安徽管廊钢结构制作安装施工方案

中国化学工程第十三建设有限公司六国化工年产28万吨合成氨项目管廊钢结构施工方案第26页共13页13HJ-FA-安徽六国化工股股份有限公公司年产28万吨合成成氨项目管廊钢结构制作作作安装施施工方方案编制：审核：批准：会签质量：安全：中化第十三建设设设有限公公司六六国化工工项目目经理部部二〇一一年八月月月目录HYPERLINK\l"_Toc303346062"1.编制说明明明1HYPERLINK\l"_Toc303346063"2.编制依据据据1HYPERLINK\l"_Toc303346064"3.施工具备备备的条件件1HYPERLINK\l"_Toc303346065"4.施工方法法法及程序序2HYPERLINK\l"_Toc303346066"5.材料2HYPERLINK\l"_Toc303346067"6.钢零件及及及钢部件件加工工2HYPERLINK\l"_Toc303346068"7.钢构件组组组装6HYPERLINK\l"_Toc303346069"8.钢结构安安安装6HYPERLINK\l"_Toc303346070"9.钢结构的的的焊接7HYPERLINK\l"_Toc303346071"10.环境、职职业安全全健康康保证措措施110HYPERLINK\l"_Toc303346072"11.施工危危危险点、危危险险源控制制对策策表11HYPERLINK\l"_Toc303346073"12.竣工验验验收12HYPERLINK\l"_Toc303346074"13.附表11121.编制说明明明1.1本方案案案仅适用于于由我公公司承担担施工工部分的的安徽徽六国化化工股股份有限限公司司年产28万吨合成成氨氨项目管管廊钢钢结构现现场制制作、安安装及及验收，不不包包括其防防腐施施工。1.2工程概况况况1.2.1管廊廊廊横向为为现浇浇钢筋混混凝土土框架结结构，纵纵向采用用钢梁梁，钢梁梁与混混凝土框框架铰铰接连接接，沿沿管廊纵纵向设设有柱间间支撑撑。1.2.2管廊廊廊纵向钢钢梁主主要为H型钢，管管廊廊现浇钢钢筋混混凝土框框架结结构柱上上与纵纵向钢梁梁连接接处设有有牛腿腿，牛腿腿顶面面有预埋埋钢板板。滑动动端处处纵向钢钢梁通通过螺栓栓连接接，其它它地方方设安装装螺栓栓，采用用焊接接连接。1.2.3管廊廊廊横梁除除钢筋筋混凝土土框架架结构处处外其其它地方方为H型钢钢梁梁。1.2.4跨度度度较大的的过马马路钢桁桁架主主梁为H型钢，其其它它构件为为角钢钢，焊接接连接接。1.3我公司司司仅承担担管廊廊钢结构构一部部分施工工任务务，总重重约550t，其明细细见见表1.3管廊钢结构主要要要数据表1.3序号纵轴横轴长度（m）最高层绝对标高高高（m）宽度(m)滑动端位置备注166a~685-A~5-BBB20.324.45（111层）6111和12888轴东端设设滑滑动端南北向2104~141111-A~1-BBB29129.45（555层）9——东西向3215~2211115-A~1555-B3922.45（222层）5——南北向4222~2288814-A~1444-B5320.45（111层）3228南端设滑滑滑动端南北向5229~2388812-A~1222-B7821.45（111层）4235南端设滑滑滑动端南北向6239~2411113-A~1333-B1620.45（111层）4——东西向7211~2144417-A~1777-B2720.45（222层）5——东西向注：1、过马路路钢桁桁架共计计3组，编号号分分别为：GHJ1188-2~~4。2、管廊钢结构构构总重约550t。3、本表施工范范范围仅供参参考考，具体体以合合同等为为准。2.编制依据据据2.1《钢结构构构工程施施工质质量验收收规范范》GB5502205--20001。2.2《石油化化化工钢结结构工工程施工工及验验收规范范》SSH355077-199999。2.3《现场设设设备、工工业管管道焊接接工程程施工及及验收收规范》GB502366--98。2.4《石油化化化工建设设工程程施工安安全技技术规范范》GB5004484-220008。2.5《建筑钢钢钢结构焊焊接技技术规程程》JJGJ881--20002。2.6《涂装前前前钢材表表面锈锈蚀等级级和除除锈等级级》GB899223-88。2.7设计图纸纸纸（图号20099221-00100-1~~644及目录）有有有关部分分。3.施工具备备备的条件3.1施工图已已已经会审审，本本方案已已经批批准。3.2施工各各各工种配配备齐齐全，所所有施施工人员员熟悉悉本岗位位操作作要领，熟熟悉悉领会本本方案案。3.3工程技术术术人员向向参加加施工的的所有有人员进进行安安全技术术交底底和技术术交底底，并做做好记记录。3.4焊接使用用用公司编编制的的焊接工工艺评评定。焊焊接工工艺评定定报监监理审核核批准准。3.5参加施焊焊焊的焊工工必须须持有技技术监监督部门门颁发发的锅炉炉压力力容器焊焊工考考试合格格证，合合格项目目应与与施焊的的钢种种、焊接接方法法和焊接接位置置相符，并并在在有效期期内使使用。3.6施工场地地地平整，道道路路畅通，临临时时用电、用用水水接至现现场并并满足连连续施施工需要要。3.7吊装机械械械、焊接接设备备、无损损检测测设备等等施工工机具到到场，性性能良好好，满满足施工工需要要。3.8钢结构用用用材料、焊焊接接材料等等到场场，质量合合格格且具有有质量量证明书书。3.9与钢结构构构有关的的土建建工程已已经验验收合格，满满足安装装要求求，并已已办理理交接手手续。3.10测量器器器具经计计量检检定合格格并在在有效期期内使使用。4.施工方法法法及程序序4.1施工方法法法4.1.1针对对对本工程程的设设计特点点，管管廊钢结结构在在预制场场地下下料、制制孔，焊焊接连接接筋板板，现场场单根根安装主主纵梁梁，然后后安装装钢横梁梁、次次纵梁。安安装装过程中中先用用安装螺螺栓临临时固定定，钢钢架经找找平、找找正，空空间尺尺寸检查查合格格后再焊焊接；；过马路路桁架架在地面面整体体预制，整整片片吊装安安装；；柱间支支撑把把两根型型钢背背靠背预预制好好后，现现场单单根安装装；直直爬梯整整体预预制整体体安装装，平台台钢格格板现场场铺设设并及时时安装装护拦。4.1.2预制制制场地设设在综综合仓库库（159）的东侧侧，我我公司项项目部部办公区区的西西侧位置置。4.2主要施施施工程序主要施工程序如如如图4.2。放样、号号料料、切割割材料矫正施工准备材料检检检查钢结结构预预制制孔孔构件件验收组装焊接焊接防腐梁安装或构件吊吊吊装就位位交工验收防腐找找找正、找找平安装基础础交交接其它构件安装梯子、平台、栏栏栏杆安装装图4.2主要施工工程程序5.材料5.1用于钢结结结构的材材料应应有质量量证明明文件，其其规规格、型型号和和材质等等必须须符合相相应产产品标准准及图图纸中规规定。5.1当材料有有有下列情情况之之一时，不不得得使用。5.1.1质量量量证明文文件的的特性数数据不不符合产产品标标准。5.1.2对质质质量证明明文件件的特性性数据据有异议议。5.1.3实物物物标识与与质量量证明文文件标标识不符符。5.1.4要求求求复验的的材料料未经复复验或或复验不不合格格。5.2钢结构所所所用的钢钢材、焊焊接材料料应做做外观检检查，钢钢材表面面或端端面上不不得有有裂纹、结结疤疤、折叠叠、气气泡、夹夹杂和和分层。表表面面锈蚀、凹凹陷陷或划痕痕等缺缺陷深度度不应应超过产产品相相应标准准允许许的厚度度负偏偏差的11//2。钢材材表表面锈蚀蚀等级级不应低低于GB889223规定定的C级。5.3修改设计计计或材料料代用用，必须须经原原设计单单位书书面同意意。5.4焊接材料料料的存放放应符符合下列列规定定：5.4.1焊接接接材料库库应控控制其温温度和和湿度，库库内内温度不不宜低低于5℃，相对湿湿度度不应大大于60%%；5.4.2焊接接接材料应应按牌牌号和规规格分分别存放放，存存放位置置与地地面和墙墙面的的距离应应不小小于30000mmm。5.5受潮变质质质、药皮皮破损损、焊芯芯生锈锈的焊条条和生生锈的焊焊丝以以及受潮潮结块块的焊剂剂不得得使用。5.6螺栓、螺螺螺母和垫垫圈到到货验收收合格格后，应应按材材质、规规格和和型号分分别存存放，并并防止止锈蚀和和损伤伤。6.钢零件及及及钢部件件加工工6.1放样、号号料6.1.1放放放样平台台应平平整、稳稳固，表表面不得得有妨妨碍放线线的焊焊瘤和杂杂物。6.1.2放放放样和号号料应应留切割割及焊焊接收缩缩余量量，完成成后应应进行复复查确确认。6.1.3号料料料前应核核对材材料规格格及材材质，并并对钢钢材进行行矫正正，钢材材矫正正后的允允许偏偏差应符符合表表6.3..5的要求。弯弯弯曲构件件号料料或孔眼眼划线线应在弯弯曲加加工成型型，并并经工序序检验验确认合合格后后进行。6.1.4零件件件采用样样板、样样杆号料料时，号号料样板板、样样杆制作作后应应进行校校准，并并经检验验人员员复验确确认后后使用。使使用用过程中中应对对样板、样样杆杆进行保保护，保保持量值值准确确，当发发现失失准时应应立即即停止使使用，对对用其完完成号号料的零零部件件进行追追溯复复验。6.1.5放放放样和样样板的的尺寸允允许偏偏差应符符合表表6.1..5的要求。放样和样样板板的尺寸寸允许许偏差表6.1..55序号项目允许偏差备注1平行线距离和分分分段尺寸寸±0.5mm2宽度、长度±0.5mm3对角线长度差1.0mm4孔距±0.5mm5角度±20′6.1.6钢钢钢尺直接接号料料的允许许偏差差应符合合表6.1..6的要求。钢尺直接接号号料的允允许偏偏差表6.1..66序号项目允许偏差备注1两相邻孔心距±0.5mm2孔边距±1.0mm3孔中心线间距±0.5mm4孔中心偏差0.5mm5宽度、长度±1.0mm6对角线长度差1.0mm6.2切割6.2.1切割割割前应将将钢材材切割区区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干干净，气气割后后应清除除熔渣渣和飞溅溅物，钢钢材切割割面应应无裂纹纹、夹夹渣、分分层和和大于1mm的缺棱。6.2.2火焰焰焰切割与与机械械剪切尺尺寸其其允许偏偏差应应符合6.2..2的要求，火火火焰切割割应尽尽量采用用自动动或半自自动切切割及切切割。火焰切割割与与机械剪剪切尺尺寸的允允许偏偏差表6.2..22序号项目允许偏差备注1宽度、长度气割手工或自动切割割割±2.0mm精密切割±1.0mm机械剪切±1.5mm切割端面垂直度度度气割、剪切2.0mm切割面平面度气割0.05t，且且且不应大大于2.0mmmm割纹深度气割0.3mm局部缺口深度气割1.0mm注：t为切割面面厚度度。6.3矫正6.3.1矫正正正和加工工构件件宜采用用冷加加工，如如加热热矫正时时，碳碳素结构构钢和和低合金金结构构钢加热热温度度不应超超过900℃。低合金金钢钢在加热热矫正正后应自自然冷冷却。6.3.2当零零零件采用用热加加工成型型时，加加热温度度应控控制在900~~11000℃；碳素结结构构钢和低低合金金结构钢钢在温温度分别别降到到700℃和800℃之前，应应结结束加工工；低低合金结结构钢钢应自然然冷却却。6.3.3矫正正正后的钢钢材表表面，不不应有有明显的的凹面面或损伤伤，划划痕深度度不得得大于0.5mmm，且不应应大大于该钢钢材厚厚度负偏偏差的的1/2。6.3.4冷矫矫矫正和冷冷弯曲曲的最小小曲率率半径和和最大大弯曲矢矢高应应符合表6.3..4的规定。6.3.5钢材材材矫正后后的允允许偏差差，应应符合表6.3..5的规定。6.3.6弯曲曲曲成型的的零件件应采用用弧形形样板检检查，当当零件弦弦长≤1.5m时，样板板弦弦长不应应小于于零件弦弦长的的2/3；当零件件弦弦长＞1.5m时，样板板弦弦长不应应小于于1.5m。成型部部位位与样板板的间间隙不得得大于于2mm。冷矫正和冷弯曲曲曲的最小小曲率率半径和和最大大弯曲矢矢高表6.3..44钢材矫正正后后的允许许偏差差（mm）表6.3..55序号项目允许偏差Δ图例备注1钢板的局部平面面面度t≤141.5△△t1000t＞141.02型钢弯曲矢高l/1000且且且≤5.03角钢肢的垂直度度度b/100△△bb△△bb4槽钢翼缘对腹板板板的垂直直度b/80△△△bb5H型钢、工字钢钢钢翼缘对腹腹板板的垂直直度b/100且≤≤≤2.0b6.4螺栓孔孔孔6.4.1所所所有螺栓栓孔均均应采取取机械械方法加加工，严严禁气割割成孔孔。6.4.2螺栓栓栓孔的孔孔壁表表面粗糙糙度Ra应不不大于2255μm。螺栓孔孔允允许偏差差应符符合表6.4..2的规定。螺栓的螺栓孔允允允许偏差表6.4..22项目允许偏差值（mmmm）备注螺栓孔直径＋1.00螺栓孔圆度2.0螺栓孔垂直度0.03t，且且且不大于于22.06.4.3螺栓栓栓孔孔距距的允允许偏差差，应应符合表6.4..3的规定。螺栓孔孔孔孔距允允许偏偏差(mm)表6.4..33螺栓孔孔距范围围围≤500501~1200001201~300000＞3000同一组内任意两两两孔间距距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔孔孔间距离离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在节点点点中连接接板与与一根杆杆件相相连的所所有螺螺栓孔为为一组组；2对接接头在在在拼接板板一侧侧的螺栓栓孔为为一组；；3在两相邻节节节点或接接头间间的螺栓栓孔为为一组，但但不不包括上上述两两款所规规定的的螺栓孔；4受弯构件冀冀冀缘上的的连接接螺栓孔孔，每每米长度度范围围内的螺螺栓孔孔为一组组。6.4.4螺栓栓栓孔边缘缘不得得有裂纹纹、毛毛刺和大大于1.00mmm的其其他他缺陷。6.4.5螺栓栓栓孔孔距距的允允许偏差差超过过6.4..3条规定的的允允许偏差差时，应应采用与与母材材材质相相匹配配的焊条条补焊焊后重新新制孔孔。7.钢构件组组组装7.1H型钢钢钢上下翼翼缘和和腹板的的拼接接缝应错错开，并并避免与与加劲劲板重合合，腹腹板拼接接缝与与它平行行的加加劲板至至少相相距200mmm，腹板拼拼缝缝与上下下翼缘缘至少相相距200mmm。7.2其它节点点点、牛腿腿、加加劲肋、连连接接孔与对对接焊焊缝的间间距应应符合下下列规规定：7.1.1节点点点边缘与与拼接接焊缝间间距应应大于50000mm。7.1.2牛腿腿腿与拼接接焊缝缝的间距距应大大于3000mm。7.1.3加劲劲劲肋与拼拼接焊焊缝的间间距应应大于10000mmm。7.1.4连接接接孔边缘缘与拼拼接焊缝缝的间间距应大大于1100mmm。7.3钢构件组组组装应在在组装装平台上上进行行，对于于管廊廊钢结构构的主主梁及过过马路路桁架由由于长长度较大大，可可以采用用工字字钢、H型钢作为为组组装平台台，但但下面要要垫平平、垫实实、找找平，并并应采采取焊接接临时时支撑等等措施施确保组组装尺尺寸和防防止焊焊接变形形。7.4钢构件外外外形尺寸寸主控控项目的的允许许偏差应应符合合表7.4的要求。钢构件外外形形尺寸主主控项项目的允允许偏偏差（mm）表7.4序号项目允许偏差1实腹梁连接处的的的截面几几何尺尺寸±3.02梁连接处的腹板板板中心偏偏移23受压杆构件（杆杆杆件）弯弯曲矢矢高l/1000，且且不应大大于10.007.5按图纸设设设计要求求，钢钢桁架制制作时时跨中应应按跨跨度的1/100000进行起拱拱。对对于起拱拱的构构件，严严禁反反向起拱拱，起起拱后应应在其其顶部标标识清清楚，以以免安安装时出出错。7.5钢构件件件一般项项目的的允许偏偏差见见GB5002205--20001附录C中的规定定。8.钢结构安安安装8.1一般规规规定8.1.1钢钢钢结构安安装前前，钢构构件组组装焊接接完成成并经检检验合合格。地地面拼拼装的钢钢桁架架和管廊廊钢结结构焊缝缝要求求进行无无损检检测时，无无损损检测合合格后后吊装。8.1.2安安安装偏差差的检检测，应应在结结构形成成空间间钢度单单元并并连接固固定后后进行。8.1.3安安安装时，必必须须控制梁梁、桁桁架、平平台铺铺板等的的承载载能力。8.1.4安安安装梁的的定位位轴线应应从地地面控制制轴线线直接引引上。8.2基础验验验收8.2.1钢钢钢结构安安装前前应对基基础进进行复验验。牛牛腿预埋埋钢板板、预埋埋螺栓栓（滑动动端梁梁处）允允许偏偏差应符符合表表8.2..1规定。基础支承承面面、地脚脚螺栓栓允许偏偏差（mm）表8.2..11项目允许偏差备注支承面标高±3.0水平度l/1000预埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+2008.2安装顺序序序：8.2.1先安安安装柱与与柱之之间的主主梁，再再安装主主梁之之间的横横梁，最最后安装装连接接小梁，安安装装时从下下层依依次往上上安装装。通过过安装装螺栓连连接形形成空间间刚度度单元并并找正正、找平平后合合格后再再进行行焊接固固定。8.2.2过马马马路的桁桁架整整体安装装，找找正、找找平后后合格后后与牛牛腿的预预埋钢钢板焊接接固定定。8.3钢结构构构吊装8.3.1吊吊吊装的主主要技技术要求求：①吊车行车车路路面和吊吊车站站位的场场地按按要求回回填完完毕并夯夯实平平整，必必要时时吊车支支腿道道木下铺铺设钢板；②吊装用的索索具具确保质量量量合格，使使用用前必须须认真真检查，确确保保满足吊吊装的的技术和和安全全要求；；③吊装钢结构构时时，钢丝绳绳绳与钢构构件接接触处的的绑扎扎点应用用橡胶胶垫或钢钢管套套垫好保保护，确确保吊装装过程程中钢丝丝绳及及型钢翼翼缘等等不受损损伤，或或采用尼尼龙吊吊带吊装装；④为了方便安装装装，绑扎时时采采用两点点绑扎扎，而且且应使使钢构件件在吊吊起后能能基本本保持水水平，即即两根吊吊索要要等长，绑绑扎扎时要对对称设设置；⑤钢构件缓缓缓起起吊后，注注注意安装装方向向，然后后缓缓缓落下就就位；；⑥吊装中应在在钢钢构件上下下下两端头头处用用溜绳控控制，以以防碰撞撞已就就位的结结构。8.3.2吊装装装的主要要安全全要求①吊装作业时时，应应以吊车车旋转中中心为为圆心，20m为半径的的圆圆周线上上设警警戒线。尤尤其其是吊装装过马马路的钢钢结构构时，应应设专专人监护护，严严禁车辆辆或行行人通过过。②吊装时应有有持持证起重工工工专人指指挥吊吊装机械械，严严禁他人人指挥挥吊装机机械。③吊装作业时严严严禁交叉作作业业。8.4钢结构构构安装的的允许许偏差见见表8.4。钢结构安装的允允允许偏差差（mm）表8.4序号项目允许偏差图例1柱间距偏差±3.02同层梁内对角线线线长度差差±5.03梁水平度L/1000且且且≤5.04梁中心位置偏移移移2.05相邻梁间距±4.06主梁与次梁表面面面高差±2.08.5钢平台台台、钢梯梯和防防护栏杆杆安装装的允许许偏差差见表8.5。钢平台、钢梯和和和防护栏栏杆安安装的允允许偏偏差（mm）表8.5序号项目允许偏差1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,,,且≤20.003平台支柱垂直度度度H/1000,,,且≤15.004承重平台梁侧向向向弯曲l/1000,,,且≤10.005承重平台梁垂直直直度h/250,且且且≤15.006直梯垂直度l/1000,,,且≤15.007栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.09.钢结构的的的焊接9.1焊接要要要求9.1.1钢钢钢结构的焊焊接接工作，必必须须由持合合格证证的焊工工担任任，施焊焊项目目与合格格证的的项目相相符。9.1.2焊焊焊接环境出出现现下列情情况，必必须采取取有效效防护措措施，否否则禁止止施焊焊：①手工电弧焊，风风速速大于8m/s；②相对湿度大大于于90%；③有雨环境。9.1.3钢钢钢构件坡口焊焊缝缝型型式按图纸纸规规定。其它它型型式按表9.1..3要求。焊件坡口形式和和和尺寸表9.1..33序号厚度T(mm))坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙c(mm))钝边p(mm))角度αβ(°))1≤3Ⅰ型坡口1~1.5————23～9V型坡口1～21～265～759～161.5～31.5～355～659.1.4焊焊焊条：钢结结构构焊接选选用牌牌号J422的焊条，其其其烘干温温度为为150℃，保持时时间间为1h。焊条烘干干后后应放在在1000℃～150℃的恒温箱箱中中随用随随取。9.1.5点固固固焊接所使用的的焊焊接材料料应与与正式焊焊接所所使用的的材料料相同，并并执执行相同同的焊焊接工艺艺。9.1.6严严严禁在母材材表表面引弧弧。焊焊接中应应注意意引弧和和收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧弧坑填满满。多多层焊的的层间间接头应应错开开，并控制制层层间温度度。9.1.7焊接接接接头坡坡口两两侧各200mm范围围内内应清除除泥污污和浮锈锈。9.1.8对对对接焊缝一一般般宜采用用双面面焊。9.2按设计要要要求，H型钢上下下翼翼缘和腹腹板拼拼接缝为为一级级焊缝；；构件件拼接对对接焊焊缝为二二级焊焊缝；坡口焊及全熔透透透焊缝为为二级级焊缝；；其它它为三级级焊缝缝。9.3设计要求求求全焊透透的一一、二级级焊缝缝应采用用超声声波探伤伤进行行内部缺缺陷的的检验，超超声声波探伤伤不能能对缺陷陷做出出判断时时，应应采用射射线探探伤，其其内部部缺陷分分级及及探伤方方法应应符合现现行国国家标准准《钢钢焊缝手手工超超声波探探伤方方法和探探伤结结果分级级法》GBB113445或《钢钢熔化焊对对接接头射射线照相和和质量分级级》GB33323的规定。一级、二级焊缝缝缝的质量量等级级及缺陷陷分级级应符合合表9.3的规定。一级、二级焊缝缝缝的质量量等级级及缺陷陷分级级表9.3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的的的计数方方法应应按以下下原则则确定：：(1)对工厂厂制制作焊缝缝，应应按每条条焊缝缝计算百百分比比，且探探伤长长度应不不小于于200mmmm，当焊缝缝长长度不足足2000mm时，应应对对整条焊焊缝进进行探伤伤；((2)对现场场安安装焊缝缝，应应按同一一类型型、同一一施焊焊条件的的焊缝缝条数计计算百百分比，探探伤伤长度应应不小小于2000mmm，并应应不不少于11条焊缝。9.4外观检检检查9.4.1T形形形接头、十十字字接头、角角接接接头等等要求求熔透的的对接接和角对对接组组合焊缝缝，其其焊脚尺尺寸不不应小于于tt/4((图9.4..11a、b、c)。焊脚脚尺尺寸的允允许偏偏差为00～4mm。图9.4.1焊脚尺寸寸9.4.2焊缝缝缝表面不不得有有裂纹、焊焊瘤瘤等缺陷陷。一一级、二二级焊焊缝不得得有表表面气孔孔、夹夹渣、弧弧坑裂裂纹、电电弧擦擦伤等缺缺陷。且且一级焊焊缝不不得有咬咬边、未未焊满、根根部部收缩等等缺陷陷。9.4.3焊成成成凹面的的角焊焊缝，焊焊缝金金属与母母材间间应平缓缓过渡渡；加工工成凹凹面的角角焊缝缝，不得得在其其表面留留下切切痕。9.4.4焊缝缝缝外观质质量标标准应符符合表表9.4..4的规定。焊焊焊缝外观观质量量标准（mm）表9.4..44项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足足足设计要求)≤0.2＋0...02t，且≤1.0≤0.2＋0...04t，且≤2.0每100.000焊缝内缺缺陷陷总长≤25.00根部收缩≤0.2＋0...02t，且≤1.0≤0.2＋0...04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且且且≤0.5；连续长长度≤100..0，且焊缝缝两两侧咬边边总长长≤10％焊缝全全长长≤0.1t且且且≤1.0，长度不不限限弧坑裂纹－允许存在个别长长长度≤5.0的弧坑裂裂纹纹电弧擦伤－允许存在个别电电电弧擦伤伤接头不良缺口深度0.0005t，且≤0.5缺口深度0...1t，且≤1.0每1000...0焊缝不应应超超过1处表面夹渣－深≤0.2t长长≤≤0.5t,且≤20.00表面气孔－每50.0焊缝长度度内内允许直直径0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距距≥6倍孔径注：表内t为连连连接处较较薄的的板厚。9.4.5对接接接焊缝及及完全全熔透组组合焊焊缝尺寸允允许许偏差应应符合合表9.4..5的规定。对接焊缝及完全全全熔透组组合焊焊缝尺寸允允许许偏差（mm）表9.4..55序号项目图例允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高CCCB＜20：0~~3.0B≥20：0~~4.0B＜20：0~~4.0B≥20：0~~5.02对接焊缝错边dddd＜0.15tt,,且≤2.0d＜0.15tt，且且≤3.09.4.6部分分分焊透组组合焊焊缝和角角焊缝缝外形尺尺寸允允许偏差差应符符合表9.4..6的规定。部分焊透组合焊焊焊缝和角角焊缝缝外形尺尺寸允允许差表9.4..66序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6：0~~1.5hf＞6：0~~3.02角焊缝余高Chf≤6：0~~1.5hf＞6：0~~3.0注：1hf＞＞8..0mmm的角焊缝缝其其局部焊焊脚尺尺寸允许许低于于设计要要求值值1.00mmm，但总长长度度不得超超过焊焊缝长度10％；2焊接H形梁腹腹板与与冀缘板板的焊焊缝两端端在其其2倍冀缘板板宽宽度范围围内，焊焊缝的焊焊脚尺尺寸不得得低于于设计值值。9.5要求无损损损检测的的焊缝缝，若被被其它它构（部部）件件覆盖或或由于于邻近构构（部部）件的的安装装影响无无损检检测时，应应在在无损检检测合合格后覆覆盖或或安装邻邻近构构（部）件件。9.6焊缝质量量量不合格格时，应应查明原原因并并进行返返修。同同一部位位返修修次数不不应超超过二次次，当当超过二二次返返修时，应应编编制返修修工艺艺措施。9.7当焊缝检检检测发现现超标标缺陷时时，对对该焊工工不合合格焊缝缝加倍倍检测。加加倍倍检测又又发现现有超标标缺陷陷时再加加倍检检测，仍仍有超超标缺陷陷则应应对该焊焊工的的同一批批焊缝缝进行10000%检测。10.环境、职职职业安全健健康康保证措措施10.1施工工中中应严格遵遵遵守GB5004484--20008中有关规规定定；遵守项项目目部临时时用电电施工组组织中中有关要要求；；遵守项项目部部雨季、暑暑季季、夜间间施工工方案中中有关关要求。10.2进入施施工现场场必须须正确佩佩戴安安全帽，高高空空作业系系挂安安全带，并并办办理登高高作业业许可证证。10.3现场设设设专职安安全员员检查安安全工工作，随随时纠纠正违章章作业业，施工工人员员必须服服从指指挥。10.4吊装作作作业，应应有专专人指挥挥，严严禁在重重物下下方停留留和通通过，风风速超超过10m//ss时不得进进行行吊装作作业。10.5夜间作作作业应有有足够够的照明明，雨雨季施工工时，应有防雨雨措措施，雨雨天禁禁止高处处作业业，雷雨雨时严严禁吊装装作业业，暑季季施工工时应做做好防防暑降温温工作作。10.6风雨前前要认真真检查查施工现现场临临时设施施，临临时线路路；机机电设备备等要要采取有有效防防护措施施。10.7使用切切切割机和和手提提砂轮机机操作作时，操操作者者应避开开砂轮轮片的切切线方方向，并并做好好绝缘保保护。10.8现场用用用电要严严格推推行三相相五线线制，三三级配配电两级级保护护，漏电电保护护器试验验按钮钮每周应应按动动一次检检查起起跳是否否正常常，确保保漏电电保护器器灵敏敏可靠。10.9高处作作作业人员员，应应使用工工具袋袋。小型型工具具应放在在工具具袋内，较较大大的工具具应用用绳子挂挂在固固定的构构件上上，严禁禁上下下抛掷任任何工工具和材材料。高高处作业业人员员不得站站在不不坚固的的结构构上作业业，在在没有安安全防防护设施施的条条件下，严严禁禁在钢结结构上上未固定定的构构件上行行走或或作业。10.10钢格格格板铺设设时应应采用临临时固固定措施施，铺铺设完毕毕经验验收合格格后及及时固定定，平平台栏杆杆要及及时安装装焊接接，否则则应搭搭设临时时防护护措施。10.11在起起起重吊运运作业业中，严严禁超超负荷。10.12起重重重臂最大大仰角角不得超超过原原制造厂厂家的的规定，一一般般最大仰仰角不不得超过78℃。10.13吊物物物平稳就就位后后，钢构件应应按按设计要要求用用安装螺螺栓连连接固定定或点点焊固定定，未未经指挥挥人员员许可不不得摘摘钩。进进行摘摘钩作业业时，下下方严禁禁其它它人员作作业。10.14施工工工边角余余料集集中堆放放在指指定地点点，并并及时运运走。10.15现场场场的机具具、设设备应摆摆放整整齐，设设专人人管理，经经常常检查、检检修修，确保保性能能良好。10.16做好好好现场的的电气气管理，用用电电设备必必须由由专职电电工接接线或拆拆除电电路，严严禁其其他人员员接线线或拆除除用电电设备电电路，杜杜绝触电电事故故发生。11.施工危危危险点、危危险险源控制制对策策表施工危险点、危危危险源控控制对对策表序号危险点、危险源源源描述拟采用的控制措措措施实施负责人一场地和环境1施工现场地面被被被物体打打击戴好安全帽、避避避开吊装装区施工人员2平台、栏杆未完完完善区高高空坠坠落临时栏杆维护、系系好安全带班组长3在脚手架上高空空空坠落绑扎牢固、系好好好安全带带班组长4交叉作业区物体体体打击采取隔离措施、戴戴好安全帽班组长二作业和人员1电焊、切割时发发发生火灾灾、烫烫伤注意避开下方人人人员和易易燃物物品。作业人员2使用电动工具触触触电、机机械伤伤害检查绝缘、戴好好好绝缘手手套，避避开其