工程质量事故处理完成报告

#北二闸首北▽~质量事故处理完成报告在2#北1质量事故处理专案组的指导下，我部按要求对该部位砼进行了全面的质量检查。对砼表面的架空、蜂窝、露筋、冷缝、渗水等质量缺陷进行了详细的砼表面缺陷素描，素描图经现场监理核定签字认可，9月8日至20日按要求对该部砼进行了钻孔取芯、注压水试验、超声波测试、孔内电视和芯样物理测试等工作，并将所有测试结果上报专案组。9月24日陆续接到设计单位关于2北1事故处理的方案后，我部依照程序将蜂窝麻面凿至砼密实处，露筋部位凿至钢筋内侧C砼架空处凿深C凿除完成后，~再次进行素描，由现场监理签字核实，并对迎水面部分砼凿除重新浇筑防渗面板，对内部砼进行了灌浆处理，现将处理完成报告如下：1、砼凿挖施工.机房二期坑迎水面小墙区的处理该部位桩号： ~高程▽ ~ 7~依据“（20）0长0三设枢航4-1字-第112号7”通知，该部位要全部凿除，区域复杂，有伸入墙内的6斜拉杆等间距布置，▽ 以下两侧面有竖筋及斜角钢筋和转角水平分布筋，下游面有止水，都要保护不能损伤。小墙分两段处理，月日~月日凿至▽ ，其方法是风钻造孔，孔排距为Xc装 静态膨胀剂胀裂，从上往下分层进行，层厚，m胀裂后进行人工~凿挖。为了防止静爆对上游砼的影响，在 处套钻一排孔深、孔径 的孔进行隔离。月日专案组会议确定^ ~ 采用风镐和人工凿撬的方法进行，以保证下部牛腿的结构安全。我部按要求，并在监理工程师的监督指导下，从▽ 处开始人工进行凿撬，于9月27日完成小墙的全面凿除。1迎水面区（ ~ ）段的凿除。施工依据“（20）0长0三设枢航4-1字-第112号7”通知。该段主要是保留砼内的钢筋延伸出▽ 长度不得小于，以满足钢筋接头焊接要求，并对其予以保护。区凿挖分，、三区进行。区为XX123 1（长X宽X高），区为XX（长X宽X2高），区为XX9凿挖顺序为TT。3 123⑴、区的施工分四块进行每块为（~ ）X。先将▽以下的钢筋与砼，人工凿开剥离，将钢筋割断，然后进行竖向和水平套孔，其工艺流程为先打竖向套孔再打水平孔。竖向套孔：分顺水流方向和垂直水流方向的套孔，采用地质钻，孔径 0孔深，孔底高程控制在▽。竖向隔断套孔最外侧离开迎水面钢筋 c以免碰伤或打断钢筋。施工依次从下游往上游延伸。水平套孔：从下游往上游钻孔，采用锚索钻机造孔，孔径 5孔底高程▽ ,外侧孔边距迎水面竖筋 c分段推进，以保证施工精度。区下游第一段的施工1施工日期为9月28日，竖向套孔采用地质钻机钻孔，顺水方向除两端头不钻（以确保吊装块的安全稳定性）外，其余钻好；其次施工水平套孔，套孔前先利用顶部钢筋与右侧插筋拉住块体，防止块体向闸室倾倒。然后采用锚索钻机水平钻进，共钻五孔。其施工顺序为先钻最内侧孔后钻最外侧孔，再依次从外向内。内侧孔钻完时套入① 钢管，最外侧孔钻完时在块体外侧下部等距离垫块厚的铁板，以保证块体稳定。吊装：其设备为闸室门机，块体重约12吨。当水平套孔完成后，在距块体两端处穿①钢丝绳用门机挂住带上劲，将竖向套孔的孔全部钻除，迎水面砼用风镐凿除，解除约束起吊，完成日期为29日下午17:。30区余下三块吊件的施工1为了确保吊装块体的安全稳定，防止块体倒向闸室，竖向顺水流方向套孔施工采取套两孔留一孔，起吊前再将剩余的套孔钻完。10月29日晚开始施工水平套孔，此次水平套孔一次性钻到位（即 处）。这三块件的起吊方式同前，区全部完成于月日。每钻进一孔，我1部质检员和监理均在现场监督检查孔位、钻进方向和钻进尺寸，孔位验收合格。、区的凿除23区尺寸为6X,顶部为素砼，▽有一层钢筋网。采用风镐加人工凿除，并将钢筋与砼剥离，下凿 砼留作钢筋保护层。结构边线放样后，用切割机将边线切出。对钢筋部位的施工采用人工凿除，并指定专人负责，确保不伤钢筋，该部位于10月3日完成。区施工：该区斜角筋、迎水面水平筋和底部 内竖3筋都要保留，全部采用人工凿砼将竖筋和水平筋与砼剥离开，并在▽ 处切断保留下部钢筋，上部钢筋连同砼块体（约4吨）吊走。于10月5日完成。2、砼凿除后层面处理2.、1施工缝处理为了确保防渗面板的防渗效果，砼凿除后层面采用人工凿毛和高压水冲洗，立面每隔 凿挖成水平向三角形凹槽共三道。凹槽的施工严格按照其宽度和深度要求进行，经验收符合要求。2.、2防渗面板联接锚筋施工钻孔：在^ ~ 范围内植排①锚筋。月日开始施工，孔径①，月日早上全部钻完个孔。考虑到▽ 处金结有埋管，经设计、监理（金结和土建监理）现场确定，第三排孔孔深改为c其余孔深为 。植筋采用瑞士进口的粘接剂药品，严格按其要求操作，植筋前用高压风枪将孔内残碴和水份冲干净，再由专业施工队伍按规程规范从最下排往上施工，用专用打气简将筒前端的小软管伸入到孔里，再将药剂打压进去，约距孔口 看见药剂，再将钢筋插入孔内，不够的再加，孔口多余的刮去，整个过程在5分钟~7分钟内完成。因药剂凝固时间较短，按规定施工完成的植筋2小时内严禁人员碰撞，设有专人看管。10月8日施工完成，并于当日请监理按5的%比例抽样做拉拔试验，符合要求。2.、3灌浆排气管和测缝计的埋设防渗板凿挖后，根据灌浆要求，对在注水、压水检查中明显外漏和凿深大于 的架空砼缺陷处埋设排气管。先凿除架空松动砼，清除残碴碎块后进行造孔，每管钻孔~深。用高压风水冲洗干净后再插管进入，管边用砂浆封堵，管外口用封头封好。该项工作于10月9日完成。10月10日由北京中科院监测中心完成了两支测缝计的埋设。3防渗面板（▽ ~ ）浇筑砼施工分二层进行仓位准备，月 日防渗面板第一层（▽~ ）完成仓位准备，于月E开始浇筑。防渗板采用、、二级配砼浇筑。浇筑28 10方式从上游往下游平铺法浇筑，砼入仓挂串筒批厚为，分批浇筑完成。为了增加新老砼结合面的粘结强度，防渗板浇筑时派专人在立面边浇边在老砼面上涂刷一层中热52硅5酸#盐水泥素浆（水灰比为0.4）:，1砼浇筑振捣在各方严格监督下进行，10月12日早上6:3收0仓。终凝12小时后流水养护，并做好夜间砼的保温工作。防渗面板第二层（▽ ）于月E0:0开0仓浇筑至22日早上4:0收0仓，浇筑方式同前。4、迎水面、机房二期坑、防撞槽砼表面缺陷处理上述部位缺陷自9月3日发现后，按要求进行人工凿除、切割机切割边线使其形状规则，凿除深度、范围等符合要求，于200年010月19日通过监理验收。各部位缺陷由于深度、宽度、形状等各异，依据“（200）0长三设枢航4-1字-第112号7”的通知要求和现场监理指定，首先对机房二期坑迎水面、防撞槽凿深~ 处表面缺陷进行干硬性预缩砂浆处理。其次对凿深大于 的处缺陷采用浇筑一级配方式处理，施工日期为200年010月22日16:2040:。0经0验收质量符合设计和施工规范要求。10月~日在上游端结合面钻取骑缝孔个，孔径①0孔深，取芯获得率 （岩芯全为圆柱状），从芯样观察全孔段新老砼结合紧密，无缝隙，只有新老砼颜色和级配上差别（老砼为三级配，新砼为二级配）。钻孔结束后，用风水冲洗干净，然后用风吹干孔内积水，用0.5浓:水1泥浆机械封孔。砼表面缺陷处理和砼防渗面板的浇筑完成后，经外观检查和压水试验验证，外观质量良好、内部砼密实、结合面结合可靠，满足设计要求。5、砼灌浆补强处理施工5.、1施工概况依据长三局航字（20）0第000号5文第3条砼内部补强灌浆的技术要求，自10月28日~11月16日顺利完成2北1#高程164.795--砼1质6量7事.故7的4封5闭、补强灌浆。共耗水泥 其中封闭灌浆耗水泥 （包括弃浆）序孔耗水泥 0包括封孔及弃浆吨）II序孔共耗水泥 （包括弃浆 ）K灌浆结束后，根据灌浆成果,在灌浆薄弱区域布设了5个压水检查孔、两个取芯孔和两对声波测试孔，压水孔于11月21日进行了压水试验，其透水率均小于 完全符合设计要求；声波测试孔、取芯孔施工待强14天后进行。（灌浆具体成果详见灌浆成果图、表）为叙述方便，灌浆部分将前面土建部分、区合称之为 区，将 区IV合称之为 区。.施工布置及施工方法.灌1浆系统灌浆系统设立一台高速搅拌机两台低速搅拌桶以及两台灌浆机。高速搅拌机连同水泥平台布设二闸首北边坡高程 马道上，浆液经高速搅拌后（不少于）S送至布置在启闭机坑的低速搅拌桶。.2水电系统供水由北边坡供水管路引至工作面，供电由北边坡二次配电箱引至工作面的配电牌，另外防止停电对灌浆施工造成影响,引接了一组备用电源至工作面。.3施工程序封闭孔钻孔—封闭孔灌浆—待凝—、序孔钻孔—注水试验—埋管—待凝—压水试验—、序孔灌浆—待凝—、、序孔钻孔一注水试验一埋管一待凝一检查孔压水试验一序孔灌浆—待凝—检查孔取芯—声波测试.4施工方法、4钻.孔1钻孔采用风钻① 十字钻头干钻造孔。、4冲.洗2冲洗采用风水轮换冲洗，直至将孔内残渣冲洗干净。5.2.、4注.水3及压水钻孔、冲洗结束后即进行注水试验，注水后埋管待凝小时，进行压水试验，封闭孔、序孔注水、压水采用量杯和水表读数，11序孔和检查孔采用氧气加压、压浆桶压水（其压水精度可精确到0.0升2）。、4灌.浆4封闭孔灌浆采用敞开式无压注浆，序孔、序孔采用埋管孔内循环灌浆，序孔灌浆最大压力为 序孔最大灌浆压力为此处灌浆压力系指回浆管压力）5.2、.机5械、材料及劳力组合5.2.、5机.械1组合序号设备及材料规格型号数量单位高速搅拌机台灌浆机SGB-10台钻机SGZ-300台手风钻台电钻台低速搅拌机XYZ-2台压浆筒个空压机台、5劳.动2组合劳动组合详见附表:2北1封#闭、补强灌浆劳动力组合分配表主5要.材3料主要材料用量见表2主要材料用量表表施工过程、.封施工过程、.封1闭孔施工.孔位布置序号材料名称规格数量单位硬质塑料管3/5口寸M压力表0.6MPa个压力表个千分表1mm个闸阀3/4口寸个钢管1.5口寸M输浆管1口寸M水泥625#吨水泥525#吨封闭孔沿砼周围的基岩面布置距离岩面貌孔距约 孔深共布设个。具体详见孔位布置图）、1注.水2封闭孔钻孔及冲洗结束后，于10月27日进行注水试验，经统计注水漏量大于 ,有 孑L,注水为的有34孔。（具体详见成果表）5.3.、1灌.浆3封闭孔注浆采用水灰比为0.5的:152普5通#硅酸盐水泥注浆时根据孔位按顺序分区灌注。总耗灰 各区耗灰量如下：1至#9：#耗灰710.4kg至补3：耗灰补至补：耗灰 至：耗灰25至#35：#耗灰822kg 至40-：2耗灰41至#45：# 耗灰1100kg至49：#耗灰至位于区中部末灌浆灌序孔时留灌浆孔或排气孔（封闭孔注浆具体详见注浆成果表）3序孔施工5.3.、2孔.位1布置

根据砼的缺陷情况，在利用原有检查孔、物探孔基础上，再增设个孔，共布设序孔 个：其中n区个，ni区 个，n区分排布设，排距 ,孔距左右，山区根据孔距约图）。5.3.、左右，山区根据孔距约图）。5.3.、2注.水2钻孔及冲洗结束后，于水发现n区内灌孔位除、其余全部畅通，n区内除、（具体详见孔位布置月2日进行注水试验，经注41、3、817号孔不通外，、013号孔互相串漏外（并串通排气孔），其余孔注水漏量均为0。（注水成果详见注水成果表及注水串漏示意图、2压.水3注水结束后，经埋管待凝72小时，于11月6日进行压水试验。压水压力采用 .压水大致分以下三个部分其主要作法及成果如下：in区串通孔位压水n区串通孔位选择 孔作为压水孔，当第一个管路出水时共注水381升4，当串通孔全部出水时耗水22升1，1外漏约升。管路封闭后加压至，压水漏量约多处外漏）（压水串漏情况具体详见序孔压水串漏示意图）。2nl区内串通孔位压水in区内的串通孔位有、、号孔、上游引水面及防冲槽部位的个排气孔。总压水量约，压水稳定漏量为0。压水时无外漏。（3、）不串及微通孔位压水TOC\o"1-5"\h\z不串及微通孔孔位采用逐孔压水。其中17孔#稳定漏量为 ，孔与n区微通压水漏量为 号孔与山体排水孔串。5.3.、2灌.浆4灌浆材料采用水灰比为0.6的:荆1门产62改5性#水泥，该水泥的有关性能指标如下细度< ,平均;初凝 终凝结石膨胀率 结石膨胀率 强度抗压 抗压 ^根据注水、压水成果，11月7日业主、设计、监理、施工单位四方现场确定序孔灌浆方案。序孔灌浆于是月日进行，施工分三个部分，即 区串通孔位的灌浆、区串通孔位的灌浆和不通及微通孔的灌浆。 区串通孔位的灌浆采用2机灌浆机,一台灌浆机并联两孔,四孔同灌,由上游和左侧向下游推进的灌浆方法； 区内串通孔利用、作#为灌浆孔，其他串通孔用作排气、排浆孔；不通及微通孔采用逐孔灌注。⑴、 区串通孔位区串通孔位采用2机同灌，先灌、、、四孔，然后逐步推进。该部位于8:30开灌，13：10结束，共耗水泥约5 吨，具体过程详见：2北1#1序孔串漏部位灌浆施工网络图。⑵、I区串通孔灌浆区、 、孔互串通并与上游引水面、2、847及防撞槽36串#通。灌浆时利用9孔#做为灌浆孔，其他串通孔做为排气、排浆孔。9孔#于1：31、开灌，开灌漏量约,经过三分钟上游引水面 、 、 、防撞槽35、#36排#气孔以及1、、#13孔#相继出浆。至1：43、各管排浆比重达到1.此、,时开始扎管屏浆,屏浆压力为回浆管压力吸浆为屏浆后闭浆结束纯灌水泥约 ^⑶、不通及微通孔灌浆区区区内1、、#25、#3、、#4、、#41最#大漏量只有1^ ，区内、 、 外所有孔压水漏量为、。这些孔灌浆的具体作法是采用单孔逐灌（灌浆时漏量为），待排浆管出浓浆后，升压至 屏浆结束。5.3、.区3区序孔施工.孔位布置根据区序孔压水、灌浆成果，在区序灌浆比较薄弱区域布设序孔，开始在n区内共布置孑孔钻孔结束后进行压水试验，发现几个小区域有明显漏水，经现场监理工程师商定，征得设计同意，又增补助12孔。区区序孔合计2

个，其中n区四排个，m区个均布置在迎水面 以内）具体详见孔位布置图、3压.水2小时，于11月1。压水主要成果如#14孔#相互串漏，小时，于11月1。压水主要成果如#14孔#相互串漏，36L/（m1i3n）#。,两孔最大漏水量in区压水成果TOC\o"1-5"\h\zn区串通主要有以下几处： 、串漏量 ,三孔最大漏水量为5孔相互串漏，串漏量为 。 、 、孔相互串漏，串漏量,两孔最大漏水量为 、 、 #8启排、启排相互串漏，串漏量 ，三孔最大漏水量为 。区除上述几孔串漏，漏量较大，另还有 漏量较大（ ）其他孔位漏量均小于 （具体详见序孔压水成果图）。2m区串通孔位压水m区除漏水量为 其余孔漏量为、压水过程中，经现场巡视，未发现闸室以及防撞槽引水面有渗水现代象。、2灌.浆4灌浆材料同序孔，根据注水、压水成果，、、14孔#三角区域采用0.8水:灰1比开灌,其余部位均采用1:水灰比开灌。序孔灌浆采用台灌浆机一台灌浆机并联两孔四孔同灌先灌串通区域再单孔逐灌的灌浆方法； 序孔自月E开灌至结束总耗水泥纯灌。具体过程和成果详见：2北1#1序孔串漏部位灌浆施工网络图）区除外其他孔位压水不漏， 区、 、透水率均小于，未灌浆。5.、、.、质量检查.孔位布置根据、序孔压水、灌浆成果，在灌浆薄弱区域布设了5个压水检查孔和1个取芯孔，以及、个声波测试孔（具体详见孔位布置图）。5.、.、、检.查、孔孔容测试及压水试验⑴、孔容测试风钻钻孔结束后，用风吹净孔内尘粉，用量杯进行孔容测试，测试成果如下表：⑵、压水试验在、、序孔灌浆待凝11小6时后，于11月、1日进行压水。压水成果如表、：、北1补#强灌浆检查孔孔容测试及压水成果表表、孔号孔深(M)计算孔容(L)实测孔容(L)压水试段压水时间压力读数(Mpa)全压水柱(M)漏量J1#0.2~3.211:12~11:42J2#0.2~3.28:21~8:56J3#0.2~3.210:33~10:58J4#0.2~2.69:58~10:23J5#0.2~3.29:19~9:49注：孔径实测为6从以上表中可年出，5个检查孔的透水率均满足设计要求。、4砼.检3查取芯、物探待强度满足要求后进行。5.、4成果分析.封1闭孔灌浆成果分析封闭孔孔距大多在左右有部分孔位孔距只有这充分保证了封闭效果。封闭孔注浆共耗水泥吨,其中有一部分注入基岩裂缝,另一部分则注入周边砼,因此封闭孔注浆在保证封闭效果的同时对砼补强也起到一定的作用。4序孔灌浆成果分析序孔的灌浆的成败直接关系到北补强灌浆的效果。现从孔位布置、灌浆方法、灌浆过程以及灌浆成果等各方面进行分析：⑴、从孔位布置来看在砼检查的基础上，不但在砼缺陷部位，而且砼接触层面布置了相当数量的排气孔(启闭门槽39个，防渗面板3个，具体详见排气孔布置图)。这些排气孔的布设，有效地排除了砼内的积水，使砼的缺陷得以紧密充填。事实上也证明这一点：在灌浆刚开始 ，接触层面的小排气管（小软管）就开始排水，并且全是满管排出。⑵、从灌浆方法来看序孔灌浆采用的是两机同开、四孔同灌、由内向外、层层推进的灌浆方法。这样做有利于缩短灌浆时间，从而消除改性水泥初凝过快的影响；有利于缺陷部位的空气和水分充分