ＸＸ电机公司-生产性管理规则

东莞ＸＸ电机标准名生产性管理规则登录番号改订次数页数BB-15-043PagePAGE15ofNUMPAGES15A-26-0102(02.09.02)A4VP东莞ＸＸ电机承认权者董事长公司标准汇报书汇报审议决定登录№BB-15-04凌生武吴中焕金南洙改订№37/57/57/13公司的标准（FORMCHECKBOX制定，FORMCHECKBOX改订，FORMCHECKBOX废弃）如下：标准名生产性管理规则汇报部门制造支援汇报者凌生武(TEL：-2910)汇报日2004.07.05登录日2004.07.20事由内容检证：修订，补充标准化事务局内容提要补充除外工数管理基准：新机种试生产：……郑杰7/20合议光D经营支援FDDPOWERSPKK/B品质购买金取谦金世哲裴明薰徐明源成均济朴虎范严永河丘在声7/67/87/57/67/87/67/67/14意见配布处配布:全公司总计:15份*汇报部门要记录配布部门名及各配布部数A-26-0100(02.09.02)A4VPPage1改订履历制、改订NO制、改订日主要内容制、改订者信息01232003.01.272003.09.122004.01.162004.07.05-生产性管理现实化体现-生产性管理规则与标准时间管理规则合并-文件编号按照文件管理规则进行调整-例外工数处理管理基准补充生产管理部门陆文彩生产管理部门洪英粉生产管理部门凌生武生产管理部门凌生武A-26-0101(02.09.02)A4VPA-26-0101(02.09.02)A4VP目的

本规则制定了生产性标准化体系化分析管理的方法对于工数效率的分析管理,指定人员的算出基准,生产量目标的决定,生产效率的变化原因分析等全盘性的指标作出了相应的规定,以求达到生产性向上。 适用范围

本规则适用于东莞ＸＸ电机有限公司的劳动生产性管理。 用语的定义 生产性

是指通过生产经营而产出的成果。(本规则指的是对劳动量投入的产出成果)。 工数

是指生产过程中投入的劳动量。 标准时间

是指在正常作业条件下,以规定的作业方法,具有平均熟练程度和能力的作业者以正常

的速度生产规定质量的产品一单位所需要的时间(标准时间的管理请参照附加3)。生产量

是指工程最终检查生产出合格产品的数量。 正常作业时间

是指一天工作时间中除休息时间以外的作业时间,平时480分钟。 休息时间

是指勤务时间内除去作业时间以外的时间。 正常休息日

是指特勤日（公休日，工休日，创立纪念日，其它休息日）以外作业日（但特勤日的工作包含在正常作业日内）。 总人员

是指安排的生产直接及间接人员的总和。 直接人员

是指消耗在直接生产产品中的人员，包括直接作业者和工程的调整检查者。 间接人员 是指办公室人员及材料设备等的管理人员和线长及其以上的生产技术干部等管理人员。在籍工数

是指有关部门安排的与工作直接相关有效的员工人数*正常作业时间。 休业工数

是指在籍人员中不投入作业的人员工数,包含缺勤,休假,出差,支援工数。 缺勤:缺勤人员*正常作业时间(分) 休假:休假人员*正常作业时间(分) 出差:出差人员*出差所需时间(分) 支援:支援人员*有关的时间(分) 就业工数

是指在籍工数中,除休业工数以外的直接投入实际作业的工数(在职工数-休业工数)。追加工数

是指就业工数以外追加作业的工数,包含加班,特勤,受支援等工数。 加班工数:加班人员*加班时间(分) 特勤工数:特勤人员*特勤时间(分) 受支援工数:受支援的人员*有关的时间(分) 除外工数

是指生产部门责任外,不可避免的作业工数(如返品再作业,新机种试生产等)。 作业工数

是指投入作业的总工数(在籍工数+追加工数-休业工数) 。 流失工数

是指非作业者责任的作业准备及作业停止时间,流失项目定义如附加1。 实动工数

是指作业工数中除流失工数以外的工数,是直接作业者实际投入于产品生产的工数(作业工数–流动工数) 标准工数

是指投入到生产量的标准时间的合计∑(MODEL别标准时间*MODEL别产量)。缩短前标准工数

是指在工程改善,自动化以及设计改进等改善活动之前的标准时间∑(MODEL别缩

短前标准S/T*MODEL别生产量)。 缩短后标准工数

是指在工程改善,自动化以及设计改进等改善活动以后的标准时间∑(MODEL别缩

短前标准S/T*MODEL别生产量)。责任与权限生产部门

生产部门要正确录入各种DATA（生产实绩、流失、支援工数、S/T人员的加班时间生产管理部门

生产性集计及确认,如有问题发生时,与电算,SAP,生产部门合议解决,最终以生产管理部门实绩为准Feedback关联部门。生产性指标的算出方法 生产性向上

生产性向上分为方法改善和PERFORMANCE向上 方法改善

用工程改善,自动化以及设计改进等改善活动表示标准时间缩短率或工程改善率。PERFORMANCE向上

由制造部门对工程作业改善后的标准工数与作业工数的比率来测定。 作业效率评价

各部门的作业效率评价用作业工数效率来评价。 实动率

意味着管理监督者的管理能力和水平。 作业工数实动工数缩短后标准工数实动工数实动工数效率

表示作业者的努力度,监督者的指导力度

作业工数效率=实动率*实动工数效率 实动率=

实动工数效率=作业工数实动工数缩短后标准工数实动工数生产性指标算出公式劳动生产性工数单位内容在籍工数分在籍工数*480分就业工数分在籍工数-休业工数作业工数分就业工数+追加工数实动工数分作业工数-流失工数标准工数分∑(机种别S/T*机种别生产量)缩短前标准工数分∑(缩短前机种别S/T*机种别生产量)缩短后标准工数分∑(缩短后机种别S/T*机种别生产量)人当生产数个(缩短前标准工数/作业工数)*(480分/基准机种S/T)作业工数效率%(缩短后标准工数/作业工数)*100%实动工数效率%(缩短后标准工数/实动工数)*100%实动率%(实动工数/作业工数)*100%S/T缩短率%(1-(缩短后标准工数/缩短前标准工数))*100%加班特勤率%((加班工数+特勤工数)/在籍工数)*100%追加作业率%(作业工数/在职工数-1)*100%生产性向上率%(现在/以前生产性-1)*100%制品群生产性向上率%∑(制品生产性向上率*标准工数占有率)

工数单位内容总保有工数分1440分（以1台为基准）计划休止分休息、吃饭、工作交替、物量不足、试生产负荷工数分总保有工数–计划休止流失工数分流失发生时输入具体时间故障工数分3分以上发生机械故障时瞬间停止分3分以下发生机械故障时稼动工数分负荷工数–流失工数实动工数分投入数*缩短后C/T误差工数分实动工数–稼动工数缩短前标准工数分缩短前C/T*完成数缩短后标准工数分缩短后C/T*完成数设备有效率%(缩短前标准工数/总保有工数)*100%设备综合效率%(缩短前标准工数/负荷工数)*100%时间运转率%(稼动工数/负荷工数)*100%性能运转率%(实动工数/稼动工数)*100%良品率%(完成数/投入数)*100%故障件数（每台）件(故障件数/设备数)*100%MTBF分(稼动工数/故障件数)*100%MTTR分(故障工数/故障件数)*100%C/T缩短率%((缩短前-缩短后)/缩短前)*100%故障强度率%(机械故障件数/负荷工数)*100%设备生产性

No.内容年限1生产性实绩报告资料3年品质记录管理

关联标准生产管理业务规则BB-15-04文件管理规则BB-26-01SAPR/3业务管理规则BB-14-02除外工数管理定义BB-15-04（3.15）除外工数处理范围新机种试生产:新机种开发检讨阶段，S/T未登录，例外工数处理基准按相似机种S/T×产量×附加率(50%以内新机种补偿)客户要求再作业：客户要求而发生再作业时，按再作业工程C/T总和×再作业量处理客户返品再作业：客户不良返品及退货品返工再作业，按实际订立个当返工S/T，返工量×返工S/T资材不良时收到业体赔款发生再作业：按索赔工数基准处理长期在库品返工出货：同客户返品再作业其余，经制造管理部门与生产部门合议后，认为合理的、应处理的工数附件1：ProcessMapPROCESSMAPPROCESSMAP区分输入物/资源主要活动输出物承认权者适用格式周期PP-S/T人力-生产实绩-流失-S/T时间-S/T人力录入-生产实绩录入-流失录入-作业工数-标准工数-流失工数-标准工数-生产部门--每日DD-作业时间-生产实绩-流失时间-职员工数-生产性集计(SAP)-生产性实绩-生产管理-每日CC-生产性计划及实绩-生产性计划对比实线差异分析-人员问题-流失影响-生产管理/制造部门长-发生时AA-人员问题-流失影响-对策树立及实施-生产性实绩及汇报-生产管理/制造部门长-每月A-26-0235（03.08.11）A4VPA-26-0235（03.08.11）A4VP附加1 流失工数

目的:集中分析流失内容及工数,减少流失发生,以达到生产性向上流失CODE

流失CODE大分类使用于如下项目流失项目定义不可避免流失项目定义事件:由于作业者参加公司的事件引起的流失工数 月例会:每月实施的月例会及始务式/创立纪念会全社行事:不经常发生的全社行事,本社认定为流失时间的行事(体育大会/体检)部门行事:作为部门内的行事,各部门长实施的行事(早会,在工调查等)教育分配活动:由分配活动发生的流失工数 安全教育:总务部门实施的安全教育(安全训练,防卫训练等)部门教育:部门长部门自己的教育(只在生产日报里记录为流失)MVT:正式生产前,SPL的检查,试生产,TEST等引起的流失工数技术组:技术组的MVT及SPLTEST生产组:生产组自我的MVT及SPLTEST,不包含生产实际的情况可避免流失项目定义设备流失

因设备作业者或物量不足引起的流失工数作业者:由于外出等原因设备作业者的不在而引起的设备非运行的流失工数物量:由于物量不足而发生的设备非稼动或运行的流失工数不良再作业

作业后把不良品和出检不合格品再修理按原因别区分如下作业不良:由于作业者的误作业和设备的加工不良发生的不良品再作业工数设计MISS:由于设计MISS发生的不良品再作业工数指示MISS:管理者的指导MISS发生的不良品再作业工数投入的材料不良引起的不良品再作业时,认定为材料不良对于出货检查合格后,由于恶性在库而为产品销售进行再作业时用除外工数管理机种变更:指为机种变更作准备而消耗的工数,按原因别区分为如下几类生产计划:因月生产计划规定的机种变更材料品缺:因材料品缺引起的机种变更

(3)材料不良:因材料不良引起的机种变更

(4)紧急物量:因物量紧急引起的机种变更

(5)模具不良:因模具不良引起的机种变更

(6)设计问题:因设计问题引起的机种变更UTILITY:由于作业必要的用电,用水,AIR的异常而引起的流失工数(只在生产日报

上记录为流失)停电:停电引起的流失工数断水:断水引起的流失工数AIR:AIR引起的流失工数PM:进行TPM活动引起的流失工数 材料关联材料缺品:是指按生产计划的生产中,由材料缺品引起作业停止的流失工数

(区分为内资,外资,自体,外注) 材料不良:是指不良材料混入时,材料不良的生产线生产的不良品所消耗的工数和

对不良材料的修理作业中所流失的工数的总和。

(区分为内资,外资,自体,外注并进行记录)机械整备:对正常起动工作的设备实施的保全工数经常保全:是指设备作业前实施的周期性的巡视,检查,整理,整顿及清扫所消耗

的工数。预防保全:由设备担当实施的巡视,检查S/P交替等预防保全活动消耗的工数改良保全:为提高设备的工作效率,作业改善等而实施的设备保全数及设备的改造

所消耗的工数。拆卸分析:由于对设备工作状况检查,在公司内进行设备制作而对原有设备拆卸装

配消耗的工数。其它流失项目定义等待:是指生产当中等待发生的流失工数,某工程由于缺员或其它原工作时开始直

到支援正常工作或用自我工程内其它作业代替转换为其它流失工数前发生的

流失工数。等待流失可除下列4个共同项目以外按部门别设置5个项目工程不均衡:是指由于生产当中前后工程(设备)间的不均衡而

发生的流失消耗品工数:是指由于消耗品,工具的供给不足而引起的流失工数BOX品缺:是指由于包装制品用品不足而引起的流失工数突发事故:是指生产中由于发生意外的灾害或火灾等而引起的中断流失工数机械故障:是指由于机械故障而引起作业中断时开始直到得到支援继续工作或转换

为其它流失工数前为止所流失的工数,机械故障是指时间在3分钟以上的

故障停止。瞬间停止:是指与机械故障不同的机械停止现象,作业者通过简单的处理能正常工

作(如供电断线等发生的流失和变化引起的暂时停止流失)注意事项流失卡按流失项目定义,正确记录制作有关日报 一切流失寻找根本原因并记录,制作时注意双重记录在库再作业:是指出货检查后由于恶性再库而引起的产品出货再修理情况,也指生产

后按USER的要求设计变更而引起的再作业。自我工程中或其它工程的人员间相互支援要有所记录设备总稼动工数的记录时记录作业者的勤务总时间或一天中总稼动的可能业务处理方法日报的输入

制作的日报输入和电算处理后,实际的REPORT的输出时间按部门别制定最后时间 资料的输出

日报输入后,通过电算处理程序确认输入数据有无异常,把日报图板按必要输出

(每月月末日为基准)实绩报告

生产管理部门对全公司生产性制作月别报告书,报告给董事长,并作为全社生产性向上的

参考。 附加2AACORPORATIONACTIVITY公司活动ABNEWMEMBER,JOBCHANGE新员工、工程变更.ACTEAMACTIVITY小组活动(部门)BAHARMONY,EDUCATIONHarmony教育BBSAFETYEDUCATION安全教育BCEDUCATION(IE,PM)(工程.设备保养)教育.BDPRODUCTIONTEAMEDUCATION部署内教育.CAMATERIALSHORTAGE(INTERIOR)(现地化/原材料短缺(内资)CBMATERIALSHORTAGE(CKD)(CKD)原材料短缺CCMATERIALSHORTAGE(外注)外注的材料不足CDMATERIALSHORTAGE(OUTSIDE)外资原材料不足（国外直购入）CEMATERIALSHORTAGE(加工)加工部门的资材足CFMATERIALSHORTAGE（生产部）生产部责任的材料不足DAMATERIALDEFECT(INTERIOR)内资原材料不良DBMATERIALDEFECT(CKD)CKD原材料不良DCMATERIALDEFECT(外注)外注的材料不良DDMATERIALDEFECT(OUTSIDE)外资原材料不良（国外直购入）DEMATERIALDEFECT（加工）加工部门的资材良DFMATERIALDEFECT（生产部）生产部责任的材料不良EAMODELCHANGEFORMAT.(INTERIOR)由于材料问题引起的机种变更(内资)EBORDERCHANGE-MODELCHANGE由于物量定单引起的机种变更ECDEVELOPMENTCHANGE(BUYER)纳期变更EDDEVELOPMENTMISS纳期取消EEMODELCHANGEFORMATERIAL(CKD)由于CKD问题引起的机种变更EFMODELCHANGEFORMAT.(OUTSIDE)由于外资材料问题引起的机种变更EGMODELCHANGEFORMATERIAL(TM)由于TM材料问题引起的机种变更EHPRODUCTIONPLAN-MODELCHANGE计划变更引起的机种变更EIMOULDDEFECT-MODELCHANGE模具不良引起机种变更FATOOLSDEFECT,SCARCITY-WAITING工具不良,不足等待FBPROCESSUNBALANCE-WAITING工程不平衡等待FCWAITING-OTHERS其它等待GAORDERSCARCITY-EQUIP.NOTINUSE由于物量不足,设备不稼动GERECESS,DINNING,CHANGING-SHIFT休息,吃饭,交替(倒班)HEPILOTPRODUCTION试产品GBWORKERSCARCITY,EQUIP.NOTINUSE由于作业者不足,设备不稼动HAE.V.T-(CO.)RESEARCHSECTIONE.V.T(新产品研究,开发时生产)HBTECHNIQUESECTION-P.P(DVT)D.V.T(新产品研究,开发时生产)HCPRODUCTIONSECTION-P.P(MVT)M.V.T(新产品研究,开发时生产)IADEVELOPMISS-REOPERATEDEFECT由于设计问题引起的再作业(返工)IBREDOFOROPERATIONDEFECT由于作业不良引起的再作业ICREDOFORINDICATIONMISS由于标识错误引起的再作业KAOPERATIONPREPARE作业准备LASELFMAINTENANCE-MACHINE设备保全活动(整备)清扫LBPREVENT.MAINTAIN-MACHINEREPAIR预防保全LCIMPROV.MAINTAIN-MACHINEREPAIR改善保全LDRESSEMBLING-MACHINEREPAIR重新安装保全LEMACHINECLEANING,REPAIR修理机器MAMACHINEBREAKDOWN(TECHNIQUE)技术问题设备故障MBMACHINEBREAKDOWN(EQUIPMENT)设备问题设备故障MCTIMESOFMACHINEBREAKDOWN设备计划休整时间MDMACHINEBREAKDOWN设备故障METIMESOFMOMENTSTOP瞬间停止SAPOWERDOWN停电SBWATERDOWN待期SCAIRDOWN停气SDTPMTPMWXOTHERS其它 附加3标准时间的管理目的

标准时间设置及运用，目的在于维持一贯性和信赖性的标准时间 适用范围

本规则适用于本公司各部门以下的的各事项公平的标准生产量的设置（个人或集团）。生产性测定及效率管理的评价基准。选定适当人员的基础资料。成本价及销售价格的事前签定。成本管理的基础资料。生产计划、日别计划的制定。适当的机器台数选定。作业改善及经济作业方法的选择。合理的作业分担。标准的时间定义

在规定的作业条件下,以规定的作业方法,具有平均熟练程度和能力的作业者按正常速度生产规定质量的产品(一单位)所需的时间。标准时间的设定

新产品生产或标准时间未设定的作业情况,用新规定设置标准时间。标准时间设定可由生产管理、生产组、技术组测定,由生产管理承认并登录到SAP系统。标准时间