大直径挤扩支盘灌注桩施工工法

大直径挤扩支盘灌注桩施工工法1.前言挤扩支盘桩是一一一种新型型结构构的钢筋筋混凝凝土灌注注桩，其其受力机机理明明确，它它采用用支盘挤挤扩机机械，根据据地地质情况况在硬硬土层中中通过过液压挤挤扩，对对各分支支和承承力盘周周围土土体施以以三维维静压，挤挤扩扩支盘桩桩空腔腔，经挤挤密的的周围土土体与与空腔内内灌注注的砼桩桩身、支支盘紧密密地结结合为一一体，发发挥了桩桩土共共同承力力作用用形成挤扩扩支支盘桩。该该技技术能充充分利利用地基基承载载土层，在在有有效地减减小桩桩径和桩桩长的的同时大大幅度度提高桩桩的承承载力，并并减减少桩体体沉降降量。图1.1挤扩扩扩支盘桩示示意意图挤扩支盘桩技术术术被国家家五部部局批准准为“国家重点点新新产品”；被国家家科科学技术术部评评定为“重点国家家级级火炬项项目”；是国家家火火炬计划划重点点推广项项目；；北京市市科委委列为“北京市重重大大科技成成果推推广计划划”；宁波市市节节能减排排重点点项目。在在工工业与民民用建建筑工程程中得得到了大大量的的应用，桩桩长长自7米多至50多米，桩桩径径约430mmm～850mmm。近些年来，随着着着支盘桩桩的发发展，支支盘桩桩应用桩桩径逐逐渐增大大，对对盘径的的要求求也逐渐渐增大大。特别别针对对桥桩桩桩径约约10000mmm～30000mmm的特点，原原原有的挤挤扩支支盘设备备不能能适应于于大直直径桩（直直径径大于10000mmm）的需求求，为为在桥梁梁工程程中采用用支盘盘桩，需需要开开发出挤挤扩支支盘直径径能达达到25000mmm以上的挤挤扩扩支盘机机。对小型支盘机进进进行技术术升级级，解决决众多多技术难难题，研研发成功功盘径径3米的大型型支支盘施工工设备备及配套套工艺艺，设备备最大大工作压压力为为35MPPa，为国际际工工程机械械深孔孔作业最最大液液压动力力，也也是国内内外最最大挤扩扩支盘盘设备，为为支支盘桩在在桥梁梁工程的的应用用奠定了了基础础；为充分发挥支盘盘盘桩优势势，研研发出大大直径径变径挤挤扩支支盘桩。变变径径支盘桩桩，是是指支盘盘桩主主桩直径径是变变化的，通通常常是主桩桩上部部直径大大，主主桩下部部直径径小，在在成孔孔过程中中，首首先用大大钻头头施工上上段主主桩，然然后更更换小钻钻头施施工下段段主桩桩。桩上上部直直径大满满足桩桩水平承承载力力要求，桩桩下下部直径径小，盘盘环面积积大，桩桩承载力力相对对普通支支盘桩桩更大，同同时时节省砼砼用量量。通过多个工程应应应用对大大直径径挤扩支支盘灌灌注桩施施工新新技术进进行了了系统性性的完完善和总总结。从从工程实实例的的使用效效果来来看，该该工法法具有很很强的的先进性性，具具有显著著的节节能减排排效果果，值得得推广广和借鉴鉴。2.工法特点2.1能充分分分利用桩桩身上上下各部部位的的硬土层层，从从而改变变了普普通等直直径钻钻孔灌注注桩的的受力机机理。增增加了土土的端端承力，提提高高了抗压压、抗抗拔的能能力，其其单方混混凝土土承载力力为相相应的直直孔桩桩的1.5～3倍,有显著的的技技术经济济效益益。由于于其特特殊的挤挤压成成盘工艺艺，使使桩具有有支盘盘的承载载结构构同时又又挤压压密实了了盘周周土体，将将桩桩土刚度度共同同提高，从从而而大大减减小了了基础的的工间间和工后后沉降降。2.2大直径挤挤挤扩支盘盘桩，盘盘径达到3m，竖向承承载载力大幅幅度提提高，可可解决决不断增增加的的桥梁荷荷载和和基础结结构安安全间相相互的的矛盾，提提高高了安全全储备备。2.3变径支盘盘盘桩，桩桩上部部直径大大满足足桩水平平承载载力要求求，桩桩下部直直径小小，盘环环面积积大，桩桩承载载力相对对普通通支盘桩桩更大大，同时时节省省砼用量量。2.4支盘桩承承承载能力力发挥挥受施工工影响响较小，对对地地质变化化采用用可调控控手段段，避免免了灌灌注桩诸诸多问问题。3.适用范围该工法适用多种种种土层中中成盘盘，一般为为软软可塑～～坚硬硬状态的的粘性性土、稍稍密～～密实的的粉土土、砂土土和碎碎石土、极极软软岩和节节理很很发育的的软岩岩，不受地地下下水位高高低限限制，可可根据据承载力力的需需要，充充分利利用硬土土层，采采用增设设分支支和承力力盘数数量高以以提高高单桩承承载力力（竖向向抗压压承载力力、水水平承载载力、抗抗拔承载载力）、桩桩桩身稳定定性以以及抗震震性能能；成桩桩工艺艺适用范范围广广，可适适用于于泥浆护护壁成成孔工艺艺、干干作业成成孔工工艺、水水泥注注浆护壁壁成孔孔工艺和和重锤锤捣扩成成孔工工艺等；；4.工艺原理挤扩支盘桩是在在在已钻孔孔内放放入专用用挤扩扩支盘机机设备备，按承承载力力要求和和地层层土质条条件，在在设计要要求部部位对土土体进进行侧向向挤压压，挤扩扩成支支或盘状状孔腔腔，提离离挤扩扩支盘机机，放放入钢筋筋笼，灌灌注桩身身混凝凝土，形形成的的带有支支盘结结构的基基桩同同周围部部分被被挤密的的土体体共同作作用的的混凝土土灌注注桩。支盘的成形首先先先要钻孔孔，在在实施钻钻孔之之后，即即可进进行支盘盘的挤挤扩成形形：4.1盘成形配配配套设备备图4.1.1中中中所表示的的支支盘成形形设备备是现有有的较较为通用用的挤挤扩支盘盘机，该该设备主主要由由五个部部分组组成，即即起重重设备、液液压压站(包括液压压胶胶管)、接长杆杆、支支盘成形形机主主机和固固定装装置。各各个部部分的作作用如如下：(1)支盘成成成形机主主机((简称主机机)主机是是实实现支、盘盘成成形的主主要部部件，其其结构构组成如如图4.1..11a所示，主主要要有机架架1、工臂工工作作机构((四连杆机机构)2和液压压驱驱动缸3等，图中中b为其工作作原原理图。当当活活塞杆推推出时时，位于于机身身内的工工臂向向外支出出，挤挤压孔壁壁实现现支盘成成形。挤挤扩完成成后，工工臂随活活塞杆杆回缩恢恢复到到机身内内的原原始位置置。图4.1.1支支支盘成形机机结结构原理理a)结构组成示示示意图bb)机构工工作作原理图图1－机架222－工臂工工作作机构33－液压驱驱动动缸(2)接长杆是是是一个连接接部部件，上上端与与起重设设备的的吊钩连连接，下下端与主主机连连接。主主机的的出入孔孔、在在孔内的的上下下移动、旋旋转转以及定定位都都要通过过接长长杆来完完成。(3)液压站站站是提供供设备备工作动动力并并完成对对设备备工作状状态实实施控制制的部部件。包包括为为主机液液压缸缸提供液液压动动力，控控制二二臂的伸伸出与与回缩，同同时时还可在在挤扩扩过程中中实时时检测挤挤扩状状况，为为操作作者提供供挤扩扩过程中中的动动态信息息等。(4)起重设设设备主要要用于于支盘成成形设设备主机机的出出入孔起起重，对对主机在在钻孔孔中的位位置实实施控制制和调调整。还还兼有有施工场场地设设备组装装拆卸卸的作用用。目目前的施施工作作业中，起起重重设备多多选用用汽车式式起重重机或履履带式式起重机机。(5)孔口定位位位装置现场场上上常称固固定装装置，也也叫转转位器，用用于于通过接接长杆杆使主机机绕其其中心线线旋转转并定位位，从从而确定定主机机的工作作位置置和挤扩扩方向向，实现现准确确施工。但但目目前由于于该装装置在孔孔口的的定位难难度较较大，故故实际际施工中中还没没有有效效地利利用其转转位功功能。近些年来，随着着着支盘桩桩的发发展，工工程中中支盘桩桩的桩桩径逐渐渐增大大，对盘盘径的的要求也也逐渐渐增大。特特别别针对桥桥桩桩桩径约10000mmm～30000mmm的特点，研研研发成功功大型型挤扩支支盘机机设备，设设备备可挤扩扩成形形3m大盘，具具有有很高的的工程程应用价价值和和经济意意义。大型挤扩支盘设设设备用图图形的的方式表表示如如图4.1..2所示：（a）（b）（c）图4.1.2支盘机设设备备的挤扩扩成盘盘质量图图示（a）支盘机巨巨臂臂的正面形形形状；（b）支盘机机设设备普通通臂的的挤扩质质量图图示；（c）支盘机机设设备巨臂臂的挤挤扩质量量图示示。（阴阴影部部分表示示两次次挤扩支支盘的的重叠部部分）大型支盘成形设设设备的主主要技技术参数数列表表如表4.1..1所示：表4.1.1大型支盘盘成成形设备备主要要技术参参数桩孔直径（mmmm）1100～188800设备外径（mmmm）1000弓压臂挤扩最大大大尺寸（mmmm）3000弓压臂宽度（mmmm）580挤扩最大尺寸时时时两臂夹夹角（°）80液压系统额定工工工作压力力（MMPa）25油缸公称输出压压压力（kNN）10000油泵流量（L///minn）117电机功率（kWWW）75机身防护设施有密封件专配设计该设备自主创新新新缸内增增压技技术，可可挤扩扩深层地地质、密密实砂土土、卵卵砾石土土、强强风化岩岩石土土质，改改变原原有技术术只适适合软土土地质质条件工工作；；大动力力缸采采用国际际先进进液压密密封系系统，设设计结结合支盘盘桩工工况改进进设计计，实现现和创创造了国国际工工程机械械最为为恶劣工工作条条件下液液压元元件的保保障，使使设备液液压元元件寿命命提高高一倍。完完成成了超宽宽弓臂臂设计同同时优优化结构构；全全机身防防刮土土设计。有有利利于盘腔腔的成成形质量量、提提高成盘盘检测测合格率率、孔孔内设备备旋转转和减少少沉渣渣，以提提高成成桩效率率。研发成功大直径径径盘腔清清孔工工艺及装装置(1)盘腔清孔孔孔工艺大盘径的支盘腔腔腔，盘腔腔体积积增大，钻钻孔孔泥浆正正（反反）循环环不能能将盘腔腔中的的大泥块块携带带出盘腔腔，将将影响盘盘腔质质量，进进而影影响支盘盘桩承承载力。设设计计出专用用的盘盘腔清理理装置置，既是是为了了解决盘盘腔泥泥块存留留的问问题，使使盘腔腔质量达达标。在挤扩支支盘盘施工结结束后后，将专专用的的盘腔清清理装装置，下下方到到孔内直直至盘盘位标高高，在在孔口动动力的的驱动下下，装装置旋转转，带带动盘腔腔中泥泥浆，泥泥浆携携带泥块块清理理盘腔。(2)盘腔清清清理装置置盘腔清理装置主主主要结构构如图图4.1..3所示：图4.1.3盘腔清理理装装置结构构图其中，L1————钻头部分分的的长度；LL22——安装有叶叶片片部分的的长度度；L3——稳稳稳定环部部分的的长度；L4——叶片连接接装装置的长长度；；L5——叶叶叶片的长长度；；LL6——叶片的宽宽度度；D1——钻钻钻头的外外径；；DD2——钻杆的外外径径；D3——稳稳稳定环的的外径径；其中，盘腔清理理理装置现现在分分为三种种型号号，分别别是10000mmm、12000mmm、15000mmm三种型号号，各各型号的的结构构参数的的具体体数据可可参看看表4.12。表4.12盘盘盘腔清理装装置置结构参参数结构参数盘腔清理装置的的的型号1000(单位位位：mm)1200(单位位位：mm)1500(单位位位：mm)L1110012001300L2160016001600L3110011001100L4840840840L5200，40000200，40000200，40000L6350450600D197511751475D2909090D3970117014704.2支盘成形形形过程如图4.2.11所所示，支盘盘盘成形机机挤扩扩施工的的基本本过程是是：图4.2.1挤挤挤扩支盘过过程程及成孔孔形状状图示a)成形设备布布布置图bb)分支形形式式c))整体体断面及及挤扩扩转位图图1－支盘成形机机机主机22－桩孔33－液压站站4－液压压胶胶管5－接长杆6－旋旋转转定位装装置77－起起重设备备8－工工臂臂(1)钻孔结结结束后，支支盘盘成形设设备组组装并到到位，由由起重设设备将将支盘成成形机机主机及及接长长杆起吊吊入孔孔，对中中下放放，至接接长杆杆上端接接近孔孔口时，再再用用固定装装置将将入孔部部分固固定好，抽抽拉拉出第二二根接接长杆，一一边边下放一一边把把液压胶胶管固固定于接接长杆杆上，依依次重重复操作作，直直到主机机位于于设计的的某一一支、盘盘位深深度时为为止。(2)主机到位位位后，开动动液液压站，使使液液压缸作作伸缩缩运动，推推动动工臂工工作机机构向外外运动动，挤压压钻孔孔内壁；；将主主机绕吊吊挂中中心线旋旋转规规定的角角度，控控制液压压缸作作第二次次伸缩缩运动，对对钻钻孔内壁壁进行行第二次次挤压压。重复复上述述动作若若干次次(约8～9次)，即可挤挤扩扩出一个个上下下呈锥体体状的的盘形空空间。(3)改变深深深度位置置，可可以在同同一钻钻孔中挤挤扩出出若干个个盘形形空间((整体支盘盘)、十字异异形形空间(十字分支支)或一字异异形形空间(一字分支支)，形状如如图4.2..11b所示。(4)挤扩可可可由上向向下进进行，也也可由由下向上上进行行，但为为了保保证挤扩扩出底底盘，一一般要要选择由由下向向上的顺顺序，在在下一个个位置置挤扩完完毕后后，起重重设备备将主机机起吊吊到上一一个支支、盘位位置，依依次实现现所有有支、盘盘的挤挤扩施工工。5.施工工艺流流程程及操作要要要点5.1施工工序序序挤扩支盘桩由钻钻钻进成孔孔及清清孔，挤挤扩支支盘施工工，二二次清孔孔，下下钢筋笼笼及灌灌注混凝凝土成成桩几道道工序序完成。施施工工工艺简简单，仅仅在普通通灌注注桩施工工的基基础上多多了挤挤扩支盘盘以及及二次清清孔的的过程。具具体体的工艺艺流程程见图5.1..1工艺流程程详详图。图5.1.1泥泥泥浆护壁变变桩桩径支盘盘桩（钻钻孔灌注注桩）施施工工艺艺流程程图主流程主要检测测测内容子子流程程编审施工方案编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜检查钢筋笼制作，导管检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差准备清孔器具、制备清孔泥浆检查砼原材料、配合比、灌注高程及时通知商品砼厂家留取砼试样并养护拔出护筒泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收挤扩成盘首次清孔检查换变径钻具，测量并调整至同心变径前成孔检查换变径钻具，测量并调整至同心变径前成孔检查挤扩支盘桩施工工工包括有有正循循环支盘盘工法法（图5.1..2）、反循环环支支盘工法法、管管桩支盘盘工法法（图5.1..3）、旋挖支支盘盘工法（图5.1..4）、冲击成成孔孔支盘工工法。图5.1.2正反循环环支支盘工法法图5.1.3管管管桩支盘工工法法图5.1.4旋挖成孔孔支支盘工法法5.2施工要点点点5.2.1施工工工准备1．从事挤扩支支盘盘桩工程施施施工、承承包的的企业应应具有有该技术术的专专业施工工能力力和具有有相关关资质的的人员员，工程程技术术人员，应应了了解并掌掌握挤挤扩支盘盘桩原原理、钻钻孔施施工与挤挤扩施施工的要要点，具具有“再勘察、再再再设计”的理念，以以以便做好好施工工管理、控控制制质量，向向设设计部门门和业业主负责责。2．施工前根据据工工程需要确确确定试成成孔数数量，一一般试试成孔为1-2个，中小小桥桥或同条条件工工程具有有较丰丰富经验验可不不打试成成孔。试试成孔终终孔后后，需按按一定定间隔对对需检检验土层层进行行旁压检检测，分分析试成成孔挤挤扩压力值、反反力力上升值值等资资料，核核对地地质勘察察资料料，判断断各土土层物理理力学学性能后后，提提出支盘盘挤扩扩施工时时的质质量要求求和检检查内容容、检检验标准准，做做出调控控支盘盘桩承载载能力力的初步步方案案。3．在粘性土、粉粉粉土和砂土土层层中一般般可采采用正循循环法法成孔，当当淤淤泥土、粘粘土土和卵石石所占占成孔工工作量量比例不不大时时，宜采采用旋旋挖工法法成孔孔，可提提高效效率和质质量。在圆砾、卵石、碎碎石层中，宜宜采用旋挖工工艺、冲击成成孔工艺或反反循环工艺成成孔，当采用用反循环成孔孔工艺时，应应适当调配泥泥浆质量，以以满足挤扩支支盘要求。当采用水上作业业业或基桩桩桩身身上部采采用管管桩结构构时，应应采用管管桩支支盘工法法。管管桩部分分的沉沉桩可采采用锤锤击、静静压、振振动沉入入等方方法，沉沉管部部分可采采用钢钢管桩、预预应应力混凝凝土管管桩等。5.2.2泥浆1泥浆在施工工中中起到初判判判土层、保保障障成孔质质量、保保障支盘盘腔质质量的三三重作作用。2循环泥浆可可将将地质原状状状土粒、土土块块带至孔孔口，可可供鉴别别。3成孔护壁泥泥浆浆的比重一一一般控制制在1.2~~11.5（反循环环为1.5~~11.2）；当穿穿过过宜塌孔孔土层层时，可可增大大至1.3~~11.5；终孔时时要要求泥浆浆比重重大于1.25，混凝土土灌灌注前要要求泥泥浆比重重应小小于1.15，泥浆胶胶体体率不小小于90%、含砂量量应应小于8%、粘度为18~222秒。4在粘土、粉粉质质粘土、淤淤淤泥质土土和淤淤泥层中中钻进进时，可可用原原土造浆浆护壁壁；在较较厚的的粘土、砂砂土土、碎石石土中中钻进时时，应应采用高高塑性性粘土、膨膨润润土、蒙蒙脱土土制备泥泥浆。5制备泥浆应应采采取措施尽尽尽可能少少掺入入化学物物质，以以降低被被排放放的泥浆浆造成成的环境境污染染。（因因旋挖挖支盘工工法采采用静态态泥浆浆护壁，泥泥浆浆排放量量明显显减少，工工程程出于环环保要要求时推推荐使使用。）6挤扩成盘时时，泥泥浆面应应高于护护筒底底边，泥泥浆下下降明显显时，应应及时补补浆。施施工期间间，泥泥浆面应应高出出地下水水位1m以上，在在受受水位涨涨落影影响时，泥泥浆浆配比应应适当当调整，并并应应高出最最高水水位1m以上。5.2.3成成成孔1桩的中心距距≤≤4D时，宜间间隔隔施工，也也可可在相邻邻支盘盘桩灌注注完成成6小时后进进行行施工，钻钻进进中应认认真鉴鉴别并记记录各各土层的的层位位和厚度度变化化，确定定各支支、盘位位置是是否需要要调整整；若需调整应应严严格执行行施工工图或现现场支支盘工程程师的的要求。（钻钻进过程中如如遇土层塌孔孔，应认真鉴鉴别塌落土层层状况并记录录，如遇支盘盘位土层塌孔孔，应向监理理提出调整建建议。）2钻孔进入设设置置支盘土层层层时，如如遇复复杂地层层应根根据钻孔孔要求求严格控控制。成成孔后，应应对对其孔壁壁稳定定性做出出判断断。在渗渗透性性较好、地地下下水丰富富的土土层中设设置支支盘时，应应在在成孔过过程中中采取有有效措措施，避避免塌塌孔，减减少泥泥浆流失失。3终孔后应检检查查孔深、孔孔孔径、钻钻孔垂垂直度、泥泥浆浆和沉渣渣厚度度。4变桩径支盘盘桩桩成孔宜采采采用先成成孔较较大直径径段，确确定标高高后，换换较小钻钻头继继续钻进进，完完成变径径桩孔孔。变径径桩孔孔质量检检查应应按施工工图要要求进行行。(1)当钻进接接接近变径径深度度时，对对钻机机机位的的平稳稳状况、水水平平度进行行复检检、调整整；(2)当钻进达达达到变径径深度度时，将将钻具具全部提提出孔孔口；(3)将钻盘向向向后滑移移，此此时机架架保持持原位；；(4)安装变径径径钻头，转转盘盘向前滑滑移复复位；(5)测量同心心心偏差，并并调调整至允允许值值内；(6)连接钻具具具，按施施工要要求进行行正常常钻进；；(7)终孔验收收收；当钻孔深度至设设设计标高高时，测测量孔外外上余余钻杆长长度，以以计算孔孔内下下入钻具具长度度，并以以测锤锤复测孔孔深。终终孔验收收应在在机组人人员自自检合格格并由由质检人人员复复验的基基础上上，会同同业主主及监理理代表表共同验验收，并并在有关关施工工记录上上签字字认可。5管桩支盘桩桩的的成孔部分分分是在管管桩定定位后管管内取取土钻孔孔形成成，水上上作业业搭设平平台，应应兼顾沉沉桩和和成孔两两套设设备的作作业，应应进行流流水交交替作业业。6水上作业成成孔，护护筒的的设置应应考虑虑支盘机机作业业过程对对其稳稳定性的的要求求，要求求内容容包括最最小内内径、护护筒壁壁厚、外外壁刚刚度加强强、垂垂直度、入入土土深度等等。7遇软弱土层层等等复杂地质质质，成孔孔作业业后应对对支盘盘作业可可能造造成的影影响提提出事前前要求求，内容容包括括：对上上部软软土层或或支盘盘位土层层有塌塌孔扩径径判断断时，应应提出出由支盘盘工程程师对孔孔径进进行检测测；当当出现桩桩孔严严重扩孔孔或缩缩径时，应应提提出补救救方案案，并要要求支支盘工程程师多多次孔径径检测测，并明明示由由此可能能对支支盘工序序造成成的影响响。8成孔过程穿穿越越不同土层层层时，应应不断断调整泥泥浆指指标、钻钻机转转速、钻钻头进进尺速度度，并并控制钻钻机稳稳定。必必要时时，调整整钻机机型号，以以此此保证成成孔质质量及确确保支支盘工序序作业业条件。9旋挖支盘工工法法可提高成成成孔效率率、成成孔质量量、并并减少泥泥浆排排放；需需采用用泥浆循循环成成孔作业业时，应应采取调调整钻钻进方法法、制制备优质质泥浆浆、泥浆浆循环环利用、必必要要时选用用泥浆浆处理设设备等等措施实实现泥泥浆排放放等环环保指标标。10变桩径支支支盘桩成成孔的的变径应应配备备相应钻钻具，小小钻头下下空对对中时应应满足足施工要要求，必必要时应应采取取对中措措施。5.2.4支支支盘图5.2.4...1设备在坚坚硬硬土层中中和在在软硬交交互层层界面成成型图5.2.4...2盘腔成型型示示意图1、施工准备检查油管、液压压压装置、弓弓压压壁分合合情况况，一切切正常常方可投投入运运行。按按设计计要求支支盘位位置标高高，在在支盘成成型机机伸缩管管醒目目地方及及盘径径测量器器测绳绳处标注注挤扩扩支盘深深度标标志。制制作支支盘成型型转动动刻度盘盘。设备入孔前，要要要将设备备在孔孔中找正正对中中，保证证设备备下放时时尽量量不碰击击孔壁壁，处于于自由由落放状状态。下下放时速速度适适中，避避免下下放过程程中的的紧急停停车。支盘成型全部设设设备入孔孔后，使使用设备备本身身长度二二次复复测孔深深。同同时检验验桩身身垂直度度、孔孔径。图5.2.4...3成形机主主机机图5.2.4...4成形机与与旋旋挖机配配合2、挤扩支盘施施施工按技术交底顺序序序挤扩成成型支支盘。每每次挤挤扩支盘盘时，弓弓压臂压压出或或回收过过程，要要求认真真读取取表压值值、设设备起浮浮高度度、液压压油位位差、孔孔口泥泥浆下降降高度度、起止止时间间等，及及时根根据有关关规程程内容进进行对对照判别别，发发生异常常应及及时停机机，查查明情况况，正正确处理理。成成型支盘盘过程程中由班班长详详实纪录录支盘盘时间、支支盘盘压力以以及一一些特殊殊情况况的发生生经过过和处理理措施施。若挤挤扩支支盘各项项数据据不能满满足要要求，或或遇有有挤不动动或压压力低于于设计计预估压压力值值的90%时，要及及时时将情况况汇报报给技术术负责责人，经经相关关人员批批准后后可按地地质情情况变更更支盘盘标高。每挤扩成型一个个个承力盘盘后，应应及时补补充泥泥浆，保保持水水头高度度，但但不得注注清水水。成孔孔后遇遇有缩颈颈、坍坍孔或流流砂时时，会造造成投投放设备备困难难，应终终止操操作，提提出支支盘成型型机，妥妥善处理理后，再再继续挤挤扩支支盘成型型。承力盘成型机离离离孔后，立立即即补充泥泥浆，保保持水头头压力力。挤扩成型支盘完完完成后，在在岗岗人员应应对设设备清理理检查查，发现现问题题及时处处理。挤扩支盘检验合合合格后，应应连连续施工工下道道工序。成成型型完成时时间至至开始灌灌注砼砼时间间间隔应应控制在在3～7小时以内内。3、挤扩支盘成成成盘检验支盘成型挤扩首首首次压力力值检验方法：观测测测、检查查记录录压力表表值，观观察检查查和检检查施工工记录录。液压站油位计反反反映油压压液面面下降值值。检验标准：油面面面下降值值与支支盘机空空载油油压液面面下降降值比较较，允允许偏差±3mm。挤扩成盘中泥浆浆浆下降情情况支盘成型机挤扩扩扩之后将将在土土体中形形成盘盘腔，将将使孔孔内水泥泥浆面面下降，理理论论上讲泥泥浆下下降的高高度乘乘以钻孔孔的截截面面积积所得得体积等等于盘盘腔的体体积。因因此，通通过测测得每次次挤扩扩后泥浆浆面下下降的高高度就就可以检检验盘盘腔的成成型效效果。考考虑到到在挤扩扩过程程中要形形成一一部分沉沉渣以以及挤扩扩后土土体要有有一部部分回弹弹（这这一部分分在设设计中已已经考考虑）。因因此此，测得得的体体积会略略小于于理论值值。检验标准：泥浆浆浆面要有有明显显下降。检验方法：观测测测记录孔孔口泥泥浆面下下降值值。图5.2.4...5支盘机机施施工参数数监测测图5.2.4...6挤扩成成盘盘中泥浆浆下降降测量支盘成型机上升升升情况由设备的结构特特特点和力力学特特征所决决定，该该支盘成成型机机在施工工过程程中会发发生设设备向上上移动动的现象象，施施工中统统称为为“上浮”,支盘成型型机机上升尺尺寸可可以反映映成盘盘质量。如如果果上升尺尺寸不不够，则则说明明弓压臂臂没有有完全打打开；；反之则则说明明弓压臂臂已经经打开。同同时时，由于于不同同的土体体对于于下弓压压臂的的作用力力不同同，使得得上升升尺寸也也不同同。例如如：如如果在沙沙卵石石层进行行挤扩扩，YZJ--8800A设备上升升高高度大于400mmm；在粉土土层层进行挤挤扩上上升高度度大约约在250~~3350mmm左右。因因此此只要测测得支支盘成型型机的的上升高高度即即可判断成盘所所在在土层情情况和和成盘情情况。检验标准：支盘盘盘成型机机有明明显上升升。检验方法：观测测测记录支盘盘成成型机上升升值值。成盘直径检验标准：盘径径径按图纸纸要求求。检验方法：井径径径仪。设计持力层层位位位、盘位位、盘盘间距、盘盘数数检验标准：按设设设计、施施工图图、勘察察报告告。检验方法：查阅阅阅图纸、勘勘察察报告、施施工工记录、现现场场观测转角次序及角度度度控制检验标准：施工工工规程，盘盘体体转角每每次不不大于22度、不少少于10次。检验方法：现场场场观测、查查阅阅记录。图5.2.4...7支盘成成型型机上升升测量量图5.2.4...8桩孔径径、盘盘腔数字字三维维扫描检检测设设备5.2.5清孔1支盘作业完完成成后，应及及及时进行行清孔孔，清孔孔工作作直至泥泥浆及及孔径盘盘径检检查合格格。2桩径大于88000mm，盘径大大于1500mm的支盘桩桩，必必须采用反反循循环清孔孔。3支盘清孔完完成成时，泥浆浆浆比重应应小于于1.15，含砂量量、粘粘度等指指标应应合格。4清孔后、下下钢钢筋笼前的的井井径扫描描数据据图形资资料作作为工程程桩孔孔、支盘盘质量量检查验验收依依据5下钢筋笼后后如测测得沉渣渣不合格格，再再次反循环环清清孔，直至至合格后灌注混凝土土。。5.2.6钢筋1变径钢筋制制作作应满足护护护孔壁要要求，主主筋折弯弯应严严格按施施工图图要求制制作。折折弯段上上下两两倍桩径径范围围不得有有焊接接点。2钢筋接头须须避避开变径处处处。3盘腔钢筋过过密密时，应保保保证盘腔腔处主主桩钢筋筋最小小间距为为混凝凝土粗骨骨料的的4~6倍。5.2.7灌注1支盘桩工程程宜宜采用商品品品混凝土土，一一般初次次灌注注量不应应小于于3m3。2砼灌注时塌塌落落度不应小小小于180mm，宜采用180~220mmm。3特殊砼的配配比比、制作、灌灌注等应制订订专门方案。4浇注混凝土土时时要求导管管管离孔底底不大大于0.55mm,混凝土初初灌灌量要求求保证证灌入混混凝土土面高出出底盘盘顶1.00mm以上，严严禁禁将导管管底端端拔出混混凝土土面。5砼充盈系数数根根据不同土土土层、成成孔工工艺和成盘盘工工艺、终孔至灌注注的的时间等等因素素，宜为1.05~1..225。6.材料与设备备本工法无需特别别别说明的的材料料，采用用的机机具设备备见表表6.1..1。表6.1.1机具设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1钻机台1灌注桩施工2挤扩支盘机台1挤扩支盘3正铲装载机ZL50台1运土4卷扬机3t台1拉直钢筋5泥浆机3PNL台1成孔及排污6泥浆泵7.5KW台1成孔及排污7灌砼管架φ219×5000mmφ250××500mm套1砼灌桩8电焊机250A台2焊接钢筋笼9泥浆测试仪套1监测泥浆性能10空压机YV-6/8台1清障及洗孔11泥浆运输车辆1泥浆外运12吊车QY16-2555T台1吊钢筋笼机具13孔口套管φ1300、φφφ16000台1成孔及排污14砼导管φ230mm套1成孔及排污15砼搅拌车台17.质量控制7.1施工必须须须遵守执执行现现行的国国家、行行业标准准。7.1.1《建建建筑地基基基础础设计规规范》（GB50007—2002）；7.1.2《建建建筑桩基基检测测技术规规范》（JGJ1106—2003）；7.1.3《建建建筑桩基基技术术规范》（JGJ994—2008）；7.1.4《公公公路桥涵涵地基基与基础础设计计规范》（JTGDD663-220007）；7.1.5《建建建筑地基基基础础工程施施工质质量验收收规范范》（GB5002202—2002）；7.1.6《建建建筑施工工安全全检查标标准》（JGJ559-999）；7.1.7《公公公路桥涵涵施工工技术规规范》（JTT0041-22000）；7.1.8《建建建筑钢结结构焊焊接规程程》（JGJ8811-91）；7.2质量量检查7.2.1挤挤扩支支盘桩的的成桩质质量检检查是对对各工工序的检检查，即即主桩成成孔、支支盘、泥泥浆质质量、清清孔（盘盘腔）、钢钢筋筋笼制作作及安安装、混混凝土土制作及及浇注注等工序序过程程的质量量检查查。挤扩支盘桩应对对对其施工工质量量和承载载力质质量进行行检验验。1挤扩支盘桩桩在在完成主桩桩桩孔、支支盘的的挤扩工工序过过程中均均应对对孔位、孔孔深深、清孔孔、以以及支盘成成形形的施工工质量量进行检检查。对对主桩孔孔径和和倾斜度度以及及支盘成成形状状况，应应进行行测定。2挤扩支盘桩桩施施工时应对对对支盘挤挤扩压压力值、挤挤扩扩设备的的反力力上升值值等基基桩承载载性能能质量进进行测测定。7.2.2在在浇注注混凝土土前，应应对孔孔的中心心位置置、孔深深、孔孔径、垂垂直度度、盘（支支）径径、盘（支支）腔腔沉渣或或悬浮浮物、孔孔底沉沉渣厚度度、钢筋笼安安放放实际位位置等等的检查查，并并填写相相应质质量检查查记录录。主要要项目目的允许许偏差差见表7.1.1.除上述检查内容容容外，还还应在在成孔过过程初初步鉴别别土层层类别，挤挤扩扩过程检检查土土质物理理力学学性能。成孔过程中可通通通过直接接钻取取土样鉴鉴别土土层，泥泥浆循循环工艺艺成孔孔可通过过泥浆浆及其悬悬浮物物鉴别支支盘土土层和桩桩端土土层，挤挤扩工工艺可通通过挤挤扩压力值、反反力力上升值值、泥泥浆下降降值检检验地质质物理理性质量量及成成盘效果果。表7.1.1主要项目目允允许偏差差桩径允许偏差mmmm盘径允许偏差mmmm支长(R1)允允允许偏差mm挤扩旁压值允许许许偏差（MPa）支盘纵向标高允允允许偏差mm孔底/盘腔允许许沉渣渣厚度mm泥浆比重允许偏偏偏差g/cmm3≤50-0.05D且且且≤-1000-0.1R1且且且≤-20增压型-1普通型-1.555R1≤500时时<2200R1>500时时<<300≤50/30终孔时≤0.111灌注前≤0.00057.2.3重重要工工程或地地质复杂杂情况况下盘腔腔质量量不稳定定，可可选择相相应基基桩在原原设计计顶盘上上方增增设一个个盘，做做取芯试试验以以检查盘盘体砼砼质量和和盘端端土体状状况。7.2.4钢筋筋笼制作作应对变变径折折弯、钢钢筋规规格、焊焊条规规格、品品种、焊焊口规格格、焊焊缝长度度、焊焊缝外观观和质质量、主主筋和和箍筋的的制作作偏差等等进行行检查。钢钢筋筋笼制作作的允允许偏差差见表表9.1..3。表7.1.222钢筋笼制制作作允许偏偏差(mmm))主筋间距箍筋间距或螺旋旋旋筋螺距距钢筋笼直径钢筋笼长度±10±20±10±507.2.5混混凝土土拌制应应对原材材料质质量与计计量、混混凝土配配合比比、坍落落度、混混凝土强强度等等级等进进行检检查；混混凝土土浇注应应检查查混凝土土初灌灌量、浇浇注的的连续性性、端端口埋入入砼深深度、混混凝土土导管规规格和和质量、桩桩身身混凝土土充盈盈系数等等。7.2.6桩桩桩身及盘周周土土质量检检查1桩身和盘体体质质量检测可可可采用预预埋管管超声检检测、钻钻孔取芯芯、有有可靠经经验的的动测法法等方方法；检检测数数量根据据具体体情况由由设计计确定。2支盘周土体体可可采用静力力力触探、标标贯贯等原位位测试试方法检检测其其物理性性质。3支盘周土体体经经压浆处理理理后可采采用静静力触探探、标标贯等方方法检检查其物物理性性质，检检验盘盘端桩端端部压压浆质量量，也也可采用用钻孔孔取芯的的方法法检查。表7.1.3钻钻钻孔桩成桩允许偏差项次检查项项目目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1混凝土强度（MMMpa）在合格标准内按JTJ07111-98附录D检查2桩位（mm）排桩50用经纬仪检查纵纵纵、横方方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录4沉淀厚度（mmmm）支承桩不大于图纸规定定定查灌注前记录5钢筋骨架底面高高高程（mm）±50查灌注前记录6双套管间距±10制作及套管沉至至至标高检检查8.安全措施8.1根据国家家家有关规规定、条条例，结结合施施工单位位实际际情况和和工程程的具体体特点点，组成成专职职安全员员和班班组兼职职安全全员以及及工地地安全用用电负负责人参参加的的安全生生产管管理网络络，执执行安全全生产产责任制制，明明确各级级人员员的职责责，抓抓好工程程的安安全生产产。8.2坚持“安安安全第一一，预预防为主”的方针，加加加强对职职工的的安全教教育，并并体现全全面、全全员、全全过程程的原则则，确确保只有有经过过安全教教育的的人员才才能上上岗。8.3施工现场场场按符合合防火火、防风风、防防雷、防防洪、防防触电等等安全全规定及及安全全施工要要求进进行布置置，并并完善布布置各各种安全全标识识。8.4室内配电电电柜、配配电箱箱前要有有绝缘缘垫，并并安装装漏电保保护装装置。8.5建立完善善善的施工工安全全保证体体系，加加强施工工作业业中的安安全检检查，确确保作作业标准准化、规规范化。8.6操作人员员员持证上上岗，并并进行安安全技技术交底底，遵遵守国家家有关关建筑工工程安安全操作作规程程。8.7遵守用电电电安全规规则。电电源线的的搭接接应符合合安全全要求，电电路路操作必必须有有专人负负责，禁禁止非专专业人人员进行行电路路操作。8.8加强施工工工过程中中的检检查，做做到不不合格的的设施施不使用用，不不合可知知的过过程不通通过，不不安全的的行为为不放过过。8.9针对挤扩扩扩设备，定定期期检查油油泵站站、油管管，以以及检查查油管管的绑扎扎，防防止油管管的破破损、爆爆裂、油油管脱落落，造造成挤扩扩设备备的损失失。8.10挤扩扩扩设备在在挤扩扩时，因因要旋旋转设备备，要要防止油油管的的缠绕。8.11所有现现现场施工工人员员必须戴戴安全全帽，以以防高高空坠物物伤人人及其他他意外外事故。8.12施工机机机械应落落实班班前检查查和定定期保养养。操操作人员员应遵遵守设备备的操操作规程程。9.环保措施9.1建立环保保保管理体体系，切切实贯彻彻国家家及地方方环保保法规。9.2成孔过程程程中的废废弃泥泥浆应集集中排排至泥浆浆池中中，及时时消纳纳处理掉掉。9.3实行环保保保责任制制，保保持施工工区域域和