提升改造项目施工方案

（一）立面改造施工工艺:脚手架搭设--基层清理和保护-—基层处理——底漆涂刷—-乳胶漆涂刷—-细部处理——脚手架拆除——清理垃圾1、脚手架搭设：1固定。2、装设横向扫地杆与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆铅直3－4根立杆后。3、装设步纵向横杆(与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆,接近立杆并与纵向程度杆扣接固定）40－60Nm紧扣件螺栓，按上述要求依次向前延长搭设，直至步架交圈完成。5、再周全查抄一遍脚手架质量和地基情况，确保脚手架质量，装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的、用于由大变小搭铺用的木板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层雕栏、挡脚掌及密目网全关闭。2、基层清理和保护：1、用铲刀将原墙面上涂料、腻子以及相关结合层进行彻底的铲除干净；2、用扫把将墙面上的浮灰彻底的清扫干净；3、将长时间受雨水冲刷遗留的青苔（如有）进行打磨处理;④、将竖立在外墙上的空调外机、装饰物(如有）等部位进行遮盖保护.3、基层处理：①、在清理干净后的墙面上用滚筒均匀的涂刷水剂界面处理剂，不得遗漏；②、待处理剂刷完并干燥后，批嵌一层抗裂铁丝网，铺设均匀,并用滚筒轻柔碾压。批嵌第二遍腻子，毛刷排刷细纹（12h4、底漆涂刷:近，已提高遮盖率，不同颜色的面漆采用不同颜色的底漆。效果.5、乳胶漆涂刷：1、先将整体墙面的第一遍面涂涂刷完成，并涂刷均匀，避免遗漏;②、待第一遍面涂干燥后，再涂刷第二遍面涂，涂刷方法与第一遍相同;2小面积的其他颜色面涂，同样两遍;我单位弹性乳胶漆涂料,该涂料具有覆盖基材伸缩运动产生细部裂纹的功能,柔韧性好，可塑性极强附着力强，擦洗，耐酸碱,不褪色，维修重涂容易等特点.6、细部处理;（如有)修补。7、脚手架拆除：手架拆除时，安排专业人员跟随脚手架，对拆除时造成的污染进行处理。（二）照明工程1定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收2、施工方法装位置。挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。1)、电缆管的加工及敷设地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。②、电缆管的加工应符合下列要求a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。③、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。④、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。⑤、电缆管的连接应符合下列要求：2.21.1～1.8插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。应用跳线焊接，并敷设电缆。1）一般规定：①、电缆敷设前应按下列要求进行检查a、电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。b、电缆型号、电压、规格应符合设计。c、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。d、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。e、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。f、在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2）单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。符合规定。擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。27KN。、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，度应适当放慢。和机具。、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。3kN/m。4）、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求a、在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。b、连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。c、充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。d、切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。24h及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。、电力电缆接头的布置应符合下列要求a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。c（环氧树脂接头盒除外位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。、标志牌的装设应符合下列要求：a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。b、标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。c、标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。管道内电缆的敷设1）①电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。②从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。100mm250mm无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。内。1）、灯具组装上符合型号的钠灯泡。、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应（GB/T9700）面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。4）、敷设电缆：材料要求10mm210mm2，表面应清洁，无断股现象。③主要机具a、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。b、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。④施工条件a、电气设备安装完毕，室内空气干燥。b、电缆敷设并整理完毕，核对无误。c、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。d、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。5）操作工艺①、工艺流程：套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接②、遥测电缆绝缘：a500V10MΩb、电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。③、剥电缆铠甲，打卡子：a、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：b、将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。c、在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。d1/215mm。e、剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。f、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。④、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。⑤、包缠电缆、套电缆终端头套：a、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。b法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。c、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。⑥、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：a并在芯线上涂上电力合脂。bc、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e、根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。6)质量标准5mm检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。（三）弱电工程(1)挖沟：向监理工程师递交工程放线开工报告.充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍,确定防线的依据和方法。按照图纸将光前敷设线路测放贷实地中.并请监理工程师验收核准。750mm700mm师验收核准过路套管应套钢管保护防止机械损伤.(2)配管:15～2650(2）穿线0。5有管内导线不得有接头。（3）电缆敷设10兆欧。电缆型号、电压等级、规格应符合设计，并有产品合格证.防止其他专业施工时损伤电缆。电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉.为此电缆施工前（4）2HDPE管配管安装0.6PEPEHDPE50（四）电气工程电线管敷设凸不平及显著的变形。管子配件采用与电线管相应的配件。90103.51.2m。减少线管间的跨越。管内。30m20m；12m；8m。2m3mm，1/2。管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。管进盒、箱安装，要求一管一孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，5mm。整齐。2m。1m。专用接头，连接处应密封可靠。不得利用金属软管作为接地导体。跨接地线连接采用专用卡具。管内穿线导线的规格、型号、质量必须符合设计及施工规范要求。置于放线架或放线车上。15cm。8阻值。直流的导线，不得穿入同一管内。配电箱（盘）安装安装前需按施工图放线，以保证安装位置准确。配管两种方式，将盘面调整平直后进行固定。暗装配电箱需根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将垂直受力均匀。和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合相关要求。盘、箱、柜配线要求：配电箱（盘）导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子导线不超过两根，相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均应牢固可靠。长度应留有适当余量。不易脱色。500V0.5MΩ，同时做好记录。层应完整无损伤。固定电器的支架等应刷漆。照明灯具、开关、插座安装灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→验收开关、插座安装工艺流程：线盒清量→导线连接→面板安装→通电试运行→验收1）有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。需用盘圈、涮锡。灯内的导线不应过于靠近热光源并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的5mm绝缘台之间应采取隔热措施。螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端应在同一护套内。0.5M，方为合格。各类照明灯具（明灯等）按设计、业主要求逐一确定型号品牌。排列整齐，不应有弯曲、扭斜等缺陷。需要接地或接零灯具、插座、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接，开单相插座的接线、面对插座右极度接相线，左极度接零线。插座、开关、盖板要紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁干净，导线连接1mm。开关位置与灯位相对应，同一单项元内开关方向应一致。PE。（六）建筑工程1、墙面一般抹灰1.1施工工艺流程及顺序基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）筋安装和地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。2、施工过程基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门1：2.5先勾缝和修补缺棱掉角。1.230×30301：250正，棱角整齐一致。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.4801比为水泥：801＝1：2：8，8015和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6＝1：1：410灰膏：砂＝1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合1：35＝105：3，51：23、柱、梁面一般抹灰工程做法：1.13mm1：1:6）→抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。1312.5P.O32.5100mm，找规矩<贴灰饼、吊垂直、套方，且贴灰饼、）平均厚度规定，决定柱面抹灰厚度。2m抹面层灰：底层水泥砂浆抹好后，第二天即可抹面层，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。罩面灰采用1：3水泥砂浆，厚度为7mm。抹灰时，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光,完成面为光面。248-1074、零星装饰抹灰施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道-清理场地。基层处理材料及工具：200施工方法：找平腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。12h5-3575%为宜。1-22mm封闭底漆1）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5下施工。不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。基层含水率应小于1010j，涂底漆。可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工15%后，进行基层封墙底漆施工；整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；基层封闭底漆确保无漏底、流挂；底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。腻子干透后方可图刷底漆。4-6涂布均匀、无漏涂。弹涂分格胶带分格条分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。喷涂真石漆1）漆充分搅拌，保证均匀；喷涂时从上面到下面按顺序施工；施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一颜色以最终送样后的封样品为准）。点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。无流坠现象。门窗等无污染。料结皮。喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（24应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）漆充分搅拌，保证均匀；3）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。厚度：2~3mm（参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任）5、块料楼地面施工方法：基层清理：基层表面的砂浆、油污和拉圾应清除干净，用水冲洗、晾0．51％。刷水泥素浆铺结层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比体积比)干硬性水泥砂浆，砂浆稠度3．5cm4mm求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。弹线：抛光砖弹线分格：根据设计要求和抛光砖的规格尺寸，在已有可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。铺地砖：铺贴前将选配好的地砖，放入清水中浸泡2—3h，然后取出晾1：28压平拨缝每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调查，使缝口平直、贯通。调擦去。5—6h浆从里到外顺缝揉擦，擦实为止。24h4--5d6、沥青混凝土广场工艺流程准备工作→试验段→沥青摊铺→碾压→压实度及平整度的控制→接缝处理→成品保护施工方法准备工作输车司机应进行安全教育培训。技术人员在现场控制沥青混合料的配比及温度情况，以便及时调整。拌和站对沥青混合料质量负全面责任，严格控制原材料质量，严格按试验，如出现偏差可根据试验结果及时对拌和机进行调整。摊铺期间项目将派一名质检员前往拌合站，在拌合站出料期间，质检（雨淋、防遗撒及保温工作。组织足够的运输车辆（在充分考虑各种因素后），业。运料车在装料前冲刷干净，车厢侧板和底板喷洒一层隔离剂（粉沫或水：柴油=1:3），并排除可见游离余液。标准，花白料及运料车冲洗不干净等，均按废料处理。试验段(1）在每层施工之前需进行试验段的施工,试验段，以确定:1）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；检验底表面层沥青混合料的配合比的合理性；确定沥青混合料的来料、摊铺温度、摊铺速度；确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，计算松铺系数。责。对核子密度仪进行对比试验，计算核子密度仪的修正系数。沥青摊铺青混凝土底层、面层采用一台摊铺机摊铺。摊铺机进行联合摊铺时，摊铺机成梯队作业，靠近绿化带的摊铺机靠10～305～10cm避免人工摊铺。摊铺机就位，进行预热调试，摊铺机起步后应均匀、缓慢、连续不断2～310米测一次纵横断面的高程，摊铺厚度、宽度确定，并应符合2～4米/分钟的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度的2/3的混合料，并应保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。在摊铺过程中质控人员要对现场取样的沥青混合料做一组试验，测出糊料一律不准上机。碾压按照试验段确定的碾压方式及机械进行碾压施工,一般分为初压、复压、终压三个阶段。现场应配备4水箱均设洒水避免钢轮将沥青油粘起。2～3km/h，用插黄旗的方法来限定碾压的区域，初压温度不低120℃。4～5km/h，用插绿旗的方法来限定碾100℃。1/33-4km/h80℃。利用沥青喷洒车在底层施工结束后、面层施工开始前进行适当路线长施工长度。压实度及平整度的控制碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成1/3压中心线部分，压完全幅为一遍。路面上行驶，应关闭振动。范要求，则调整振幅立即追补碾压。后的摊铺作业。(1)横向接缝3m度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。5mm～10mm，摊铺完后，用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时在成型路幅上横向行走，碾压新层100mm～150mm150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。(2)纵向接缝紧跟在摊铺机后立即碾压。（七）给水工程1、工艺流程管沟开挖——管道连接——过渡连接——管道安装——管沟回填——管道试压——管道冲洗——通水试验2、操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种有关人员研究解决，办好变更洽商记录.管道连接①PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；,现象。2mm；放入加热板;加热完毕，取出加热板；30Pa并保压冷却;热熔完成。过渡连接（过渡管件进行连接。管道安装：PE20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实,取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时,采取保护措施50m。管沟回填：管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填.在管道安装与铺设完毕后应尽快回填.管道回填分两步：用沙土或符合要求的原土回填管道两肋,100～150mm，100mm处。在回填过程中，管道.200mm范围内不回填,以便试压时观察各接头质量。管道试压合格后的大面积回填（500mm厚）,300mm原土并填实,采用机械回填时,要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后,在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块.管道试压。水管安装后，需做压水试验.的竣工试验。1.试验压力的确定1。50.8MPa2.试验准备工作在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线,检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。3.试验步骤（1)将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,同时将管内空气排出；管道充满水后，进行水密封性检查；10min；（4)1h005MPa；否则卸压后进行检查处理。（5）1.152h0.03MPa时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤,直至符合要求为止.（6)试验合格后，填写试验记录并签字。管道清洗在压水试验合格后需进行管道清洗消毒.方法如下：将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L),让其在系统内静置不小于24小时进行消毒;放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消