大商业模板施工方案

乌鲁木齐万达广场项目地块一大商业模板施工方案版次：A版PAGE4目录HYPERLINK\l"_Toc390444123"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc390444124"2、工程概况111HYPERLINK\l"_Toc390444125"3、工程技术难难难点2HYPERLINK\l"_Toc390444126"4、施工部署333HYPERLINK\l"_Toc390444127"5、主要施工方方方法及措施施44HYPERLINK\l"_Toc390444128"5.1、施工顺顺顺序划分分4HYPERLINK\l"_Toc390444129"5.2、模板设设设计的原原则44HYPERLINK\l"_Toc390444130"5.3、模板及及及加固、支支撑撑体系选选型55HYPERLINK\l"_Toc390444131"5.4、基础底底底板模板板设计计5HYPERLINK\l"_Toc390444132"5.5、洞口模模模板设计计7HYPERLINK\l"_Toc390444133"5.6、电梯井井井、集水水坑模模板设计计7HYPERLINK\l"_Toc390444134"5.7、框架梁梁梁模板设设计88HYPERLINK\l"_Toc390444135"5.8、楼板模模模板设计计9HYPERLINK\l"_Toc390444136"5.9、框架柱柱柱模板设设计110HYPERLINK\l"_Toc390444137"5.10、后浇浇浇带模板板设计计11HYPERLINK\l"_Toc390444138"6、模板的制作作作与加工1122HYPERLINK\l"_Toc390444139"7、模板安装的的的一般要求求113HYPERLINK\l"_Toc390444140"8、模板的安装装装14HYPERLINK\l"_Toc390444141"8.1、施工顺顺顺序14HYPERLINK\l"_Toc390444142"8.2、底板模模模板安装装144HYPERLINK\l"_Toc390444143"8.3、墙体模模模板安装装155HYPERLINK\l"_Toc390444144"8.4、柱模板板板安装155HYPERLINK\l"_Toc390444145"8.5、梁、板板板模板安安装115HYPERLINK\l"_Toc390444146"8.6、楼板模模模板安装装166HYPERLINK\l"_Toc390444147"8.7、楼梯模模模板安装装166HYPERLINK\l"_Toc390444148"9、模板的拆除除除17HYPERLINK\l"_Toc390444149"10、模板的维维维护与修修理118HYPERLINK\l"_Toc390444150"11、安全注意意意事项199HYPERLINK\l"_Toc390444151"12、成品保护护护20HYPERLINK\l"_Toc390444152"13、模板计算算算书21PAGE66中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司地块一大商业模模模板施工工方案案1、编制依据1.1、乌鲁木木木齐万达达广场场大商业业地下下室及主主体结结构施工工图纸纸；1.2、《混凝凝凝土结构构工程程施工质质量验验收规范范》GB5002204--20002（2071年版）；；1.3、《建筑筑筑工程施施工质质量验收收统一一标准》GB5003300--20017；1.4、《建筑筑筑施工扣扣件式式钢管脚脚手架架安全技技术规规程》JGJ11330-220117；1.5、《建筑筑筑施工模模板安安全技术术规范范》JGJ11662-220115；1.6、乌鲁木木木齐万达达广场场施工组组织设设计。2、工程概况2.1、工程总总总体简绍绍乌鲁木齐经经开开万达广场场场购物中中心大大商业位位于乌乌鲁木齐齐市沙沙依巴克克区阿阿里山街街与澎澎湖路交交叉口口（阿里里山街街以南，玄玄武武湖以西西，澎澎湖路以以东，凤凤凰山街街以北北）。大商业用地现状状状条件：：用地地呈长方方形，南南北距离离约307m，东西距距离离约140--1157m，整体地地形形呈南高高北低低的特点点，地地势高差差约77.6m。大商业总建筑面面面积24.2万㎡，大大商商业地上上，5层，地下2层，在整整个个项目用用地的的北侧，3栋公寓分分别别为16#公寓27层，17#公寓25层，18#公寓27层.建筑功能能为为商业及及公寓寓，地上上建筑筑面积主主要包包括有临临街商商铺、室室内步步行街、百百货货、次主主力店店、电玩玩、KKTV、影影城城等功能能；地地下建筑筑主要要包括有有地下下超市、停停车车库、设设备用用房和大大商业业辅助用用房等等。工程名称乌鲁木齐万达广广广场建设单位乌鲁木齐万达广广广场投资资有限限公司设计单位中信建筑设计研研研究总院院有限限公司新疆维吾尔自治治治区人防防建筑筑设计研研究院院监理单位四川省中冶建设设设工程监监理有有限责任任公司司施工总承包单位位位中国建筑第二工工工程局有有限公公司施工主要分包单单单位重庆力四方、台台台州安利利劳务务有限公公司总建筑面积约24.2万㎡层数地下二层地上五层层高地下4.7m、5...4m、6.9m、7.6mm地上3.15m、555.1m、5.7mm结构断面尺寸地下底板厚度mm300、40000、1600等外墙厚度mm300、40000、500等内墙厚度mm200、25000、300、350等框架柱（宽x长）800x80000、10000xx10000、12000xx12000、1200x222240、22400x228000等框架梁（宽×高）200x65000、300xx8800、450xx10000、400xx22300、400x330000、12000xx22000等板厚mm250、30000、350等结构断面尺寸地上墙体mm100、20000等板mm120、10000等柱mm600x60000、800xx8800、10000xx10000等框架梁mm300x75000、300xx6600、300xx8800、400xx11000等注：因设计图纸纸纸不全，以以上上尺寸局局部可可能有修修改2.2、结构尺尺尺寸概况况2.3、混凝土土土强度概概况外墙及水池墙体体体C35P6框架柱C40、C4555、C50、C60梁板C35、C30003、工程技术难难难点3.1、工程质质质量要求求结构构构件几几何尺尺寸准确确，结结构造型型准确确，表面面平整整、颜色色均匀匀，无空空隙、龟龟裂、离离析的的缺陷。因因此此对模板板的强强度、刚刚度、面面板质量量要求求较高，模模板板表面要要求平平整光洁洁、接接缝严密密，不不允许漏漏浆。模模板的支支撑体体系要求求牢固固、稳定定、安安全。3.2、模板设设设计不仅仅要考考虑结构构混凝凝土的成成型效效果，还还要考考虑模板板体系系装拆方方便，以以增加模模板的的周转次次数，降降低成本本。3.3、模板工工工程质量量控制制点较多多，必必须从选选型、设设计、制制作、放放线控制制、安安装、浇浇筑过过程、模模板成成品保护护等方方面进行行严格格有效的的控制制，确保保质量量目标的的实现现。3.4、工程主主主体结构构型式式复杂，存存在在大量连连墙柱柱，地下下室墙墙体厚度度大，梁梁柱接头头型式式多，模模板施施工难度度大，外外架搭设设难，且且工期十十分紧紧张。特特别对对地下连连墙柱柱模板安安装、顶顶板与梁梁阴角角处做法法、梁梁柱节点点等特特殊部位位的模模板的设设计、制制作和安安装都都是本工工程技技术难点点和重重点，现现场施施工时一一定要要严格控控制质质量。4、施工部署4.1、施工准准准备4.1.1、技技技术准备备（1）收到图纸纸后后，由技术术术部门组组织工工长、质质量、翻翻样、放放线以以及外施施队有有关人员员进行行联合审审图，详详细阅读读施工工图纸、设设计计要求及及建筑筑做法。新新旧旧图纸要要列详详细目录录，包包括图名名、图图号、收收图日日期、份份数，且且应在目目录及及图纸上上用红红笔注明明已作作废图纸纸，以以免使用用废图图。（2）设计交底底记记录和设计计计变更、洽洽商商要及时时整理理并下发发到各各职能部部门，各各部门须须将对对图纸的的更改改项目标标在施施工图上上，避避免出现现图纸纸使用错错误。（3）需外加工工的的模板配件件件（如穿穿墙螺螺栓、铁铁垫、止止水带等等）由由技术、翻翻样样人员提提前对对加工厂厂家做做出交底底。模模板施工工前，由由工长依依据施施工组织织设计计、模板板专项项方案及及有关关规程、施施工工工艺标标准写写出技术术交底底，并组组织专专门会议议对操操作工人人进行行详细交交底。（4）对对施工队队采取取按工种种定人人、定岗岗、定定质量的的三定定措施,针对工程程的的实际情情况进进行工前前培训训。4.1.2、机机机具准备备根据实际情况配配配备施工工机具具，主要要机具具如下表表所示示。序号机具名称称使用数量量备注1压刨3每个施工段2平刨43电锯44电钻55台钻24.1.3、材材材料准备备基础底板及独立立立基础、电电梯梯井、积积水坑坑垫层及及防水水墙使用用砖胎胎模，根根据现现场实际际情况况准备红红机砖砖、水泥泥、砂砂等材料料。其其它墙、板板、柱柱、梁、楼楼梯梯全采用用木质质模板。木木模模板采用15mm厚的多层层板板，规格格尺寸寸为12200mmm×224440mm。木模板板横横、竖楞楞主要要采用50×11000mm木方，螺螺栓栓采用直直径12mm的高强对对拉拉螺栓。配套材料主要包包包括钢管管、可可调托、可可调调座、螺螺栓、铅铅丝等。木木方方使用前前，应应刨平，并并应应尽量保保证截截面尺寸寸，截截面刨去去的厚厚度不应应大于于3mm。脱模剂剂的的选用水水质脱脱模剂。由于工期紧，塔塔塔楼和车车库分分阶段同同时施施工，根根据工工程需要要，本本工程所所有用用的周转转材料料按施工工段周周转使用用，，以以保证工工期顺顺利进行行。4.2、施工段段段划分施工段的划分依依依后浇筑筑和功功能进行行划分分，自然然形成成流水段段，此此为地下下室的的施工段段，待待地上图图纸出出来后再再重新新根据现现场实实际情况况进行行施工段段的划划分。5、主要施工方方方法及措施施5.1、施工顺顺顺序划分分地下下下室结构构施工工顺序底板板板钢筋绑绑扎――积水坑及及导导墙模板――底板、导导墙墙面砼施施工――地下室墙墙、柱柱钢筋绑绑扎、顶顶板脚手手架、模模板――地下室墙墙柱柱模板、顶顶板板钢筋绑绑扎――地下室墙墙、板板柱砼施施工。地上结构施工顺顺顺序测量放线――墙墙墙、柱钢钢筋绑绑扎，顶顶板脚脚手架支支设、模模板支设设、楼楼梯模板板支设设、墙、柱柱水水电管线线安装装――墙、柱模模板板支设――顶板、楼楼梯梯钢筋绑绑扎，水水电管线线安装装――验收――墙、板、柱柱柱、梁砼砼施工工。5.2、模板设设设计的原原则模板支撑体系选选选用扣件件钢管管脚手架架。模模板配制制时，应应尽量采采用标标准型模模板，减减少异型型模板板的使用用，标标准模板板与异异型模板板进行行组合使使用，力力求增加加模板板周转次次数，降降低成本本。模板配置本着在在在满足设设计要要求、质质量目目标要求求的情情况下，充充分分考虑所所有结结构的几几何尺尺寸，综综合考考虑模板板的施施工调配配，增增加模板板的周周转次数数，提提高模板板利用用率。确保混凝土成型型型后结构构的形形状、尺尺寸和和相对位位置符符合设计计要求求，表面面平整整，达到到混凝凝土质量量验评评标准，在在选选择模板板材料料时，尽尽量选选用质优优价廉廉的模板板材料料，充分分考虑虑模板可可周转转性及后后续工工程再利利用。保保证模板板构造造简单、易易加加工、拆拆装灵灵活方便便及支支撑装拆拆便捷捷高效。模板及支撑体系系系应稳固固、安安全可靠靠、合合理适用用。5.3、模板及及及加固、支支撑撑体系选选型模板及加固、支支支撑体系系选型型如下表表所示示：序号施工部位模板选型型加固、支撑体系系系1外墙及水池墙体体体导墙15mm厚多多多层板50x100木木木方、φ48钢管、φ12高强对拉拉螺栓栓2积水坑、电梯井井井坑电梯井、集水坑坑坑等吊帮帮模板板使用15mm厚多层板板。50x100mmmm木方、φ48钢管3地下室附墙柱、内内墙、柱15厚多层板50x100木木木方、φ48钢管、φ12高强对拉拉螺栓栓4积水坑、电梯井井井坑坡面面垫层层砖胎模，红机砖砖砖MU7..5，水泥砂砂浆M7.555顶板15mm厚多多多层板φ48钢管、UU形托托、50x11000木方6楼梯采用15㎜厚多多层合板板50x100mmmm木方，φ48钢管7梁15mm厚多层层层板50x100木木木方、φ48钢管、φ12高强对拉拉螺螺栓，50x11000木方、U形托5.4、基础底底底板模板板设计计5.3.1、基基基础底板板外侧侧砖胎模模及导导墙模板板本工程基础底板板板侧壁模模板采采用砖模模，砖砖模采用MU7..5红机砖，M7.5水泥砂浆浆进进行砌筑,砖胎模墙墙厚240mmm，内抹1：2水泥砂浆浆。外外墙导墙墙采用用15厚多层板板，高高度为500，在离底底板100mmm处设一道φ12止水高强强对对拉螺栓栓，采采用φ48钢管和50x11000木方进行行加加固。地下室基础外墙墙墙设置止止水条条，设置置在外外墙及水水池底底板上500mmm高外墙导导墙墙中，底底板砼砼浇筑，在在该该处用50x550木条预留留槽槽。上部部模板板支设前前，在在施工缝缝处预预留槽中中预埋埋止水条条，如如附图。在导墙侧模顶部部部设置用用于加加固侧模模的钢钢筋锁口口，采采用直径φ20mm的钢筋制制作作，间距12000mmm布置。悬梆模板垫板采采采用砼垫垫块。模模板安装装及支支撑的具具体做做法详见见下图图：在底板砼砼施工工工前须在在底板板砼中预预埋φ48钢管用于于支支挡墙体体、柱柱模板的的支撑撑体系。5.3.2、独独独立基础础与地地下室底底板垫垫层高低低差处处由于独立基础比比比底板厚厚，独独立基础础底与与底板垫垫层间间立面模模板全全采用砖砖胎模模板，采采用M7.5水泥泵砌MU7..5红机砖，内内内抹1：2水泥浆。底板高低差侧边边边采用M7.5水泥砂浆浆砌MU7..5红机砖，内内内抹1：2水泥浆。5.4、墙体模模模板设计计5.4.1、墙墙墙体模板板采用用15㎜厚多层层板板做面板板，面面板的标标准尺尺寸为1220㎜x24440㎜。模板板内内龙骨采采用50x11000㎜木方，墙墙墙体内龙龙骨竖竖向布置置，间间距不大大于200mmm；外龙骨骨采采用φ48x33..0钢管（2根合并），水水平布置，间间距400mm、最上面三三排间距可改改为600mm。墙体厚度500mm，模板支设设高度为7.6m。墙体螺栓选用φφφ12高强对拉拉螺螺栓，其其中外外墙采用用止水水对拉螺螺栓，带带止水片片（30x3300x2）；内墙墙高高强对拉拉螺栓栓采用不不带止止水片，模模板板支设时时墙中中预埋φ14-116套管。对对拉拉螺栓水水平间间距400mmm；竖向间间距400mmm、最上面面三三排间距距可改改为600mmm。对人防防墙墙体采用用不带带止水片片的一一次性高高强对对拉螺栓栓。要根据不同墙厚厚厚分别计计算螺螺栓长度度。外外墙模板板下返返一定长长度，下下返长度度通过过计算确确定，并并且满足足第一一道螺栓栓可穿穿过原导导墙上上的螺栓栓孔，通通过此道道螺栓栓将外墙墙根部部固定，防防止止出现错错台、胀胀模现象象。5.4.2、因因因墙板柱柱砼一一起交筑筑，要要求支撑撑墙体体模板与与梁板板支撑体体系分分开，禁禁止连连接在一一起。两块模板之间采采采用钩头头螺栓栓连接，模模板板顶部、中中间间、底部部各设设置一道道，从从而保证证模板板的整体体性，使使模板受受力更更加稳定定。龙骨与面板连接接接，采用用钉子子从背面固固定定，保证证进入入面板一一定的的有效深深度，钉钉子间距控制制在150mmm以内。模板面板拼缝：：：模板面面板采采用硬拼拼或加加双面胶胶带。拼拼缝处的的背面面必须备备有木木方，加加强固固定，两模模板板连接采采用拼拼接，顶顶部、中中部和底底部各各设一道道钩头头螺栓，保保证证模板连连接牢牢固。墙体第一道螺栓栓栓位于距距地面面200~~3300mmm处（或预预埋埋于导墙墙中砼砼对拉螺螺栓），上上上部再按400xx4400mmm间距进行行布布置。墙体模板计算见见见附页，以以地地下墙体500mmm厚度为计计算算依据，高高度度取最高高的7.6mm5.5、洞口模模模板设计计普通门窗洞口模模模板采用15mm厚多层层板板。面板板后设设置主次次龙骨骨，次龙龙骨为为50x11000mm木方，主主龙龙骨为50x11000mm木方。模模板板内侧用用木方方作为支支撑材材料，支支撑采采用十字字撑及及斜撑，具具体体做法参参见下下图：5.6、电梯井井井、集水水坑模模板设计计电梯井、集水坑坑坑模板侧侧模面面板选用15mm厚多层板板，背背楞为50x11000mm木方，间间距300mmm；横撑为50x11000mm木方,间距600mmm。斜撑端部竖向布布布置50x11000mm木方加固固侧侧模。支支撑体体系采用φ48钢管支撑撑，通通过可调调托将将模板顶顶撑牢牢固。并并通过过可调顶顶托控控制集水水坑侧侧模的垂垂直度度和水平平度。具具体支模模方法法参见下下图。集集水坑底底部设设震捣孔孔兼透透气孔，为为防防止其砼砼浇筑筑时上浮浮，支支好模板板，在在其上部部压一一定重量量的钢钢管。5.7、框架梁梁梁模板设设计5.7.1、梁梁梁模板设设计分分类梁模板设计时，根根据梁宽、高高、支模板高高度分别进行行设计，再根根据分类进行行模板设计。分类类别分类梁截面：HHH＝梁高B梁宽计算选用梁截面面面第一类B＜300，HH＜＜600300x60000第二类300≤B＜44400，600≤H＜10000400x100000第三类400≤B＜66600，1200≤H＜18000600x180000第四类600≤B＜111200，1800≤H＜220001200x2222005.7.2、梁梁梁支模体体系的的选择分类类别计算选用梁截面面面支撑体系梁底支承模杆第一类300x6000050x100木木木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓栓、扣扣件φ48钢管、双双扣件件第二类400x10000050x100木木木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓栓、U形托φ48钢管、双双扣件件、U形托第三类600x18000050x100木木木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓栓、U形托φ48钢管、双双扣件件、U形托第四类1200x22220050x100木木木方、φ48钢管、φ12对拉螺栓栓、U形托φ48钢管、双双扣件件、U形托注：截面尺寸须须须作相应应如应应调整。5.7.3、梁梁梁模板设设计表表名称第一类第二类第三类第四类备注梁底立杆沿跨度度度方向间间距0.9本次计算梁底均均均采用的的为U形托，U托中布置置两两道钢管管梁两侧立杆间距距距1.8梁底增加立杆数数数1124梁底增加立杆沿沿沿跨度方方向间间距0.45梁底支撑小楞5550x11000木方数量量3358梁底立杆步距1.5侧模主楞竖向根根根数（钢钢管）2222侧模次楞数量（木木方）3469侧模板对拉螺栓栓栓数1235侧模对拉螺栓沿沿沿梁跨度度方向向间距。0.6注：计算截面如如如上表，同同一一类按相相同搭搭设方式式进行行施工，计计算算高度按按层高高5.4m，高支模模详详专项施施工方方案，所所有钢钢管按3.0厚计算。梁梁梁底中间间增加加立杆用U托支顶。5.7.4、梁梁梁模板采采用木木质模板板，模模板面板板采用用15mm厚多层板板，用用50x11000mm木方、钢钢管管、U形托进行行加加固。梁梁侧模模采用50x11000mm木方、钢钢管管、φ12高强对拉拉螺螺栓进行行加固固，对拉拉螺栓栓设根据据梁高高不同进进行设设置，沿沿梁间间距600mmm。梁底采采用50×11000mm木方做肋肋，设设不小于3道肋，具具体体根据梁梁宽进进行确定定，φ48壁厚3.0mmm作为托梁梁进进行支撑撑（详详上表）。5.7.5、支支支撑体系系选用用钢管脚脚手架架和U形托，所所用用钢管为φ48壁厚3.0mmm，扣件应应为为合格扣扣件，梁梁底用支支承用用扣件全全采用用双扣件件，扣扣件符合合安全全要求，不不得得有开裂裂。5.7.6、钢钢钢管支撑撑架下下部必须须设置置扫地杆杆，为为了保险险考虑虑梁两侧侧面还还应加钢钢管斜斜撑顶紧紧。底底部垫长长度不不小于500mmm木方。不不同同截面的的梁尺尺寸根据据计算算调整间间距和和支撑形形式。梁梁阴阳角角处面面板接缝缝采用用硬拼，用用50x11000mm木方进行行加加固。5.7.7、梁梁梁支撑计计算见见附录，以以梁梁截面尺尺寸12000xx22000为计算依依据据，层高高取5.4m。5.8、楼板模模模板设计计5.8.1、板板板支模板板系的的选择类别分类板厚支模高度计算选用板厚和和和计算高高度支撑体系板底支承小楞///托梁第一类100≤H＜11120，支模高高度度小于35000H＝120，支支模模高度＝3100050x100木木木方、φ48钢管、双双扣件件50x100木木木方\φ48钢管第二类120≤H≤33350，支模高高度度小于80000H＝350，支支模模板高度＝＝＝7600050x100木木木方、φ48钢管、双双扣件件50x100木木木方\φ48钢管注：高支模计算算算参见专专项施施工方案案5.8.2、板板板模板设设计表表项目H＝120，支模高度＝311100H＝350，支模板高度＝7776000备注注注立杆横向间距（排排距）1200900注：1、高支模计算算算见专项施施工工方案。2、板底支撑体体体系采用钢钢管管、扣件件、50x11000木方立杆纵向间距（跨跨距）1200900步距15001500板底50x10000木方间距距300300立杆承重连接方方方式U型托（U托内内内双钢管）U型托（U托内内内双钢管）5.8.3、楼楼楼板模板板采用用木质模模板，模模板面板板采用用15mm厚多层板板，板板下次龙龙骨采采用50x11000mm木方，主主龙龙骨采用φ48壁厚3.0mmm钢管，支支撑撑体系采采用钢钢管脚手手架支支撑体系系。5.8.4、模模模板支架架的构构造要求求（1）立杆之间间按按步距15000mmm布置双向向水水平杆，确确保保两方向向足够够的设计计刚度度；（2）本工程框框架架梁与楼板板板截面尺尺寸相相差较大大（梁梁宽250~~11200，梁高400~~33000不等），梁梁梁按照900xx9900mmm格构(根据梁截截面面、沿梁梁宽方方向中部部增加加立杆)布置立杆杆，板板按照不不大于于是12000xx12000mmm（地上）或或900xx9900（地下）构构构格布置置立杆杆，双向向布置置水平横横杆，步步距15000mmm。为便于于施施工，可可以采采用不同同的立立杆间距距，在在一个方方向随随梁跨方方向下下立杆格格构间间距900mmm，而另一一个个方向作作相应应变化。（3）整体性构构造造层的设计计计梁板整体高支模模模板脚手手架四四周立面面须满满设撑刀刀撑，梁梁板中部部支架架每隔10m双向设置置剪剪刀撑，且且须须与立杆杆和横横杆连接接支撑架的顶部横横横杆距模模板底底部距离离为不不大于600mmm，扫地杆杆距距地面150mmm。高支撑架的顶部部部和底部部(扫地杆的的设设置层)每4-66米沿沿水平结结构层层设置水水平斜斜杆加强强层，在立杆顶部设置置置U形托板时时，其其距离支支架顶顶层横杆杆的高高度不大大于600mmm。钢管钢管15钢管钢管15顶板支撑体体系系示意图5.8.3、板板板以350mmm厚，7.6m高为计算算模模型，计计算书书见附录录。5.9、框架柱柱柱模板设设计本工程柱截面尺尺尺寸柱截面尺寸φ12高强对拉拉螺栓栓间距50x100木木木方间距圆钢管（2根合并）模板水平（道）竖向（间距）600x60000横、纵向设一道道道500200间距50015厚1200x122200横、纵向设两道道道450200间距45015厚2240x288800横、纵向设四道道道450200间距45015厚备注：因异形柱截面尺尺尺寸较多多，模模板支设设参考考其它柱柱的设设计；计计算时时，加固固水平平钢管是是在柱柱周边是是按对对拉螺栓栓进行行考虑，安安装装时须按按对拉拉螺栓施施工5.9.1、柱柱柱模板采采用木木质模板板，模模板面板板采用用15mm厚多层板板，内内楞采用50x11000木方，间间距200mmm。5.9.2、柱柱柱模板采采用柱柱箍对模模板进进行加固固，柱柱箍采用φ48壁厚3.0mmm钢管，间间距450mmm，每道柱柱箍箍设置2道钢管，在在在柱模板板内设设置对拉拉螺栓栓。5.9.3、柱柱柱模板用φ48钢管来支支撑撑，支撑撑与室室内满堂堂红脚脚手架联联结成成统一体体系。5.9.4、对对对异形柱柱，由由于截面面变化化较多，砼砼浇浇筑高度度高，须须增设对对拉螺螺栓，因因柱（墙墙）局部部阳角角处截面面较大大，水平平设置置的加固固模板板的双钢钢管在在阳角处处须采采用双扣扣件，且且用钢筋筋或扁扁铁将其其连接接在一起起，防防止阳角角处涨涨模。5.9.5、柱柱柱以截面面尺寸寸22400mmmx228000mm、5.4m高为模型型设设计（其其它截截面尺寸寸的柱柱参见此此设计计施工），如如下图，计算算书见附录。15mm15mm5.10、后浇浇浇带模板板设计计结构楼板后浇带带带采用木木模板板，面板板采用用15mm厚覆膜多多层层板，模模板侧侧楞采用50×11000mm木方，模模板板下布置置钢管管脚手架架支撑撑（与满满堂红红架体联联结，回回顶时相相成独独立体系系）。确确保木模模板下下支撑体体系安安全牢固固，保保证模板板不发发生位移移，具具体作法法如下下图所示示：地下室外墙后浇浇浇带外侧侧模板板采用预预制混混凝土板板作为为模板，结结构构外墙内内侧采采用木模模板。外外墙后浇浇带处处防水具具体做做法详见见下图图：底板、梁、墙后后后浇带采采用快快易收口口钢丝丝网支模模，并并用C25@@3300钢筋网固固定,楼板后浇浇带带采用15mm厚多层板板及及板支设,施工后浇浇带带前剔除除并处处理好施施工缝缝.6、模板的制作作作与加工模板设计应符合合合结构形形式、施施工条件件及施施工荷载载要求求；构造造合理理；强度度、刚刚度满足足要求求，规格格尺寸寸准确；；棱角角平直光光滑，面面层平整整、拼拼缝严密密。新制作的模板应应应进行检检查验验收和试试组装装，并按按模板板规格、类类型型编号、标标识识。设计计模板板的选型型、选选材和制制作量量应力求求资金金投入合合理。应应注重模模板的的适应性性、通通用性、互互换换性强，尽尽量量少异型型模板板，提高高模板板的周转转率。墙体模板制作在在在平整的的场地地上进行行，并并制作加加工平平台。6.1、木质模模模板均使使用多多层板规规格尺尺寸为12200xx24440mmm及50x11000mm木方制作作，用用于制作作模板板的木方方选用用顺直、无无木木节、无无劈裂裂的新木木方，用用于中间间木方方贴板面面一侧侧及贴龙龙骨一一侧上压压刨刮刮平，框框架柱柱边龙骨骨木方方三面刮刮平，开开料后的的多层层板开口口处刮刮平，刷刷建筑筑胶以防防面板板遇水开开裂。6.2、支模使使使用的木木方子子必须两两面刨刨平，支支模、拆拆模必须须人工工传料，轻轻拿拿轻放，严严禁禁抛扔，防防止止损坏成成品。模模板及其其支架架必须具具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性性。模板板支承承部分应应有足足够的支支承面面积。6.3、使用自自自然风干干的方方木，含含水率率不得大大于18%，木龙骨骨使使用前必必须压压刨，保保证规规格一致致、平平整，平平直度度控制在1/100000以内。螺螺栓栓孔用开开孔器器从板面面一侧侧向背楞楞一侧侧开孔，螺螺栓栓孔的排排布应应纵横对对称。尽尽量使用用整板板制作模模板，接接缝必须须水平平、垂直直。6.4、模板裁裁裁板必须须使用用80齿以上的的合合金锯片片，使使用带导导轨的的锯边机机；不不规则的的几何何形状，使使用用转速不不低于于4000转/分钟的高高速速手提电电锯。整整个木模模板的的加工和和安装装，按照照细木木工活的的的工工艺标准准执行行和验收收。模模板裁切切、打打孔后必必须用用专用封封边漆漆封闭切切口，以以防模板板吸水水变形。所所有有龙骨与与面板板之间的的连接接为反向向钉钉钉。6.5、板上钉钉钉钉、打打孔时时必须在在板下下垫木方方，谨谨防悬空空造成成背面出出现劈劈裂。模模板使使用时防防止金金属锐角角划伤伤、碰伤伤、摔摔伤，确确保模模板表面面质量量，拆模模后应应立即用用较宽宽的刮刀刀彻底底清除模模板表表面，刷刷好脱脱模剂，以以利利周转使使用，并并放于干干燥处处保存。6.6、在各方方方面积极极采取取有效的的工艺艺技术和和组织织管理措措施，建建立健全全各项项质量、技技术术管理制制度，完完善各级级管理理人员的的岗位位责任制制，模模板从加加工制制作到安安装，建建立模板板验收收程序管管理规规定，各各施工工队必须须严格格遵照执执行，每每一道工工序都都要安排排专人人进行检检查，签签认验收收结果果，如发发现存存在质量量问题题，任何何人不不得放行行，专专职质量量员应应对每一一道工工序的质质量把把关，对对最终终的质量量负责责。7、模板安装的的一一般要求7.1、模板支支支模完毕毕进行行清模，用用气气泵将杂杂物吹吹净。7.2、模板拆拆拆除，混混凝土土强度和和临时时支撑符符合要要求，拆拆模不不得损伤伤结构构面层及及棱角角。结构构层上上堆放物物料及及施工集集中荷荷载不得得过大大，并注注意尽尽量放置置在梁梁位置，避避免免大量荷荷载放放置在板板中。模模板施工工过程程中必须须做好好模板的的保护护工作，吊吊装装模板必必须轻轻起轻放放，严严禁碰撞撞。7.3、模板之之之间拼缝缝采用用硬拼。7.4、楼板模模模板支好好后必必须用水水准仪仪进行检检测校校正标高高。7.5、支顶板板板前放线线工人人提供模模板标标高控制制线及及轴线，支支顶顶板后质质检员员应检查查标高高，确保保准确确。7.6、施工中中中正常拆拆模、吊吊运，保保证模模板不变变形，做做好成品品保护护。7.7、杜绝模模模板接缝缝漏浆浆，大模模板：：模板与与模板板间拼缝缝、模模板与阴阴角拼拼缝均采采用企企口拼缝缝。梁梁的阴、阳阳角角的模板板拼缝缝处贴1㎜x1㎜海绵条条。7.8、杜绝层层层间交接接处错错台，要要求墙墙体模板板垂直直控制在2㎜以内。为为为防止混混凝土土接茬处处漏浆浆，在墙墙模根根部、顶顶模侧侧面、框框架柱柱上口贴1㎝x1㎝双面胶胶条条，海绵绵条贴贴在模板板上，不不能贴在在混凝凝土表面面上。7.9、提前做做做好门口口及墙墙柱混凝凝成品品保护，拆拆模模时注意意保护护，拆模模后在在阳角处处加设设保护口口角板板。加强强模板板清理，杜杜绝绝粘膜现现象，用用扁铲清清理模模板板面面，铲铲掉混凝凝土残残渣，然然后用用拖布涂涂刷脱脱模剂。7.10、针对对对模板工工程出出现的问问题及及时分析析原因因，采取取改进进措施。7.11、所有有有预留洞洞、预预埋件均均须按按要求留留设，并并在合模模前与与水电分分包单单位配合合核对对。7.12、模板板板支搭完完毕后后，要进进行预预检并办办理项项目部内内工长长的交接接检手手续，经经监理理公司签签认合合格后方方可进进行下道道工序序。浇筑筑混凝凝土时，需需要要木工专专门负负责看管管模板板。8、模板的安装装装8.1、施工顺顺顺序地下结构施工顺顺顺序土方开挖――地地地基验槽――垫层施工工、桩桩基检测测、砖砖胎模施施工――防水施工――防水保护护层层施工――底板钢筋筋绑绑扎、模模板支支设（导导墙、积积水坑）――底板砼浇浇筑――定位放线――架子搭设设、顶顶板、梁梁模板板支设，墙墙、桩桩钢筋绑绑扎――顶板钢筋筋绑绑扎、墙墙柱模模板支设――砼施工。地上标准层施工工工顺序测量放线――顶顶顶板、楼楼梯模模板支设设，墙墙钢筋绑绑扎、水水电配合合预埋埋墙中管管线――顶板杂物物清清理――墙模板支支设设、顶板板、梁梁钢筋绑绑扎、水水电配合合顶板板中预埋埋管线线、楼梯梯钢筋筋绑扎――验收――砼施工8.2、底板模模模板安装为便于底板防水水水层施工工，外外缘模板板采用用在垫层层上砌砌筑砖模模，砖砖模用MU7..5红机砖砌砌筑筑。砖模模宽度度240mmm，砖墙砌砌筑筑完毕，用用1：2水泥砂浆浆抹抹平，墙墙根部部内侧抹抹八字字角，砖砖墙砌砌筑完毕毕后，墙墙外肥槽槽进行行回填以以防止止底板混混凝土土浇注时时砖模模胀模。砖胎模顶面用砂砂砂浆找平平，将将防水卷卷材预预留接头头反折折平铺于于保护护墙上，垫垫上上塑料布布。防防水施工工完成成后砌筑筑两皮皮防水保保护墙墙，上面面用砂砂浆找平平。底板中其它高差差差部位独独立基基础、筏筏板侧侧面等均均采用用砖胎模模，外外抹1：2水泥砂浆浆。8.3、墙体模模模板安装装8.3.1、模模模板安装装顺序序楼板混凝土浇注注注时墙根根部位位刮平、抹抹光光→（墙体钢钢筋筋绑扎、隐隐检检）→门窗洞口口（设设备洞口口）模模板安装装、固固定、校校正、粘粘密封条→单侧墙体体模模板拼装→穿墙螺栓栓、水水电套管管预埋埋管安装装，另另一侧模模板拼拼装→安装斜撑撑、加加固、调调整→办理预检→墙、板、柱柱柱砼一起起浇筑筑时，专专人负负责模板板。8.3.2、模模模板位置置控制制为保证墙体位置置置准确，放放线线时弹出出墙线线的同时时弹出出50cm线，支模模时时先依据据墙线线架立模模板，加加固前依依据借借线进行行调整整。墙体钢筋绑扎时时时按600mmm间距梅花花形形绑扎，由由于于模板面面板采采用多层层板，面面板硬度度较小小，模板板加固固时穿墙墙螺栓栓两端的的螺母母不要拧拧得过过紧，以以防顶顶模筋戳戳入面面板使得得截面面尺寸减减小，并并在模板板与墙墙钢筋间间安装装砼垫块块，控控制保护护层，同同时又保保证墙墙体截面面。模板周转使用过过过程中注注意破破损严重重的面面板及时时更换换。施工工中尽尽量采用用整块块模板，严严格格禁止随随意切切割和浪浪费模模板。在底板或楼板安安安装时，须须在在结构砼砼底板板或楼板板上预预埋支模模锚环环。8.4、柱模板板板安装8.4.1、施施施工顺序序楼板混凝土浇注注注时墙根根部位位刮平、抹抹光光→放柱位置置线线及控制制线→剔除浮浆浆层→沿柱皮外外侧5mm处贴海绵绵条→柱模就位位安安装→柱模闭合合固固定接口口螺栓栓→安装柱箍→安设支撑→检查梁柱柱接接头、校校正垂垂直度→固定柱模→办理预检检。8.4.2、施施施工技术术要求求柱模底部处理方方方法、在在柱皮皮外侧5mm处贴20mm厚密封条条，在在安装柱柱模时时，应拉拉通线线，保证证柱边边在同一一平面面内，混混凝土土浇筑完完毕立立即进行行垂直直度二次次校正正。在底板或楼板安安安装时，须须在在结构砼砼底板板或楼板板上预预埋支模模锚环环8.5、梁、板板板模板安安装8.5.1、工工工艺流程程弹线→调整标高高→安安装梁板支支支撑体系→安装梁底底模模板并按按规范范要求起起拱→顶板杂物物清清理――绑扎钢筋筋、安安装板模模板→安装梁侧侧模→安装剪刀刀撑―――自检―――验收8.5.2、梁梁梁板支设设以前前先弹出出轴线线、水平平线和和控制标标高。8.5.3、立立立杆下垫垫通长长脚手板板，距距地面150mmm设置扫地地杆杆，双向向布置置，立杆杆顶部部安装可可调托托时，立立杆顶顶部到模模板顶顶部距离离为500mmm，支撑体体系系顶部双双向水水平杆与与模板板底面距距离小小于600mmm。8.5.4、按按按设计标标高调调整立杆杆标高高，然后后安装装梁底模模板，拉拉线找平平。对对于跨度≥4m梁板，梁板板底底应起拱拱，起起拱高度度为全全跨度长长度的的2/100000。8.5.5、绑绑绑扎梁钢钢筋，检检查合格格后办办理隐检检并清清除杂物物，安安装侧模模板。8.5.6、顶顶顶板梁模模板支支设后，在在墙墙柱模板板支设设前，及及时清清理顶板板、梁梁上支模模杂物物、锯沫沫等，以以防止墙墙柱模模板支设设后，杂杂物难于于清理理。8.6、楼板模模模板安装装8.6.1、在在在支撑立立杆下下铺设通通长脚脚手板，从从梁梁边跨一一侧开开始安装装，先先安装第第一排排龙骨和和支柱柱，临时时固定定，再安安装第第二排龙龙骨和和支柱，依依次次逐排安安装，支支撑体系系中立立杆间距900mmm，双向水水平平杆步距15000mmm，次龙骨骨采采用50x11000mm木方，间间距300mmm。主龙骨骨采采用50x11000mm木方或钢钢管管，间距900mmm。8.6.2、调调调节立杆杆高度度，拉线线找平平。铺设设楼板板底模，底底模模采用15mm厚多层板板，板板缝采用用硬拼拼，保证证拼缝缝严密，不不漏漏浆。顶顶板模模板与四四周墙墙体或柱柱头交交接处应应加设设海面条条防止止漏浆。8.6.3、梁梁梁板支架架每66000mmm双向设置置水水平斜杆杆或剪剪刀撑，且且须须与立杆杆连接接，支撑撑架的的顶部横横杆距距模板底底部距距离为不不大于于600mmm，扫地杆杆距距地面150mmm。8.6.4、平平平台板铺铺完后后，对模模板标标高进行行核对对校正，将将板板内杂物物清理理干净，办办理理预检。8.7、楼梯模模模板安装装楼梯踏板模板采采采用木模模板，底底模采用15mm多层板。先先先支设平平台模模板，再再支设设楼梯底底模板板，然后后支设设楼梯外外帮侧侧模，外外帮侧侧模应先先在其其内侧弹弹出楼楼梯底板板厚度度线，侧侧板位位置线，钉钉好好固定踏踏步侧侧模的档档板，在在现场装装钉侧侧板。楼梯模板支撑图图图9、模板的拆除除除9.1、墙模板板板拆除要要求9.1.1、墙墙墙体模板板首次次拆模时时，需需当常温温混凝凝土同条条件试试块强度度大于于1.2MMppa，方可拆拆除除，当天天气变变化时，需需再再次进行行常温温混凝土土同条条件试块块试压压。9.1.2、墙墙墙、柱模模板拆拆除须待待混凝凝土强度度能保保证其表表面及及棱角不不因拆拆除模板板而损损坏后方方可拆拆除。按按混凝凝土强度度增长长规律，在在春春、夏、秋秋季季进行施施工时时，一般12小时后即即可可拆模。9.1.3、进进进入冬施施时，冬冬施期间间墙模模板拆除除，除除满足保保证其其表面及及棱角角不因拆拆除模模板而损损坏条条件外，混混凝凝土的强强度必必须达到到受冻冻临界强强度后后方可拆拆除。为为确定模模板拆拆除时间间，混混凝土施施工时时留置同同条件件试块，冬冬期期施工执执行《20111--20112年度冬期期施施工方案案》。9.1.4、自自自配模板板拆除除时企口口缝处处撬动背背楞，尽尽量不撬撬动面面板。9.1.5、拆拆拆模时间间需要要工长提提前向向技术部部门提提出拆模模申请请，经技技术部部门同意意签认认后方可可拆除除。9.2、底模拆拆拆除的要要求9.2.1、各各各类水平平构件件拆模时时混凝凝土强度度须符符合下表表要求求：结构类型结构跨度（m）达到设计强度的的的百分率率（%）楼板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件/1009.2.2、板板板混凝土土施工工时留置置同条条件试块块，同同条件试试块放放置在楼楼层与与梁、板板混凝凝土一同同养护护，拆模模前进进行试压压用以以检验达达到设设计强度度的百百分比。板板模模板拆除除均需需自一头头开始始，严禁禁从多多个方向向同时时进行。9.2.3、楼楼楼板拆模模时支支撑体系系不得得整间拆拆除后后再拆面面板。9.2.4、板板板拆模时时后浇浇带位置置处模模板先予予保留留，待拆拆模材材料清运运完毕毕对后浇浇带两两侧进行行支顶顶后再拆拆除后后浇带模模板，以以便对后后浇带带进行清清理、剔剔凿。9.2.5、顶顶顶板拆模模要求求保证有有两层层的支撑撑，以以确保施施工荷荷载的需需要。9.3、楼板、梁梁梁模板拆拆除顶板拆模时的同同同条件试试块强强度应符符合规规范要求求，且且必须有有三层层以上支支撑，拆拆模前要要填写写拆模申申请，报报技术负负责人人审批。先先拆拆除梁侧侧帮模模，再拆拆除楼楼板模板板，楼楼板模板板拆模模先拆掉掉水平平拉杆，然然后后拆除立立柱，每每根龙骨骨留1～2根立柱不不拆拆。操作作人员员站在已已拆掉掉空隙，拆拆去去近旁斜斜支柱柱使其龙龙骨自自由坠落落。9.4、后浇带带带处支撑撑方法法梁、板拆模时后后后浇带位位置处处模板先先予保保留，待待拆模模材料清清运完完毕对后后浇带带两侧进进行支支顶后再再拆除除后浇带带模板板以便对对后浇浇带进行行清理理、剔凿凿。沿后浇带两侧进进进行支撑撑，立立杆间距900mmm。后浇带带处处支撑待待后浇浇带浇筑筑完毕毕，强度度达到到100％后方可可拆拆除。底板后浇带两侧侧侧结构待待达到到可拆模模条件件后，申申请拆拆模，由由专人人员进入入后浇浇带内，将将模模板拆下下，顺顺着钢筋筋空隙隙的方向向将模模板拿出出。10、模板的维维护护与修理为做好模板的维维维护与修修理工工作，结结构施施工期间间抽调调专门人人员负负责模板板的维维护与修修理，维维护与修修理过过程中加加强自自检，合合格后后方可周周转使使用。10.1、木质质质模板维维护与与修理10.1.1、首首次进场场的模模板需对对模板板表面进进行认认真清理理，清清理完毕毕用棉棉丝揩拭拭涂刷刷水性脱脱模剂剂。10.1.2、模模板在现现场拼拼装好后后，板板缝错台台必须须磨平，使使用用前刷水水性脱脱模剂。10.1.3、模模板使用用完一一次，必必须及及时清理理，用用扁铲清清理模模板板面面，铲铲掉混凝凝土残残渣，木木模板板在使用用过程程中必须须对其其平整度度进行行定期检检修。10.1.4、模模板堆放放处必必须加垫垫木，防防止模板板受潮潮。10.1.5、模模板在安安装、拆拆模过程程中，严严禁用力力撞击击。10.1.6、模模板拆除除后认认真清理理灰浆浆，灰浆浆清理理要完全全彻底底，尤其其应注注意模板板底口口清理以以防再再次支模模时因因底口不不严造造成漏浆浆。10.1.7、面面板灰浆浆清理理时动作作要轻轻，用于于铲除除灰浆的的开刀刀不要过过于锋锋利以防防破坏坏面板。10.1.8、拆拆下来的的模板板要认真真检查查面板与与背楞楞连接是是否松松动，如如有松松动原有有圆钉钉要逐一一砸牢牢并适当当补钉钉圆钉。10.1.9、边边角破坏坏严重重的面板板予以以更换，背背楞楞木方如如有变变形须予予更换换。10.2、模板板板安装的的允许许偏差和和检查查方法模板安装和预埋埋埋件、预预留孔孔洞的允允许偏偏差见下下表项次检查项目目允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高高高±3水准仪或拉线尺尺尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度层高≤5m3经纬仪或吊线尺尺尺量层高＞5m55相邻两板表面高高高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺尺尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺尺尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移移移2螺栓外露长度＋5，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611、安全注意意事事项11.1、模板板板加工、码码放放过程的的的安安全注意意事项项11.1.1、模模板要划划出专专门堆放放区，场场区内的的大模模板应按按规格格、型号号分区区堆放，并并要要设立明明确的的标志，非非操操作人员员不得得随意进进入模模板堆放放场，不不得在模模板下下休息、乘乘凉凉。11.1.2、木工机械械要要加防护护装置置，要有有接地地线，安安装漏漏电保护护器，分分机要一一机一一闸一保保护，机机械操作作人员员要经过过培训训持证上上岗。11.1.3、木木工棚及及堆放放场地应应设置置足够消消防器器材并经经常检检查，发发现失失效及时时更换换。11.1.4、施施工现场场禁止止吸烟，杜杜绝绝火种。刨刨花花木屑应应及时时清运到到指定定地点堆堆存，并并及时外外运。11.1.5、模模板安装装应临临时与结结构主主筋挂接接固定定，以防防止模模板在未未支撑撑稳定前前发生生倾倒。11.2、模板板板操作过过程的的安全注注意事事项11.2.1、现现场操作作人员员应戴安安全帽帽，扣好好帽带带，高空空作业业时系安安全带带和工具具袋工工具放在在袋内内，防止止坠落落伤人。11.2.2、塔塔式起重重机司司机及指指挥信信号工必必须经经过培训训，持持证上岗岗。施施工中指指挥人人员与司司机必必须统一一信号号，禁止止违章章指挥和和操作作。11.2.3、模板或材材料料吊运时时，在在吊臂旋旋转范范围内不不准停停立或行行走。11.2.4、模模板安装装时，里里外角膜膜和临临时摘挂挂的面面板与大大模板板必须连连接牢牢固，防防止脱脱开和断断裂坠坠落。11.2.5、大大风大雨雨大雾雾大雪天天气，不不准在高高空作作业，五五级以以上应大大风停停止模板板作业业。雨雪雪后要要采取防防滑措措施并检检查架架子的稳稳定性性。12、成品保护护12.1、对模模模板配制制、安安装过程程的成成品保护护12.1.1、存存放在场场地内内的多层层板和和木方等等应距距地300mmm，并用塑塑料料布覆盖盖，防防止潮湿湿及雨雨雪。墙、柱柱、梁拼拼装等等部位的的模板板在使用用过程程中加强强管理理，按规规格和和类型分分区码码放，并并注明明编号、使使用用的部位位、轴轴线等。12.1.2、浇浇筑混凝凝土时时，需要要木工工专门负负责看看管模板板。12.1.3、水水电做管管须穿穿过顶板板模板板时，模模板上上打孔必必须使使用手枪枪钻，不不得使用用錾子子。12.2、对模模模板运输输、拆拆除过程程的成成品保护护12.2.1、在在运输及及施工工过程中中，对对配制好好的各各类模板板应轻轻拿轻放放，不不得磕碰碰，临临时堆放放高度度不得过过高以以防模板板变形形。12.2.2、拆拆模时不不得用用大锤硬硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免损伤伤混凝凝土表面面和棱棱角。12.2.3、拆拆下模板板后，发发现模板板不平平或边角角损坏坏变形应应及时时修理和和更换换。12.2.4、严严禁其他他工种种任意在在模板板上开洞洞，胡胡乱拆改改模板板。12.2.5、顶顶板模板板支设设好后不不得在在上集中中堆料料，混凝凝土浇浇灌用的的布料料杆位置置支撑撑适当加加密。12.2.6、模模板的支支撑体体系其他他工种种不得随随意拆拆除13、模板计算算书书墙模板计算书(((7.600mm高x5000mmm宽)墙模板（支撑不不不等间距距）计计算书计算依据：1、《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》JGGJJ1622-2200882、《混混凝土结结构设设计规范范》GGB5000110-2201103、《建建筑结构构荷载载规范》GGBB5000009-2201124、《钢钢结构设设计规规范》GBB5000177-200033一、工程属性砼墙特性地下室外墙砼墙厚度(mmmm)500砼墙高度(mmmm)7300二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mmmm)200主梁最大悬挑长长长度D(mmmm)150对拉螺栓水平间间间距s(mmmm)500主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造造造支撑序号主梁上支撑点距距距墙底距距离hhi(mmm))第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道3800第9道4400第10道5000第11道5600第12道6200第13道6800简图如下：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\墙模板(支撑不等间距)剖面图.dwg"墙模板(支撑不不不等间距距)剖面图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\墙模板(支撑不等间距)正立面图.dwg"墙模板(支撑不不不等间距距)正立面图图三、荷载组合侧压力计算依据据据规范《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGGJJ1622-220088混凝土重力密度度度γc(kN/mm3)24新浇混凝土初凝凝凝时间t0(h)4外加剂影响修正正正系数β11混凝土坍落度影影影响修正正系数数β21.15混凝土浇筑速度度度V(m//hh)2.5混凝土侧压力计计计算位置置处至至新浇混混凝土土顶面总总高度度H(m))7.3新浇混凝土对模模模板的侧侧压力力标准值值G4k(kN/mm2)min{0.2222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{{00.222×224×44×11×1..155×2..511/2，24×77..3}＝min{{338.44033，175..22}＝38.44003kNN/mm2倾倒混凝土时对对对垂直面面模板板荷载标标准值值Q3k(kN/mm2)2有效压头高度hhh＝G4k/γc＝38.44//24＝1.6mm承载能力极限状状状态设计计值Smaaax＝0.9mmaax[11.22G4k+1..44Q3k，1.355G4k+1..44×0..7QQ3k]＝0.9mmaax[11.22×388.4400++1..4×22.0000，1.355××38..4000+11.44×0..7××2.00000]＝48.4422kN//m22Smiiin＝0.9××11.4Q33k＝0.9××11.4××2..0000＝2.522kkN/mm2正常使用极限状状状态设计计值Sˊmmmax＝G4k＝38.44000kNN/mm2Sˊmmmin＝0kN//mm2四、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mmmm）15面板抗弯强度设设设计值[ff]]（N/mmm2）37面板弹性模量EEE（N/mmm2）10584根据《规范》JJJGJ11622，面板验验算算按简支支梁。梁梁截面宽宽度取取单位宽宽度即即b＝10000mmmW＝bbbh2/6＝10000××152/6＝3750000mm3，I＝bh3/12＝10000××153/12==228122500mm4考虑到工程实际际际和验算算简便便，不考考虑有有效压头头高度度对面板板的影影响。1、强度度度验算q＝bbbSmaxx＝1.0××448.442＝＝48.4422kN//m验算简图Mmaaax＝ql2/8=4488.422×00.200022/8=00..24kkN··mσ＝MMMmax/WW＝0.244××106/3755000=66.446N//mmm2≤[f]==337NN/mmm2满足要求！2、挠度度度验算qˊ＝＝＝bSˊmax＝1.0××338.440＝＝38.4400kN//m验算简图挠度验算,νmmmax＝5qˊl4/(38844EI))=55×388.440×220004/(38844×1005884×228112500)==0.227mmm≤[ν]=l//2250==2000/22500=0..800mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格50×100小梁抗弯强度设设设计值[ff]]（N/mmm2）14.85小梁弹性模量EEE（N/mmm2）9350小梁截面抵抗矩矩矩W（cm3）83.333小梁截面惯性矩矩矩I（cm4）416.66777小梁合并根数nnn1小梁受力不均匀匀匀系数η11、强度度度验算q＝ηηηlSmaaxx＝1.00000×0..2000×448..4200＝9.688kkN/mmqmiiin＝ηlSmiinn＝1.00000×0..2000×22.5520＝0.500kkN/mm验算简图弯矩图Mmaaax＝0.311kkN·mmσ＝MMMmax/WW＝0.311××106/8333333=33.774N//mmm2≤[f]==114.885N/mmm22满足要求！2、挠度度度验算qˊmmmax＝ηlSˊmax＝1.00000×0..2000×338..40＝7.688kkN/mmqˊmmmin＝ηlSˊmin＝1.00000×0..2000×00＝0kN//mm验算简图变形图νmaaax＝0.177mmm≤[ν]=l//2250==6000/22500=2..4mmm满足要求！3、支座座座反力计计算承载能力极限状状状态剪力图R1===2.667/η=2.6677/1..0000=22.667kNNR2===4.110/η=4.1100/1..0000=44.110kNNR3===4.115/η=4.1155/1..0000=44.115kNNR4===5.448/η=5.4488/1..0000=55.448kNNR5===5.889/η=5.8899/1..0000=55.889kNNR6===5.779/η=5.7799/1..0000=55.779kNNR7===5.882/η=5.8822/1..0000=55.882kNNR8===5.880/η=5.8800/1..0000=55.880kNNR9===5.883/η=5.8833/1..0000=55.883kNNR1000=5.7755/η=5.7755/1..0000=55.775kNNR1111=6.0022/η=6.0022/1..0000=66.002kNNR1222=4.5500/η=4.5500/1..0000=44.550kNNR1333=2.2266/η=2.2266/1..0000=22.226kNN正常使用极限状状状态剪力图Rˊ111=22..11/η=22..11//1..0000==2..111kNNRˊ222=33..25/η=33..25//1..0000==3..255kNNRˊ333=33..29/η=33..29//1..0000==3..299kNNRˊ444=44..35/η=44..35//1..0000==4..355kNNRˊ555=44..67/η=44..67//1..0000==4..677kNNRˊ666=44..59/η=44..59//1..0000==4..599kNNRˊ777=44..61/η=44..61//1..0000==4..611kNNRˊ888=44..60/η=44..60//1..0000==4..600kNNRˊ999=44..62/η=44..62//1..0000==4..622kNNRˊ1110=44.577//η=44..57//1..0000==4..577kNNRˊ1111=44.755//η=44..75//1..0000==4..755kNNRˊ1112=33.622//η=33..62//1..0000==3..622kNNRˊ1113=11.477//η=11..47//1..0000==1..477kNN4、抗剪剪剪验算Vmaaax＝3.077kkNτ＝VVVmax/((22bh))=33.077*1103/(2**550*11000)=00.331N//mmm2≤[τ]=1..33N//mmm2满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格Ф48×3主梁抗弯强度设设设计值[ff]]（N/mmm2）205主梁弹性模量EEE（N/mmm2）206000主梁截面抵抗矩矩矩W（cm3）4.49主梁截面惯性矩矩矩I（cm4）10.78主梁合并根数nnn2主梁受力不均匀匀匀系数ζ1主梁计算方式三等跨梁由上节'小梁验验验算'的'支座反力力计计算'知，主梁梁取取小梁对对其反反力最大大的那那道验算算。承载能力极限状状状态：Rmaaax＝ζMax[[22.6666，4.09988，4.15544，5.488，5.89933，5.78888，5.81177，5.80055，5.82266，5.75544，6.022，4.50044，2.26622]＝1×6..002=66.002kNN。正常使用极限状状状态：Rˊmmmax＝ζMax[[22.1114，3.255，3.29944，4.34466，4.67744，4.599，4.61133，4.60044，4.61199，4.56699，4.75544，3.62222，1.477]]＝1×4..7754==4..7544kNN。1、强度度度验算验算简图弯矩图Mmaaax＝0.900kkN·mmσ＝MMMmax/WW＝0.900××106/449900=2001..11NN/mmm2[f]≤205NN/mmm2满足要求！2、支座座座反力计计算剪力图第1道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(1))＝6.955/ζ=6.9955/1..0==6.995kkN计算方法同上，可可依次知：第2道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(2))＝10.6677/ζ=10..667/11.00=100.667kNN第3道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(3))＝10.8822/ζ=10..882/11.00=100.882kNN第4道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(4))＝14.2288/ζ=14..228/11.00=144.228kNN第5道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(5))＝15.3355/ζ=15..335/11.00=155.335kNN第6道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(6))＝15.0088/ζ=15..008/11.00=155.008kNN第7道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(7))＝15.1155/ζ=15..115/11.00=155.115kNN第8道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(8))＝15.1122/ζ=15..112/11.00=155.112kNN第9道支撑所受受主主梁最大反反反力Rmaaxx(9))＝15.1188/ζ=15..118/11.00=155.118kNN第10道支撑所所所受主梁最最大大反力Rmmaax(110))＝14.9999/ζ=14..999/11.00=144.999kNN第11道支撑所所所受主梁最最大大反力Rmmaax(111))＝15.6688/ζ=15..668/11.00=155.668kNN第12道支撑所所所受主梁最最大大反力Rmmaax(112))＝11.7733/ζ=11..773/11.00=111.773kNN第13道支撑所所所受主梁最最大大反力Rmmaax(113))＝5.899/ζ=5.8899/1..0==5.889kkN3、挠度度度验算验算简图变形图νmaaax＝0.444mmm≤[ν]=l//2250==5000/22500=2..0mmm满足要求！七、对拉螺栓验验验算对拉螺栓计算依依依据最不利荷载传递递递方式对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值值值Ntb(kN)150同主梁验算过程程程，可知知对拉拉螺栓受受力：：N＝1115.66811kN≤Ntb＝150kkNN满足要求！板模板(扣件钢钢钢管)计算书(地下室顶板搭搭搭设高度按按7.6m计算)板模板（扣件式式式）计算算书计算依据：1、《建建筑施工工模板板安全技技术规规范》JGGJJ1622-2200882、《建建筑施工工扣件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ11300－201113、《混混凝土结结构设设计规范范》GGB5000110-2201104、《建建筑结构构荷载载规范》GGBB5000009-2201125、《钢钢结构设设计规规范》GBB5000177-200033一、工程属性新浇混凝土楼板板板名称14轴~15轴轴交AA轴~B轴新浇混凝土楼板板板板厚(mm)350新浇混凝土楼板板板边长L((mm)8.4新浇混凝土楼板板板边宽B((mm)8.4二、荷载设计施工人员及设备备备荷载标标准值值Q1k当计算面板和小小小梁时的的均布布活荷载载(kN/mm2)2.5当计算面板和小小小梁时的的集中中荷载(kN)2.5当计算主梁时的的的均布活活荷载载(kN/mm2)1.5当计算支架立柱柱柱及其他他支承承结构构构件时时的均布布活荷荷载(kN/mm2)1模板及其支架自自自重标准准值GG1k(kN/mm2)面板自重标准值值值0.1面板及小梁自重重重标准值值0.3楼板模板自重标标标准值0.5模板及其支架自自自重标准准值0.75新浇筑混凝土自自自重标准准值GG2k(kN/mm3)24钢筋自重标准值值值G3k(kN/mm3)1.1风荷载标准值ωωωk(kN/mm2)基本风压ω0(((kN/mm2)0.40.29风压高度变化系系系数μz0.9风荷载体型系数数数μs0.8三、模板体系设设设计模板支架高度(((m)7.6立柱纵向间距llla(mm)900立柱横向间距lllb(mm)900水平拉杆步距hhh(mmm)1500立柱布置在混凝凝凝土板域域中的的位置中心对称立柱距混凝土板板板短边的的距离离(mm)150立柱距混凝土板板板长边的的距离离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mmmm)300小梁两端各悬挑挑挑长度(mm)150，15000主梁两端各悬挑挑挑长度(mm)150，15000结构表面的要求求求结构表面隐蔽模板及支架计算算算依据《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JJGGJ1330--20111设计简图如下：：：HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_平面图.dwg"模板设计平面图图图HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_立面图_长向.dwg"模板设计剖面图图图(楼板长向向)HYPERLINK"file:///D:\\PINMING\\CSC2014\\OutPut\\板模板(扣件式)_立面图_短向.dwg"模板设计剖面图图图(楼板宽向向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板