清洁生产培训

清洁生产培训第一页，共一百四十五页，2022年，8月28日内容（3项）清洁生产及其审核1。清洁生产概述2。清洁生产审核概述3.清洁生产审核程序和方法第二页，共一百四十五页，2022年，8月28日目的使参加者

接受清洁生产理念了解清洁生产审核方法了解企业领导在清洁生产中的作用第三页，共一百四十五页，2022年，8月28日★清洁生产的背景

★清洁生产的意义

★清洁生产的概念（定义）

★国际清洁生产状况

★国内清洁生产情况

★清洁生产工具

清洁生产概述（第1项内容）3个问题2个情况1个工具第四页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产的背景（第一个问题）环境问题自古一直伴随着人类文明的进程，但到了近代开始趋于严重，尤其19世纪70年代以来全球经济迅猛发展，造成资源过度消耗和日益短缺，环境污染也日益严重。世界上许多国家因经济高速发展而造成了严重的环境污染和生态破坏，并导致了一系列举世震惊的环境公害事件。到了20世纪80年代后期，环境问题已由局部性、区域性发展成为全球性的生态危机，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应（气候变暖）、生物多样性锐减、森林破坏等，成为危及人类生存的最大隐患。开始面对过去的经济发展模式，进行反思，重新审视经济和环境资源之间的关系开始通过各种方法和技术对生产过程中产生的废弃物和污染物进行处理，以减少其排放量，减轻对环境的危害，这就是所谓的“末端治理”

仅仅依靠开发更有效的污染控制技术（末端治理）实现改善环境十分有限，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为有效，清洁生产战略应运而生。第五页，共一百四十五页，2022年，8月28日工业发展与污染防治历程直接排放稀释排放末端治理时间清洁生产工业发展第六页，共一百四十五页，2022年，8月28日传统环境保护战略（末端治理）的缺陷和负面反应缺陷投资大运行费用高没有经济效益不能从根本上消除废弃物是被动反应式的是不可持续的

第七页，共一百四十五页，2022年，8月28日传统环境保护战略（末端治理）的缺陷和负面效应负面效应与生产过程相割裂，与产品无关排放标准的规定只依据当时的认识水平，对于潜在影响可能估计不足处理设施一般投资较大，运行费用较高末端处理往往不能从根本上消除污染，还可能造成二次污染需要前瞻性的、预防性的和更加经济的环境保护战略（清洁生产）第八页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产意义（第二个问题）1.是实现可持续发展战略的需要（循环经济）2.是控制环境污染的有效手段3.可以大大减轻末端治理的负担4.提高企业市场竞争力第九页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产意义（第二个问题）5.减少风险

◆对环境的风险

◆对人类的风险◆对自身的风险(责任)

6.提高效益

◆改善环境形象

◆降低末端处理费用

◆提高利用效率第十页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产益处经济效益提高产品质量降低生产成本提高企业形象提高企业竞争力环境效益提高资源利用效率改善工作环境减少污染物的产生减少企业的环境风险第十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产概念(第3个问题）联合国环境规划属（UNEP）1989年定义清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性。对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。第十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产概念（第3个问题）中华人民共和国清洁生产促进法第二条本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。第十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产概念（第3个问题）在清洁生产概念中包含了四层涵义：

一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术、强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平和改变产品体系，更新设计观念，争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去；三是清洁生产的方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染物的措施及产品生命周期分析；四是清洁生产的终极目标是保护人类与环境，提高企业自身的经济效益。第十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日国际清洁生产状况（第1个状况）起源：20世纪60年代美国化工行业的污染预防审核概念出现：1976年欧共体在巴黎的一次“无废工艺和无废生产国际研讨会”上提出“消除造污染的根源”的思想，79年欧共体理事会宣布推行清洁生产。发展：1989年联合国环境署工业与环境规划活动中心（UNEPIE/PAC）根据理事会决议，制定清洁生产计划，在全球范围内推进清洁生产。

(不再介绍各国情况）第十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日国内清洁生产状况（第2个状况）92年首次推出“中国清洁生产行动计划”93年国务院及国家经贸委、国家环保局高度评价推行清洁生产的重要意义和作用94年设立“开展清洁生产和生产绿色产品”这一方案领域《中国21世纪议程》(1994年,国务院批准)把推行清洁生产列入可持续发展战略与重大行动计划中（优先实施的重点领域）第十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日国内清洁生产状况（第2个状况）96年国务院颁布《关于环境保护若干问题的决定》明确规定在改造和新建企业要采用清洁生产工艺97年国家环保局制定并发布《关于推行清洁生产的若干意见》第十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日国内清洁生产状况（第2个状况）99年发布《关于实施清洁生产示范试点的通知》2002年6月29日第九届全国人大代表常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》《国家重点行业清洁生产技术导向目录》2004年8月16日国家发展改革委、国家环保总局发布《清洁生产审核暂行办法》2005年12月，国家环保总局文件（重点企业）第十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产工具（一种工具）清洁生产审核第十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核简述（第2项内容）清洁生产审核概念8个方面的内容清洁生产审核原则及主要内容清洁生产审核的分类清洁生产审核的思路清洁生产审核分析的8个方面清洁生产审核对象清洁生产审核程序清洁生产审核原理概述第二十页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核概念清洁生产审核暂行办法第二条本办法所称清洁生产审核，是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。

第二十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日

清洁生产审核概念概念的理解：1.清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的是通过实施污染预防分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源，减少或消除废物的产生和排放的方法。2.清洁生产审核是组织实施清洁生产的重要前提，也是其关键和核心。第二十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日

清洁生产审核原则及主要内容1.清洁生产审核包括对企业生产过程的重点或优先环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢的提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。第二十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核原则及主要内容2.尽可能使产品在生产和使用过程中无毒、无污染3.尽可能选择无毒、无害、无污染或少污染的原辅材料4.评价生产过程和生产工艺水平，找到主要原因，提高工艺先进性、提高自动化程度、提高生产效率。第二十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核的原则及主要内容5.找到因管理不善而造成的物耗高、能耗高、排污多的原因和责任，制定加强管理的制度，提出解决的办法。6.对需进行投资改造的生产方案进行技术、环境、经济的可行性分析，选择最佳方案。第二十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产分类自愿性审核强制性审核

第二十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日自愿性审核国家鼓励企业自愿开展清洁生产审核。污染物排放达到国家或者地方排放标准的企业，可以自愿组织实施清洁生产审核，提出进一步节约资源、削减污染物排放量的目标。

第二十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日强制性审核实施强制性清洁生产审核的2种情况污染物排放超过国家和地方排放标准，或者污染物排放总量超过地方人民政府核定的排放总量控制指标的污染严重企业使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的企业

第二十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核的思路清洁生产审核的总体思路，分为三个层次：

1.判明废物和高耗产生的部位

2.分析废物和高耗产生的原因

3.提出方案减少或消除废物，提出方案降低能耗第二十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日

where？why？Howtodo？在哪里产生废弃物产生的原因如何消除清洁生产审核的三个层次

第三十页，共一百四十五页，2022年，8月28日3个层次含义Where？

废弃物产生在哪里？通过现场调查和物料平衡找出废物的产生部位并确定产生量。Why?

为什么会产生这些废弃物？这要求分析产品生产过程中的每一个环节。Howtodo?

针对每一个废物产生的原因，设计相应的清洁生产方案给于解决。

第三十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核分析的8个方面1.原辅材料和能源2.技术工艺3.设备4.过程控制5.产品6.废弃物7.管理8.员工第三十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核分析的8个方面生产过程管理人员废弃物原料、能源设备技术工艺产品过程控制第三十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日8个方面1.原辅材料和能源原材料和辅助材料本身所具有的特性能源是动力基础，使用过程中直接或间接地产生废弃物2.技术工艺其水平决定了废弃物产生的数量和状态第三十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日8个方面3.设备设备适用性及其维护保养情况均影响废弃物的产生4.过程控制产品质量、收得率影响到废弃物的产生5.产品产品性能、种类、结构的变化往往需要生产过程相应的改变和调整，影响废弃物的产生第三十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日8个方面6.废弃物其特性和状态直接决定了能否重复使用和循环使用。废弃物只有离开生产过程才名副其实7.管理管理上的任何松懈都会影响到废弃物的产生8.员工人的因素是非常重要的方面第三十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核对象清洁生产审核适用于第一、二、三产业和所有类型的组织清洁生产对象是组织，其目的有两个：一是判定出组织中不符合清洁生产的方面和做法；二是提出方案并解决这些问题，从而实现清洁生产目前开展的清洁生产审核主要针对工业企业第三十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核程序7个阶段35个步骤筹划和组织——审核准备预评估——预审核，识别浪费，确定评估重点评估——审核，深入识别分析浪费及原因方案产生和筛选可行性分析——实施方案的确定方案实施持续进行清洁生产——编写清洁生产审核报告第三十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产原理逐步深入原理（从全面到重点）分层嵌入原理（3个层次嵌入8条途径）反复迭代原理（反复使用分层嵌入原理）物质守恒原理（物料平衡能源平衡）穷尽枚举原理（8个方面一一列举，不能跳跃和遗漏）第三十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产审核程序和方法

（第3项内容）程序

7个阶段（前已述）35个步骤方法

成本/环境/效率评估第四十页，共一百四十五页，2022年，8月28日What?

（Where)

做什么？Why?

为什么？Howtodo?

怎样做？每个阶段应考虑的问题第四十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日

筹划和组织（审核准备）What？

宣传、说服、教育、培训、建立审核组织……Why？

通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，充分理解环境与效率的关系以及浪费对企业的意义；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序；消除思想上和观念上的障碍，获得领导的支持和员工的积极参与。第四十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日筹划和组织（审核准备）Howtodo？(怎样去做？即主要工作内容）（5个步骤）

取得领导支持建立审核小组(成立审核领导小组)

制定审核工作计划开展宣传教育，宣讲清洁生产思想组织清洁生产知识培训第四十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日筹划和组织阶段工作内容及期望达到成果项目工作内容达到效果1、取得领导支持积极向企业领导宣讲清洁生产意义，取得高层领导的支持和参与1领导参与2确定审核小组3确定审核工作计划4克服障碍5企业部分人员具有清洁生产初步认识和开展工作能力2、组建审核小组A、确定审核小组组长B、确定审核小组成员，明确任务，确定审核计划3、制定工作计划组织好人力物力，各司其职，协调配合及时编制审核工作计划表。4、开展宣传教育确定宣传的方式和内容克服障碍5、清洁生产培训通过讲课方式完成对企业部分高、中、低层管理人员及一线工人的培训第四十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日取得领导支持高层领导的支持和参与是保证审核工作顺利进行不可缺少的前提条件高层领导的支持和参与直接决定了审核过程中清洁生产方案是否符合实际、是否容易实施第四十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日组建审核小组任务实施清洁生产审核制定审核工作计划组织实施审核工作编写审核报告工作内容推选组长选择成员明确任务第四十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日组长条件具备企业生产、工艺、管理与技术的知识和经验掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关环保、节能、节水、清洁生产法律法规了解清洁生产审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作才能第四十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日成员条件具备清洁生产的知识和经验掌握企业生产、工艺、管理等方面的条件与新技术信息熟悉企业废弃物产生、治理和管理情况及国家、地区环保、节能、节水、清洁生产法律法规政策具有宣传、组织工作能力和经验第四十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日审核小组成员的构成企业领导（董事长或总经理）管理人员环保人员设备人员财务人员工艺技术人员一线操作人员清洁生产专家行业专家可根据需要临时增加其它人员也可按照企业的管理规程，或者工作惯例，成立审核领导小组和审核工作小组，有时这样会更加有效地开展工作第四十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日明确任务确定审核计划编制审核工作计划表

阶段工作内容（what）时间进度（when）责任部门和人员/考核部门和人员（who）如何开展工作（how）第五十页，共一百四十五页，2022年，8月28日开展宣传教育确定宣传的方式和内容克服障碍

思想观念障碍技术障碍资金物资障碍政策法规障碍第五十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日2.预评估（预审核）初步识别确定审核重点What

从增值和非增值的概念入手,根据浪费分析即八条途径模型（螃蟹图）调查组织在生产活动、产品和服务中最明显的非增值和浪费点。Why

利用浪费可视化分析方法使浪费浮出水面，从而确定本轮审核的重点。第五十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日预评估（预审核）Howtodo?（怎么去做？即主要内容）通过现状调查和现场考察，初步评价企业的资源能源利用状况利用浪费可视化图解，识别浪费状况确定下一步的审核重点针对审核重点设置清洁生产目标提出和实施易发现方案第五十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日预审核阶段工作内容及期望达到成果项目工作内容达到效果1、进行现状调研企业概况企业的生产状况企业的环境保护状况企业的管理状况1完成现状调查结论2初步确定审核重点3设定清洁生产目标4通过现场考察初步产生部分无/低费方案，同时实施2、进行现场考察现场考察内容现场考察方法3、确定产污状况对比国内外同类企业产污排污状况初步分析产污原因评价企业环保执法状况作出评价结论4、确定审核重点确定备选审核重点确定审核重点5、设置清洁生产目标原则依据6、提出和实施无/低费方案目的方法常见无/低费方案第五十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日现状调查企业概况企业的生产状况企业的环境保护状况企业的管理状况企业的能耗状况第五十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日企业概况企业发展史、规模、产值、利税、组织结构人员状况和发展规划等，企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况

第五十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日企业的生产状况企业的主要原辅料、主要产品用水情况，要求以表格形式，列出总耗和单耗，并列出主要车间和分厂的情况；企业的主要工艺流程，以框图表示主要工艺流程，要求标出主要原辅料、水废弃物的流入、流出和去向；企业设备水平及维护状况，如完好率、泄漏率等

第五十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日企业的环境保护状况主要污染源及其排放情况，包括状态、数量、毒性等；主要污染源的治理现状，包括处理方法、效果、问题及单位废弃物的年处理费用等；三废的循环/综合利用情况，包括方法、效果、效益以及存在的问题；企业涉及的有关环保法规与要求，如排污许可证，区域总量控制，行业排放标准等

第五十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日企业的管理状况从原料采购和库存、生产及操作、直到产品出厂的全面管理制度和规程

第五十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日企业的能耗状况企业所用一次能源、二次能源的种类，企业能源平衡表，企业能源网络图，能流图，企业用能效率等第六十页，共一百四十五页，2022年，8月28日现场考察现场考察内容

全程有重点（详见后述）现场考察方法

查阅资料座谈观察现场考察目的

到现场查找直观的浪费物料、能源、水等的薄弱环节要在正常生产条件下进行、必须取得一线操作工人的积极配合第六十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日现场考察内容能耗、水耗、物耗大的部位污染物产生与排放多、毒性大、处理处置难度大的部位操作困难、容易引起生产波动比较大的部位物料的进、出处设备陈旧、技术落后的部位事故多发处设备维护状况第六十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日现场考察方法将图纸、设计资料带到现场，对应分析核对有关参数和信息查阅岗位记录检查岗位操作规程执行情况与一线操作工人座谈，找到关键部位、关键问题结合行业专家现场考察咨询，对比同行业、分析对比存在的差距第六十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日企业生产现状评价对比国内外同类企业资源消耗状况初步分析浪费原因评价企业执行环保法律法规状况评价企业现场管理状况作出评价结论结合审核方法专家、行业专家同时组织有关人员展开讨论第六十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日目的2个目的通过各种分析方法，初步确定大致的浪费点在哪，企业的重点浪费之所在，我们应该重点关注那些领域，然后针对重点浪费进行更深层次的分析，以便找到浪费的根源，为后续的改进工作做好准备如果可能则向公司管理层展示，在浪费方面与他们达成共识，以便确定改善目标第六十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日确定备选审核重点原则污染严重的环节或部位消耗大的环节或部位能耗高的单元环境及公众压力大的环节或问题第六十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日确定备选审核重点从如下环节去考虑确定备选审核重点1.等待时间最长环节2.中间品积压环节3.调整时间最长环节4.废品率高的环节5.误操作多的环节6.库存积压和报废7.频繁调整和修改环节8.人的因素多的环节9.现场环境混乱环节10.质量不稳定的原料第六十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日确定审核重点选择标准1.产量2.原材料和能源消耗3.污染物产生量4.员工的积极性第六十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日设置清洁生产目标原则

针对审核重点量化、可操作符合企业实际情况，纳入企业目标体系进行绩效考核，并有激励作用有绝对量和相对量要有时限性（近期、中期、远期）考虑三方面因素（经济、环境、政治）第六十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日设置清洁生产目标依据根据外部的环境管理要求，如达标排放，清洁生产标准、限期治理等（《暂行办法》中规定三类企业强制实施清洁生产）根据本企业历史最好水平参照国内外同行业，类似规模、工艺或技术装备的厂家的先进水平第七十页，共一百四十五页，2022年，8月28日提出和实施易发现方案目的

贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作方法

座谈咨询现场查看散发清洁生产建议表第七十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日3.评估（审核）深入分析浪费及原因What通过对审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡及价值流分析，分析物料、能量损失和其它浪费的环节，找出浪费产生的原因Why查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以及与国内外先进水平的差距，以确定预防污染方案第七十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日评估（审核）Howtodo编制审核重点工艺流程图和各单元操作工艺流程图实测或计算浪费分析模型的5方面数据审核物料平衡、价值流图等，分析浪费产生原因寻找清洁生产机会实施明显、简单易行的预防污染和浪费消减方案建立物料平衡第七十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日评估阶段工作内容及期望达到成果项目工作内容达到效果1、准备审核重点资料收集资料编制审核重点的工艺流程图编制单元操作工艺流程图和功能说明表编制工艺设备流程图1完成物料平衡测试2、分析出废弃物产生原因3、确定审核重点无/低费方案的实施2、实测输入输出物流准备及要求实测汇总数据3、建立物料平衡进行预平衡测算编制物料平衡图阐述物料平衡结果4、分析废物产生原因原辅料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物管理员工5、提出和实施无/费方案主要针对审核重点，根据废弃物产生原因分析，提出并实施无/低费方案。第七十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日编制工艺流程图编制审核重点工艺流程图编制各操作单元工艺流程图收集资料编制图第七十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日收集资料历史资料的收集

工艺资料原材料产品资料管理资料现场调查对相关信息二次加工第七十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日收集资料原辅材料/能源/水工艺流程设备生产数据废弃物国内外同行业数据第七十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日绘制工艺流程图过程1过程2过程3原料1辅料1水废气1废渣1废水1原料2废水2循环废气2原料3辅料2产品废气3废水3第七十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日编制工艺设备流程图工艺设备流程图主要是为实测和分析服务工艺流程图主要强调工艺过程不同，强调设备和进出设备的物流第七十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日实测或计算浪费分析模型的5方面数据过程输入：1原料2水3其它（如回用于生产中的排放物）4供方（上游）供货频次和批量产品产出：合格产品产量非产品产出：副产品返工返修品报废品废水、废气废渣排放量过程投入：1能源（电/蒸汽/压缩空气等）2增值时间3非增值时间4库存情况有效产出：1正常销售2非正常销售量3及时交付记录4顾客投诉5额外运费6顾客订货情况物料平衡，价值流图（当前状态）程序分析，动作分析，生产线平衡搬运分析，库存分析，场地布局分析第八十页，共一百四十五页，2022年，8月28日审核方法物料平衡测算能源平衡分析价值流分析（VSM）常规数据分析（E-P图，CUSUM图）第八十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日实测物料输入输出实测条件正常工况记录数据单位统一,注明工艺条件不能实测时估计+理论计算有专家不推荐此方式第八十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日建立物料平衡能源只包括以物质形式存在的能源，如有空气进入体系，亦应计算原材料＋水＋能源＋辅助材料产品＋副产品＋废弃物输入输出第八十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日物料平衡图中应注意的有关问题检查单位的一致性、工艺的稳定性材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确如果物料平衡是在每个物流的基础上建立的则更加有意义应做能源平衡表、能源网络图和能流图应做单独的水平衡，并应符合国家标准《企业水平衡与测试通则》的规定第八十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日水平衡基本图示第八十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日分析物料平衡结果物料平衡的偏差<5%实际原料利用率、能源利用效率、水的重复利用率等资源、能源利用指标物料流失部位及其它废弃物产生环节废弃物的种类、数量、和所占比例以及对生产和环境的影响部位对某些行业，评价企业清洁生产水平通过8条途径（8个方面）具体分析（P.26螃蟹图，P24)第八十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日8条途径原辅材料和能源原辅料不纯和/或未净化原辅料存储、发放、运输损失原辅料投料量、配比不合理原辅料及能源的超定额使用有毒、有害原辅料的使用未使用清洁能源、二次资源未利用第八十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日8条途径技术工艺技术工艺落后，原料转化率低设备布置不合理，无效传输线路过程反应及转化步骤过长连续生产能力差工艺条件要求过严生产稳定性差需要使用有害材料第八十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日8条途径设备设备破旧漏损设备自动化控制水平低有关设备之间配置不合理主体设备和公用设备匹配不合理设备缺乏有效维护和保养设备功能不能满足工艺要求第八十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日8条途径过程控制计量检测、分析仪表不齐全或精度较低某些工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）未得到有效控制过程控制水平不能满足技术工艺要求第九十页，共一百四十五页，2022年，8月28日8条途径产品储存、搬运过程中的破损、漏失转化率低不利于环境的规格和包装废弃物对可利用废弃物未再用或循环使用物理化学性能、状态不利于后续处置（处理）单位产品废弃物产生量高第九十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日8条途径管理有利于清洁生产的管理制度、岗位操作规程等未得到有效执行现有管理制度、操作规程不能满足清洁生产的要求岗位操作规程不够严格生产记录不完整信息交换不畅缺乏有效的奖惩办法第九十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日8条途径员工员工素质不能满足生产要求缺乏优秀管理人员缺乏专业技术人员缺乏熟练操作人员员工技能不能满足岗位要求缺乏对员工的激励措施第九十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日提出实施无低费方案利用价值流图并遵循5W2H的逻辑思维方式分析原因并产生方案What?(做什么)要做的是什么? 这项任务能被取消吗?Why?(为什么做)为什么必须做这项任务? 澄清目的通过以上两个问题确定可以取消的不必要的工作第九十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日提出实施无低费方案Where?(在何地做)在哪里做这项任务? 必须在那里做吗?When?(何时做)必须现在做吗? 做这项任务的最佳时间是何时?Who?(谁来做)为什么是我做这项任务? 谁更合适做这项任务?应该由别人来做吗?通过以上的逻辑思维，确定作业的安排上是否有问题，是否可以改变作业的顺序和组合，以达到更佳的效果第九十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日提出实施无低费方案How?(怎么做)现在如何做这项任务?这是最好的方法吗?还有其他的方式吗?

由此分析下去，再深入探究一下——真得需要这么复杂吗？能够简化吗？第九十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日提出实施无低费方案Howmuch?(花费多少)现在的成本是多少?改善以后的成本是多少?

确定改善的可能性、改进空间和成本，为以后产生方案做准备。第九十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日改进4原则原则目标例子排除是否可以不做如果不做将会怎样省略检查通过变换布局调整搬运简化是否可以更简单需要这么复杂吗重新认识现有作业手动变自动组合2个以上的工序是否可以组合起来，工序需要划分这么细吗将2个以上的工序合在一起作业将加工和检查同时作业交换是否可以调换工序一定要按这样的工序吗变换加工顺序，提高作业效率第九十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日4.方案产生和筛选What方案的产生、筛选、研制Why为可行性分析阶段提供足够的中/高费清洁生产方案Howtodo筛选确定出2个以上中/高费方案核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果第九十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日方案产生和筛选产生方案分类汇总方案研制方案继续实施易发现方案核定并汇总易发现方案实施效果编写清洁生产中期审核报告.筛选方案第一百页，共一百四十五页，2022年，8月28日方案产生和筛选阶段工作内容及期望达到成果项目工作内容达到效果1、产生方案广泛采集，创新思路根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案广泛收集国内外同行业先进技术组织行业专家进行技术咨询全面系统地产生方案1完成各类清洁生产方案的汇总2确定下推荐的供可行性分折方案3完成中期评估前无/低费方案实施效果的核定与汇总2、分类汇总方案从原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更换或改进、废弃物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果。3、筛选方案初步筛选权重总和计分排序汇总筛选结果4、研制方案内容原则5、继续实施无/低费方案实施经筛选确定的可行的无/低费方案。6、核定并汇总无/低费方案实施效果对已实施的无/低费方案，，应及时核定其效果并进行汇总分析。7、编制中期报告总结前一阶段工作，编制中期报告完成中期报报编制工作第一百零一页，共一百四十五页，2022年，8月28日方案的产生广泛采集创新思路根据物料平衡和价值流分析结果，针对浪费废弃物产生原因分析产生方案广泛收集国内外同行业先进技术组织行业专家进行技术咨询全面系统地产生方案价值流图和其它辅助工具(生产线平衡分析，场地布局分析，程序分析，动作分析等)第一百零二页，共一百四十五页，2022年，8月28日全面系统地产生方案螃蟹图(P26)原辅材料和能源替代（混凝土防冻剂）技术工艺改造（水泥：卧式磨改立磨；普通水泥改粉煤灰/矿渣水泥；低品位原料的利用；炼焦：湿熄焦改干熄焦）设备维护和更新过程优化控制（酒损）第一百零三页，共一百四十五页，2022年，8月28日全面系统地产生方案产品更换或改进（农药：液体产品改为固体）废弃物回收利用和循环利用（化工厂染料分散剂废渣的利用）加强管理（仓库的长明灯）员工素质的提高以及积极性的激励第一百零四页，共一百四十五页，2022年，8月28日全面系统地产生方案如果是其它浪费,可以利用价值流图和其它辅助工具(生产线平衡分析，场地布局分析，程序分析，动作分析等)并遵循5W2H的逻辑思维方式分析原因并产生方案。第一百零五页，共一百四十五页，2022年，8月28日方案汇总全部方案8个方面实施后的效果预测第一百零六页，共一百四十五页，2022年，8月28日方案筛选初步筛选权重总和计分排序汇总筛选结果第一百零七页，共一百四十五页，2022年，8月28日初步筛选确定初步筛选因素技术可行性环境效果经济效果实施的难易程度对生产和产品的影响进行初步筛选第一百零八页，共一百四十五页，2022年，8月28日汇总筛选结果可行的无/低费方案初步可行的中/高费方案不可行方案第一百零九页，共一百四十五页，2022年，8月28日方案研制内容方案的工艺流程详图方案的主要设备清单方案的费用和效益估算方案说明(初步可行的中/高费方案)第一百一十页，共一百四十五页，2022年，8月28日统计汇总实施无/低费方案取得的效益经济效益

减少成本或创造的价值环境效益

废弃物减少量节约原材料量节能量节水量第一百一十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日5.可行性分析What对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估Why选择最佳的、可实施的清洁生产方案Howtodo技术评估环境评估财务评估第一百一十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日可行性分析.进行市场调查进行技术评估进行环境评估进行财务评估推荐可实施方案第一百一十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日市场调查情况

拟对产品结构进行调整有新的产品（或副产品）产生将得到用于其它生产过程的原材料

内容

调查市场需求预测市场需求确定方案的技术途径第一百一十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日技术评估方案设计中采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性与国家有关的技术政策和能源政策的相符性技术引进或设备进口符合我国国情、引进技术后要有消化吸收能力资源的利用率和技术途径合理技术设备操作上安全可靠，对操作人员的技术要求技术成熟（例如国内有实施的先例）第一百一十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日环境评估资源的消耗与资源可持续利用要求的关系生产中废弃物产生量的变化污染物组分的毒性及其降解情况污染物的二次污染操作环境对人员健康的影响废弃物的重复利用、循环利用和再生回收第一百一十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日经济评估清洁生产经济效益的统计方法财务评估方法财务评估指标及其计算财务评估准则第一百一十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日清洁生产经济效益的统计方法直接效益

生产成本降低销售增加间接效益

环境方面的收益（减少排污费和罚款）废弃物回收利用的获益（直接出售）第一百一十八页，共一百四十五页，2022年，8月28日经济评估（财务评估）方法现金流量动态获利性分析第一百一十九页，共一百四十五页，2022年，8月28日经济评估（财务评估）指标总投资费用（I）

总投资－补贴年净现金流量（F）

一年内现金流入与现金流出的代数和投资偿还期（N）

项目投产后，以项目获得的年净现金流量来回收项目建设总投资所需的年限第一百二十页，共一百四十五页，2022年，8月28日经济评估（财务评估）指标净现值（NPV）在项目经济寿命内（或折旧年限内）将每年的净现金流量按规定的贴现率折算到计算期初的基年（一般为投资期初）现值之和净现值率（NPVR）单位投资额所得到的净收益现值第一百二十一页，共一百四十五页，2022年，8月28日经济评估（财务评估）指标内部收益率（IRR）在整个经济寿命期内（或折旧年限内）累计逐年现金流入的总额等于现金流出的总额，即投资项目在计算期内，使贴现值为零的贴现率第一百二十二页，共一百四十五页，2022年，8月28日经济评估（财务评估）准则投资偿还期应小于定额投资偿还期净现值为正值净现值率最大内部收益率应大于基准收益率或银行贷款利率第一百二十三页，共一百四十五页，2022年，8月28日推荐最佳可实施方案

比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案

电除尘PK

水除尘＋污水处理第一百二十四页，共一百四十五页，2022年，8月28日可行性分析阶段工作内容及期望达到成果项目工作内容达到效果1.进行市场调查。调查市场需求预测市场需求确定方案的技术途径1完成中/高方案的可行性分析结果2经过论证，得到2～3个推荐的可实施中/高费方案2.进行技术评估。A、采用的工艺路线、技术设备在经济合理的条件下的先进性、适用性B、与国家有关的技术政策和能源政策的相符性C、技术引进或设备进口要符合国性，要有消化吸收能力D、资源的利用率和技术途径合理E、技术设备操作上安全、可靠F、技术成熟3.进行环境评估。资源的消耗与资源可永续利用要求的关系生产中废弃物排放量的变化污染物级分的毒性及其降解情况污染物的二次污染操作环境对人员健康的影响废弃物的利用、循环利用和再生回收4.进行经济评估。清洁生产经济效益的统计方法经济评估方法经济评估指标及其计算经济评估准则5.推荐可实施方案汇总列表比较各投资方案的技术、环境、经济评估结果，确定最佳可行的推荐方案。第一百二十五页，共一百四十五页，2022年，8月28日6.方案的实施What实施筛选出来的中/高费清洁生产方案Why经过分析方案是可行的Hoetodu统筹规划进行评价总结成果第一百二十六页，共一百四十五页，2022年，8月28日统筹规划可行性分析完成之后，从筹措资金开始，直至正常运行于生产，是一个非常复杂的过程，有必要做好统筹规划在这个过程中，资金筹措、落实施工力量是两个比较重要、关键的内容第一百二十七页，共一百四十五页，2022年，8月28日分析总结方案实施对企业的影响

在方案的实施过程中进行严格的监督管理外，在方案实施后也应对其效果及时做出分析评价。这个评价从三个角度来看：环境评价技术评价经济评价第一百二十