天津普通商品房混凝土施工方案

港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程项目部第一章编制依依依据1、港西新城普普普通商品房房N1（09-007）地块一一标标段施工工图纸纸。2、混凝土质量量量控制标准准GGB5501664--201113、混凝土强度度度检验评定定标标准GBBT5010077-2011004、砼泵送施工工工技术规程程JJGJJ/T110--201115、回弹法检测测测混凝土抗抗压压强度技技术规规程JJGGJ/TT233-2001116、混凝土结构构构工程施工工质质量验收收规范范GB5502204--20002((20010版)第二章工程概概概况工程名称港西新城普通商商商品房N1(0099-077)地块一标标段段地理位置天津市大港区康康康盛道以以东庆庆安路以以北建设单位天津市普丰房地地地产开发发有限限公司设计单位天津方标世纪规规规划建筑筑设计计有限公公司地勘单位中国石油天然气气气管道工工程有有限公司司天津津滨海分分公司司监理单位天津大港油田集集集团建设设监理理有限责责任公公司施工单位中天建设集团有有有限公司司合同质量目标合格项目内容结构形式基础结构形式桩基承台、筏板板板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土土土平面屋屋楼盖盖板，坡坡屋面面楼盖板板抗震等级工程设防烈度7度抗震等级三级砼强度等级3#~14#楼楼楼垫层为C20,,,基础及±0.00000以下混凝凝土土部分:混凝土C40，P8首层墙、梁、板板板混凝土土均为为混凝土C30。二层及以上梁、板板、柱、墙均均为C25。（3.1220~屋顶）过梁、构造柱均均均为C20楼梯混凝土强度度度等级同同本层层主体结结构梁梁混凝土土标号号22#~26###楼垫层为C20基础及地下室墙墙墙、柱混混凝土土部分:抗渗混凝凝土C40,,PP8。地下室梁、板混混混凝土均均为混混凝土C35。首层、二层和十十十一层梁梁、板板、柱、墙墙均均为C30。（-0.00880~55.9920、29.99220~333..0000)其余以上上各各层梁、板板、柱柱、墙均均为C25。（5.92200~屋顶除29.99220~333..000以外)过梁、构造柱均均均为C25楼梯混凝土强度度度等级同同本层层主体结结构梁梁混凝土土标号号第三章．施工部部部署3．1．工程混混凝土土全部采采用预拌拌混凝凝土。在在现场场设置两两台HBT660型地泵及及二二台布料料杆进进行混凝凝土浇浇筑，在在浇筑筑基础底底板时时混凝土土厂家家提供两两台汽汽车泵与与地泵泵配合施施工。3．2．进度部部署3#~14#正正正负零以以下结结构2015年6月月月6日至2015年7月19日3#~14#地地地上结构构2015年7月月月20日至2015年9月15日22#~26###地下室工工程程2015年6月月月6日至2015年8月10日22#~26###地上结构构2015年8月月月11日至2015年10月15日3．3．流水段段的划划分地下、地上部分分分，分栋栋号组组织流水水施工工。3.4.对预拌拌拌混凝土土的要要求材料要求：砂要求选用中砂砂砂，有备案案，而而且有较较大生生产能力力，能能保证供供应的的生产厂厂。含含泥量控控制在在不大于3%。石子品种、规格格格及质量量应符符合国家家现行行标准《普普通通混凝土土用砂砂、石质质量及及检验方方法标标准》（JGJ5522-200066）要求。应具有质量证明明明书，使使用前前需进行行取样样复试，地地下下部分应应有复复试报告告及碱碱活性检检测报报告，规规格为为5-255mmm，针片状状颗颗粒含量量不大大于10%，含泥量量不不应大于1%，粗骨料料应应保证泵泵送要要求，并并应根根据泵管管直径径及泵送送高度度调整粗粗骨料料的最大大粒径径，最大大泵送送高度约约为80米。采用矿渣或普通通通硅酸盐盐水泥泥，C40混凝土水水泥泥不低于P0422..5的普通硅硅酸酸盐水泥泥，所所选水泥泥应具具有质量量证明明书。对于地下结构防防防水混凝凝土的的要求：：水泥泥用量不不得小小于320kkgg/m3，当掺有有活活性掺合合料（粉粉煤灰等等）时时，水泥泥用量量不得小小于280kkgg/m3。不同品种的水泥泥泥严禁混混用。外加剂混凝土外加剂必必必须选用用符合合天津市市建委委所规定定批准准使用的的品种种和生产产厂家家。外加加剂应应有产品品说明明书、出出厂检检验报告告及合合格证、性性能能检测报报告，进进场应复复验合合格。并并应检检验外加加剂均均质性与与水泥泥的适应应性。掺合料宜选用粉粉粉煤灰或或者磨磨细矿渣渣，掺掺合料质质量应应符合相相应规规范要求求。混混凝土中中各种种材料掺掺量应应通过混混凝土土配合比比设计计，经过过试验验确定，符符合合规范的的要求求。配合比的主要参参参数要求求：⑴坍落度垫层、基础底混混混凝土底底板坍坍落度为160±±220mm，顶板混混凝凝土坍落落度为为180±±220mm，墙体混混凝凝土坍落落度为为180±±220mm。楼梯混混凝凝土坍落落度为为140mmm～160mmm。现场在在使使用过程程中，考考虑施工工环境境及温度度情况况，以使使用时时的浇筑筑申请请书为准准。⑶砂率砂率要求在3555％～45％之间。3.5劳动组织织织：由生产经理负全全全责，由专业业工工长具体体实施施，指导导施工工。施工队由由施施工队队队长为为总负责，基础础底底板要求15人，地下下室室墙体20人。地上部分浇筑1110人/次，由项项目目混凝土土工长长负责安安排及及交底工工作，由由劳务混混凝土土工长负负责落落实交底底工作作，并选选出一一个班长长负责责指挥施施工。质量控制体系及及及责任分分工4.1组织机构构构4.2岗位职责责责项目经理：负责责责施工现现场混混凝土工工程全全面管理理工作作。安全经理：负责责责现场混混凝土土工程安安全管管理工作作。技术负责人：审审审阅图纸纸，做做好图纸纸会审审工作；；负责责混凝土土工程程技术管管理工工作及方方案、施施工技术术交底底、相应应纠正正措施的的审批批。试验员：对混凝凝凝土进场场后塌塌落度等等进行行检测，确确保保混凝土土的进进场质量量；在在浇筑过过程中中留置相相应的的试块。质量员：负责混混混凝土浇浇筑前前的验收收工作作，施工工工序序“三检制”在浇筑过过程程中控制制混凝凝土的浇浇筑质质量。测量员：混凝土土土浇筑前前后及及时测量量放线线，控制制好浇浇筑过程程中的的混凝土土的标标高。栋号工长：认真审阅图纸，协协同技术负责责人做好图纸纸会审工作。协同技术负责人人人编制分分项工工程施工工方案案；施工工技术术交底、安安全全交底、成成品品保护交交底。制定贯彻砼工程程程的管理理制度度。认真审阅图纸，做做好混凝土量量的计算工作作；对混凝土分项工工工程的施施工质质量负责责，按按进度计计划组组织生产产，制制定成品品保护护措施，落落实实施工工工序“三检制”，做好成成品品保护及及交接接工作，确确保保施工质质量目目标。负责混凝土作业业业区内的的全面面日常管管理工工作，按按照文文明施工工管理理制度落落实。负责对混凝土进进进场验收收工作作、认真真做好好施工日日志的的记录。混凝土班组长岗岗岗位职责责负责劳动力的协协协调与安安排，保保证有足足够劳劳动力，满满足足日常生生产进进度的要要求。负责向各班组长长长日常技技术交交底、安安全工工作，保保证现现场工人人对现现场施工工要求求，安全全要求求以及质质量要要求清楚楚明了了。协助项目部工长长长负责劳劳动力力的组织织与培培训工作作，保保证工人人熟练练掌握本本工种种的操作作技能能。日常巡视现场，发发现问题及时时解决。负责本工种的质质质量管理理工作作，执行行项目目部工长长、质质量检查查员提提出的质质量要要求。第五章施工准准准备1、供应商选择择择随时抽查搅拌站站站后台计计量、原原材料等等，确确保供应应质量量；签定定供货货合同时时由技技术人员员提供供具体供供应时时间、砼砼强度度登级、所所需需车辆及及间隔隔时间，特特殊殊技术要要求如如抗渗、坍坍落落度、水水泥及及预防碱碱集料料反应所所需提提供的资资料。供供应商的的资质质等材料料提前前报监理理工程程师审查查。2、砼浇筑前，组组组织施工工管理理人员学学习施施工规范范规定定，对施施工方方案进行行交底底，使操操作人人员明确确施工工部位，浇浇筑筑部位砼砼强度度登记及及质量量标准。3、组织放线人人人员做好标标高高控制工工作，在在竖向钢钢筋上上做明显显标记记。4、混凝土浇筑筑筑前，钢筋筋、模模板及水水电预预埋必须须做好好隐蔽验验收并并合格，各各工工种完成成隐蔽蔽验收记记录，技技术组向向监理理单位报报送混混凝土浇浇灌申申请，并并取得得浇灌许许可证证。5、商品砼必须须须有出场合合格格证和开开盘鉴鉴定以及及砼出出厂小票票，并并且符合合设计计要求。6、完成钢筋隐隐隐检工作，检检查支铁、垫垫块、保护层层厚度，核实实预埋件，水水、电管线、盒盒、槽、预埋埋孔洞的位置置、标高、数数量及固定情情况。检查模模板下口，洞洞口及阴阳角角处拼缝是否否严密，各种种埋件是否牢牢固，检查并并清理模板内内残留杂物，用用风机吹干净净，有积水的的柱根部位要要用海绵条挤挤净，检查电电源、线路，并并做好照明准准备工作。7、雨施工阶段段段现场准备备好好塑料布布或彩彩条布。8、主要机具准准准备插入式振捣棒（高高频）、平板板式振捣器、铁铁楸、铁盘、木木抹子、长靠靠尺等。9、人员准备砼浇筑之前施工工工现场的的操作作人员（含含砼砼工、抹抹灰工工、试验验工、测测量工等等）应应到位，且且按按工程量量需要要配足劳劳动力力，做好好一切切施工准准备。记记录人员员做好好记录准准备，试试验人员员试块块制作及及砼进进场检测测的准准备工作作。10、设备选用用本工程采用汽车车车泵或拖拖车泵泵作垂直直浇筑筑工具，零零星星砼垂直直运输输采用塔塔吊灰灰斗运输输。局局部有汽汽车泵泵作业半半径范范围外的的使用用地泵浇浇筑。11、本工程柱柱、梁梁、板混混凝土一一同浇浇筑，浇浇筑顺顺序为：：柱→梁→板。第六章、主要施施施工方法法6．1．混凝土土震捣捣的一般般要求6．1．1．振振动器的操作作作，要做到到“快插慢拔”。在振捣捣过过程中，宜宜将将振动棒棒上下下略为抽抽动，以以使上下下振捣捣均匀。6．1．2．混混凝土应一次次次浇筑，可可以以分两铺铺灰，振振捣上一一层时时应插入入下层层中50mm。在振捣捣上上层混凝凝土时时，要在在下层层混凝土土初凝凝之前进进行。如如超过初初凝时时间，应应按施施工缝处处理，且且混凝土土强度度必须达达到1.2MMppa后，才能能再再进行浇浇筑。6．1．3．振振捣器插点的的的移动间距距，不不宜大于于振捣捣器作用用半径径的1.5倍，振捣捣器器与模板板的距距离，不不应大大于其作作用半半径的0.5倍，一般般振振动棒的的作用用半径为30-4400cm。6．1．4．振振动器插点要要要均匀排列列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移移动动，不应应混用用，以免免造成成混乱而而发生生漏振。振振动动器使用用时，不不宜紧靠靠模板板振动，且且应应尽量避避免碰碰撞钢筋筋、预预埋件、水水电电预留洞洞盒、电电管、电电盒等等。6．1．5．混混凝土自吊斗斗斗口下落的的自自由倾落落高度度不得超超过2m，浇筑高高度度如超过2m时必须采采用用溜槽下下料。6．1．6．浇浇筑混凝土时时时，安排专专人人看筋、看看模模，随时时检查查模板、钢钢筋筋、预留留孔洞洞、预埋埋件和和插筋等等有无无移动、变变形形或堵塞塞情况况，发现现问题题应及时时处理理，并应应在已已浇筑的的混凝凝土凝结结前修修整完好好。6．1．7．浇浇筑混凝土前前前，在底部部接接槎处，先先浇浇筑5~100ccm厚与同配配比比的减石石子砂砂浆，均均匀灌灌入模内内。6．2．基础混混凝土土浇筑6.2.1.基基基础底板板一次次性浇筑筑，间间歇时间间不应应太长，不不允允许出现现冷缝缝，混凝凝土浇浇筑顺序序由一一端向另另一端端浇筑。混混凝凝土搓平平完毕毕后立即即用塑塑料布进进行覆覆盖保温温养护护，养护护时间间为14天。6.2.2振捣捣捣时，要要快插插慢拔，振振捣捣点间距距为450mmm，梅花形形布布置，振振捣时时逐点移移动，顺顺序进行行，不不得漏振振。每每一插点点要掌掌握好振振捣时时间，一一般为为20—30秒，过短短不不易振实实，过过长可能能引起起混凝土土离析析，以混混凝土土表面呈呈水平平，不大大量泛泛气泡，不不再再显著下下沉，表表面浮出出灰浆浆为准。边边角角处应多多加注注意，防防止漏漏振。6.2.3振捣捣捣棒距离离模板板应小于于其作作用半径径的0.5倍，约为15cm，并不宜宜靠靠近模板板振捣捣，且应应尽量量避免碰碰撞钢钢筋等。6.2.4混凝凝凝土浇筑筑完毕毕要进行行多次次搓平，保保证证混凝土土表面面不产生生裂纹纹。在初初凝前前用木抹抹子抹抹平、压压实，以以闭合收收水裂裂缝。要要求搓搓压三遍遍，最最后一遍遍抹压压要掌握握好时时间，以以终凝凝前为准准，终终凝时间间可用用手压法法把握握。6.2.5浇筑筑筑板混凝凝土不不得用振振捣棒棒铺摊混混凝土土，先浇浇筑基基础底板板，待待底板振振捣密密实后，再再浇浇筑上返返梁及及导墙，混混凝凝土要振振捣密密实并保保持标标高一致致。6．3．墙体混混凝土土浇筑6．3．1．墙墙体混凝土应应应分段、分分层层连续浇浇筑。用用标志杆杆控制制分层厚厚度控控制在400mmm。洞口浇浇筑时，应应使使洞口两两侧浇浇筑高度度对称称均匀，振振捣捣棒距洞洞边330cmm以以上，应应从两两侧同时时振捣捣，防止止洞口口变形。窗窗洞洞底部应应留设设排气口口，内内外墙交交接处处加强振振捣，保保证密实实。6．3．2．墙墙体浇筑前对对对墙体水平平施施工缝进进行处处理，剔剔除表表面浮浆浆、露露出石子子，用用同配比比减石石子砂浆浆在模模板内均均匀浇浇筑5-100cmm厚。6．3．3．墙墙体上口找平平平：混凝土土浇浇筑振捣捣完毕毕，将上上口甩甩出的钢钢筋加加以整理理，用用木抹子子按预预定标高高线，将将表面找找平。6．4．柱子混混凝土土浇筑6．4．1．柱柱子混凝土采采采用塔吊浇浇筑筑，浇筑筑前应应和其他他工种种协调好好。6．4．2．浇浇筑前在底部部部应先铺5~100ccm厚同配比比砂砂浆。除除上面面振捣外外，下下面要有有人用用木锤或或橡皮皮锤配合合敲打打模板。6．4．3．柱柱子的分层厚厚厚度控制在在500mmm之内。在在混混凝土初初凝之之前将第第二层层混凝土土浇筑筑，施工工缝留留在主梁梁下面面，浇筑筑完后后，应及及时将将柱子钢钢筋整整理到位位。6．5．梁、板板混凝凝土浇筑筑6．5．1.梁梁、板应应同时时浇筑，浇浇筑筑方法应应由一一端开始始用“赶浆法”，即先浇浇筑筑梁，根根据梁梁高分层层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到板板底位位置时再再与板板的混凝凝土一一起浇筑筑，随随着阶梯梯形不不断延伸伸，梁梁板混凝凝土浇浇筑连续续向前前进行。6．5．2．浇浇筑板混凝土土土的虚铺厚厚度度应略大大于板板厚，用用用插插入式振振捣器器顺浇筑筑方向向拖拉振振捣，并并用铁插插尺检检查混凝凝土厚厚度，振振捣完完毕后用用刮杠杠将表面面刮平平，再用用木抹抹子抹平平。浇浇筑板混混凝土土时不允允许用用振捣棒棒铺摊摊混凝土土。混混凝土面面一次次抹平后后，过过1~2小时，进进行行二次抹抹面，并并用塑料料笤帚帚拉顺直直。6．5．3．混混凝土浇筑方方方向沿次梁梁方方向浇筑筑，如如必须留留置施施工缝时时留置置在次梁梁跨度度的中间间1//3范围内内。5．6．楼梯混混凝土土浇筑6．6．1．楼楼梯段混凝土土土自下而上上浇浇筑，先先振实实底板混混凝土土，达到到踏步步位置时时再与与踏步混混凝土土一起浇浇捣。不不断连续续向上上推进，并并随随时用木木抹子子将踏步步上表表面抹平平。6．6．2．由由于本工程楼楼楼梯位于核核心心筒内，故故楼楼梯施工工缝留留置在休休息平平台中间1/3范围内，进进进行再次次浇筑筑时剔除除竖向向松散石石子，冲冲洗干净净。第七章．混凝土土土养护●覆盖浇水养护护护顶板养护浇水养养养护，进进入了了冬施后后采用用塑料布布对表表面加以以覆盖盖养护，使使混混凝土在在一定定的时间间内保保持水泥泥水化化作用所所需要要的适当当温度度和湿度度条件件。覆盖盖浇水水养护在在混凝凝土浇筑筑完毕毕后的122hh以内进行行。浇水次数应根据据据能保持持混凝凝土处于于湿润润的状态态来决决定，气气温在在25℃以上每2hh浇一次，55℃～25℃每4h浇一次次。●混凝土浇水养养养护时间见见下下表分类浇水养护时间（d）抗渗混凝土、混混混凝土中中掺缓缓凝剂不小于14后浇带混凝土不小于15大气平均气温低低低于5℃时，不得得浇浇水养护护。在在混凝土土浇筑筑24小时以后后，方方可在其其上来来往行人人和安安装模板板及支支架。养养护人人员，定定岗定定员，且且不少少于2人。第八章、质量保保保证措施施8.1.质量标标标准项目允许偏差（mmmm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5垂直度5吊线、钢尺检查查查标高±5水准仪、钢尺检检检查截面尺寸±3钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺尺检检查预留洞中心线位位位置10钢尺检查8.2．浇筑措措措施混凝土分层连续续续浇筑，严严格格控制分分层厚厚度，Φ50棒振捣时时每每层铺灰灰厚度度400mmm，不形成成施施工缝；；采用商品混凝土土土，保证证混凝凝土质量量的稳稳定均匀匀；严格控制坍落度度度，保证证混凝凝土施工工需求求前提下下，降降低水灰灰比。8.3养护覆盖盖盖措施为降低混凝土的的的内外温温差，保保证混凝凝土强强度的顺顺利增增长，混混凝土土养护期期间必必须保证证其表表面保持持在湿湿润状态态，并并设立专专人负负责。8.4．其他工长及质量员对对对工程使使用混混凝土的的质量量及内业业资料料严格把把关。所有混凝土运输输输车进场场必须须带小票票，所所运输混混凝土土从出罐罐到入入模时间间严格格控制在2小时以内内。严格控制水灰比比比，严格格要求求每罐测测试一一次，严严禁在在混凝土土内任任意加水水。质质量员、试试验验员随时时对现现场混凝凝土进进行抽检检，不不合格的的坚决决不用。混凝土分层厚度度度应在标标志杆杆上准确确划样样，确保保分层层浇筑要要求。专业工长在施工工工前除对对施工工班组进进行书书面交底底外，还还应在现现场对对施工班班组进进行口头头交底底，确保保技术术要求落落实到到劳务层层。每罐混凝土随车车车小票必必须认认真签字字收验验，做好好混凝凝土的进进场时时间、浇浇筑时时间、浇浇筑完完时间的的记录录，确保保混凝凝土不初初凝。第九章、质量控控控制点9.1混凝土常常常见的质质量问问题1、表面缺陷：：：麻面、露露筋筋、蜂窝窝、孔孔洞、烂烂脖子子、酥松松脱落落、缝隙隙夹层层、缺棱棱掉角角、松顶顶；2、外形尺寸偏偏偏差：表面面不不平整、位位移移倾斜、凹凹凸凸鼓胀；；3、内部疵病：：：匀质性差差，强强度达不不到要要求、保保护性性能不良良、预预埋铁件件空鼓鼓；4、混凝土裂缝缝缝：塑性收收缩缩裂缝、沉沉降降收缩裂裂缝、干干燥收缩缩裂缝缝、温度度裂缝缝、撞击击裂缝缝、沉陷陷裂缝缝、化学学反应应裂缝、冻冻胀胀裂缝；；9.2预防措施施施表面缺陷：麻面：a、模板表面应应应清理干净净，不不得粘有有干硬硬性水泥泥砂浆浆等杂物物；b、浇筑混凝土土土前，模板板应应浇水充充分湿湿润，并并清扫扫干净；c、模板拼拼缝缝应严密密，如如有缝隙隙，应应用油毡毡纸、塑塑料条、纤纤维维板或腻腻子堵堵严；d、模板隔隔离离剂应选选用长长效的，涂涂刷刷要均匀匀，并并防止露露刷；；e、混凝土土应应分层均均匀振振捣密实实，严严防露振振，每每层混凝凝土均均应振捣捣排除除气泡为为止；；f、拆模不不应应过早。露露筋筋a、浇筑混凝土土土，应保证证钢钢筋位置置和保保护层厚厚度正正确，并并加强强检查，发发现现偏差，及及时时纠正。受受力力钢筋的的保护护层厚度度严格格按照设计计要求控制制。b、钢筋密集时时时，应选用用适适当粒径径的石石子。石石子最最大颗粒粒尺寸寸不得超超过结结构截面面最小小尺寸的1/4，同时不不得得大于钢钢筋净净距的3/4。截面较较小小钢筋较较密的的部位，宜宜用用细石混混凝土土浇筑c、混凝土应保保保证配合比比准准确和良良好的的和易性性；d、浇筑高度超超超过2m，应用串串筒筒或溜槽槽下料料，以防防止离离析；e、模板应充分分分湿润并认认真真堵好缝缝隙；；f、混凝土振捣捣捣严禁撞击击钢钢筋，在在钢筋筋密集处处，可可采用直直径较较小或带带刀片片的振捣捣棒进进行振捣捣；保保护层处处混凝凝土要仔仔细振振捣密实实；避避免踩踏踏钢筋筋，如有有踩踏踏或脱扣扣等应应及时调调直纠纠正；g、拆模时间要要要根据试块块试试压结果果正确确掌握，防防止止过早拆拆模，损损坏棱角角。蜂窝：认真设计并严格格格控制混混凝土土配合比比，加加强检查查，保保证材料料计量量准确；；b、混凝土应拌拌拌合均匀，其其搅拌延续时时间应符合下下表要求，塌塌落度应适宜宜；c、混凝土下下料高度如超超过2m，应设串筒筒或溜槽；d、浇筑应分分层下料，分分层捣固，浇浇筑层的厚度度不得超过下下表的数值，并并防止露振ee、混凝土浇浇筑宜采用带带浆下料法或或赶浆捣固法法。捣实混凝凝土拌合物时时，插入式振振捣器移动间间距不应大于于其作用半径径的1.5倍；振捣器器至模板的距距离不应大于于振捣器有效效作用半径的的1/2。为保证上上下层混凝土土良好结合，振振捣棒应插入入下层混凝土土5㎝；平板振振捣器在相邻邻两段之间应应搭接振捣3～5㎝；f、混凝土每每点的振捣时时间，根据混混凝土的塌落落度荷振捣有有效作用半径径，合适的时时间一般是：：当振捣到混混凝土不再显显著下沉出现现气泡和混凝凝土表面出浆浆呈水平状态态，并将模板板边角填满密密实即可；g、模板缝应应堵塞严密。浇浇筑混凝土过过程中，要经经常检查模板板、支架、拼拼缝等情况，发发现模板变形形、走动或漏漏浆，应及时时修复。孔洞洞：a、在钢筋密密集处及复杂杂部位，采用用细石混凝土土浇筑，使混混凝土易于充充满模板，并并仔细振捣密密室，必要时时，辅以人工工捣实；b、预留孔洞洞、预埋铁件件处应在两侧侧同时下料，下下部浇筑应在在侧面加开浇浇灌口下料；；振捣密实后后再封好模板板，继续往上上浇筑，防止止出现孔洞；；c、采用正确确的振捣方法法，防止漏振振。插入式振振捣器应采用用垂直振捣方方法，即振捣捣棒与混凝土土表面垂直或或成400～450角斜向振捣捣。插点应均均匀排列，可可采用行列式式或交错式顺顺序移动，不不应混用，以以免漏振。每每次移动距离离不应大于振振捣棒作用半半径（R）的1.5倍。一般振振捣棒的作用用半径为30～40㎝。振捣器器操作时应快快插慢拔；d、控制好下下料，混凝土土自由倾落高高度不应大于于2m（浇筑板时时为1.0m）,大于2m时应采用串串筒或溜槽下下料，以保证证混凝土浇筑筑时不产生离离析；e、砂石中混混有粘土块、模模板、工具等等杂物掉入混混凝土内，应应及时清除干干净；f、加强施工工技术管理和和质量控制工工作。烂脖子子：a、基础、柱柱、墙根部应应在下部台阶阶（板或底板板）混凝土浇浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再再浇上部混凝凝土，以阻止止根部混凝土土向下滑动；；b、基础台阶阶或柱、墙底底板浇筑完后后，在浇筑上上部基础台阶阶或柱、墙前前，应沿上部部基础台阶或或柱、墙模板板底板圈做成成内外波度，待待上部混凝土土浇筑完毕，再再将下部台阶阶或底板混凝凝土铲平、拍拍实、排平。酥酥松脱落：a、表面较浅浅的酥松脱落落，可将酥松松脱落部分凿凿去，洗刷干干净充分湿润润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实；b、较深的酥酥松脱落，可可将诉讼脱落落和突出颗粒粒凿去，刷洗洗干净充分湿湿润后支模，用用比结构高一一强度等级的的细石混凝土土浇筑，强力力捣实，并加加强养护。缝缝隙、夹层：：a、认真按施施工验收规范范要求处理施施工缝及后浇浇缝表面；接接缝处的锯屑屑、木块、泥泥土，砖块等等杂物必须彻彻底清除干净净，并将接缝缝表面洗净；；b、混凝土浇浇筑高度大于于2m时，应设串串筒或溜槽下下料；c、在施工缝缝或后浇缝处处继续浇筑混混凝土时，应应注意以下几几点：1）浇筑柱、梁梁、楼板、墙墙、基础等，应应连续进行，如如间歇时间超超过下表按施施工缝处理，应应在混凝土抗抗压强度不低低于1.2MPPa时，才允许许继续浇筑；；2）大体积混混凝土浇筑，如如接缝时间超超过上表规定定时间，可采采取对混凝土土进行二次振振捣，以提高高接缝的强度度和密实度。方方法是对先浇浇筑的混凝土土终凝前后（4～6h）再振捣一一次，然后再再浇筑上一层层混凝土；3）在已硬化化的混凝土表表面上，继续续浇筑混凝土土前，应清除除水泥薄膜和和松动石子以以及软弱混凝凝土层，并加加以充分湿润润和冲洗干净净，且不得积积水；4）接缝处浇浇筑混凝土前前应铺一层水水泥浆或浇5～10㎝厚与混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆，或10～15㎝厚减半的的石子混凝土土，以利良好好接合，并加加强接缝处混混凝土振捣使使之密实。混混凝土施工缝缝处理方法与与抗拉强度关关系如下表：：5）在模板上上沿施工缝位位置通条开口口，以便于清清理杂物和冲冲洗。全部清清理干净后，再再将通条开口口封板，并抹抹水泥砂浆或或减石子混凝凝土砂浆，再再浇筑混凝土土；缺棱掉角角：a、木模板在在浇筑混凝土土前应充分湿湿润，混凝土土浇筑后应认认真浇水养护护；b、拆除侧面面非承重模板板时，混凝土土应具有1.2MPPa以上强度；c、拆模时注注意棱角，避避免用力过猛猛、过急；吊吊运模板时，防防止撞击棱角角；运料时，通通道处的混凝凝土阳角，用用角钢、草袋袋等保护好，以以免破损；d、冬期混凝凝土浇筑完毕毕，应做好覆覆盖保温工作作，防止受冻冻。松顶：a、设计的混混凝土配合比比，水灰比不不要过大，以以减少泌水性性，同时应使使混凝土拌合合物有良好的的保水性；b、在混凝土土中掺加加气气剂或减水剂剂，减少用水水量，提高和和易性；c、混凝土振振捣时间不宜宜过长，应控控制在20s以内，不使使产生离析。混混凝土浇至顶顶层时应排除除泌水，并进进行二次振捣捣和二次抹面面；d、连续浇筑筑高度较大的的混凝土结构构时，随时浇浇筑高度的上上升，分层减减水；e、采用真空空吸水工艺，将将多余游离水水分吸去，提提高顶部混凝凝土的密实性性。二、外形尺寸偏偏偏差：表面不平整：aaa、严格按按施施工技术术规程程操作，浇浇筑筑混凝土土后，应应根据水水平控控制标志志或弹弹线用抹抹子找找平、压压光，终终凝后浇浇水养养护；b、模板应应有有足够的的承载载力、刚刚度和和稳定性性，支支柱和支支撑必必须在坚坚实的的土层上上，应应有足够够的支支承面积积，并并防止浸浸水，以以保证结结构不不发生过过量下下沉；c、在浇筑筑混混凝土过过程中中，应经经常检检查模板板和支支撑情况况，如如有松动动变形形，应立立即停停止浇筑筑，并并在混凝凝土凝凝结前修修整加加固好，再再继继续浇筑筑；d、混凝土土强强度达到1.2MMPPa以上，方方可可在已浇浇筑结结构上走走动。位移移、倾斜：：a、模板应应固定牢固固，对独立立基础杯口口部分采用用吊模时，要要采取措施施将吊模固固定好，不不得松动，以以保持模板板在混凝土土浇筑时不不至产生较较大的水平平位移；b、模板应应拼缝严密密，并支顶顶在坚实的的地基上，无无松动；螺螺栓应紧固固可靠，标标高、尺寸寸应符合要要求，并应应检查核对对，以防止止施工过程程中发生位位移或倾斜斜；c、门洞口口模板及各各种预埋件件应支设牢牢固，保证证位置和标标高准确，检检查合格后后，才能浇浇筑混凝土土；d、现浇框框架柱群模模板应左右右均拉线以以保持稳定定；现浇柱柱预制梁结结构，柱模模板四周应应支设斜撑撑或斜拉杆杆，用法兰兰螺栓调节节，以保证证其垂直度度；e、测量放放线位置线线要弹准确确，认真吊吊线找直，及及时调整误误差，以消消除误差累累积，并仔仔细检查、核核对，保证证施工误差差不超过允允许偏差值值；f、浇筑混混凝土时防防止冲击门门口模板和和预埋件，坚坚持门洞口口两侧混凝凝土对称均均匀进行浇浇筑和振捣捣。柱浇筑筑混凝土时时，每排柱柱子底由外外向内对称称顺序进行行，不得由由一端向另另一端推进进，以防止止柱模板发发生倾斜。独独立柱混凝凝土初凝前前，应对其其垂直度进进行一次校校核，如有有偏差应及及时调整；；g、振捣混混凝土时，不不得冲击振振动钢筋、模模板及预埋埋件，以防防止模板产产生变形或或预埋件位位移或脱落落。凹凸、鼓鼓胀：a、模板支支架及墙模模板斜撑必必须安装在在坚实的地地基上，并并应有足够够的支承面面积，以保保证结构不不发生下沉沉。如为湿湿陷性黄土土地基，应应有防水措措施，防止止浸水面造造成模板下下沉变形；；b、柱模板板应设置足足够数量的的柱箍，底底部混凝土土水平侧压压力较大，柱柱箍还应适适当加密；；c、混凝土土浇筑前应应仔细检查查模板尺寸寸和位置是是否正确，支支撑是否牢牢固，穿墙墙螺栓是否否锁紧，发发现松动，应应及时处理理；d、墙浇筑筑混凝土应应分层进行行，第一层层混凝土浇浇筑厚度为为50㎝，然后后均匀振捣捣；上部墙墙体混凝土土分层浇筑筑，每层厚厚度不大于于1.0㎝，防止止混凝土一一次下料过过多；e、为防止止构造柱浇浇筑混凝土土时发生鼓鼓胀，应在在外墙每隔隔1m左右设两两根拉条，与与构造柱模模板或内墙墙拉结。三、内部疵病匀质性差，强度度度达不到到：水泥应有出厂质质质量合格格证，并并应加强强水泥泥保管工工作，要要求新鲜鲜无结结块，过过期水水泥经试试验合合格才能能使用用。对水水泥质质量有疑疑问时时，应进进行复复查试验验，并并按试验验结果果的强度度等级级使用；b、砂、石石子子粒径、级级配配、含泥泥量等等应符合合要求求；c、严格控控制制混凝土土配合合比，保保证计计量准确确，及及时测量量砂、石石含水率率并扣扣除用水水量；；d、混凝土土应应按顺序序加料料、拌制制，保保证搅拌拌时间间和均匀匀；e、冬期施施工工；应根根据环环境大气气温度度情况，保保持持一定的的浇灌灌温度，认认真真做好混混凝土土结构的的保温温和测温温工作作，防止止混凝凝土早期期受冻冻。在冬冬期条条件下养养护混混凝土，在在遭遭受冻结结前，硅硅酸盐或或普通通硅酸盐盐水泥泥配制的的混凝凝土，应应达到到设计强强度等等级的30％以上，矿矿矿渣硅酸酸盐水水泥配制制的混混凝土，应应达达到40％以上，但但C10及C10以下的混混凝凝土不得得低于于5MPa；f、按施工工验验收规范范要求求认真制制作混混凝土试试块，并并加强对对试块块的管理理和养养护。保护护性性能不良良：aa、混凝土土施施工形成成的表表面缺陷陷应及及时仔细细进行行修补，并并应应确保修修补质质量；b、钢筋混混凝凝土中掺掺加氯氯盐量（按按无无水状态态计算算）不得得超过过水泥重重量的的1％，并宜宜同同时掺加加亚硝硝酸钠阻阻锈剂剂，其与与氯盐盐的掺量量比例例为1：1；c、在高湿湿度度空气环环境中中使用的的结构构、处于于水位位升降部部位和和经常受受水淋淋的结构构、与与含有酸酸碱或或硫酸盐盐等侵侵蚀性介介质相相接触的的结构构以及靠靠近直直流和高高压电电源的结结构，不不得在钢钢筋混混凝土结结构中中掺加氯氯盐；；d、结构在在冬冬期施工工配制制混凝土土应采采用普通通水泥泥、低水水灰比比，掺加加适量量早强抗抗冻剂剂以提高高早期期强度，防防止止受冻。并并对对混凝土土进行行畜热保保温或或加热养养护，直直至达到40％设计强强度度等级；；预埋埋铁件空空鼓：：a、预埋铁铁件件背面的的混凝凝土应自自己振振捣并辅辅以人人工捣实实。水水平预埋埋铁件件下面的的混凝凝土采用用赶浆浆法浇筑筑，由由一侧下下料振振捣，另另一侧侧挤出，并并辅辅以人工工横向向插倒，使使达达到密实实、无无气泡为为止；；b、预埋铁铁件件背面的的混凝凝土应采采用较较干硬性性混凝凝土浇筑筑，以以减少干干缩；；c、水平预预埋埋件应在在钢板板上钻1～2个排气孔孔，以以利用气气泡和和泌水的的排出出。四、混混凝凝土裂缝缝：塑塑性收缩缩裂缝缝：a、配制混混凝凝土时，应应严严格控制制水灰灰比和水水泥用用量，选选择级级配良好好的石石子，减减小空空隙率和和砂率率；同时时，要要捣固密密实，以以减少收收缩量量，提高高混凝凝土早期期的抗抗裂强度度；b、浇筑混混凝凝土前，将将基基层和模模板浇浇水湿透透，避避免吸收收混凝凝土中的的水分分；c、混凝土土浇浇筑后，对对裸裸露表面面应及及时用潮潮湿材材料覆盖盖，认认真养护护，防防止强风风吹袭袭和烈日日暴晒晒；d、在气温温高高、湿度度低或或风速大大的天天气施工工，混混凝土浇浇筑后后，应及及早进进行喷水水养护护，使其其保持持湿润；；分段段浇筑混混凝土土宜浇完完一段段，养护护一段段。在炎炎热季季节，要要加强强表面的的抹压压和养护护；e、在混凝凝土土表面喷喷一度度氯偏乳乳液养养护剂，或或覆覆盖塑料料薄膜膜或湿草草袋，使使水分不不易蒸蒸发；f、加设挡挡风风设施，以以降降低作用用与混混凝土表表面的的风速。沉沉降降收缩裂裂缝：：a、加强混混凝凝土配制制和施施工操作作控制制，不使使水灰灰比、砂砂率、塌塌落度过过大；；振捣要要充分分，但避避免过过度；b、对于截截面面相差较较大的的混凝土土构筑筑物，可可先浇浇筑较深深部位位，静停2～3h，待沉降降稳稳定后，再再与与上部薄薄截面面混凝土土同时时浇筑，以以避避免沉降降过大大导致裂裂缝；；c、在混凝凝土土硬化前前保持持塑性时时，再再对表面面抹压压一遍；d、适当增增加加混凝土土的保保护层厚厚度。干燥燥收缩裂缝缝：a、混凝土土水泥用量量、水灰比比和砂率不不能过大；；提高粗骨骨料含量，以以降低干缩缩量；b、严格控控制砂石含含泥量，避避免使用过过量的粉砂砂；c、混凝土土应振捣密密实，但避避免过渡振振捣；在混混凝土初凝凝后，终凝凝前，进行行二次抹压压，以提高高混凝土的的抗拉强度度，减少收收缩量；d、加强混混凝土早期期养护，并并适当延长长养护时间间。暴露在在露天的混混凝土应及及早回填土土或封闭，避避免发生过过大的湿度度变化；e、1）浇筑混混凝土前，将将基层和模模板浇水湿湿透，避免免吸收混凝凝土中的水水分；2）混凝土土浇筑后，对对裸露表面面应及时用用潮湿材料料覆盖，认认真养护，防防止强风吹吹袭和烈日日暴晒；3）在气温温高、湿度度低或风速速大的天气气施工，混混凝土浇筑筑后，应及及早进行喷喷水养护，使使其保持湿湿润；分段段浇筑混凝凝土宜浇完完一段，养养护一段。在在炎热季节节，要加强强表面的抹抹压和养护护；4）在混凝凝土表面喷喷一度氯偏偏乳液养护护剂，或覆覆盖塑料薄薄膜或湿草草袋，使水水分不易蒸蒸发；温度度裂缝：（1）一般结结构预防措措施：a、合理选选择原材料料和配合比比，采用级级配良好的的石子；砂砂、石含泥泥量控制在在规定范围围内；在混混凝土中掺掺加减水剂剂，降低水水灰比；严严格施工，分分层浇筑振振捣密实，以以提高混凝凝土的抗拉拉强度；b、细长结结构构件，采采取分段间间隔浇筑，或或适当设置置施工缝或或后浇带，以以减少约束束应力；c、在结构构薄弱部位位及孔洞四四角、多孔孔板板面，适适当配置必必要的细直直径温度筋筋，使其对对称均匀分分布，以提提高极限拉拉伸值；d、蒸汽养养护结构构构件时，控控制升温速速度不大于于15℃/h；降温速速度不大于于10℃/h，避免急急冷急热，引引起过大的的温度应力力；e、加强混混凝土的养养护和保温温，控制结结构与外界界温度梯度度在25℃范围以内内。混凝土土浇筑后裸裸露表面及及时喷水养养护，夏季季应适当延延长养护时时间，以提提高抗裂能能力。冬季季应适当延延长保温和和脱模时间间，使缓慢慢降温，以以防温度骤骤变，温差差过大引起起裂缝。基基础部分及及早回填，保保湿保温，减减少温度收收缩裂缝；；撞击裂缝缝：a、现浇结结构成型和和拆模，应应防止受到到各种施工工荷载地撞撞击和振动动；b、结构脱脱模时必须须达到规范范要求的拆拆模强度，并并应使结构构受力均匀匀；c、拆模应应按规定的的程序进行行，后支的的先拆，先先支的后拆拆，先拆除除非承重部部分，后拆拆除承重部部分，使结结构不受到到损伤；d、在梁板板混凝土未未达到设计计强度前，避避免在其上上用手推车车运输和堆堆放大量工工程和施工工用料，防防止梁板受受到振动和和将梁板压压裂。化学学发应裂缝缝：a、冬期施施工混凝土土中掺加氯氯化物量应应严格控制制在允许的的范围内，并并差价适量量阻锈剂（亚亚硝酸钠）；；采用海砂砂作细骨料料时，氯化化物含量应应控制在砂砂重的0.1％以内；；在钢筋混混凝土结构构中避免用用海水拌制制混凝土；；适量增厚厚保护层或或对钢筋涂涂防腐蚀涂涂料，对混混凝土加密密封外罩；；混凝土采采用级配良良好的石子子，使用低低水灰比，加加强振捣，以以降低渗透透率，阻止止电腐蚀作作用；b、采取含含铝酸三钙钙少的水泥泥，或掺加加火山灰掺掺料，以减减轻硫酸盐盐或镁盐对对水泥的作作用；或对对混凝土表表面进行防防腐，以阻阻止对混凝凝土的侵蚀蚀；避免采采用含硫酸酸盐或镁盐盐的水拌制制混凝土；；c、防止采采用含活性性氧化硅的的骨料配制制混凝土，或或采用低碱碱性水泥和和掺火山灰灰的水泥配配制混凝土土，降低碱碱化物质和和活性硅的的比例，以以控制化学学反应的产产生；e、加强水水泥的检验验，防止使使用含游离离氧化钙