南京地铁某进出口洞岩土加固施工方案

南京地铁一号线xx始发端头加固西侧更改方案施工组织设计编制：复核：审核：目录1、工程概况2、施工总体布局3、高喷灌浆施工4、施工技术措施5、施工进度计划工期保证措施6、施工组织7、各项资源用量8、工程质量管理体系9、安全保证措施10、文明施工和环保保证措施1、工程概况1.1.1工程概况TA05标段范围为南京xx站～岔路口站，区间始于位于规划玉兰路下的地铁南京xx南端，线路沿规划玉兰路以400m半径曲线东拐后前行，再以350m曲线南拐进入宁溧路地下至岔路口站北端。区间沿线现状以农田、空地等组成，地形起伏，现地面高程约在9.3～16.7m，在靠近岔路口站约600m线路范围有1～2层民房，道路下管线埋深较浅，均在3m以内。线路长度K6+035.80～K8+096.00，共计单线延米为4120.4m。线路纵坡设计为“V”型坡，最大坡度30‰，最小坡度3‰，区间最大埋深约22.8m，最小埋深约8.4m。在右线K6+620，K6+946.70及K7+520里程设三个联络通道，区间最低点（右K6+946.70）设泵站及区间事故风井，并与该处联络通道合建。据地层及周边环境情况联络通道采用矿山法施工，区间采用盾构机掘进。为保证盾构安全、顺利进洞，拟对盾构进洞处，采用搅拌桩进行加固，与TA06标车站围护结构接头部位采用高压旋喷桩进行挤压密实，使加固后的土体能够自立，且qu≥0.8Mpa。端头加固区西侧在原设计三轴搅拌桩第22排进行过试桩，只能施工至地表下16米处，不能满足设计18.266米的要求，且第3排和第9排都做过试桩，不能达到设计要求。故需要更改原设计进行二重管高压旋喷桩施工。1.1.2地基土特征（1）①-1层杂填土，湿润-饱和，结构松散，主要由碎砖石加粉质粘土组成。（2）②-1b2-3粉质粘土，饱和，软-可塑，中压缩性。无振摇反应，刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。（3）②-2b4淤泥质粉质粘土，饱和，流塑，高压缩性。（4）②-3b2-3粉质粘土，饱和，软-可塑，中压缩性。（5）③-3-1b1-2粉质粘土，饱和，可-硬塑，局部坚硬，中压缩性。（6）J3X-1强风化泥质粉砂岩，风化成土状和碎块状。地基土分层见附图地质剖面图1.1.3场地管线和建筑物情况（1）建筑物情况在拟加固的场地西侧为岔路派出所，框架结构，桩基础，距离加固施工区10m以内。（2）岔路口站北端头井在地铁施工前已由管线单位进行了移位，避开了地铁施工范围。1.1.4本工程特点及难点（1）本工程地处双龙大道上，交通繁忙，施工时应做好文明施工，减少扬尘、噪音污染，加强对周边构筑物及地下管线的监测和保护，组织好对车辆的运输，避免交通阻塞。（2）加固体距离建筑物较近，进行搅拌桩及高压旋喷桩施工时应严格控制钻头提升速度，以减少对土体的扰动，控制周边土体的隆起量，减轻施工对建筑物的影响。（3）加固施工区存在③-3-1b1-2粉质粘土层这一工程性质较好的土层，根据地质勘查报告及TA06标岔路口车站钻孔灌注桩试成孔情况来看，该层土密实、强度较高、富水性差。在进行深层搅拌桩及高压旋喷桩施工时应控制好进入该土层的深度。1.1.5设计工程量高喷桩桩径为800mm，桩间距为600mm。桩间搭接长度不小于200mm。具体桩数根据三轴最终施工位置定。1.1.6质量等级工程施工质量达到优良标准。1.1.7工程地质概况工程地质详细情况请参见本工程《工程地质勘察报告书》。1.1.8编制依据地基处理技术规范（DBJ08-40-94）建筑变形测量规程（JG/T8-97）钻芯法检测混凝土强度技术规程（DB/TJ08-002-98）江苏省工程建设标准强制性条文2、施工总体布局2.1施工用电设备用电量总计为200KW。2.2高压供水、供风及水泥浆搅拌系统施工现场。2.3施工住宅施工现场。3、高喷灌浆施工3.1施工工艺及工艺流程采用二管旋喷工艺，高喷成桩分两序施工，见高喷帷幕钻孔及板墙搭接施工平面布置图。布置孔间距0.6米。施工工艺流程制浆放线定桩位→钻孔→下喷射管→喷射→提升→成桩→回灌→冲洗管路→移位3.2高喷帷幕墙的主要技术指标及要求3.2.1帷幕墙的渗透系数及抗压强度见表一表一指标 性能渗透系数（cmm/S）抗压强度（MPPa）(28天)粘土层n×10-60.5-0.88砂层n×10-5～nn×10-6613.2.2钻孔孔径Φ63mm。3.2.3钻孔垂直度控制在1%以内。3.3高喷施工技术参数：见表二表二参数单位数量说明气压力MPa0.6-0.77流量L/min360水泥浆压力MPa25-28流量L/min80-100密度g/cm3≥1.5回浆密度g/cm3≥1.2提升速度cm/min15-20旋转速度r/min8-104.施工技术措施4.1开工前的准备工作4.1．1组织技术人员会审设计及图纸编制施工组织设计及安全技术措施，并做好由管理人员到工人的各级三、施工部署1、施工总体安排及部署（1）搅拌桩施工设备、人员进场；（2）生活后勤安排；（3）搅拌桩设备就位、安装、调试；（4）桩位放样；（5）搅拌桩施工完毕、设备拆卸、撤场；（6）高压旋喷桩设备就位、安装、调试；（7）高压旋喷桩施工完毕、设备拆卸、撤场；（8）编制、提交竣工资料。2、施工工期本工程盾构进洞加固施工，计划用ZLD150/85-3三轴搅拌桩机，按每天完成21根计算，高压旋喷桩用5型高压旋喷桩钻机，按每天完成6根计算，综合考虑各方面因素，总工期约40天。日历天工序510152025303540机械安装调试测量放线深层搅拌桩施工工机械退场高压旋喷桩施工工机械退场备选方案施工工期安排：日历天工序51015202530354045机械安装调试测量放线深层搅拌桩施工工机械退场旋挖钻机安装调调试素混凝土桩施工工钻机退场高压旋喷桩施工工机械退场3、保证工程进度控制与管理（1）根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。（2）根据施工总进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，提高生产效率和质量。（3）设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配合强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。（4）积极组织材料，保证按设计要求及时供应材料。及时做好原材料检验等工作。（5）精心组织、合合理安排好好各工序的的交叉衔接接施工，减减少辅助作作业时间和和待工、窝窝工等现象象。（6）在施工中，强强化工序管管理，严格格质量控制制，是保障障工程质量量的关键所所在，要使使影响每道道工序制约约因素都处处在控制范范围之内（尤尤其是关键键工序），就就必须精心心操作，严严格控制、严严格把关。（7）组织熟练工作作为本工程程的操作手手。（8）做好文明施工工，同时协协调好与居居民之间的的关系，使使施工能顺顺利进行。四、搅拌桩施工工工艺和质质量保证措措施测量放线钻机就位预搅下沉浆液配制测量放线钻机就位预搅下沉浆液配制下一循环清洗输浆管、桩机移位调平第二次提升、喷浆、搅拌重复下沉第一次提升、喷浆、搅拌2、施工工艺（1）定位：现场技术术人员按施施工图及现现场实际情情况放样，并并做好明确确标志；（2）搅拌桩机移至指指定位置；；（3）采用二喷三搅的的施工工艺艺施工；（4）水泥掺入量为118-22%，水灰比比取1.5-1.1，停停浆面高出出设计位置置300～500mmm。3、质量保证措施施（1）确保定位轴线质质量；a、严格按照图及及现场实际际端头井位位置定出搅搅拌桩起始始点及轴线线位置；b、搅拌桩起始点点及轴线位位置经甲方方验收合格格后，方可可进行搅拌拌桩施工；；（2）确保桩位质量桩位移机前要量量好60cm间距尺寸寸并做好标标记，移位位时在内外外边线间移移动，就位位前对桩间间距进行复复核，以确确保桩间搭搭接长度符符合设计要要求。（3）确保桩顶、桩底底标高施工时应不断测测量施工场场地及机架架标高，并并及时修正正相应桩深深和其它标标高控制位位置，如周周围存在建建筑物时，也也可以将桩桩底和其他他位置控制制标高标志志在建筑物物上。（4）保证桩体垂直度度在铺设道轨枕木木处要垫平平整实，使使道轨枕木木在同一水水平线上，在在开孔前用用水平尺对对机架进行行校对以确确保桩体垂垂直度（不不得超过11.0%hh）达到设设计要求。（5）保证加固体强度度均匀性a、压浆阶段杜绝绝断浆和输输浆管道堵堵塞现象；；b、控制喷浆量和和搅拌提升升速度（喷喷浆提升速速度控制在在0.6-11m/minn左右），气气压控制在在0.6--1Mpaa，压浆压力力控制在33.5～4.5Mppa；c、机下沉至停浆浆面下0..5m，待待恢复供浆浆后再喷浆浆提升，以以保证加固固范围内每每一深度均均得到充分分搅拌；d、临桩间隔搭接接时间不得得超过244小时；；e、第一次喷浆与与第二次喷喷浆的水泥泥掺入量同同；f、水泥采用普硅硅425##水泥，均均必须有出出厂质保书书，并经化化验合格后后方可使用用；g、水泥浆液严格格按设计水水灰比进行行配料；水水泥浆液搅搅拌好后，进进入储浆筒筒前，用筛筛网清除水水泥中的结结块和杂物物；只能在在压浆前进进入储浆筒筒中，保证证水泥浆不不发生离析析；h、水泥浆配制时时，严格进进行计量。（6）每加固1000方土体体做一组试试块。五、高压旋喷桩桩施工工艺艺及质量保保证措施1、施工流程地质钻机造引孔地质钻机造引孔高台喷车对位调平下喷射管至孔底制浆泥浆泵送浆空压机送气旋转喷射提升至设计高度停供浆、气提喷射管出孔口清洗泵及喷射管移至下一孔位回填引孔2、主要施工技术术参数（1）加固料选用4225#普硅水泥泥，浆液充充填率大于于0.75。 （2）采用纯水泥浆液液作固化剂剂。水灰比比1.0～1.2，水泥用量量400kgg/m3。（3）喷嘴切割土层，360°旋转，喷喷嘴Ф=1.8mmm。（4）提升速度20--35cm/miin。（5）气压≥0.6MMPa，浆压＞22MPa。（6）孔深误差≤1000mm，孔孔位误差≤50mmm，垂直度度偏差≤1.5%。（7）成桩直径8000mm。3、质量保证措施施（1）、施工前调试试好各种施施工机具。施施工前进行行工艺性试试成桩。（2）、钻机造引孔孔，钻头严严格对位，并并作水平校校正，减少少孔位偏差差和孔斜。（3）、插入喷射管管时可使用用少量压缩缩空气，边边喷气，边边插管，以以确保喷射射管下达设设计深度。（4）、正式提升喷喷浆前，待待泵压、风风压上升至至额定值方方可提升，提提升速度应应按设计要要求执行，不不得加快。（5）、浆液要严格格过滤，并并设两道过过滤网。严严格控制浆浆液比重，当当比重误差差超过1%时停喷，调调整水灰比比。（6）、拆卸注浆管管节造成停停喷，续喷喷时停喷点点加深0..3m，再再进行喷射射提升。（7）、经常检查和和调整泵压压、浆压、输输浆量、空空压机风量量和提升速速度，核定定实际用浆浆量。（8）、一旦出现中中断供浆、供供气，立即即将喷管下下沉至停供供点以下00.3m,,待复供后后再行提升升。因故停停工3h时,妥善清洗洗泵体和喷喷浆管道。（9）、当提升至设设计桩顶下下1.0mm深度时,放慢提升升速度至设设计高程，然然后继续提提升一段距距离（0..4米）才停喷喷。（10）、喷射作业结结束后，用用冒出浆液液回灌到孔孔内，直至至不下沉为为止。六、素混凝土桩桩施工工艺艺及质量保保证措施1、施工工艺原理理本工程素混凝土土桩采用钻钻孔灌注桩桩形式，施施工机械采采用SR型旋挖钻钻机成孔。根根据场地地地质条件，采采用干作业业法施工。整整个工艺分分成孔与成成桩两大部部分：成孔孔部分包括括回转钻进进成孔；成成桩部分包包括导管安安放，灌注注混凝土，采采用商品砼砼，分段跳跳打施工。2、施工工艺流程程定轴线、桩位→→埋设护筒→钻机就位→成孔→钢筋笼制制作、吊装装→安放导浆浆管→灌注水下下砼→成桩→钻机移位→拔除护筒→回填桩孔孔3、钻孔灌注桩施施工方案（1）埋设护筒1）施工部署钻孔成败的关键键是防止孔孔壁坍塌。当当钻孔较深深时，在地地下水位以以下的孔壁壁土在静水水压力下会会向孔内坍坍塌、甚至至发生流沙沙现象。钻钻孔内若能能保持比地地下水位高高的水头，增增加孔内静静水压力，能能稳定孔壁壁、防止塌塌孔。护筒筒除起到这这个作用外外，同时还还有隔离地地表水、保保护孔口地地面、固定定桩孔位置置和起到钻钻头导向作作用。护筒是反复回收收利用的设施，在在材料的选用和结结构设计上上要求有一一定的强度和刚刚度，不易易损坏变形形。因此护护筒采用66mm厚的的钢板卷制制。护筒内内径比桩孔孔直径大100mmm，上口口加焊箍圈圈。2）施工要点以预先测放好的的桩中心点点为控制中中心，人工工挖圆形坑坑深1.55m，坑底底若遇到障障碍物必须须清楚干净净，方可下下入护筒，护护筒高出地地面10-200cm。护护筒中心应应对正桩中中心。平面面位置偏差差不得大于于5cm，倾斜斜度不得大大于0.33﹪。护筒埋埋设好后，护护筒外侧用用粘土分层层回填夯实实，防止底底部发生漏漏水。护筒筒埋设完毕毕后，及时时测量并记记录筒顶边边沿水准高高程。（2）钻机就位1）钻机就位基础要要平整、稳稳固，确保保在施工中中不发生倾倾斜、位移移。2）确认桩位偏差差在允许范范围内后，钻钻机移至孔孔位，调平平钻机、钻钻架调至垂垂直。（3）成孔1）钻机要保持垂垂直度、刚刚度、同心心度，钻头头须具有保保径装置。2）旋挖成孔首先先是动力头头转动底门门镶嵌斗齿齿的桶式钻钻斗切削岩岩土并将原原状土装入入钻斗内，然然后再由钻钻机卷扬机机和伸缩钻钻杆将钻斗斗提出孔外外卸土，这这样循环往往复，不断断的取土卸卸土，直至至钻至设计计深度。3）本工程工程桩桩设计桩径径为Ф10000mm,施工时使使用钻头直直径应不小小于设计桩桩径，即应应不小于11000mmm。4）采用干式钻进进工艺，无无需泥浆护护壁。5）钻进中应注意意孔内的异异常情况，当当出现钻杆杆跳动、机机架摇晃、钻钻不进尺、孔孔口地面塌塌陷时，应应立即停车车，查明原原因，作出出处理后再再恢复正常常施工。6）成孔前必须检检查钻头保保径装置，钻钻头直径，钻钻头磨损情情况，磨损损超标应及及时更换。7）旋挖钻机配备备电子控制制系统显示示并调整钻钻进的垂直直度，通过过电子控制制和人工观观察两个方方面来保证证钻具的垂垂直度，从从而保证成成孔的垂直直度。8）钻孔过程中根根据地质情情况控制进进尺速度：：当由软地地层钻至硬硬地层时要要减速慢进进；在易缩缩径地层中中，应适当当增加扫孔孔次数，防防止缩径；；对硬塑层层采用快转转速钻进，以以提高效率率，成孔施施工应一次次不间断地地完成，中中途不得无无故停钻。及及时清理孔孔内取出的的弃土，妥妥善堆放，防防止扬尘，保保持现场清清洁。9）成孔的流水顺顺序，应采采用隔桩跳跳打的施工工方法进行行，以保护护初凝后的的邻桩不受受损坏。挪挪钻流水施施工作业，其其安全距离离不宜小于于4倍桩中心心距，或最最短时间间间隔不小于于36小时。10）钻孔深度不得得小于设计计孔深，超超深不得大大于30ccm。11）成孔垂直度偏偏差按不超超过1/1000控制。（4）混凝土灌注本工程采用∮2250mm导管进进行砼灌注注，砼采用用C15商品砼（5～40mm），砼灌灌注质量应应按下列要要求控制：：1）采用商品砼，砼砼坍落度控控制在16～22cm之间，石石子采用5～40mm碎石，含含砂率在40～50﹪。砼初凝凝时间控制制在6～8小时，级级配单应在在砼开浇时时随车附来来。严格把把好质量关关，每批进进场砼搅拌拌站必须附附送级配单单。现场应应仔细核对对配合比组组成情况，发发现问题及及时阻止更更正。搅拌拌站后期附附送砼质量量证明单。2）导管下入孔内之之前应仔细细检查连接接丝扣、焊焊点及密封封槽的好坏坏，并编号号、丈量、记记录长度，导导管底口距距孔底高度度一般控制制在50ccm左右，且且第一节导导管长度应应大于4mm，以保证证初灌时埋埋入砼面大大于1.550m。3）砼灌注前导管提提离孔底550cm，第第一斗混凝凝土灌入后后导管埋入入混凝土面面大于0.8～1.3mm以上，第第一斗混凝凝土灌注后后不得提升升导管，待待第二斗混混凝土灌注注后，经过过测试确认认混凝土面面埋入导管管0.8～1.3mm以上，方方可小幅度度提升。漏漏斗中的混混凝土开始始灌入时，立立刻向漏斗斗中继续输输送混凝土土，以确保保混凝土灌灌注的连续续性，从而而保证混凝凝土的浇灌灌量。单桩桩灌注时间间宜不大于于8小时。4）混凝土灌注时导导管最小埋埋深不得小小于2m,也不应大大于6m。导管管应勤提勤勤拆，一次次提管长度度不得超过过5m，最佳佳提管长度度为2.55m，应经经常测定混混凝土面高高度，以确确定提管长长度，切不不可将导管管提出混凝凝土面以上上。5）当混凝土面接近近钢筋笼底底端时，导导管埋入混混凝土面的的深度宜保保持在3米左右，灌灌注速度应应适当放慢慢。当混凝凝土面进入入钢筋笼底底端1～2m后，可可适当提升升导管，导导管提升要要平稳。6）注意检查导管吊吊绳及井口口台板的质质量，发现现问题及时时更换，并并注意钢筋筋笼的固定定情况，防防止跑笼。7）灌注完毕后，待待混凝土初初凝后，拔拔出护筒，清清洗导管和和护筒，然然后回填孔孔口，以保保证施工现现场安全文文明。4、质量保证措施（1）确保程控质量1）钻头外径不小于于设计桩径径，并应经经常检查钻钻头直径，防防止出现缩缩径。2）护筒埋设位置应应正确、垂垂直，埋设设深度应超超过杂填土土层厚度，且且护筒底口口埋进原土土深度不小小于20ccm，最后后50mmm用锤击入入，以确保保其稳固。3）预防孔斜措施①钻机定位要准确确、水平、稳稳固，定位位后要垫实实，以保证证钻机平衡衡运行；成成孔过程中中，钻机塔塔架头部滑滑轮组边缘缘、转盘中中心、钻孔孔中心应始始终保持在在同一铅垂垂线上，如如发现异常常，立即调调整，确保保桩孔倾斜斜率小于1/2000。②初始钻进时应争争取低参数数钻进，同同时应根据据不同的软软、硬土层层变化，合合理选择钻钻进参数。③操作人员、机长长、施工员员应加强钻钻进过程中中的监测，发发现有异常常现象及时时处理纠正正。④根据情况抽查成成孔后的孔孔径及垂直直度测试。4）在钻进过程中中应适当串串动钻具，上上下扫动，以以便将孔内内粘泥块并并使孔拉直直。5）在倾斜的软硬硬地层钻进进时，应吊吊住钻杆，控控制进尺，低低速钻进，防防止孔身偏偏斜。6）预防缩径措施施①根据孔径的测试试结果，及及时调整钻钻头的规格格和钻进方方法。②操作人员应注意意提升钻具具时，发现现有受阻现现象，必须须重新复钻钻。（2）确保混凝土施工工质量1）工程开工前，技技术负责人人必须按审审定的“施工组织织设计”对有关人人员做好混混凝土施工工的技术交交底工作。2）把好质量关，不不符合要求求的材料不不得使用。原原材料应提提供质保书书，并按规规定进行原原材料试验验工作。3）混凝土初凝时时间宜控制制在6～8小时。4）混凝土灌注过过程中应勤勤测混凝土土顶面上升升高度，随随时掌握导导管埋入深深度，避免免导管埋入入过浅或过过深。5）混凝土灌注的的充盈系数数不得小于于1.00，也不宜宜大于1.300.6）混凝土坍落度度应严格按按设计或规规范要求控控制。7）灌注过程中，应应认真做好好灌注原始始记录，并并及时分析析整理。8）施工中要做到到施工质量量四检测：：自检、互互检、专检检和抽检。9）做好各种施工工记录、施施工日志及及其它施工工管理台帐帐。七、拟投入的施工工机械设备备及施工人人员设备1、深层搅拌桩（1）施工机械三轴搅拌桩机ZLD1150/885-31台压缩机196332-MMM551台动力柜XXL-2111台耐震压力表YN1100I1台步履式打桩架JB16601台油分离器FOO106--731台（2）人员配备机长1人班长2人电工1人机修工1人机台44人后台44人总计现场施工人人员13人2、高压旋喷桩（1）施工机械高压旋喷桩机5型1台高压注浆泵XXPB-990Z1台压缩机258887-UUP5-222-1001台储气罐03AACA48821台摆线减速机1台（2）人员配备机长1人电工1人机修工1人机台44人总计现场施工人人员7人3、素混凝土桩（1）施工机械旋挖钻机SR2220C1台反铲挖掘掘机EEX-20001台（2）人员配备机长1人钢筋工4人机修工1人砼工