矿山部检修安全技术措施

山东东华水泥有限公司矿山部检修安全技术措施编制单位：矿山部编制者：丁孝坚编制日期：20山东东华水泥有限公司审批单矿山部：月日批复意见：技术部：月日批复意见：安全监察部：月日批复意见：分管副总经理：月日批复意见：矿山部检修安全技术措施传达记录单年月日施工单位应到人数实到人数传达人主持人矿山部参加人员名单未参加人员名单矿山部检修安全技术措施利用本次停产检修时间，需破碎站的进行一次全面检查、检修，为了更好完成工作任务，实现安全生产，特制定本安全施工措施，望全体参加施工人员严格遵守本规程，严格按规程操作，确保安全生产。一、施工及组织方案1、施工地点：矿山部破碎站2、施工时间：3、施工单位:矿山部4、成立矿山部检修指挥小组组长：刘贞业副组长：李国成施工负责人：马永夏专职安全员：孙其进成员：马星张立军王贻伟5、矿山部内部分工刘贞业：负责矿山部整个检修工作李国成：负责矿山部检修工作的质量、安全工作具体分工见附件停产检修计划安排。6、检修小组主要负责施工作业进度安排及作业安全监督。7、检修小组组长在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作；安全监督人员在工作过程中应始终到现场进行安全监督。8、所有参加检修的工作人员必须熟悉、掌握现场情况；工作负责人在作业前必须向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项；9、施工方案：根据此次检修内容，将现场检修分为6个检修片区，每个片区负责人由班长担任，主要负责本片区施工过程质量监督、安全监督、施工过程中出现的问题协调、施工验收等工作；施工小组每检修完一项工作任务，必须上报车间检修小组，由车间负责人、片区负责人及设备包机人进行验收，验收合格后施工小组方可进行下一项工作，不合格的由施工小组继续进行整改，整改完毕后由车间负责人、片区负责人及设备包机人进行验收，以此类推，车间根据此次检修内容，划分各片区承担的检修内容及负责人见下表：序号项目检修内容责任人1生料库底一二线气动部件检查，更换损坏件，阀门拆检、校对，管路疏通温旭强2一二线库底原料仓下料溜清理杂物，校对进称重仓气动阀3一二线库底收尘器检查袋子，气动件，密封4一二线秤重仓底部助流管路焊补漏风处5一二线12台罗茨风机清理进风口，三角带、润滑油检查，拆除循环水管路，水管路短连接6一二线库底风机检查三角带、油质、漏油密封、找正、安全阀检查7一二线库底斜槽透气布检查，损坏更换8入窑斗提及预热器一二线入窑斗提皮带螺栓检查更换；接头检查，弹性块、液偶、减速机检查，漏油处理机头尾轴承检查9一二线4台入窑回转阀、闸板检查、调整、润滑、密封10一二线入窑斜槽检查更换透气布，分料阀内部清理、核对开度，斜槽风机振动处理11一线2件C1筒上部冷风阀管道改造12一、二线各级翻板阀检查、视情况更换13片区内跑冒滴漏综合治理14回转窑一、二线窑门框、导轨修整，行走轮拆检润滑轴承陈冬冬15一、二线窑头弹簧板检查焊补16一、二线窑头彩钢瓦棚内制作安装挡尘帘（若窑头密封改造不需制作）17一、二线窑头尾密封钢片检查，更换18一线1-3档循环水主管路改造（现有位置移出窑中巡检通道），与技校一线循环水技改项目合茬19一、二线各档托轮瓦循环水管路拆除，进、出水管路短连接，确认吹空球瓦存水，窑点火后恢复20片区内跑冒滴漏综合治理21篦冷机一线篦冷机液压缸固定、活动支座焊补，密封板调整王大明22一线篦冷机液压缸检查更换，压块松动处理23一线13台弧形阀校对开度，焊补漏料处24一线油站4台油泵检查弹性块，油管漏油处理25一线沉降室内检查内部支撑、3台沉降室锁风阀检查、修复26一二线篦冷机所有冷却风机检查联轴器、叶轮、密封，F5风机动平衡实验，循环水管路拆除，水管短接27一线斜拉链机头、尾收尘管道焊补28一二线仓上收尘更换收尘袋，风机检查叶轮、换油，铰刀减速机换油、联轴器找正、轴承补油29一二线窑头电收尘下3台拉链机检查链条、上下导轨检查修复30一二线斜拉链下料溜检查焊补，副溜检查疏通，链斗、链条、隔板、轮子检查或更换，滚轮补油31二线油站5台油泵检查弹性块，油管漏油处理，损坏油泵更换32片区内跑冒滴漏综合治理33煤粉制备一二线煤磨袋收尘检查收尘袋、脉冲阀、内部焊缝、密封，气缸阀板检查更换张宝恩34一二线各铰刀更换旧件、疏通油路,密封漏灰，减速机换油、联轴器检查，机、头尾轴承检查35一二线各回转下料器检查、补油、焊补漏料处密封36一二线皮带秤检查轴承、清扫器、托辊检查，焊下料溜37一二线煤磨选粉机至收尘器管道焊补38一二线煤磨壳体衬板焊补、挡料圈焊补、挡料圈座子检查固定、摇臂方门焊补、密封39一二线煤磨刮板检查紧固，支撑焊补40煤粉制备送煤风机、均化库罗茨风机检查油质、联轴器、膨胀节，更换损坏件、清理进风口，循环水管路拆除，水管短链接41煤取料机检查各减速机、联轴器、链条，更换料耙东链轮总成42上煤3台皮带机全面检查，各减速机、传动检查，主动、从动、配重滚筒轴承补油。43片区内跑冒滴漏综合治理44风机（轴承测间隙）一二线4台转子秤拆检更换磨损件、更换助流过滤片、助流清堵，煤粉仓清仓吕明45一二线煤磨排风机轴承、联轴器检查，换油,循环水路拆除短链接46一二线窑头排风机检查轴承、尼龙棒、找正，处理南侧轴承循环水漏水，北侧轴承座安装油标，循环水路拆除短连接47一二线高温风机检查轴承，叶轮焊补，联轴器找正，动平衡试验48润滑高温风机、窑主传、篦冷机、煤磨、推雪人等油站检查维护，处理漏油管路。更换过滤片或滤芯。视油质情况滤油或更换，各冷却器循环水管路拆除，水管短连接49熟料库底库底所有放料阀清堵，棒阀修复，液压推杆修复刘新峰50皮带机更换损坏滚筒，机头、尾、配重滚筒补油，挡皮恢复51皮带减速机找正，补油，更换弹性块或尼龙棒52皮带下料溜检查焊补53散装机减速机检查齿轮，轴承54钢丝绳检查更换55伸缩筒密封、挡皮更换56液力推杆漏油处理57收尘器所有收尘器袋子检查，更换58气动部件检查，铰刀检查吊瓦，减速机补油，回转下料器补油59风管检查焊补60片区内跑冒滴漏综合治理二、1、危险源、环境因素辨识及防范措施1.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。临时平台、脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用。高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识。高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用。施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；2物体打击切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。设备起吊、就位和安装设备吊装前杂物清理干净,及设备捆绑牢固，临时放置的设备，应放置安全可靠，并有防坠落措施。3起重伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩；垂直吊装无挡块的连接管，捆绑钢丝绳必须要打空转并设置阻挡包箍，防止滑落。小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4机械故障机械事故作业前应对设备进行检查，确认设置稳固，防护设施、电气绝缘等一切检查合格后方可使用。5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.56火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。施工现场氧气、乙炔瓶安全距离必须保持在10米以上，且乙炔瓶应避免倒置。1.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内施工产生的垃圾应归类金属切割产生边角料设置专门地点堆放边角料设备清理和清洗产生的破布放在垃圾箱中2液废//3废气//4噪音//2、施工危险源辨识本次施工作业危险源主要有以下内容1、吊装作业：吊装过程中，因吊装器具损坏或超负荷作业极易造成设备及人身伤害；施工现场因信号不明确极易造成设备及人身伤害；2、千斤顶作业：使用千斤顶作业前未仔细检查安全性能，在起顶过程中极易造成设备及人身伤害；数台千斤顶作业不统一极易造成设备及人身事故。3、电气焊作业：使用电气焊作业时无证上岗极易造成人员伤害；电焊机接地线未按规定使用，极易造成人员触电伤害；氧气乙炔瓶与明火距离不够，极易引起火灾爆炸，造成设备及人员伤害。4、手拉葫芦作业：使用手拉葫芦作业前未仔细检查其结构安全性，作业中极易造成设备及人员伤害；5、其他危险源：施工人员进入现场未正确佩戴安全防护用品极易造成人员伤害；施工作业时需要临时用电未按公司规定联系电气人员进行接线极易造成人员触电伤害。三、安全技术措施1、吊装作业安全技术措施：1.1、吊装作业前必须认真检查吊装器具是否完好可靠，严禁超负荷使用吊具；1.2、严格按现场施工负责人命令或信号工作；如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号，信号不清不准作业。1.3、吊车支撑腿必须牢稳，支撑腿下方必须用枕木垫实，不得悬空，然后再将吊车支撑腿调至平衡。1.4、起重臂下严禁站人，起重臂旋转范围内严禁站人，其中过程中要有专人监护。

1.5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角缺口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。1.6、起吊钢丝绳必须安全牢固，安全系数要高于钢丝绳承载能力的3-5倍。1.7、起重臂与周边建筑物及设备的安全防范；吊车起吊及旋转过程中，必须有专人监护，特别是在吊车伸、缩扒杆及起重臂旋转的过程中，一定要注意起重臂不能与周围建筑物、设备碰撞，刮擦。

1.8、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

1.9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

1.10、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

1.11、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

1.12、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。2、千斤顶使用安全技术措施：2.1、使用千斤顶前，应仔细检查千斤顶油质是否完好、压力表显示是否正确，然后确认好固定位置；使用时要时刻注意密封部分与管接头部分，必须保证其安全可靠。2.2、千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧、无油污的木版，以扩大承压面，保证安全。不能用铁板代替木版，以防滑动。2.3、起升时要求平稳，重物刚起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续顶升，不得任意加长手柄或过猛操作，不得超载、超高，当套筒出现红线时，表明已达额定高度，应停止顶升。2.4、千斤顶起顶后应另外做支撑装置，防止千斤顶突然泄压造成事故。2.5、数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同时进行。相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。2.6、千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。3、电气焊作业安全措施3.1、电气焊工应经过专业培训，持证上岗。3.2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。3.3、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.4、在有燃，爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。3.5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。3.6、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V。禁止在已油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。3.7、高出作业应系安全带,采取防护措施,不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护3.8、乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。3.9、在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起火灾。风力大于6级以上，应停止作业。3.10、工作完毕、工作间隙、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。3.11、气瓶放置地点应不得靠近热源，一般应距离明火10m；夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象，应用低于403.12、开启氧气瓶阀时，应注意站立位置，不能正对接口，应慢慢打开阀门，防止快速放气时瓶阀处结霜。4、手拉葫芦使用安全技术措施：4.1、使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活以及充油部分是否有油等，防止发生干磨，跑链等不良现象。4.2、吊葫芦的绳子，支架，横梁等，应绝对稳固可靠。4.3、葫芦掉挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。4.