北海油轮码头标施组定稿

PAGE1总则1.1编制说明本施工组织设计依据招标文件的有关要求及交通部有关技术规范进行编制。1.2编制依据(1).xx邮轮码头后方吹填及护岸工程施工招标文件(2).xx邮轮码头后方吹填及护岸工程工程量及招标图纸1.3技术标准和规范本工程施工中所有的材料、设备和施工工艺及质量须符合下列技术标准和规范要求：(1).设计图纸的技术要求；(2).合同规定的技术要求；(3).《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；(4).《地基与基础工程施工及验收规范》（GB204-83）；(5).《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）；(6).《塑料排水板质量检验评定标准》（JTJ/T257-96）；(7).《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；(8).《港口工程质量检验评定标准》（JTJ22198）（局部修订）；(9).《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267-98）(10).《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；(11).《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；(12).《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）；(13).《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；(14).《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；(15).《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ239-98）；(16).《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）；(17).《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ273-97）；(18).《港口工程混凝土非破损检测技术规程》（JTJ272-99T）；(19).国家和主管部门颁布的其它现行技术法规和规范；(20).经业主确认的施工企业标准、规程和规定。若国家或部颁标准和规范作出修改时，则以修订后的新标准和规范为准。2工程概况2.1工程名称本工程名称为xx油轮码头后方吹填及护岸工程。2.2建设地点xxxxxx港区、xx国家森林公园西侧海岸。2.3工程规模及结构形式本工程为xx油轮码头（包括1个2万吨级邮轮码头、1个5万吨级邮轮码头）后方预留发展区域吹填及陆域周边护岸工程的施工，工程结构主要包括：（1）345m永久护岸2；（2）875.9m临时护岸1；（3）码头后方约350300㎡陆域吹填。永久护岸2断面示意图临时护岸1断面示意图2.4主要工程量工程量表序号项目名称单位工程量备注一永久护岸21C30砼挡墙m3239124.0*2.44*0.44栅栏板砼砼，C30m31318单件砼量2.774方34.0*2.44*0.44栅栏板件48110t/件内410~100kkg块石垫垫层m332315二片石垫层m33575陆抛6土工布m2351857充填袋m3471198回填中粗砂m31113369高强土工布m23828810高强土工格栅m23828811100~1500kg块石石垫层m3910212塑料排水板根数数根1859613塑料排水板长度度m24752514200~3000kg块石石m31414610t/件内15碎石垫层m3389陆抛二临时护岸11浆砌块石m3178324.0*2.44*0.44栅栏板砼砼，C30m311457单件砼量2.774方34.0*2.44*0.44栅栏板件418110t/件内410~100kkg块石垫垫层m3201955碎石垫层m35534陆抛6土工布m21233427充填袋m3649128回填中粗砂m31868509高强土工布m27603010高强土工格栅m27569511100~1500kg块石石垫层m31336912塑料排水板根数数根1999713塑料排水板长度度m19767214二片石垫层m3286陆抛15混合碎石倒虑层层m3974三吹填砂1吹填砂m332006822以实际陆上测量量工程量为为准，不计计流失、沉沉降量2.5自然条件2.5.1气象本地区属南亚热带海洋性气候，季风盛行，冬无严寒，夏无酷暑。高温多雨，干湿分明。本地气候特征如下：（1）气温多年平均气温21.9℃历年最高气温37.5℃历年最低气温1.1℃最高月平均气温28.8℃最低月平均气温13.5℃平均大于35℃气温日1.2d（2）降雨历年年最大降雨量：2211.2mm历年年最少降雨量：8491mm历年年平均降雨量：1663.7mm一是最大降雨量：509.2mm每年日降雨量大于25mm的天数平均为19天（3）风况夏秋两季常受台风影响，年影响0~6次，风力一般为5~6级，最大12级，台风最大风速为40m/s，台风一般伴随有大雨，全年常风向为北，次常风向为东南东向，频率分别为22.1%和10.8%。强风向为东南东向，最大风速为21m/s，xx地区每年出现大于6级风的频率为0.709%，即5.88天出现一次。2.5.2水文本工程高程系统采用1954黄海高程系，当地理论深度基准面下2.191m；坐标系采用1954北京坐标系。xx各港口潮汐作用较强，性质为正规日潮，全日潮每月约7~25天，半日潮每月约5~13天，潮水位涨落受季风影响，冬春季受偏北风减水影响，潮水位较低；夏秋季受偏南风增水影响，潮水位较高。潮汐：属不规则日潮为主的混合潮型历史最高水位：5.93m（xx港理论深度基准面起算，下同）历史最低水位：0.03m平均潮位：2.55m平均潮差：2.49m最大潮差：5.36m设计高水位：5.00m设计低水位：0.70m校核高水位：5.78m校核低水位：-0.15m根据潮位资料统计，延时2小时，乘潮累积频率90%的水位为2.54m；乘潮累积频率70%的水位为3.25m。2.5.3波浪本码头主要受北向波浪的影响，其设计高水位条件下各种重现波浪要素（50年一遇）如下。重现期H1%H4%H5%H13%HTL波高（m）2.402.082.021.731.145.1033.02.5.4地震根据中国地震烈度区划图，本工程场地的地震基本烈度为6度。3施工总体部署3.1工程特点（1）本工程工期6个月，工期非常紧。（2）本工程护岸线较长，且施工工序繁杂，合理组织施工机械，安排好各工序的施工顺序，形成流水施工是整个工程控制工期的关键。对施工组织的要求非常高。（3）陆域回填区回填砂吹填施工时分2级加载，在护岸堤身形成至少15天后方可进行第一级回填加载，需要特别注意吹填砂施工与护岸施工的衔接。（4）陆域回填区需堆载预压，施工时应分多个区块堆载，每个区块分级堆载预压，本区块的压载砂卸载后转运至其他区块。合理划分预压区块及面积非常关键。3.2施工总体思路本工程护岸施工拟先由岸侧向码头方向施工临时护岸1，永久护岸2由永久护岸1向西南方向施工。当护岸堤身充填砂袋及临时充填砂袋完成，形成护岸堤身主体后，进行护岸后的吹填砂施工，吹填砂分2级加载，吹填砂施工需满足在护岸堤身形成至少15天后方可进行第一级回填加载的要求。3.3管理目标3.3.1质量目标我单位在施工过程中，将按照合同条款、工程图纸、技术规格书等进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。确保按GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系有效运行，工程施工符合设计文件的有关要求，严格按照规范精心施工，争创优质工程。单位工程一次交工验收合格率100%。3.3.2工期目标将充分发挥我局丰富的同类工程施工经验和对施工地区地质水文情况熟悉等优势。缩短进场准备时间并通过合理安排施工顺序，加强网络计划管理，组织有序的流水施工，通过合理的施工调配，充分地发挥现场资源的效率，通过合理的施工组织，确保工程在业主规定的6个月总工期内完工。3.3.3安全目标现场施工须遵守有关管理制度和规定，注意防火、消防安全的管理。本工程施工为海上作业，投入施工船机较多，水上安全作业和防台工作是本工程安全管理工作的重点。我局将依照国家安全生产法律法规、企业的安全生产制度和规程组织施工作业，有效运行按GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系规范》建立的职业健康安全管理体系，确保不发生重大海损、机损和人员伤亡事故，负伤频率低于千分之五。3.3.4环保文明施工目标我局在施工过程中将严格遵循国家《海洋环境保护法》、当地的环保法律法规，有效运行按照GB/T14001-1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》建立的环境管理体系，使本工程所有活动在环境优良的情况下进行，不污染港区环境和施工水域，满足环境保护法有关方面的规定和要求。成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，做到：(1)履约信誉好；(2)质量安全好；(3)料机管理好；(4)队伍建设好；(5)环境保护好；(6)综合治理好。组织文明施工，争创xx市“文明工地”。3.4施工管理组织机构根据本工程的施施工特点，我我们将委派派具有丰富富码头施工工经验、并并在类似工工程中担任任过项目负负责人的同同志担任本本项目的项项目经理、项项目副经理理、项目总总工。同时时抽调专业业能力强、实实践经验丰丰富的工程程技术人员员和技术工工人组建一一个精干、高高效的工程程项目经理理部，实行行项目经理理负责制。项项目经理部部组织机构构详见下图图组织机构构图：QA/QC部QA/QC部财务部工程部物资部船机部劳资部合约部安全部综合部项目经理项目总工副经理栅栏板预制队排水板插打队栅栏板安装队试验室护岸砂回填队陆域砂吹填队抛石队测量班组充填砂袋队现浇砼施工队施工管理组织机机构图主要部门岗位职职责：（1）项目经理①项目经理是工程程项目总负负责人，是是质量和安安全第一责责任人，对对工程质量量、安全生生产负完全全责任；②对业主负责，及及时贯彻设设计和监理理工程师制制定的技术术和管理文文件，组织织职工认真真学习和有有效运用；；③保证按照质量保保证体系的的规定和承承诺实施；；④加强内部行动的的统一与团团结，调动动一切积极极因素实现现“安全第一一、质量第第一”的方针。（2）项目总工程师师①组织审查施工组组织设计；；②组织编制项目质质量保证计计划；③对重大技术问题题提出解决决方案；④组织和落实检验验和试验、检检验和试验验状态及检检验、测量量和试验设设备的控制制及统计技技术各要素素工作；⑤负责对文件和资资料控制的的管理；⑥负责制定和实施施纠正预防防措施；⑦负责对职工培训训工作的管管理。（3）副经理①对工程总体生产产负责，对对施工任务务作出总体体安排和布布置；②总体协调各生产产部门和施施工船机；；（4）QA/QC部①对质量保证体系系的建设和和运行负责责任，组织织制定经理理部的质量量目标；②编制和实施质量量保证体系系的管理程程序和实施施细则，并并监督各部部门编制和和实施本部部门的质量量管理程序序和实施细细则；③监督质量保证措措施的有效效实施，验验证措施执执行的有效效性；④组织编制和修订订项目质量量保证计划划；⑤参与对供应商的的资格评审审工作；⑥负责质量保证体体系和质量量检查的接接口管理工工作；⑦实施质量计划，参参与施工和和质量的控控制点、停停工待检点点的验证和和最终验收收工作。制制定不符合合报告和对对技术部门门提出的处处理方案进进行审核，并并采取后续续行动保证证其得到正正确及时的的执行。=8\*GB3⑧有足够的的权力对不不满足质量量要求的服服务采取行行动，包括括停止施工工并向项目目经理报告告。=9\*GB3⑨定期向本本单位主管管部门和项项目经理报报告质量情情况，协助助项目经理理审查和评评价质量体体系运行的的有效性；；=10\**GB33⑩落实“三检”制度，实实行班组自自检、互检检、质检组组抽检，按按检查范围围和项目进进度进行检检查验收，填填写各项施施工检查记记录。（5）合约部①负责本工程项目目合同评审审、与顾客客沟通；②负责顾客满意度度调查、分分析和处理理；③负责工程预算和和定额管理理工作。（6）综合部①负责项目经理部部行政管理理和后勤生生活保障工工作；②负责项目经理部部文秘工作作，配合有有关部门处处理与业主主的日常往往来，安排排项目经理理部领导的的经营活动动；③协助项目经理安安排各种会会议，负责责项目经理理部与业主主的日常往往来，安排排项目经理理部领导的的经营活动动；④负责项目部的保保密工作的的实施和文文件的收藏藏保管；⑤全面负责对外协协调工作，包包括与业主主、材料供供应单位等等有关各方方的联系协协调；⑥全面负责与当地地各部门的的联系和沟沟通，为工工程部门提提供必要的的信息。（7）财务部①编制财务管理文文件，提出出经济技术术指标；②负责处理与业主主的文件，组组织资金调调配；③负责施工中必要要的财务开开支，确保保施工所需需资金的正正常动作，监监督各项资资金使用。（8）物资部①对主要原材料、构构件、设备备的供应商商进行调查查、评价，并并作出科学学合理的选选择，上报报项目经理理批准；②依照《采购计划划》收集购购货信息，查查询供方档档案，索取取有关资料料，编制供供方能力调调查表；③对到场的物资进进行抽样检检验（包括括顾客财产产），会同同见证人员员，将所取取样本送交交工地试验验室或其他他有资质的的当地有关关部门检验验；④施工现场物资标标识明确，摆摆放有序，并并建立各种种台帐，以以便于追溯溯并跟踪控控制。（9）船机部①负责设备的进场场、购置、租租用及维修修、保养和和改造；②保证现场设备技技术性能良良好，装置置安全可靠靠；③负责施工现场船船机设备的的防风、防防台及设备备事故的处处理。（10）安全部①负责组织落实环环境、职业业健康安全全目标和指指标；②负责制订安全生生产规章制制度和实施施方法；③负责安全操作规规程及安全全工作规范范编制工作作；④对本工程进行定定期或不定定期的安全全检查，协协助解决安安全问题，提提出事故隐隐患的整改改意见；⑤负责组织、监督督和指导对对环境因素素和危险源源的识别与与评价，确确定重要环环境因素与与重大危险险源，制定定管理方案案，实施控控制；⑥负责组织审批施施工现场专专门的环境境、职业健健康安全管管理方案。（11）工程部①编写施工组织设设计，组织织施工技术术交底；②制定施工生产计计划并下达达到各施工工班组；③深入现场及时发发现、解决决施工中出出现的各种种问题，若若发现设计计文件或施施工措施不不能保证工工程质量时时，应主动动及时提出出改进意见见并监督执执行；④编制作业指导书书，提出具具体技术质质量标准。3.5主要船船机设备情情况本工程使用设备备情况详见见附表1：拟投入入本标段的的主要施工工设备表；；船机设备备的进场根根据施工进进度要求安安排。3.6试验和和检测仪器器设备本工程配备的试试验检测及及测量仪器器可以满足足本工程要要求，详见附表2：拟配备备本标段的的试验和检检测仪器设设备表。3.7施工人人员计划本工程程施工人员员的安排详详见附表3：劳动力力计划表。3.8施工总总平面布置置本标段施工总平平面布置包包括2个块区域域，一是吹吹填及护岸岸施工现场场区域，二二是办公生生活及小构构件预制场场。详见附附表5-1施工总平平面布置图图。3.8.1项项目临时设设施布置本标段涉及的施施工临时设设施场区有有几个方面面：小型构构件预制场场（含砂石石料堆场、钢钢筋堆场及及加工场、拌拌和站、材材料库等）；；职工办公公及生活区；防防台锚地。（1）现场项目部位位置及临时时设施现场项目部位置置，根据业业主方指定并并提供的1164000平方米场地地情况，经经平整碾压压后作为临临时生产和和办公用地地。临时设施包括搭搭设临时办办公室、会会议室、仓仓库、材料料堆放场、临临时排水、现现场卫生设设施等，围围墙采用彩彩钢板。职职工办公、生生活区统一一安排在现现场项目部部内。现场临时设施平平面布置详详见附表附附表5-2临时设施施布置图。现场办公室内配配置市内电电话，工作作主要人员员配备移动动电话，水水上船舶之之间、水上上与陆地的的通讯联系系通过高频频对讲机保保持联络，各各项目负责责人、技术术人员、管管理部门负负责人配备备高频对讲讲机。（2）小构件预制场我局拟将护岸的的所有预制制构件安排排在小构件件预制场预预制，预制制场占地近近140000平方米米，建设在在项目部办办公生活区区旁。预制制场内包括括砂石料堆堆场、钢筋筋堆场及加加工场、拌拌和站、材材料库等。小构件件预制场平平面布置详详见附表5-2临时设施施布置图。（3）交通水电场区内根据施工工需要设置置临时施工工便道，去去往施工现场的的道路利用用现有道路路即可到达达。施工现现场所需水水、电按业业主指定位位置接入。办公及预制场用电高峰计划300kva，施工现场护岸施工用电使用发电机。办公生活及预制场淡水用量约80m3/日。（4）船舶防台锚地地现场施工船舶的的防台锚地地设在当地地有关部门门指定锚地地。3.8.2其其他方面布布置本项目设备、人人员动员周周期计划用用一个月的的时间。人人员大部分分从陆上乘乘车到达施施工现场。A．劳动力主要管理人员、技技术人员、工工段长、技技术工人由由本单位直直接派出，辅辅助工人从从当地及周周边地区雇雇佣；船员跟随船舶进进场，船员员按定员配配置；B．机械设备配置置现场配置的主要要船机有：：吹砂船、方方驳、拖轮轮、吊机、运运输驳、交交通船等；；陆上主要配备钢钢筋、模板板加工设备备，预制场场配置搅拌拌站、汽车车吊、转运运车辆等。C．机械设备进场场方式船机由拖轮从船船机所在地地拖往现场场，陆上模模板、钢筋筋加工设备备由卡车运运到现场加加工车间。D．材料供应材料供应主要从从陆上进行行；小型构件在预制制场预制，水水上运输到到现场安装装，部分由由陆上吊机机安装；3.9工程测测量布设方方案根据业主提供的的控制点结结合实际地地形情况拟拟在拟建护护岸的正后后方布设一一条平行于于护岸设计纵纵向轴线的的正面基线线，在后方方场地的东东南端部设设立一个测测量控制点点，并组成成一个测量量控制网。按按一级导线线精度布设设基线上测测设工程特特征点和平平面控制点点，并按规规范要求引引测加密控控制点的高高程，控制制点采用木木架维护并并设上明显显警示标志志。为保证证其坐标值值、高程值值的可靠性性，在施工工过程中需需定期予以以校核。4关键工序、分分项工程施施工方案4.1施工工工艺总流程程考虑到本工程所所处的地理理位置、施施工条件和和工程结构构特点等因因素，陆域域吹填进度度根据护岸岸施工的进进度安排，3条护岸同同时进行施施工，合理理安排护岸岸各工序，组组织流水作作业，保证证施工生产产连续、均均衡、有序序地进行。本本工程施工工总的工艺艺流程图见见图4.1：临时护岸1永久护岸2后方陆域回填区铺高强土工布、土工格栅临时护岸1永久护岸2后方陆域回填区铺高强土工布、土工格栅水上插打排水板充填护岸砂袋至+1.2m砂袋顶铺土工布及二片石垫层抛护岸前堤脚块石充填护岸砂袋至+3.5m回填护岸中粗砂护岸后方第一级回填砂护岸后方第二级回填砂拆除挡墙前临时砂袋抛10~100kg块石垫层安装栅栏板交工验收铺高强土工布、土工格栅水上插打排水板充填护岸砂袋至+1.0m砂袋上铺土工布及15cm碎石垫层抛护岸前堤脚块石回填护岸堤内中粗砂中粗砂上铺土工布充填护岸顶及护坡砂袋铺土工布上15cm碎石垫层铺10～100kg块石垫层安装栅栏板护岸顶浆砌块石护岸后回填区回填砂现浇砼挡墙陆域回填砂吹填抛护岸前端10~100kg块石垫层安装护岸前端栅栏板施工准备栅栏板预制图4.1后方吹吹填及护岸岸工程施工工总流程图4.2工程测测量布控方方案4.2.1施工工测量控制制网根据业主提供的的测量控制制网情况，我我们在现场场建立次一一级的测量量控制点，建建立现场测测量控制网网，主要测测量仪器包包括GPS、全站仪仪和水准仪仪等。测量量控制网上上报监理工工程师，在在得到监理理工程师的的书面认可可后使用，并并按照规范范要求定期期校核，确确保施工测测量定位的的准确可靠靠。本工程采用中海海达GPS定位系统统，保证施施工测量的的准确和施施工放样的的方便。测量仪器配备一一览表名称型号数量精度度制造商全站仪TOPCON1台2.5”，1mm日本拓普康海上GPS定位系统统1套中海达经纬仪WILDT21台2”瑞士徕卡公司水准仪N31台0.7mm瑞士徕卡公司测深仪SDH－13AA1台100mm无锡测深仪厂4.2.2工工前测量工前测量主要包包括水深测测量，坐标标点的测放放等。（1）、测量依据a.业主提供的勘测测基线控制制点（网），水水准点。b.施工图纸。c.《技术规格格书》。d.《水运工程测量量规范》（JTJ2203-994）。e.我方现场建立的的坐标与高高程的测量量控制系统统。（2）、测量工作程序序a.主管工程程技术人员员根据监理理移交的控控制点、水水准点，测测量所需的的资料、图图纸，并对对测量人员员进行技术术交底；b.测量工程程师负责内内业计算及及现场测量量工作；c.主管技术术人员负责责审核现场场测量成果果及内业计计算结果；；d.对须经监监理工程师师复测确认认的测量工工作，应按按合同及规规范要求将将测量方法法和详细说说明等有关关资料报监监理工程师师审批。根据设计图纸和和业主提供供的测设基基准资料和和测量标志志，按规范范规定的精精度，恢复复定线测量量，并将测测量结果提提交给监理理工程师核核查。经批批准后，作作施工放样样的依据。每每一条护岸岸在开工前前，应进行行测量放样样，并设置置相应的导导标和浮球球，护岸底部完完工并露出出水面后，进进行测量放放样，报请请监理工程程师批准后后方可组织织施工。测测量工作由由专职的、具具有丰富经经验的技术术人员负责责，并配备备符合精度度要求的测测量仪器。4.2.3测测量监控（1）工前水深测量量A、工前水深测量量的时间在施工堤段软体体排、砂袋袋计划开始始铺设30天前进行行工前水深深测量，工工前测量由由监理工程程师旁站监监督，测量量成果经监监理工程师师确认。B、工前水深测量量的范围工前水深测量的的位置是所所有护岸部位，考考虑到滩地地冲淤分析析，工前水水深测量范范围扩大到到护岸堤两侧侧坡脚以外外30米。C、工前水深测量量的技术设设计水深均采用测深深仪进行测测量。测量数据格式、测测图比例及及外业原始始资料的提提交均按监监理工程师师在工前水水深测量前前交底的要要求执行。（2）施工监测为了确保施工过过程中护岸岸稳定安全全，在护岸岸轴线上埋埋设沉降板板和位移边边桩，测量量沉降和位位移，全部部观测项目目由专门监监测单位实实行，我部部在确保护护岸安全稳稳定的前提提下，有选选择的测量量沉降和水水平位移，前前期埋设沉沉降标和位位移边桩，代代监测单位位埋设相应应仪器后利利用该仪器器跟踪观测测，测量结结果作为项项目部内部部使用，也也可作为对对测量单位位监测结果果的校核。在施工过程中，密密切注意堤堤身的沉降降，以及堤堤轴线的偏偏移，袋装装砂和充填填砂堤心施施工必须分分层进行，一一层厚度不不能超过33m，上下下层间隔时时间不少于于7天，严禁禁上下层连连续施工。控控制标准如如下：堤身日沉降量不不大于100mm；测斜日位移量不不大于5mmm。若出现上述峰值值时，应加加测2～3次/天，并降降低护岸施工速速率（若此此时吹填施施工对护岸岸安全影响响较大，也也应降低其其施工速率率）；若连连续出现接接近上述峰峰值情况，应应立即停止止加荷；若若停止加荷荷后继续出出现峰值时时，则应立立即削顶荷荷载，或加加荷堤外镇镇压棱体。4.3高强土土工布、土土工格栅铺铺设高强土工布、土土工格栅铺铺设时制成成软体排一一起铺设，软软体排土工工布材料采采用3000g/m2塑料扁丝丝编织土工工布，排体体加筋带选选用土工格格栅，土工工格栅采用用TGDGG200型单向拉拉伸塑料土土工格栅，一一次拉伸成成型，不能能焊接。各各项物理力力学性能指指标经检测测必须符合合设计要求求。4.3.1制制作加工（1）单块软体排的的制作长度度为垂直于于堤轴线体体排铺设的的宽度并略略有余量，余余量暂定为为0.5～0.8米。（2）单幅体排的制制作宽度为为30米。（3）加工时，砂肋肋加工成圆圆筒状，直直径为300cm，每每根的长度度为单块体体排的宽度度，一次加加工成型。在在砂肋的两两头分别设设置一充砂砂口，一出出水口。（4）土工格栅块与与块之间拼拼接采用厂厂家专用的的连接铆钉钉或尼龙绳绳进行现场场连接，搭搭接宽度≥150mmm。（5）单块排体土工工布沿堤身身轴线方向向的拼接采采用包缝法法拼接。排排体土工布布、土工格格栅、砂肋肋套拼接和和缝制，均均采用35支三股锦锦纶线。（6）软体排加工后后，沿单块块体排的长长度方向，在在每块体排排的排尾缝缝接多根连连结绳，连连结绳采用用ф8的尼龙绳绳。4.3.2土土工软体排排的堆放、吊吊运（1）成型后的软体体排，沿体体排的长度度方向进行行折叠，将将带有连结结绳的排尾尾折叠在上上面，用尼尼龙绳捆绑绑。（2）肋条按布的规规格及每块块体排配置置的根数分分别绑扎在在一块，并并与同幅体体排号注一一致。（3）软体排使用前前，堆放入入库或场外外用塑料布布覆盖，严严禁暴露日日晒。（4）软体排的运输输，先由平平板拖车送送到出料码码头，吊到到运输船上上。由运输输船送到铺铺排船旁，通通过铺排船船上的起吊吊机或运输输船上设置置的吊杆，吊吊到铺排船船上。4.3.3土土工软体排排铺设工艺艺流程土工软体排铺设设工艺流程程图见图4.3--1。软体排加工制作、运输排布卷上滚同铺排船定位砂肋冲灌运砂船进场软体排铺放软体排加工制作、运输排布卷上滚同铺排船定位砂肋冲灌运砂船进场软体排铺放检测补排不合格完成单元排体合格图4.3-1软体体排铺设工工艺流程图图4.3.4铺铺排施工方方法（1）铺排船定位采用1艘800t滚筒有有效作业宽宽度为30米铺排船进进行施工，在在专用施工工船舶上配配有计算机机一套、GPS定位接收收机两台，GPS定位软件件一套，施施工前开启启电脑，运运行GPS定位软件件，由施工工员根据设设计输入有有关铺排参参数，计算算机显示施施工船舶动动态船位图图形，移船船人员根据据GPS定位软件件显示铺排排位置，将将铺排船移移动至铺排排起始位置置，当电脑脑显示偏差差值和位移移值达到允允许误差范范围内，表表示施工船船舶已经到到达设计位位置，经现现场监理工工程师认可可，方可开开始铺设。（2）卷排布用吊机将排布吊吊至甲板上上，操作工工人在吊机机协助下将将排布展开开，将排尾尾拉环和滚滚筒上钢缆缆相系，启启动滚筒开开关将排布布自动卷入入滚筒，直直到排头布布平展在翻翻板前沿，关关滚筒开关关。在卷排排期间，操操作工人站站在滚筒边边，用人力力绷紧排布布，使滚筒筒上排布无无皱折，平平铺在甲板板和翻板上上的排布，用用人力拉平平、拉直，防防止排布皱皱折、收缩缩。（3）移船铺放铺排是在专用铺铺排船上进进行的，整整个软体排排铺设进程程是沿堤身身轴线方向向自西往东东推进，而而每张软体体排的铺放放则沿垂直直于堤轴线线方向由北北至南进行行。（4）砂肋排铺设软体排运砂船进进档，用吊吊机将两台台泥浆泵（22kw）吊入砂砂船上适当当位置，在在船舶进出出档的同时时，将平展展在甲板上上的排布压压载砂肋袋袋穿好。启启动高压水水枪，冲水水到砂船舱舱内，当泥泥浆泵周围围为砂水混混合后再开开动泥浆泵泵进行砂肋肋充灌，充充灌过程中中注意控制制砂浆浓度度，停充前前注意充清清水，防止止堵管。充充灌时用14#铅丝将砂砂肋袋袖口口拧在输砂砂管分流口口上，打开开分流口阀阀门进行充充灌。充灌灌时辅助以以人力踩踏踏砂肋，使使砂流畅通通。充灌砂砂肋从一头头充灌，交交错充灌，严严禁双向对对充，将砂砂肋充盈率率控制在85％。待充充灌若干砂砂肋后打开开翻板控制制电机，此此时翻板逐逐渐倾斜，当当翻板与水水平成一定定角度35°时停止下下放翻板，此此时翻板上上充灌好的的砂肋排体体在自重作作用下，沿沿翻板徐徐徐下沉，当当排体头部部到达泥面面并有一定定富余长度度时，缓慢慢移动船位位，使充灌灌好的砂肋肋软体排缓缓慢铺放。重重复以上程程序，直至至排体铺设设结束。4.3.5质质量控制措措施（1）砂肋充灌充盈盈充灌砂时要随时时调整好砂砂泵压力、流流量、泥浆浆浓度等，必必要时辅以以高压水冲冲通，确保保砂在砂肋肋内畅通，由由于砂肋较较长，从一一端先行充充灌，达到到最大限度度后再从另另一端充灌灌，以确保保充灌砂的的饱满度，砂砂肋充灌充充盈率控制制在80%～85％，砂肋肋充盈率采采用检查每每道套环的的“勒紧”程度来判判断砂肋的的饱满度。（2）确保搭接移船必须在GPPS定位系统统监控下进进行，排体体沉放速度度应与移船船同步，不不可过快或或骤然下降降，当GPS失锁或者者精度较差差时，应暂暂停施工。考考虑到铺设设时水流的的强度和方方向、排体体横向收缩缩等产生误误差的影响响，每张排排体在铺设设前应根据据前一张排排体实际边边线位置进进行修正以以确定最后后位置，确确保相邻软软体排之间间实际搭接接宽度整张张排长范围围内任一位位置均不小小于3m。（3）加强排体实际际位置检测测和潜摸。4.4塑料排排水板施工工4.4.1施施工流程塑料排水板施工工是紧接着着砂垫层施施工后进行行的重要工工序，在施施工排水板板之前按照照设计要求求先铺设一一层土工布布，塑料排排水板施工工工艺流程程见图4.4--1：排水板桩位测量放样排水板检验、进场排水板桩位测量放样排水板检验、进场液压插板机上驳、调试驳船移船定位装排水板桩靴下插桩管至标高上拔桩管至其下端离泥面1.5m移船至下一排水板桩位回填排水板桩孔、装桩靴切割排水板（外露1m）砂垫层及铺设土工布验收图4.4-1塑塑料排水板板施工工艺艺流程图4.4.2施施工方法4.4.2.11施工准备备（1）了解施工条件件熟悉规范、施工工图纸等各各种技术文文件，并查查勘现场了了解施工条条件。（2）测量放样根据据各区已验验收砂垫层层场地的施施工基线、水水准点等资资料，用全全站仪测放放各区控制制点，各区区控制点插插红色小旗旗及打下木木桩并标明明控制点编编号。（3）塑料排水板进进场在塑料排水板进进场前，需需检查其厂厂家产品合合格证及质质量检测报报告，同批批次产品每每20万m（少于此此数额也抽抽验一组）抽抽样一组送送监理工程程师认可的的质检单位位进行质量量检验。待待检验合格格并报监理理工程师审审批同意后后，订货并并组织运往往现场。（4）施工人员、机机具进场安排施工人员及及液压式插插板机进场场、上驳。（5）工地临时仓库库在各施工单元块块附近搭建建工地临时时仓库，贮贮放排水板板等材料。4.4.2.22施工机具具本工程投入2台台PC3000型液压插插板机，插插板机装驳驳在驳船上上进行水上上插板施工工，平均每每台施工效效率为60000米/天。4.4.2.33施工步骤骤塑料排水板施工工时严格遵遵守规程的的要求，并并按以下施施工步骤进进行实施：：（1）在已放样确定定的各加固固块范围内内，用全站站仪放出550m×50m控制制点后，用用测绳按正正方形布置置、间距11.0m测测放出每根根塑料排水水板打设板板位，用排排水板芯插插入砂垫层层作标记。考考虑到边角角处需进行行搅拌墙施施工，边角角处排水板板根据实际际情况向内内作适当调调整；（2）插板机移机定定位，安装装排水板桩桩靴。施打打作业时，插插板机的桩桩靴落地定定位由插板板机驾驶员员在控制室室内控制，其其误差控制制在±70mmm范围内；；（3）施工操作人员员根据安装装在插板机机上的金属属活动垂针针和刻度盘盘，控制桩桩管下插时时的垂直度度偏差不得得大于±1.55%；（4）上拔桩管至桩桩管下端高高出砂垫层层面1.55m。上拔桩桩管时，施施工人员仔仔细观察排排水板有没没有回带现现象，若回回带长度超超过50ccm，则在在板位旁445cm处处补打一根根；（5）割排水板，控控制排水板板在砂垫层层顶面以上上的外露长长度1m左右；（6）移机进行下一一根排水板板施工。在在排水板施施工过程中中，派专人人做好施工工原始记录录，以备抽抽查；（7）各分块塑料排排水板施工工完成后，进进行自检，自自检合格后后上报监理理工程师验验收。一个个区段的塑塑料排水板板验收合格格后，及时时用砂料回回填打设时时在排水板板周围形成成的孔洞，把把塑料排水水板施工带带上来的淤淤泥清理干干净，并把把排水板头头埋置于砂砂垫层中；；（8）打设完塑料排排水板，进进行有关观观测仪器埋埋设。4.4.3塑塑料排水板板施工保证证措施4.4.3.11技术指标标和要求所有材料进场均均具有出厂厂合格证、质质量保证书书、检验证证书等。材材料通过汽汽车运输到到达施工现现场，人工工按照20卷一垛进进行堆放，基基础铺垫土土工布和木木方以防止止水浸泡排排水板。监监理工程师师在材料堆堆放好之后后，抽取样样品送至检检测中心进进行检测，检检测合格后后方可投入入使用。排水板由芯板和和滤膜组成成，宽度为为100mmm，由聚聚乙烯、聚聚酯或其它它合成材料料复合物组组成，符合合下列条件件：（1）排水板强度能能承受插板板时所产生生的应力，竖竖向排水板板采用套管管打设；（2）竖向排水板能能够与土体体变形相协协调，芯板板不能变折折及褶合；；（3）排水板膜可防防止过量的的土颗粒进进入芯板中中，其渗透透性能远大大于周围土土壤。按设设计本工程程采用SPB－B、HH-4型，其技技术指标如如表所示。排排水板成卷卷供应，包包装避晒，使使用之前保保存在洁净净、干燥环环境。表4.4.3-11普通塑料料排水板性性能指标表表项目单位SPB-B型SPB-C型条件外形尺寸宽度mm100±2100±2厚度mm≥4≥4纵向通水量cm3/s≥25≥40侧向压力3500KPa滤膜渗透系数cm/S≥5×10-4≥5×10-4试件在水中浸泡泡24h滤膜等效孔径μm<75<75以O98计复合体抗拉强度度（干态）KN/10cmm≥1.3≥1.5延伸率为10%%时滤膜抗拉强度纵向干态N/cm≥25≥30延伸率10%计计横向湿态N/cm≥20≥25延伸率15%时时，试件在在水中浸泡泡24h表4.4.3-22异熔点热热轧整体式式塑料排水水带性能指指标表项目单位型号条件HH-4几何尺寸宽mm147±1厚mm>5.0材料带芯聚烯径改性滤膜特制无纺布，重重90-110g/m2整体排水带质量量g/m100-1300复合体抗拉强度度（干态）KN/全带宽>4.5延伸率为10%%时复合体纵向通水水量cm3/s100侧向压力3500KPa，I=1复合体横向通水水率L/s2.0×10-1水中浸泡24hh复合体舌形撕裂裂强度（纵向）N85复合体刺破强度度N500复合体抗弯折性性能排水带对折5次次，不断不不裂滤膜渗透系数cm/S≥5×10-3水中浸泡24hh滤膜等效孔径μm<75以O95计滤膜抗拉强度纵向干强N/cm35延伸率10%横向湿强30水中浸泡24hh，延伸率率15%时4.4.3.22施工进度度保证措施施（1）根据进度计划划，保证材材料提前7天及时进进场并检验验，确保施施工不受影影响；（2）增加施工机械械，对坚硬硬区域采用用振动插板板，或采用用振动引孔孔机引孔后后再用液压压式插板机机进行施工工，有效解解决液压机机无法下插插的难题；；（3）为了确保设备备正常，建建立每日下下午5：30～6：00安全检查查及盘点制制度。对设设备零部件件如链条、油油路、桩管管等进行例例行检查，确确保正常地地投入施工工；（4）对存在安全隐隐患较大的的振动式插插板机，将将桩架和桩桩管降低，进进行改装为为引孔机，确保施工安全；（5）对现场积水进进行及时排排放，确保保施工机械械在场地上上的安全行行走；（6）在赶工阶段，适适当延长作作业时间；；（7）每日下午177:00项目部召召开碰头会会，对当日日施工情况况汇报，对对存在的问问题进行解解决，对第第二天的工工作量进行行计划安排排，施工班班组按照计计划量确保保完成；（8）实行奖罚制度度，每周对对进度质量量安全表现现优异的设设备进行奖奖励，对表表现较差的的设备进行行原因分析析，并进行行经济处罚罚。4.4.3.33施工质量量保证措施施工程质量验收标标准按照《水水运工程质质量检验标标准》JTS2257-22008和《塑料料排水板质质量检验标标准》（JTJ257--96）等部颁颁现行标准准执行。在在施工过程程中，严格格控制塑料料排水板施施工质量，确确保加固效效果。（1）本工程使用的的SPB--B、HH-4型塑料排排水板，均均具有产品品出厂合格格证的技术术性能检定定书。塑料料排水板的的规格、质质量和排水水性能等指指标，符合合塑料排水水板技术参参数与要求求；（2）每批塑料排水水板运抵工工地后，进进行外观检检查和验收收，其方法法、数量与与标准按“塑料排水水板质量检检验标准”（JTJ//T2577-96）的有关关规定执行行；（3）对同批次生产产的塑料排排水板，每每20万m抽样一组组进行检验验（少于此此数额时也也抽样一组组）；对不不同批次的的塑料排水水板，则分分批次抽检检；（4）现场排水板材材料用帆布布覆盖存放放于工地材材料仓库中中，当施工工到后期，直直接将排水水板存放于于工地，采采用垫木板板和遮盖的的方式防日日晒雨淋加加速材料老老化；（5）不准使用存在在板体断裂裂和滤膜撕撕破等现象象的排水板板；（6）塑料排水板接接长时先把把待接排水水板的滤膜膜剥开，板板芯对插搭搭接，滤膜膜包好、裹裹紧后，用用大号钉书书钉钉接，搭搭接长度不不小于2000mmm；（7）每根“接长板板”只允许有有一个接头头，“接长板”分散使用用，相邻板板无接头，“接长板”使用量不不超过总打打设根数的的10%；（8）排水板施工前前，按设计计分区放各各区边界线线，分区测测量定出板板位，并用用排水板芯芯条或竹片片插入砂层层作定位标标记，其板板位偏差控控制在±30mmm以内；（9）插板机定位时时，管靴与与板位的偏偏差控制在在±70mmm范围内；；（10）在插板机上设设置配有刻刻度盘的活活动金属垂垂针，在施施插排水板板前检查插插板套管的的垂直度，并并控制其垂垂直度偏差差不大于±1.55%；（11）在插板机架上上用红漆或或点焊作好好明显的打打设深度标标记，以便便插板机手手控制插板板深度和质质检员观察察记录。打打设塑料排排水板底标标高偏差不不大于±5.0ccm。在砂砂包袋围埝埝附近打设设塑料排水水板时密切切注意，控控制打设深深度（底标标高距离围围埝坡面11.0m），不不要穿破原原砂袋堰；；（12）下沉时严禁出出现扭结、断断裂和撕破破滤膜现象象；（13）上拔插板套管管时，注意意观察排水水板有没有有回带现象象，若回带带长度超过过500mmm，则在在该板位旁旁450mmm内重新新插入补打打一根。回回带排水板板根数不超超过打设总总根数的5%；（14）剪断排水板时时，保证排排水板在砂砂垫层以上上的外露长长度大于2200mmm；（15）每台插板机配配备一名质质监员检查查、记录，检检查每根排排水板的施施工情况，打打设完毕剪剪板后全面面检查板位位误差、垂垂直度、打打设深度、外外露长度、回回带等情况况，确保符符合验收标标准并记录录后方可移移机打设下下一根，发发现打设不不合格时及及时在该板板位4500mm内补补打；（16）同时安排质检检员对桩机机遗留排水水板进行统统计，并根根据第二天天的进度，安安排领料，这这样可以有有效地确保保排水板施施工质量；；（17）一个区段的排排水板验收收合格后，及及时用砂垫垫层砂料仔仔细填满打打设时在排排水板周围围形成的孔孔洞，并将将排水板埋埋置于砂垫垫层中；（18）排水板的施插插按照《塑塑料排水板板施工规程程（JTJ//T2566-96）》的有有关规定执执行；4.5充填砂砂袋施工4.5.1概概述充填砂袋采用塑塑料扁丝编编织土工布布，充填袋袋厚度5000mm，充充填袋袖口口由施工单单位根据现现场情况自自行设置，充充填袋层与与层之间必必须错缝。4.5.2施施工工艺流流程施工工艺流程见见施工流程程图4.5--1。图4.5-1砂砂袋铺排施施工工艺流流程图4.5.3测测量方法及及船机配备备按照工前原地面面高程实测测资料，根根据护岸大大堤结构按按1：2的坡比反反算砂袋棱棱体坡脚位位置，用GPS测量采用用钢管标杆杆法标定砂砂袋棱体坡坡脚位置。根根据护岸施施工图的设设计说明书书给出的堤堤身断面最最终沉降量量及堤头断断面最终沉沉降量，暂暂时确定砂砂袋棱体外外坡坡比。铺铺排相应设设备包括砂砂泵，管线线，发电机机等。主要船机设备表表名称型号数量备注交通工作船100t2抽砂船300m3/小小时3抽砂泵30m3/小时时20交通船60t2运砂船300m3154.5.4砂砂袋铺设、充充填（1）砂装铺设在护护底块石备备料抛填形形成一定高高度，可作作为掩护后后，方开始始施工。（2）浅水施工主要要利用低潮潮时间，操操作人员直直接站在滩滩地上摊铺铺砂袋。深深水区利用用铺排船摊摊铺砂袋，绞绞缆拉直砂砂被，压砂砂袋固定，防防止水流和和波浪冲移移砂被，立立即充填砂砂被。（3）75kw发电机机砂泵机组组安装固定定于工作船船上，充填填砂料预采采用附近滩滩地上的砂砂层。充填填时直接抽抽取砂，压压力充填砂砂袋，充满满后封闭袋袋口。砂料料要符合设设计要求，不不能采用粘粘粒含量超超过10%的砂料，以以防砂被充充填后出现现“豆腐脑”状。（4）砂被摊铺层台台阶式推进进，上下层层错开搭接接。（5）要求尽可能缩缩短施工台台阶的长度度，同步安安排外坡护护面施工以以及内坡吹吹填，缩短短砂袋的暴暴露时间。（6）为避免砂袋棱棱体单独抵抵御风浪、潮潮水的侵蚀蚀，增加围围堤堤身的的整体稳定定性，相应应断面的内内外棱体充充填与堤内内吹填交替替进行作业业。施工高高差控制在在2米以内。4.5.5施施工质量保证措措施（1）土工织物的品品种、规格格和质量必必须符合设设计要求和和规范规定定，进场时时应逐批检检查出厂合合格证，并并逐批进行行外观质量量检查，缝缝制用的土土工织物不不应有破损损，破损处处应修补后后再用于缝缝制。土工工织物拼制制接缝形式式为包缝，缝缝合强度不不得小于原原织物的70％。（2）砂袋铺设范围围内的块石石、木桩及及突出泥面面的杂物等等障碍物必必须清除。（3）砂袋铺设应垂垂直护岸方向，铺铺设时应按按同一方向向，并在横横向有所松松弛，张力力不要过紧紧。（4）填充沙要求：：砂袋充填填砂采用吹吹填沙，含含泥量小于于10%。充填砂砂料质量检检验每50000m33一组。（5）砂袋之间要紧紧靠、挤密密，不得在在袋体之间间出现通缝缝。砂袋铺铺设质量需需进行检验验。对已铺铺好的砂袋袋、砂袋应应注意保护护，防止施施工船舶、机机械对袋体体的破坏。（6）砂袋边角处不不易饱满，充充填时应充充分注意，二二砂袋间应应有足够的的搭接，保保证边角处处砂袋的厚厚度同样达达到设计要要求。（7）密切注意涨潮潮时水流对对袋体的影影响，控制制好砂袋的的平整度及及位置变化化。4.6回填护护岸中粗砂砂4.6.1概概述本标段护岸回填填中粗砂共共计2911335mm³，其中中永久护岸岸2回填中粗粗砂1044485mm³，临时时护岸1回填中粗粗砂1866850mm³。另外护岸岸后方回填填砂方量为为6870039m³³。4.6.2施施工设备4.6.2.11施工船舶舶配置施工船舶的选择择以工程的的实际施工工工况及进进度要求为为原则，本本标段护岸岸中粗砂及及护岸后吹填砂计划投入入20艘200mm³民用吹吹砂船完成成。4.6.2.22管线使用用量根据本工程的实实际情况，吸吸砂船施工工时将使用用陆地和水水上两种排排泥管线进进行吹填作作业，各类类管线的最最大使用量量见表4.6--1。表4.6-1管管线使用量量表名称规格数量（m）备注陆地管Ø700mm×66（或12）m1200水上管Ø700mm×66m20004.6.3吹吹填管线的的铺设及吸吸砂船施工工方法吹填管线的布设设以满足疏疏浚设备排排距、减少少安拆次数数、以及尽尽量不影响响相临工序序为原则。在吹砂趸船与砂砂袋位置间间，架设11.0米宽的浮体体，其上铺铺设6吋高密塑塑料输泥管管。与趸船船联结处采采用6吋橡胶软软管联结，在在砂袋棱体体部位采用用6吋晴纶软软管联结。如如下图：在爬坡处用软管管将岸管和和浮管用法法兰联结牢牢固。在爬爬坡岸管处处做好围堤堤的防护工工作。首先先用袋装碎碎石找平充充灌袋与充充灌袋之间间的三角缝缝，其次自自下而上铺铺设两层袋袋装碎石，宽宽为2m，铺设设时袋与袋袋之间应紧紧密结合，不不得留有空空隙，再在在其上覆盖盖二层反滤滤土工布，然然后进行输输泥管线的的布设。为为确保吹输输泥管线在在风浪冲击击下不移动动，在促堤堤顶处用地地垄配合钢钢丝缆将输输泥管线固固定，确保保输泥管线线的安全。吸砂船施工由锚锚固定船位位，通过船船舶两侧抛抛设施工锚锚，通过绞绞锚机收放放施工锚缆缆移动施工工船舶，施施工时以主主桩为中心心通过绞缆缆左右圆弧弧形摆动开开挖取砂，左左右摆动最最大宽度约约55m。施施工通过下下放吸砂船船吸砂头进进入开挖砂砂层，由船船上砂泵抽抽吸被松动动砂土，再再由船舶输输水上管线线（浮管）和和陆地管线线（水、陆陆管线的内内径均为7700mmm）输砂到到回填区。在在高潮位时时船机移运运开挖，开开挖一个区区域，形成成一个低洼洼区，在低低潮时吸砂砂船仍可吸吸砂作业，当当潮水低于于一定程度度时，平底底吸砂船可可以座底，待待下一个潮潮位时施工工。4.6.4施施工顺序（1）测量放线，在在护岸轴线线上按500m/个设立护岸岸高程标志志竹竿。（2）吹填时根据袋袋装砂棱体体施工高度度进行。（3）15艘运砂船同时施施工，根据据现场实际际情况，可可安排船吹吹填不同区区域，加快快施工进度度。（4）护岸充填砂堤心心施工必须须分层进行行，一层厚厚度不能超超过1m，上下下层时间间间隔不可少少于7天，严禁禁上下层连连续施工，根根据沉降及及位移速率率指导吹填填施工速度度。（5）吹填至设计标标高后安排排推土机进进行机械整整平。4.6.5吹吹填质量控控制措施（1）在吹填前，应应将吹填区区内障碍物物清除。（2）为确保吹填的的标高达到到设计标准准，以及平平整度的要要求，为此此在吸砂船船施工期间间，吹填出出水口（管管头）四周周100mm范围设立立若干竹竿竿标尺，竹竹竿上喷涂涂油漆标设设本层吹填填的控制标标高，施工工期间必须须建立严格格的施工值值班观察制制度，确保保吹填管头头位置四周周100mm范围的吹吹填砂高程程达到要求求。（3）吹砂管管管头头通过排架架支撑伸入入吹填区内内，以减少少对围堰的的冲刷。在在管口加接接特制的消消能管，把把泥浆流挑挑起并向四四侧扩散，达达到消能目目的，既保保护围堰安安全又可加加速管头泥泥流的沉淀淀。（4）整个施工过程程中，加强强、加密检检测，及时时发现问题题，及时汇汇报给监理理，同时采采取有效措措施给予纠纠正。4.7陆域吹吹填4.7.1概概述本工程后方陆域域吹填工程程量共计332006682m³³，全部为回回填砂。拟使用1艘980mm3/h绞吸船进进行吹填。4.7.2工工艺流程施工流程为：船船机调遣→测量基点点布设→绞吸船就就位→吹泥管线线安装→绞吸船吹吹填→移船变换换取土区域域或移管变变换吹填区区域。4.7.3施施工方法4.7.3.11吹填对疏浚泥层采用用一次性开开挖到风化化岩层，以以尽早提供供炸礁工作作面。施工前进行检测测，并参考考钻探资料料，将需要要开挖的风风化岩区域域、边坡范范围、岩石石性质等编编制详细的的施工文件件，施工则则按照电子子图形显示示的情况从从东往西逐逐段逐条分分成开挖。开挖施工通过绞绞吸船左右右摆动完成成，一次摆摆动开挖切切削破碎的的岩石厚度度为0.2～0.3m，通通过多次往往返摆动开开挖达到分分层或设计计要求的标标高。施工时根据电子子图形显示示的情况严严格控制绞绞刀头的下下放深度和和摆动宽度度，严格控控制超深超超宽和边坡坡的成形。施施工管线均均为水上浮浮管，布设设长度根据据开挖段的的不同加以以调整，原原则上管线线长度不小小于12000m，排排石口（管管头）布设设在后方吹吹填区，经经常性移动动管头调整整吹填高程程，确保一一定的平整整度并确保保施工管线线设备等的的安全。不同土质的施工工边坡将通通过适当超超深、超宽宽以矩形阶阶梯式开挖挖形成。施工时在吹填区区设立吹填填施工设计计标高标志志，控制主主管线控制制范围在2200m左左右，支管管线间距为为80m左右右，加强吹吹填区值班班，控制延延长接管时时间，保证证应有的吹吹填施工高高程和确保保平整度。根根据设计要要求，吹填填施工分两两级施工。4.7.3.22管线布设设管线全部采用水水上浮管，管管线布设应应顺直、合合理，水上上浮管陆地地管相连接接进入吹填填区，水上上管长度控控制在大于于12000m，以方方便绞吸船船施工为原原则，各区区按需要布布设，陆地地管主管线线最长约1000，陆地管管主管线两两侧分别用用左右三通通连接支管管线，支管管线最大长长度控制在在250mm以内。为提高施工效率率，在施工工中应尽可可能在设计计有效吹距距内缩短施施工管线，施施工船根据据施工的情情况适时调调整水上管管线长度，经经常性调整整船舶艉部部水上浮管管管子锚，并并避免水上上管线出现现大角度转转向和折叠叠现象，保保持管线顺顺直、流畅畅，保证施施工效率和和船舶作业业期间应有有的左右摆摆动范围。4.7.3.33泄水口的的设计与施施工方法因在护岸施工形形成前，施施工为开畅畅式吹填，需需要构筑专专门的出水水口。①出水口位置根据据护岸施工工的实际情情况构筑在在临时护岸岸2的端部。②泄水口规格按照1450mm3/h绞吸船的的施工排水水量，泄水水口宽度按按8m设计，分3个溢流门门，每个溢溢流门净宽宽2m。泄水水口标高与与为+6.5mm，底标高高暂定为+1.0mm。③泄水口结构（见见图4.7--1）泄水口结构采用用能调节吹吹填区水位位，易于维维护的溢流流堰形式，用用槽钢(或工字钢)作框架，并并用斜撑加加固，每个个溢流门，配配以木制活活动闸板。疏疏浚施工时时水的泥浆浆浓度，防防止水体二二次污染。泄泄水口两端端与围堰连连接，连接接处采用浆浆砌石块。泄泄水口内外外边坡与围围堰一致，在在泄水口的的内外用浆浆砌石块护护底，做成成扇型随着着泄水口附附近泥面标标高的升高高相应加高高闸板，提提高泄水口口的堰顶溢溢流标高，保保持堰顶溢溢流面与泥泥面高差在在0.5mm以上，降降低泄出，口口内护底长长10m，口口外护底长长15m。浆砌块石槽钢浆砌块石槽钢木闸板图4.7-1泄水口结构图4.7.3.44吹填区标标高控制吹填区高程控制制是直接影影响工程竣竣工验收的的一个重要要环节。在在吹填过程程中详细设设计吹填分分支走向，严严格控制吹吹填高程。a.专门负责吹填的的现场管理理人员针对对吹填区的的情况，每每天与管线线班及时交交底，决定定吹填管线线的走向及及延伸距离离，使吹填填区管线的的布设符合合施工方案案。b.负责吹填的管理理人员及项项目部测量量人员必须须每天到施施工现场，对对吹填区的的吹砂高程程进行观测测并做好控控控制。在在出泥管口口四周设立立高程标尺尺，定期观观测并校核核，控制吹吹填标高。c.出泥管口根据吹吹填区内泥泥砂测定情情况移动调调整，使区区内不出现现长期死水水区。d.施工过程中，经经常利用高高程标尺观观察滩地的的标高，配配合吹填区区高程测量量。e.吹填时为减小流流失量，在在吹填区管管线架设时时，已安装装了三通管管，可以几几个吹填区区交叉吹填填。4.8护岸护护脚块石施施工4.8.1概概述护岸堤前护脚采采用1000~1500kg块石石，永久护岸2抛石量91102m³³，临时护护岸1跑石量133369mm³。护岸堤前前护脚抛石石采用2艘方驳上上反铲挖机机进行。4.8.2石石料要求镇压抛石采用1100～150kkg块石（按按清单规格格），石料料质量要求求如下：1）质地坚硬、无无风化剥落落和裂纹现现象且有良良好的抗风风化能力；；2）饱和抗压强度度不低于550Mpaa；4.8.3施施工方法在施工前须铺设设土工布层层，接着先先施工碎石石垫层，采采用船上反反铲挖掘机机直接抛填填块石，人人工乘低潮潮整平，从从而有效保保护护岸堤堤脚。抛石施工前，先先根据计划划日工作量量计算抛石石位置，检检查砂袋铺铺设质量，发发现有错位位、掀起和和卷叠等现现象时，应应及时报告告监理工程程师，并根根据监理工工程师的意意见进行处处理，当检检查合格时时才能进行行抛石施工工。抛石顺序：起点点抛石——完成一处处抛石面——沿纵向推推进下一个个位置。抛石过程中指挥挥人员要勤勤测量，抛抛石不足处处及时进行行补抛，高高出部分用用挖掘机及及时挖出并并按设计坡坡度进行理理坡，确保保抛石质量量和避免影影响施工进进度。完成一段的抛石石并进行自自检合格后后，及时报报监理工程程师进行验验收，验收收合格后，才才能进行下下道工序施施工。图4.8反铲挖挖机方驳上上抛石施工工示意图4.8.4质质量保证措措施（1）抛石前应铺好防防护层，抛抛石厚度均均匀，不得得出现空档档或漏抛。（2）石料要求质地坚坚硬、无风风化剥落和和裂纹现象象且有良好好的抗风化化能力。（3）单块块石的重量量应有50%达到设计计重量要求求。（4）块石的饱和抗压压强度不低低于50Mppa。（5）抛石护底根部33m范围内表表面须理砌砌，块石间间应契合紧紧密，不得得有松动现现象，内侧侧应与反滤滤层、护面面块体（块块石）衔接接良好。（6）镇脚抛石须与棱棱体加高同同步进行，及及时进行棱棱体外侧镇镇压石的抛抛设，防止止在镇压石石抛设前单单独加高棱棱体。（7）施工过程中应定定期进行沉沉降位移测测量，确保保施工质量量和安全。4.9护面垫垫层施工4.9.1概概述本工程护面垫层层包括：永永久护岸2护面垫层层构成为二二片石垫层层厚3000mm，10~1000kg块块石垫层厚厚550mmm；临时时护岸1护面构成成为150mmm厚碎石石垫层，10~1000kg块块石垫层厚厚550mmm。其结结构示意图图如下：图4.9-1永永久护岸2护面垫层层断面结构构示意图图4.9-2临临时护岸1或2护面垫层层断面结构构示意图4.9.2施施工流程（1）抛石施工工艺艺流程（见见图4.7--1）导标设置导标设置运输船定位定点施抛抛石备料挖机理坡图4.9.2抛石施工工艺流程图图4.9.2抛石施工工艺流程图定点抛石施工采采用挖掘机机上驳船反反铲抛石，挖机上驳驳施工方法法同“4.8护岸护脚脚块石施工工”，石料由运运石船运往往现场，根根据需要布布设导标，并并根据导标标进行抛锚锚定位，乘乘高潮位进进入抛石点点定点抛石石。开工前利用低潮潮位由测量量人员设立立中心标，测定里程号。根据断面所需的石方量进行控制，抛石备料不得抛得过宽。每隔300米抛出一高程为5.0的抛石安全平台，便于挖机在高潮位时停靠。4.9.3施工方法法+2.0米以下护护面块石全全部采用水水上方驳备料，采采用挖机上上驳进行抛抛填，然后后通过方驳驳上的挖掘掘机进行理理坡施工，+2.0米以上护面面块石在低低潮位时挖挖掘机由陆陆上抛石、理理坡。水上抛石施工前前，先根据据计划日工工作量计算算抛石位置置，抛石位置的的正确性和和铺设质量量，发现有有错位、掀掀起和卷叠叠等现象时时，应及时时报告监理理工程师，并并根据监理理工程师的的意见进行行处理，当当检查合格格时才能进进行抛石施施工。抛石过程中指挥挥人员要勤勤测量，抛抛石不足处处及时进行行补抛，高高出部分用用挖掘机及及时挖出并并按设计坡坡度进行理理坡，确保保抛石质量量和避免影影响施工进进度。完成一段的抛石石并进行自自检合格后后，及时报报监理工程程师进行验验收，验收收合格后，才才能进行下下道工序施施工。采用挖掘机进行行理坡护面施工工时，理坡从坡脚开开始自下而而上施工。4.9.4质质量保证（1）石料要求质地坚坚硬、无风风化剥落和和裂纹现象象且有良好好的抗风化化能力。（2）块石的饱和抗压压强度不低低于50Mppa。（3）坡面坡度符合设设计要求，理理坡块石重重符合设计计要求；每每5~10mm一个断面面，每一断断面按1~2m一个点点进行检验验，采用拉拉线尺量检检查。与设设计坡面线线偏差超出出要求时，必必须补抛或或清除。（4）施工过程中应定定期进行现现场监测测测量。4.10栅栏栏板预制4.10.1概述本工程护岸护面面采用栅栏栏板，栅栏栏板拟考虑虑在项目部部临时建立立的预制场场集中预制制，永久护护岸2栅栏板949件，混凝凝土量26600m³³；临时护护岸1栅栏板4181件，混凝凝土量111457mm³，混凝凝土强度等等级为C30。4.10.2预制流程程模板加工模板加工预制场地建设模板运输至现场支立内模钢筋绑扎支立外侧模混凝土浇注拆模养护转运存放周转循环图4.10-1栅栏板预预制工艺流流程图4.10.3预制场地地部署整个预制场地平平面布置图图详见附表表5-2临时设施施布置图。预制场内设拌合合站，拌合合站内设自自动计量搅搅拌楼一座座，水池2个，碎石石、河砂堆堆场各1个，整个个拌合场地地均做地表表硬化处理理，用C15砼浇注地地面，厚度度10cmm。预制区场地计划划用C20砼浇注厚厚15cmm，1条生产线1台门吊，跨跨度30mm，轨道长长150mm，栅栏板板达到强度度75%时由汽车车吊装车转转堆至堆存存区域堆存存。4.10.4模板支拆拆4.10.4..1支立模板板栅栏板模板侧模模为4块L型模板，采采用4mmm钢板制作作加工而成成，利用44mm钢板板做为肋板板加固，由由2片侧模拼拼装加固后后进行混凝凝土浇注施施工，模板板支立时先先将侧模按按预制场规规划布设图图纸摆放在在规定底模模位置，用用支拆模板板专用小推推车或龙门门吊把4片侧模分分别放到指指定位置上上，用M16螺栓将侧侧模两两连连接，调整整两片侧模模模板上下下左右接缝缝错牙，直直至满足规规范要求，然然后用螺栓栓把紧侧模模。侧模底底部与胎座座接缝需满满足规范规规定。螺栓栓紧固完毕毕后，检查查螺栓紧固固程度，并并调整到位位，不准出出现一处紧紧固螺栓漏漏上或者松松动及过分分紧固损伤伤模板。4.10.4..2拆除模板板混凝土初凝后，采采用千斤顶顶推拉工艺艺拆除芯模模、人工进进行原浆抹抹面，并在在栅栏板内内槽加水养养护。砼强强度达到设设计强度的的75%后，拆除除侧模，拆拆模时注意意保护块体体边角，侧侧模脱出后后，利用模模板支拆专专用小推车车或者门吊吊将侧模转转移至下一一个位置，模模板支拆及及运输过程程必须保证证模板支架架的牢固。拆模后通过混凝凝土外观检检查，根据据混凝土裂裂缝查找模模板隐患、立立即组织整整改。4.10.5钢筋加工工、绑扎栅栏板钢筋加工工完成后，由由现场人工工进行绑扎扎，首先在在栅栏板地地胎膜上放放线，人工工支立内模模后布设钢钢筋、人工工绑扎、钢钢筋绑扎完完成后再人人工支立栅栅栏板外模模、利用槽槽钢围檩加加固，钢筋筋下布设砼砼垫块，以以达到规定定高度。钢钢筋、模板板验收合格格后，进行行混凝土浇浇注。4.10.6砼浇注灌注栅栏板所用用混凝土由由预制场内内搅拌站拌拌制，拖拉拉机驮罐运运输，龙门门吊吊罐放放料进入模模板。当混凝土与栅栏栏板侧模顶顶面持平时时，停止入入灰，在振振捣密实后后，刮去浮浮浆，落灰灰高度较模模板上口提提高20ccm，采用用3cm插入入式振动棒棒振捣，振振捣顺序从从模板端部部开始，先先外后内，插插入式振捣捣棒垂直插插入混凝土土中，做到到快插慢拔拔、均匀振振实，振捣捣时间为20-330s、振捣落落点间距为为30cmm，振捣时时距离模板板大于100cm，振振捣棒振捣捣上层混凝凝土时插入入下层砼不不小于5ccm。混凝土初凝后终终凝前拆除除芯模，人人工进行抹抹面，一次次抹面二次次压光，保保证块体外外观质量。4.10.7养护预制场场区设有自自来水管，采采用淋水养养护的方式式，养护部部少于10天；冬季季施工采取取塑料薄膜膜外覆盖包包裹土工布布进行养护护。4.10.8转运存放放栅栏板块体强度度达到设计计强度75%后，即可可起吊、存存放。利用用汽车吊起起吊，汽车车装运的方方式，将块块体转运至至堆存区存存放。为避避免成品损损坏，采取取有效防护护措施：拆拆除L型侧模时时小心不要要碰坏栅栏栏板四角；；栅栏板接接触面放置置泡沫板，防防止块体外外表底角破破坏，同时时块体堆放放时注意避避免碰撞，块块体排列整整齐、稳定定、堆放高高度不宜超超过5层。4.11栅栏栏板安装4.11.1概述本工程护岸护坡坡结构最上上层为栅栏栏板，栅栏栏板由预制制场集中预预制，由汽汽车经施工工完成的护护岸运输至至安装现场场，由于栅栅栏板单件件重量为10t以内，则则现场安装装利用1台65t履带吊机机在+2.0mm以下低潮潮位时安装装。永久护护岸2栅栏板安安装949件，临时时护岸1栅栏板安安装4181件。4.11.2施工方法法临时护岸1的栅栅栏板安装装可在前道道工序完成成后一次安安装到位，永永久护岸2的栅栏板板安装拟考考虑分2次安装，第第一次安装装在现浇挡挡墙前施工工，安装到到挡墙位置置前，留下下2块不安装装，留出现现浇挡墙的的施工空间间。第二次次安装为现现浇挡墙施施工完成后后，补抛并并整理垫层层块石，安安装挡墙前前剩余2块栅栏板板。4.12现浇浇挡墙4.12.1概述本工程永久护岸岸2设置有C30砼挡墙，现现浇混凝土土方量23391m³³，拟采用用预制场搅搅拌机拌制制混凝土，3台混凝土土罐车运输输至现场，利利用溜槽入入模的方式式灌注。4.12.2机械设备备根据工程进展及及工期情况况，拟投入入主要施工工设备如下下：35KW柴油发电电机一台、40t履带吊一一台、8mm3混凝土土运输车3辆、挡浪浪墙模板三三套、1.5KKW（φ50）振动器器二台、1.5KKW（φ75）振动器器两台、满满足施工的的钢筋制作作设备一套套。4.12.3施工工艺艺流程施工准备→挡浪浪墙底级配配碎石垫层层的平整及及验收→砼垫层的的施工及验验收→第一层前前后模轴线线及标高的的测设→第一层模模板安装加加固→钢筋绑扎→自检及现现场工程师师复检合格格→第一层砼砼浇筑→砼达到强强度后拆模模→第二层前前后模轴线线及标高的的测设→第二层模模板安装加加固→钢筋绑扎→自检及现现场工程师师复检合格格→第二层砼砼浇筑待砼砼达到强度度后拆模→第三层前前后模轴线线及标高的的测设→第三层模模板安装加加固→钢筋绑扎扎、预埋件件装设→自检及现现场工程师师复检合格格→第三层砼砼浇筑→沉降稳定定后挡浪墙墙底层预留留部分浇筑筑。4.12.4模板工程程4.12.4..1模板设计计及加工挡浪墙模板设计计及加工：：挡浪墙模模板系统由由前模板、后后模板及封封头模板三三部分组成成，模板的的结构设计计除了能够够满足刚度度、强度要要求以外，同同时也考虑虑了模板自自身稳定、安安全施工等等因素。为为了满足挡挡浪墙质量量要求，中中、上层模模板采用桁桁架式结构构，面板均均采用5mmm厚钢板板。在长度度方向上，前前、后模板板均分为三三块加工，有有利于模板板吊重安装装。前模模模板的拼装装采用公母母扣的形式式，以保证证砼外观的的整齐、美美观，模板板拉条孔位位置及形状状、尺寸应应准确无误误，所有预预留孔口均均用塑料护护套进行保保护、加固固。4.12.4..2模板安装装①、基本要求a、模板安装必须须保证挡浪浪墙的形状状、尺寸和和相对位置置准确；b、模板和支架的的支承部分分应坚实可可靠；c、模板安装过程程中必须采采取防倾覆覆的临时加加固措施。②、安装方法模板安装采用440T履带吊进进行，安装装顺序为：：后模板→前模板→封头模板板。安装前进行前、后后模的轴线线放样，其其轴线位置置用纱线拉拉紧并固定定。一切就就绪后，先先进行后模模及前模的的安装，模模板就位后后，利用锥锥台螺母将将后模及前前模底部与与底层砼固固定，再穿穿前后模顶顶部的槽钢钢顶撑，使使前后模相相对稳定，然然后利用垂垂球从模顶顶垂对到轴轴线，通过过调整钢筋筋拉条及模模板顶部的的横梁，使使模板安装装到位并准准确。主体体模板安装装完毕后，最最后安装封封头模板，并并进行整体体加固。模模板脱模剂剂采用机油油和柴油的的混合物，模模板安装好好后产即进进行涂刷。③、安装模板时必必须注意做做好以下事事项，确保保挡浪墙观观感质量。a、拉条穿过PVVC管，为防防止混凝土土浆进入PVC管内而导导致拉条无无法拔出，PVC管应穿过过模板面板板上的预留留孔洞，在在浇筑砼后后应将露出出砼面的PVC管切割，并并用高强水水泥浆堵住住PVC管口。b、前模底部采取取统一水平平线，挡浪浪墙底部整整齐美观。c、止浆措施：除除了前模板板拼接缝采采用1cmm厚橡胶皮皮止浆外，其其它模板拼拼缝均采用用海绵条止止浆。d、挡浪墙变形缝缝宽2cmm，缝内采采用塑料泡泡沫板嵌缝缝。4.12.5钢筋工程程4.12.5..1钢筋制作作①、购进场内的所所有钢筋须须有出厂合合格证、质质保书，钢钢筋进场后后通知试验验部门按批批量抽样检检验，检验验合格后方方可投入使使用，对不不合格的钢钢筋一律清清退出场。②、钢筋加工形状状、尺寸严严格按设计计要求和规规范规定，加加工好的钢钢筋经验收收合格后按按不同的规规格、型号号分类