天津超高层双子塔项目底板钢筋工程施工方案机械连接

中国建筑第八工程局底板钢筋工程施工方案天津滨海高新区中央商务区双子塔项目底板钢筋工程施施工方案编号：CSCEEEC-GGYSST-FFA0039版本：：：第一版版发放号号号：GYDCC--0399审批人：中建八局局局有限公公司天天津分公公司2013年1222月编制目录HYPERLINK\l"_Toc376161350"1.编制依据.编制依据本方案主要依据据据施工图图纸、施施工组织织设计计、规范范规程程及其它它参考考资料，具具体体详表1.1。表1.1钢钢钢筋工程施施工工方案编编制依依据序号名称编号/图名备注1天津市滨海高新新新区中央央商务务区双子子塔项项目结构施工图结构设计总说明明明华东建筑设计研研研究院有有限公公司底板平面图底板配筋图地连墙施工图建筑施工图总图平面图剖面图大样图2规程规范混凝土结构工程程程施工质质量验验收规范范GB5020444-200022（2011年版）3建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000-200011建筑地基基础工工工程质量量施工工验收规规范GB5020222-200022建筑结构荷载规规规范GB5000999-2000664钢筋机械连接通通通用技术术规程程JGJ10720003钢筋焊接及验收收收规程JGJ18-22200335钢筋等强度剥肋肋肋滚压直直螺纹纹连接技技术规规程Q/JY1666-1999996混凝土结构施工工工平面整整体表表示法制制图规规则和构构造详详图11G1011、11G11001-2、11G11001-3、11G11001-4、建筑工程冬期施施施工规程程JGJ10420111混凝土结构施工工工钢筋排排布规规则与构构造详详图09G90128建筑物抗震构造造造详图11G3291、11G33229-229参考资料建筑工程施工手手手册（第第四版版）10混凝土结构工程程程施工技技术标标准ZJQ08-SSSGJBB2004-220005中建八局2.工程概况2.1工程总体体体设计概概况工程名称：天津津津滨海高高新区区中央商商务区区双子塔塔；工程地点：天津津津市西青青区天天津高新新区海海泰东西西大街街及海泰泰南北北大街交交汇处处；建设单位：高银银银地产（天天津津）有限限公司司；设计单位：华东东东建筑设设计研研究院有有限公公司；勘察单位：北京京京勘察设设计研研究院有有限公公司；监理单位：上海海海建设工工程监监理有限限公司司；施工单位：中国国国建筑第第八工工程局有有限公公司；建设规模：总建建建筑面积积约26.666万m2，其中地地上上约15.333万m2，地下约11.333万m2，建筑高高度度约220米。2.2钢筋工程程程设计概概况本工程钢筋主要要要采用HRB335和HRB44000两种，钢钢筋直径12～40mm。底板纵筋连接采采采用机械械连接接，条件件不具具备的可可采用用焊接连连接。1）机械连接或或或焊接：统统一一连接区区段内内机械连连接或或焊接数数量≤50%，相邻连连接接区段的的长度度≥35d、且≥500mmm；连接区区段段：底筋筋在跨跨中附近近，面面筋在基基础梁梁或剪力力墙等等支座处处；在在端部面面筋及及底筋均均应伸伸至基础础梁等等支座的的外边边缘、并并满足足锚固长长度≥La的要求，且且且面筋需需直弯弯至板底底。2）机械连接或或或焊接：统统一一连接区区段内内机械连连接或或焊接数数量≤25%，相邻连连接接区段的的长度度≥35d、且≥500mmm；连接区区段段部位不不限。在在端部面面筋及及底筋均均应伸伸至基础础梁等等支座的的外边边缘、并并满足足锚固长长度≥La的要求，且且且面筋需需直弯弯至板底底。3）基础梁构造造造（工程图图中中明确注注明者者除外）：：同同一连接接区段段内≤25%机械连接接，相相邻连接接区段段的长度≥35d、且≥500mmm及1.2LLa，连接区区段段部位不不限。在在基础梁梁端部部交接处处，纵纵筋相互互锚入入La。4）2000mmmm＜当底板板厚厚度≤30000mmm时，在其其上上下钢筋筋网之之间的高高度均均匀设置1层附加水水平平钢筋网网片，规规格均为为双向向C16@@2200。3.施工安排和和准准备3.1施工安排排排钢筋工程管理流流流程，如如图所所示：质量评定质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人查看钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准不合格项返工清理现场、文明施工资料整理3.2施工准备备备1、技术术术准备施工前认真查阅阅阅结构施施工图图纸。注注意各各位节点点的钢钢筋直径径变化化以及预预留筋筋。根据结结结构图纸纸进行行钢筋翻翻样，提提出加工工配料料单。配配料单单中的钢钢筋形形状、规规格、下下料长度度、弯弯折位置置、弯弯折角度度、弯弯钩形式式、接接头位置置等均均应标识识清楚楚。根据施施施工图纸纸和配配料单估估算分分层、分分段的的钢筋工工程量量，提出出钢筋筋原材的的进场场计划，并并套套用劳动动定额额计算出出用工工数。施工前，专业工工工长必须须对外外包队施施工人人员进行行书面面交底，明明确确交待施施工人人员流水水段划划分、钢钢筋连连接、钢钢筋绑绑扎、钢钢筋定定位和钢钢筋保保护层等等钢筋筋各项施施工方方法。钢筋进场时，ddd≥12钢筋要严严格格按照炉炉号一一批不超超过60t，d≤10钢筋严格格按按照炉号号一批批不超过30t，提供出出厂厂质量证证明，进进场后及及时进进行钢筋筋复试试工作，复复试试合格后后，方方可进行行配料料、绑扎扎使用用。垫块制作：垫块块块采用砂砂浆垫垫块，等等级同同底板混混凝土土等级。采采用用厚度为50mm、半径为50mm的圆柱体体砂砂浆垫块块，见见图3.1，垫块间间距距按10000mmm设置。图3.1底板钢钢钢筋垫块所有的的的钢筋工工和电电焊工都都必须须经过培培训，尤尤其是电电焊工工，需持持证上上岗。2、劳动力及机机机械准备根据结构施工流流流水段划划分及及施工总总进度度的要求求，合合理组织织钢筋筋作业队队。钢钢筋队分分为两两个大组组，即即：钢筋筋加工工组和钢钢筋连连接绑扎扎组，其其中钢筋筋加工工组的工工作范范围包括括钢筋筋的下料料和钢钢筋的加加工（包包括钢筋筋连接接的接头头加工工）。(1)作业人员员员配备工种钢筋工电焊工人数20030(2)机械设备备备配备序号机具名称规格单位数量1钢筋直螺纹滚丝丝丝机A16～A3222台142钢筋调直机台123钢筋切断机QD50台124钢筋弯曲机GW50台155钢筋切割机J3GD2-44400台186电焊机台187塔吊台69力拒扳手把403、材料准备根据总总总体施工工进度度计划安安排，编编制详尽尽的材材料采购购计划划，由公公司按按计划采采购供供应。为为保证证所承建建工程程质量最最终达达到质量量目标标和业主主要求求，公司司对工工程所使使用材材料、半半成品品、机械械设备备等实行行全过过程的管管理和和控制。从从送送样报批批、签签订合同同、物物资采购购、供供应至现现场到到最终在在工程程上使用用的各各个环节节，均均实行质质量把把关、责责任落落实到人人。本工程要求采用用用的钢材材均选选用国家家大型型钢厂作作为供供货渠道道，严严格执行ISO990000质量标准准和和相关程程序文文件。本工程所需钢筋筋筋、焊条条、焊焊药等须须具有有出厂合合格证证明或试试验报报告单。进场热轧光圆钢钢钢筋必须须符合合《普通通低碳碳钢热轧轧圆盘盘条》（GB70011-97）和HYPERLINK"/html/yejinbiaozhun/200812/22-1638.html"GB114999.11-200088《钢筋混混凝凝土用钢第1部分：热热轧轧光圆钢钢筋》的规规定；进场场热轧带肋肋钢筋必须须符合HYPERLINK"/News/2.shtml"GBB14999.2--20077《钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋》。进场钢筋须具有有有出厂合合格证证明或试试验报报告单，钢钢筋筋表面或或每捆捆（盘）钢钢筋筋均须有有标志志。钢筋筋进入入加工或或施工工现场时时须按按炉罐（批批）号号及直径径分批批检验；；钢筋筋检查、检检验验内容包包括查查对标志志、外外观检查查，并并按现行行国家家有关标标准的的规定抽抽取试试样做力力学性性能试验验，合合格的钢钢筋方方能使用用。在在钢筋的的加工工过程中中如发发现钢筋筋脆断断、焊接接性能能不良或或机械械性能显显著不不正常时时，须须立即停停止使使用，并并须进进行化学学成分分分析，确确认认合格后后才能能继续使使用。钢筋的种类、符符符号及抗抗拉强强度设计计值如如下表所所示：：钢筋抗拉强度实实实测值与与屈服服强度实实测值值的比值值不应应小于1.25；钢筋的的屈屈服强度度实测测值与强强度标标准值的的比值值不应大大于1.3,,且钢筋在在最最大拉力力下的的总伸长长实测测值不应应小于于9%。钢筋取取取样，在在每批批钢筋中中的任任意两根根钢筋筋上各取取一套套，每套套试样样从每根根钢筋筋端部截截去500mmm，然后再再截截取试样样六根根，一根根作外外观检验验，四四根作拉拉力试试验（包包括屈屈服点、抗抗拉拉强度和和延伸伸率），一一根根作化学学分析析检验，对对不不合格的的项目目作第二二次试试验，如如仍有有不合格格，则则该批钢钢筋不不予验收收，不不能用于于正式式工程，立立即即退场，做做好好记录。加强钢筋连接套套套筒的进进场验验收把关关，认认真核对对型式式检验报报告的的有效性性和套套筒的型型号、规规格，重重点检检查套筒筒的外外观质量量、外外形尺寸寸、螺螺纹尺寸寸和长长度及外外径必必须符合合《钢钢筋滚轧轧直螺螺纹连接接技术术规程》（DBJ1133-63）及直螺螺纹纹套筒厂厂家技技术参数数的规规定，并并做好好相应的的进场场验收和和抽样样检查记记录。抽抽检不合合格按按不合格格品进进行退场场处理理。4.施工方法4.1钢筋的存存存放和运运输要要求1、堆堆堆放场地地对经过加工处理理理的钢筋筋应搭搭设棚架架，集集中码放放，防防止雨淋淋锈蚀蚀。其他他钢筋筋应架空空分规规格码放放，其其架空高高度不不应小于20cm。2、钢钢钢筋堆放放钢筋原材进入加加加工场后后，按按照平面面图的的位置分分规格格、分型型号进进行堆放放，不不能随意意乱放放。将加工成型的钢钢钢筋分区区、分分部、分分层、分分段和构构件名名称按号号码顺顺序堆放放，同同一部位位钢筋筋或同一一构件件要堆放放在一一起，保保证施施工方便便。3、钢钢钢筋标识识钢筋原材及成品品品钢筋堆堆放场场地必须须设有有明显标标识牌牌，钢筋筋原材材标识牌牌上应应注明钢钢筋进进场时间间、受受检状态态、钢钢筋规格格、产产地等；；成品品钢筋标标识牌牌上应注注明使使用部位位、钢钢筋规格格、钢钢筋简图图等。4、钢钢钢筋运输输钢筋运输时，尤尤尤其是成成品钢钢筋，要要采取取相应措措施避避免钢筋筋在运运输或装装卸过过程中变变形。由经验验验丰富的的专业业钢筋放放样员员进行放放样配配筋，编编制详详细的配配料单单，配料料单要要经过钢钢筋主主管工长长、技技术负责责人及及合约部部门审审核、批批准后后才能允允许加加工。钢筋加加加工成型型严格格按《混混凝土土结构工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002204--20002）（2011年版）、《滚滚轧直螺纹钢钢筋连接接头头》（JG1163-20004）、《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGGJ107--2003）、《混混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-6）、《建筑物抗震构造详图》（11G329-1、11G329-2）、混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用（04SG330）、天津市02系列结构标准设计图集DBJT29-45-2002中钢筋混凝土结构构造详图（02G02）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2钢筋加工工工1、钢钢钢筋放样样根据工程的施工工工图纸及及规范范要求，对对工工程各部部位进进行详细细的钢钢筋配置置，配配置过程程中，若若发现框框架节节点、暗暗柱及及连梁节节点钢钢筋过密密，一一定要先先放样样，提前前采取取措施，便便于于现场的的加工工制作。配配筋筋单必须须先经经审核，无无误误并签字字后方方可进行行钢筋筋加工。应应综综合考虑虑原材材用料，按按照照钢筋原原材长长度9m和12m两种长度度适适当比例例制定定下料计计划，以以减少钢钢筋加加工的损损耗。2、钢钢钢筋调直直本工程HRB33335级钢筋主主要要采用钢钢筋调调直机进进行调调直；对于HRB44000级钢筋，供供供货厂家家在运运输过程程中应应保证钢钢筋不不弯曲、不不变变形，如如果出出现弯曲曲、变变形情况况，可可采用锤锤直或或扳直的的方法法进行调调直。钢钢筋调直直后应应平直、无无局局部弯曲曲。3、钢钢钢筋下料料钢筋下料前，要要要核实钢钢筋的的原材报报告、复复试报告告和见见证报告告，均均齐全合合格后后方可使使用。钢钢筋在加加工前前应洁净净、无无损伤，油油渍渍、漆污污和铁铁锈等在在使用用前处理理干净净。4、钢钢钢筋切断断采用钢筋切断机机机及砂轮轮切割割机（需需要直直螺纹套套丝的的钢筋切切断必必须采用用砂轮轮切割机机）对对钢筋进进行切切断。钢钢筋切切断机由由专人人负责操操作。切切断时要要保证证刀片与与冲击击刀片刀刀口的的距离，直直径径<20mmm的钢筋宜宜重重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜宜留3mm左右，以以保保证钢筋筋的下下料长度度。切切完大钢钢筋后后切小钢钢筋之之前，要要及时时调整切切断机机刀片，防防止止因刀片片松动动造成“马蹄”筋的出现，影影影响下料料准确确。将同规格钢筋根根根据不同同长度度长短搭搭配，统统筹排料料；一一般先断断长料料，后断断短料料，减少少短头头，减少少损耗耗。钢筋筋切断断时，钢钢筋和和切断机机刀口口要成垂垂线，同同时避免免用短短尺量长长料，防防止在量量料中中产生累累计误误差，为为此，在在工作台台上标标出尺寸寸刻度度线并设设置控控制断料料尺寸寸用的挡挡板。在切断过程中，如如发现钢筋有有劈裂，缩头头或严重的弯弯头等必须切切除，如发现现钢筋的硬度度与钢种有较较大出入，及及时向有关人人员反映，查查明情况。直螺纹接头连接接接钢筋、梯梯子子筋、定定距框框的顶模模棍，必必须用砂砂轮切切割锯切切断，确确保端头头平齐齐。5、钢钢钢筋成型型将切割好的钢筋筋筋按照配配筋单单分区、分分段段、分层层、分分部位、分分规规格进行行弯曲曲成型。钢钢筋筋成型加加工控控制重点点为箍箍筋加工工、马马凳的加加工以以及直螺螺纹接接头的加加工质质量。（1）钢钢筋弯曲曲HR335级、HRB44000级钢筋采采用用钢筋弯弯曲成成型机进进行弯弯曲成型型。成成型钢筋筋的弯弯折必须须符合合抗震等等有关关规定：90°°HHRB33355、HRB44000级钢筋弯弯曲曲直径不不小于于4d；180°钩平直长长度3d（φ8：45mm；φ6.5：30mm）；箍筋筋平平直长度10d（φ8：>80mmm；φ6：>75mmm）。图4.1HRRRB3355、HRB44000钢筋弯曲曲直直径钢筋弯曲前，对对对形状复复杂的的钢筋，根根据据钢筋料料单上上标明的的尺寸寸，用笔笔将各各弯曲点点位置置划出，要要考考虑钢筋筋弯曲曲时的伸伸长量量。划线线从钢钢筋中线线开始始向两边边进行行，两边边不对对称的钢钢筋，可可从钢筋筋一端端开始向向另一一端划线线。钢钢筋做90°弯钩时必必须须加挡板板，挡挡板根据据钢筋筋直径随随时调调整。防防止圆圆弧变形形。（2）箍筋筋检查箍筋加工完后，对对箍筋进行检检查，确保加加工出来的每每个箍筋尺寸寸、弯钩长度度、角度符合合标准。特别别对于异形箍箍要严格控制制其尺寸、角角度等，箍筋筋开口方向要要控制准确、合合理。4.3钢筋直螺螺螺纹接头头加工工1、钢筋连接套套套筒制造钢筋连接套筒应应应按照产产品设设计图纸纸要求求制造，重重要要的尺寸寸：外外径、长长度、螺螺纹牙型型及精精度应有有生产产检验；；钢筋筋连接套套筒不不得有表表面裂裂纹及内内纹、不不得有锈锈蚀。2、钢筋丝头制制制造钢筋下料时用无无无齿锯切切断：：钢筋端端面平平整并与与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形形或扭曲曲；钢钢筋端部部不得得有弯曲曲，出出现弯曲曲时应应调直；；滚丝器应与钢筋筋筋规格调调整一一致，丝丝头滚滚轧长度度应满满足设计计规定定；钢筋筋丝头头加工时时，不不得在没没有切切削润滑滑液的的情况下下加工工；应使使用水水性切削削润滑滑液，不不得使使用油性性切削削润滑液液；当当气温低低于0℃时，应掺掺入15%--220%的亚硝酸酸钠钠。钢筋筋丝头头螺纹中中径、牙牙型角及及丝头头长度应应符合合规定；；钢筋筋丝头有有效丝丝扣中径径的圆圆柱度（每每个个螺纹的的中径径）误差差不得得超过0.2mmm；标准型型钢钢筋丝头头有效效丝扣长长度应应不小于1/2连接套筒筒长长度，其其它连连接形式式应符符合产品品设计计要求；；钢筋筋丝头加加工完完毕后，钢钢筋筋套丝的的质量量，必须须由操操作工人人逐个个用卡规规或环环规进行行检查查。钢筋筋小端端直径必必须在在卡规或或环规规的允许许误差差范围内内。不不合格的的丝头头要切除除重新新加工。钢钢筋筋丝头加加工完完毕经检检验合合格后，立立即即带上保保护帽帽或拧上上连接接套筒，防防止止装卸钢钢筋时时损坏丝丝头，钢钢筋丝头头表面面不得有有锈蚀蚀及损坏坏。如如下图所所示。3、钢钢钢筋连接接接头头的施工工现场场检验钢筋丝头现场检检检验的抽抽样方方法：加加工的的钢筋丝丝头应应进行逐逐个自自检，出出现不不合格丝丝头时时应切去去重新新加工；；自检检合格的的钢筋筋丝头，应应由由现场质质检员员随机抽抽样进进行检验验。以以一个工工作班班加工的的丝头头为一个个检验验批，随随机抽抽检10％。抽检检合合格品率率不应应小于95％。当抽抽检检合格品品率小小于95％时，应应加加倍抽检检。若若合格品品率仍仍小于95％时，则则应应对全部部丝头头进行逐逐个检检验，合合格者者方可使使用。直直螺纹丝丝头加加工质量量：操操作工人人应参参加技术术规程程培训，考考核核合格后后持证证上岗。钢钢筋筋应先调调直再再用砂轮轮切割割机下料料，切切口端面面应与与钢筋轴轴线垂垂直，不不得有有马蹄形形或翘翘曲。加加工丝丝头的牙牙形、螺螺纹必须须与连连接套的的牙形形、螺距距一致致，有效效丝扣扣段内的的秃牙牙部分累累计长长度小于于一扣扣周长的1/2。4.4钢筋支架架架加工4.4.1钢筋筋筋支架加加工在地库区域底板板板厚度为10500mmm,当顶板配配筋筋为双层层板筋筋时，马马登钢钢筋采用用与板板筋相同同型号号和直径径的通通长钢筋筋，立立柱钢筋筋间距距为1.2m，横梁布布置置间距1.5m；立柱下下端端立于基基础底底板下部部最上上层钢筋筋之上上。图4.2100050mmm((14500mmm)厚底板钢钢筋筋支架平平面图图对于板厚205550mm基础底板板，钢钢筋支架架采用用[10槽钢作为为立立柱，纵纵横间间距20000mmm，立柱下下端端立于基基础底底板下部部最上上层钢筋筋之上上，下端端垫长长度为350的[10槽钢，采采用[10槽钢作为为横横梁，沿沿垂直直于底板板上皮皮最下排排钢筋筋方向布布置，横横梁上口口位置置为基础础底板板上皮最最下排排钢筋下下皮，横横梁间距20000mmm。除将底底板板内下皮皮钢筋筋网片与与钢筋筋支架逐逐点焊焊接连接接外，垂垂直于立立柱方方向每跨跨设置置L50xx55角钢水平平牵牵杆。图4.3266650mmm厚底板钢钢筋筋支架平平面图图4.4.2钢筋筋筋支架计计算（1）26500mmm厚底板钢钢筋筋支架计计算一、参数信息：：：对塔楼楼楼区域26500mmm厚底板采采用用角钢和和槽钢钢作为纲纲吉支支架。型钢支架架一一般按排排布置置，立柱柱和上上层一般般采用用型钢，焊焊接接成一片进进进行布置置。对对水平杆杆，进进行强度度和刚刚度验算算，对对立柱，进进行行强度和和稳定定验算。作用的的的荷载包包括自自重和施施工荷荷载。钢筋支架架所所承受的的荷载载包括上上层钢钢筋的自自重、施施工人员员及施施工设备备荷载载。钢筋筋支架架的材料根根根据上下下层钢钢筋间距距的大大小以及及荷载载的大小小来确确定，可可采用用钢筋或或者型型钢。上层钢筋筋的的自重荷荷载标标准值为4.22000kNN/mm施工设备备荷荷载标准准值为为2.00000kNN/mm施工人员员荷荷载标准准值为为2.00000kN//m横梁采用[10槽钢横梁的截截面面抵抗矩W=3399.7ccm33横梁钢材材的的弹性模模量E=22..05××1005N/mmm2横梁的截截面面惯性矩I=11998.33cmm4立柱采用[10槽钢立柱的高高度h=22..65mm立柱的间间距l=22mm钢材强度度设设计值f=22005N//mmm2立柱的截截面面抵抗矩W=3399.7ccm33二、支架横梁的的的计算支架横梁梁按按照三跨跨连续续梁进行行强度度和挠度度计算算，支架架横梁梁在小横横杆的的上面。按照支架架横横梁上面面的脚脚手板和和活荷荷载作为为均布布荷载计计算支支架横梁梁的最最大弯矩矩和变变形。1.均布荷载载值值计算静荷载的的计计算值q1=1.22××4.22000=5..0440kNN/mm活荷载的的计计算值q2=1.44××2.00000+1..4××2.00000=5..6000kNN/mm支架横梁梁计计算荷载载组合合简图(跨中最大大弯弯矩和跨跨中最最大挠度)支架横梁梁计计算荷载载组合合简图(支座最大大弯弯矩)2.强度计算算最大弯矩矩考考虑为三三跨连连续梁均均布荷荷载作用用下的的弯矩跨中最大大弯弯矩计算算公式式如下:跨中最大大弯弯矩为M1=(0..008×55.0040++0..10××5..6000)××2.00022=3.88553kNN.mm支座最大大弯弯矩计算算公式式如下:支座最大大弯弯矩为M2=-(000.100×55.0440++0.11177×5..6000)××2..002=-4..6637kkN..m我们选择支座座座弯矩和跨跨中中弯矩的的最大大值进行行强度度验算：：=4.63777×1006/3977000.00=1116..7996N//mmm2支架横梁的计计计算强度小小于于205NN//mm2,满足要求!3.挠度计算算算最大挠度考虑虑虑为三跨连连续续梁均布布荷载载作用下下的挠挠度计算公式如下下下:静荷载标准值值值q1=4.22000kNN/mm活荷载标准值值值q2=2.00000+22.0000==4..0000kNN/m三跨连续梁均均均布荷载作作用用下的最最大挠挠度V=(0.66677××4..2000+00.9990××4.00000)×220000.004/(10000×2..055×1005×1988330000.00)=22.6678mmm支架横梁的最大大大挠度小小于20000..0/11500与10mmm,满足要求!三、支架立柱的的的计算支架立柱的截截截面积A=122..74ccm22截面回转半径径径i=3..9950ccm立柱的截面抵抵抵抗矩W=399..7cmm3支架立柱作为为为轴心受压压构构件进行行稳定定验算，计计算算长度按按上下下层钢筋筋间距距确定：：式中───立柱的压应应力力；N──轴向向向压力设设计值值；──轴心受压杆杆件件稳定系数数数,根据立杆杆的的长细比=h/i，经过查查表表得到,=0..7789；A──立杆杆杆的截面面面积积,A=1122.744cmm2；[f]────立杆的抗抗压压强度设设计值值，[f]＝205NN//mm2；Mw──立立立杆的受受的最最大弯矩矩值,Mw==44.644kNN.m2；采用第二步的的的荷载组合合计计算方法法，可可得到支支架立立柱对支支架横横梁的最最大支支座反力力为经计算得到N=122..94kkN,,==1299.6669NN/mmm2；立杆的稳定性验验验算σ<=[ff]],满足要要求!（2）10500厚底底板钢筋筋支架计计算一、参数信息：：：钢筋支架所承承承受的荷载载包包括上层层钢筋筋的自重重、施施工人员员及施施工设备备荷载载。钢筋筋支架架的材料根根根据上下下层钢钢筋间距距的大大小以及及荷载载的大小小来确确定，可可采用用钢筋或或者型型钢。上层钢筋的自自自重荷载标标准准值为1.6611kN//m施工设备荷载载载标准值为为1.00000kNN/mm施工人员荷载载载标准值为为1.66677kN//m横梁采用直径径径为28的钢筋横梁的截面抵抵抵抗矩W=22..1544044cm3横梁钢材的弹弹弹性模量E=22..0×11055N/mmm2横梁的截面惯惯惯性矩I=33..01556556m4立柱采用2888钢筋立柱的高度h=0..7751mm立柱的间距l=1..55m钢材强度设计计计值f=33660N//mmm2立柱的截面抵抵抵抗矩W=22..1544044cm3二、支架横梁的的的计算支架横梁按照照照三跨连续续梁梁进行强强度和和挠度计计算，支支架横梁梁在小小横杆的的上面面。按照支架横梁梁梁上面的脚脚手手板和活活荷载载作为均均布荷荷载计算算支架架横梁的的最大大弯矩和和变形形。1.均布荷载载载值计算算静荷载的计计算算值q1=1.22××1.661==1.99322kN//m活荷荷荷载的计计算值值q2=1.44××1.00000+1..4××1.66677=3..73338kkN//m支架横横横梁计算算荷载载组合简简图(跨中最大大弯弯矩和跨跨中最最大挠度)支架横横横梁计算算荷载载组合简简图(支座最大大弯弯矩)2.强度计算算算最大弯矩考虑虑虑为三跨连连续续梁均布布荷载载作用下下的弯弯矩跨中最大弯矩矩矩计算公式式如如下:跨中最大弯矩矩矩为M1=(0...08××1..9322+00.100×33.733388)×11.222=0.7766kN..m支座最大弯矩矩矩计算公式式如如下:支座最大弯矩矩矩为M2=-(000.100×11.9332++0.11177×3..73338))×11.2002=-0..990733kNN.m我们选择支座座座弯矩和跨跨中中弯矩的的最大大值进行行强度度验算：：=-0.655515××1006/215544.044=442.112//mm2支架横梁的计计计算强度小小于于360NN//mm2,满足要求!3.挠度计算算算最大挠度考虑虑虑为三跨连连续续梁均布布荷载载作用下下的挠挠度计算公式如下下下:静荷载标准值值值q1=1.99332kNN/mm活荷载标准值值值q2=1.44××1.00000+1..4××1.66677=3..73338NN/mm三跨连续梁均均均布荷载作作用用下的最最大挠挠度V=(0.66677××1..9322+00.9990××3.773888)××12200..044/(10000×2..055×1005×3011556.556))=166.771mmm三、支架立柱的的的计算支架立柱的截截截面积A=0..2246ccm22截面回转半径径径i=3..55cm立柱的截面抵抵抵抗矩W=2..1154004ccm3支架立柱作为为为轴心受压压构构件进行行稳定定验算，计计算算长度按按上下下层钢筋筋间距距确定：：式中───立柱的压应应力力；N──轴向向向压力设设计值值；──轴心受压杆杆件件稳定系数数数,根据立杆杆的的长细比=h/i，经过查查表表得到,=0..856；A──立杆杆杆的截面面面积积,A=00..2466cmm2；[f]────立杆的抗抗压压强度设设计值值，[f]＝360NN//mm2；Mw──立立立杆的受受的最最大弯矩矩值,Mw==00.900733kN..m22；采用第二步的的的荷载组合合计计算方法法，可可得到支支架立立柱对支支架横横梁的最最大支支座反力力为经计算得到N=4..112kNN,=52.33NN/mmm2；立杆的稳定性验验验算σ<=[ff]],满足要要求!4.5钢筋锚固固固与连接（1）钢筋的锚锚固固受拉钢钢钢筋的抗抗震锚锚固长度LaE及受拉拉钢钢筋抗震震搭接接长度LLE应按下下表表采用表1纵向受拉钢钢筋筋抗震锚固固固长度LaE及受拉拉钢钢筋抗震震在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的锚固长度度不应少于200mm，搭接长度度不应小于300mm；当钢筋在在混凝土施工工过程中易受受扰动时，其其锚固长度应应乘以修正系系数1.1。HPB3000级钢筋受拉拉时，其末端端应做成180°弯钩，弯后后平直段长度度不应小于3d。当HRB40000级钢筋在在锚锚固区的的混凝凝土保护护层厚厚度大于于钢筋筋直径的3倍且配有有箍箍筋时，其其锚锚固长度度可以以乘以修修正系系数0.8。当HRB33555、HRB44000级纵向受受拉拉钢筋末末端采采用弯钩钩或机机械锚固固措施施时，包包括附附加锚固固端头头在内的的锚固固长度可可取表表中锚固固长度度的0.6倍HRB335、HRB44000级的环氧氧树树脂涂层层钢筋筋，其锚锚固长长度应将将表中中数值乘乘以修修正系数1.255当纵向钢筋搭接接接接头面面积百百分率≤25%时，其搭搭接接长度可可按表表中数据据乘以以0.86。（2）、纵向钢钢筋筋抗震设计计计要求的的最小小绑扎搭搭接长长度laE的长度度，参参照11G11001-1第53、55页来取值值。在同一连接区段段段（绑扎扎接头头时为1.3LLl，焊接接接头头时为35d且不小于500mmm）内，有有接接头的受受力钢钢筋截面面面积积占受力力钢筋筋总截面面面积积的百分分率不不得超过过以下下规定（搭搭接接长度Lle=1..22Lae）。焊接、机械连接接接接头受拉区50%受压区不限制绑扎接头受拉区25%受压区50%4.6钢筋连接接接根据本工程各部部部位、构构件设设计所采采用的的钢筋型型号、规规格以及及工程程工期、质质量量、成本本等综综合考虑虑，钢钢筋直径d≥16mm时必须采采用用等强剥剥肋滚滚压直螺螺纹套套筒连接接，d＜16mm时可采用用搭搭接或焊焊接连连接。1、钢钢钢筋接头头布置置要求1)钢筋的接头头设设在受力较较较小处。同同一一纵向受受力钢钢筋不可可设置置两个或或两个个以上的的接头头。接头头的末末端至钢钢筋弯弯起点的的距离离不小于于钢筋筋直径的10倍。接头头应应相互错错开，底底板纵筋筋连接接宜采用用焊接接或机械械连接接，搭接接长度度为LLE（取抗抗震震等级为为三级级时的数数值），同同同一截面面内纵纵向钢筋筋接头头面积百百分率率不得大大于50%。当采用用机机械焊接接或机机械连接接时，可可选择以以下一一种或两两种①同一连接区段段段内机械连连接接或焊接接数量量≤50%，相邻连连接接区段的的长度度≥35d，且≥500mmm，连接区区段段，底筋筋在跨跨中附近近，面面筋在基基础梁梁或剪力力墙等等支座处处；在在端部面面筋及及底筋均均应伸伸至基础础梁等等支座的的外边边缘，并并满足足锚固长长度≥La的要求，切切切面筋需需直弯弯至板底底。②同一连接区段段段内机械连连接接或焊接接数量量≤25%，相邻连连接接区段的的长度度≥35d，且≥500mmm；连接区区段段部位不不限。在在端部面面筋及及底筋均均应伸伸至基础础梁等等支座的的外边边缘、并并满足足锚固长长度≥La的要求，且且且面筋需需直弯弯至板底底。2、钢钢钢筋绑扎扎搭接接连接本工程钢筋直径径径d＜16mm时采用绑绑扎扎搭接方方式连连接。钢钢筋绑绑扎接头头的搭搭接长度度及接接头位置置须符符合抗震震规范范要求。受受拉拉区域内内，HRB33000钢筋绑扎扎接接头的末末端须须做弯钩钩，HRBB4400钢筋可不不做做弯钩。直直径径不大于12mm的受压HRB33000钢筋的末末端端，以及及轴心心受压构构件中中任意直直径的的受力钢钢筋的的末端，可可不不做弯钩钩，但但搭接长长度不不小于钢钢筋直直径的35倍。钢筋筋搭搭接处，须须在在中心和和两端端用铁丝丝扎牢牢。3、钢钢钢筋直螺螺纹连连接本工程程程钢筋直直径d≥16mm时采用剥剥肋肋直螺纹纹套筒筒连接。1)直直直螺纹连连接优优点是：：连接接强度高高，现现场施工工速度度快，工工人劳劳动强度度低，钢钢筋直螺螺纹提提前预制制加工工，现场场连接接作业。接接头头类型有有标准准型、正正反丝丝扣型、变变径径型和可可调型型四种型型式，利利用套筒筒进行行连接，如如图图所示。本本工工程大部部分钢钢筋采用用标准准型连接接，在在施工缝缝等处处钢筋可可采用用正反丝丝扣型型连接，直直径径不同的的钢筋筋可采用用变径径型连接接。标准型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接图4.4钢筋直螺纹接头连接类型2)直螺纹加加加工工艺艺表2直螺纹加加工工工艺表钢筋规格（mm）套筒长长度度（mm）螺距（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数拧紧力矩(N．M)16402.52414.2910018452.52716钢筋丝头长度为为为套筒长长度的的1/2，公差为2P(P为螺距)1020020502.529181120022552.532.52012260256033722.91126028653412612320327034729.813320368035333.514360409035837.5153603)流流流程：钢钢筋端端面切割→设备调试→剥肋滚压压螺螺纹→丝头质量量检检查→钢筋连接→接头检验→完成。4)施施施工要点点(1)))按照设计计图图纸的要要求，确确定要进进行钢钢筋直螺螺纹连连接的钢钢筋位位置及数数量，对对操作工工人进进行培训训、考考核，考考核合合格并取取得上上岗证后后方可可上岗。连连接接套筒采采用优优质碳素素结构构钢或其其它经经型式检检验确确定符合合要求求的钢材材。主主要机具具设备备如钢筋筋直螺螺纹机、限限位位挡铁、螺螺纹纹环规、力力矩矩扳手、普普通通扳手、砂砂轮轮切割机机等准准备完毕毕。切切口端面面必须须平直、整整齐齐并与钢钢筋轴轴线垂直直，若若非平直直面将将影响钢钢筋的的有效丝丝头长长度，因因此下下料时必必须使使用砂轮轮切割割机。(2)))不同直径径钢钢筋连接接时，一一次连接接钢筋筋直径规规格不不超过2级。(3)))连接钢筋筋时时必须用用力矩矩扳手拧拧紧，使使两钢筋筋丝头头在套筒筒中央央位置相相互顶顶紧。接接头拼拼装完成成后，套套筒每端端不得得有2扣以上的的完完整丝扣扣外露露。(4)))连接钢筋筋时时，钢筋筋规格格和连接接套的的规格应应一致致，钢筋筋上螺螺纹的形形式、螺螺距、螺螺纹外外径，应应与连连接套一一致。并并确保钢钢筋和和连接套套的丝丝扣干净净、完完好无损损。(5)))连接钢筋筋时时应对正正轴线线将钢筋筋拧入入连接套套。连连接钢筋筋时，将将已拧套套筒的的上层钢钢筋拧拧到被连连接的的钢筋上上，并并用扭力力扳手手把钢筋筋接头头拧紧，直直至至扭力扳扳手在在调定的的力矩矩值发出出响声声，并画画上油油漆标记记，以以防钢筋筋接头头漏拧。力力矩矩扳手每每半年年应标定定一次次。5）接接接头检验验①外观检查：：操操作人员应应应认真逐逐个检检查接头头的外外观质量量，首首先应注注意钢钢筋与套套筒的的规格应应一致致，外露露丝扣扣不得超超过一一个完整整扣。质质量员用用力矩矩扳手抽抽检接接头拧紧紧度。②现场检验与与验验收：钢筋筋筋连接作作业开开始前及及施工工过程中中，应应对每批批进场场钢筋进进行接接头连接接工艺艺检验，工工艺艺检验应应符合合下列要要求：：每种规规格钢钢筋的接接头试试件不应应少于于3根，接头头试试件的钢钢筋母母材应进进行抗抗拉强度度试验验；三根根接头头试件的的抗拉拉强度均均不小小于被连连接钢钢筋实际际抗拉拉强度0.95倍。③现场检验应应进进行外观质质质量检查查和单单向拉伸伸试验验。直螺纹接头的现现现场检验验按验验收批进进行。同同一施工工条件件下采用用同一一批材料料的同同等级、同同型型式、同同规格格接头，以以500个为一个个验验收批进进行检检验与验验收，不不足500个也作为为一一个验收收批。用用力矩扳扳手抽抽检接头头的施施工质量量。在现场连续检验验验10个检验批批，当当其全部部单项项拉伸试试件均均1次抽样合合格格时，检检验批批接头数数量可可扩大到1000个。④滚压直螺纹套套套筒扭矩值值4、其其其他连接接方法法本工程钢筋在其其其他连接接方式式困难的的情况况下拟采采用电电渣压力力焊或或搭接焊焊。焊焊接时，应应符符合下列列要求求：(1)))应根据钢钢筋筋牌号、直直径径、接头头型式式和焊接接位置置，选择择焊条条。焊接接工艺艺和焊接接参数数；①焊条的选择择应应符合结构构构设计总总说明明第五条条的第第一项的的规定定：E43系列用于于于焊接HRB33335钢筋；E5555系列用于于焊焊接HRB44000热轧钢筋筋。不同材质时，焊焊焊条应与与低强强度等级级材质质匹配。②电弧焊所采采用用的焊条，还还应符合现行行国家标准《碳碳钢焊条》GGB/T51117或《低低合金钢焊条条》GB/TT5118的的规定，其型型号应根据设设计确定。(2)))钢筋焊接接施施工之前前，应应清除钢钢筋。钢钢板焊接接部位位以及钢钢筋与与电极接接触处处表面上上的锈锈斑、油油污、杂杂物等；；钢筋筋端部当当有弯弯折、扭扭曲时时，应予予以矫矫直或切切除。(3)))焊接时，引引引弧应在在垫板板、帮条条或形形成焊缝缝的部部位进行行，不不得烧伤伤主筋筋。(4)))焊接地线线与与钢筋应应接触触紧密。(5)))焊接过程程中中应及时时清渣渣，焊缝缝表面面应光滑滑，焊焊缝余高高应平平缓过渡渡，弧弧坑应填填满。（6）搭接焊时时，宜宜采用双双面焊。当当不不能进行行双面面焊时，方方可可采用单单面焊焊。搭接接焊时时，要注注意确确保焊接接钢筋筋的同心心度。4.7钢筋绑扎扎扎1、准准准备工作作按设计要求检查查查已加工工好的的钢筋规规格、形形状、数数量是是否正确确。如如有问题题及时时解决。检检查查钢筋有有无锈锈蚀现象象，除除锈后再再运至至施工现现场。绑绑扎前彻彻底清清扫面层层表面面浮土和和杂物物，并将将钢筋筋表面的的混凝凝土等污污染物物处理干干净。核对成品钢筋的的的钢筋型型号、直直径、形形状、尺尺寸和数数量等等是否与与料单单牌相符符；准准备绑扎扎用的的铁丝、绑绑扎扎工具（如如钢钢筋钩）、绑绑扎架等；准准备控制混凝凝土保护层用用的塑料垫块块等。为确保保钢筋保护层层的位置，对对柱、墙必须须加工钢筋定定位框，顶板板、底板加工工马凳。定位位筋加工尺寸寸必须准确，周周转使用，定定位筋拆除后后要立即清理理干净，校正正尺寸，偏差差较大的严禁禁使用。绑扎前熟悉图纸纸纸，确定定钢筋筋穿插就就位顺顺序，并并与有有关工作作作好好配合工工作，如如支摸、水水电电管线等等与绑绑扎的关关系，确确定施工工方法法。钢筋筋确实实摆放不不下时时，要与与技术术部门联联系（可可能涉及及设计计、监理理等单单位）解解决。钢筋绑扎铁丝的的的使用：：直径径小于12mm，钢筋采采用22号铁丝绑绑扎扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑绑扎扎。铁丝丝的长长度见下下表，大大于下表表中钢钢筋绑扎扎的铁铁丝长度度用450mmm。所有钢钢筋筋交错点点均绑绑扎，且且必须须牢固，柱柱角角等抗震震较高高部位用用双股股铁丝。同同一一水平直直线上上相邻绑绑扣呈呈“八”字型，朝朝向向混凝土土体内内部。表3铁丝的长长度（参参考）单位：mm钢筋直径（mmmm）6～810～1214～166～815017019010～1219022014～16250钢筋摆放位置线线线的标定定：根根据垫层层上平平面控制制轴线线，标出出底板板钢筋摆摆放线线；在垫垫层和和上层钢钢筋网网片上（用用红红漆标点点标识识）放出出底板板上柱、墙墙、门门洞位置置线（控控制插筋筋）。4.8特殊部位位位施工方方法由于本工程有大大大量的格格构柱柱、降水水井管管及出土土平台台桩需穿穿底板板，且底底板钢钢筋密集集，排排数较多多，底底板钢筋筋与之之相交处处难以以弯曲绕绕行，因因此这些些构件件穿越底底板会会造成底底板局局部一根根或几几根钢筋筋截断断。为保保证基基础底板板施工工质量，竖竖向向构件穿穿越基基础底板板时，底底板钢筋筋按如如下原则则进行行处理：：钢筋筋尽量绕绕行穿穿越底板板构件件，当个个别钢钢筋无法法绕行行竖向构构件时时，将钢钢筋截截断，并并在竖竖向构件件两侧侧对底板板钢筋筋进行补补强处处理，具具体处处理方式式有如如下几种种。1、格构柱穿底底底板部位格构柱穿底板部部部位底板板钢筋筋布置见见图所所示。图4.5格构构构柱穿底板板钢钢筋布置置一图4.5格构构构柱穿底板板钢钢筋布置置二3降水井管管管穿底板板部位位根据设计要求，疏疏干井、减压压井需待结构构沉降稳定后后方可进行封封井处理，而而降水井井井井管直径较大大，穿过底板板时需截断1～2根底板钢筋筋，此部位处处理做法如图图4.6。图4.6降降水井管穿穿穿底板部部位钢钢筋布置置4塔吊桩穿穿穿底板部部位塔吊桩穿底板部部部位底板板钢筋筋布置见见图44.7所示图4.7塔塔塔吊桩穿底底板板部位钢钢筋布布置4后浇带下下下人孔部部位为方便底板和后后后浇带施施工，在底底板后浇带带中部设置置下人孔。下下人孔沿后后浇带长度度方向每隔隔25m设置一个个下人孔（后后浇带起点点及终点均均需设置），下下人孔平面面尺寸为600××800mmm。下人孔孔位置在底底板钢筋绑绑扎时预留留直螺纹套套筒，涂抹抹黄油和缠缠绕黄胶带带包裹保护护，在后浇浇带混凝土土浇筑前将将断开的钢钢筋进行连连接。详见见图4.88。图4.8后后后浇带下人人孔孔结构5底板钢筋与与地地连墙连接接接底板钢筋与地连连连墙预留留接驳驳器进行行连接接，底板板接驳驳器若存存在不不能使用用的前前提下，可可采采取在地地连墙墙上植筋筋的方方式，植植筋的的规格同同地下下室底板板的钢钢筋规格格，植植筋深度≥20d，按照相相关关规范要要求进进行拉拔拔试验验，为确确保植植入钢筋筋在混混凝土中中达到到预期效效果，植植筋胶满满足A级胶要求求，且且必须有有耐腐腐蚀性能能试验验、湿热热老化化的检验验合格格报告和和在潮潮湿和明明水环环境下种种植的的相关试试验报报告。5.质量标准及及保保证措施5.1质量标准准准1、钢筋安装时时时，受力钢钢筋筋的品种种、级级别、规规格和和数量必必须符符合设计计要求求。2、钢筋安装位位置置的偏差应应应符合下下表的的规定。检检查查数量：：在同同一检验验批内内对基础础底板板应抽查查构件件数量的的100%，且不不少少于3件。3、钢筋质量量检检查。钢筋筋筋绑扎完完毕后后，应检检查下下列方面面：1)根据设计图图纸纸检查钢筋筋筋的钢号号、直直径、根根数、间间距是否否正确确，特别别要注注意检查查负筋筋的位置置。2)检查钢筋接接头头的位置及及及搭接长长度是是否符合合设计计要求。3)检查钢筋绑绑扎扎是否牢固固固，有无无松动动变化现现象。4)钢筋的保护护层层是否符合合合要求。5)绑扎网和绑绑扎扎骨架外型型型尺寸的的允许许偏差按按中建建八局技技术标标准执行行。6)使用直螺纹纹套套筒连接的的的钢筋，连连接接完毕后后使用用专用力力矩扳扳手对接接头质质量进行行检查查。7)保证套筒无无损损伤，对直直直螺纹套套筒连连接每侧侧外露露完整丝丝扣数数量为2扣。4、质量管理措措措施(1)工程部部部根据实实际进进度计划划牵头头提出合合理的的钢筋进进场计计划，尽尽可能能做到进进场钢钢筋及时时绑扎扎安装减减少现现场钢筋筋堆放放量、生生锈量量和占用用场地地量。(2)由于本工工工程采用用的钢钢筋种类类较多多，容易易造成成混乱，所所以以必须加加强钢钢筋的标标识管管理。钢钢筋从从原材进进场堆堆放、加加工后后的成品品钢筋筋堆放、现现场场钢筋堆堆放都都必须按按不同同规格、级级别别分类堆堆放并并标识，必必要要时施工工现场场设专人人分类类、发料料。5.2允许偏差差差和检查查方法法钢筋安装位置的的的允许偏偏差和和检验方方法项目允许偏差（mmmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档档，取最最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中中中间各一一点，取取最大值值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±20钢尺量连续三档档档，取最最大值值钢筋弯起点位置置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查查钢筋加工质量允允允许偏差差序号项目允许偏差（mmmm）1切断钢筋顺直长长长度尺寸寸±102弯起钢筋全长尺寸±10弯起点位移±20弯起高度±53箍筋边长±5钢筋下料尺寸允允允许偏差差项目允许偏差（mmmm）测量法180肚弯钩平平平直段长长度±5尺检箍筋135度平平直直长度±5尺检90度弯折±20直角尺检对加工的丝头，应应逐个目测，用用通止规、卡卡尺抽检总量量的10%。5.3质量保证证证措施1、审图把关，严严严格控制制加工工和验收收。1）施工前审图图图把关，确确定定控制的的重点点和难点点，严严格按国国家规规范对钢钢筋原原材及半半成品品进行验验收。2）加工质量控控控制专人放样，专人人人审核，保保证证放样正正确、合合理。统一下料，长短短短搭配，下下料料尺寸准准确。箍筋、梯子筋采采采用无齿齿锯断断料，保保证钢钢筋端头头平齐齐。坚持“样板先行行”，每每种规格格的钢筋筋加工工前先做做样板板，合格格后，方方可批量量加工工。实行“钢筋加工工预检检”，所有箍箍筋筋（1355度、10dd长弯钩钩）、马马凳等等必须进进行钢钢筋加工工预检检，填写写预检检记录，保保证证尺寸准准确。预预检不合合格的的钢筋不不得运运到施工工现场场使用。2、钢钢钢筋绑扎扎控制制1)钢筋搭接、锚锚锚固、接头头位位置等均均符合合设计图图纸和和施工规规范（GBB502004-20002、03G3229）的规规定。2)钢筋接头位位置置正确，接接接头末端端距弯弯点大于于100d。3、质质质量管理理控制制1)钢筋安装过过程程中由项目目目技术员员和质质检员跟跟踪检检查，发发现问问题及时时解决决。2)实行“三检检”制度，即分分包包队自检，项项目经理部质质检和报监理理验收，否则则不得进行下下道工序的施施工。6.安全、文明明及及环境保护护护施工措措施1、安安安全生产产纪律律1)遵守安全生生产产规章制度度度，执行行安全全技术交交底，积积极参加加各项项安全活活动。2)进入施工现现场场戴好安全全全帽，严严禁穿穿拖鞋、高高跟跟鞋，并并按作作业要求求正确确使用其其他安安全防护护用品品、用具具。3)严禁酒后作作业业，上班时时时间思想想集中中，坚守守岗位位，不准准在施施工现场场嬉戏戏打闹。4)高空作业系系好好安全带，衣衣着灵便，禁禁止穿硬底、带带钉易滑的鞋鞋，不准抛弃弃工具和材料料。5)遵守本工种种安安全操作规规规程，严严禁违违章作业业。6)爱护安全设设施施、安全装装装置，各各种安安全标志志、安安全防护护设施施、安全全装置置未经施施工负负责人批批准，不不得拆动动。7)操作人员不不准准进入危险险险区域。8)施工现场严严禁禁吸烟，施施施工中严严禁打打闹、嬉嬉笑，精精力要集集中，施施工人员员不准准大声喧喧哗。9)施工现场的的材材料、机械械械、消防防、安安全、卫卫生、环环保等管管理都都要指派派专人人负责，并并定定期检查查，做做好记录录。2、钢钢钢筋加工工机械械的使用用安全全1)开机前认真真检检查开关箱箱箱内的控控制开开关设备备是否否齐全有有效，漏漏电保护护器是是否可靠靠，发发现问题题及时时向工长长汇报报，工长长派电电工解决决处理理。2)开机前仔细细检检查电气设设设备的接接零保保护线端端子有有无松动动，严严禁赤手手触摸摸一切带带电绝绝缘导线线。3)严格执行安安全全用电规范范范，凡一一切属属于电气气维修修、安装装的工工作，必必须由由电工来来操作作，严禁禁非电电工进行行电工工作业。4)所有机械都都要要有防雨，防防风等措施。3、钢钢钢筋加工工1)机械必须设设置置防护装置置置，注意意每台台机械必必须一一机一闸闸并设设漏电保保护开开关。2)工作场所保保持持道路畅通通通，危险险部位位必须设设置明明显标