小净距隧道进洞专项施工方案

PAGE133隧道进洞施工方案第一章编制说说明1.1编制依据据据⑴国家相关法律律律、法规和和地地方政府府的有有关政策策、法法规和条条例、规规定；⑵国家和交通部部部有关现行行设设计规范范、施施工技术术规范范、施工工指南南、验收收标准准；⑶《广东省仁化化化（湘粤界界）至至博罗公公路仁仁化至新新丰段段TJ13标施工招招标标文件与与投标标文件》；；⑷广东省仁化（湘湘湘粤界）至至博博罗公路路仁化化至新丰丰段TJ13合同段两两阶阶段施工工图设设计；⑸《仁新高速公公公路标准化化管管理手册册》（试试行稿）；；⑹《仁新高速公公公路TJ13标实施性性施施工组织织设计计》；⑺本公司积累的的的施工经验验，拥拥有的技技术装装备力量量、机机械设备备状况况、管理理水平平、工法法及科科技成果果；1.2编制原则则则⑴认真贯彻执行行行国家方针针、政政策、标标准和和设计文文件，严严格执行行基本本建设程程序，实实现工程程项目目的全部部功能能；⑵全面履行工程程程合同，满满足足建设单单位要要求，有有效地地集中施施工力力量，按按期交交付使用用；⑶根据工程特点点点部署施工工组组织机构构和优优选先进进可行行的施工工方案案，从组组织机机构、施施工方方案、机机械设设备配备备、工工程材料料供应应等方面面确保保工程质质量和和施工安安全；；⑷确保施工按期期期完成的原原则则。优化化资源源配置，满满足足施工工工期的的要求，科科学学组织施施工，合合理安排排施工工进度，搞搞好好工序衔衔接，实实行平行行作业业、流水水作业业相配合合，交交叉组织织施工工，确保保工期期，均衡衡生产产。⑸积极采用新技技技术、新工工艺艺、新材材料、新新设备，提提倡倡施工机机械化化、工厂厂化、整整体化、标标准准化。⑹保证工程质量量量，确保施施工工安全，重重视视环境保保护，做做到文明明施工工。1.3编制范围围围第二章工程概概概况2.1工程简介介介洞口为小净距段段段（最小小净距距25.8822m）洞身分分离离式，洞洞室净净空14.7755×5..0mm，起讫桩桩号号左线ZK34400+8115～ZK34411+0332，长217m；右线YK34400+7663～YK34400+9994，长231m，呈90°方向展开开；；进洞口口设计计标高左左线242..334m、右线242..9964m，出洞口口设设计标高高左线线247..5586m、右线249..3384m；隧道最最大大埋深约42.66m，属短隧隧道道。隧道进口处为陡陡陡峭山壁壁，交交通条件件极差差；隧道道出口口位于陡陡峭山山坡，坡坡度较较陡，交交通条条件一般般。图2.1-12.2主要技术术术标准隧道路面按双向向向六车道道设置置，设计计行车车速度为100kkmm/h，设计荷荷载载公路1级，隧道道抗抗震设防防烈度度Ⅶ度；防水水等等级二级级，隧隧道建筑筑限界界14.7755m，隧道净净高5.0m。2.3工程地质质质情况2.3.1隧道道道进、出出口地地形地貌貌及地地质评价价进口位于一北西西西向斜坡坡上，基基岩裸露露，斜斜坡自然然坡度度35°～50°,,斜坡临空空面面方位324°，与路线线走走向呈52°大角度斜斜交交。岩层层产状状292°∠81°；洞口岩岩体体裂隙发发育，岩岩体较完完整，坡坡顶为自自然陡陡崖，洞洞口右右侧约230mm处为近直直立立陡崖（白白面面石），卸卸荷荷裂隙发发育，发发育一组组倾向向隧道洞洞口的的宽大节节理裂裂隙，裂裂隙产产状305°∠55°，结合程程度度较差，施施工工中人工工爆破破可能引引发小小型崩塌塌，对对隧道洞洞口有有不利影影响。围围岩分级级为Ⅳ级，成洞洞条条件较差差，围围岩易坍坍塌，处处理不当当可能能出现大大体积积坍塌，进进口口仰坡为为逆向向坡，利利于边边坡稳定定。出口位于一南东东东向斜坡坡上，上上覆残坡坡积粉粉质黏土土层厚厚0.50～5.0m，斜坡自自然然坡度25°～35°,洞口斜坡坡临临与路线线走向向近似垂垂直相相交。岩岩层产产状292°∠81°。洞口岩岩石石裂隙发发育，岩岩体较破破碎，完完整性差差，围围岩分级级为Ⅳ级，成洞洞条条件差，围围岩岩易坍塌塌，处处理不当当可能能出现大大体积积坍塌及及冒顶顶，仰坡坡为顺顺层坡，坡坡度度较陡。出出口口段基岩岩出露露，地表表水沿沿灰岩内内的节节理面或或裂隙隙面等发发生溶溶蚀，形形成溶溶沟（或或溶槽槽），原原先成成层分布布的石石灰岩被被溶沟沟分开成成石柱柱或石笋笋，在在溶沟（或或溶溶槽）中中长期期堆积了了松散散状的角角砾。2.3.2隧道道道洞口边边仰坡坡设计断断面洞口边仰坡设计计计断面见见图2.3..22-1。明洞边、仰坡均均均采用喷喷锚防防护，喷喷射C25混凝土厚厚度度为10cm，挂φ8钢筋网。2.4水文地质质质2.4.1地表表表水隧道区地表水系系系较不发发育，隧隧道进口口端和和出口端端沟谷谷均发育育山间间小溪沟沟，溪溪沟均与与线路路近于垂垂直，常常年有流流水，由由分水岭岭向进进出口两两侧坡坡脚汇入入山间间小溪流流，根根据调查查统计计，隧道道区地地表水对对隧道道涌水可可能造造成影响响不大大。地表表水主主要以气气候降降水形成成为主主，且径径流条条件较好好，对对隧道施施工影影响较小小，现现场需做做好洞洞口截水水沟、排排水沟，确确保保暴雨暴暴雨季季节的洞洞口周周围的截截流、疏疏排顺畅畅。2.4.2地下下下水该隧道地下水为为为表层残残坡积积、崩坡坡积碎碎石土中中的孔孔隙水及及基岩岩风化带带内的的裂隙水水、岩岩溶水，水水量量大小、受受孔孔隙率、裂裂隙隙发育程程度及及季节变变化影影响，补补给来来源主要要为大大气降水水下渗渗补给，由由于于洞身较较短，穿穿越地层层时代代较简单单，岩岩性差异异风化化不明显显，因因此隧道道区裂裂隙水渗渗入较较小。隧隧道区区基岩为为灰岩岩含水层层，水水量较丰丰富，地地下水对对隧道道施工影影响一一般；但但由于于受浅埋埋地段段节理裂裂隙发发育的影影响，局局部形成成透水水带，在在隧道道施工时时可能能产生涌涌水；；地下水水对隧隧道施工工具不不利影响响，隧隧道水纹纹地质质条件较较简单单。隧道区地表水主主主要为大大气降降水补给给，水水质PH值7.0，侵蚀性CO233..84mmg//L,总硬度277..887mgg/LL,矿化度159..11mg//L,,水化学类类型型为Ca-MMgg-HCCO33型，属微微硬硬弱碱性性淡水水，地表表水、地地下水对对砼结结构具有有微腐腐蚀性，对对钢钢结构具具微腐腐蚀性。2.5不良地地地质条件件隧道进口处地势势势陡峭，坡坡顶顶为自然然陡崖崖，且岩岩层倾倾向与坡坡向形形成顺向向坡，区区域地质质资料料显示进进口段段坡上陡陡崖发发育推测测平移移断层，目目前前处于基基本稳稳定状态态，但但隧道施施工时时将降低低其稳稳定性，影影响响洞口的的稳定定，施工工时应应注意采采取防防护措施施。2.6气象、气气候及地地震情情况2.6.1气象象象、气候候本区属于亚热带带带季风性性湿润润气候，气气候候温暖、湿湿润润、多雨雨、水水系发育育，年年均气温19.6～21.8℃，年均降降雨雨量1400～20000mmm，丰水期4～8月。2.6.2地震震震情况隧址区地震动峰峰峰值加速速度为为0.055g，地震动动反反应谱特特征周周期为0.355s，对应的的地地震基本本烈度度为6度，隧址址区区未发现现新断断裂构造造和活活动断裂裂；近近代无中中强震震记录，属属相相对稳定定地块块。2.7施工条件件件2.7.1沿线线线交通情情况隧道位于翁源县县县龙仙镇镇坪山山村附近近，交交通较为为发达达，与省省道S341交叉，物物资资、设备备可通通过县道道运往往施工场场地。2.7.2自然然然条件、社社会会经济隧道洞口离村庄庄庄较远，隧隧道道洞身开开挖爆爆破对村村里房房屋无震震动影影响。种种植果果树、菜菜地为为主，经经济条条件相对对较好好，居民民比较较富庶。当当地地居民以以汉族族为主，民民风风淳朴，治治安安状况较较好。2.8隧道洞口口口主要工工程数数量表2.8-1工工工程数量表表编号项目名称单位数量备注1开挖洞门及明洞开挖挖挖土方硬土m³4904.22石方软石m³6536.13洞门及明洞的修修修筑洞门建筑洞门墙C30素混凝土土土m³1275.34帽石C30素混凝土土土m³18.75钢筋HRB400kg1489.66明洞衬砌拱、墙防水混凝凝凝土C30防水混凝凝凝土m³541.27衬砌钢筋HPB300kg25728HRB400kg521189仰拱防水混凝土土土C30防水混凝凝凝土m³200.210仰拱回填及铺底底底C20混凝土m³251.711洞口坡面防护喷射混凝土C20喷射混凝凝凝土m³18312钢筋网Φ8钢筋网kg7226.213锚杆Φ22砂浆锚杆杆kg4562.517植草三维网植草防护护护m2167419明洞回填洞顶回填碎石土m³1150.120粘土隔水层m³269.821M7.5浆砌片片片石m³322.622洞门装饰瓷砖贴面瓷砖贴面m2023岩质镶面花岗岩镶面m2779.22.9建设相关关关单位本工程项目参建建建单位见见表2.9--1。表2.9-1各各各参建单位位表表序号参建方责任主体单位备注1建设单位2设计单位3勘察单位4监理单位5检测单位6施工单位第三章施工计划划划编排3.1施工进度度度计划根据总工期要求求求，坪山山隧道道计划从从出口口单向进进洞后后进行掘掘进。施施工时间间为2015年12月20日至2016年4月5日，历时107天。表3.1-1施施施工计划安安排排表序号工程项目开始日期完成日期工期(d)1左线深圳圳端端清表、大临工程程程及截水水沟2015/1222/2002016/1///20302明洞开挖2016/3///12016/4///10403边仰坡开挖支护护护2016/2///12016/2///2928反压回填2016/2///202016/3///1104导向墙施工2016/3///12016/3///555套拱及长管棚2015/3///122015/3///1756进洞2016/3///257右线深圳端清表、大临工程程程及截水水沟2015/1222/2002016/1///2030明洞开挖2016/2///22016/3///1036边仰坡开挖支护护护2016/2///12016/2///2928导向墙施工2016/3///102016/3///155套拱及长管棚2016/3///152016/3///205进洞2016/4///53.2材料计计计划安排排隧道洞口工程所所所需材料料见表表3.2--1，材料按按施施工计划划提前前分批次次进场场。3.3主要机机机械设备备、质质量检测测设备备配置计计划表3.3-1主主主要机械设设备备配置表表序号设备名称设备型号单位数量用途备注1风钻YT-28台12钻眼2多功能台架自制台1防水板铺设3装载机ZL50C台1装出石碴4自卸式汽车双桥台3出碴5挖掘机220台1开挖装石碴6湿喷机械手台1喷射砼7拌合站HZS180台2砼拌合8空压机20m3台6开挖、喷砼9输送泵50台2二衬砼浇筑10台钻台1钢板钻孔11潜水泵台2抽水12热合机台1防水板焊接13水带封口机KPS-60台1制作水袋14衬砌台车定制台1二衬施工15压浆机BM-250型型型台2压浆16管棚钻机XY-28-3330000台1管棚钻孔表3.3-2测测测量仪器配配置置表序号设备名称规格型号单位数量备注1电子水准仪苏光DSZ2台2正常2全站仪莱卡Ts06--22台1正常3断面仪台1正常4收敛仪台2正常第四章洞口临临临建布置置及资资源配置置4.1工区驻驻驻地本隧道为短隧道道道，仅在在出口口洞口设设置一一处驻地地，驻驻地设置置于距距ZK34411+0332左侧，场场地地较平坦坦，距距洞口约30m，规划有有搭搭建双层层活动动板房20间，房屋屋规规格采用3.644××6m，设置生生活活区和办办公区区，同时时配置置厨房、淋淋浴浴间、洗洗衣间间、卫生生间等等生活设设施。对对生活垃垃圾和和污水进进行合合理处理理，保保证周围围环境境整洁卫卫生。4.2施工便便便道及便便桥设设置隧道出口利用省省省道S341为主要进进场场道路，经经坪坪山村利利用TJ14标砼便道道，在在坪山大大桥右右线10号墩位置置通通过新建建纵向向便道绕绕行至至坪山隧隧道出出口，洞洞门距距搅拌站6.4KKm，距离项项目目经理部部驻地地约9Km。4.3拌合站站站设置全线拌合站按照照照“三集中”要求布置置，拌拌合站设设位于于K3377++750右侧600m处，位于于省省道S341旁，配置2台HZS11880型搅拌机机，负负责隧道道二衬衬、仰拱拱砼供供应。另另在出出口设置置一个个喷射砼砼拌合合站，采采用1台HZS775搅拌机。4.4钢筋加加加工场隧道内钢筋统一一一由2#钢筋棚进进行行集中加加工配配送，并并在坪坪山隧道道出口口设置一一处小小型钢结结构加加工场，用用于于隧道出出口的的钢架加加工及及其他材材料加加工等(如钻头、钻钻钻杆加工)。4.5材料库库库房洞口均设置材料料料库房，包包含含防水材材料库库房、周周转材材料库房房、其其他材料料库房房等。防防水材材料库房房用于于防水板板、土土工布、排排水水管、打打孔波波纹管、止止水水带、止止水条条等存放放；周周转材料料库房房用于污污水管管、高压压风水水管、通通风带带、模板板、脚脚手架、扣扣件件等存放放；其其他材料料库房房用于各各种五五金材料料、锚锚杆药卷卷、机机械零部部件等等存放。各各库库房设置置灭火火器，特特别是是防水材材料库库房进行行重点点防火。4.6炸药库库库为确保炸药使用用用安全，采采用用民爆公公司统统一配送送管理理，现场场不设设火工品品仓库库，炸药药使用用经韶关关市公公安局批批准，火火工品运运输，采采用火工工运输输专用厢厢式卡卡车进行行运输输，运输输交通通便利，全全过过程由民民爆公公司负责责管理理。依照照国家家及地方方关于于火工品品存储储、运输输、使使用的相相关法法律法规规。4.7施工供供供风、供供水及及供电4.7.1施工工工供风隧道采用单向掘掘掘进，洞洞口配配置3台20m3电动空压压机机，配φ80mm供风钢管管。管管道安装装高度度为施工工道路路顶面上400mmm。4.7.2施工工工供水隧道洞口左侧有有有山间河河流，常常年流水水，经经检验水水质良良好，符符合生生产用水水要求求。为避避免枯枯水期河河流断断水影响响施工工生产，计计划划在洞口口右侧侧设置1口水井，通通通过高扬扬程水水泵抽水水至高高山水池池。同同时，高高山水水池与设设计的的消防水水池进进行永临临结合合，以达达到节节能环保保的目目的。生生活用用水采用用就近近打井取取水，饮饮用前需需抽样样委外检检测，检检测合格格方可可使用，必必要要时设置置净化化处理设设施。4.7.3施工工工供电隧道施工施工电电电力干线“T”接35KV贯通线（TJ14标李洞隧隧道道高压线线），同同时出口口配置置1台300KKW发电机作作为为备用电电源。原原则上采采用高高压至洞洞口，低低压进洞洞。洞外变电站设置置置防雷击击和防防风装置置，且且设在靠靠近负负荷集中中地点点和设在在电源源来线一一侧；；当变电电站电电源线需需跨越越施工地地区时时，其最最低点点距人行行道和和运输线线路的的最小高高度应应满足：：电压压400V时6m。照明和动力线路路路安装在在同一一侧，严严格按按照要求求分层层架设。电电线线悬挂高高度应应满足：110V以下电线线离离地面距距离不不应小于2m，400V时应大于2.5m，6～10kV时不应小小于3.5m。供电线线路路架设一一般要要求高压压在上上、低压压在下下，干线线在上上、支线线在下下，动力力线在在上、照照明线线在下。施工期间“三管管管两线”应架设、安安安装顺直直、整整齐。施施工期期间“三管两线”在洞内布布置置示意见见图4.8..33-1。图4.8.31“三管两线”布置示意意图图4.8污水排排排放设施施洞口设置一处三三三级沉淀淀池，施施工污水水经三三级沉淀淀池澄澄清后排排放；；洞内临临时排排水采用用沟槽槽结合集集水坑坑抽水排排水。4.9洞口应应应急物资资洞口配备工字钢钢钢、小导导管、水水泵、消消防用用的水池池、消消防砂、灭灭火火器、铁铁锹、木木方等抢抢险物物资。第五章施工工工工艺、方方案5.1施工总总总体原则施工过程中严格格格遵循“管超前、严严严注浆、短短进进尺、弱弱爆破破、强支支护、早早成环、勤勤量量测”的原则，安安安全第一一，质质量为主主，稳稳扎稳打打，步步步为营营。5.2施工准准准备1、洞口工程施施施工前，对对隧隧道洞口口位置置进行调调查和和复测，确确保保洞口位位置、洞洞口地形形地貌貌与设计计相符符，如有有不符符，及时时联系系业主、设设计计单位进进行核核实；按按设计计边仰坡坡位置置精确放放样出出边仰坡坡开口口线，确确保开开挖过程程中不不超挖，避避免免对设计计范围围以外的的植被被的破坏坏。2、洞口各分项项项工程开工工前前，试验验室提提前完成成洞口口工程所所需材材料的送送检和和检验、相相关关配合比(C20喷射砼、套套套拱C30砼、衬砌C30防水砼以以及及管棚压压浆浆浆液)的设计和和报报批。3、隧道出口配配配置一支55人施工队队伍伍。洞口口布置置以方便便施工工、布置置合理理、并充充分考考虑环、水水保保的原则则进行行。5.3进洞方方方案选择择隧道属于短隧道道道，不影影响整整体工期期，我我部采用用单向向掘进。由由于于进口位位于陡陡坡地段段，桥桥梁接隧隧道洞洞门，施施工展展线后需需填筑筑洞口场场地难难度大，周周期期长；坪坪山隧隧道出口口与坪坪山大桥桥之间间存在约200m路基，我我部部采用通通过新新修部分分便道道直接到到达出出口洞口口。由由于隧道道出口口端左线线的设设计标高高较右右线低，并并存存在偏压压，考考虑广东东省雨雨季较多多，因因此左洞洞先于于右洞施施工，待待左洞贯贯通后后再施工工右洞洞。出口洞口原设计计计均为Ⅴ级围岩，采采采用双侧侧壁导导坑法。双双侧侧壁导坑坑法具具有工序序多、工工序之间间接衔衔接复杂杂；侧侧壁导坑坑空间间狭小，出出渣渣干扰多多，速速度慢；；总体体施工进进度慢慢；爆破破施工工易对初初期支支护和临临时支支护产生生影响响，且爆爆破不不易控制制；临临时支护护拆除除时受力力体系系改变，将将对对初期支支护造造成二次次扰动动，不利利于结结构安全全；另另外根据据我单单位成熟熟经验验、工人人熟练练程度以以及工工期要求求；综综上原因因拟采采取三台台阶预预留核心心土七七部开挖挖法进进洞。5.4出洞方方方案选择择隧道进口段桥隧隧隧相接，根根据据总体施施工进进度计划划，在在施工时时，采采取从出出口单单向出洞洞的施施工方案案。1、掘进至隧隧道道进口20m时，根据据揭揭示围岩岩地质质情况，围围岩岩情况较较好情情况下，采采用用三台阶阶预留留核心土土施工工方法率率先将将上台贯贯通；；若围岩岩较差差时，采采用侧侧壁导坑坑加中中隔壁钢钢支撑撑小洞出出洞。2、出洞前先将将将进口端洞洞口口边仰坡坡防护护施工提提前完完成，并并将隧隧道进口口洞顶顶截水沟沟及时时施做，与与地地方排水水沟相相接排水水，以以防地表表水冲冲刷而造造成边边仰坡失失稳。3、由于隧道左左左线进口地地形形近乎平平行隧隧道轴线线，在在出洞前前加强强对洞口口地表表监控量量测频频率及测测点布布设，并并超前前支护采采用双双层小导导管注注浆加固固，以以确保施施工安安全。4、洞门和端墙墙墙的砼浇筑筑及及洞口排排水沟沟的砌筑筑等待待明洞施施工完完成后再再行施施工。5.4总体施施施工方案案进洞总体施工工工工艺流程程见图图5.4--1。测量放样测量放样测量放样砼拌制制备浆液注浆封孔型钢加工制做砼试件边墙立模定位钻孔备制管棚洞顶截排水系统边仰坡、反压回填套拱部位拉槽架立钢架砼套拱施工大管棚施工洞身开挖图5.4-1（进进进洞总体体施工工工艺流流程图图)5.4.1清清清表及测测量首先对洞口范围围围内树木木、杂杂草进行行清理理，然后后按纵纵向每5m测出洞口口前前后20m范围横断断面面线，按按设计计放出边边、仰仰坡开挖挖线，查查看设计计是否否合理，如如果果不合理理，提提前与业业主、设设计及监监理沟沟通进行行变更更，做到到在安安全的前前提下下尽量早早进洞洞，减少少植被被破坏。5.4.2洞洞洞顶截水水沟施施工截水沟应在洞口口口土石方方开挖挖前完成成，防防止地面面水汇汇集，冲冲刷导导致边、仰仰坡坡落石、塌塌方方。截水水沟与与洞口排排水沟沟或洞口口临时时排水沟沟顺接接。测量放线：在边边边坡、仰仰坡开开挖线5m外放出截截水水沟位置置，为为保证截截水沟沟线性圆圆顺及及排水流流畅，转转弯处可可根据据地形做做适当当的调整整。图5.5.21（洞口截截水水沟平面面示意意图)截水沟开挖：土土土质地段段采用用人工开开挖，较较软石质质采用用风镐开开挖，坚坚硬石质质松动动爆破；；截水沟浆砌：采采采用M7.5浆砌片石石挂挂线砌筑筑，首首先采用用较平平整的片片石铺铺底，然然后在在底板上上砌筑筑两侧墙墙，施施工时还还应沿沿截水沟沟侧将将填土夯夯实，并并高于沟沟顶，以以免水渗渗入截截水沟基基础内内；勾缝：截水沟砌砌砌筑完成成后，采采用M10水泥砂浆浆对对两侧边边墙进进行统一一勾凹凹缝，凹凹缝标标准为宽宽度10mm，深度10mm。养护：在每次施施施工完后后，及及时对砌砌体按按照施工工规范范要求进进行洒洒水养护护。5.4.3洞洞洞口排水水沟施施工洞口施工前，应应应先行施施工简简易排水水沟，截截除截水水沟水水及地面面雨水水并将截截水沟沟水引排排至洞洞口范围围以外外，保持持施工工区域地地表干干燥。隧隧道进进洞施工工完成成一段距距离后后（进行行洞内内排水系系统施施工时）再再施施作洞口口永久久排水系系统。5.4.4洞洞洞口边坡坡、仰仰坡开挖挖及防防护1、测量班按设设设计要求精精确确测设出出边、仰仰坡开挖挖轮廓廓线，打打施工工控制桩桩，并并及时对对现场场施工人人员进进行交底底。仰仰坡与截截水沟沟之间的的植被被禁止砍砍伐破破坏，分分离式式隧道中中间山山体开挖挖时两两侧山体体尽可可能的保保护。2、开挖=1\*GB2⑴首先清除洞洞口口上方有可可可能滑塌塌的表表土、灌灌木及及山坡危危石等等，不留留后患患。=2\*GB2⑵仰坡及边坡坡分分层开挖，从从仰坡顶自上上而下开挖，边边开挖边对仰仰坡面进行锚锚、网、喷支支护处理，以以保证仰坡、边边坡稳定性。=3\*GB2⑶洞口边坡、仰仰仰坡开挖对对地地表土质质覆盖盖层采用用人工工配合机机械的的方式进进行，机机械作业业时，配配备专人人指挥挥施工，并并于于机械前前、后后配备专专门人人员监控控安全全情况，发发现现危险立立即采采取可靠靠措施施，将机机械撤撤至安全全地方方；对石石质采采用松动动爆破破，人工工翻渣渣，严禁禁采用用大药量量爆破破，尽量量减少少对原地地层的的扰动，爆爆破破后，及及时清清除松动动石块块。=4\*GB2⑷为防止爆破破震震动引起边边边仰坡崩崩塌、剥剥落，采采取浅浅眼弱爆爆破，不不得采取取深眼眼多药量量爆破破。=5\*GB2⑸开挖中应随随时时检查、观观观测边坡坡及仰仰坡，应应适当当放缓坡坡度，保保证边仰仰坡稳稳定和施施工安安全。=6\*GB2⑹开挖的土石石方方不得弃在在在危害边边坡及及其它建建筑物物稳定的的地点点，并不不得影影响运输输安全全。=7\*GB2⑺洞口边仰坡坡开开挖前先完完完成洞口口截水水沟等防防排水水系统，以以防防止雨水水对洞洞口边坡坡、仰仰坡坡面面和洞洞口绿化化的冲冲刷而造造成洞洞口失稳稳。3、边仰坡防护护护=1\*GB2⑴设计支护参参数数边仰坡自上而下下下分台阶阶开挖挖，边开开挖边边进行喷喷、锚锚、网支支护，明明洞边、仰仰坡坡均采用用喷锚锚防护。出口端：喷射1110cmm厚C25混凝土，挂挂φ8钢筋网，间间间距20×2200cm；二级边边坡坡采用5mΦ22砂浆锚杆杆加加固，其其余边边坡采用3.5mΦ22砂浆锚杆杆加加固，间间距1.2××11.2m，梅花型型布布置；一一级边边坡坡率率为1：0.5，二级边边坡坡坡率为1:0..775，仰坡坡坡率率为1:0..775；后期永永久久防护采采用三三维网植植草防防护。进口端：喷射1110cmm厚C25混凝土，挂挂φ8钢筋网，间间间距20×2200cm；二级边边坡坡采用5mΦ22砂浆锚杆杆加加固，其其余边边坡采用3.5mΦ22砂浆锚杆杆加加固，间间距1.2××11.2m，梅花型型布布置；一一级边边坡坡率率为1：0.5，二级边边坡坡坡率为1:0..775，仰坡坡坡率率为1:0..775；后期永永久久防护采采用三三维网植植草防防护。图5.5.41（左线出出口口洞口边边仰坡坡防护立立面示示意图）图5.5.42（右线出出口口洞口边边仰坡坡防护立立面示示意图）=2\*GB2⑵砂浆锚杆砂浆锚杆施工工工工艺流程程见图图5.5..44-3所示。布设锚杆孔位布设锚杆孔位钻孔清孔注浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板图5.5.43（砂浆锚锚杆杆施工工工艺框框图）钻孔:施工时采采用风风枪钻孔孔。孔位位偏差差应不大大于10mm，孔深偏偏差差不大于50mm，采用“先注浆后后安安装锚杆”的程序施施工工，钻头头直径径应大于于锚杆杆直径15mm。锚杆埋设:锚杆杆杆埋设前前，先先对锚孔孔进行行检查，孔孔位位、孔深深、垂垂直度、孔孔径径、方向向必须须合格。同同时时应用高高压风风、水清清孔，使使孔干净净无积积水残碴碴。此此外检查查锚杆杆钢材、直直径径、长度度应符符合设计计要求求，锚杆杆端头头应加工工螺纹纹长度不不小于于10cm。锚杆埋埋设设采取先先注浆浆后插杆杆方法法施工，砂砂浆浆配合比比要求求如下：：粘结结剂采用42.5以上新鲜鲜硅硅酸盐水水泥，砂砂径不大大于2.5mmm，并掺加0.5～1%FDDN早强减水水剂剂，5%氧化镁膨膨胀胀剂。砂砂浆配配合比（质质量量比）水水泥：：砂=1：1，水灰比比：0.38～0.45。用羊角气泵胶管管管从孔底底倒插插式注浆浆，浆浆满后快快速插插入锚杆杆到埋埋设长度度，也也可用锚锚固剂剂替代砂砂浆，然然后用半半干硬硬砂浆封封实孔孔口，用用楔子子固定锚锚杆，并并安设垫垫板，上上好螺帽帽。锚锚杆埋设设后24h以内不许许碰碰撞，锚锚杆砂砂浆掺膨膨胀和和早强剂剂，以以提高其其早期期强度，埋埋设设24h后，拧紧紧螺螺母，使使垫板板紧贴岩岩石。4、钢筋网铺设设设钢筋网使用前应应应清除锈锈蚀，钢钢筋网随随受喷喷面起伏伏铺设设，并要要保证证其保护护层厚厚度不小小于2cm，钢筋网网应应与锚杆杆连接接固定，在在喷喷射砼时时不得得晃动，钢钢筋筋网连接接钢筋筋搭接应应符合合规范。5、喷射砼施工工工喷射砼配合比应应应通过试试验选选定，满满足设设计强度度和喷喷射工艺艺的要要求。混混合料料应拌和和均匀匀，随拌拌随用用，并采采用强强制搅拌拌机在在短时间间内完完成，严严禁受受潮。在在喷射射砼之前前，应应用人工工将受受喷面浮浮土、松松石和杂杂物清清除干净净。喷喷射中发发现松松动石块块应及及时清除除，边边仰坡喷喷射砼砼厚度设设计10cm，分初喷喷和和复喷，开开挖挖后，先先对开开挖面初初喷一一层2～3cm厚的砼，以以以确保开开挖面面安全和和稳定定，锚杆杆和钢钢筋网安安装完完成后，再再复复喷砼至至设计计厚度。喷喷射射砼终凝2h后，喷水水养养护，养养护时时间不少少于7天。5.4.5反反反压回填填施工工根据现场实际放放放样，设设计地地形与现现场情情况相符符。及及时对反反压回回填范围围进行行清表；；清表表后及时时施工工挡土墙墙、地地表注浆浆及填填土反压压工作作。具体体要求求如下：：1、挡挡挡土墙施施工根据现场实际放放放样，设设计地地形与现现场情情况相符符。及及时对反反压回回填范围围进行行清表；；安排排测量人人员对对出口左左洞ZK34411+0226..4～ZK34411+0222段左侧5.6mmA型挡土墙墙进进行放样样，挡挡土墙采采用C20素混凝土土浇浇筑，并并采用用M7.5浆砌片石石对对挡土墙墙基础础回填区区域进进行封闭闭砌筑筑。图5.4.51（坪山隧隧道道出口左左洞反反压回填填挡土土墙断面面图）2、地地地表注浆浆施工工原地表清清清表完成成后，测测量组放放样出出出口左左洞地地表注浆浆范围围长度11m，宽度为为测测设线左左侧14.55m，右侧5m。对于拱拱顶顶地表及及拱脚脚位置采采用A型地表注注浆浆（采用用长度度2.2mφ42×44..0mm注浆小导导管管，浆液液采用用42.5级水泥浆浆液液，水灰灰比1:1,注浆间距1.5××11.5m梅花型布布置置）。对对于出出口左洞洞拱腰腰位置采采用B型地表注注浆浆（采用用长度度2.0mφ42×44..0mm注浆小导导管管，浆液液采用用42.5级水泥浆浆液液，水灰灰比1:1,注浆间距1.5××11.5m梅花型布布置置，其1m深入原地地表1m，外留埋埋入入水泥碎碎石土土中）。其其中中A、B型地表注注浆浆压力如如下：：初压0.2～0.5MMPPa，终压1～2MPa。3、反反反压回填填施工工反压回填施工前前前，应及及时进进行清表表，且且根据现现场实实际地形形，顺顺隧道横横向地地形设置置抗滑滑台阶，台台阶阶宽度2m，并向坡坡体体方向设4%内倾角。填筑前应将碎石石石与水泥泥搅拌拌均匀，然然后后分层进进行夯夯填。水泥稳定碎石土土土填筑时时应分分层夯实实，每每层厚度度不超超过30cm。采用小小型型机具进进行夯夯实。填填筑前前应将碎碎石与与水泥搅搅拌均均匀，然然后分分层进行行夯填填。水泥稳定碎石土土土配合比比为：：碎石土土中掺掺32.5水泥8%，掺水量量以以不泌水水为度度，水泥泥混合合土28天抗压强强度度应达到2.0MMPPa。图5.4.51（坪山隧隧道道出口左左洞反反压回填填图1）图5.4.52（坪山隧隧道道出口左左洞反反压回填填图2）5.4.5长长长管棚施施工1、套拱施工=1\*GB2⑴设计参数：：洞洞口段套拱拱拱纵向设设置2m，套拱厚70cm，为C30混凝土；；套套拱内共共安装装4榀I20b钢拱架，每每每榀钢拱拱架之之间用Φ22钢筋连接接，连连接钢筋筋环向向间距1m。管棚为φ108**66mm，环向间间距40cm，外插角角为1°～3°，钢架外外表表面的连连线坡坡度与管管棚的的外插角角一致致。导向向钢管管采用φ133**44mm钢管，沿沿拱拱部120°范围环向向间间距40cm均匀布置置在在工字钢钢钢架架上。=2\*GB2⑵工艺流程：：套拱施工工艺流流流程见图5.4..55-1。开挖套拱环形槽开挖套拱环形槽套拱基础处理固定套拱模板支撑钢架安装套拱底模套拱钢架安装将导向钢管固定在钢架上安装套拱端头模板浇筑套拱混凝土养生、拆模模板支撑钢架加工制作混凝土试件套拱钢架加工混凝土拌制、输送图5.4.51（套拱施施工工工艺流流程图图）=1\*GB3①开挖：根据据设设计要求和和和现场实实际情情况，确确定套套拱拱脚脚开挖挖位置和和深渡渡，施工工放样样后，先先进行行套拱位位置掏掏槽开挖挖，预预留核心心土，拱拱脚位置置尽可可能落在在岩石石上，如如果没没有岩石石基础础，就采采用扩扩大拱脚脚，确确保套拱拱不沉沉降。=2\*GB3②型钢拱架制制作作加工：型型型钢钢架架采用用冷弯成成型。钢钢架在洞洞外钢钢构件厂厂钢板板作业平平台上上，先按按设计计型钢拱拱架放放出大样样图，然然后沿放放出的的大样进进行连连接，制制作出出拱架加加工大大样。再再将已已弯制好好的拱拱架放入入大样样图中进进行拼拼接。钢钢架加加工的焊焊接不不得有假假焊，焊焊缝表面面不得得有裂纹纹、焊焊瘤等缺缺陷。每每榀钢架架加工工完成后后放在在水泥地地面上上试拼，周周边边拼装允允许误误差为±3cm，平面翘翘曲曲小于2cm。工字钢拱架都必必必须在施施工支支护前进进行试试拼，试试拼效效果不好好的及及时调整整单元元参数，直直至至符合设设计要要求为止止。工工字钢各各单元元之间的的连接接必须按按设计计的要求求采用用端头焊焊接钢钢板螺栓栓旋扣扣方式连连接。=3\*GB3③架设定位型型钢钢：套拱开开开挖完毕毕后，开开始架设设定位位型钢；；为了了使钢架架稳固固，方便便施工工，在边边墙拱拱脚底部部浇筑筑15cm砼垫层，以以以利于钢钢架架架设；钢钢架安安装前清清除底底脚下的的虚碴碴及杂物物。钢钢架安装装允许许偏差：：钢架架间距、横横向向位置和和高程程与设计计位置置的偏差差不超超过±5cm，垂直度度误误差为±2°。钢架拼拼装装可在开开挖面面以外进进行，各各节钢架架间以以螺栓连连接，连连接板密密贴。钢钢架底脚脚置于于牢固的的基础础上。=4\*GB3④埋设导向管管：：导向管采采采用φ133mmm壁厚4mm的热轧无无缝缝钢管，长长2m，环向间间距距为40cm。放线确确定定其位置置后，将将导向管管牢固固焊接在在型钢钢上，导导向管管两端采采用纺纺布包裹裹，防防止水泥泥砂浆浆堵塞。导导向向管在安安装时时考虑在在钻孔孔时，钻头要往往下下倾斜，可可略略抬高1～3度（不含含路路线纵坡坡）。=5\*GB3⑤立模：在套套拱拱底均匀布布布设4榀I20b工字钢，工工工字钢间间通过过Φ22纵向钢筋筋连连接成为为受力力整体；；再在在型钢下下铺设设木模作作为底底模，用4榀I20b工字钢支支撑撑牢固。在在底底模外端端采用用钢模架架设端端模，端端模外外侧采用用脚手手架斜撑撑，内内侧采用φ14钢筋支撑撑牢牢固。顶顶模采采用18mm厚竹胶板板，加加固牢固固。=6\*GB3⑥混凝土浇筑筑：：在浇筑套套套拱砼之之前，要要仔细检检查模模板是否否安装装牢固，支支撑撑点是否否牢固固，支架架是否否满足所所承受受套拱砼砼的重重量，不不够时时，要增增加支支架的数数量。混混凝土采采用搅搅拌站集集中拌拌制，混混凝土土运输车车输送送，插入入式振振动棒捣捣固密密实。捣捣固混混凝土时时，振振动棒不不得接接触模板板及导导向管。套套拱拱砼采用C30，在灌注注混混凝土时时一定定要分层层灌注注，每层层厚度度不得大大于30cm，振捣时时现现场负责责人员员严格把把关，避避免在斜斜挡头头板处产产生气气泡。浇浇筑混混凝土时时要两两侧均匀匀进行行，避免免偏压压。浇注注拱圈圈混凝土土达到到设计强强度的的80%以上时，方方方可拆除除内外外支模拱拱架。砼砼由拌合合站供供应，汽汽车泵泵浇筑。混凝土要求无蜂蜂蜂窝麻面面，拱拱圈背部部用砂砂浆找平平。=7\*GB3⑦养护拆模：：砼砼养生采用用用薄膜覆覆盖，浇浇水养生生，常常温下养养护不不得少于7天。2、长管棚施工工工①设计参数长管棚出口端左左左线采用40根18m，出口端端右右线51根30m的φ108××66mm热轧无缝缝钢钢花管，节节长长3m、6m，环向间间距40cm，外插角1°～3°（不含路路线线纵坡）。当当洞口围岩为为土质、软岩岩时，管棚中中增加钢筋笼笼，钢筋笼由由4根主筋和箍箍筋组成，主主筋采用Φ20mm，箍筋为φ10mm，将其与主主筋焊接，按按0.5m间距设置；；洞口围岩为为硬岩时，管管棚中不加钢钢筋笼。管棚棚尾部1/4长度范围内内且不小于5m处开始打设设超前小导管管。长管棚设设置见图5.4.55-3。图5.4.53（长管棚棚设设置图）=2\*GB3②长管棚施工工长管棚施工工艺艺艺见图5.4..55-4。隧道开挖隧道开挖钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进＋管棚体安装注浆安放钢筋笼图5.4.54（长管棚棚施施工工艺艺流程程图）A．钢管接头采采采用外丝扣扣连连接，丝丝扣长长不小于15cm，钢管应应在在专用的的管床床上加工工好丝丝扣，沿沿隧道道同一横横断面面内接头头数不不大于50%。管棚四四周周钻φ10mm注浆孔(靠掌子面2.5m为止浆段段，棚棚管不钻钻孔)；管头焊焊成成圆锥形形，便便于入孔孔。钢钢管及钢钢筋笼笼加工见见图5.5..55-5。图5.4.55（钢管及及钢钢筋笼大大样图图)B．采用潜孔钻钻钻从导向孔孔内内间隔钻钻眼，钻钻孔顺序序由高高孔位向向低孔孔位进行行。钻钻孔过程程中要要经常采采用测测斜仪量量测钻钻进的偏偏角度度，以准准确控控制钻机机轴线线方向，使使钻钻机以1°～3°的外插角角前前进。钻钻至设设计深度度后，清清孔，顶顶入钢钢花管，每每钻钻完一孔孔应立立即安设设一根根钢花管管。管管棚入土土的深深度结合合地形形与地质质情况况确定，当当长长管棚已已深入入微风化化岩层层时，可可适当当缩短长长管棚棚的长度度。钢钢管内钢钢筋笼笼视岩质质情况况设置，硬硬质质岩不设设钢筋筋笼，但但管棚棚尾部1/4长度范围围内内且不小小于5m处开始打打设设超前小小导管管。5.4.6注注注浆加固固采用2台注浆泵泵注浆浆，采用用水泥浆浆液（添添加水泥泥浆液液体积5%水玻璃），应应通过现场试试验确定合理理的注浆参数数；初拟注浆浆参数如下：：水泥浆水灰灰比1：1，水玻璃浓浓度：35波美度，注注浆压力：初初压1.0MPPa，终压2.0～2.5MPPa。为了增强强管棚的刚度度和强度，注注浆结束后采采用M30水泥砂浆填填充钢管。5.4.7暗暗暗洞施工工根据新奥法原理理理，采取取随开开挖、随随支护护，支护护紧跟跟掌子面面。每每循环出出碴完完成后及及时进进行初期期支护护，初期期支护护施工完完成后后再进入入下一一循环施施工。5.4.7.111洞身开挖挖1、施工工法：：：洞口Ⅴ级围岩浅浅埋埋段或者者风化化、破碎碎较为为严重的的洞口口段地段段，设设计为双双侧壁壁导坑法法施工工，根据据我单单位成熟熟的施施工经验验、工工人熟练练及工工期要求求，拟拟变更为为三台台阶预留留核心心土七部部开挖挖法施工工，上上台阶开开挖预预留核心心土，严严格控制制进尺尺，每循循环进进尺0.8～1.5m（洞口每每循循环开挖挖进尺尺不大于1榀钢架间间距距），严严格按按要求进进行支支护。待待上台台阶进洞洞约8m、中台阶阶进进洞约4m后，再进进行行套拱下下端面面剩余部部分施施工，下下端面面开挖同同样预预留核心心土，预预留核心心土长长度为3～5m。Ⅴ级围岩三三台台阶预留留核心心土法开开挖施施工工序序见图图5.5..77.1--1。图5.4.7...1-1((Ⅴ级围岩三三台台阶预留留核心心土法开开挖施施工工序序图)图5.5.7...1-2（三台阶阶预预留核心心土法法施工实实例）中台阶和下台阶阶阶拱脚按按正常常设置锁锁脚小小导管，另另外外Ⅴ级围岩预预留留沉降量量开始始按30cm考虑，后后期期按监控控量测测数据进进行适适当调整整。Ⅴ级围岩二衬与与与掌子面距距离离控制在70m以内。如遇到围岩极差差差，则迅迅速封封闭上台台阶掌掌子面，并并增增设临时时支撑撑，局部部开挖挖中台阶阶核心心土，接接长中中台阶临临时支支撑，并并逐步步由三台台阶预预留核心心土法法过渡至至双侧侧壁导坑坑法施施工。2、三台阶预留留留核心土七七部部开挖法法=1\*GB2⑴三台阶预留留核核心土七部部部开挖法法技术术特点=1\*GB3①施工空间大大，方方便机械械化施工工，可可以多作作业面面平行作作业。部部分软岩岩或土土质地段段可以以采用挖挖掘机机直接开开挖，工工效较高高。=2\*GB3②在地质条件件发发生变化时时时，便于于灵活活、及时时地转转换施工工工序序，调整整施工工方法。=3\*GB3③适应不同跨跨度度和多种断断断面形式式，初初期支护护工序序操作便便捷。=4\*GB3④在台阶法开开挖挖的基础上上上，预留留核心心土，左左右错错开开挖挖，以以利于开开挖工工作面的的稳定定。=5\*GB3⑤当围岩变形形较较大或突变变变时，在在保证证安全和和满足足净空要要求的的前提下下，可可尽快调调整闭闭合时间间。=6\*GB3⑥三台阶七部部开开挖法规避避避了双侧侧壁导导坑法需需要拆拆除临时时支护护及受力力转换换造成不不安全全的因素素，及及时调整整闭合合时间，方方便便机械施施工，利利于施工工工序序转换。=2\*GB2⑵三台阶七部部开开挖法原则则则采用三台阶七部部部开挖法法施工工应尽量量缩短短台阶长长度，确确保初期期支护护尽快闭闭合成成环，仰仰拱和和拱墙衬衬砌及及时跟进进，尽尽早形成成稳定定的支护护体系系。=3\*GB2⑶施工程序按照施工顺序分分分上、中中、下下三台阶阶实施施分步开开挖，上上台阶高高度4.0米，中台台阶阶高度3.5米，下台台阶阶直接开开挖至至填充面面顶部部，最后后进行行隧底开开挖，具具体步骤骤为：：图5.4.7...1-2（三台阶阶七七部法施施工示示意图）=1\*GB3①利用上循环环架架立钢架施施施做超前前支护护；=2\*GB3②弱爆破开挖挖11部并施做做初初期支护(增设拱脚脚扩扩大基础)；=3\*GB3③开挖核心土土；；=4\*GB3④滞后1部一一段距离若爆爆爆破左右交交错错开挖2、3部并施做做初初期支护护，开开挖核心心土；；=5\*GB3⑤滞后3部一一段距离若爆爆爆破左右交交错错开挖4、5部并施做做初初期支护护，开开挖核心心土；；=6\*GB3⑥开挖7部，及及时封闭闭初期期支护；；=7\*GB3⑦浇筑该段内内ⅧⅧ部仰拱及及隧隧底填充(仰拱及隧隧底底填充分分次施施作)；=8\*GB3⑧根据监控量量测测资料，待待待初期支支护收收敛后，一一次次性浇筑Ⅸ部二次衬衬砌(拱墙衬砌砌一一次施作)；=4\*GB2⑷施工作业要要点点=1\*GB3①采用三台阶阶七七部开挖法法法施工，应应将将超前地地质预预报纳入入施工工工序，并并根根据工程程水文文地质变变化情情况，及及时调调整各部部台阶阶长度或或施工工方法，采采取取相应的的技术术措施，及及早早封闭成成环，保保证施工工安全全。=2\*GB3②同时应根据据工工程水文地地地质条件件，按按设计要要求做做好超前前支护护，防止止围岩岩松弛，保保证证隧道开开挖安安全。在在断层层、破碎碎带、浅浅埋段等等自稳稳性较差差或富富水底层层中，超超前支护护按设设计要求求进行行加强。=3\*GB3③以机械开挖挖为为主，必要要要时辅以以弱爆爆破；弧弧形导导坑沿开开挖轮轮廓线环环向开开挖，预预留核核心土，开开挖挖后及时时支护护。=4\*GB3④其他分部平平行行开挖平行行行施做初初期支支护，各各分部部初期支支护衔衔接紧密密，及及时封闭闭成环环。=5\*GB3⑤仰拱紧跟下下台台阶，及时时时闭合成成稳固固的支护护体系系。=6\*GB3⑥施工过程通通过过监控量测测测，掌握握围岩岩和支护护的变变形情况况，及及时调整整支护护参数和和预留留变形量量，保保证施工工安全全。=7\*GB3⑦完善洞内临临时时防排水系系系统，防防止地地下水侵侵泡拱拱墙脚基基础。=5\*GB2⑸施工进尺及及步步距控制下台阶开挖约1110米左右，洞洞洞口段及及时施施做一段3m长仰拱，确确确保洞口口稳定定。三台阶阶法法，必要时时设设临时仰仰拱。洞洞口采用用台阶阶法开挖挖，每每循环开开挖进进尺不大大于1榀钢架间间距距，采用用风钻钻钻孔，弱弱爆爆破。用用人工工钻锚杆杆孔，人人工安装装锚杆杆并进行行锚固固或注浆浆，采采用湿喷喷机进进行喷砼砼。各台阶步距控制制制(Ⅴ级围岩三三台台阶预留留核心心土七部部开挖挖法)：上台阶阶长长度控制制在8m；上、中中台台阶距离4～6m，中台阶阶左左、右侧侧错开开2～4榀钢架间间距距；中、下下台台阶距离4～6m，下台阶阶左左右侧错错开2～4榀钢架间间距距；仰拱拱距离离掌子面面距离离不超过35m，二衬距距离离掌子面面距离离不超过70m。3、洞口Ⅴ级围围围岩支护参参数数Ⅴ级围岩衬砌见见见参数表5.4..77.1--3。表5.4.7...1-3Ⅴ级围岩衬衬砌砌参数表表衬砌类型初期支护二次衬砌预支护措施锚杆类型锚杆长度锚杆间距喷层厚度支护措施模注混凝土类型型型及厚度(cm)拱墙(m)(m)(cm)拱部边墙S-Va型Φ22药卷锚杆杆4.0m1.0×0.55528I22b全环型型型型钢拱拱架C30钢筋砼，厚厚60cmm长管棚S-Vb型Φ22药卷锚杆杆4.0m1.0×0.666528I22b全环型型型型钢拱拱架C30钢筋砼，厚厚60cmm长管棚4、洞身开挖控控控制要点=1\*GB2⑴总体原则及及要要求=1\*GB3①为了最大限限度度地利用围围围岩自承承能力力，必须须采用用有利于于减少少超挖、减减少少围岩扰扰动的的开挖方方法进进行洞身身开挖挖。=2\*GB3②确定合理的的开开挖步骤和和和循环进进尺，保保持各开开挖工工序相互互衔接接，均衡衡施工工。=3\*GB3③开挖断面尺尺寸寸应满足设设设计要求求，应应采用有有效的的测量手手段控控制开挖挖轮廓廓线。开开挖应应按图纸纸开挖挖线并加加入预预留沉降降量进进行施工工，开开挖质量量应符符合设计计及规规范要求求，严严禁二次次爆破破开挖。在在开开挖过程程中，承承包人应应随时时测定隧隧道轴轴线位置置和高高程。=4\*GB3④开挖后应做做好好地质构造造造的核对对，及及时做好好监控控量测工工作，地地质变化化处和和重要地地段，应应有相应应照片片或文字字描述述记载。=5\*GB3⑤开挖作业必必须须保证安全全全，不得得危及及初期支支护、二二次衬砌砌和设设备的安安全并并应保护护好量量测用的的测点点，宜减减少对对围岩的的扰动动。=6\*GB3⑥开挖爆破作作业业应在上一一一循环喷喷射混混凝土作作业完完成时间间的间间隔不少少于4h后进行。=7\*GB3⑦坪山隧道出出口口正在施工工工人工挖挖孔桩桩，并与14标李洞隧隧道道较近，隧隧道道洞口段段爆破破施工需需采用用弱爆破破以减减少对附附近其其他工点点施工工的影响响。具具体措施施为：：爆破时时控制制单响装装药量量，爆破破震动动速度控控制在在15cmm//s以内；必必要要时在洞洞口做做好爆破破震动动监测工工作。=2\*GB2⑵钻爆施工工工序序=1\*GB3①钻爆施工工艺艺艺流程见图图5.4..77.1--3设置警戒设置警戒网络检查爆破材料准备装药计算测量放线钻孔钻孔质量检查装药与堵塞连接起爆网络起爆通风爆破效果检验清理钻孔准备填堵材料调整爆破参数图5.5.7...1-3((钻爆施工工工工艺流程程图)=2\*GB3②爆破设计原原则则爆破采用光面爆爆爆破，必必要时时采用预预裂爆爆破技术术；爆爆破作业业及爆爆破物品品管理理必须符符合现现行《爆爆破安安全规程程》（GB677222-220003）的有关关规规定；施施工中中应优化化钻爆爆设计、提提高高钻眼效效率和和爆破效效果，降降低工料料消耗耗。开挖挖爆破破应采用用合理理的起爆爆方式式、选用用适当当的炸药药品种种和型号号，在在漏水和和涌水水地段应应采用用非电导导爆管管起爆。侧侧壁壁开挖每每次爆爆破作业业时其其他工作作面人人员、机机具必必须撤走走，并并在安全全距离离处设立立警告告标志。=3\*GB3③钻爆技术措措施施A提高测量放放样样精度，周周周边眼钻钻孔精精度控制制在在在2cm以内。钻钻孔孔外插角角控制制在2°以内，控控制制每循环环爆破破进尺，确确保保眼底和和孔口口之间最最大偏偏距不超超过10cm。B根据本工程程地地质资料，进进行论证和爆爆破试验，选选择合理的爆爆破参数,选择与本工工程地质特性性、围岩岩性性相匹配的炸炸药品种，提提高爆破效果果。=4\*GB3④钻爆设计参参数数A炮眼（掘进进眼眼）深度的的的确定上台阶炮眼平均均均深度按按下式式进行计计算：：L=L月/（NNN·n·η1·η）式中：L—炮眼眼眼深度，m；L月—计划月进进度指指标，取取L月=45m；N—每月实际用用于于掘进的天天天数，选N=27天；n—每日可完成成的的掘进循环环环数，取n=1..5；η1—正规循环环率，取η1=0..9；η—炮眼利用率率，取η=0.9。所以：L=L月月月/（N·n·η1·η）=1.3377m，取1.4m。底板及核心土炮炮炮眼深度度可适适当调整整，但但不宜超超过1.5m，本设计计循循环进尺1.2m。B炮眼直径dd：：主爆孔d=400mmm，周边孔d=500mmm；C光面爆破参参数数1)光爆抵抗抗抗线W光：按经经验验公式W光=（10～20）d=5000～800mmm，本设计计取W光=70ccmm2)孔距a：：：按经验验公式式a=(8～18)d确定，本本设设计取a=100××50mmm==50ccm，3)光爆炮眼眼眼数：N=155//0.550++5*//0..50==400(个)D掏槽眼：掏掏槽槽采用斜眼眼眼楔形布布置，间间距1.4m，上下排排距0.3m，N=44(个)。E底板眼：底底板板眼间距0.7m，炮眼数N=388//0.77=555(个)。F总炮眼数目目：：按经验公公公式N=3..33(f..S22)^((1//3)估算：f-岩石坚固性性系系数，风化化化砂岩取5；S-掘进断面积积，164mm22N=3.3(((f.S22))^(11/33)=33.33×(55×1164))^((1/3))==1655(个)G辅助眼辅助眼数量为总总总炮眼数数量减减去光面面、掏掏槽（忽忽略）、底底底板眼数数量。N辅=165--555-4000-6==699个a、w的尺寸应应在880～120ccm左右，布布置置时按大大致均均匀、局局部适适当调整整的原原则布置置。H炸药消耗量量设设计根据以往f=555，同级地地质质施工经经验，一一般为（0.55～0.7）Kg/mm3，本设计计取q=0..445KKg//m31)每循环炸炸炸药总量量Q：Q=qvv==qSLLQ=qSL===0.445**1655*11.4==1003Kgg2)光爆眼单单单眼用药药量根据经验数值线线线装药密密度q为（0.1～0.2）Kg/m，L=1..44mQ=ql，本设设设计取q=0..115KKg//m，Q=0..221Kg，3)掏槽眼装装装药量：：根据据经验数数值线线装药密密度q为（0.6～0.75）Kg/m，L=1..773m，Q=ql，本设计计取q=0..77Kgg/mm，Q=1..221kg。具体计算结果见见见附表4)辅助眼装装装药量根据经验数值线线线装药密密度q为（0.45～0.6）Kg/m，L=1..44mQ=ql，本设设设计取q=0..55Kgg/mm，Q=0..77kg。具体计算结果见见见附表5)底板眼装装装药量Q=ql，本设设设计取q=0..555KKg//m，L=11..4m，Q=0..777kg。通过计算，Ⅴ级级级围岩钻钻爆设设计见表5.4..77-2。表5.4.72V级围三台台阶阶预留核核心土土七部法法爆破破参数表表施工部位炮眼名称炮眼编号炮眼个数（个）炮眼深度（cmmm）雷管段数（段）药卷大小（mmmm）单孔装药量（kkkg）合计装药量（kkkg）弧形导坑掏槽眼161731φ321.217.26掘进眼2101403φ320.707.0光爆眼3271409φ250.215.67底板眼4111405φ320.778.47合计5428.4上台阶核心土底板眼141401φ320.773.08合计43.08中台阶（单侧）掘进眼121401φ320.701.4221403φ320.701.4321405φ320.701.4光爆眼461409φ250.211.26底板眼5614011φ320.774.62双侧合计3620.16中台阶核心土掘进眼141401φ320.702.8底板眼251403φ320.773.85合计96.65下台阶（单侧）掘进眼131401φ320.702.1221403φ320.701.4321405φ320.701.4光爆眼451409φ250.211.05底板眼551407φ320.773.85双侧合计3419.6下台阶核心土掘进眼151401φ320.703.5底板眼261403φ320.774.62合计118.12仰拱掘进眼1111401φ320.707.7底板眼3191403φ320.7714.63合计3022.33总计178108.545.4.7.222初期支护护初期支护由喷射射射混凝土土、锚锚杆、钢钢筋网网和钢拱拱架等等组成，各各部部分联合合受力力。初期期支护护应在开开挖后后立即施施做，以以保护围围岩的的自然承承载力力，施工工工艺艺如下：：开挖→清理岩面面→初初喷混凝土土土封闭岩岩面→施做系统统锚锚杆挂钢钢筋网网→安装钢拱拱架→复喷混凝凝土土至设计计厚度度→测量数据据分分析、反反馈。洞口Ⅴ级围岩地地段初初期支护护主要由由：工工字钢钢钢拱架架（或格格栅钢钢拱架）、C25喷射混凝凝土土、锚杆杆和钢钢筋网组组成。锚锚杆采用Φ22药卷锚杆杆。每每榀钢拱拱架之之间用Φ22的钢筋连连接接，并与与超前前注浆小小导管管或超前前锚杆杆焊为一一体，与与围岩密密贴形形成承载载结构构。1、钢筋网=1\*GB3①钢筋网在钢钢筋筋加工厂内内内按设计计网格格尺寸在在模具具上焊接接成型型。=2\*GB3②初喷砼完成成后后进行钢筋筋筋网挂设设，钢钢筋网采采用HPBφ8mm钢筋，网网格格尺寸为20×2200cm，钢筋网网贴贴钢支撑撑外弧弧进行布布设，钢钢筋网必必须和和工字钢钢焊接接牢固。=3\*GB3③超挖位置视视超超挖大小，在在超挖处增设设网片，采用用喷射砼填充充。2、锚杆锚杆施工工艺：：：钻孔定定位→钻孔→清空→填塞药卷→插入杆体→加垫板上上螺螺帽固定定杆体体。锚杆在钢支撑施施施工完毕毕后进进行施做做，采采用长度度为4m，Φ22mm药卷锚杆杆，纵纵环间距距为1.0××00.5m，呈梅花花型型布置。=1\*GB3①沿着开挖轮轮廓廓线径向钻钻钻孔，钻钻孔尽尽可能的的垂直直于岩面面。=2\*GB3②孔内药卷需需填填塞饱满以以以保证锚锚杆的的锚固力力。=3\*GB3③锚杆外侧端端头头与钢筋网网网、钢支支撑焊焊接连接接以增增加支护护的整整体性。=4\*GB3④按检测频率率要要求预留部部部分锚杆杆端头头至初支支砼面面，以方方便检检测。3、钢拱架钢拱架安装工艺艺艺流程图图见图图5.4..77-5。测量放样测量放样清除底脚浮渣安装钢拱架和系统锚杆焊连定位钢拱架加工质量验收钢拱架组拼加设鞍形垫块打锁脚锚管焊纵向连接筋隐蔽工程检查验收=1\*GB2⑴钢拱架加工工=1\*GB3①钢拱架制造造加加工控制严严严格，从从放样样、下料料、焊焊接、预预拼等等工序自自检和和交接检检层层层把关，尤尤其其是法兰兰盘的的螺栓孔孔须在在拱节预预拼对对位后，方方可可焊接法法兰盘盘。=2\*GB3②钢拱架在洞洞外外加工，加加加工前在在钢板板板上放放出钢钢拱架1：1大样图，制制制作模具具，然然后根据据大样样或模具具进行行钢拱架架的加加工制作作。=3\*GB3③钢拱架外轮轮廓廓线尺寸要要要考虑预预留变变形量和和净保保护层的的厚度度。=4\*GB3④凡是预拼不不合合格者，不不不得进入入洞内内工作面面。=2\*GB2⑵钢拱架安装装=1\*GB3①初喷完成后后及及时安设钢钢钢拱架，采采用用I22b型钢钢架架。=2\*GB3②架立前，检检查查并清除侵侵侵入开挖挖轮廓廓线的岩岩体或或石块，钢钢架架与围岩岩之间间的间隙隙应用用喷射砼砼充填填密实，型型钢钢钢架靠靠近围围岩侧混混凝土土保护层层厚度度为4cm，临空侧侧为2cm。③钢架立起后，用用用定位筋筋固定定，为保保证钢钢架整体体受力力，设置Φ22纵向连接接钢钢筋将其其和相相邻钢架架连接接牢靠，纵纵向向钢筋环环向间间距1m，与钢架架焊焊接。为减少钢支撑的的的沉降，永永久久支撑和和临时时支撑落落地脚脚板必要要时安安设25a槽钢或采采用用砼垫块块作为为支撑托托梁，增增大受力力面积积，减小小下沉沉量。④钢拱架紧跟和和和紧密配合合开开挖，分分部（步步）、随随挖随随架随护护。⑤架设时，必须须须前后及时时以以拉（撑撑）杆杆连接，构构成成整体。⑥如围岩破碎、节节节理极发发育，可可采取对对危岩岩先支，并并即即打锚杆杆支护护，对其其开挖挖面实施施局部部初喷（混混凝凝土），但但喷喷层厚度度不得得侵入立立拱架架的限界界。⑦拱架每拼立一一一榀，即边边打打锚杆，边边挂挂钢筋，随随即即喷混凝凝土，尽尽快形成成整体体，快速速形成成承载结结构。⑧喷射混凝土拟拟拟采取初喷喷和和复喷，分分层层、分段段、分分片的由由下而而上进行行，厚厚度不得得侵入入二村的的限界界。⑨仰拱开挖时，先先先由中段段向墙墙脚开挖挖钢拱拱架槽，快快速速将仰拱拱钢拱拱架与上上部拱拱架连成成一体体，并尽尽快连连片封闭闭仰拱拱二衬。⑩钢拱拱架脚如如如遇石质松松软软、或下下层落落底、或或开挖挖仰拱时时，拟拟采取：：加强强锁脚锚锚杆，加加设顶撑撑和横横撑，以以防沉沉降和内内移。⑪工序转换需拆拆拆除导坑临临时时支撑钢钢拱架架时，由由里向向外倒退退拆除除。⑫支护由隧道施施施工队副队队长长负责，对对全全过程实实施统统管，尤尤其对对放炮后后，换换支、转转换下下层或仰仰拱开开挖，以以及监监测等，要要另另有专人人负责责检查、记记录录、验收收和及及时报告告危情情，由队队里及及时组织织处理理。⑬严格按设计和和和施工规范范要要求对初初期支支护的周周边位位移、拱拱顶下下沉等经经常监监控量测测，锚锚杆安设设前应应做抗拔拔力试试验等。4、超前小导管管管φ108mm钢钢钢管长管棚棚超超前支护护仅在在洞口第第一环环采用，进进洞洞后Ⅴ级围岩采采用φ50mm钢管进行行超超前支护护。小导管采用φ5550mm，壁厚5mm，长400ccm的热轧无无缝缝钢管，钢钢管管前端做做成20cm尖楔状，便便便于插入入孔中中或直接接打入入，在钢钢管距距尾端0.5m范围外钻φ10mm的压浆孔孔，按按梅花形形布置置，钢管管环向向间距为40cm，外插角角控控制在10～15度左右，尾尾尾端支撑撑于钢钢架上，每每排排小导管管纵向向至少需需搭接接1.0m。超前小小导导管注浆浆采用用水泥浆浆液，按按水泥单单液注注浆考虑虑，水水灰比1:1，注浆采采用PF-4400A型注浆泵泵，注注浆压力力初压压0.2～0.5MMPPa，终压1MPa，注浆参参数数可通过过现场场试验适适当调调整。超超前小小导管注注浆工工艺流程程见图图5.4..77-6。注浆异常现象处处处理：发生串浆现象：：：即浆液液从其其它孔中中流出出时，采采用多多台泵同同时注注浆或堵堵塞串串浆孔隔隔孔注注浆；注浆压力突然升升升高：可可能发发生了堵堵管，停停机检查查；注浆量很大，压压压力长时时间不不升高：：则应应调整浆浆液浓浓度及配配合比比，缩短短凝胶胶时间，进进行行小量低低压力力注浆或或间歇歇式注浆浆，使使浆液在在裂隙隙中有相相对停停留时间间，以以便凝胶胶，但但停留时时间不不能超过过浆液液的凝胶胶时间间。5、喷射砼湿喷砼施工程序序序见图5.4..77-7。A初喷混凝土土应应在开挖后后后立即进进行，以以减少围围岩暴暴露时间间。B用高压风自自上上而下吹净净净岩面，埋埋设设控制喷喷射混混凝土厚厚度的的标志钉钉。C工作面滴水水或或淋水时，宜宜采用钻孔埋埋管做好引排排水。大面积积潮湿的岩面面宜采用粘结结性强的混凝凝土，通过添添加外加剂、掺掺合剂、素纤纤维改善混凝凝土性能。D喷射混凝土土必必须满足设设设计强度度、厚厚度及其其与岩岩面粘结结力要要求。E喷射作业应应分分段分片、分分层依次进行行，喷射作业业从拱脚或墙墙脚自下而上上进行，作业业时应避免上上部喷射回弹弹料虚掩拱(墙)脚；先找平平凹洼部分，后后喷射凸出部部分，各部平平顺连接。喷喷头应与受喷喷面垂直，喷喷嘴口至受喷喷面距离宜保保持在0.6～1.0m，沿水平方方向以螺旋形形划圈移动。6、控制要点=1\*GB2⑴钢架间距符符合合设计要求求求。钢架架应垂垂直于隧隧道中中线，上上下左左右偏差差应小小于±1cmm,钢架倾斜斜度度应小于±2cm；当拱脚脚标标高不准准确时时，不得得用土土回填，而而应应设置钢钢板、木木板或坚坚硬石石块调整整，必必要时可可用砼砼加固基基底，使使拱脚位位于设设计标高高位置置；钢架架的安安设应在在开挖挖后2h内完成；；拱拱脚承载载力不不足时，可可加加大拱脚脚与基基础的接接触面面积。=2\*GB2⑵拱脚处虚碴碴、回回弹料必必须清理理干净净。=3\*GB2⑶拱架连接板板螺螺栓必须上上上齐且拧拧紧，如如连接板板有间间隙或个个别螺螺栓无法法安装装，必须须采用用帮条钢钢筋将将上下拱拱架主主筋或连连接板板帮焊在在一起起。=4\*GB2⑷φ22连接筋筋采用单单面搭搭接焊焊焊接，焊焊接长度度不小小于22cm，焊缝饱饱满满，并与与钢拱拱架点焊焊在一一起。焊焊接过过程中不不得烧烧伤主筋筋或出出现咬肉肉现象象，焊缝缝表面面应平整整，不不得有凹凹陷、焊焊瘤，接接头区区域不得得有肉肉眼可见见的裂裂纹。=5\*GB2⑸钢筋网单层层满满铺，搭接接接长度1～2个网格，与与与钢拱架架、连连接筋或或锚杆杆绑扎或或焊接接牢固。=6\*GB2⑹当拱顶沉降降及及收敛变化化化较大时时，考考虑在中中部增增加临时时仰拱拱，中部部进行行封闭成成环，控控制沉降降及收收敛变化化。5.4.7.333防排水施施工工因地制宜，采取取取以排为为主，防防、排相相结合合的综合合治理理措施。隧道模筑混凝土土土衬砌前前，先先做好各各种防防排水设设施的的布置，在在初初期支护护与模模筑砼之之间铺铺设纵、横横向向排水盲盲管、复复合防水水层；；隧道衬衬砌混混凝土采采用P8防水混凝凝土土，施工工缝处处设遇水水膨胀胀止水条条，沉沉降缝、伸伸缩缩缝处采采用橡橡胶止水水带及及背贴式式止水水带。1、排水盲管设设设置=1\*GB2⑴排水盲管的的材材质、直径径径、透水水孔的的规格、间间距距应符合合设计计及有关关标准准规范的的规定定；环向向盲沟沟的底部部要插插入“三通接头”并与拱脚脚纵纵向排水水管相相连。=2\*GB2⑵围岩富水段段环环向排水盲盲盲管视情情况进进行适当当加密密处理。水水量量较大且且集中中的位置置可在在初支施施工时时用水管管引至至初面，再再在在该处用用环向向盲管将将该水水引至隧隧道侧侧排水沟沟中。=3\*GB2⑶环向排水盲盲管管紧贴支护护护表面或或渗水水岩壁安安设，排排水盲管管布置置圆顺，不不得得起伏不不平。=4\*GB2⑷纵向排水管管与与三通接头头头连接后后，用用土工布布进行行包裹。=5\*GB2⑸排水管系统统按按设计连通通通形成完完整的的排水系系统。管管路连接接采用用变径三三通方方式，连连接牢牢固、畅畅通，安安装坡度度符合合设计要要求。=6\*GB2⑹拱脚的横向向排排水沟要能能能够及时时有效效地将二二衬背背后的水水排入入边沟，施施工工过程经经常检检查，以以确保保整个排排水系系统的通通畅。2.防水板铺设设工工艺：防水板利用自动动动铺设防防水板板台车进进行铺铺设，铺铺设采采用无钉钉孔铺铺设工艺艺。防水板材在铺设设设过程中中，不不能有任任何孔孔眼穿透透防水水板，以以确保保防水板板整体体性、完完整性性、防水水性。其其施工方方法如如下：找平喷砼基面，凡凡基面凹进5cm以上者，用用水泥砂浆抹抹面，凸处凿凿平，深跨比比大于1：6的用水泥砂砂浆摸平，具体图5.4.77-8所示：图5.4.78(防水板安安装装前找平平处理理图)(2)在处理基基基面上铺铺设无无纺土工工布加加隧道专专用防防水卷材材。标标出土工工布拱拱顶中线线，防防水卷材材中线线与拱顶顶中线线一致，从从拱拱顶向两两拱脚脚、边墙墙对称称铺设。用用EVA垫片和水水泥泥钉固定定，固固定点环环向间间距拱部0.5m～拱腰0.7m、边墙1.0～1.2m，EVA垫片密度度拱拱顶3～4点/m3、边墙2～3点/m3，凸凹处处适适当增加加固定定点。防防水板板与EVA垫片之间间采采用热熔熔焊接接连接。防防水水板在铺铺设时时要使其其松紧紧适度以以保证证砼浇注注后喷喷砼面与与防水水板间无无空隙隙或防止止防水水板破裂裂。(3)防水板间间间环向搭搭接采采用热合合机使使两板热热熔，双双焊缝连连接。(4)通过检查查查每环防防水板板是否有有孔眼眼及个别别破损损点，如如有则则加设圆圆形防防水板块块进行行覆盖焊焊补。(5)每条焊缝缝缝均经气气密性性检测，当当焊焊缝内气气压设设定为0.255MMPa时，延时15miin压力下降降在10%以内，焊焊缝缝质量合合格。3、防水板铺设设设注意事项项：：(1)隧道全断断断面铺设设防水水板。(2)断面轮廓廓廓必须满满足设设计要求求，严严格控制制超、欠欠挖，如如有欠欠挖必须须在铺铺设防水水板前前处理，超超挖挖部分以C25喷射混凝凝