北京某广场西侧顶管施工方案

某广场西侧热力管线顶管施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc266871702"一、概况2HYPERLINK\l"_Toc266871703"二、顶管工具头选型2HYPERLINK\l"_Toc266871704"三、顶管施工流程图6HYPERLINK\l"_Toc266871705"四、顶管地面布置6HYPERLINK\l"_Toc266871707"五、井内布置7HYPERLINK\l"_Toc266871708"六、后座安装7HYPERLINK\l"_Toc266871709"七、顶进系统7HYPERLINK\l"_Toc266871710"八、出泥系统8HYPERLINK\l"_Toc266871711"九、顶管轨道安装9HYPERLINK\l"_Toc266871712"十、顶管止水装置安装10HYPERLINK\l"_Toc266871713"十一、顶管纠偏作业10HYPERLINK\l"_Toc266871714"十二、泥浆系统11HYPERLINK\l"_Toc266871715"十三、通风系统12HYPERLINK\l"_Toc266871716"十四、通讯12HYPERLINK\l"_Toc266871717"十五、供电系统12HYPERLINK\l"_Toc266871718"十六、测量系统13HYPERLINK\l"_Toc266871719"十七、中继间的设置15HYPERLINK\l"_Toc266871720"十八、供电系统16HYPERLINK\l"_Toc266871721"十九、顶管施工技术质量保证措施17HYPERLINK\l"_Toc266871722"二十、隧道防水22HYPERLINK\l"_Toc266871723"二十一、拟投入本工程的主要资源23HYPERLINK\l"_Toc266871724"二十二、常见施工质量通病的防治措施23HYPERLINK\l"_Toc266871725"二十三、安全保证措施24顶管施工方案1、土压平衡工具管优点：=1\*GB2⑴能保证挖掘面的稳定，地面变形极小。本次顶管又是在砂砾岩层中顶进，因此更能保持挖掘面的稳定，从而可以更好的控制地面沉降。其沉降范围可控制在2cm以内。=2\*GB2⑵施工时覆土深度可以很浅，最小可以达到1.2d即可。=3\*GB2⑶弃土的运输处理都比较方便可靠。=4\*GB2⑷作业环境好，既没有气压式顶管施工中那样的压力环境下作业，也没有泥水平衡掘进机那样的泥水处理装置。2、土压平衡顶管的基本原理在土压平衡顶管的施工过程中，假设顶管机顶部前面土层内的静止土压力和地下水压力之和为A，顶管机泥土仓内的压力为B；假设顶管机底部前面土层内的静止土压力和地下水压力之和为C，顶管机泥土仓内的压力为D，那么要达到土压平衡的必要条件是必须使A＝B，C＝D，如图3——[A]所示。图3土压平衡顶管的工作原理图中：1—地下水压力、2—静止土压力、3—顶管机泥土仓内的压力上述这个假设，只是施工过程中的理论控制值。然而，在不同的土质条件和在不同的施工条件下，我们所采用的实际控制土压力P会有所不同，并且会允许在一定的范围内的波动。为此，我们规定了实际控制土压力P，还规定了实际控制土压力P的上下波动范围在20kPa以内。这在实际施工中，是能较容易控制的。顶管机在顶进过程中，其土仓内始终有一个压力，我们称之谓控制土压为P。当控制土压力P小于顶管机所处土层的地下水压力Pw与主动土压力PA之和时，土就涌向顶管机土仓，结果就会造成地面沉降。其原因往往是由于推进速度过慢，螺旋输送机的实际排土量大于顶管机推进过程的中理论排土量所造成的。反之，如果当控制土压力P大于顶机所处土层的地下水压力Pw与被动土压力PP之和时，结果就会造成地面隆起。其原因往往是由于推进速度过快，螺旋输送机的实际排土量大大小于顶管机推进过程的中理论排土量所造成的。螺旋输送机的正常排土量应该为顶管机推进过程的中理论排土量的９５％～１００％。在土压平衡顶管的施工过程中只需把握好控制土压力P的值即可。从地铁施工用的盾构机来看，也越来越多地采用土压平衡盾构机也证明了土压平衡盾构机的优越性。土压平衡顶管机的适应性强，适用的土质范围广。在遇到砂土时，可用加泥的方式对砂土进行改良，使它变成具有良好塑性、流动性和不透水性的土；并可在0.8倍管外径的浅覆土条件下使用。三、顶管施工流程图出泥系统加入中继环继续顶进，至设计位置中继泵站安装管验收供电配电间通风系统拌浆轴线高程控制网管段拼装顶管工具头推进顶管工具头穿墙管中继千斤顶安装管段拼装管段顶进供气出土压浆测量安装出泥系统工具头进行试运转后座顶进拆除闷板机头调试井内其它设备安装后座千斤顶安装后座顶板安装导轨拼装顶进设备进场吊车进场泥浆房顶管工具头就位顶管准备竣工测量出泥系统加入中继环继续顶进，至设计位置中继泵站安装管验收供电配电间通风系统拌浆轴线高程控制网管段拼装顶管工具头推进顶管工具头穿墙管中继千斤顶安装管段拼装管段顶进供气出土压浆测量安装出泥系统工具头进行试运转后座顶进拆除闷板机头调试井内其它设备安装后座千斤顶安装后座顶板安装导轨拼装顶进设备进场吊车进场泥浆房顶管工具头就位顶管准备竣工测量验收设备拆除四、顶管地面布置验收设备拆除工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，进场的砼管、半成品材料堆放在指定地点，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。五、井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装压浆管供水和出泥管、供电电缆、供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。管内压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用75×75角钢支架固定。管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。六、后座安装因为工作井为圆型结构，因此需要在顶管后座处浇筑垂直于顶管轴线的砼结构后座墙，其宽度为3.5米，高度为3.5米，采用C30砼。待后座墙浇筑完毕后，在后座墙上设置3.5×3.5米、厚度为30cm的顶管后座扩散钢箱体作为主千斤顶的后座。七、顶进系统工作井内有一套主顶装置，单套主顶装置共有4只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN，实际施工时应控制油压。油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。但顶进过程中，要求总最大顶力控制在设计允许范围5000KN以内。安装完毕的千斤顶其合力中心可略低于管轴中心10~20cm，千斤顶的中心位置偏差前后<2mm。其方向应于顶管轴线方向平行，左右偏差<2mm。顶管主顶千斤顶位置安装是否正确可直接关系到顶管轴线偏差以及管道的扭转。八、出泥系统掘进机螺旋出土土机出来的的碎石等物物，因此无无法使用输输送泥浆的的管道送出出，故采用用出土小车车将其运至至井外指定定的临时堆堆放处，为为了加快顶顶进速度，如如出来的为为较细的砂砂土等物，可可先从螺旋旋机进入设设置在附近近的泥浆箱箱中，采用用高压水将将泥冲成泥泥浆，然后后通过φ150钢管管道道将泥浆排排至指定的的泥浆池中中，这样可可以加快出出泥速度。进进水出水管管道采用φ150钢管，利利用1.6MMpa的高压水水泵输送高高压水，箱箱底的碎石石可及时清清理运出。九、顶管轨道安安装按照顶管轴线和和标高要求求在工作井井安放好顶顶管导轨。导导轨安放的的轴线误差差应小于1mm，水平误误差也小于于2mm，导轨靠靠近穿墙孔孔处可略高高于后端2mm。导轨的的前端应尽尽量靠近穿穿墙孔处，导导轨应在预预先设置的的底板预埋埋件上焊牢牢，并用槽槽钢支撑在在沉井两侧侧，确保在在顶进时导导轨的稳固固。轨道安装、顶进进系统示意意图十、顶管止水装装置安装顶管前在顶管预预留孔和砼砼管外壁之之间安装止止水装置，止止水装置采采用环形平平板橡胶止止水，安装装时环形橡橡胶板紧贴贴在井壁上上以防渗漏漏。做法如如下图。十一、顶管纠偏偏作业工具头在顶进过过程中由于于受不均匀匀外力的作作用，头部部会产生偏偏离轴线现现象，因此此在顶进过过程中需经经常对工具具管加以纠纠偏，使顶顶管在设定定的轴线顶顶进。因为为此次顶管管时在岩层层中顶进，因因此如果发发生偏差只只能在微小小的角度下下进行纠偏偏，使顶管管轴线逐步步回复至正正确顶管轴轴线上来。尤尤其是在顶顶管穿越eeq\oo\ac((○,7)2层岩层中中时，如需需纠偏更要要以小角度度逐步纠偏偏，切忌操操之过急。因因为顶管时时，采用J2激光经纬纬仪测量，其其顶进时轴轴线偏差情情况可随时时反应在顶顶管机头处处胸板上所所设置的光光靶上，因因此顶管的的偏差纠正正可以做到到随顶随纠纠，使顶管管偏差情况况及时得到到纠正。严禁在主千斤顶顶停顶的情情况下纠偏偏，严禁大大角度纠偏偏，并严格格按操作规规程进行操操作。纠偏偏前后按规规定及时做做好各项原原始纪录。停止顶进时，螺螺旋机出洞洞阀门应于于关闭，并并保证掘进进机的土压压力和外部部水土压力力平衡。在在初始顶进进时如果发发生偏差，应应该主要通通过调整后后座千斤顶顶会力方向向来逐步进进行纠偏，这这样效果作作用明显。十二、泥浆系统统1、泥浆减阻：用用泥浆减阻阻是顶管减减少摩阻力力的重要措措施。在顶顶管施工过过程中，如如果注入的的润滑泥浆浆能在管子子的外围形形成一个比比较完整的的泥浆套，则则其减阻效效果非常好好，一般情情况摩阻力力可由12~220KN//m2减至3~5KN/mm2。本工程程采用顶管管掘进机尾尾部同步注注浆和中继继环后面管管段补浆两两种方式进进行减阻。补浆管一般布置置于中继环环后面第二二节管段。补补浆按A型90°设置4只。每道道补浆环有有独立的阀阀门控制。润滑泥浆材料主主要采用钠钠基膨润土土，纯碱、CMC，物理性性能指标：：比重1.055~1.008g/ccm3，粘度30~440S，泥皮厚3~5mmm，泥浆孔的的方向为相相对于轴线线45°方向布置置。2、注浆设备符合物理性能要要求的润滑滑泥浆用BW-2200压浆泵通通过总管、支支管、球阀阀、管节上上的预留注注浆孔压到到管子与管管外土体之之间，包住住管道，泥泥浆管出口口处设置单单向阀防止止泥水倒流流。泥浆系统示意图图十三、通风系统统采用抽吸式鼓风风机，通过过φ500通风管向向管道中送送风，因顶顶管距离只只有546米左右，而而此风机可可送风至750米，采用用此风机作作通风用，能能够保证管管内空气清清新。十四、通讯管内通讯与工作作现场通讯讯采用HE系统自动动电话总机机，用机械械拨盘式电电话机互相相联系。电电话设置在在空压机房房、压浆棚棚、各工种种间、办公公室、掘进进机、中继继环、工作作井内。十五、供电系统统现场设置一台4400KWW配电箱。输输出端采用用电缆分三三路，分别别供现场用用电、水泵泵房、井内内顶管：顶管机功率1550KW水泵：55KWWPB-300油油泵车：22KWW泥浆泵：15KW风机：15KKW中继油泵车：222×5KW（每次使使用一台）管内照明：200KW电焊机：222KW办公区用电：330KW最大用电量3665KW供配电方式：由变压器通过770mm22×5*电缆引至至现场总配配电柜。再再由配电柜柜分配给各各分配电箱箱，总配电电箱处设电电度表，以以计量施工工总用电量量。供电方方式采用三三相五线制制TN-S系统。在在总配电箱箱及末端箱箱，以及超超过100m的箱内做做重复接地地，并与保保护零线可可靠连接。工工作零线与与保护零线线要严格区区分，不得得混用。所所有机电设设备的金属属外壳必须须与保护零零线做可靠靠连接，根根据现场情情况总配电电柜出线采采用放射式式和树干式式相结合的的配电方式式。对负荷荷比较大可可采用单独独回路配电电，对负荷荷比较小的的照明电源源可采用树树干式配电电方式。施工现场配电线线路施工现场主要干干线采用橡橡胶套电缆缆延隔栅墙墙敷设，移移动式配电电箱和开关关箱的进、出出线必须用用橡皮绝缘缘电缆。施工现场配电箱箱和开关箱箱：现场临时配电箱箱采用金峰峰牌铁制配配电箱，固固定式配电电箱、开关关箱其设置置地点一应应平坦并高高出地面1.4--1.6米，并且且周围设置置围栏及搭搭设防雨防防砸棚。并并在围栏上上悬挂安全全标志。配配电箱内设设置合计两两级漏电保保护：总配配电箱设一一级保护并并在分配电电箱或负载载侧装设漏漏电保护器器，以便实实现两级漏漏电保护。现场照明:相对固定场如工工作井、泥泥浆空压机机房布设常常规照明灯灯具，数量量根据场地地面积而定定。其它在在施工面相相对集中处处用碘钨灯灯照明。分分散处用（500WW-10000W）碘钨灯灯临时拉设设。顶管管管道内照明明灯直接拉拉入坑井、沟沟内，电源源电压不得得大于36V，照明灯灯间距不超超过10米。十六、测量系统统顶管轴线测量放放线按照导线控制点点，采用导导线法用全全站仪进行行测量，将将顶管轴线线测放至井井中，全站站仪精度±2''。全站仪仪测放的轴轴线不少于于两个测回回，首先要要测出始发发井和到达达井的中心心坐标，然然后根据此此两个坐标标确定顶管管轴线。测测量成果报报监理复核核。顶管轴轴线测定后后，然后将将轴线放至至井中，在在井中靠近近后座（距距后座60~770cm）处设置置架仪点，此此架仪点定定位于顶管管轴线的延延伸线上。在在穿墙管上上的井壁设设置顶管后后视标记，架架仪点及井井壁上的后后视点为和和顶管轴线线同一个铅铅锤面上，其其后视标记记的误差应应不大于0.5mmm。井下水准后视点点：从水准控制点测测放到顶管管井中。高高程测放至至少二个测测回，确定定无误，井井中水准点点的误差在在2mm以内，待待标高测定定后，再引引入井中，在在井壁上设设置的后视视点，测量量井中仪器器安放测点点的高程，该该面上均在在顶管轴线线上。作为为顶管时顶顶进的后视视轴线。其其误差应不不大于0.5mmm。其接收收井穿墙管管中心标高高测定应该该和工作井井为同一后后视点测定定。管道顶进前，对对管线上河河床覆盖层层作一次复复测。确认认覆盖层厚厚度，提供供顶管时使使用。顶进时的轴线方方向控制顶管时轴线测量量采用J2激光经纬纬仪，架设设在井下架架仪点上，经经纬仪的管管中轴高度度即为该处处顶管中轴轴线的高程程，J2经纬仪的的倾角砼同同设为管道道轴线倾角角，在工具具管的胸板板中央设置置接收光靶靶，光靶直直径50cm，分厘米米格，光靶靶设中心轴轴并下垂重重物，这样样不管工具具管是否扭扭转，光靶靶始终垂直直顶管的中中轴线。这这样在测量量时，将激激光经纬仪仪中竖直角角调为管道道轴线的同同一倾角，这这样测量轴轴线和顶管管的轴线就就成一致。在在顶管时，施施工人员就就可以根据据光靶上的的轴线偏差差情况随时时进行纠偏偏，这样就就能做到随随顶随纠。小小角度纠偏偏能更好的的控制顶进进时的轴线线偏差。但是由于本工程程顶管距离离较长，在在顶距越来来越大时，激激光经纬仪仪的光斑会会逐渐增大大，会影响响测量精度度，所以需需要进行定定期复核。其复核的方法采采用分段测测量进行，一一般来说顶顶进轴线（左左右方向）的的复核可在在顶管管道道中设立转转点来测出出工具管胸胸板处的轴轴线位置，此此时经纬仪仪最大测距距为500米，复核核测量精度度要求。另另外平时顶顶进时高程程测量应用用水准仪复复核。复核核周期为每每100米复核一一次。在顶顶进距接收收井100米时，每每顶20~330米复核一一次，待顶顶进距接收收井30米每10米复核一一次。十七、中继间的的设置因为本次顶管时时在砂砾岩岩中进行穿穿越，和一一般在软土土中进行顶顶管施工有有极大的差差异，其在在顶进中的的摩阻力的的大小，并并不能按照照在软土层层中顶管的的摩阻力来来定。现在施工中中继继站设计顶顶力为80000KN，按许用用顶力0.7计算，许许用顶力F=80000KNN×0.77=56000KN,,虽然后座座顶力设计计要求为50000KN，但是在在启用中继继站时，还还需加上后后座顶所需需顶管外壁壁的摩阻力力，因此中中继站的顶顶力略大于于后座顶力力是合理的的。一般来说，在土土中顶进如如果运用的的好，触变变泥浆可以以使摩阻力力从12~220KN//㎡减少至5~9KN/㎡。现场场时在岩层层中顶进，但但是由于顶顶管工具管管外径大于于管道外径径，在顶进进时采用触触变泥浆减减阻，仍然然可以认为为顶管时在在使用触变变泥浆形成成的泥浆套套。中继环结构示意意图中继环位置分布布图十八、供电系统统工作井现场设变变压器供电电，为适应应供电要求求配置电容容补偿柜。输输出端电缆缆分三路，分分别供工作作井上供电电系统、井井下顶管机机头、及井井内主千斤斤顶。第一路：泥浆间间：2×10KKW各工种种间：100KW现场照照明：200KW第二路：电焊机机：2×17KWW=34KKW后座油油泵：2×22KKW=444KW第三路：工具头头：70KKW中继环：1×11KKW（最多1台中继环环同时工作作）管内照明明：10KW管内用三相五芯芯式25mm2电缆供电电。管内供供电系统配配备可靠的的触电、漏漏电保护措措施。井上上井下与管管内照明用用电采用36v的低压行行灯。现场场配电间为为适应上述述要求，安安装600A主受电柜柜一只，分分别输入3只配电屏屏，经3路分送至至各用电部部门。现场场配备250KKVA发电机备备用，以防防突发情况况发生。十九、顶管施工工技术质量量保证措施施1、顶管机进出洞洞措施顶管机出洞前的的施工注意意事项=1\*GB2⑴、顶管导导轨的复核核在顶管机吊放至至顶管导轨轨安装前，应应对顶管导导轨的轴线线和高程进进行复核，确确定无误后后方可将工工具管吊放放至导轨上上进行安装装，此时顶顶管机距洞洞口的距离离可控制在在1m左右。=2\*GB2⑵、安装好好洞口的止止水装置始发井顶管预留留洞的止水水装置采用用顶管砼管管所用的环环形平板橡橡胶装置进进行止水，止止水橡胶环环板的中心心应和工具具管中心一一致。止水水橡胶环板板安装时要要和结构面面贴紧，以以防渗漏。=3\*GB2⑶、对顶管管机以及后后座千斤顶顶、后泵车车进行调试试，确定其其各种运行行参数正常常后，方可可进行顶进进。=4\*GB2⑷、检查各各类供电设设施，确保保安全供电电。=5\*GB2⑸、落实各各工种的岗岗位责任制制。2、顶管机出洞因为顶管机出洞洞时所穿越越的地层为为eq\\o\acc(○,7)2层，微风风化砂岩，因因此顶管机机出洞时不会会发生机头头下磕的倾倾向，但是是在顶管机机出洞时要掌掌握顶进速速度，安排排专人观察察顶管机在在顶管导轨轨上的状态态，要保证证在顶管机机出洞时顶管管机始终和和顶管导轨轨平面紧贴贴，这样就就能保证顶顶管顶管机机出洞后按照照顶进轴线线方向前进进。此时如发生偏差差，应及时时调整后座座千斤顶的的合力方向向，使顶管管机恢复到到正确的顶顶管轴线上上来。此外顶管机出洞洞时要进行行顶管机本本身的调零零工作，即即顶管机本本身处于顶顶进时的正正确姿态，同同时所有纠纠偏油缸在在调零后锁锁紧，以防防发生因纠纠偏油缸自自身伸缩而而发生的偏偏差。3、顶管机进洞措措施进洞准备工作=1\*GB3①贯通测量量当工具管距接收收井还有30米左右时时，应加强强轴线复测测力度，将将工具管确确切顶进轴轴线位置测测放于接收收井中，以以便在接收收井中安装装临时道轨轨。从而确确保安全进进洞。复测测的目的是是：重新测定顶管机机的里程，精精确算出刀刀盘与洞口口之间的距距离，使刀刀盘一旦贴贴近洞口，即即采取相应应措施。校核顶管机的姿姿态，以利利于进洞过程中中顶管机姿姿态的及时时调整。=2\*GB3②进洞设备、材材料准备在接收井中安装装承接顶管管机的临时时道轨，顶顶管出洞前，将将顶管导轨轨按设计顶顶进轴线在在接收井内内准确定位位安装；在顶管机完全进进入接收井井后，按设设计要求将将砼外壁和和接收井预预留洞口之之间的间隙隙进行封堵堵。=3\*GB3③进洞技术难难点及处理理措施因为接收井附近近的地层为为eq\\o\acc(○,6)1层，全风风化砂岩，有有大量细沙沙。为了防防止掘进机机进洞时，接接收井洞口口土体流失失、管子沉沉降等现象象出现，我我们除了在在接收井洞洞口位置采采取高压旋旋喷桩将此此处的土体体进行加固固，加固范范围为接收收井预留洞洞口外侧各各2米（上下下左右），高高压旋喷桩桩为φ500三排，强强度要求在在1MPa，此项措措施应在进进洞前一星星期完成。4、顶管施工质量量要求顶进不偏移，管管节不错口口，管底坡坡度无倒落落水。顶管管接口套环环应对应管管缝与管端端外周，紧紧贴，管端端垫板粘牢牢，管节不不裂、不渗渗水，管节节不得有泥泥土，建筑筑垃圾等杂杂物。钢筋砼管最大偏偏差角0.5度。管线轴线偏差不不得大于±1000mm。标高偏差不得大大于+80，-1000mm。相邻管节错口≤≤15mm，无碎裂裂。内腰箍不渗漏，橡橡胶止水不不脱落。5、管道抗扭转措措施顶进过程中由于于周围土质质的变化，纠纠偏的影响响及管内设设备的不均均匀性会造造成推进时时管道发生生不同程度度的扭转，直直接影响到到施工质量量。因此主主要采用以以下措施：：在管内设备及管管道安装时时，根据重重量平衡原原理，在安安装设备及及管材的另另一侧配以以相同重量量的配重，使使管道顶进进时左右重重量保持平平衡。消除除人为造成成管道扭转转的因素。工具头若发生扭扭转，可采采用刀具反反向螺旋加加以解决。其其发生原因因是刚出洞洞时，由于于机身与导导轨之间的的摩擦力不不足以抵抗抗刀盘转矩矩的反力，而而使机头偏偏转，在顶顶进过程中中如果碰到到不均匀土土层也会发发生机头偏偏转。其主主要解决方方法为利用用刀盘翻转转进行纠偏偏。另外也也可以在机机头外壁安安装平衡翼翼板以防止止其扭转。6、顶管轴线控制制措施顶管要按设计要要求的轴线线进行。主主要是工具具头头部测测量与纠偏偏的相互配配合。纠偏偏是完成管管道线型的的主要手段段。纠偏原原则如下：：=1\*GB2⑴随测随纠纠：因为顶顶管时采用用J2激光经纬纬仪导向的的，顶管时时所产生的的轴线偏差差可以直接接反应在顶顶管机前端端胸板上设设置的光靶靶上，因此此顶管机头头的操作技技术人员可可以随时观观察到顶管管机的偏差差情况，因因为是在岩岩层中顶进进，纠偏不不易，因此此一旦发生生微小的偏偏差时，纠纠偏人员就就应该按照照顶管机纠纠偏千斤顶顶的各种参参数随时进进行纠偏。=2\*GB2⑵小角度纠纠偏：每次次纠偏角度度要小，微微机每次指指出的纠偏偏角度变化化值一般的的都不大于于0.5°，当累计计纠偏角度度过大时应应与值班工工程师联系系，决定如如何纠偏，此此时应特别别慎重。=3\*GB2⑶纠偏操作作中不能大大起大落，如如果在某处处已经出现现了较大的的偏差，这这时也要保保持管道轴轴线以适当当的曲率半半径逐步地地返回到轴轴线上来，避避免相邻两两段间形成成的夹角过过大。7、砼管材质量控控制措施钢筋砼管与接口口=1\*GB2⑴、管子根据设计，本工工程所用管管节为“F”管，“F”管受力性性能好，接接头稳固性性高，接口口处止水密密封性能好好。材料运送起吊采采用专门夹夹具，搁置置时应用方方木垫高，防防止“F”型砼管承承口钢圈受受压变形。管材供应：在顶顶进过程中中，管材的的供应是非非常重要的的，如果不不及时将造造成顶进停停止，后果果是非常严严重的，由由于机头重重量一般较较大，在承承载力较低低的地层中中，长时间间的滞留会会造成机头头沉降，使使轴线发生生偏差；或或已定好的的管子和周周围土体粘粘结，使得得摩阻力增增大。因此此在开始顶顶进前，需需指定详细细周全的供供应计划，现现场应备有有足够余量量。=2\*GB2⑵、接口顶进前对砼成品品管、钢套套环、橡胶胶密封圈和和衬垫从尺尺寸、规格格、性能、数数量等作详详细调查，必必须符合标标准设计图图的要求。顶顶进前还必必须在现场场做实验安安装。对不不合格的砼砼成品管应应予以剔除除。砼接头的槽口尺尺寸必须正正确，光洁洁平整无气气泡。橡胶圈的外观和和任何断面面都必须质质密、均匀匀、无裂缝缝、无空隙隙或凹痕等等缺陷，橡橡胶圈应保保证清洁、无无污物，不不能在阳光光下直晒。橡胶圈自然周长长应于砼管管槽口周长长的85%，即套上上之后橡胶胶圈的伸长长率为15%左右。橡胶圈应牢固地地粘结在砼砼管的槽口口上，粘结结强度应以以成人用手手掌用力沿沿轴向推橡橡胶圈不脱脱落、不翘翘边为合格格。顶管管节连接前前，要在橡橡胶圈和套套环内壁涂涂一层硅油油做润滑剂剂。不得使使用其他润润滑剂。橡胶圈采用氯丁丁橡胶圈，主主要物理力力学性能如如下：邵氏硬度（IRRHD）45~~55Mppa拉伸强度166Mpa伸长率4425%拉伸永久变形15%最大压缩变形（70°CC×22hh）25%%老化试验（700°C×77h）拉伸强强度降低值值20%老化试验（700°C×77h）扯断伸伸长率降低低值300%±100%耐酸碱系数0..8（酸溶度20%，20±22°C，24h）防霉要求一级。钢套环必须按设设计要求进进行防腐处处理，刃口口无疪点，焊焊接处平整整，肢部和和钢板平面面垂直，堆堆放整齐搁搁平。衬垫材料为多层层胶合板，其其应力（应应变关系）应应符合试验验曲线要求求，误差±5%。粘贴时时，凹凸口口对中，环环向间隙符符合要求。插入安装前滑动动部位应均均匀，涂薄薄层硅油等等润滑剂，对对橡胶无侵侵蚀性，减减少摩阻。承插时外力必须须均匀，橡橡胶圈不移移位、不反反转、不露露出管外，否否则拔出重重插。顶管结束后，应应按设计要要求在内间间隙嵌以弹弹性密封胶胶，要求与与二管口抹抹平。接口抗渗试验达达0.111Mpa。顶管纠偏过程中中应勤测勤勤纠，多微微调。每项项纠偏角度度应保持10-220”，不得大大于0.5°。在管道顶进过程程中，地面面隆起最大大极限值为为+40mmm，地面沉沉陷的最大大极限值为为-60mmm。二十、隧道防水水顶管进洞后，隧隧道还需进进行防水作作业。1、衬砌接缝防水水据最近工程实践践总结，在在使用高精精度环片的的基础上，采采用弹性密密封的原理理、线状密密封方式，密密封材料预预制成型的的施工方法法进行接缝缝防水，被被证明是合合理的，成成功的。本本工程的衬衬砌接缝防防水设计将将采用上述述方法进行行。2、顶管结束后泥泥浆置换为达到有效地填填充环片与与地层的间间隙，起到到防水的功功效，在顶顶管施工结结束后，即即采用纯水水泥浆置换换原顶管所所采用的减减阻用的触触变泥浆。二十一、拟投入入本工程的的主要资源源1、拟投入本工程程主要机械械表序号名称型号/规格单位数量使用阶段1履带吊50T台1顶管进场2水准仪S3台1顶管进场3全站仪台1顶管进场4激光经纬仪J2台1顶管进场5空气压缩机10m3/miin台1顶管进场6射流风机套1顶管进场7土压平衡工具管管YSTP-22200套1顶管进场8压浆泵BW-200套1顶管进场7高压水泵套1顶管进场2、拟投入本工程程的劳动力力计划表生产工人1起重62技工63压浆工44电焊45电工46普工18总计42二十二、常见施施工质量通通病的防治治措施顶管施工通病及及防治措施施质量通病原因分析预防及处理措施施顶管方向失控1）工作井洞口无无土体加固固措施。2）掘进机长径比比不合理。3）掘进机纠偏液液压系统遇遇故障。4）掘进机纠偏行行程小，纠纠偏力不够够。5）测量数据有误误。6）工作井发生位位移和倾斜斜。7）纠偏不及时，纠纠偏幅度过过大。8）没有给机头轨轨迹曲线。9）遇到土质变化化，开挖面面失稳。1）采取可靠的进进出洞口地地基加固措措施。2）机头设计要经经充分论证证。3）施工前，掘进进机进行维维修、保养养、调试和和验收，施工过程加加强检查，遇遇故障立即即停止顶进修理。4）实行三级测量量复核制度度。5）定时对工作井井位移进行行复测。6）采取勤测、微微纠原则。7）施工现场给机机头姿态曲曲线图，以以曲线图指指导纠偏。8）遇到突发情况况，逐级汇汇报，确定定偏差报警警值，杜绝方向失控。顶力剧增1）触变泥浆选材材质量不好好。2）触变泥浆材料料配方不合合理。3）现场搅拌不充充分，水化化时间短。4）注浆孔布置不不合理。5）注浆泵耐压低低。6）管路布置不适适应超长距距顶管要求求。7）注浆量没有控控制好。8）注浆压力不合合理。9）管路接头渗漏漏，10）没有形成完整整泥浆套，只只是偏心浆浆套。管外外壁带土顶顶进。1）选材应进行测测试。2）配方应进行筛筛分和优化化。3）搅拌和水化时时间大于6h。4）科学合理地按按设计的管管路进行布布置。5）采用液压注浆浆泵，并维维修好，确确保耐压大大于2Mpa以上。6）按超长距离顶顶管要求，设设中间注浆浆泵站2~3座。7）注浆量和注浆浆压力按设设计要求控控制。8）所有压浆接头头用生料带带包扎，确确保无渗漏漏现象。9）压浆工艺由当当班班长负负责，确保保整条管道道开成完整泥浆套。地面沉降大1）顶进速度太快快。2）开挖面土压力力大。3）开挖面不稳定定。4）管