给排水系统施工方案

给排水系统施工方案一、给排水工程概况本工程采用塑料管(UPVC、PP－R)，热熔连接，管道井内敷设；二、施工准备1、作业条件（1）安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图，了解设计要求。(2）施工前,安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收（3)施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步安装工程施工打下良好的基础。2、材料要求等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品,外观检查合格，需做专项试验的材料必须按规定进行试验。安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。清晰、完整，随机文件齐全。三、给排水管道施工工艺:（一)给水管道按常规采用PPR管,施工工艺如下：1、表后给水支管采用PP—R管，为热熔连接，施工工艺如下：热熔合连接前的准备工作：25110mm1620mm20110mm16mm熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外274℃253温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头,不要用清洁剂。热熔合连接：太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）.当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时）,熔合时应防止熔合工序完成后，管件与管子要精确的对中.在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子.敷设要点a、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿可将墙槽用水浸透，再用M10（b、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。c。d、管道穿越建筑物变形缝时，必须设两端固定的补偿装置。e、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。f、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面.在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。外径(mm） Ф16 Ф20 Ф24 Ф32 Ф40 Ф50 Ф63 Ф74 Ф90 Ф110水外径(mm） Ф16 Ф20 Ф24 Ф32 Ф40 Ф50 Ф63 Ф74 Ф90 Ф110水平管1001001401402006006008008002000（mm）00000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400h、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，端高出楼地面宜为100mm ，应在严密的防水措施。j、管道敷设时严禁有轴向扭曲。（二）UPVC排水管道安装1、室内UPVC排水管材质轻、内壁光滑,安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染,施工中应从以下几个方面着手。管道粘接施工方法如下：(1）5cm产生变形。管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度,截取需用管段。并对所用管45°90°斜三通或90°45°弯头或弯曲变径大于四倍管径的90°弯头。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。外径D(mm）5075110160距离（m）10121520排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪 1m。公共建筑内在接4外径D(mm）5075110160距离（m）10121520(4)管道系统配管时,应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松,同时测定管端插入承口的长度,并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：擦净。0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口,后涂插口,粘接后使管端插入深度符合所划标记,并保证承插口的直度和接口位置正确,然后静待2—35mm,承插接口净。缩节应预留的间隙为：夏季5—10mm，冬季：15-20mm）.立管上5—7cm，隔层设一个检查口,检查口距地面1m,朝向应便于检修.管1.5-1.8m（8)立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：公称外径（mm）公称外径（mm）507511060距离（mm）6070-8085-100 110—120(9)管路系统必须设置支吊管卡，凡层高≤4m的建筑物，每层设公称外径（mm)50公称外径（mm)5075110110间距(mm）0.500.751.101。60(10）管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。（三）、卫生器具安装1、卫生器具安装总体要求①卫生间首先要画出平面布置图，经审核,做出样板后方能大面积施工。②卫生器具安装,各类管口到位,待土建地面、墙面,顶棚装饰完工后，再就位安装.固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝，应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架,如采用装在墙上时，应采用加固措施,并不影响背面墙面的平整，好卫生器具的尺寸，进行安装。1：5坡.排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。2、卫生器具具体安装方法：①洗脸盆零件安装a好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼.外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈，带上根母，再用b安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈,带上根母后按住水嘴，用八字死扳手将锁母紧至松紧适度。②洗脸盆稳装a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm的孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b70mm活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧c涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度.再将d 管道，带护口盘,要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰,向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管（或塑料管)接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正,并将外露麻丝清理干净。③蹲式大便器安装a内有无杂物.找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装.d冲洗阀大便器的安装：冲洗阀大便器安装,卫生器具固定后,器具可与给水管口连接,角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，一般来说，扳把式冲洗阀的扳应朝向右侧.按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。软管连接时，应先接器具端，再与阀门连接.延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，泄下冲洗阀锁母和胶圈套在冲洗管直管段上将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈，调直找正将锁母拧至松紧适度蹲式大便器冲洗管卡应安在冲洗阀们下100mm 处。紧固连接件时应使用活扳,不得破坏镀铬.护墙盘应有玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙.④坐式大便器的安装a有无杂物。b c在十字线中心处剔的孔洞，把螺栓插入孔洞内用水泥栽牢将坐便器试稳使固定螺栓与坐便器吻合移开坐便器将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线.在十字线中心处剔深的孔洞把带有燕尾的镀锌螺（规格φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平找正.与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方.⑤挂斗式小便器安装:成排安装小便器，其安装中心按设计规定，无规定，其安装中心距为184mm.安装前须按已装好的排水支管中心线，在墙上画出小便器中心线（用线坠找直）。⑥淋浴器的安装并装半圆弯。（四)阀门安装1、按图纸要求，按介质性质,工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放,挂好标牌，防止错用、安装时出差错.2、安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格,鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验,安装时要看准方向不得装反。31.5（五)各类支架制作1、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替.2、固定支架要牢固,固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位,使吊杆焊接在预埋铁件上。312cm4、安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离,应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对,用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。5、安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙如砖砌体,可直接埋入墙内,埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物,并用136、各类管道安装 ,必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm四、管道保温1、材料要求（1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2)使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求.（3）保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序.3、保温操作步骤（1)将管道表面清理干净，使管道表面干燥。(2（3）将所用胶水涂抹到管道表面，把保温管粘贴到管道上。3、质量要求：（1）管道、设备保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂.保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。（2环缝