精装冬季施工方案(9篇)

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精装冬季施工方案篇一

混凝土路面冬季施工方案适用于道路大修工程冬季施工。

混凝土路面冬季施工方案是依据道路大修工程施工设计图纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。

二、混凝土路面冬季施工方案落实标准及规范

1、《砼路工程技术标准》jtgb01-20xx

2、《水泥砼路面施工验收规范》（gbj97-87）

3、《水泥砼路面施工技术规范》jtgf30-20xx

4、《大路路面基层施工技术规范》jtj234-20xx

三、混凝土路面冬季施工条件

1、设计供应的方位测量基准点和高程测量基准点位置。

2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。

3、施工用电现场振捣、照明采纳采纳电网供电，安装一台100kv变压器。

4、施工用水采纳水车运输至施工现场。

三、混凝土路面冬季施工预备

3.1技术预备

1）仔细审核设计图纸和设计说明书。

2）混凝土面层原材料已进行试验，并确定混凝土协作比。混凝土协作比满意混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

3.2材料要求

本工程全部用砼均采纳商品砼，协作材料必需符合规范要求。

3.2.1水泥

1）采纳一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5mpa。

2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》（gb175）等的规定。

3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果打算正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。

3.2.2骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

3.2.3外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（gb8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（gb50119）的有关规定。

防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。

3.2.4水：采纳净水，即一般饮用的自来水及自然 水，因其不含有导致延缓水泥正常凝聚、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

3.2.5钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。

3.3机具设备

1）搅拌、运输机具：混凝土搅拌运输车、洒水车等。

2）振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。

3）其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、移动式照明设备等。

4）抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。

5）施工测量和检验试验仪器设备。

3.4作业条件

1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。

2.基层表面应清理洁净。

四、施工组织管理

4.1项目组织体系。

为优质高效地完成本工程，我公司抽调具有丰富施工阅历的管理人员,实行项目经理负责制，以项目合同和成本掌握为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使方案、组织、指挥、协调、掌握、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格根据质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机帮助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工阅历，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、掌握，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。精彩的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图。现场管理机构网络图如下：

4.2组织机构主要部门的职责。

项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下：

施工组：负责工程施工进度方案编制，方案落实状况的检查及方案的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责平安生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。掌握项目施工质量，进场材料的质量；制定平安防护措施并负责检查验收；同时负责平安管理，主管工程的平安生产、平安保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。

技术组：负责工程技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。

各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，相互协作，以追求建筑精品，制造名牌为己任。为业主供应满足服务；为本单位创效益、争荣誉。

第四章水泥混土路面施工方法

五、施工工艺

5.1工艺流程

测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生

5.2操作工艺

5.2.1测量放线

依据设计文件及现场资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要掌握桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每50m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

5.2.2模板制作、安装

本工程采纳28a槽钢制作。

安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，掌握模板顶面标高。为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采纳在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。依据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为2幅进行浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3.5米，本标段拟先进行右幅浇筑，再进行左幅浇筑的施工程序。

5.2.3混凝土的搅拌、运输

5.2.3.1原材料

1）水泥

依据合同要求，本工程设计砼强度等级为c25级，水泥采纳天泰一般硅酸盐42.5级水泥。

2）砂石料

砂料采纳杏花山碎石，经过试验各种指标均达到要求；

砂子采纳白河中砂。

3.掺和料及外加剂

掺合料采纳南阳渝达1级粉煤灰

外加剂采纳南阳市圣佳hz—2外加剂。

4.钢筋

砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采纳水城钢铁公司生产的钢筋，各项技术指标均符合国家标准的技术要求。

1）混凝土最大水灰比冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为l00mm~140mm。

2）商家供应的商品砼必需满意一下要求：

混凝土原材料必需精确     计量，不应超过下列规定：水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％；

搅拌机装料挨次，宜为砂、水泥、碎（卵）石。进料后，边搅拌边加水；

5.2.4铺筑混凝土

1）混凝土板块分格、分幅及跳仓挨次应依据施工设计图纸的要求，在保证混凝土浇筑流水作业和提升模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿状况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

3）应从模板一端入模卸料。

4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

5.2.5钢筋安装

传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。

5.2.6接缝施工

1）胀缝

①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必需垂直；缝隙宽度必需全都；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②固定后的传力杆必需平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采纳顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。

b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。

2）缩缝的施工方法，应采纳切缝法。当受条件限制时，可采纳压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应马上用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁其它调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必需与缝壁垂直。

4）纵缝

①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避开涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

纵缝设置拉杆时，拉杆应采纳螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先依据拉杆的设计位置放样打眼。

5）混凝土板养护期满后，缝槽应准时填缝。在填缝前必需保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。

5.2.7混凝土的振捣、整平

1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器挨次振捣，再用平板振捣器纵横交叉全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3）当采纳插入式与平板式振捣器协作使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的.0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。

4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应准时订正。

5.2.8混凝土抹面、压实

（1）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

（2）抹面

1）第一遍抹面：振捣梁整平后，用压光机采纳揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆匀称全都，一般约抹3～5次。

2）其次遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做其次次抹平，将析水全部赶出模板。

3）第三遍抹面：在析水情况全部停止、砂浆具有肯定稠度时进行，使用压光机赶光压实。

4）抹面时操作人员必需在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

5.2.9切缝、清缝、灌缝

1）当采纳切缝法设置缩缝时，采纳混凝土切缝机进行切割，切缝宽度掌握在4mm～6mm。

2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采纳切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采纳人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

4）灌入式填缝

灌注填缝料必需在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；

填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，冬季施工宜稍低于板面；

热灌填缝料加热时，应不断搅拌匀称，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应认真检查填缝料与缝壁粘结状况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

5.2.10养生

1）混凝土板压实成活后，应准时养生，养生应依据施工工地状况及条件，选用土工布养生等方法。本工程采纳混凝土三次抹面完成后，掩盖一层塑料膜，上面再掩盖一次毡毯，达到保温保湿效果。

2）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行，但禁止机动车辆通行。

4）养生时间依据本工程混凝土施工时间，宜为14-21d。养生期满方可将掩盖物清除，板面不得留有痕迹。

5）养生期间应爱护塑料薄膜的完整。当裂开时应马上修补。

5.2.11模板的拆除

1）拆模时间应依据气温柔混凝土强度增长状况确定，

2）拆模应认真，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

5）混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特别状况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。

5.3冬期施工留意事项：

5.3.1混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0mpa或抗压强度尚未达到5.0mpa时，应严防路面受冻。

5.3.2混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热搅拌时，水泥应最终投入。材料加热应遵守下列规定：

1）在任何状况下，水泥都不得加热。

2）加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。

3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。

4）混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。

5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密连接，缩短工序间隔时间，削减热量损失。

6）应强化保温保湿掩盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离掩盖，再采纳草帘、毡毯等在其上保温掩盖。遇雨雪必需再加盖油布、塑料薄膜等。

7）冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。

8）冬期养生时间不得少于28d。允许拆模时间也应适当延长。

5.4平安与防火措施

a、施工直接接触汽源热水，要防止烫伤。

b、现场使用的锅炉、火坑等使用焦炭时应有通风条件，以防止煤气中毒。

c、现场建立防火组织机构，及防火工具。

精装冬季施工方案篇二

1、气象资料

当冬天来临时，假如连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最终一个5天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的最终一天为冬季施工的终日。

依据以往气象资料，天津地区的冬季施工的开头时间为11月15日，终止时间为3月15日。

2、图纸预备

凡进行冬季施工的工程项目，必需复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，部分重大问题应利用图纸会审进行解决。

3、现场预备

（1）依据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

（2）搭建加热用的临时设施，对各种加热的材料、设备要检查其平安牢靠性。

（3）工地临时供水管道等要做好保温防冻工作。

（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工协作比。

4、平安与防火

（1）冬季施工时，施工地面要实行防滑措施。

（2）大雪后必需将架子上的积雪清扫洁净，并检查马道平台，发觉问题，准时处理。

（3）施工时如接触热源，要防止烫伤。

（4）使用氯化钙等要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

（5）现场火源，要强化管理；使用煤气，要防止发生煤气中毒、爆炸，应留意通风换气。

（6）电源开关、掌握箱要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

1、天津地区的冰冻层厚度为1750px，依据实际状况采纳不同的方法进行施工。

（1）当冻土层厚度为625px以内时，可用中等动力的一般挖土机挖掘，其在冬季的工作效能与夏季差不多。

（2）当冻土层厚度不超过1000px时，可用大马力的掘土机（其斗容积为1m3或大于1m3）开掘土体，并不需预先预备即能进行。

（3）厚度在0.6~1m的冻土，通常是用吊锤打桩机往地里打楔或用楔形锤打桩机进行机械碎土。

（4）在局部场地狭窄、不相宜于大型机械施工的地方，可采纳人工法进行施工。一般常用的工具有镐、铁楔子。

（5）破裂后的冻土可用人工或机械方法进行挖掘。

2、由于外界气温处于0℃以下，使已破裂冻土下未冻的土很快受冻，因此应留意以下几点：

（1）周密方案，组织强有力的施工力气，进行连续不断的施工。

（2）对各种机械设备、油料等实行保温措施，防止因冻结患病破坏或变质。

（3）对运输道路实行防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和平安。

（4）土方开挖完毕后，或完成了一段落必需暂停一段时间的'，如在一天以内，可在未冻土上掩盖一层草垫等简洁的保温材料，以防已经挖完的基土冻结。假如间歇时间较长，则应在地基上留一层土暂不挖除，并覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除洁净。

3、回填土

（1）由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实，土解冻后会造成大量的下沉，所以施工及验收规范中用冻土作回填土有以下规定：

1）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。

2）室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶1250px范围内不得用含有冻土块的土回填。

3）位于有路面的道路和人行道范围内平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块的体积不得超过填料体积的30%。冻土块的粒径不得大于375px，填铺时应分散开，并逐层压实。

（2）在冬季回填土时，应实行以下措施：

1）在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以掩盖，防止冻结，留作回填之用。

2）平衡土方。用从甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并快速夯实。

3）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫洁净，方可开头回填。

4）用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度为10~375px。

5）对一些大型工程项目，必要时可用砂土进行回填。

6）在冻胀土上的地梁等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。

1、砌体工程的冬季施工方法，可采纳以外加剂法为主，其他方法为辅。

2、对材料的要求：

（1）一般砖和石材等在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的冻结的砖或砌块不得使用。

（2）砂浆宜优先采纳一般硅酸盐水泥拌制；冬季施工不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于25px的冻结块和冰块。

（4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防消失假凝情况。

（5）冬季砌筑砂浆的稠度，其比常温施工时适当增加。可利用增加石灰膏或粘土膏的方法来解决。

3、材料的加热：

（1）水的加热方法，采纳铁桶等烧水；也可采纳施工现场的地热水。

（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加热。采纳蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不均，也可加快加热速度。

（3）水、砂的温度应常常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不少于3min，水内不应少于1min。

4、冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。

5、实行以下措施削减砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。

（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不行低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不行积存和二次倒运。

（2）当用手推车输送砂浆时，车体应加保温装置。

（3）冬季砂浆应储存在保温灰槽中。砂浆的储存时间对于一般砂浆和掺盐砂浆分别不应超过15min或20min。

（4）保温槽和运输车应准时清理，每日下班后应用热水清洗，以免冻结。

6、严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重复使用，也不宜在砌筑砂浆时向砂浆内掺水使用。

7、砌砖宜采纳“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

8、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以掩盖。其次天上班时，应将砖石表面的霜雪扫净，然后再连续砌筑。

9、砌筑毛石基础时，砌体应紧靠槽壁，或在砌筑过程中，随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。

10、砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不行大于10mm，个别灰缝的厚度也不行大于8mm，施工时要常常检查灰缝的厚度和匀称性。

11、在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增加不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

12、采纳外加剂法进行砂浆施工。将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也保持正温。使砂浆经过搅拌、运输，在砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入氯盐，砂浆在砌筑后能够在负温条件下硬化，因此不必实行防止砌体沉降变形的措施。但由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先作好防腐处理。

精装冬季施工方案篇三

1、工程概况

本工程为山西福润生物质能热电有限公司新建的2台75t/h秸秆燃烧锅炉,建设地址位于应县大王路南，锅炉为江西江联能源环保股份有限公司生产的jg-75/3.82-t型生物质锅炉，配套采纳2*12mw汽轮发电机组。我公司承包2*12mw生物质发电项目土建工程及锅炉汽机本体及其附属装置、化学水工程、上料系统及仓储系统的全部设备安装工程。

施工整体工期为20xx年3月～12月份。

为保障冬季各施工项目平安、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产平安，做到防患于未然，结合项目部实际状况和冬季气温特征，为在切实保证工程质量的前提下，保证施工进度的顺当完成，特编制本措施

2、编制依据

1.1本地气候条件.

1.2《施工现场临时用电平安技术规范》

1.3山西福润2×12生物质发电工程施工组织设计

1.4现场临时用电施工组织设计

1.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）

1.6电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（gb50168-20xx）

1.7电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）

1.8《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》

3、施工部署

本着保证施工质量、平安，满意施工进度要求的宗旨，合理支配施工检查小组，定期制定每周对现场进行全面检查，对发觉问题准时组织人员马上整改。防患于未燃，保证工程的顺当进展。

项目部检查小组成员：

组长：王建刚

副组长：李俊明、樊根伟

成员：郭伟、李建明、高日军、宗宏

1.2依据施工进度要求冬季主要施工项目有：

1.2.1炉前给料系统设备、管道、电气安装

1.2.2除渣系统设备安装

1.2.3封闭料仓照明、接地安装

1.2.4厂区电缆敷设

1、冬季施工生产的预备工作

2.1冬季施工技术预备

2.1.1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

2.1.2冬季施工前进行平安交底及技术交底。

2.1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理制度办理施工变更方案和变更手续。

2.2施工场地的预备工作

2.2.1场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消退现场施工用水、用汽造成场地结冰情况。

2.2.2地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地四周。

2.2.3防道路的畅通。

2.3冬季施工资源预备

2.3.1上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

2.3.2原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

2.3.3保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格廉价、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

2.3.4冬季施工燃料的预备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应依据施工方案中的要求进行预备。

2.3.5各期施工仪器仪表预备

2.3.6配备必要的防寒劳保用品。

2.3.7现场适量设置取暖点。

2.3.8照明充分、电气设备完好。

2.3.9消防器材完好。

1、冬季施工措施

3.1.1管道工程

3.1.1.1冬季管道及系统进行水压试验，环境温度应在5℃以上，试压时间宜选择气温稍高的中午进行。

3.1.1.2凡工期许可的管道工程均应将水压试验移至冬季以后进行。

3.1.1.3对于较长的管道系统,全系统一次试压时间较长、并有冻结的可能时，可实行分段试压措施。

3.1.1.4地下管网或沟槽开挖较深的工程施工时,基坑、基槽必需有防冻措施及牢靠稳固的防塌支护措施,并派专人负责巡察。

3.1.1.5凡是完成灌水、试压的室内外管道、暖气片等未办理过交工手续的或不能投运的`，肯定要做一次全面清查，排解积水，做好成品爱护工作。

3.1.1.6管路中的阀门在越冬过程中要处于半开启状态，未施工完的管路，无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。

3.1.1.7管道支墩不得直接坐在冻土或未处理的松土上。

3.1.1.8在试运行过程中，如因故停车且时间较长，必需将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。

3.1.1.9塑料管道施工时环境温度不应低于5℃。

3.1.2锅炉专业冬季施工措施

3.1.2.1焊条应用合格的保温筒盛装以便保温，当焊接温度低于允许温度时必需对焊接部位进行预热，预热标准应符合不同钢号的预热温度及焊后保温温度及保温时间。

3.1.2.2技术人员编制作业指导书时应针对冬季施工特征及作业内容制定相应的保证措施。

3.1.2.3强化催交锅炉紧身封闭图纸及设备、材料的力度，尽快制造条件准时施工，尤其是迎风面的施工。对因设备安装临时无法封闭的地方实行临时封闭措施。

3.1.2.4焊接作业时实行搭设严密的防护棚进行防风、防砂，棚内采纳电暖器加热维持温度。

3.1.2.5强化对工机具的日常检查维护，对发觉的问题准时进行整改，不合格的进行更换，不带病使用。

3.1.2.6对各类气体管道、阀门进行防冻检修，准时排解积水，保证正常供气。

3.1.2.7雪后准时清除施工场地及设备上的积雪，否则不得进行作业。

3.1.2.8对设备管道的管口进行准时封堵，防止雨雪进入产生腐蚀。

3.1.2.9冬季气温低钢材有冷脆情况，设备装卸、起吊过程中要缓慢稳妥，做好防护措施防止磕碰。

3.1.2.10施工用的计量器具尤其是精密量具，必需有计量检测部门签发的合格证，并定期维护保养，不超条件使用。

3.1.2.11复核图纸是否能适应冬季施工要求（或过冬），必要时利用图纸会审解决。

3.1.2.12对于打磨完在当天未能施焊的焊口，应涂黄油并用塑料布包扎严密,防止焊口生锈；

3.1.2.13电动扳手在环境温度低于-10°c时,扳手扭矩会发生变化,应准时进行校验及调整,确保施工扭矩在规定范围内；

3.1.2.14冬季施工中,进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、戴棉手套，不能用手直接触摸铁器；

3.1.2.15冬季施工时露天管道或易冻的管道在不用时把管道内的水放掉,用压缩空气将管道中的水吹扫洁净；水罐或水池中的水不用时要把水放掉；油箱或容器内的油料冻结时,应采纳热水或蒸汽化冻,严禁用火烤；；

3.1.3汽机专业安装施工措施

3.1.3.1环境温度低于－10℃或母材厚度大于16mm时，焊条应用保温筒盛装，保温筒预热温度为180℃，且焊接前必需对焊接部位进行预热；

3.1.3.2安装前对各种设备进行检查，尤其是设备的连接部位及内部，保证其清洁无杂物并对其敞口部位进行准时封堵；

3.1.3.3电暖气在使用时必需装设漏电爱护装置，电暖气上面及四周严禁放置易燃易爆物品；

3.1.3.4安装调整及检查验收时应考虑气温对设备及计量器具所造成的影响；

3.1.3.5技术人员编制专向作业指导书时应针对冬季施工特征及作业内容制定相应的质量保证措施。起吊作业时应考虑大风对吊车及起重力量的影响；负温下安装用的吊环必需有韧性较好的钢材制作，如q235号钢，防止低温脆断；构件起吊前应认真检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤；冬季施工尤其是火焊切割、焊接作业应实行可*的隔离措施，作业场所四周应设防火装置；高空作业，施工人员的平安防护用品必需佩戴齐全并将鞋底的泥、雪清除洁净，且鞋底不能是硬塑；

3.1.4电气设备安装施工措施

3.1.4.1变压器安装冬季施工措施

（1）变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也简单发生人员滑落危急，所以施工过程中应非常留意防滑。

（2）施工前检查脚手架是否坚固，清除脚手架上的杂物及积雪，配备好平安防护用品。

（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必需实行相应的预热措施，重点部位要实行相应的保暖措施。

（4）滤油过程中要留意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可用电热器取暖严禁炉火。

（5）吊装主、辅设备时肯定要留意防滑，即时清理吊勾，物件上的积雪、杂物严防伤人。

精装冬季施工方案篇四

一、主题：

冬季施工的预备以及冬季施工的主要技术质量掌握和冬季施工中混凝土的常见质量通病和预防措施

二、冬季施工预备

(一)技术预备

1、施工技术方案(措施)的制定必需以确保施工质量及生产平安为前提,具有肯定的技术牢靠性和经济合理性.

2、制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度支配),施工程序,施工方法,机具与材料调配方案,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力方案,保温材料与外加剂材料方案,操作要点,质量掌握要点,检测项目等方面.

(二)生产预备

依据制定的进度方案支配好施工目标及现场预备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温.

(三)资源预备

依据制定的方案组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动爱护用品等的预备工作.

三、冬季施工主要的技术措施

（一）土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工方案,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.

2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路掩盖草袋).

3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要实行对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.

4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.

5、开挖好的基坑底部应实行必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.

6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理洁净.

7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填.

8、回填采纳人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.

9、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.

（二）桩基工程

1、施工前,应编制专项施工方案和技术措施.

2、桩基础的轴线引出的距离应适当增加,以免在打桩时受冻土硬壳层的影响.水准点的数量不应少于两个.

3、预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.

4、桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩挨次,且桩的堆放层数应不超过4层.

（三）钢筋工程

1、钢筋冷拉

（1）钢筋负温冷拉时,可采纳掌握应力法或掌握冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采纳掌握冷拉率的方法.

（2）在负温条件下采纳掌握应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而削减,如掌握应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的掌握应力应较常温提升.冷拉掌握应力最大冷拉率应符合下表的要求:

2、钢筋负温焊接

（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必需持有焊工上岗证,才可上岗操作.

（2）负温下钢筋焊接施工,可采纳闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.

（3）焊接钢筋应尽量支配在室内进行,如必需在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有肯定的遮挡   措施.焊接未冷却的接头,严禁遇到冰雪.

（4）闪光对焊:

1)负温闪光对焊,宜采纳预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采纳预热闪光焊;端面不平整时,宜采纳闪光—预热—闪光焊工艺.

2)与常温焊接相比,应实行相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提升预热时的接触压力,增长预热间歇时间.

3)施焊时选用的参数可依据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平敏捷选用.

（5）电弧焊接

1)焊接时必需防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采纳分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。

(6)电渣压力焊接

1)焊接电流的`大小,应依据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.

（四）混凝土工程

1、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(依据气温状况确定).

（2）为削减冻害,应将协作比中的用水量降至最低限度.方法是:掌握坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时掩盖,使其缓慢冷却.

（4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得患病冲击荷载或动力荷载的作用.

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后依据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。

（3）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应留意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提升混凝土设计等级。

（4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

（5）严格掌握混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.

（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.

（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.

3、混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以削减材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括外形,大小,保温措施).

（2）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特殊是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.

（3）当采纳商品混凝土时,在浇筑前,应认识商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.

（4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土掩盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应实行有效措施,以保证预期所要达到的强度.

（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必需经预热,并采纳热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.

（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.

4、混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于c10以下的混凝土不得小于5mpa.

（2）采纳的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.

（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必需在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

（4）保温材料不宜直接掩盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先掩盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般状况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上掩盖保温,其保温层厚度,材质应依据计算确定.

（5）拆模后的混凝土也应准时掩盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.

5、试件留置

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土,取样不得少于一次.

（2）每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一协作比的砼每200m3不得少于一次.

（4）每一楼层,同一协作比的砼,取样不得少于一次.

（5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一协作比的砼,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定.

（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定.

（五）砌体工程

1、材料要求

（1）水泥宜采纳一般硅酸盐水泥,标号为32.5r,水泥不得受潮结块.

（2）一般砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.

（3）石灰膏等宜实行保温防冻措施,如遭冻结,应经溶化后方可使用.

（4）砂宜采纳中砂,含泥量应满意规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.

（5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜利用优先选用外加剂方法来提升砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.

2、施工方法

（1）砌筑应采纳“三一砌筑法”,若采纳平铺砂浆时,应使铺灰长度满意砂浆砌筑时的温度不致过低.

（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.

（3）当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.

（4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采纳下列方法:

1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不行积存和两次倒运。

2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。

（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜掌握在10mm左右.

（6）掌握砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.

（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面掩盖保温材料(如草包,塑料薄膜).

（8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.

（六）装饰工程

1、装饰抹灰工程

（1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,假如必需外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).

（2）白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量担心排粉饰.

（3）内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.

（4）0℃以下时,如必需抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采纳室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0℃以上,防止粉饰大面积受冻.

2、油漆,涂料工程冬季施工

（1）冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝聚水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行掌握.-10℃时各种油漆均不得施工.

（2）油漆工程冬季施工时,气温不能有猛烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.

3、其它装饰工程冬季施工

（1）玻璃施工

从寒冷中运到温和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行.

（2）饰面板(砖)工程冬季施工

冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应实行有效防冻措施.

（七）地面工程

1、室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分估计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有牢靠的防冻保暖措施.

2、冬季所用水泥砂浆应采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,应尽量削减用水量,砂浆绸度应小于5cm.

3、对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项预备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上准时铺盖保温材料.

（八）屋面工程

1、屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提升面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.

2、屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫洁净.所用材料不得含有冰雪冻块.

3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应实行保温防冻措施.

4、找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于m5.

5、防水层采纳卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采纳涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.

6、防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.

四、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：

1、严格掌握氯盐的掺量。根据“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌匀称，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.掌握水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）.结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施：

1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，削减水灰比，实行重复振动，加压振动，提升结构致密性。

2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

（三）表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料暴露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严峻，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分快速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格掌握水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面掩盖塑料薄膜保水

（四）结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液利用毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则渐渐蒸干，此种状况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：

1、适当掌握外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）

2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后，马上在其表面掩盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水格外移。

五、冬季施工的平安和防火

（1）冬季施工时,要实行防滑措施.

（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出详细防火平安留意事项,并将责任落实到人.

（3）电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

（4）脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除洁净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉情况,以便准时处理。

（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架四周应有防护棚或其它隔离措施。

（6）高层作业必需用平安带,进入工地必需戴好平安帽,楼面预留孔洞必需用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

（7）打夯机,磨石子机等震惊机械,以及常常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。

（8）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.

（9）草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.

（10）现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥当安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的平安防火用品。

随着城市住宅建设步伐加快，传统的预制楼板被现浇楼板代替，房屋的整体性,抗不匀称沉降性，结构平安性均有较大程度的提升，但也产生了楼面开裂的质量通病。虽说这些裂缝不影响房屋的结构平安,但影响美观，而且对房屋的抗渗性，耐久性也有影响，因而现浇板裂缝成为现阶段施工及监理最重视的质量通病之一。

依据本人多年的现场阅历，经过仔细分析总结，认为裂缝产主缘由大致有以下几点：

1.开发商为了过分追求造型，平面形体变化太多,往往使平面布局不规章,凹凸变化大多,,而这些转角由于应力集中形成薄弱部位,受力后特殊简单产生裂缝。

2.混凝土的收缩引起收缩裂缝。由于混凝土在自然硬化过程中，由于水份蒸发，体积收缩，但板四周由于受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过肯定限度时，必定引起现浇板开裂。

3.现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。开发商为了抢工期，赶进度，在刚浇好的现浇板上任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

4.现浇板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下降，爱护层增大，削减了板截面的有效高度，使板的承载力量降低，从而导致板裂缝的产生。

5.现阶段用电负荷愈来愈大,预埋线管愈来愈多，当预埋线管的直径较大，房间开间宽度也较大，特殊是多根线管的交叉处.,由于板截面砼受到减弱，从而引起应力集中，简单导致裂缝发生。

6.温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝聚硬化快，水化热大等特征，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，若得不到准时浇水养护，从而使混凝土失水收缩，最终导致开裂。

针对现浇板板裂缝的产生的缘由，依据本人多年的现场阅历，在施工和监理中重视以下一些防治措施，能够使工程中现浇板面裂缝大大削减：

1.在设计中尽量考虑住宅的平面布局,避开外形突变,在外形突变的边角相应增加配筋.如针对现浇板裂缝多发生在板角这一情况，在板角四周增设φ8@200mm，长度为1500mm左右的辐射筋，以此来满意板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相全都，从而有效地改观和掌握裂缝的产生。

2.严格掌握好混凝土施工。要掌握好原材料及协作比，特殊要重视砂、石的粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，砂石含泥量均不得超过1％，并掌握好水灰比，严格按施工协作比进行配比，不得随便增加用水量。若砂、石粒径过细、过小，含泥量过大，水灰比过大都会降低混凝土强度，使混凝土产生裂缝。

3.仔细做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。假如忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以我们必需科学支配施工进度方案，主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后必需有的必要养护时间（一般不宜≤24小时）。主体结构阶段的楼层施工速度宜掌握在7-10天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护连续时间。为此，施工中必需坚持掩盖麻袋或草包进行一周左右的保湿养护，可避开或削减对施工的影响。

4.现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载。因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。假如在混凝土尚未有肯定强度的状况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样会影响现浇板的强度的增长，产生更多的裂缝。因此，《混凝土施工及验收规范》规定:混凝土强度达到1.2n/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。一般来说,在楼层砼浇筑完毕的24小时以后，可做测量、定位、弹线等预备工作，但不允许吊卸大宗标材料，避开冲击振动。48小时以后，方可吊卸大宗材料，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得集中堆放，大跨度房间不得堆放大宗标材料,以削减楼面荷重和振动。

5.严格掌握板面负筋爱护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上部，有梁利用或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了掌握好负筋爱护层厚度，一般采纳φ10-φ14的钢筋马凳，纵横间距以不超过800mm左右来固定负筋的位置，用扎丝固定，以保证马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效掌握负筋爱护层的厚度，不使板负筋爱护层过厚而产生裂缝。并在浇筑砼时支配足够数量的钢筋工（一般应不少于2人）在砼浇筑前及浇筑中准时进行整修，特殊是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最简单发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。

6.对于较粗的管线或多根线管的集散处，增设垂直于线管的短钢筋网强化。φ6@200mm两端的锚固长度应不小于300㎜。线管在敷设时应尽量避开立体交叉穿越，交叉布线处可采纳线盒，同时在多根线管的集散处宜采纳放射形分布，尽量避开紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺当和振捣密实

精装冬季施工方案篇五

1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经获得确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经预备就绪，能保证正常的施工。

2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。

3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。

4、pvc-u给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

5、pvc-u管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的`水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、pvc-u管道不得从建筑物下面穿越。当必需穿越时，应实行外加套管等牢靠的爱护措施。

7、当设计无规定时，pvc-u管道不得采纳360°满包混凝土进行地基处理或增加管道承载力量。

8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

9、施工时要严格留意平安生产，制定平安施工章程，防止意外事故发生。

10、为了避开放管时发生扭转、混乱，并能顺当的连续施工作业，在管道连接时必需根据管材打字的端面对接。

1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于

0、7m。

2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。

3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或实行地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般状况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》gb50268落实。

4、开挖沟槽时应严格掌握槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必需用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必需清除后用砂砾土回填处理。

1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般状况下，插口插入方向应与水流方向全都。沟槽不深时，采纳粘接接头的管道可在槽边连接成肯定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必需用砂砾土回填密实。

2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除洁净，不留毛刺。

3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。

4、胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm~200mm的管道。

精装冬季施工方案篇六

1、冬期施工起始日期

依据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至其次年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

2、冬期施工技术预备工作

2.1冬期施工技术预备原则：

1）确保工程质量。

2）冬期施工过程中，做到平安生产；工程项目的施工要连续进行。

3）制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上牢靠，同时要求经济上合理。

4）应考虑所需的热源和材料有牢靠的来源，削减能源消耗。

5）力求施工点少，施工速度快，缩短工期。

6）凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工预备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。

7）必需制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的编制

2.2.1冬期施工方案的编制前的预备工作

1）进入冬期施工，应进行全面的调研，掌控必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。

2）进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应准时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

3）依据冬期施工技术要求，掌控资源供应状况。

4）对于简单工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。

2.2.2冬期施工方案的主要内容：

1）冬期施工生产目标支配及施工部署。

2）工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度方案和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。

3）热源设备方案（包括供热热源和热能转换设备）。

4）保温材料、外加剂材料方案。

5）冬期施工人员技术培训、劳动力方案。

6）工程质量掌握要点。

7）冬期平安生产及防火技术措施。

3、冬期施工生产预备工作

3.1冬期施工现场预备

3.1.1施工场地的预备工作：

1）排解现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消退现场施工用水、用汽造成场地结冰情况。

2）施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地四周。

3）保证消防道路的畅通。

3.1.2搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

3.1.3锅炉房的设置

进入冬期施工前，必需完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。

3.1.4上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

3.1.5原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

3.2冬期施工资源预备

3.2.1外加剂材料准外加剂品种的稳定。依据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应状况，最终提出外加剂使用配方、品种、数量。

1）外加剂用量方案。依据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量方案，报材料供应部门。

2）外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

3.2.2保温材料的预备

1）保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格廉价、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，依据其使用部位大致分为：

①钢模板的`保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。

②混凝土表面掩盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且简单散开，应用玻璃丝布包装后使用）

③基槽、基坑的保温：选用价格廉价的保温材料如草帘子等。

④管道保温：选用珍宝岩保温瓦、草绳等。

⑤小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。

⑦门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。

2）保温材料数量及方案

依据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度方案用量，向材料部门提出方案和进场日期。

3.2.3冬期施工燃料预备

冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应依据施工方案中的要求进行预备。

3.2.4热源设备的预备

1）锅炉、管道的安装、保温、试烧。

2）热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。

3）施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。

4）生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

3.2.5各期施工仪器仪表预备

大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。

外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。

室内测温：干湿温度计。

各种测温：表格及文具。

4、冬期施工主要施工方法和工艺

4.1冻土的开挖与回填4.1.1人工开挖冻土方

1）开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。

2）施工工具：有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。

3）操作要点：1个人掌铁楔子，2-3个人轮番打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2-3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把其次个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

4）保证平安措施：

①要留意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。

②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必需成90度角，以免锤子掉头伤人。

③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。

4.1.2机械开挖冻土方

1）机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，假如冻土层厚度超过0.4-1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

2）依据开挖面积的大小、外形和开挖的深度详细条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

4.1.3冻土回填

基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。

1）房屋内部不允许用冻土回填。

2）回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。

3）构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。

4）为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。

5）在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。

6）全部回填地方，均必需排解积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。

4.1.4基坑爱护

基坑开挖后要准时实行保温措施，防止冻土产生：检查合格后的准时进入下面工序。

4.2钢筋负温焊接

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必需持有钢筋焊工考试合格证。应制定和落实平安技术措施，强化焊工的劳动爱护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应实