备的保护工工作。设备备开箱检查查要会同建建设单位、监监理单位和和设备供应应商共同参加加。主要检查设设备包装外外观有无损损坏和受潮潮，设备表表面有无缺缺陷、损坏坏、锈蚀、设备的名称、规格型号是否与设计一致；根据设备装箱清单，清点随机附件是否齐全。（4）设备运输本工程的设备主主要有组合合式空调机机组、空气气处理机、送送风机、排排风兼排烟烟风机、新新风机、冷冷水机组、冷冷冻泵、冷冷却泵等。运输分分为一次运运输（卸货货地到吊装孔孔）、二次次运输（吊吊装孔到设设备就位）。体育场站、小寨站、纬一街站吊装孔位置为出地面的风亭，会展中心站为北段现场中铁预留孔洞，南端为中铁吊轨道的预留洞。各站内设备运输路线，明确设备区后砌墙图并给装修单位交底，运输沿途中必须保证地面平整、照明等要求。（5）设备的吊装根据工程施工现现场实际情情况，设置置汽车吊车车、提升架架、手板葫芦芦、手拉葫葫芦、手动动液压叉车车、手推斗斗车、小坦坦克等运输输机具一批批，以满足足现场施工工需要。1）吊装方案的选选择设备的吊装位置置应选择车车站两端做做好的活塞风风井（4.5**4.5mm）、新风风井（4.5**3.0mm）、排风风井（4.5**5.0mm）附近，靠靠近风机、冷冷水机组等等设备安装装位置的风风井优先考考虑，且风风井地面平平整、宽畅畅。采用相应应的汽车吊吊车（155t左右）为垂垂直吊运动动力，采用用手动葫芦芦（或卷扬扬机）作为为平移动力力，以达到到垂直及平平移运输的的目的。2）吊装前准备A设备吊装前应保保障吊装周周边道路是是否畅通，将将吊装施工工范围的杂杂物清理干干净，并在在施工范围围内用栏杆杆围蔽，设设置相应的的安全标志志，设置相相应的灭火火器材（灭灭火器）。B对设备的重量、体体积核对清清楚，检查查设备箱体体特别是其其底座结构构是否牢固固。C选用适当的位置置，将汽车车吊车安装装好，启动动吊车检查查吊车各部部位是否灵灵活可靠。D检查设备到达层层安放之木木垫，滚杠杠及手板葫葫芦的牵引引位置、方方向是否正正确，检查查设备打扣扣位置是否否正确，钢钢丝绳是否否符合吊装装要求，各各操作岗位位人员是否否到位。3）设备吊装：A设备吊装的准备备、检查工工作完善后后，由指挥挥员指挥起起吊，当设设备起吊距距离地面1100～200mmm时停留留5分钟，检检查绳扣是是否位移，绳绳扣垫块是是否牢固以以及各部位位正常后，将将设备慢速速升至需要要的高度，设设备稳定后后可慢速转转角平移至至吊装孔中中心。大型型设备吊装装见示意图图5.1-1,冷冻机组组现场吊装装图片及各各水平运输输工具图片片见图5.11-2。图5.1-1大型设备备吊装示意意图图5.1-2冷冻机组组吊装现场场图片B设备吊运至安装装地点，利利用设备搬搬运专用小小坦克、手手动液压叉叉车或滚杠杠进行运输输，如图55.1-3～6所示：、图5.1-3设备小坦坦克运输示示意图图5.1-4设设备搬运专专用小坦克克图5.1-5手动动液压叉车车图5.11-6设备滚杠杠运输示意意图C设备安装就位：：先将设备备挪动到设设备基础前前，用千金金顶和整木木将设备逐逐级提升至至设备基础础高度，然然后垫滚杠杠将设备运运至设备基基础上，如如图5.11-7、8所示：图5.1-7设备备就位示意意图图5.1-8设设备就位现现场图片4)设备就位设备就位前事先先用枕木及及钢板铺设设斜坡，同同时在基础础上垫置枕枕木，以保保护地脚螺螺栓。将拖拖排牵引索索通过滑轮轮组接至卷卷扬机，由由卷扬机将将设备拖至至基础上。设设备就位示示意图如图图5.1-9。图5.1-9设备就位位示意图设备就位前找出出设备本体体的中心线线，垫铁的的敷设应符符合《机械械设备安装装工程施工工及验收通通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。3、主要设备安装（1）风机盘管安装风机盘管吊装可可采用Φ14或Φ12（根据设设备规格及及运行重量量）圆钢吊吊杆，可根根据实际情情况调整盘盘管标高和和水平度，风风机盘管外外观见图55.1-10：图5.1-10风机盘管管外观1）风机盘管安装前前应检查每每台电机壳壳体及表面面交换器有有无损伤、锈锈蚀等缺陷陷。每台进进行通电试试验检查，机机械部分不不得磨擦，电电气部分不不得漏电。2）吊装支架安装牢牢固，位置置正确，吊吊杆垂直，吊杆杆与风盘相相联应用双双螺母紧固固。3）风机盘管安装水水平，接管管坡度应正正确，水管管与设备接接风机盘管管滴水盘内内无杂物。（2）隧道风机安装装隧道风机是属于于大型轴流流风机类，重重量接近4t，该风风机主要安安装在车站站站厅两端端的隧道风风机房内，用用于车站隧隧道和区间间隧道的送送排风。施工工艺流程见见图见图5.11-11：施工准备施工准备基础复测放线设备出库、运输初验收设备就位调整设备单机调试设备开箱检查图5.1-11隧道风机机安装工艺艺流程2)施工方法①施工准备：看运运输路线是是否畅通、地地面是否平平整等。②基础复测、验收收：设备安安装前应会会同监理、土土建施工方方等单位一一起根据设设计图纸和和规范对基基础进行复复测验收，主主要检查：基础础表面有无无蜂窝、空空洞；基础础标高和平平面位置是是否符合设设计要求；；基础形状状和各部主主要尺寸、预预留孔的位位置和深度度是否符合合要求。基基础验收后后后应由监监理、土建建、安装单单位三方签签证并归档档。③运输风机：通过过之前策划划的水平移移动的机具具和运输路路线运输至至风机安装装位置。④设备就位：减震震器安装完完成并检查查核对无误误后，便可可就位风机机设备，风风机就位时时，用千斤斤顶将设备备顶起略高高出减震器器上表面550mm，通过过型钢缓慢慢将风机移移至基础上上，对准减减震器和设设备底座螺螺栓孔，将将风机放至至减震器上上，拧定位位螺栓。⑥风机安装：TEF风机安装装见图5..1-12：图5.1-12TEF风机安装装B、TVF安装见图图5.1-113：图5.1-13TVF安装示意意图⑦单机调试风机运转前必须须做好如下下准备工作作：A、将风机房内打扫扫干净，清清除风机、风风管内的赃赃物；B、核对风机、电机机型号、规规格是否与与设计相符符合；C、检查风机进出口口柔形接头头是否严密密；D、用手盘车，风机机叶轮应无无卡碰现象象；E、检查电动机、通通风机、风风管等接地地连接是否否可靠；F、接通电源启动风风机，当转转速不断上上升达到额额定转速后后，则通风风机启动完完毕。G、风机启动时，如如果机壳内内有小杂物物，会发出出声响，吹吹出后声响响自动消失失，如果响响声极不正正常，应立立即切断电电源，停机机检查，取取出杂物。H、风机运转时，用用钳形电流流表测量其其启动电流流和运行电电流是否达达到设计要求；；风机运行行一段时间间后，测量量轴承温度度，其温度度不得超过过设备技术术文件的规规定；上述运转检查通通过后，连连续试运转转不小于连连续24小时，填写好试试运转记录录，报验监监理。（3）空调机组安装1）空调机安装流程程图施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定配合土建预留预埋合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试设备基础验收减震装置安装设备就位安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试图5.1-14落地安装装空调机组组工艺流程程图施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定施工准备设备吊运进场安装设备无负荷运行测试设备调试设备临时堆场准备设备开箱验收设备吊运方案确定合同签订设备选型设备噪声测试设备轴承温升测定设备电流测试减震吊架安装设备安装设备吊运至安装位置设备配管设备联动调试图5.1-15吊装空调机组工艺流程2）施工准备①由于工期紧张，正正式开工后后根据业主主采购的空空调设备外外形尺寸、重重量，与装饰单位一起搞搞好设备基基础的施工工、预留预预埋。②校对设备尺寸与与现浇混凝凝土基础尺尺寸是否相相符，预留留预埋是否否准确。3）设备运输组合式空调机组组分段搬运运，空气处处理机整体体搬运，搬搬运办法都都是通过吊吊车从风亭亭或预留洞洞直接吊运运到站厅层，然然后再水平平运输至安安装部位。4）空调机组安装①根据施工合同，组组合式空调调机组现场场组装由厂厂家完成施施工，我部部配合；②设备接管：风管管与机组连连接硅箔碳碳金不燃软软管，风机机出口根据据图纸是否否设消声器器；冷冻水水管与机组组连接设橡橡胶软接头头。（4）冷水机组安装本工程在每个站站的冷水机机房设置两两台螺杆式式冷水机组组，车站公公共区空调调冷源与设设备管理机机房冷源合合用，冷冻水泵泵、冷却水水泵与冷水水机组一对对一对应，均设设置在站厅厅层的冷水水机房内，冷水机组组从预留的的吊装孔或风亭吊到到站厅层地面面上，因冷冷水机组带带有方形槽槽钢底座，所以用滚杠杠直接滚到到基础上即即可（必要要时采用小小坦克），就位时把把槽钢底座座撤掉，冷冷水机组直直接安装到到混凝土基基础上，然然后根据厂厂家技术要要求调整标标高、固定定和弹性减减振支座安安装。具体体见表5..1-16：序号制冷机组运输示示意图说明1制冷机从室外使使用汽车吊吊至站厅层后，用滚杠、小小坦克、卷卷扬机进行行拖运，运运输过程中中采取措施施，避免制制冷机与墙墙柱碰撞造造成损坏。1)机组弹性性减振支座座安装利用水准准仪确定四四个底板之之间的高度度，高度允允许偏差不不大于0..5mm，用用水平尺检检测地板水水平度，水水平度允许许偏差不大大于0.5//10000。2)机组调整整制冷机运输就位位后，应对对制冷机进进行调整，调调整时采用用水平仪进进行测量，使使其达到纵纵向、横向向的水平偏偏差均不大大于1/10000，然后拧拧紧固定螺螺栓。3)基础二次次灌浆制冷机调整固定定完成后，对对设备基础础进行二次次灌浆。灌灌浆时应随随时捣实，灌灌浆敷设的的模板与预预埋垫板的的距离为80～100mmm。灌浆后后注意养护护。234)设备接管管管道与设备之间间应采用橡橡胶软接连连接，并且且应管道设置单单独的支架架进行固定定，使制冷冷机不承受受管道、管管件以及阀阀门的重量量。表5.1-16制冷冷机组的运运输与安装装（5）风机安装小型风机利用人人工直接运运到现场，大大型风机吊吊装方法与与空调机组组相同。1）安装前要清点随随机配件及及文件，详详细阅读使使用说明书书。2）整体安装的风机机，搬运和和吊装的绳绳索不得捆捆缚在转子子和机壳或或轴承盏的的吊环上。3）通风机的进出风风管与风机机连接时，不不得强迫对对口，机壳壳不得承受受其它机件件的重量。4）当通风机的进风风口或进风风管路直通通大气时，要要加装保护护网或采取取其它安全全措施。5）基础各部位尺寸寸符合设计计要求。预预留孔灌浆浆前清除杂杂物，灌浆浆用细石混混凝土，强强度等级比比基础的混混凝土高一一级，并要要捣固密实实，地脚螺螺栓不得歪歪斜。6）电动机要水平安安装在滑座座上或固定定在基础上上，安装在在室外的电电动机要设设防雨罩。7）固定通风机的地地脚螺栓，除除要带有垫垫圈外，并并要有防松松装置。风风机与支架架间都要设设减震垫，或或装置减震震吊架。安安装隔振器器的地面要要平整，各各组隔振器器承受荷载载的压缩量量要均匀，不不得偏心，隔隔振器安装装完毕，在在其使用前前要采取防防止位移及及过载等保保护措施。8）落地式及吊顶式式安装图详详见图5.1-17，图5.5-18：图5.1-17落地式风风机安装图图图5.1-18风机吊装装图对重量较小的机机组采用A型吊架，重重量较大的的采用B型吊架。5.2风管制作安安装施工方方法及技术术要求本工程通风空调调系统分为为大系统和和小系统两两种：其中中大系统包包括车站站站厅层、站台层的的公共区域域的通风，车车站公共区区通风空调调系统采用用全空气系系统，空调调回排风系系统兼作排排烟系统，在在车站两端端的空调机机房内分别别布置有一台组合合式空调机机组，一台台相对应的的回排风机机，负担车车站公共区区一半的通通风空调与与排烟；小小系统主要要指车站管管理及设备备用房的通通风空调及及防排烟系系统，车站站两端机房房内各设2台空气处处理机，主主要服务于于设备管理理用房，车车站变电所所及其他设设备管理用用房采用机机械排风。1、风管及部件的制制作（1）材质的范围划分分及要求风管一般采用镀镀锌钢板风风管，车站站公共区送送风管和气气体灭火防防护房间送送排风管材材质为酚醛醛复合风管管，板材厚厚度为20mm，公共区范范围内的送送风管采用用酚醛复合合风管，（图图纸上画斜斜线的风管管为酚醛复复合风管）风管范围为：以设备区与公共区防火隔墙2.0m处为界采用酚醛复合风管（要求穿该处防火墙的管道上防火阀设置在公共区侧镀锌钢板风管上），气体保护房间酚醛复合风管从隔墙房间内0.3m计算至末端，防火阀仍安装在镀锌钢板风管上；风机进出口的天圆地方镀锌钢板依照图纸有2.0mm、3.0mm；非土建轨顶风道接入排热小室时，采用2.0mm厚镀锌钢板风管。穿越气瓶间、楼梯间等防火要求较高部位采用2.0mm镀锌钢板风管，且采用厚度不小于30mm厚的非燃烧材料保温。现场风管加工厂厂的设置：：项目部准备备设置两个个临时加工工厂，会展展中心、纬纬一街设置置一个，小小寨、体育育场设置一一个。镀锌钢板风管其其材料满足足以下要求求：①风管钢板厚度按按施工设计计规定，镀镀锌层质量量应采用1175g/㎡。②风管连接方式为为法兰连接接，风管法法兰按照《地地下铁道工工程施工及及验收规范范》（GB500299--19999）相关规规定制作安安装，其法法兰、支吊吊架及加固固角钢均镀镀锌。2）酚醛复合风管管材料满足足如下要求求：A、酚醛复合风管管（单面彩彩钢酚醛复复合风管，外外表面钢板板、内表面面铝箔）。B、彩钢板厚度不不小于0..2mm,,铝箔厚度度不小于70umm,铝箔并需需带防腐处处理层,酚醛板材材厚度不小小于20mmm,板材厚度度差小于±0.7mmm,酚醛泡沫沫密度大于于或等于665Kg//m³,酚醛泡沫沫与铝箔的的复合不得得采用胶粘粘剂,需满足连连续发泡的的发泡剂采采用非易燃燃易爆的环环保物质.采用法兰兰连接,法兰材质质要求铝合合金,法兰及酚酚醛板材接接口密封胶胶需采用耐耐热耐腐蚀蚀的环保产产品,并需做防防结露措施施。C、酚醛彩钢复合合风管,要求燃烧烧性能为不不燃A级产品,耐火时间间不小于60miin,导热系数数不大于0.033w/m..k,允许最大大风速为118m/ss,最大工作作压力20000Pa,工作温度-180～130℃.其他相关关要求满足足《通风管管道技术规规程》(JGJJ141--20044)的规定.D、供货商应提供供的证明文文件包括(不限于)以下:同类工程实例报报告:由国家防火建筑筑材料质量量监督检验验单位出具具的燃烧性性能等级检检验报告。由建筑工工程质量监监督检验权权威单位出出具的产品品质量检验验报告及其其他相关证证明材料等等.3）车站内通风空调调系统送回回风管均为为镀锌钢板制制作，钢板板材料厚度度按表5..2-1选用：表5.2-1钢板厚度度及角钢法法兰选用表表矩形风管长边尺尺寸b（mm）通风空调风管壁壁厚（mm）排烟风管壁厚（mm）法兰（宽*厚）（mm）b≤3200.50.825*3320＜b≤44500.60.825*3450＜b≤66300.80.825*3630＜b≤110000.81.030*41000＜b≤≤125001.01.030*41250＜b≤≤200001.01.240*42000＜b≤≤400001.21.650*5镀锌钢板特殊要要求：风机机进出口的的天圆地方方镀锌钢板板依照图纸纸有2.00mm、3.0mmm；非土土建轨顶风风道接入排排热小室时时，采用22.0mmm厚镀锌钢钢板风管。穿越气瓶瓶间、楼梯梯间等防火火要求较高高部位采用用2.0mmm镀锌钢钢板风管，且且采用厚度度不小于330mm厚厚的非燃烧烧材料保温温。排风兼排烟烟的风管，镀镀锌钢板的的厚度以排排烟风管壁壁厚选取。4）风管加固措施板面宽度为（大大边尺寸）630-1250mm时，采用钢板预扎横向楞筋加固；板面宽度为1600-3000时，采用∠40*4角钢沿气流方向加固。角钢应置于风管宽度方向的中间或者均分位置，其间距为800-1000mm。2、镀锌铁皮风管制制作（1）风管加工考虑到成品风管管体积大，难难运输，易易损坏变形形，为提高高生产效率率，我们决决定采用以以下方案：：加工车间间预制角钢钢法兰、支支吊架、风风管的咬口口、折方、压压筋、剪切切等，风管的预预制在各站站的风管预预制区，各各站风管的的预制区暂暂时设置在在站厅层，后后期依据施施工场地条条件予以调调整。场外外加工车间间生产的半半成品运至至现场，经经过折方、缝缝合、上法法兰，直至至安装，现场另配配一台联合合角咬口机机备用。见见表5.22-2：表5.2-2风风管加工的的主要机械械设备机械名称图例型号用途手动折方机WS1.2-11280BB重约280Kgg,长1.5m，搬运方方便，可至至于站内，对对铁皮手动动折方，实实现风管现现场拼装液压铆接机YW-20风管铆固液压折方机WY-TDF--1.5--12000可操作1.5mmm铁皮，效效率高。至至于地下室室一层，适适合地下室室大批量的的通风管铁铁皮折方。地地下室运输输方便，铁铁皮于固定定车间折方方后，再运运至安装现现场拼装（2）制作工艺这里主要介绍角角钢法兰系系统制作工工艺。1）下料、压筋在加工车间按制制作好的风风管用料清清单选定镀镀锌钢板厚厚度，将镀镀锌钢板从从上料架装装入调平压压筋机中，开开机剪去钢钢板端部。上上料时要检检查钢板是是否倾斜，试试剪一张钢钢板，测量量剪切的钢钢板切口线线是否与边边线垂直，对对角线是否否一致。钳工按照用料清清单进行下下料，误差差控制在规规范规定的的范围内，镀锌钢板采用剪板机剪切，特殊规格风管下料采用镀锌钢板专用剪刀。2）倒角、咬口板材下料后用冲冲角机进行行倒角工作作。采用咬口连接的的风管其咬咬口宽度和和留量根据据板材厚度度而定，咬咬口宽度见见表5.2-3:表5.2-3风管咬口口宽度表钢板厚度（mmm）角咬口宽度(mmm)平咬口宽度(mmm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.2210～129～101.512～1410～113）法兰加工矩形风管所用法法兰材料按按大边长度度确定见表表5.2-4:表5.2-4法兰材料料选用表矩形风管大边长长（mm）角钢矩形风管大边长长（mm）角钢≤630L25×3630～10000L30×41000～1250L30×41250～20000L40×42000～40000L50×5螺栓和铆钉直径径和间距应应符合规范范规定，中中低压间距距不应大于于150mmm，高压压不应大于于100mmm。矩形风管法兰加加工采用模模具法加工工，法兰内径径或内边长长尺寸的允允许偏差为为+1～+3mm，平平面度的允允许偏差为为2mm，矩形法兰兰两对角线线之差不应应大于3mmm。风管管与法兰连连接的翻边边应平整、宽宽度应一致致，不得小小于6mmm，且不得得有开裂与与孔洞。矩形风管法兰加加工，法兰的角角钢下料时时应注意使使焊成后的的法兰内径径不能小于于风管的外外径。下料料调直后放放在相应的的模具上卡卡紧固定、焊焊接、打眼眼，法兰螺孔孔间距必须须均匀，同同规格法兰兰具备互换换性。角钢法兰连接方方式：方法法兰由四根根角钢组焊焊而成，划划线下料时时应注意使使焊成后的的法兰内径径不能小于于风管的外外径，用砂砂轮切割机机按线切断断；下料调直直后放在冲冲床上冲击击铆钉孔及及螺栓孔、孔孔距不应大大于1500mm,,冲孔后的的角钢放在在焊接平台台上进行焊焊接，焊接接时按各规规格模具卡卡紧压平。4）折方咬口后的板料按按画好的折折方线放在在折方机上上，置于下下模的中心心线，操作时使使机械上刀刀片中心线线与下模中中心重合，折折成所需要要的角度，折方时应应互相配合合并与折方方机保持一一定距离，以以免被翻转转的钢板或或配重碰伤伤。5）风管缝合咬口完成的风管管采用手持持电动缝口口机进行缝缝合，缝合合后的风管管外观质量量应达到折折角平直，圆圆弧均匀，两两端面平行行，无翘角角，表面凹凹凸不大于于5mm。6）法兰与风管的链链接风管与法兰组合合成形时风风管与法兰兰铆接前先先进行技术术质量复核核，合格后后将法兰套套在风管上上，风管折折方线与法法兰平面应应垂直，然然后使用液液压铆钉钳钳或手动夹夹眼钳用55×10铆钉将风风管铆固，并并将四周翻翻边；翻边边应平整，不不应小于66mm，四角角应铲平，不不应出现豁豁口，以免免漏风。4、酚醛复合风管的的制作（1）复合保温风管管系统施工工流程熟悉审查图纸→→施工机具具、人员及材材料准备→配合土建建预留预埋埋→风管支吊吊架制作安安装→风管与部部件制作→风管及部部件安装→风管漏光光测试→空调设备备安装→风口安装→空调设备备单机试运运转→空调系统统联动调试试其中风管与部件件制作又可可细分为：：板材放样样→下料→粘接组合合→涂密封胶胶→法兰件粘粘接→粘铝箔胶胶带→风管加固固→风管及部部件安装（2）酚醛复合风管因因是厂家制制作并安装装，这里就就不详细说说明制作过过程。5、风管安装（1）风管支、吊架架安装1）水平风管支架架安装：支支、吊架位位置错开风风口，风阀阀、检查门门和测定孔孔等部位。2）立管支架安装装：主要在在机房，根根据机房实实际情况在在楼板上设设置支架，合合理布置即即可。风管管穿楼板的的做法，具具体依照施施工图做法法施工。3）风管安装时，应应在每个系系统的主干干管上加装装固定支架架，防止风风管通风时时出现摇晃晃而产生噪噪音。4）所有的空调风风管，其支支吊架设置置在保温层层外面，在在空调风管管与支吊架架横担之间间垫好经过过防腐处理理的硬木垫垫，防止空空调风管中中的冷量通通过支吊架架传递，产产生冷凝水水；立管与与支架接触触的地方垫垫橡胶垫，橡橡胶垫厚度度与保温层层厚度相同同。5）定位、测量放放线和制作作加工指定定专人负责责，既要符符合规范标标准的要求求，并与水水电管支吊吊架协调配配合，互不不妨碍。（2）风管组对1）风管组对将成品风管运至至安装地点点，按顺序序进行排列列，每个系系统风管的的各部分尺尺寸和角度度确认准确确无误后，开开始组对。2）连接空调风管法兰垫垫料不应含含有石棉及及其他有害害成分，且且应耐油耐耐潮耐酸碱碱腐蚀；普普通风管法法兰垫片的的工作温度度不小于770℃；对于排排烟风管法法兰的工作作温度要求求不小于2250℃。法兰压压紧后垫片片宽度与风风管内壁平平齐，外边边与法兰边边一致。法法兰垫片既既不能伸入入风管内影影响风管送送排风，也也不能部分分露在法兰兰外面影响响外观。几几节风管连连接在一起起后在法兰兰边四周涂涂上密封胶胶，连接螺螺母置于同同一侧。（3）水平风管吊装装1）将已组装好的水水平风管用用多个手动动葫芦提升升至风管安安装位置，拉水平线紧固吊架横担，调整安装高度。2）也可根据施工现现场的实际际情况，一一节一节的的吊装，再再一节一节节地连在一一起。（4）风管立管安装装采取自下而上逐逐节安装、逐逐节连接、逐逐段固定的的方法。立立管安装要要注意的是是与水平管管对接处需需在安装水水平管时即即考虑预留留出1～1.5m的水平安安装距离,将风管预预组装至44m长，采用用电动葫芦芦提升至安安装高度，操操作人员在在之前做好好的活动脚脚手架上紧紧固支架螺螺栓将风管管固定。6、风管的防火封堵堵风管穿越房间和和楼板处的的空隙；水水管安装完完成后，套套管与水管管的孔隙；；组合风阀阀安装完成成后四周的的空隙；吊吊装孔封闭闭后活动盖盖板四周的的空隙等处处均应进行行防火封堵堵，防火封封堵产品应应由水性基基材、无机机填料、膨膨胀型阻燃燃剂和热膨膨胀阻燃材材料组成。防防火封堵的的材料、施施工和验收收遵循《建建筑防火封封堵应用技技术规程》CECSS154：2003和《防火火封堵材料料的性能要要求和试验验方法》GA：161等标准规规范。防火火封堵应具具有良好的的稳定性，正正常使用时时，在风管管的振动、热热应力、荷荷载作用下下，不发生生脱落、移移位、开裂裂等现象；；当防堵空隙较小小时，应采采用防火密密封胶辅以以矿棉填充充材料进行行封堵：当当封堵空隙隙较大时，应应先采用防防火涂层矿矿棉板进行行外部封堵堵缩小空隙隙，再采用用防火密封封胶辅以矿矿棉填充材材料进行封封堵。防火火密封胶应应具有良好好的结构粘粘性和较好好的弹性变变形率以适适应风管和和水管的振振动，火灾灾工况下体体积膨胀3～5倍。防火封堵的耐火火极限不应应低于被贯贯穿物耐火火极限。防防火封堵在在地铁的潮潮湿环境中中不产生霉霉菌，应具具有长期的的耐水性能能；弹性防防火密封胶胶不得含有有对管线腐腐蚀作用的的材料，如如重金属，游游离硅，卤卤素，以及及对人体有有害的石棉棉、挥发性性有机溶剂剂及有毒化化学成分；；弹性防火火密封胶应应具有良好好的严密性性、气密性性和水密性性。封堵施施工后应具具有良好的的抗爆，防防烟气渗透透，耐化学学腐蚀，隔隔音性能；；使用寿命命不少于25年。以上上各项性能能应具有消消防部门或或权威机构构提供的认认证或检验验报告。防火封堵材料供供货商必须须提供以下下资料：1）同类工程使用实实例报告；；2）由国家防火建筑筑材料质量量监督检验验单位出具具的燃烧性性能等级检检验报告；；3）由建筑工程质量量监督检验验权威单位位出具的产产品质量检检验报告等等；7、风阀安装（1）整个工程风管管上阀门种种类较多，此此部分材料料主要为甲甲供，到货货后分型号号、规格堆堆放，安装装应按系统统领取，注注意不能拿拿错型号，也也不能装错错位置。（2）防火阀、防烟防防火阀、电电动防火阀阀、电动防防烟防火阀阀等必须单单独设吊架架，阀门安安装在吊顶顶内时，要要在易于检检查阀门开开启状态和和进行手动动复位的位位置在吊顶顶上开设检检查口，并并定期检查查。所有风风阀均单独独设吊架。（3）所有阀门安装，必必须便于操操作，不应将将阀门上操操作机构朝朝内侧。（4）电动组合风阀、防防火阀、防防烟防火阀阀、电动防火阀阀、电动防防烟防火阀阀安装时，注注意熔断器器应在阀门门入气口一一侧，即迎迎气流方向向。组合式风阀分为为卧式安装装和立式安安装，具体体见图5.2-5和图5.2-6：图5.2-5组合式风风阀卧式安安装图5.2-6组合式风风阀卧式安安装8、风口安装本工程风口类型型主要为:铝合金双双层百叶风风口(带人字阀)，不锈钢钢消声射流流风口(带人字阀),用于空调调送风系统统；铝合金金单层百叶叶风口(带人字阀阀和风口过过滤网)，用于空空调送风系系统、通风风/回排风系系统；铝合合金双层格格栅风口（带带插板阀），用用于轨道排排热系统；；（1）风口到货后，对对照图纸核核对风口规规格尺寸，按按系统分开开堆放，做做好标识。（2）安装风口前要仔仔细对风口口进行检查查，看风口口有无损坏坏、外表面不得有明显划伤，压痕和花斑，颜颜色应一致致，焊点应应光滑，外外观光洁，美美观。（3）凡是有调节、旋旋转部分的的风口要检检查活动件件是否灵活活，叶片是是否平直，与与边框有无无摩擦。定定位后无松松动现象。（4）对有过滤网的可可开启式风风口，如风风机盘管的的门铰式百百叶回风口口,要检查过过滤网有无无损坏，开开启百叶是是否能开关关自如。安安装时密切切与精装修修施工单位位配合，风风口紧贴吊吊顶板，风风口与吊顶顶之间无缝缝隙。一个个房间内的的风口排列列整齐，赏赏心悦目。风风口安装后后应对风口口活动件再再次进行检检查。（5）风口尺寸允许许偏差、对对角线允许许偏差和风风口平面度度偏差按《通通风空调施施工质量验验收规范》GB50243执行。（6）铝合金双层百百叶风口(带人字阀)外框和内内芯采用优优质铝合金金型材制作作，并经本本色阳极化化处理，阳阳极化膜坚坚实耐腐蚀蚀，人字闸闸采用优质质铝型材制制造，为对对开对合式式风口风量量调节阀，要要求开、合合同步同位位。（7）不锈钢消声射射流风口采采用优质不不锈钢制作作，射流消消声元件送送出气流均均匀稳定，抗抗干扰能力力强，射程程满足设计计要求，无无二次噪声声产生，消消声效果明明显。（8）人字阀为对开开对合式风风口风量调调节阀，要要求开、合合同步同位位。叶片由由优质铝合合金或不锈锈钢制作。（9）风口过滤器的的过滤材料料为铝合金金网，外层层过滤网为为粗滤网，内内层过滤网网为细薄滤滤网，外框框用0.6～0.7mmm铝合金板板制造，要要求过滤器器在V=2.55m/s条件下，初初阻力＜10Pa，终阻力力＜20Pa，容尘量量800gg/㎡。（10）铝合金双层格格栅风口(带插板阀),环境温度度35℃,排风温度度＞46℃,满足250℃/1h的耐温要要求,耐腐蚀,插板阀可可分为两块块调节,调螺栓对对称安装,借助调节节螺栓改变变风口净面面积.9、风管的严密性测测试风管安装完毕，对于风压≤500Pa的风管只做漏光检测，风压＞500Pa的风管漏光和漏风都检测。（1）漏光检测1）漏光法检测是是在黑暗的环环境下，一一个电压不不高于366V、功率率在1000W以上的的带保护罩罩的灯泡，从从风管的一一端缓缓移移向另一端端，试验时时若在风管管外能观察察到光线，则则说明风管管有漏风，并并对风管的的漏风处进进修补。2）系统风管的漏漏光法检测测采用分段段检测，汇汇总分析的的方法，被被测系统的的风管不允允许有多处处条缝形的的明显漏光光，低压系系统风管每每10m接缝，漏漏光点不超超过2处，1000m接缝平均均不大于116处。做完后后形成漏光光检测报验验资料。风风管严密性性检测按规规范要求作作漏光法检检测。（2）风管漏风量的的测试风管的漏风量测测试采用的的计量器具具必须是经经检定合格格并在有效效期内，同同时采用符符合现行国国家标准《流流量测量节节流装置》规规定的计量量元件搭设设测量风管管单位面积积漏风量的的试验装置置。本工程的风管主主要为中、低低压风管，风风管单位面面积允许漏漏风量的检检验标准见见表5.22-8：表5.2-8风管系统统类别划分分风管类型风管压力（Paa）允许漏风量[mm³/(hh·㎡)]中压系统500<P≤11500PPaQ≤0.0352PP0.655高压系统P＞1500PaQ≤0.0117PP0.655注：P－指风管工作压压力（Pa）1.按风管系统的类类别和材质质分别抽查查，不得少少于3件及15㎡2.中压圆形金属风风管、复合合材料风管管以及采用用非法兰形形式连接的的非金属风风管的允许许漏风量，应应为矩形风风管规定值值的50％；3.砖、混凝土风道道的允许漏漏风量部应应大于矩形形低压风管管规定值的的1.5倍；4.排烟、除尘、低低温送风系系统按中压压系统风管管规定。风管安装完毕以以后，按以以下步骤对对安装完毕毕的风管进进行漏风量量的测试。中中压系统风风管的漏风风量检测必必须在漏光光检测合格格的基础上上进行，检检查数量按按风管系统统工程的类类别和材质质分别抽查查，不得少少于3件及15㎡。为确保保风管漏风风量检测的的真实、可可靠性，风风管的抽检检部位由业业主及监理理进行指定定。1）试验前的准备工工作：将待待测风管连连接风口的的支管取下下，并将开开口处用盲盲板密封。2）试验方法：利用用试验风机机向风管内内鼓风，使使风管内静静压上升到到700PPa后停止止送风，如如发现压力力下降，则则利用风机机继续向风风管内进风风并保持在在700PPa，此时时风管内进进风量即等等于漏风量量。该风量量用在风机机与风管之之间设置的的孔板与压压差计来测测量。3）试验装置见图55.2-99：风机风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计图5.2-9试验装置示意图①试验风机：为变变风量离心心风机，风风机最大风风量为13300m³³/h，最大大风压24400Paa。②连接管：Ф1000mm③孔板：当漏风量量≥130m³/h时，孔孔板常数CC=0.6697，孔孔径=0.07707m当漏风量量＜1300m³/h时，孔孔板常数CC=0.6603，孔孔径=0.03316m④倾斜式微压计：：测孔板压压差00～20000Pa4）试验步骤①漏风声音试验：：本试验在在漏风量测测量之前进进行。试验验时先将支支管取下，用用盲板和胶胶带密封开开口处，将将试验装置置的软管连连接到被测测风管上。关关闭进风挡挡板，启动动风机。逐逐步打开进进风挡板直直到风管内内静压值上上升并保持持在试验压压力。注意意听风管所所有接缝和和孔洞处的的漏风声音音，将每个个漏风点作作出记号并并进行修补补。②漏风量测试：本本试验在有有漏风声音音点密封之之后进行。测测试时，首首先启动风风机，然后后逐步打开开进风挡板板，直到风风管内静压压值上升并并保持在试试验压力时时，读取孔孔板两侧的的压差，按按下述公式式计算被测测风管的漏漏风量：③漏风量按下式进进行计算：：Q-漏风量（m³//h）ε-空气流束束膨胀系数数An-孔板开口口面积（㎡㎡）△P—孔板压差(Paa)ρ-空气密度度(kg//m³)5.3空调水系系统施工方方法及技术术要求1、空调水系统概述述空调大、小系统的的冷冻水由由各站的冷冷水机房提提供，站内内采用异程程式系统，供供水温度为为：7℃，回水温温度为：112℃，水量为为：1477m³/h，管径为为：DN2000，从制冷冷机房出去去的冷冻水水管道接至至空调机房房、空调器器.在车站内的供回回水支管上上接有大小小系统的空空调器，并并在管路上上按集中供供冷系统要要求设有各各类控制阀阀门及仪表表。车站范范围内的冷冷冻水管由由车站通风风空调系统统设计，包包括车站大大小相同的的冷冻水管管及集中冷冷站的过站站水管。冷冻水供/回水水管设置波波纹补偿器器.冷冻水管管、冷却水水管、膨胀胀水管均采采用涂塑钢钢管；管道道连接方式式DN≤50为丝接，DN＞50为卡箍箍连接；冷冷凝水管采采用U-PVC管，连接方方式粘接。2、管道安装的注注意事项（1）管道穿越外墙、内内墙、楼板板和屋面必必须安装套套管；（2）对于使用补偿器器的管道，按按照图纸的的要求，安安装固定支支架和导向向支架；（3）空调机组出口的的凝结水管管，必须设设置水封，水水封高度依依据机组设设计确定；；（4）管道与设备连接接加装相应应规格的橡橡胶软接头头；但与风风机盘管连连接时加设设金属软接接头；（5）管道要按设计要要求保持适适当的坡度度，在主干干管末端安安装自动排排气阀，泵泵的进口底底端设置泄泄水阀；在在水平管道道翻弯处设设自动排气气阀。（6）涂塑钢管连接方方式采用卡箍连接。管管道与设备备、阀门、软接头等处采用法兰连接，冷冻水管的弯头可视为自然补偿器。3、管道支架制作安安装（1）一般说明1）管道支架的设置置和选型要要正确，符符合管道补补偿移位和和设备推力力的要求，防防止管道振振动。管道道支架必须须满足管道道的稳定和和安全，允允许管道自自由伸缩并并符合安装装高度。2）管道支吊架形式式参照03S4402《管道支支吊架图集集》。应与与其它专业业进行协调调后进行综综合布置，特特别是地下下一层，仔仔细核对设设计地下一一层支架综综合布置图图，防止施施工过程中中管道与其其它专业的的管线发生生“碰撞”。3）靠近阀门和其他他大管道须须安装辅助助支架，以以防止过大大的应力，水水泵、冷水水机组、空空调机组等等设备的接接头处管道道须安装支支架以避免免设备受力力。对于机机房内压力力管道及其其他可把振振动传给建建筑物的压压力管道，必必须按设计计要求安装装软接头、弹弹簧支架以以达到减振振的目的。4）管道支吊架的间间距不应大大于表5..3-1：表5.3-1管道支吊吊架最大间间距表公称直径（mm）1520253240506580100125150200～3000支架的最大间距((m)L11.52.022.53.03.54.04.04.5567.5～9.55L22.53.03.54.04.55.06.06.06.5789～10.5（2）支架安装流程管道安装流程图图见图5..3-2：支架选型支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装图5.3-2管道支架安装流程图5.3-2管道支架安装流程（3）管道支吊架的的安装形式式1）普通支架见图图5.3-3，注：支架生根采采用钢板及及膨胀螺栓栓。图5.3-3管道普通通支架4、管道吊装及管管道的连接接地下室所有的管管道从风亭亭或者出入入口走道口口运至安装装现场。本工程的的空调水管管道有丝接和和沟槽式卡卡箍连接；；冷凝水管管道为粘结。主主要叙述沟沟槽卡箍连连接。(1)卡箍连接空调水管道采用用涂塑钢管，沟沟槽式卡箍箍连接,管道的沟沟槽采用专专用的滚槽槽机械,压槽时管管段应保持持水平,钢管与滚滚槽机正面面呈90°的。压槽槽的宽度和和深度应符符合表5..3-4规定：表5.3-4压槽的宽宽度和深度度要求管径沟槽深度沟槽宽度公差备注100～15002.29.2+0.3200～25002.513+0.33003.013+0.5（2）卡箍连接做法如如下：1）卡箍式配管系统统的安装采采用专用压压槽机，见见图5.3-5：图5.3-5卡箍连接接做法2）卡箍为环管道自自动定心式式，卡箍环环绕并压定定垫圈，克克服管道内内部压力。卡卡箍内缘嵌嵌入管道端端部的环形形沟槽之中中，从而保保证被连接接的两根管管道在卡箍箍之中固定定。挠性卡卡箍嵌入管管道时有一一定间隙，管管道连接后后产生一定定的偏角和和位移。钢钢性卡箍直直接锁紧管管道无间隙隙，安装后后不产生挠挠度。卡箍箍使用球墨墨铸铁或铸铸钢铸造也也可采用其其他材质。3）垫圈的密封方式式为“C”型乙丙橡橡胶圈，可可形成三重重密封。密密封的原理理为垫圈静静态时抓住住管道末端端表面形成成初次密封封；接着卡卡箍锁紧时时垫圈受到到卡箍内空空间的限制制，被动压压制在管道道末端表面面，形成二二次密封；；三次密封封为管道内内流体进入入“C”型圈内腔腔，反作用用于垫圈唇唇边，从而而使得垫圈圈唇边与管管壁紧密配配合无间隙隙，及管道道内流体压压力越大，密密封性能越越好。4）螺栓及螺母为卡卡箍专用，螺螺栓颈部为为方形结构构，防止旋旋紧螺母时时打滑，螺螺母为垫片片式，安装装无须另加加垫片。结结构形式见见图5.3-6：图5.3卡箍箍结构形式式沟槽连接时应检检查橡胶圈圈是否匹配配，并应涂涂水润滑，套套在其中一一根管段末末端，将对对接的另一一根管段套套上，将橡橡胶圈移至至连接管段段中央；再再将卡箍合合并在橡胶胶圈外，并并将边缘卡卡入沟槽中中；最后将将螺栓插入入螺栓孔中中，并旋上上螺母拧紧紧，防止橡橡胶圈起皱皱（十字拧拧紧法）。注注意紧固螺螺栓应平行行同时匀称称旋固。6、冷凝水管的安装装冷凝水管安装时时，水平管管注意坡向向排水口，冷冷凝水管与与风机盘管管连接时，连连接要牢固固，不得有有瘪管和强强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时时，管卡与与管子之间间必须垫置置橡胶垫，以以免造成冷冷桥产生凝凝结水。7、管道试压冲洗（1）试压前准备工作作见表5..3-7：表5.3-7试试压准备工工作一栏表表序号项目工作内容备注1试压水源施工临时用水，临临时水引自自设置于各各层的引水水点。2管路检查按图确认所有工工作已经完完成。重点点检查：管管件、阀门门、卡固件件是否严密密、支架等等。3编制试压方案确定分区、分系系统试压方方案。按循环回路、制制冷机房分分区进行。4试压准备管线进行接通或或隔断，拆拆除仪器仪仪表。最高点设放气阀阀，最低点点设置泄水水阀，安装装压力表。（2）管道的水压试验验1）在试压管线与试试压泵连接接的管线上上安装匹配配的检定合合格的压力力表。压力力表精度在在1.5级以上，表表盘直径大大于10ccm。2）本工程空调水管管采用水压压试验，试试验用水为为市政用水水，提前24小时注水水，将管道道系统中空空气排尽。3）试验压力根据设设计图纸确确定，缓慢慢升压至试试验压力后后，在10miin内，压降≤0.022MPa，降至工工作压力，系系统地检查查，以无渗渗漏、目测测无变形为为合格。4）试压合格后，即即可按排管管道系统冲冲洗。（3）管道冲洗1）管道试压合格后后，即进行行管道冲洗洗。在联动动试车前，必必须冲洗合合格：打开开预先设置置好的排污污阀立管底底端泄水阀阀进行放水水，观察出出水的浑浊浊度、透明明度、色泽泽，与进水水比较，出出水中无杂杂物、颜色色基本一致致时为合格格。2）管道冲洗前，将将管路中的的流量计、温温度计等精精密检测仪仪表拆下并并封堵好。3）管路应分环路、分分区进行冲冲洗。冲洗洗进水口及及排水口应应选择适当当位置，各各区的冲洗洗顺序按主主干管、立立管、支管管的顺序，由由上往下进进行冲洗。4）清洗前对管道支支架、吊架架进行检查查。同时在在各设备入入口处装设设法兰盲板板，从管道道系统末端端（排气阀阀、空调机机接口接临临时给水冲冲洗管）。5）向管路内注水冲冲洗保持一一定的压力力。6）冲洗用直径大于于100mmm的管道道，应对其其焊缝、弯弯头、三通通和底部进进行敲打，但但不得损伤伤管道。用用市政自来来水连续循循环冲洗，每每隔2～3小时将各各个过滤器器拆下，清清洗过滤网网一次。连连续冲洗几几次，直至至合格。7）对冲洗后可能存存留脏物、杂杂物的管道道段，应拆拆开进行仔仔细清理。8）清洗合格后再装装上拆下的的部件。冲冲洗后的管管道要及时时封堵，防防脏物进入。（4）管道泄水管道试压、冲洗洗后的泄水水关系到用用电安全、文文明施工、成成品保护和和地下室干干燥等问题题，污水排排入施工现现场给定的的临时排水水点或地下下室污水井井中，用污污水泵及时时抽走，排排入市政污污水系统。5.4保温工程1、工程概况1）空调系统保温温包括空调调风管、空空调冷冻水水管与冷凝凝水管保温温。保温材材料采用环环保离心玻玻璃棉板、管管壳。空调调风管采用用离心玻璃璃棉板，容容重γ=48Kgg/m³,保温层外外贴专用防防火防潮铝铝箔作为隔隔汽防潮保保护层.穿越空调调房间时:δ=40mmm;穿越非空空调房间时时:δ=60mmm.当风管穿穿越墙体和和楼板时,保温层不不能间断.2）空调冷冻水和和冷凝水管管道及附件件采用玻璃璃棉管壳,容重γ=80Kgg/m³,保温层外外贴专用防防火防潮铝铝箔作为隔隔汽防潮保保护层.管道穿越越楼板和墙墙体时,保温层不不能间断,其保温经经济厚度采采用如下:公称直径≤80mmm时,δ=40mmm公称直径径100mmm～350mmm:δ=50mmm集、分水水器:δ=70mmm3）冷却水管道及及附件采用用离心玻璃璃棉管壳,容重γ=