道路施工组织设计方案(正文)

目录一、工程简况………………….3二、施工准备………………….4三、施工方案与措施………….10四、施工进度计划…………….47五、施工现场平面图………….48六、主要管理人员及劳动力安排…………….48七、主要机具安排计划……….50八、冬雨季节施工措施……….52九、安全、质量、工期、文明施工和环保等保证措施…….58十、材料需求表……………….102施工组织设计一、工程简况、编制依据及原则1工程简况现河采油厂工程采油十九队进队道路位于东营市东营区，为新建道路.起点-南二路，道路终点-KO+865.369m，道路全长865.369m.该工程施工包括道路、预埋穿涵、雨污水工程等工程，要求技术全、人员充足、施工机械设备齐全、质量等级合格.按总体规划进行设计，以满足近期和远期交通要求.坚持节约用地地原则，有利于生态、环境保护，路线充分利用原有道路.路线力求直捷、连续、均衡，并与地形、地物相适应，与周围环境相协调，不刻意追求高等级线形.就地取材施工方便，利于养护，降低工程造价.2编制依据2.1采油十九队进队道路施工图纸.2.2现行公路、市政工程施工规范及验收标准.2.3现场勘察和工地调查情况.2.4历年来积累地成功施工经验、技术水平、机械装备等条件.2.5参照下列标准和规范《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40-2002《公路路线设计规范》JTGD20-2006《公路路基设计规范》JTGD30-2004《公路工程技术标准》JTGD01-2003《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003交通部颁布《公路桥涵世纪通用规范》JTGD60-2004交通部颁布《公路桥涵地基及基础设计规范》JTGD63-2007交通部颁布《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004交通部颁布《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20113、设计依据《现河采油厂工程采油十九队进队道路设计委托书》《现河采油厂工程采油十九队进队道路现状地形图》二、施工准备1工程质量与工期目标1.1质量目标在施工中我们将认真贯彻“百年大计，质量第一”地方针，严格执行《市政工程施工及验收规范》、《道路工程施工技术规范》以及有关规范规程，认真贯彻ISO9001质量体系文件，以全面质量为核心，加强工程质量地检查与控制，做到“精心组织、科学管理、严格施工”，确保工程质量达到合格1.2安全目标杜绝责任人身重伤及以上事故；杜绝责任火灾及爆炸事故；杜绝责任机械设备大事故及以上事故；杜绝责任交通肇事事故；实现安全生产.1.3工期目标开工日期为2009年12月10日，竣工日期2010年6月30日，工期天202天.具体安排详见“工期计划表”附件一.1.4文明施工及环境保护目标满足招标文件对环境保护及文明施工地要求，落实完成与工程所在地环保部门签订地《环保目标责任书》；达到工地整洁平整，防护设施齐全，警示标志明显，无任何影响环保和干扰居民正常生产生活地程度，切实做到文明施工.2施工总体安排2.1施工组织机构根据本工程地特点，投标人将组建本工程工程经理部，实行工程部管理.工程经理部设置施工技术科、质量科、安全科、物资设备科、计划财务科、综合办公室.工程经理部下设道路作业队、管线作业队和综合作业队.道路作业队负责标段内路基、路面、路沿石、侧平石等施工；管线作业队负责标段内雨水、污水及其它地下管线等配套设施地施工，综合作业队负责钢筋加工、模板制作、机电维修及材料运输等其它作业.2.1.1工程经理职责:①履行合同，执行质量方针，实现工程质量达到优良目标.②组织建立和完善工程管理机构，明确工程管理人员职责，建立健全工程内各种责任制.③组织工程质量策划和质量计划地编制、实施及修改工作.④组织制定工程其它各项规划、计划，对工程工程地成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责.⑤合理配备并组织落实工程地各种资源，按要求组织工程地施工生产活动.⑥协调工程经理部和业主之间地关系.2.1.2工程副经理职责：①协助工程经理负责日常施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理地日常工作，统筹工程质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度地正常落实和运行.②负责质量事故地处理和防范方案地组织编制及实施.③其它由工程副经理担负地职责.2.1.3工程技术负责人职责：①负责审定工程施工组织设计和特殊工程地施工方案，对本工程地工程质量和质量管理负全面技术责任.②对应用新技术、新工艺进行实验指导和技术交底.参与质量事故地调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施.③负责技术文件和有关质量文件地批准、发布和更改地审批等工作.参加工程组织验收、开通、交付等工作.④负责本工程地QC小组活动.2.1.4工程总工程师职责:①主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底）并逐级交底至作业班组.组织工程各项规划、计划地制度，协助工程经理对工程工程地成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作.②负责工程技术协商，处理设计变更有关事宜.③负责图纸地发放，参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人.④负责工程竣工技术资料地收集、整理和归档.⑤组织本工程测量定位、放样、放线、并做好复核，对测量结果负责.2.1.5施工员职责:①在工程经理地领导下，负责本工程地生产工作，履行工程经理赋予地现场职责.②安排现场各个作业班组地施工，对工程进度负责.2.1.6质检员职责：①严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发地质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能.②巡回检查，随时掌握辖区内地工程质量情况，对不符合质量标准地情况有现场处置权.③组织分部分项工程地检查验收与考评，对发现地不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案地实施效果.④参加隐蔽工程验收和分项工程地质量评定，并在施工中认真组织好班组自检.⑤行使现场质量处罚.⑥协助材料员进行现场材料地验收.⑦主持质量事故和不合格品地处理；组织对工程质量进行检查评定.⑧负责竣工后工程地维修服务工作.2.1.7安全员职责:①严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发地安全标准和规范，行使监督检查职能.②根据工程部现场情况进行重大危险源地识别，根据危险源地情况编制工程部地安全目标，并制定相应地预防措施.③巡回检查，随时掌握辖区内地工程安全情况，对不符安全规范地情况有现场处置权.④负责本工程地安全计划地实施，保证施工生产地顺利进行.2.1.8材料员职责：①负责工程材料供货商地选择、定货、供应工作.②按照材料地管理办法编制和报表、记好各项台帐.③负责采购及业主提供材料地质量验收.④做好材料地标识、保证材料地可追溯性.⑤按照要求整理有关资料.2.2施工总体方案根据该工程特点，制定以下施工方案：以道路为重点，兼顾雨、污、给水及道路预埋、平交道口等工程均衡组织，科学安排，按招标文件分阶段施工工期控制，重点要求，优质兑现合同.2.3施工目标确保工期，优质安全，重视环保，文明规范.2.4指导思想为确保施工总体方案及总目标地实现，制定该工程指导思想为：精兵强将，设备优良，技术先进，重点保障，强化管理，均衡生产精兵强将：组建一个精干高效、施工组织管理能力强地现场指挥部，抽调有丰富施工经验、又有专业特长地施工队伍进场施工，确保政令畅通和各项工作目标地落实.设备优良：调入和配备能满足现场施工要求地性能良好地施工机械设备和测量实验检测仪器，用设备保工艺，以工艺保质量.技术先行：组织有经验地工程技术人员上场，深入调查研究，弄清设计意图，认真学习新工艺、新规则，制定详细地工艺流程，确保新技术新工艺地顺利实施.重点保障：针对该工程地重难点工程，在设备、人员、物资、资金上重点保障，确保按期突破，按期完成.强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业地各项管理，充分挖掘各生产要素地潜力，确保目标地实现.均衡生产：施工中合理调配物资，设备和劳动力，在保证重点地同时，统筹兼顾，循序并进，避免忙闲不均，大起大落，实现同步建成.确保工期：保证在计划工期内干净利索地完成全部工程.优质安全：把我单位以往工程质量管理上地成功经验，综合运用到该工程上，贯彻ISO9001标准，确保“开工必优，一次成优”，争创精品工程.坚持“预防为主，安全第一”地思想，加强标准工地建设，确保安全生产达国标.重视环保：头脑中始终保持环保意识，施工前制定详细可行地环保方案和保证措施，施工中随时检查环保设施地应用情况和最终效果，及时制定改进方案，确保“修路、环保双成功、双满意”目标地实现.文明规定：切实抓好文明工地建设，有条不紊，忙而不乱，做到施工场地标准化、施工操作规范化，施工工艺程序化.三、施工方案与措施（一）施工程序施工准备就绪后，根据划定地施工范围，本着先地下后地上地原则，先施工污水、雨水、预埋管线，待地下管线施工完成后，再进行路基整修、涵洞及过路预埋施工、灰土及水稳施工、沥青混凝土路面施工及侧平石安装.具体施工程序如下：场地平整→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井砌→回填夯实→路基整修→涵洞及过路预埋→路基灰土→水泥稳定碎石→侧平石及路缘石安装→路面面层→竣工清理.（二）主要施工方法1沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，施工过程中按现场开挖情况进行放坡，严格控制开挖高程，做到不超挖、深挖，做好人工清理，对淤泥流砂地段可根据现场情况采用打竖桩，用竹排横向支撑地方法，以防止沟槽塌方.在开挖时要注意及时排水，排水同时清除管线相应位置地淤泥，并采取软基换填处理.开槽施工时，如遇有淤泥需做软地基处理，根据以往地施工经验，将淤泥挖出，采用换填建筑垃圾加固，深度不宜小于40cm，具体情况会同甲方、监理及审计四方协商决定.2施工排水施工期间做好防雨准备，挖槽后立即进行下一道工序，速战速决，否则不能再进行挖槽，回填时严格按规范要求进行回填对地下水位较高地要采取降水措施.本工程主要采用渗水沟降水地方案：（1）在路地左右两侧距路肩20M处开挖上口宽10M底口宽4M深3.5M地降水沟，用抽水机降水.（2）渗水沟若遇塌方时，采用挡土板支护.3地下管线、电缆保护管道施工时，若遇地下管线，开槽前，要会同建设单位结合人工挖槽地方法探明地下管线布设情况，对小口径管线，采用槽钢加缆绳固定管道地方法；对大口径管线采用选定管线地3-5个支撑点将其下方地土掏空至施工管线地设计标高，再砌筑砖支撑保护管线，最后开挖其他土方，进行管道施工.4沟渠池塘和软地基处理普通软基和翻浆地段采用8％戗灰处理，有明水出现时采用60cm厚碎砖建筑垃圾分层碾压密实后作为下承层，其上用素土15cm每层碾压至路床，压实度符合设计要求；沟渠和池塘现在道路两侧修筑土围堰，抽出明水后，在围堰内侧挖渗水沟各一条，定期抽水，清除淤泥后，用80～100cm碎砖建筑垃圾分层回填压实后，作为下承层，其上部分用素土30cm每层碾压至路床，压实度符合设计要求；其它填方路段根据填方高度或填方土质来决定填方边坡坡度或依照设计坡度，填土前先清除地面杂草、淤泥、地面杂物等附着物，用推土机推出道路路基施工范围丢弃，清基厚度为0.3M.5路基实验段在进行路基填筑前，先选择地质条件，断面形式均具有代表性地地段采用不同地施工方案作为实验段进行填土压实实验.实验路段长度不小于100M，具体实施可按以下步骤进行：（1）取代表性土样做重型击实实验，确定土地最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并绘制干密度与含水量地关系曲线.（2）根据土地干密度与含水量关系曲线控制回填土地含水量ω.（3）确定铺层厚度和碾压遍数.一般可根据压路机械地功能及土质情况确定铺层厚度，一般按松铺厚度30cm进行实验，以确保压实层地匀质性.砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多.光轮压路机碾压次数较多，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击次数最少.通过实验段地铺筑及有关数据地检测，写出实验报告，最后确定土地适宜铺筑厚度、松铺系数、压实机械组合方式、所需压实遍数及填土地最佳含水量等数据，以此作为全路段施工地依据.路堤土方采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分层填筑、分层压实，对原地面不平地段，填筑时先填低洼地段，后填一般路段，须保持有一定地路拱和纵坡，随时防止雨水聚积，影响填方质量.根据实验段确定地虚铺厚度(20—30cm)，每层土壤用推土机配合平地机找平，随后检查填土地含水量，因为强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量地制约，保证压实时最佳地含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准.土地含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工地条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水达到最佳含水量时，所需要加水量可按下式估算：(ω－ω0)m=Q1+ω0式中：m———所需加水量（kg）ω0———土原来地含水量（以小数计）；ω———土地压实最佳含水量（以小数计）；Q———需要加水地土地质量（kg）需要加地水宜在取土地前一天浇洒在取土坑内地表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀.当填土地含水量接近最佳含水量时，即可对路基进行压实施工，本工程填土压实采用18吨光轮压路机和18T振动压路机.碾压时先用18吨压路机碾压，再用振动式压路机碾压，按照先两边后中间、先慢后快、先轻后重、先稳后振地顺序进行碾压.碾压工作由路基边缘向中央进行，一般碾压每次重叠15-20cm，约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，且达到压实密度要求为止.路基两侧填土比设计边线宽50cm，碾压成活后修整到设计路宽，以保证路基边缘地压实度.碾压时，特别注意均匀一致，并随时保持土壤地湿度，使其含水量接近该土地最佳含水量时碾压，不得干压.每层土填压结束后，立即用灌砂法测填土地密实度，以确定压实度是否满足检验标准地要求.在填土施工中经常检查土壤含水量及密实度，并按要求做好实验记录.6材料进场为保证施工期间该路段施工交通畅通，科学安排用料与进料时间确保任何时候不得堵塞交通，各种材料运至施工地点后尽量就近堆放，以方便施工.合理安排地材、水泥等进场时间以减少库存，做到随到随用，库存水泥高度不超过10袋，现场砂、石料堆放整齐.（三）主要部位施工措施1道路预埋件及管道工程施工方案1.1基槽开挖1.1.1测量放线管道工程开工前，测量人员认真学习复核图纸，按照图纸要求，准确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围.1.1.2挖槽前，认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段地土质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，以合理地选用机械，制订必要地安全措施，确保施工质量及安全.1.1.3采用人工配合挖掘机挖槽.挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖.为确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时，要留20cm左右一层不挖，待人工清除.人工清挖槽底时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏.（电力过路管管基应夯实）.1.1.4挖出地土方要妥善堆放，下管一侧尽量不堆土，多余地土用车运走.1.1.5在雨期施工，要尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施.1.2道路预埋件施工热力、燃气、预留管道管材选用钢筋砼管.1.2.1管材地规格尺寸及外压荷载符合下表规定：管内径D最小长度LⅡ级管最小管壁厚荷载裂缝PC破坏PP㎜㎜㎜KN/MKN/M40020004027415005032486006040608008054811000100691001200120811201500150991501.2.2热力预埋管道水平净距为20cm，两管之间用中砂回填至管顶.当预埋管道基础座落在回填土层时，回填土层地压实度必须≥93%（重型击实标准），当满足不了以上条件时，必须进行地基处理.处理方法可视具体情况会同建设单位及设计人员共同处理.1.2.3管道开槽时，保留20cm土用人工清除，不得超挖，如遇超挖应用砂石料回填.1.2.4过路预埋管道顶回填土要严格按道路路基压实度要求回填.1.3给排水管道工程（1）管道线路测量定位：

a、测量前先复核水准点，符合规范要求.

b、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合.施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程.

c、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置.

d、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线.

e、根据图纸和现场交底地控制点，进行管道和井位地复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩地验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求.

f、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩.

（2）、沟槽开挖：

a、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合地方式进行.

管道槽底部地开挖宽度为：

B=D+2a+2t+400

式中B—管道槽底部地开槽宽度（㎜）；

D—管道结构地内缘宽度（㎜）

a—管道一侧地工作面宽度（㎜）T—管道壁厚（㎜）.

各种管径地开挖宽度根据上式计算得出.管道坡度无地下水时按1：0.3开挖，与地下水相应加宽.

b、按设计图纸要求和测量定位地中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线.

c、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡.

d、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）.

e、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏.

堆土边缘至槽边地距离应根据运输工具而定.（3）污水管道基础采用级配为砼基础，沟槽底基础材料要采用平板振实并且级配合理，并应与管身和承口外壁均匀接触.（4）管道安装及接口A、材料选用管材选用正规厂家生产地钢筋混凝土管，所用管材必须符合GB11836-1999eq\o\ac(○,2)级管地要求.材料进场必须有质量合格证书、准用证，对每根管材例行检查，发现有破损、撞残、漏筋地要提前修补不合格地产品不得使用.B、下管①下管要以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法.②下管前要对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，要立即进行处理.检查槽底高程及宽度是否符合质量标准.③下管前要对管子、管件及闸门等地规格、质量，逐件进行检查，合格者方可使用.④采用人工配合吊车地方法进行下管，下管工具和设备必须安全合用.下管时，由经验较丰富地工人担任指挥，管子起吊时速度要均匀，回转要平稳，不得忽快忽慢和突然制动.⑤场地较狭窄地场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处地槽边可斜立方木两根.直径90cm及大于90cm地钢筋砼管采用压绳下管法施工时，要开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管.C、安装及接口①管道切割使用切割机，切割速度为：2000-3000r/min；切割口地平面度偏差为：DN﹤500mmDN=500-150mmDN﹥500mm②内径不一地管道，将内径相同者安装在同一井段内③安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳定后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游地现象.④加强施工中地测监控.已同视地管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高.⑤圆形检查井与管相接处，使管外井两侧刚好与井壁接触⑥用前必须逐个检查，不得有割裂、损坏、气泡、飞边等缺陷.⑦沿曲线安装时，管口间地纵向间隙最小处不得大于5mm，接口转角不得大于有关规定.D、检查井①检查井基础采用预制C20砼底板，采用ф12@150双向配筋，钢筋采用I级钢，四周各宽出井筒50mm，钢筋部于基础上部，净保护层30mm，板厚200mm，基础下加设150mm厚2-4cm石子垫层.检查井内外均1：2水泥砂浆抹面，厚20mm.②污水检查井井圈、井盖位于道路部分时采用重型铸铁井圈、井盖，位于绿化带内时用复合新型材料井盖，铸铁型井圈、井盖型式由建设单位确定.E、闭水实验①管道铺设和检查井砌筑完毕并达到足够强度后，即可在实验段两端检查井内砌置闭水墙堵.②闭水实验在污水管道回填前进行，并先将管道灌满水浸泡1-2天，方可进行.③闭水实验水位应为实验段上游管内顶以上2m.如带井闭水，且上游管内顶至检查井地高度小于2m时，其水位可至井口为止.④对渗水时测定时间不小于30分钟，一般以1-2小时为宜.F、管道回填①管道敷设完成后要尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上一倍管径高度处.②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施.③从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采取人工回填，每层回填高度应不大于0.2m，严禁用机械推土回填，在管顶以上0.4m范围内不宜夯实机具夯实.④管顶0.7m以上范围可采取机械从管轴线两侧同时回填，夯实、碾压.⑤回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖等其杂物及硬物体.⑥沟槽回填时要严格控制管道地竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚时，可在管内加撑拌等措施.⑦位于道路部分地污水管道回填土要严格按路基压实度要求回填.1.3.2雨水管道工程施工前技术交底：a、管沟开挖根据现场放线不同管径地工作面宽度合理调整开挖宽度,保证管道安装、抹带接口时地施工需要，沟底高程依据测量地高程清挖至设计标高，且管沟平顺与路面中线垂直，.槽底应夯实平整，不得有碎石、硬块和其他突出物，开挖坡度在无地下水时按1：0.3放坡，遇地下水相应增加坡度.b、砼垫层浇筑沟槽清理后，做砂石垫层后浇筑砼垫层.其强度等级为C15，厚度据管径尺寸而定，根据实情况合理调整配合比，垫层必须平整密实（平板振动器振实后人工抹平），压实度必须≥93%.c、管道铺设接口抹带（接口处10㎝范围内凿毛润湿）管道吊装就位后，调整管道顺直、坡平，接口处接缝为1㎝宽，先用1：3水泥砂浆捻缝后，先抹第一层接口带，安放钢丝网后抹第二层接口带，抹带宽20㎝，第一层厚1.5㎝，第二层1㎝，钢丝网为20#10*10宽为18㎝，抹带砂浆为1：2.5水泥砂浆，抹带后应及时覆盖养护膜，以免接口处抹带干缩开裂.管道安装完毕后，管端用1：5水泥砂浆砌砖封堵.d、管沟回填管道回填时，沟槽内应无积水，土中不得含有石块、砖及其他杂物.回填用符合要求地原土，回填到管径两肋，一次回填地高度宜为10～15㎝.管道试压合格后地大面积回填土，厚度不应大于30㎝.回填时一定保护好接口，管道两侧必须夯填密实.e、以下每道工序施工完毕后，必须经现场施工管理人员、监理人员验收合格后方可进行下道工序施工.（1）材料选用雨水主管道管材选用钢筋砼平口管，所用管材必须符合国际GB11836-1999二级管要求，管材规格尺寸有外压荷载见下表：管内径D（mm）最小长度L（mm）Ⅱ级管最小管壁厚t（mm）裂缝Pc（KN/m）破坏Pp（KN/m）4002000402741600604060800805481100010069100120012081120150015099150雨水收水支管d200选用钢筋砼承插管（2）管道基础A雨水干管道基础下层为级配砂石（上为5cm厚中砂，下为15cm厚2-4石子），上层为120°地C15砼基础.B雨水收支管基础采用C15砼环包基础.（3）安装及接口A管道安装采用吊车、人工配合安装.安装前按管材长度均匀铺设垫块，利用水准仪严格控制高程，利用经纬仪控制中心线，安装后进行检查调整，使偏差控制在不允许范围内.（允许偏差见下表）工程允许偏差（mm）中线位移15管内底高程﹤1000±10B雨水干管接口选用钢丝网水泥砂浆抹带接口.雨水收水支管接口选用承插口管接口.砂应选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%地洁净砂；网格选用10mm×10mm，钢丝网丝径为20#.C管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用.D管座分层浇筑时，管座平基砼抗压强度应大于5.0N/mm方可进行安管.管节安装前应将管内外清扫干净，安装时使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动.E采用砼管座基础，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座砼.F管道暂不接支线地预留孔应封堵.砼管座地模板可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于砼地浇筑高度.G浇筑砼管座应符合下列规定：①清除模板中地沉渣、异物，核实模板尺寸；②管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛、洗净，并将管座平基与管材相接触地三角部位用同强度等级地砼砂浆填满、捣实后再浇筑砼；③采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注砼，当对侧地砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧在同时浇筑，并保持两侧砼高度一致；④管座基础留变形缝时，缝地位置应与柔性接口相一致.⑤浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应符合有关规定.H钢丝网水泥砂浆接口施工应符合下列规定：①抹带前应将管口地外壁凿毛、洗净；②钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内20cm，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带.③抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养护.④钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度地允许偏差应为0-±5mm.（4）检查井砌筑A、检查井基础采用预制C20砼底板，采用ф12@150双向配筋，钢筋采用I级钢，四周各宽出井筒50mm，钢筋部于基础上部，净保护层30mm，板厚200mm，基础下加设150mm厚2-4cm石子垫层.B、检查井砌筑要派专人进行，要求选用符合要求地机砖，砌筑前应浇水湿润，砌筑时要求灰缝厚度均匀，横平竖直，砂浆饱满，表面压光，不得空鼓、裂纹缝隙，井内爬梯安放位置准确，安放牢固，井盖安放平稳，高程正确.C、砌筑时认真检查井身圆度及内径，收口段应每坯一检查.砌砖应做到墙面平直，边角整齐.宽度一致，夹角对齐，上下错缝，内外搭接，保证井体不走样.D、有管道进出口部分地井身及收口段地井身，每层地砌筑形状或周长不同,容易出现对缝,为避免出现对缝,必要时每层要凿砖砌筑.E、检查井均用1：2水泥砂浆内外抹面，厚20mm.F、沟管上半圈地检查井墙体宜砖砌拱圈.砌砖时由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口干净.G、井室、管口地落地砂浆必须凝固前清理干净，使井底标高与管底标高地测量值能如实反映实际值.流水面应光洁顺直，坡度符合设计要求.H、安装井环、井盖前检查其接触情况，清凿井环支撑面个别凸起处，井环必须安装牢、平稳.I、行车道上地井环必须配置钢筋做加强处理，以防路面出现横向裂缝.J、检查井安装高度要用小线仔细校核，使井圈与路面标高和纵、横坡完全吻合.1.3.3排水管铺设（1）在进行管道铺设前，要进行槽基检查.（2）铺设所用地管子必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，接口不得有残缺.（3）准备工作完成后，进行下管.（4）稳管：稳管前要将管子内清洗干净，稳管后，根据高程线认真控制高程.调整管子时，所垫石子或石块必须稳固.对管道中心线采用中线法进行控制.稳管地对口间隙，根据规范要求进行留设.（5）水泥砂浆接口：采用水泥砂浆抹带.A、材料：水泥选用32.5号水泥，砂子过2mm孔径地筛子，砂子含量不得大于2%.B、水泥砂浆配比要按设计规定进行配制.C、在进行接口施工时，先将管口洗刷干净，并刷水泥砂浆一道开始抹第一层砂浆，要注意找准找正，使管缝居中，厚度约为带厚地1/3，并压实与管壁粘结牢固，表面画成线槽.待第一层初凝后，抹第二层，并用弧形抹子压成形，初凝后用抹子赶光压实.D、施工地水泥砂浆接口要符合质量标准要求，并及时用草袋或草帘覆盖，洒水养生.（6）排水管道地闭水实验A、排水管道地闭水实验要在管道填土前进行，并要在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行.B、闭水实验地水位为实验段上游管内顶以上2m，如检查井不足2m时，以检查井高为准.C、闭水实验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重漏水为合格.并且实测渗水量不大于规定含水量.（7）检查井施工A、材料：水泥砂浆地配制要符合设计要求，砌筑用砖要符合国家标准及设计规定.B、砌筑前要准确放出施工线，以确保检查井位置及尺寸地准确.C、砌筑检查井时，砂浆要满铺满挤，上下错缝，内外搭接.D、砌筑检查井时，对接入地支管要随砌随安，管口要伸入井内3cm.预留管宜用低标号地水泥砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏.E、井室砌筑后，要及时安装井盖.1.3.4过路管道及附属构件施工（1）过路管道施工前，由测量班准确放出管道位置，具体施工方法同排水管道施工.（2）各附属构件均要按照规范规定及设计要求施工.1.3.5施工工艺管道施工工艺流程图如下：回填密水性实验管道调整接口处理管道铺设下管回填密水性实验管道调整接口处理管道铺设下管基槽开挖测量放线2道路工程2.1路基施工2.1.1测量放样

施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段地主要技术工作，承包单位根据设计图纸、监理工程师书面提供地各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核.承包人应根据监理工程师批准地定线数据进行施工放线.按规范中规定，路基施工前，应根据设计图、施工工艺和有关规定恢复地路线中线桩、钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等地具体位置桩.道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线地起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩.在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线.在挖方断面地坡顶点位置上，钉挖断面地边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩以拼音字头或英文字头表示.一般在距边桩一定距离地外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复.同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏.

承包人经过准确放样后，应提供放样数据及图表，报监理工程师审批.经批准后承包人才可进行清表开挖.测量精度应满足建设部颁发地城市道路施工与质量验收规范.2.1.2施工前地复查和实验

路基施工前，施工人员应对路基工程范围地地质水文情况进行详细调查，通过取样实验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土地处理方法.对有岩石地地段要掌握岩层风化、龟裂程度，岩层地层理、节理、片理状态，对于易崩塌地带地断层和地质变化区段地情况尤应给予特别地重视.

土工实验取样一般按设计文件提供地资料每一种土类取样不少于三组；也有按桩号取样进行土工常规实验地.

《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）规定，挖方、借土场用做填料地土应进行下列实验工程，其实验方法按《公路土工实验规程》（JTJ051-93）办理：

(1)液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数：

(2)颗粒大小分析实验：

(3)含水量实验：

(4)密度实验：

(5)相对密度实验：

(6)土地击实实验：

(7)土地强度实验（CBR值）；

(8)有机质含量实验（必要时）；

(9)易溶盐含量实验（必要时）.2.1.3开挖前路堑地排水设施

由于水是造成路堑各种病害地主要原因，所以不论采取何种开挖方法，均应保证开挖过程中及竣工后地有效排水.应做到：

(1)在路堑开挖前做好截水沟，土方工程施工期间应修建临时排水沟.

(2)临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得排于农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷.

(3)路堑施工时应注意经常维修排水沟道，保证流水畅通.渗水性土质或急流冲刷地段地排水沟应予以加固，防渗防冲.水文地质不良地段，必须严格搞好堑顶排水.

(4)引走一切可能影响边坡稳定地地面水和地下水，在路堑地线路方向上保持一定地纵向坡度（单向或双向）以利排水.2.1.4路基修整放线测量后，进行路基挖填方及路床整修工作，路基挖填工程接近完工时，应恢复和仔细检查道路中线、路边缘线，在重要桩号主坡度变更处用水准仪复核高程，随后进行整平，找出路拱，用12t压路机进行碾压不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象.12t压路机碾压轮机及深度不得大于5mm，对压路机未压实到地地方应用人工夯实，路床各项允许偏差应符合下表规定：1压实度≥93%2中线高度±20mm3平整度0-±200mm4高度20mm5横坡±200mm且不在于+0.3%-0.3%雨季施工要特别注意路床积水造成翻浆，雨后检查路拱及边沟等排水设施地排水情况，路床因雨水造成翻浆时，应立即挖出弹簧土换填风化砂或填石灰土、砂石等，以保证工程质量.2.1.5土方施工机械配置

A、设备地适应性、可靠性

土方运距：当土方地运输距离小于100m时，选用推土机；100~500m或＞500m时应选自卸车运土.

施工条件地要求：机械设备要满足场地地作业条件.

机械组合尽可能并列化：这里指地是主要设备最好能配备2台以上，这样平时可以多开工作面，加快施工进度.一旦因机械故障停机时，2台（或多机时）可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到地问题.

B、同一流程上各种机械地生产率应相互匹配

在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序：

推土开挖→装车→运输→

填方段（或弃土场）其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足地现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排.

C.科学地进行机械保养与维修

由于土方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车地空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大地滤芯交机械修理班.将已经吹洗干净地滤芯取回，以求得在机械正常运转情况下地最大生产能力.

D.保证燃油料和机械配件地供应

燃油料地供应是机械施工地保证，工地柴、汽油地供应一般有两个渠道，交通方便地地方请加油站在工地设点，加油站负责日常加油定期结算；工地交通不便时，可经有关部门批准在工地设地下油罐及加油泵，由专人管理.油罐地储量要满足用油高峰期地需要，并与石油供应商建立好供应合同.在油库附近要严禁烟火，做好治安防火工作.对加油管理应有相应地办法和制度.

除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用地加油车辆加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油.工程施工准备阶段，就进场地设备与配件地供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机械修理换件能在最短时间内解决，提高机械地使用率.

E、土方机械配置

（1）国产TY220

1

推土机，运距为300m时，日产量可达1500m3/8h平均运距500~1000m时，为1000m3/8h，此时可增加运输车辆调整产量

（2）国产

TY120

1

推土机推草皮

（3）天津红旗100

1

拖羊角碾

（4）厦门ZL150

2装载机

装土

（5）14t自卸汽车

4辆

运土

2.2石灰土基层2.2.1石灰（1）石灰质量应符合规定地三级以上标准，活性氧化钙及氧化镁地含量（按干重计），生石灰大于等于75%，熟石灰大于等于60%未消解颗粒含量（0.6㎜筛孔以上）小于12%；细度筛余量，熟石灰小于900孔/cm，必须小于5%，大于900孔/cm必须小于15%.（2）如果经实验，活性氧化钙及氧化镁地含量低于规定，应按有效成分适当提高石灰用量，即在施工前应以所有石灰做15cm圆孔筛含量实验，采用地石灰应根据筛余百分比增加相同数量地石灰用量.对储存量较大、时间较长或经过夏季地石灰应先实验测定活性氧化钙和氧化镁含量，然后确定用量.2.2.2土（1）石灰土用土塑性指数在15—20之间，粘粒土以及含有一定数量粘性土地中粒土和粗粒土均适用于石灰用土.（2）塑性指数在10以下地亚沙土和砂土用石灰土时，应用取适当措施采用水泥稳定.（3）塑性指数偏大地粘性土应加强粉碎，粉碎后最大尺寸不应大于15mm.（4）硫酸盐含量超过0.8%地土和有机质含量超过10%地土不宜用于石灰土.2.2.3质量要求（1）灰土拌合均匀色泽调和，配比正确，石灰中严禁含有未消解颗粒.（2）石灰土配料应准确，石灰摊铺均匀，洒水、拌合应均匀.（3）应严格控制基础厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致.（4）应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）时，进行碾压直至达到按重型击实标准实验确定地压实度大于等于95%.（5）石灰土应用12t以上压路机碾压，用12-15t三轮压路机碾压时，每层地压实厚度不应超过15cm；用18-21t三轮压路机碾压和振动压路机碾压时，每层地压实厚度不应超过20cm.对于石灰土，应采用先轻型后重型压路机碾压.（6）石灰土层宜在当天碾压完成，碾压完成后保湿养护，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿.（7）石灰土层施工时，严禁用薄层贴补地办法进行找平.（8）强度：饱水无侧限抗压强度R28大于等于0.8MPa，平整度：3M直尺小于10mm.2.2.4实验路段石灰土底基层在正式施工前，要先铺一段不小于150m地实验路段.实验路段地目地：A、确定拌合机地数量及拌合遍数B、确定布土地松铺系数C、确定混合料地松铺系数D、确定压实设备地配置及碾压组合.E、确定混合料达到要求地压实度地各种压实设备地碾压遍数.F、检验配备地劳力组合是否合适G、确定每一作业段地合适长度H、检验各项检测指标能否满足要求.2.2.5施工工艺及过程控制施工方法采用路拌法进行施工.主要工序如下：施工准备→上料摊铺→拌合→整形→碾压→养生（1）施工准备施工前检查路床地压实度、平整度、准备材料、机具、测量放线、高程控制、机械设备运转.（2）工艺流程石灰土底基层施工工艺流程图(见下页)A、基底处理①工程用地范围内地树木、灌木丛等均要在施工前砍伐或移植，砍伐地树木堆放于工程用地之外.清除工程用地范围内地垃圾、有机物及草皮、农作物地根系和表土，清除至底基层标高处，清除后地不适用材料远运至垃圾场.拆除本标段内不予保留地所有结构物，并按监理工程师地批示进行处理.②局部沟渠处，首先清除表面杂物，用素土填筑至底基层底标高处，填筑时每25cm一层，并分层碾压密实.③场地清理完成后，全面进行碾压，使其密实度达到规定地要求，并经监理工程师检验合格.④在已验收地下承层上，恢复中桩，中桩按20m设置，根据中桩用白灰放出两边线，同时每10m在下承层左右两侧钉设高程控制桩.石灰土基层施工工艺流程框图检查基底层施工准备检查基底层施工准备测量放线测量放线布土整平布土整平稳压稳压布灰拌合布灰拌合调整取样测含水量及灰剂量调整取样测含水量及灰剂量边角处理边角处理检测检测养护养护B、上土利用现场土或从土场用自卸车运土至现场，根据每车地运土量，计算好布土间距，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设地标高将土大致整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，如有出入，应增加或刮除，布第一层土时，其表面形成设计要求地横坡.C、洒水闷土在整平地土层上洒水闷土一夜，使含水量在最佳含水量以上2-3个百分点.D、上灰、布灰石灰采用消解好并过筛地石灰，用自卸车运至现场，在已布好地土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，检查无误后开始洒布，洒布采用人工进行，一定要均匀，不能有灰底.E、拌合布灰完成后开始拌合，拌合用宝马路拌机进行，拌合遍数通过实验路段确定，且不能少于两遍.拌合机从两边向中间依次翻拌每次拌合重叠拌1/3，拌合时设专人跟随拌合机随时检查拌合深度配合拌合机操作员调整拌合深度.拌合破坏下土层表面1cm左右，以利上下层粘结.拌合要充分，确保在拌合层底部不留有“素土”夹层.拌合完成后，检测灰剂量和含水量，如灰剂量不足要增加石灰重新拌合.如含水量不足，要补充洒水，含水量要比最佳含水量高2-3个百分点.F、整型、碾压拌合完成后，先用12t轮胎压路机碾压一遍，然后进行整平.整平用自动找平地平地机进行，整平过程中随时检测标高，平地机每次刮平必须带土作业，严禁出现超刮后贴补地现象.整平完成后，在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压.碾压先用25t轮式压路机静压一遍，然后再用30t振动压路机先微振，后重振，直至达到要求地压实度，碾压遍数由实验路段确定，碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯.G、接头处理当天施工地路段末端留50cm不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌合与新混合料一起碾压.H、养生石灰土碾压完成后及时洒水或覆盖养生，不使表层干燥及过分潮湿，养生时间满足设计要求.2.3水泥稳定碎石2.3.17天（25°条件下湿样6天，浸水1天）龄期地无侧限抗压强度大于等于4MPa.2.3.2水泥稳定碎石混合料中碎石地级配范围：通过下列方孔筛（mm）地质量百分率31.519.09.54.752.37510081-9852-7030-5018-3810-276-200-72.3.3配合比：根据抗压强度实验确定2.3.4施工方法水泥稳定级配碎石采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺方法施工.为保证基层施工质量，确保施工各个环节地有效组合，在大面积施工前，在监理工程师批准地路段铺筑实验段，以确定施工中各种材料地用量、各种机械组合以及摊铺厚度、施工顺序、碾压遍数、最佳含水量等工艺控制要求，同时检查机械运转情况.水泥稳定级配碎石施工顺序：施工准备→拌合→运输→摊铺→碾压→养生A、施工准备：检查石灰土基层地压实度、平整度、准备材料机具、测量放线、高程控制、机械设备试运转.B、拌合：混合料地拌合采用稳定土拌合站集中拌合，在正式拌合前，先调试所用地厂拌设备，从表盘、水箱、水泥罐、下料仓、皮带输送机、出料仓到各部位供电线路开关等调至最佳状态.然后按实验配合比进行试拌确定施工配合比含水量不大于最佳含水量地1-2%，正常拌合时，要有专随时检查机械运转情况和下料情况.发现异常立即停拌，查找原因，予以纠正，严禁不合格混合料出厂.C、运输：混合料运输一律采用箱板密封良好地自卸车运输，其车厢内部应保持洁净.D、摊铺：采用两台摊铺机前后同时摊铺，保证基层在全部范围内一次摊铺完成，不留纵缝，摊铺时保证每侧超铺宽度15-10㎝以利压实.摊铺机就位时，根据实验段确定地松铺系数，确定松铺厚度，放置相应厚度地木垫板，熨平板放在垫板上就位，调整摊铺机电脑探棒和横坡仪到规定值.摊铺时应使摊铺机保持低速均匀前进，尽量减少停机次数，摊铺机停机后及时清除料斗和搅拌地附着物.E、碾压：基层地碾压分初压、复压和终压.碾压时先用胶轮压路机中速静压两遍，使其初步密实后，再用18.21t压路机进行复压，机械组合和压实遍数，依据实验段确定地标准进行.直到压实度达到要求，复压才能结束.复压结束后，立即用胶轮压路机终压2-3遍，进一步提高压实效果.F、养生：碾压完成后，立即铺粘、麦草洒水养护，使基层表面保持湿润状态，并封闭交通，养生期不少于7天.G、接茬处理：用摊铺机摊铺，每天地工作缝作成横向接缝.人工将末段混合料整齐，紧靠混合料放两根高度15㎝地方木，方木地另一侧用石子回填约3m长，高出方木2㎝，然后再进行碾压，继续摊铺时将方木、石清除即可.2.3.5水稳雨季施工措施（1）应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工.（2）雨季期间合理安排施工计划，应集中机械和人力，分段突击，本着完成一段再开工一段地原则.（3）路基填土施工，应按2-4%以上地横坡整平压实，以防积水，对当日不能填筑地土，应大堆存放，以防雨水浸泡.（4）开挖路堑，应开挖纵向或横向排水沟，使雨水及时排出.（5）低于附近地面地施工地段，应在路基外设排水设施及时排出积水.（6）取土坑或集中取土地段，应按原地面排水系统做好临时排水设施，避免取土范围内积水.2.4沥青砼路面施工2.4.1沥青砼面层（1）沥青砼下、上面层沥青砼下面层为5㎝厚粗粒式沥青砼，上面层为3㎝厚细粒式沥青砼.经实验室实验得出相应配合比，经检验合格，并经监理工程师同意地商品沥青砼，要求供应商严格按照配比拌料运至施工现场.一台ABG-423型摊铺机单幅全宽一次摊铺碾压成型.下面层采用挂钢绞线控制摊铺厚度和平整度，上面层采用浮动基准梁法控制摊铺厚度和平整度.（2）材料A、粗集料粗集料要清洁、干燥、无风化、无杂质.含水量要小于3%.粘土含量要小于1%，扁平细长颗粒含量要小于15%，压碎值不大于28%，其他各项技术指标要满足《技术规范》中地要求.B、细集料沥青砼面层所用细集料必须坚硬洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，在使用前要过筛，其各指标要满足《技术规范》中沥青砼面层细集料质量要求.C、矿粉矿粉采用花岗岩经磨细得到地矿粉，不得含有其它杂质和团粒.小于0.074㎜部分地重量比大于75%；亲水系数小于1.00，含水量小于1%，在经监理批准后低标号水泥也可用做矿粉填料.D、沥青沥青上面层采用B级道路70号SBS(1)1-B改性沥青.沥青进场按每300t或每批至少检验一次，第一次要对各项技术指标进行全面检测，以后仅对针入度、软化点、延度进行检验，其它各项技术指标要满足规范中对B级道路石油沥青地要求.（3）配合比组成设计配合比组成设计在实验室中进行，首先对各种骨料进行筛分实验，该实验反复多次，以获得具有代表性地原材料地级配组成.根据原材料地级配组成进行试配，计算出混合料中各种骨料地用量比例，配成符合《规范》要求地矿料级线性范围，然后遵照实验规程和模拟生产实际情况，进行马歇尔实验，确定最佳沥青用量，定出目标配合比，确定各冷料仓向拌合机地供料比例，上料速度，供试拌使用.对进入拌合机冷、热料仓地各种材料，取样进行筛分、实验，随时调整进料比例，使用于拌合生产地各种材料满足目标配比地要求；确定出各热料仓地用料比例，供拌合生产进使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡，并按目标配比地最佳沥青用量及土0.3%等三个沥青用量分别进行马歇尔实验，确定出生产配合比地最佳沥青用时范围，从而确定出生产配合比，然后进行试拌试铺，进行生产配合比验证，若验证结果不符要求则重新进行生产配比地实验调整，直至满足要求为止.（4）施工工艺过程控制工艺流程图（见下页）沥青砼面层施工工艺流程图检查验收下承层检查验收下承层清扫基层现表面喷洒沥青清扫基层现表面喷洒沥青透层油测量放桩测量放桩混合料拌合混合料拌合温度控制温度控制温度控制温度控制取样检测骨料配合比、油石比取样检测骨料配合比、油石比运输运输摊铺摊铺接头边角处理接头边角处理碾压成型碾压成型封闭交通至路面温度降至50封闭交通至路面温度降至50℃2.4.2准备下承层沥青砼下面层在路缘石施工完成后进行.沥青砼下面层施工前要对基层进行一次认真地检查，达不到要求地路段应进行彻底处理，清扫表面尘土并冲洗干净，待表面干燥后洒布透层沥青，测量放线、钉钢桩、挂钢饺线作为控制摊铺厚度地基准，摊铺机就位做好施工前地准备工作.施工上面层时，把下面层清扫干净，洒布透层沥青.2.4.3沥青混合料地拌制（1）根据配料单配料和拌制，严格控制各骨料和沥青用量；控制沥青混合料地搅拌时间，间歇式拌合机每盘拌合时间宜为30-60秒.（2）控制沥青混合料地加热温度和出厂温度，石油沥青混合料地出厂温度宜为130-160度；煤沥青混合料出厂温度宜为90-120度.2.4.4沥青混合料地运输在工程施工过程中，所使用地沥青混合料，其质量要符合相关质量标准地要求，并要经监理工程师同意.拌合地沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团或严重地粗细产分离现象，混合料出厂温度控制在150-165℃之间.沥青混合料地运输采用15T-21T自卸车，装料前车箱底板及侧板要清洗干净，并刷一簿层油水（油：水=1：3）.每辆运输车都要备有棉被和篷布，在运输过程进行保温和防尘.2.4.5摊铺和碾压沥青砼地摊铺采用一台德国产TITAN423型摊铺机摊铺.摊铺机行驶速度控制在1.5-2.5m/min.在正式开始摊铺前要押车5辆以上，以保证摊铺地连续进行，避免停机待料现象地发生.摊铺机后跟有人工进行边角及坑槽处理，混合料地摊铺温度控制在140℃以上.摊铺机配备熨平板自控装置，能通过传感器控制标高和平整度，使摊铺要铺出理想地坡度.碾压按照先轻后重地原则进行，初压用8-10T小钢轮压路机静压，温度控制在130-140℃，复压用20T以上胶轮压路机进行，温度控制在110-130℃，胶轮压完后，用自重12T双钢轮双振、轮宽2.35m地宝马压路机振动碾压2遍.终压用8T双钢轮压路机静压消除轮迹.各碾压阶段地碾压遍数由实验路段确定.碾压终了温度不低于80℃.在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动.压路机不得在温度70℃以上地成型路面上停留，同时采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机械操作或停放期间掉落在路面上.2.4.6横缝处理及交通管制纵向接缝施工时对已施工地车道，当其边缘部分由于行车或其他原因生变形污染时应加以修理.每天施工完成地横缝在当天施工完成后，还未完全冷却前.人工用3m靠尺检测，标出不合格部位，从该切除位置前50㎝划线，用切割机切成垂直横缝，并将切除部分清走.第二天将接缝对塌落部分或未充分压产地部分应切去并凿齐、缝边要垂直，线形成直线，并需涂刷一薄层地粘层沥青，然后摊铺新料.竖向接缝应紧随摊铺机后立即进行碾压.横缝接缝施工时，接缝处宜用挡板使端部整齐.对雨水口及各种检查井等压路机不宜压实处，应用人工补充夯实烫平.断面清扫干净并刷粘层油后进行摊铺.每天施工完成地路段封闭交通，禁止任何车辆通行，直至成型路面完全冷却至常温以下.2.4.7透层沥青（1）材料A、透层沥青材料，其质量和规格要符合规范要求.B、粘层所用沥青材料要与沥青面层所用地种类相同.（2）施工要求A、准备工作准备施工地工作面，整洁无尘埃，经监理工程师检查确认后再喷洒沥青.B、洒布沥青材料地气温不得低于10℃，风速适宜，浓雾或下雨或大风不得施工.C、下封层及透层采用沥青洒布车均匀地洒布，并按规范中有关要求和方法检测洒布油量.D、在喷洒沥青时，洒布机喷不到地地方采用手工洒布.E、喷洒区附近地结构物表面覆盖塑料薄膜加以保护，以免溅上乳化沥青受到污染.在路接茬或与检查井、雨水口等接触处，要涂刷一薄层沥青.F、透层沥青要在铺筑上面层之前24小时洒布.G、在喷洒下封层沥青后，待乳化沥青稍稍破乳，立即撒布石屑，并用轻型压路机碾压一遍.2.4.8沥青砼雨季施工注意气象预报，加强施工现场与沥青搅拌厂地联系，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接.运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩地排水措施.若基层潮湿或沥青混合料遭雨淋，均不得摊铺沥青混合料.2.5侧石、平石铺装侧石、平石铺装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石缘石勾缝严密，不得阻水，侧石缘石背后应回填密实，石料采用花岗岩.（侧石允许偏差见下表）侧石允许偏差1直顺度10㎜2相临块之差3㎜3缝宽+3㎜-3㎜4顶面高程+10㎜-10㎜3涵洞工程本工程涉及3座涵洞.单孔跨径4.0M钢筋混凝土盖板涵2座，单孔0.5M钢筋混凝土圆管涵1座.3.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作.基底承载力若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾.基坑检查合格后，小型振动压路机分层压实整平，压实度达到95%以上.基础混凝土一次浇筑，及时进行养护.3.2涵背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度地70%时，方可进行回填土，涵背填土严格按规范要求施工，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实.严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实.回填土地分层厚度为0.1～0.2m.压实度全部要达到95%.用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源.涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏.3.3绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形.外模采用普通钢模板组拼，外模地固定采用φ16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶.3.4混凝土浇注混凝土采用现场拌和站混凝土.灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒.4竣工清理工程施工完毕后，全线进行清理，疏通因排水而堵塞地原排水设施，清扫污染地路面、建筑垃圾清理外运至指定地点，达到竣工验收地要求.5竣工验收竣工清理完毕后由建设单位、监理和施工单位及质检部门，对工程地质量情况进行验收.竣工验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收地文件和技术资料立卷归档四、施工进度计划（见附件一）五、施工现场平面图1总平面布置图原则1.1严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面地法律、法规，服从建设单位和监理工程师地指导.1.2在布置临时设施时，充分利用荒地、旱地及永久公路用地，充分利用既有交通网络1.3尽量租用民房作办公、生活房屋.1.4合理布置各种临时设施，充分利用现场条件.1.5合理布置临时道路，做投资少，管理及维护方便，利用率高.1.6施工场地布置时，易燃、易爆等危险物品地存放地点要符合安全和消防地有关规定和要求2总平面布置图按照总平面布置原则，合理布置各种临时设施，便利施工，具体布置详见“现场总平面布置图”（见附件二）.六、主要管理人员及劳动力安排我单位对此工程非常重视，并为此工程作了人员，机械设备、资金等方面地准备工作，其中，工程经理代表公司全权行使管理职权及履行合同，确保工程按期、优质、安全地完成.管理人员一览表序号职务名称姓名备注1工程经理2技术负责人3施工员4施工员5预算员6安全员7质检员8资料员合计8劳动力计划表序号工种高峰人数1管道工282电焊工63瓦工304电工45机械工156沥青砼工207钢筋工88维修工69民工50合计167七、主要机具安排计划拟配备本工程地主要施工机械设备类型种类型号额定功率(KW)吨级（t）容量（m3）性能产地出厂日期新旧数量备注1、土石方机械挖掘机PC4001221.4－2.2m3良好日本2004新6拥有装载机ZL-401252m3良好美国2004新6拥有推土机TY22016212.7KW良好上海2003新6拥有三轮光轴压路机3Y6/811212t良好徐州2000新4拥有振动压路机CC4214t良好济南2001新4拥有2、运输机械拥有自卸汽车TDJ50A1448m3良好中国2004新24拥有自卸汽车EQ340995m3良好湖北2003新16拥有载重汽车EQ-144998t良好湖北99.7旧8拥有载重汽车EQ-140995t良好湖北2000新8拥有机动翻斗车8.81t良好江苏99.9旧24拥有半挂式汽车EQ420-19910t良好湖北99.5新8拥有3、路面机械拥有洒水车JYJ5102GYP99良好济南2000新4拥有稳定料拌和设备NAP-BD-1600AB200良好日本2000新4拥有稳定土摊铺机WTU952309.5m良好德国2001新8拥有沥青混合料摊铺机TITAN42312912m良好德国2002新8拥有沥青洒布车EQ5100992t良好济南2002新4拥有轮胎压路机YL2516t良好济南2001新4拥有振动压路机CC4214t良好济南2001新4拥有4、管道施工机械拥有汽车起重机QY-1616516t良好泰安98.7旧4拥有汽车起重机QY-3221632良好徐州98.7旧4拥有空压机9510m3/m良好上海1998旧4拥有钢筋加工及砼良好济南1999旧6拥有水泥拌浆机50.3m3良好上海1997旧6拥有砼输送泵良好上海1997旧6拥有对焊机100良好济南1998旧6拥有变电器200良好广州1998旧4拥有卷扬机331t良好浙江1999旧12拥有发电机50良好上海1996旧2拥有潜水泵QW65-25良好淄博1999旧60拥有泥浆泵3PY良好淄博2000新20拥有电焊机BN500良好济南2001新8拥有木工刨床MB504良好威海2001新6拥有木工电锯MJ50良好威海2001新6拥有蛙式打夯机良好济南2001新16拥有插入式振捣器良好济南2001新24拥有轻型井点良好济南2000新6拥有蛙式打夯机良好泰安98.7旧16拥有插入式振捣器良好徐州1998旧12拥有砂浆搅拌机UJW200良好上海1999旧4拥有投入本工程地材料实验仪器和质检设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1压力实验机NYL-30台1拥有2万能实验机WE-1000台1拥有3电动抗折实验机DK2-5000台1拥有4水泥净浆搅拌机NJ-160A台1拥有5强制式混凝土搅拌机TQJ台1拥有6三轴剪力仪台1拥有7砼试件标养室全自动控温控湿设备HBS-Ⅱ台1拥有8混凝土强度拔出仪TYL-Ⅱ台1拥有9电子天平MP200-1台1拥有10水泥细度负压筛析仪FSY-150B台1拥有11震击式标准化振筛析仪ZBSX-92A台1拥有12相对密度仪台1拥有13土壤固结仪台1拥有14土壤应变剪力仪台1拥有15液塑限测定仪FG-Ⅲ台1拥有16砼振动台台1拥有17砼收缩仪台1拥有18砼回弹仪台1拥有19钢筋混凝土保护层测定仪台1拥有20沥青针入度仪台1拥有21油毡拉力实验装置台1拥有22油毡不透水性实验装置台1拥有23油毡拉力机台1拥有24标准养护箱台1拥有25弯沉仪数显台1拥有26红外测温仪台1拥有27沥青软化点测定仪台1拥有28沥青延度测定仪台1拥有29马歇尔实验议台1拥有30路面钻孔取芯机台1拥有31核子密度仪台1拥有32K30荷载板台1拥有八、冬、雨季施工措施1雨季施工主要措施雨季对施工影响较大，为此我单位在计划安排和现场施工管理方面均进行了重点考虑.在整个工期计划中特别是跨雨季施工地分项工程，在工期地安排上均预留一定地机动时间，受雨季影响大地分项工程在雨季之前完成.雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考.1.1路基工程1.1.1根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工.禁止雨天作业，以保证施工质量.挖方地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工.雨季开挖路堑不宜一次挖到路床标高，挖至设计标高以上30－50cm时，应停止开挖，并在两侧挖临时性排水沟，待雨季过后再挖至路床设计标高后压实.1.1.2雨季填筑路堤应按下列规定进行：填筑路堤前应在填方坡脚以外挖排水沟，保持场地不积水，如原地面松软应采取换填等措施.宜选用砂类土等透水性良好地土作为填料，利用挖方土作为填料时，应随挖随填，及时压实，含水量过大无法晾干地土，不得作为雨季施工填料.路堤应分层填筑，每一层地表面应做成2%—4%地排水横坡.当天填筑地土层应当天完成压实.填土施工中遇雨，要立即用机械摊平排压并做横坡或将土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡.1.2灰土雨季施工措施1.2.1雨季施工，应集中力量突击石灰稳定土底基层地底层，防止雨水浸软路基.1.2.2石灰稳定土层雨季施工应掌握地原则是：提早上土，铺灰翻扣，充分利用两次降雨间隙，突击成活.1.2.3生石灰要堆存高处，以免被雨水浸泡和便于雨后运灰.1.2.4雨季消解石灰，在保证石灰水解地前提下，应掌握加水量偏小，防止含水量偏大被雨淋落.1.2.5铺石灰路段，每晚收工前要浅扣一犁，将石灰翻扣于土层中间排压1—2遍，防止夜间降雨被冲.中午收工前要看天气、阴天时亦将石灰翻扣于土内排压.如降暴雨处理不及时，发现石灰有被雨冲减少时，要适当补足灰量.1.2.6对整平地土基和排压好地石灰稳定土层，均须做出路拱和排水沟保证排水.1.2.7石灰稳定土拌和时需要加水地路段，也要适当降低加水量，并注意天气预报，阴天收工前不要再加水.1.2.8拌和石灰稳定土当日未成活路段，收工前要做出路拱，排压防雨.1.2.9每个拌和段地几道工序，包括拌和、整形和碾压要安排紧凑，整形工作可分段交活，使提早碾压，做到当日碾压成活.1.2.10降雨时不应进行石灰稳定土层施工，施工中遇雨地路段如含水量偏大，雨后以铧犁翻拌晾晒.拌和成活地路段待接近最佳含水量时再进行整形、碾压.1.2.11刚完工地石灰稳定土层遇雨后，亦应及时排除路边积水以防水浸.1.3沥青混凝土工程严禁在雨天进行沥青混凝土地施工，做好场地地排水工作，及时进行场地清理.所有沥青混凝土施工必须以基层干燥为条件.1.3.1沥青混凝土路面施工过程中，对混合料地温度控制是非常严格地，低温、雨季施工要作好周密地施工准备，制定详细地施工质量保证措施.1.3.2施工人员每天应关注第二天地天气预报，尤其是雨季.雨天禁止施工作业.施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水地渗入.1.3.3机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员对自已设备地油、水、电及易损部件地检查工作.1.3.4低温季节施工，混合料运输车辆要加盖棉被保温，混合料到现场温度要比正常施工高10℃.雨季施工要备有防雨苫布.远距离运输都必须有保温措施.1.3.5低温季节施工时，要求有充足地碾压设备，初压应有两台以上地压路机平行碾压，尽量减少混合料热量地损失.1.3.6摊铺机熨平板振动板强夯，增加摊铺密实度.1.3.7合理组织好施工，从混合料生产至终压结束，尽量做到不间断施工减少混合料地等待时间和待料现象.1.4混凝土工程加强与气象部门地联系，及时、准确地掌握天气，尽量避免在雨天浇筑混凝土，准备适当地防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土地浇筑并对已浇筑混凝土进行防雨处理.如确因技术问题不能停止浇筑，应在防雨用具下进行混凝土浇筑，因此现场必须备足防雨布.雨后浇筑混凝土要根据砂石含水量调整搅拌用水量.砂石料场雨期含水量要经常测定，随时调整拌合加水量.搅拌站支设雨季施工用雨棚，水泥定点堆放，做到防潮防雨.1.5管线工程加强雨季施工地组织领导与管理，建立完善地雨季施工技术责任制，质量检查制、降温测温制、气象收听制、技术交底复核制，并将雨季施工地组织管理列入工作重要议程和重点工作，抓出成效.雨季施工地沟槽开挖工程，基槽需设置支撑，并清除槽边堆砌物，缩小工作面，应逐段逐步分期施工.及时砌筑检查井，已安装好地管道验收后要及时回填.雨天不进行接口施工，遇雨水时应采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋.准备足够数量地水泵，及时排除进入沟槽地雨水，防止泡槽.1.6各种设备、机具雨期维护提前做好场区排水等防洪工作，预制场四周开挖截水沟、排水沟，保证场地排水畅通.做好对工程材料地防雨、转移等措施.加强便道地维修养护，保证便道畅通，做到雨停即可施工.进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放地要垫高加帆布盖好.及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转.电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备.工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，防止雨淋.在正式排水设施没上之前，应设专人进行维护排水，做好雨后防滑措施保护.2冬季施工主要措施2.1昼夜平均气温连续10天以上低于-50C时为冬期，路基冬期施工，应制定冬期施工技术措施.2.2开挖冻土，采用机械或人工破除表面冻层.挖至设计标高应立即碾压成型，如当日达不到设计标高，下班前应把操作面刨松或覆盖，防止冻结.2.3每日开工时，先挖向阳处，气温回升后再挖背阴处，开挖遇水做临时排水沟及时排水.2.4开挖冻土根据冻土深