卵石层地区m深基坑降水护壁及土石方施工组织设计

PAGE1PAGE35基坑降水、护壁及土石方施工组织设计目录1工程概况2场地周边环境条件及工程地质条件3编制依据4基坑降水施工5基坑护壁施工5.1人工挖孔桩施工5.2联系梁施工5.3桩间护壁施工5.4锚索施工6土石方施工7基坑开挖位移监控方案7.1水平位移、立柱变形、土体分层竖向位移监控7.2地下水位、桩内力、锚索拉力监测8主要技术措施9施工组织结构9.1施工人员组织结构9.2投入的机具设备10施工进度计划1工程概况拟建的xx住宅发展工程位于，拟建物为地上51层，设三层地下室，采用桩筏基础，塔楼部分桩基础以中等风化泥岩层作为持力层，其余仅地下室部分以卵石层做为基础持力层。仅地下室部分基抗开挖深度为±0.00以下18.40m，中心塔楼部分基坑开挖深度为±0.00以下19.90m，基坑周长约为330.00m。2场地周边环境条件及地质条件2.1场地周边环境条件拟建的xx位于xx，拟建场地周边环境条件是:东面：为，距拟建建筑物红线最近距离的建筑物为23.1m。南面：为，距拟建建筑物红线最近距离的建筑物为36.1m。西面：为，距拟建建筑物红线最近距离的建筑物为13.8m。北面：为，道路路中线距离拟建建筑物红线为25.0m。基坑四周道路均可能埋设有地下管线，管线的具体分布位置及深度不详。但估计应在地表5.00m以内。2.2场地工程地质条件拟建场地地貌单元属xx江Ⅰ级阶地,地形平坦,相对高差约0.70m。主要分布的地层从上至下为:1、第四系人工填土层（Q4ml）：①-1杂填土（Q4ml）：褐色～黑褐色,松散,稍湿。以刚拆迁的建筑垃圾为主。局部表面分布有厚10～20cm的混凝土。堆积时间很短，为新近填土。该层于场地内广泛分布，层厚0.30～4.80m。①-2素填土（Q4ml）：灰色，松散，湿，主要由粉质粘土组成，含较多植物根系。回填时间较短，为新近回填土。层厚约0.60～2.60m。2、第四系全新统冲击层（Q4al）：②-1粉质粘土（Q4al）：褐色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性低。含较多铁锰质氧化物，少量钙质结核。层厚约0.40～2.90m。③细砂（Q4al）：褐灰色，松散，湿～饱和，由云母、长石、石英等构成，该层以层状或透镜体形式分布于卵石层顶板之上。层厚0.40～2.50m。④中砂（Q4al）：褐灰色，松散，湿～饱和，由云母、长石、石英等构成，该层以透镜体形式分布于卵石层中，分布于卵石层的层位含个别小卵石。层厚0.30～2.50m。⑤圆砾（Q4al）：褐灰色，湿～饱和，卵石粒径2～10mm，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，中等风化～微风化，卵石含量约45%左右，其中混有较多砾石（约20%左右），充填物为中细砂。层厚0.50～1.90m。N120动力触探击数2～4击。⑥-1稍密卵石（Q4al）：褐灰色，湿～饱和，卵石粒径2～6cm，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，中等风化～微风化，卵石含量约55%左右，其中混有较多砾石（约20%左右），充填物为中细砂。层厚0.50～5.90。N120动力触探击数4～7击。⑥-2中密卵石（Q4al）：褐灰色，湿～饱和，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，微风化，粒径2～7cm，夹较多漂石，卵石含量60%～65%，充填物为砾石、中细砂。层厚0.40～6.50m。N120动力触探击数7～11击。⑥-3密实卵石（Q4al）：褐灰色，湿～饱和，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，微风化，粒径3～10cm，夹较多漂石，卵石含量70%～75%，充填物为砾石、中细砂。层厚0.60～6.40m。N120动力触探击数大于11击。3、第四系上更新统冲击层（Q3al）：②-2粉质粘土（Q3al）：褐黄色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性低。含较多铁锰质氧化物，少量钙质结核。该层仅在1＃、33＃钻孔中有揭露，层厚约0.60～1.00m。⑦圆砾（Q3al）：褐黄色，湿～饱和，卵石粒径2～15mm，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，中等风化～微风化，卵石含量约45%左右，充填物为中细砂与少量粘性土。该层仅在10号钻孔有揭露，层厚1.40m。⑧-1稍密卵石（Q3al）：褐黄色，湿～饱和，卵石粒径2～7cm，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，中等风化～微风化，卵石含量约60%左右，充填物为中细砂与粘性土。层厚0.50～2.40m。⑧-2中密卵石（Q3al）：褐黄色，湿～饱和，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，微风化，粒径2～8cm，夹较多漂石，卵石含量65%～70%，充填物为砾石、中细砂与粘性土。该层仅在33号钻孔有揭露，层厚2.30m。⑧-3密实卵石（Q3al）：褐黄色，湿～饱和，其母岩成份以岩浆岩为主，沉积岩次之，亚圆形，微风化，粒径3～10cm，夹较多漂石，卵石含量75%～80%，充填物为砾石、中细砂与粘性土。层厚1.40～9.90m。4、白垩系中统灌口组（K2g）：⑨-1强风化泥岩（K2g）：紫红色，中厚层构造，其矿物成份为粘土质矿物，局部夹有少量砂岩，风化裂隙发育，岩体破碎，可用手捏碎岩块，遇水易软化，用镐可挖掘，干钻可钻进。该层分布于整个场地，一般见于基岩顶面的层顶埋深21.90～28.70m，层顶标高为470.94～477.93m。层厚1.2～10.50m。⑨-2中等风化泥岩（K2g）：紫红色，层理清晰，其矿物成份为粘土质矿物，局部夹有少量砂岩，风化裂隙较发育，巨厚层构造，整体结构。锤击易碎、声哑，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进。岩芯采取率达90%以上。岩石为极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层分布于整个场地，层顶标高为466.42～475.23m。⑨-3微风化泥岩（K2g）：紫红色，层理清晰，其矿物成份为粘土质矿物，风化裂隙不发育，巨厚层构造，整体结构，局部充填白色方解石。锤击易碎、声哑，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进。岩芯采取率达100%。岩石为较软岩，岩体完整程度为完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级。仅在16号钻孔有揭露，层顶标高为433.52m。2.3场地水文地质条件本场地卵石含水层透水性、富水性好，根据区域水文地质条件，渗透系数可取20m/d。经与xx地区区域水文地质资料对照分析得出，场地最高水位埋深约496.00m。3编制依据⑴《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/111-98)；⑵《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；⑶《岩土工程勘察报告》（xx）；⑷《基坑围护工程施工图》（xx）；⑸《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；⑹《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；⑺《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002；⑻《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；4基坑降水施工4.1降水井施工4.1.1施工工序放线→成孔→下井管→填砾石→洗井4.1.2施工⑴放线:根据《基坑降水及护壁平面布置图》和现场红线点,用经纬仪结合钢尺施放降水井位置。⑵成孔:在降水井施工位置用CZ-22型钻机冲击钻进,泥浆护壁,成孔时应注意垂直度和孔径,以及泥浆用量,终孔前用皮尺仔细测量孔深。⑶下井管:在检查钻孔深度和直径后,用钻机卷扬机将井管下入孔中,施工时注意井管之间对口吻合和焊接牢固,以及井管应居中,井管下入设计深度误差不得超过10厘米。⑷填砾石:将筛分后符合要求的砾石沿井管四周均匀倒入孔中,施工时应保持井管垂直。⑸洗井:用空压机将护壁泥浆洗出孔外,泥浆应清洗干净,确保地下水能畅通的进入井管。4.1.3降水井施工要求：1）降水井直径为280mm，成孔孔径不小于600mm，井深27.50m；2）每口降水井上部井壁管10.00m，滤水管15.00m（缠丝间距3mm），下部沉砂管2.50m；填砾厚度大于20m，填砾直径为4～8mm砾石。4.2抽水4.2.1工序修沉砂池→安装排水管道→检查井深→安装配电装置→下泵→抽水4.2.2施工⑴修沉砂池:修在距离基坑边缘2.00米以外的地面上,用砖砌成型,内抹高标号沙浆层防水。⑵安装排水管道:排水管道采用铁管,沿基坑边缘地面布置,管道接头用橡胶垫防水。⑶检查井深:采用皮尺对井深进行检查。⑷安装配电装置:每个井安装一个配电箱,电线采用木杆架设。⑸下泵:将检查合格的潜水泵缓慢的放入井管中,泵底深度距离井底20厘米。⑹抽水:潜水泵接好电线并检查无误后,进行抽水,抽水过程中根据水量大小,及时更换适合流量的潜水泵。4.3施工质量控制降水井施工质量的好坏不仅影响降水效果,而且严重时还可能危及到周边建筑物的安全,因此施工中应注意以下几点:⑴成孔时应注意垂直度﹑孔径﹑孔深和泥浆用量,孔径不应小于560mm。⑵填砾直径应根据工程中的具体情况分段选用不同直径的豆石,另外应设置定中器,防止大量来砂破坏地基土。⑶洗井应不少于一次活塞洗井,拉活塞时间应不少与半小时,洗井应作到水清砂尽。⑷沉砂池和排水管道应注意防水,不得有水漏入土层中。⑸抽水用电注意漏电保护。5基坑护壁施工基坑支护采用信息施工法施工，施工前准备如下工作：⑴熟悉边坡工程环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳定性的地质特征和边坡破坏模式；⑵掌握设计意图和对施工的特殊要求，了解边坡支护结构特点和技术难点；⑶了解坡顶需保护的重要建（构）筑物基础和结构情况，必要时采取预加固措施；⑷收集同类边坡工程的施工经验；⑸参与制定和实施边坡支护结构、坡顶重要建（构）筑物的监测方案。信息施工法需符合下列要求：⑴配合监测单位实施监测，掌握边坡工程监测情况；⑵编录施工现场揭示的地质现状与原地质资料的对比变化图，为地质施工勘察提供情况；⑶根据施工方案，按可能出现的不利工况进行边坡和支护结构强度、变形和稳定验算；⑷建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应即时向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案。5.1人工挖孔桩施工5.1.1施工工序场地平整→测量量放线(根据施工工单位提供供的红线或或轴线定桩桩位)→降水→制备开挖挖必备的设设施→挖第一节节桩孔土方方→支模、浇浇注第一节节护壁砼→在护壁上上作桩位十十字铁钉→校核桩位位轴线→待护壁砼砼达到强度度、拆模并并开挖第二二节桩孔土土方→校核桩孔孔垂直度和和直径并支支模、检查查固定、浇浇注第二节节护壁砼→……→（预留锚锚索孔）……→循环作业业直至设计计深度→清理井底底残渣→对桩孔直直径、深度度、桩中心心轴线、持持力层进行行全面检查查验收→桩孔中制制作钢筋笼笼、就位并并固定→分层浇筑筑混凝土至至设计标高高，完成一根根桩的施工工任务→循环作业业直至完成成所有桩的的施工任务务。5.1.2人人工挖孔桩桩土石方工工程5.1.2.11护壁施工工为防止土体滑塌塌,确保施工工操作安全全，根据场区区工程地质质条件，对人工挖挖孔桩成孔孔采用跳挖挖法，分三三序施工，并并在灌注混混凝土24h后进行邻邻桩成孔施施工。护壁壁采用现浇浇钢筋砼,,护壁砼强强度采用CC20，厚度150mm，分节护壁壁，其技术要要求：支模必须须成圆形，支模圆心心在孔中心心，内径不小小于设计桩桩径。具体施工过程如如下：1）测放桩位:根据施工工方提供的的水准点及及红线或轴轴线位置，用经纬仪仪放出桩的的中心轴线线及每一桩桩孔的孔位位中心点。用用经纬仪测测定每个桩桩点的原始始地面高程程，并作好好记录，控控制桩顶标标高，施工工完毕后，再再进一步复复查孔位及及桩底标高高是否符合合要求。2）开挖第一节桩桩孔土方：：开挖桩孔孔应从上到到下逐层进进行，挖粘粘土、细砂砂、砾砂用用短柄铁镐镐，挖卵石石层用锄头头、钢钎，先先挖中间部部分的土方方，然后扩扩及周边，有有效地控制制开挖孔的的截面尺寸寸。根据本本工程地质质情况，每每节的高度度以1.0～1.5m为宜。3）支护壁模板附附加钢筋：：为防止桩桩孔壁坍方方，确保安安全施工，成成孔时设置置钢筋混凝凝土护壁，使使其与土壁壁能紧密结结合，护壁壁模板采用用拆上节、支支下节重复复周转使用用。模板之之间用卡具具、扣件连连接固定，不不设水平支支撑，以方方便操作。第第一节护壁壁要高出地地坪2000mm，便于挡挡土、挡水水。桩位轴轴线和高程程均应标定定在第一节节护壁上口口，护壁厚厚度按设计计图。4）浇筑第一节护护壁混凝土土：桩孔护护壁混凝土土每挖完一一节以后应应立即浇筑筑混凝土。人人工浇筑，人人工捣实，混混凝土强度度为C20，坍落度度控制在100mmm，确保孔孔壁的稳定定性。5）检查桩位（中中心）轴线线及标高：：每节桩孔孔护壁做好好以后，必必须将桩位位十字轴线线和标高测测设在护壁壁的上口，然然后用十字字线对中，吊吊线坠向井井底投设，以以半径尺杆杆检查孔壁壁的垂直平平整度。随之进行行修整，井井深必须以以基准点为为依据，逐逐根进行引引测。保证证桩孔轴线线位置、标标高、截面面尺寸满足足设计要求求。6）架设垂直运输输架：第一一节桩孔成成孔以后，即即着手在桩桩孔上口架架设垂直运运输支架。支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。7）安装电动葫芦芦或卷扬机机：在垂直直运输架上上安装滑轮轮组，选择择适当位置置安装卷扬扬机。地面面运土用手手推车或翻翻斗车。8）安装吊桶、照照明、活动动盖板、水水泵和通风风机。在安装滑滑轮组及吊吊桶时，注注意使吊桶桶与桩孔中中心位置重重合，作为为挖土时直直观上控制制桩位中心心和护壁支支模的中心心线。井底照明必须用用低压电源源（36V）、防水带带罩的安全全灯具。桩桩口上设围围护栏。当地下水量不大大时，随挖挖随将泥水水用吊桶运运出。地下下渗水量较较大时，吊吊桶已满足足不了排水水，先在桩桩孔底挖集集水坑，用用高程水泵泵沉入抽水水，边降水水边挖土，水水泵的规格格按抽水量量确定。应应日夜三班班抽水，使使水位保持持稳定。9）开挖吊运第二二节桩孔土土方（修边边），从第二二节开始，利利用提升设设备运土，桩桩孔内人员员应戴好安安全帽。吊吊桶离开孔孔口时，应应防止卸土土的土块、石石块等杂物物坠落孔内内伤人。吊吊桶在小推推车内卸土土后，下放放吊桶装土土。桩孔挖至规定的的深度后，用用支杆检查查桩孔的直直径及井壁壁圆弧度，上上下应垂直直平顺，修修整孔壁。10）先拆除第一节节支第二节节护壁模板板，放附加加钢筋，护护壁模板采采用拆上节节支下节依依次周转使使用。11）浇筑第二节护护壁混凝土土：混凝土土用吊桶运运送，人工工浇筑，人人工插捣密密实。混凝土可可掺入适量量早强剂，以加速混混凝土的硬硬化。12）检查桩位中心心轴线及标标高：以桩桩孔口的定定位线为依依据，逐节节校测。13）逐层往下循环作作业，将桩桩孔挖至设设计深度，清清除虚土，检检查土质情情况，桩底底应支承在在中密卵石石层上。14）检查验收：成成孔以后必必须对桩身身直径、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进进行全面测测定。做好好施工记录录，办理隐隐蔽验收手手续。最后迅速速组织浇灌灌桩芯混凝凝土。5.1.2.22挖孔方方法土方由人工用锄锄、铲、揪揪从上至下下逐层挖掘掘，先中间后后周边，孔口搭设设提升设备备提运土方方，并将其堆堆放到指定定地点。5.1.2.33施工要点点⑴施工时，每根桩桩的开挖直直径应包括括两倍护壁壁厚度，确保桩体体任何一段段直径不小小于设计桩桩径。⑵桩间距较小，采采用间隔开开挖方法，避免相互互影响土体体滑塌。⑶提升设备中心和和桩中心保保持一致，以便挖孔孔时以此粗粗略地估计计孔底的中中心位置。⑷护壁支模中心线线控，桩中中心控制轴轴线高程引引到第一节节护壁砼上上，每节以十十字线对中中，吊大线锤锤作中心控控制用，用尺杆找找圆周，以基准点点测量孔深深，以保证桩桩位、孔深深、截面尺尺寸正确。⑸成孔时，由质检检员作井下下检查,符合设计计要求后可可终孔，和建设单单位共同验验收并作成成孔记录。5.1.2.44质量要要求⑴桩孔中心线允许许偏差：±20mm；⑵桩径允许偏差：：±50mmm(有护壁壁砼)，负值仅指指个别断面面；⑶桩垂直度允许偏偏差：5‰L(L为桩桩长)，最大不超超过50mmm；⑷护壁砼厚度允许许偏差：±30mm，不允许有有蜂窝及漏漏水现象；；⑸桩底虚土：不允允许(须清除)；⑹第一节井圈顶面面高出地面面200mm；⑺每一节护壁砼均均应在当日日连续施工工完成；⑻护壁模板拆除宜宜在24小时后进进行。5.1.2.55护壁砼砼的质量控控制⑴护壁砼配合比由由现场原材材料试配试试压后确定定，护壁砼采采用0.55～4.0cmm细石拌制制。⑵护壁砼现场搅拌拌的质量控控制措施：：a、砼组成成分中中，砂的含泥泥量不得大大于5％，粗骨料的的含泥量不不得大于33％；砼原材料按按重量计，误差不得得超过下列列规定：水泥：±2％；粗细细骨料：±3％、水、外外掺剂溶液液：±2％；搅拌现场场需设置磅磅秤，严格格根据配合合比进行搅搅拌，严格格控制水灰灰比和塌落落度，未经质检检人员同意意，不得随意意加减用水水量；b、配合比应根据据砂石含水水量进行调调整，对于护壁壁砼严格掌掌握砼材料料配料比；；c、护壁砼采用人人工插杆振振捣，必须保证证砼的密实实度，拆模后如如发现砼有有蜂窝等质质量问题，应将不密密实部分凿凿除，洗净后，用高一级级细石砼补补实。5.1.3钢钢筋工程5.1.3.11钢筋笼笼组装、运运输与吊放放本次工程人工挖挖孔桩钢筋筋笼在孔内内绑扎。5.1.3.22施工要要点⑴钢筋笼直径：主主筋规格及及成型钢筋筋笼结构见见设计图，钢筋进场场均应同时时提供加盖盖公章的质质量合格证证明，并按规定定进行必要要的抽检；；⑵钢筋笼保护层厚厚度为50mm；5.1.3.33钢筋加工工⑴主筋及加劲筋采采用GJ55Y-166型钢筋切切断机下料料，要求钢筋筋断口不得得有马蹄形形或起弯等等现象；⑵对加劲筋采用人人工弯曲的的办法，用卡盘和和扳头弯曲曲,要求弯曲曲后的钢筋筋形状正确确，平面上无无翘起和不不平现象，弯曲处无无裂缝；⑶钢筋焊接要求焊焊后钢筋接接头处无横横向裂纹，无明显烧烧伤，同时，应取样进进行试验；；⑷同一断面内钢筋筋接头数量量不大于550％，现场绑扎扎钢筋应牢牢靠，位置准确确，主筋与箍箍筋交叉点点每点绑扎扎；⑸制作堆放场地应应保持平整整，清洁，防雨防水水。5.1.3.44质量量控制⑴钢筋笼制作的允允许偏差::主筋间距:±±10mmm箍筋间距:±±20mmm直径:±10mmm长度:±50mmm⑵钢筋笼保护层的的允许偏差差为±10mmm。⑶钢筋堆场、加工工场地应按按总包方要要求进行，钢筋应分分类堆码、挂挂牌使用；；5.1.4混混凝土工程程5.1.4.11混凝土配配合比按设计要求,桩桩芯砼设计计标号为C30，护壁砼砼设计标号号为C20，其配合比比由现场采采用的原材材料试验确确定。5.1.4.22浇桩芯灌灌混凝土1）每个桩孔终孔孔后，认真真清理浮渣渣，然后绑绑扎钢筋，浇浇灌桩芯砼砼。2）浇灌桩芯砼前前做渗水量量检查，当当涌水量不不大时,可以采用用普通方法法浇注,下砼用导管管或串桶的的末端距砼砼浇注面不不超过2.0m。对于距距地面6m以下利用用砼的大坍坍落度（80—100mmm）和下冲冲力使之密密实。3）当涌水量较大大时，而且且桩孔底积积水高于100mmm时，采用用水下砼浇浇注。按设计要求,桩桩芯砼设计计标号为C30，水下灌灌注时，桩桩芯砼标号号提高一个个等级为C35。4）采用商品混凝凝土，坍落落度控制在在80—100mmm内；必须须用漏斗入入井灌注桩桩芯砼，每每浇注5000mm高用插入入式振捣器器振捣一次次（人下至至桩孔内）保保证桩芯砼砼密实。桩桩顶标高符符合设计要要求。5）采用普通方法法浇灌桩芯芯砼，当水水泥浆上浮浮达1000mm以上时应应抽掉或淘淘掉后继续续浇灌，桩桩芯超浇灌灌30cmm以上。6）桩体混凝土要要从桩底到到顶标高一一次完成、如如遇停电等等特殊原因因，必须留留施工缝时时，可在混混凝土面周周围加插适适量的短钢钢筋。在灌灌注新的混混凝土前，施施工缝面必必须清理干干净，不得得有积水和和隔离物质质。7）在灌注混凝土土过程中，注注意防止地地下水进入入，不能有有超过100mmm厚的积水水层，否则则，应设法法把混凝土土表面积水水层抽干，方方可灌注混混凝土。8）混凝土边灌注注边插实，宜宜采用插入入式振动器器和人工插插实相结合合的方法，以以保证混凝凝土的密实实度。9）在灌注桩身混混凝土时，相相邻10m范围内的的挖孔作业业停止，并并不得在孔孔底留人。10）每根桩要求有有试块一组组，每桩浇浇灌桩芯砼砼必须连续续灌完，不不准形成施施工缝。5.1.4.33桩芯砼施施工要点⑴砼的塌落度控制制：为80～100mm；⑵用串筒将砼送至至桩孔内浇浇灌位置，串串筒末端至至砼浇注面面不大于11.5m；砼在运输输过程中，应保持其其均质性，做到不分分层，不离析，不漏浆；⑶砼应连续浇筑，振动时每每层浇灌高高度不得超超过1.00m，待该层振振动密实后后，再浇灌上上一层，直至桩顶顶标高；⑷砼初凝后(一般般为浇灌后后10～12小时)，应用适当当的材料对对砼表面加加以覆盖，并浇水养养护，保证其在在规定期内内达到设计计要求的强强度；⑸砼施工时，应有有人员现场场值班，以便随时时处理砼出出现的问题题；⑹对砼的配合比、取取样情况、制制作时间、砼砼强度等级级、浇注桩桩号等作好好现场记录录。5.1.4.44砼质量检检查⑴施工检查要点a、检查砼组成材材料的质量量和数量及及砼的搅拌拌时间;b、检查砼在施工工现场的塌塌落度，如如砼出现离离析或分层层，应进行二二次搅拌；；⑵试块制作和强度度检验a、在浇筑地点，在有见证证的情况下下应随机取取样，每100mm3砼至少应应取1组试块，且每台班班不少于11组；b、试块应用钢模模制作，其规格为为15×15×15cmm3的立方体体；c、由专人认真作作好试模选选择，试块取样样、成型编编号以及养养护工作。d、试块养护期为为28天，标准条件件养护。5.1.5人人工挖孔桩桩的人员安安排护壁人工挖孔桩桩共149根，平均均深度约22m。挖孔桩桩的人员计计划安排如如下：挖孔桩挖土及护护壁人员880人(40组，每组2人)挖孔桩钢筋制作作人员40人混凝土浇注人员员7人5.2联系梁梁施工5.2.1施施工工序测量放线→开挖挖基槽→凿平桩顶→绑扎钢筋→浇筑混凝凝土5.2.2施施工⑴测量定出基槽开开挖位置；；⑵沿桩顶开挖15500×8800mmm的基槽；；⑶按照锚拉桩结构构配筋详图图中冠梁的的配筋，在在槽内绑扎扎好钢筋笼笼，支好模模板；⑷浇筑混凝土，混混凝土强度度达到C30。5.2.3施施工质量控控制冠梁施工前，将将支护桩顶顶浮浆凿除除清理干净净，桩顶以以上出露的的钢筋长度度达到设计计要求。5.3桩间护护壁5.3.1施工工工序测量放线→挖土土至预定深深度→修整壁面→喷射护面面混凝土→铺设钢筋筋网→主筋与锁锁定筋焊接接→喷射混凝凝土5.3.2桩桩间护壁施施工5.3.2.11开挖线测测量由专业测量人员员施测。5.3.2.22钢筋网⑴钢筋网的制作钢筋网可在壁面面上或地面面上按设计计要求绑扎扎成型,上下钢筋筋网弯钩搭搭接。⑵施工要点a.钢筋网保保护层厚度度5～10mm。b.主筋与锁锁定筋焊接接,焊接时注注意控制焊焊弧大小,避免主筋筋断面受损损。c.钢筋网制制作完毕后后,必须由质质检人员检检查合格后后,才能喷射射混凝土。⑶质量控制钢筋网制作的允允许偏差：：钢筋间距距:±110mm5.4锚索施工工5.4.1施工工工艺流程程预应力锚索施工工，其主要要施工工艺艺见施工工工艺流程图图。施工工艺流程图图下锚探孔洗孔造孔钻机就位锚孔定位编号下锚探孔洗孔造孔钻机就位锚孔定位编号止浆环止浆环一期注浆安隔离架一期注浆安隔离架标示扎丝锚索下料编锚标示扎丝锚索下料编锚注浆管注浆管测试仪测试仪外锚头保护张拉锁定浇筑锚墩外锚头保护张拉锁定浇筑锚墩封孔灌浆封孔灌浆5.4.2钻孔孔5.4.2.11锚孔定位位锚孔位置根据设设计图纸确确定。并在在人工挖孔孔桩施工时时进行定位位并预埋钢钢管。5.4.2.22钻机就位位为使锚孔在施工工过程中及及成孔后其其轴线的俯俯角和方位位角符合设设计要求，必必须保证钻钻机就位的的准确性和和稳固性，因因此，钻机机安放平台台要平整、坚坚实、不变变形、不振振动等，施施工时设置置扶正器以以保证钻孔孔方向。5.4.2.33造孔5.4.2.33.1锚孔基本本参数⑴锚孔中心轴线的的方位角及及倾角a.锚索根据设计图图准确定位位，钻孔中中心误差≮2㎝；b.孔斜误差≯1%%；c.钻孔倾角误差≯≯1°。⑵锚孔孔径参数：：孔径为150mmm。⑶孔深参数a.各锚孔深度均按按设计要求求严格执行行；b.严格控制有效孔孔深：+△L≮50cm。5.4.2.33.2造孔主要要设备、机机具⑴造孔设备：1220型、90型全液压压钻机3台。⑵冲击器：冲击器器CIR－150型3套。⑶造孔钻具：CXXG1477型偏心跟跟管潜孔锤锤钻具3套。5.4.2.33.3钻进工艺艺及参数⑴钻进工艺：在砂砂卵石层中中钻进采用用风动潜孔孔锤冲击跟跟管钻进或或采用水动动液压锤跟跟管钻进。⑵工艺参数钻进压力：开孔孔时，使冲冲击器能紧紧贴岩面，低低压力冲击击，平稳缓缓缓推进即即可，钻进进过程中Pf＝2～4kN。转速:钻进转速：nn≯50r.P.m。风量：Q风＝99～20m3／min，风压：12～15公斤。5.4.2.33.4扫孔、清清孔、测孔孔⑴扫孔：待灌浆段段水泥浆凝凝固后，用用同级钎头头扫孔。⑵清孔：指终孔后后的清孔，采采用＞0.8MPa压缩空气气冲孔排碴碴，保证孔孔底残存岩岩渣符合设设计要求。⑶测孔：钻进过程程中及时测测定钻孔参参数，必须须符合设计计规范要求求，否则及及时校正。5.4.2.33.5注意事项项⑴钻孔应匀速钻进进，严格控控制钻孔速速度，以防防钻孔弯曲曲和变形，造造成下锚困困难；⑵为防止塌孔，在在覆盖层中中锚索成孔孔应采取跟跟管钻进工工艺。5.4.3锚索索制作与安安装xx工程锚索材料采采用的是4-7根φs15..2全长无粘粘接钢绞线线(12220MPaa)，应进行行除油、除除锈并清洗洗干净，锚锚具采用OVM115-6型(包含夹片片、锚板、锚锚垫板等定定型产品),按照施工工图安装锚锚索定位环环、注浆管管等，并将将制作完成成的锚索与与注浆管一一起置于锚锚索孔中。5.4.4灌浆浆⑴锚索安装完成后后，压力注注浆前，应应该采用高高风压清孔孔。⑵浆液材料宜选择择普通硅酸酸盐水泥和和中细砂，砂砂浆应拌和和均匀，一一次拌和的的砂浆应在在初凝以前前用完。⑶浆体材料强度等等级不应低低于M30。⑷注浆压力控制在在0.4～0.8MMpa，并同时时确保浆体体灌注密度度。⑸注浆管与钢绞线线同时放入入孔内，采采用孔底返返浆灌注水水泥(砂)浆，注浆浆管端头到到孔底距离离50～100ccm，注浆施施工自孔底底至孔口一一气呵成，初初凝后进行行孔口补浆浆。⑹注浆过程中严格格控制注浆浆压力。5.4.5张拉拉注浆后，在水泥泥(砂)浆强度达达到设计强强度的80%，混凝土土强度达到到70%时，方可可进行锚索索张拉。张张拉时，应应加强桩体体变形的观观测。锚索索张拉按相相关规范执执行。5.4.6封锚锚锚索张拉完成后后，及时封封闭锚头，封封锚材料采采用C20砼。6土石方施工6.1出入口设设置考虑场外交通及及运土车辆辆进出场地地方便，将将土方进出出口设在火火巷子与天天仙桥交界界口大门。出出入口场地地应硬化处处理，并配配备专用冲冲洗设施，由由专人负责责对进出车车辆及道面面进行保洁洁，设置移移动式岗亭亭。6.2现场照明明灯设置施工现场照明灯灯设4盏，分布布在基坑四四周。6.3马道设置置马道宽不小于99.0m，坡度不不大于1：5，马道横横坡不大于于1：1，路面采采用40cm厚砂夹石石碾压密实实、平整。要求马道应搭设设牢固，道道面应当有有足够宽度度和防滑设设施，严禁禁出现漏洞洞和薄弱处处，同时马马道外侧应应设置防护护围挡，及及警示标志志。具体位置布置如如下图：6.4挖掘机开开挖顺序根据工程量及工工期等要求求，拟采用用4台挖掘机机并行开挖挖。为保证挖掘机正正常运行，土土方开挖时时有必要备备用1台挖掘机机，同时在在场地允许许的情况下下可以投入入施工，超超额完成每每日工作任任务。为提提前竣工及及特殊情况况留有余地地。为配合合挖掘机转转运土方，要要配备相应应的渣土专专用运输车车。⑴在挖孔桩施工过过程中提前前进行基坑坑中间土方方的开挖，尽尽量为后期期工作争取取时间。⑵先挖第一层周边边，并形成成至少5m宽的施工工平台，为为护壁施工工创造条件件，在护壁壁施工同时时，开挖其其它部位土土方。⑶各层土方开挖过过程中都要要及时穿插插进行该层层护壁施工工，完成后后再紧接着着开挖下一一层土方开开挖及护壁壁工作，直直至全部完完工。⑷为配合护壁施工工，开挖时时应留好护护壁操作面面，并注意意控制好虚虚土厚度，保保持边坡平平直，不得得超挖、欠欠挖。6.5施工技术术要点⑴基坑边5m范围围内每层开开挖深度不不超过2.0m。最后一一层应在基基底标高以以上预留20cm左右用人人工清理，其其厚度应根根据施工机机械的性能能决定，严严禁扰动基基底土。⑵机械开挖时，应应控制好虚虚土厚度，基基坑边坡开开挖符合设设计要求及及有关规定定。在施工工过程中，要要注意经常常检查坑壁壁的稳定情情况。开挖挖过程中，要要注意经常常检查，若若遇到淤泥泥、流沙等等软弱层时时，必须及及时请设计计、监理及及有关人员员到现场解解决，以满满足地基承承载力要求求。⑶基坑每挖下2..0m左右应修修边一次。修修边削平坑坑壁时应顺顺坑壁拉线线边检查宽宽度并校正正偏差。基基坑长度、宽宽度不得小小于设计要要求，允许许偏差应控控制在-0至+20mmm范围内（不不得欠挖）。除除基底宽度度外，基坑坑底部应根根据土质和和施工需要要适当增加加工作面、排排水设施和和支挡结构构的宽度。⑷基坑土方开挖应应连续进行行，尽快完完成。遇到到障碍物时时，应先探探明障碍物物的类型和和范围，采采用人工或或机械破除除。遇到地地下文物等等应立即停停止挖掘，上上报有关部部门处理。⑸开挖至坑底设计计标高时，应应进行一次次找平，使使基底凹凸凸不得超过过-1.5至+1.55cm，并按整整平标志掌掌握下挖深深度，避免免超挖。⑹挖好的基坑，基基底不得积积水、虚土土和泥浆，底底面地基土土必须保持持原状结构构，严禁被被施工扰动动。对于个个别超挖处处，应取得得设计同意意，采用与与基土相同同的土料或或碎石类土土填补，并并夯实至要要求的密实实度，必要要时可以采采用低标号号的混凝土土进行填补补。⑺根据本工程基础础类型及平平面布置特特点，地坑坑、地槽采采用人工开开挖，人工工修边检底底，直至验验收符合浇浇捣混凝土土条件。作作业时，加加强轴线、标标高的传递递、控制，不不允许超挖挖。⑻在施工过程中要要采取措施施防止地面面水流入坑坑内，避免免边坡塌方方或基底土土遭到破坏坏。⑼场内土方开挖完完成，要逐逐层挖除马马道土方，并并逐层完成成护壁工作作。⑽基坑开挖至基底底设计标高高后，应会会同设计、质质检和建设设单位检查查基底土质质、轴线及及标高，并并作出隐蔽蔽记录。⑾为人工挖孔桩预预留8.0m的工作面面。6.6大雨时土土方工程施施工措施⑴对于由基坑四周周流下的地地面水必须须进行有效效阻隔，由由临时引水水道引排到到指定的安安全排水处处，所有排排水设施必必须畅通。⑵土方开挖时，应应尽量减少少开挖断面面泥土暴露露于空间，如如无法避免免，临时斜斜坡必须以以板墙保护护，并密封封所有边线线。当斜坡坡暴露较长长时间时，必必须加上适适当的表面面保护层。⑶在斜坡或附近开开挖，一定定要做好保保护盖措施施，且要十十分小心。每每次开挖尽尽量采用较较短的切面面，并采取取相应的防防护措施，避避免水流入入及积存在在壕内。⑷所有土方必须有有斜坡，确确保径流及及避免积水水。6.7施工观测测⑴若出现太大的地地面移动，土土体向横移移动或地下下水位变化化，必须立立即停止施施工，报告告总发包方方及工程师师，并提交交补救措施施计划。未未有工程师师同意不得得施工。⑵土方开挖过程中中，必须随随时检查周周围情况，若若有任何损损毁迹象，必必须立即向向工程师报报告。6.8大开挖应应急方案⑴基坑开挖，必须须确保临近近结构、管管线、设施施、建筑物物、地铁及及基坑安全全和没有不不寻常沉降降。⑵一旦发现问题，立立即停工整整改，确保保安全施工工。⑶当监测项目超过过警戒值时时，必须迅迅速停止开开挖，与工工程师及有有关单位共共同查明原原因，商讨讨处理措施施，确定保保护方案，待待加固处理理后方能进进行下一步步开挖。⑷施工期间，应每每天观测观观察井的的的水位变化化，以及沉沉降点、建建筑物的位位移情况。若若水位及位位移有明显显的变化趋趋势，应立立即通知工工程师；若若水位有明明显的上升升趋势，并并且升至接接近时，应应立即停止止开挖，向向工程师提提交有效的的降水方案案，经工程程师同意后后采取降水水措施，降降水完成之之后方能继继续开挖。7基坑开挖位移监监控方案⑴测量内容平面控制测量，基基坑水平位位移监测。⑵测量依据①《工程测量规范范》（GB500026--93）②《建筑基坑支护护规程》（JGJ1120-999）③《建筑地基基础础工程质量量验收规范范》（GB500202—2002）④《基坑围护工程设设计施工图图》⑶控制点及其监测测点布设①分别在基坑开挖挖区外布设设3个控制点点，控制点点布设在变变形区外稳稳定可靠的的地方。②根据施工图设计计方案布设设监测点。⑷观测周期根据施工图设计计方案进行行监测点的的观测。⑸控制测量①控制网观测控制网测量按四四等导线要要求施测，执执行的技术术要求如下下：水平角方向观测测法的技术术要求最小读数（″）测回数2C互差（″）同一方向各测回回较差(″)0.1496测距的主要技术术要求观测次数总测回数一测回读数较差（mm）单程各测回较差(mm)往返较差最小读数往1返1457≤2（a+b.D）1mm注：(a+b..D)为仪仪器标称精精度。②控制点稳定性检检测。在基坑监测期间间，对控制制点定期进进行检测，确确保使用的的控制点稳稳定可靠。③坐标系统：本次次测量采用用独立坐标标系⑹水平位移监测①水平位移监测方方法及其技技术要求邻近基坑的建筑筑物上的观观测点采用用在控制点点直接极坐坐标法观测测。测量按按一级导线线要求施测测，执行的的技术要求求如下：水平角方向观测测法的技术术要求最小读数（″）测回数2C互差（″）同一方向各测回回较差(″)1296测距的主要技术术要求观测次数总测回数一测回读数较差（mm）单程各测回较差(mm)往返较差最小读数往1返1457≤2（a+b.D）1mm②数据处理数据处理采用软软件采用清清华山维新新技术开发发公司编制制的《NASEEW控制网平平差系统》和和南方数码码测绘公司司开发的《CASSS5.1绘图软件件》。根据据极坐标法法和交会法法观测资料料计算各监监测点坐标标，每次监监测点坐标标与前一次次坐标值比比较计算出出本次位移移量，每次次观测点坐坐标与第一一次坐标值值比较计算算出累计位位移量。取取位：坐标标及位移量量取位至mm。⑺变形监测信息的的分析处理理①对基坑变形监测测的信息进进行及时收收集分析，并并以图表的的方式将结结果汇总。情情况异常时时应立即分分析原因并并采取相应应的措施。当当监测结果果超过预警警指标时，应应立即停止止基坑开挖挖，采取回回填或支撑撑等应急措措施进行处处理。②由于监测都是连连续的，一一般来说，在在险情出现现以前，监监测数据会会有所反映映，完全可可以避免出出现险情后后再来采取取措施。在在基坑开挖挖过程中，一一旦某个部部位监测数数据急剧变变化，应放放慢土方开开挖速度或或停止开挖挖，并加大大监测密度度，分析原原因。③应急措施(1)如果出现现险情，应应立即停止止险情处的的土方开挖挖工作，并并及时疏散散现场施工工人员至安安全地带。(2)用挖掘机机等机械快快速回填土土方到险情情处支护体体系的底部部，防止支支护体系的的整体滑移移而带动更更大面积的的支护体系系险情。(3)观测位移移变形，如如果裂缝较较小且趋于于稳定，可可在原有支支护体系上上加固处理理。(4)如果变形形较大，原原有支护体体系已经完完全失效，则则可用机械械辅助人工工分层分段段重新加固固险情段。⑻需提供的技术成成果资料水平位移量成果果表水平位移监测技技术报告8主要技术措施8.1质量保证证措施xx工程的质量量目标为：：确保基坑坑稳定、周周边建筑物物的安全使使用及基坑坑开挖、基基础施工的的顺利进行行。为确保保此质量目目标的实现现，特制定定以下措施施：⑴组织项目管理人人员及主要要技术人员员熟悉图纸纸，熟悉质质量验收评评定标准，制制定详细的的凿井施工工、人工挖挖孔桩、锚锚索等分项项的工程质质量要点和和控制措施施。⑵确定各分项工程程施工方案案，并根据据各分项特特点相互交交错施工，达达到缩短工工期目的，同同时严格按按照设计图图纸和各工工种的验收收规程、规规章等技术术标准施工工，确保施施工质量。⑶贯彻“谁生产，谁管理理；谁施工工，谁负责责质量；谁谁操作，谁谁保证质量量”的原则，并并实行工程程质量岗位位责任制度度，并建立立配套的经经济奖惩制制度。⑷建立完整的质量量保证体系系，对分项项工程各施施工环节进进行管理，每每道工序必必须“自检、互互检、专职职检”三检测。⑸有进场的原材料料(钢筋、水水泥、砂石石等)，半成品(商品混凝凝土)，必须预预先按规定定具有材料料证明书且且抽样送检检，并接受受工程监理理的质量监监督和业主主认可。不不合格产品品、等级不不明确的产产品严禁使使用。⑹认真作好施工日日志和各项项施工的原原始记录，及及时办理各各项签证的的工程变更更核定单，作作好工程档档案及技术术资料的分分类与管理理工作。⑺各级施工管理人人员应主动动接受设计计单位、建建设单位、监监理单位的的监督检查查，听取意意见和建议议，并作好好改进工作作。⑻合理选择施工设设备、机具具。作好设设备机具的的保养、维维护工作。状状态良好的的设备、机机具是施工工质量保证证的基础。8.2安全保证证措施该工程由于在坑坑下作业较较多，所以以安全防护护是该工程程的安全管管理重点。为此，必须建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家、省、市有关部门安全生产的法规、方针、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的安全管理制度，以保证安全生产。⑴管理目标①在施工中，始终终贯彻“安全第一一，预防为为主”的安全生生产工作方方针，认真真执行国务务院、建设设部、四川川省及成都都市有关建建设施工企企业安全生生产管理的的各项规定定，把安全全生产工作作纳入施工工组织设计计和管理计计划，使安安全生产工工作与生产产任务紧密密结合，保保证施工人人员在生产产过程中的的安全与健健康，严防防各类事故故发生，达达到安全生生产目标。②强化安全生产管管理，通过过组织落实实责任到人人，定期检检查，认真真整改，杜杜绝死亡事事故，确保保无重大工工伤事故。⑵组织管理①成立由项目经理理安全生产产负责人为为首，各施施工班组工工长参加的的“安全生产管管理委员会会”，组织领领导施工现现场的安全全生产管理理工作。②项目经理部主要要负责人与与各施工班班组工长签签订安全生生产责任书书，使安全全生产工作作责任制落落实到人，层层层负责。⑶安全防护管理①环境安全措施a.施工现场门门卫认真把把关，与施施工无关的的闲杂人员员不得随便便进入施工工现场，有有事者需登登记入内，并并交代安全全注意事项项。b.在施工期间间，为保证证过往行人人及施工现现场内人员员安全，在在基坑周围围搭设钢管管栏杆，保保证安全((由土建方方搭设)。c.工人进场后后，进行“三级”安全教育育，不得损损坏周围居居民的财物物，不得惹惹是生非，注注意搞好周周围居民关关系，确保保一方平安安。d.在四周墙上上，要挂上上醒目的安安全警示标标志，随时时提醒周围围过往行人人注意安全全。e.现场内各种种原材料、构构配件等必必须按规定定堆码整齐齐，需由专专人看管，坚坚守岗位，确保安全。f.所有电器、线线路都必须须按照《建建设工程施施工现场供供用电安全全规范》(GB500194—93)有关规定定敷设。供供电电缆应应沿道路或或建筑物边边缘进行布布置，并宜宜直线敷设设，其表面面距离地面面的距离不不宜小于00.2～0.7m；电缆下下穿时，上上下应铺软软土或砂土土，其厚度度不小于110cm，并盖砖砖保护。低低压电缆需需架空敷设设，其架空空高度不应应低于2m。接头处处应绝缘良良好，并应应采取防水水措施。②施工过程的安全全措施a.施工前对工人进进行安全技技术交底。为为防止孔口口石子等杂杂物掉落孔孔内及防止止地表水流流入孔内，孔孔口设置220cm××20cmm的井圈；；孔口严禁禁堆积土石石方及杂物物，挖出的的土石方应应定时或及及时清理。人工挖孔桩必须进行护壁设计，桩孔离人时，应及时用封盖孔口，避免杂物、人员掉落。施工时，应派专职安全员现场监理，若发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时采取补救措施，避免事故发生。若发现挖孔桩浇注异常、位移或变形，应处理补救后方能施工。b.人工挖孔桩孔内内作业，当当深度超过过15m时，必须须保证通风风良好和低低压照明；；上下作业业应设临时时爬梯，不不得直接在在孔壁上上上爬下滑；；严禁在孔孔内休息；；尽量避免免夜间施工工，如遇特特殊情况需需要作业时时，应有相相应的照明明措施，并并有专职安安全人员监监护值班，负负责安全。c.上提下吊物品时时，机具必必须稳定、牢牢固，严禁禁超负荷作作业，坚持持“十不吊”。严禁吊吊物下或护护壁工作范范围内站人人。各种工工作人员，操操作前应先先检查工作作面及相临临周围环境境，是否安安全可靠，若若发现险情情，应立即即上报，采采取可靠措措施，方能能施工。d.绑扎护壁钢筋时时，现场照照明应良好好，并应采采取防雨、防防暴措施。在在运输或传传递钢筋时时，应防止止钢筋与灯灯或电线等等碰撞，谨谨防触电伤伤人。e.人工抬动钢筋时时，要互相相配合，步步调一致。人人工上下传传递钢筋时时，不得在在同一垂直直线上，钢钢筋堆放要要稳拿轻放放，理顺，分分散按品种种堆码，防防止倾斜、塌塌落、回弹弹伤人。f.基坑支护施工时时，发现文文物、化石石、爆炸物物、电缆等等，应暂停停施工，同同时作好现现场保护工工作，及时时上报。在在按照有关关规定处理理完毕后，方方能继续施施工。g.及时封闭基坑顶顶路面，形形成散水面面，禁止外外来水渗入入支护土体体中，造成成安全隐患患。h.支护工作面开挖挖后，及时时进行桩间间土支护工工作，防止止土体长时时间暴露。i.如果工程施工期期间处于雨雨季，应作作好材料、电电路、设备备的防雨工工作。作好好混凝土面面层的泄水水孔。如有有雨水或地地下管道渗渗漏灌入混混凝土面层层内，应及及时引流排排除。如不不排出，将将使面层后后土体物理理力学参数数改变，自自稳能力下下降，支护护体系稳定定性降低。J.现场所有的用电电设备均须须按“三级五线线制”进行配置置。l.准备充分的的应急抢险险措施和特特殊情况下下的处理对对策，防患患于未然。8.3文明保证证措施在开工前，根据据本工程施施工总平面面图及工程程特点，做做到现场材材料堆放整整齐合理，现现场用水、用用电布置合合理，现场场排污、排排水通畅合合理，施工工道路布置置通畅合理理，垂直运运输经济合合理，生活活区、生活活设施卫生生合理。⑴建立有针对的规规章制度，落落实岗位责责任制，如如现场材料料布置管理理办法、生生活区卫生生管理办法法等。做到到有章可循循，职责明明确。管理理人员应配配戴证明其其身份的挂挂牌，工人人着装应统一且整齐齐；安全帽帽按总包要要求统一配配置，符合合文明施工工要求。⑵对现场排水管及及沉砂池随随时进行清清理，保证证通畅。在在雨季设立立排洪领导导小组，作作好道路排排水工作，保保证正常施施工。⑶现场用水、用电电必须按