南京船闸扩容改造工程闸首施工技术方案

第46页共46页XX船闸扩容改造工程土建工程闸首施工技术方案一、工程概况1、工程地理位置与工程规模XX船闸位于XX航道新河段下游，距入江口约2Km，是沟通XX干线和XX内河航道的唯一通江口门船闸，是XX市水上交通的重要基础设施。新建XX船闸按Ⅳ级船闸进行设计，设计最大船舶吨级为500吨，兼顾1000吨，船闸尺度为165×18×4m（闸室长×口门宽×槛上水深），上、下游主导航墙直线投影长度为45m，辅导航墙直线投影长度为30m，上、下游引航道护坦30m。上、下闸首采用钢筋砼坞式结构，口门宽度18.0m，边墩宽12.4m，总宽42.8m。闸室钢筋砼坞式结构，闸室墙结构为悬臂墙结构，闸室墙口宽18.2m，净宽18.0m，长165m。主辅导航墙采用钢筋砼空箱及砼重力式结构两种结构形式。2、上下闸首的结构形式闸首采用钢筋混凝土整体式结构，上闸首长24.2m，宽42.8m，口门宽18m，边墩宽12.4m，下闸首长26.2m，宽42.8m，口门宽18m，边墩宽12.4m。底板沿横向分为3块，块间设施工宽缝，缝宽1.0m。输水系统采用环形短廊道集中输水结合三角门门缝输水的形式，采用钢质三角闸门，平板提升式阀门，三角门中心角为70°，门库面呈曲面，闸首边墩采用大门库的空箱结构，廊道的进口段和出口段均延伸至门库，阀门设置在廊道的进口段。上闸首顶高程▽+11.60m，门槛高程▽+0.54m，门槛高2.0m，底板底高程▽-4.0m，底板厚2.5m，输水廊道顶标高▽+1.0m、底标高▽-1.5m，廊道上方设置空箱，阀门检修平台标高▽8.4m。下闸首顶高程▽12.30m，门槛顶高程▽-1.5m，门槛高0.6m，底板底高程▽-4.60m，底板厚2.5m，输水廊道顶标高▽+0.40m、底标高▽-2.1m，阀门检修平台标高▽7.80m。在边墩侧墙及廊道转弯处设置后浇带，带宽1m，边墩大体积混凝土部位设空箱，空箱内填砂土。闸首除二期混凝土采用C30混凝土，封铰混凝土采用C30微膨胀混凝土外，其余均采用C25混凝土，底板下用300mm厚C15素混凝土封底，施工宽缝位置的封底砼采用镀锌铁皮临时止水。上下闸首与闸室墙之间采用两道止水，即水膨胀橡胶止水带和橡胶止水带。闸首边墩的迎水面设护面钢板，钢板厚度8mm，护面钢板埋置高程范围：上闸首为▽11.3m～▽4.2m，下闸首为▽12m～▽2.2m。闸首底板预留沉降量分别为中底板10mm、边底板15mm。闸阀门预埋件施工均预留二期混凝土。3、工程量表上闸首主要材料用表项目材料边墩底板砼垫层C25混凝土（m3）28882590C30混凝土（m3）250280C15混凝土（m3）315钢筋（T）153.8141.3钢板(T)15.6下闸首主要材料用表项目材料边墩底板砼垫层C25混凝土（m3）33262593C30混凝土（m3）183.8199.2C15素混凝土土（m3）327.6钢筋（T）138.1144.7钢板(T)20.6二、施工准备1、场内运输上下闸首：在上下游施工主便道与上闸首之间修建一条施工便道，用于材料、施工设备的运输。同时，在上游北侧B1导航墙和下游北侧B5导航墙底板上各布置一台QTZ-5013塔吊，进行闸首模板、钢筋的安装。上、下闸首场地布置如下图：场地布置图砼运输：由置于拌和楼出料口下的砼泵车及泵管直接泵送入模。2、施工节段划分及其施工顺序（1）、施工节段划分根据上、下闸首的结构形式与施工工艺要求，拟对上、下闸首采取分块、分层施工。上、下闸首施工节段划分情况如下：①上闸首底板分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧边墩和中间底板。边墩分为两层施工，即廊道（▽－1.5m～▽2.40m）、空箱（▽2.40m～▽11.60m）；②下闸首底板分成三块，即以底板施工宽缝为界，分为两侧边墩和中间底板。边墩分为两层施工，即廊道（▽－2.10m～▽1.80m）、空箱（▽1.80m～▽12.30m）；③闸首底板顶面的门槛及格梗分别与底板分开施工，即分二次立模与浇筑砼。④闸首二期砼包括底板施工宽缝、底枢拉杆、边墩施工宽缝、阀门槽及其门槛、顶枢拉杆、启闭机座等。（2）、施工顺序上闸首施工顺序图下闸首施工顺序图说明：1．图中标高尺寸以米计；2．混凝土浇筑分界线为虚线；3．浇筑顺序：①→②→③→④→⑤。3、测量放样根据监理工程师批准的测量控制网和设计提供的施工图，测放船闸主体各部位的平面位置及高程。闸首底板封底砼浇筑结束后，由项目部测量组在封底砼上测放纵横轴线、闸首的边线，以及宽缝的位置；在边底板顶层钢筋上放出边墩的平面位置，以便钢筋绑扎时准确预埋钢筋。测量组和现场技术员要及时放出其结构物的轮廓线和高程，并跟踪进行检查、复核，防止出现偏差。在施工过程中，严格控制边墩模板的垂直度。闸首底板预留沉降量：中底板10mm、边底板15mm。在模板测量放样和钢筋施工中要注意。高程测量时一方面可直接采用三角高程法由全站仪测出，对于无法直接观测到的工程部位，在附近稳定的地方设立控制桩或建立观测平台基准点，通过三角高程法或水准测量将高程传递到观测平台基准点，测出各部位所需高程，并采取以下措施确保测量放样的准确性：（1）选择责任心强、技术水平高、能吃苦的同志担任测量总负责；（2）定期校核测量仪器，确保仪器精确，误差在允许范围之内；（3）定期对测控网进行校核，并采取措施保护测控网不受破坏；（4）对测量成果设专人复核，及时发现人为计算误差。4、各主要部位放样精度要求现浇闸首混凝土允许偏差序号项目允许偏差(mmm)1底板长度±15宽度±152闸孔净宽±303边墩外形尺寸长度±10宽度±10左右墩上下游错错位10闸孔前沿线位置置10闸孔面倾斜前倾0后倾13.1（上闸闸首）14.4（下闸闸首）空箱壁厚±54各层面标高混凝土封底±20底板±10门槛顶±5边墩顶±20空箱底±15阀门井顶、检修修平台±15启闭机座+0，-10挡浪板顶±105表面平整度底板顶面10门槛顶面5边墩墙外表面15挡浪板临水面15空箱内表面20边墩顶面206门库长度±20宽度10侧立面平整度157门槽门槽中心线偏移移10门槽标高+0，-108轨槽轨槽断面尺寸（深深、宽）59预埋件预埋螺丝10铁件10预留孔10注：①各层面标高为设计沉降量后的相对标高；②墩、墙双面临水时，序号3中后倾应为“0”。三、施工方法1、排水系统基坑内排水采用井点降水和明沟排水相结合的方式，排水系统由降水井、排水沟、集水井及水泵构成。排水沟与集水井的布置见附图（闸塘降排水系统布置图）。根据闸首底板的施工要求，利用降水井，将地下水降到基底以下0.5米。同时，利用明沟及集水井排除基坑底部的地表水及坑内渗水，保证干地施工条件。闸塘降排水系统布置图2、管桩沉桩详见管桩施工技术方案。3、基坑开挖根据设计图纸及规范要求，放出闸首基坑开挖线。基坑底部开挖排水沟，排水沟设1%横坡，在坑底排水沟约12m间距设置集水坑，坑内设泥浆泵，基坑内水由泥浆泵排出坑外。基坑开挖如图1、2所示：图1上闸首基坑开挖图2下闸首基坑开挖基底保护层土方在施工封底砼前采用人工突击开挖，在此之前降、排基坑地下水和地表水，确保基底不被水浸泡。根据保护层土方开挖计划，提前约请有关单位到现场验槽，当保护层土方按设计开挖到位并经验槽后，及时进行封底砼施工。保护层土方开挖严格控制基地标高，对超挖处采用C15素砼回填。4、C15砼封底闸首的封底均为C15砼，厚度为30厘米，在铰缝位置安装镀锌铁皮临时止水。闸首封底砼拟一次浇筑完成，封底砼的宽度超出底板边线20厘米。为保证基底土不受挠动、破坏，应预留保护层土方。保护层土方开挖前，先测放底板位置与高程，在边底板下适当加密桩位，以确保基底的平整度。注意按设计预留闸首沉降量：边底板15mm，中底板10mm。安装模板和临时止水时，在闸首底板范围内每隔2米打设封底砼标高桩，该桩采用短钢筋，其顶标高同封底砼顶高程，以此控制封底砼的标高。当封底砼的强度达到5Mpa以上时，测放闸首底板边线、施工宽缝线，以便钢筋和模板平面位置准确定位。5、钢筋工程钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设置标识牌。钢筋堆放在现浇的30cm高砼格埂上，并加遮盖，置于钢筋棚内。钢筋进场前需具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后立即抽取试样做力学性能试验，合格后才准许使用。钢筋在内场加工制作成型，主筋采用机械连接，机械连接的接头先进行力学试验，满足规范要求之后才能进行批量生产。其他钢筋现场采用绑扎接头和电弧焊连接，其质量须满足规范要求。电弧焊的焊缝长度：L≥10d（单面焊），L≥5d（双面焊），d为钢筋直径。钢筋接头错开布置，相邻接头的间距不小于1米，同一断面的接头数不多于50%。钢筋在加工场内按图纸加工成型后，采用平板拖车运输到基坑边，再用塔吊吊运至各部位进行安装。安装边墩竖向钢筋时，先用脚手钢管搭设骨架，绑扎钢筋依附钢管骨架安装，墙体钢筋网与底板上、下两层钢筋网之间无定位筋的应增设定位筋进行绑扎固定。底板两层钢筋网之间设置竖向Φ48mm钢管支撑，间距1.5米，长度为上、下层钢筋网片之间的净距，为方便砼支撑立柱与底板上下层钢筋网的连接，钢管支撑用钢筋与底板钢筋焊接牢固。底板钢筋支撑图图钢管高度为3..2m，钢管上上焊接长60cmΦ25钢筋，顶顶标高要低低于底板顶顶标高。绑绑扎面层钢钢筋前用水水准仪测量量面层钢筋筋位置，由由面层钢筋筋向下2.5ccm焊接Φ25钢筋作为为面层支撑撑钢筋。支支撑钢筋焊焊接好以后后，施工底底板钢筋面面层。边板板面层钢筋筋绑扎检验验合格后，进进行边墩钢钢筋预埋。上、下闸首边墩墩的竖向钢钢筋较长，如如果一次安安装到位，施施工难度较较大，因此此，需将竖竖向钢筋分分段预埋或或安装。在在闸首底板板钢筋施工工完成后，测测量放样确确定预埋钢钢筋的位置置，安装预预埋钢筋并并和底板钢钢筋焊接牢牢固。钢筋筋的预埋长长度满足设设计图纸的的要求：L=400d，d为钢筋直直径。钢筋筋上端接头头应错开1米布置，边边墩空箱预预埋钢筋应应超出空箱箱倒角50厘米，待待已浇砼的的强度达到到5Mpa后，方可可进行上层层钢筋的安安装接长施施工。闸首底板横向水水平钢筋长长度较长，在在施工宽缝缝位置，需需部分断开开，以方便便拆除模板板。在施工工宽缝砼浇浇筑之前，采采用单面帮帮条焊将截截断的钢筋筋予以恢复复，其焊缝缝长度不小小于10倍d（d为钢筋直直径）。钢筋保护层按设设计图纸的的要求：砼砼保护层为为50mm。为了保保证钢筋保保护层的厚厚度，在钢钢筋与模板板之间设置置砼垫块，垫垫块内埋扎扎丝与主筋筋绑扎，砼砼垫块采用用外购保护护层垫块。钢钢筋绑扎成成型后，在在模板顶每每隔2米设置一一个标高点点，同时在在顶层钢筋筋上按2米间距焊焊接标高点点，控制砼砼浇筑面顶顶高程。边墩混凝土外观观质量要求求高，采用用波浪形混混凝土垫块块。即垫块块紧贴模板板面设置成成波浪形，垫垫块上设置置扎丝，安安装时将垫垫块与边墩墩竖向主筋筋绑扎牢固固，垫块密密度为1m×11m。浇筑混混凝土前对对垫块进行行检查，确确保垫块牢牢靠。钢筋安装严格按按照规范和和施工设计计图进行施施工，钢筋筋安装结束束后，由质质检科对钢钢筋的规格格、型号、长长度、位置置和数量等等进行检查查，偏差应应符合图纸纸及规范的的要求。自自检合格后后，报请监监理工程师师验收。6、模板工程鉴于闸首的构造造比较复杂杂，预埋件件与二期砼砼的种类较较多,为此根据据结构组成成和砼分块块、分节施施工的要求求对模板进进行设计。模模板设计综综合考虑施施工节段划划分和模板板分类及模模板的装拆拆工艺，模模板的强度度、刚度及及稳定性应应经验算合合格。（1）、模板分类按闸首的结构形形式和不同同部位以及及施工工艺艺的要求，对对模板进行行了合理的的划分、归归类，具体体分类情况况如下：闸首模板分类①、边墩底板：包包括外侧模模（临土面面）、上、下下游端面模模、施工宽宽缝模板、格格埂模板和和门槛模板板（弧形）。②、边墩廊道：包包括外侧模模、上、下下游面端模模、廊道模模板（含上上、下倒角角、顶板底底模、廊道道弧形模板板）、阀门门槽、廊道道、门库后后浇带二期期砼及底枢枢二期砼的的模板。③、边墩空箱：包包括外侧模模（临土面面）、上、下下游端模、迎迎水面模板板、第一、二二层空箱模模板、阀门门空箱模板板、启闭机机房模板、阀阀门槽二期期砼及闸门门顶枢二期期砼的模板板。④、闸首中底板：：包括上、下下游面端模模、施工宽宽缝模板、格格埂立柱模模板、格埂埂模板、门门槛模板（弧弧形）、集集水坑模板板。⑤、机房底板模板板。（2）、模板结构形形式①闸首底板上、下游面端模模、临土面面模板采用用18mm胶合板+10ccm×5ccm木方竖围围檩+Φ48钢管双拼拼横围檩+16mmm拉条螺栓栓的结构形形式，上下下游面端模模尺寸的确确定考虑止止水带的位位置与埋设设方法。施施工宽缝以以建筑钢模模和木模通通过型钢桁桁架组拼成成定型模板板。闸首底底板的格埂埂、弧形门门槛侧模采采用木模，底底模为覆膜膜胶合板，其其支撑由[10型钢和扣扣式件钢管管支架组成成。集水坑可考虑直直接埋设相相应尺寸的的水泥管。闸首底板模板结结构形式②闸首边墩外侧临土面模板板以18mm胶合板+10ccm×5ccm木方竖围围檩+Φ48钢管双拼拼横围檩+φ16mm螺纹钢拉拉条螺栓（0.8mm×0.66m）组成的的结构形式式为主。上上、下游面面的端模考考虑橡胶止止水及铜片片止水的埋埋设与固定定，采用木木模的结构构形式。施工宽缝以木模模通过型钢钢桁架组拼拼成定型模模板。木模模为活板，按按钢筋间距距和直径先先打孔，然然后沿孔轴轴线锯开，模模板安装时时，与钢筋筋镶嵌固定定。廊道部分面板采采用15mm竹胶板，模模板的次（横横向）围檩檩采用10cmm×5cmm木方,布置间距距为0.255m；主（竖竖向）围檩檩采用双拼拼Φ48钢管，布布置间距为为0.6m。廊道内内支架采用用钢管支架架，支架使使用Φ48×3mm的钢钢管满堂支支撑，横距距700mmm，纵距距800mmm，步距距为8000mm,顶端水平平管与立管管交叉处纵纵横方向同同转扣件各各一个，要要求纵横钢钢管上下紧紧顶严缝。扣扣件紧扣；；在立管一一侧紧贴立立管用8#铁线固定100××100木方，间间距500mmm，立放。通通过演算符符合要求。空箱部分的模板板采用木模模，空箱模模板支架采采用扣件式式的钢管搭搭设，上端端安装螺旋旋顶撑，方方便调节。空空箱顶板应应预留1.0××1.0mm的人孔，以以便拆除空空箱内模板板、支架和和填土，施施工结束后后将人孔封封闭。阀门空箱模板同同上。边墩迎水面的模模板分为两两种：大面面木模：面面板采用18mm的胶合板板；竖围檩檩采用10cmm×5cmm的木方，间间距20cm；横围檩檩采用双拼拼Φ48钢管，间间距60cm。利用护护面钢板加加设临时肋肋板后替代代模板，护护面钢板与与木模采用用拉条螺栓栓连接。水水尺预留槽槽采用木模模，采用法法兰+螺栓的方方式与木模模固定。模板安装前先搭搭设扣件式式钢管脚手手架，以稳稳定模板。廊道后浇带、阀阀门槽及顶顶、底枢拉拉杆等部位位预留二期期砼的模板板，均采用用木模，以以便于安装装和拆除模模板及预埋埋件施工。空箱内侧支架采采用碗扣支支架，所有有外侧模板板设置支撑撑或搭设排排架和缆风风进行稳定定。施工脚手和工作作平台采用用钢管与扣扣件搭设，采采用钢管型型号为488×3.5mmm，立杆杆横距为11.3m，纵距为为1.5mm，内立杆杆距离外墙墙0.355m，脚手手架步距11.5m,,脚手架与与边墩结构构连接的布布置，其竖竖向间距为为3m,横向间间距为4..5m，其其构造经验验算符合相相关规范要要求，确保保施工安全全。闸首边墩模板结结构形式（3）、模板施工①模板的加工闸首模板板采用18mm竹胶板、10cmm×5cmm木方现场场加工，加加工后在现现场进行预预拼，确保保面板拼缝缝满足规范范要求。②模板安装和拆除除砼垫层施工完成成后，当垫垫层砼的强强度达到设设计强度的的75%以上时，测测放底板平平面位置及及基底高程程。根据测测放的底板板平面位置置进行模板板安装。模板安装之前需需进行整修修和保养，选选择表面平平整、外观观质量好的的模板作为为底板侧模模。模板安安装前在其其表面薄而而均匀的涂涂刷脱模剂剂，以方便便脱模。模模板拼装时时注意相邻邻模板的错错台不大于3mm，模模板与模板板之间缝隙隙较大的部部位安装止止浆条，防防止漏浆。模模板形成整整体后在外外侧搭设支支撑脚手架架，以保证证系统的刚刚度、强度度和稳定性性。在下层模板拆除除时，保留留与上层模模板相邻的的模板，可可以避免上上、下层砼砼之间产生生错台和挂挂浆现象，影影响砼外观观质量。为为防止倒角角模板在砼砼浇筑时上上浮，用预预埋螺栓和和围檩将倒倒角模板反反压在下层层已浇砼上上。为了保证砼接缝缝线形平直直，在施工工接缝位置置设置齐缝缝木条，在在模板接缝缝位置采用用双面胶带带作止浆条条。施工上上层砼时，拆拆除齐缝木木条。拆模时间控制：：非承重模模板的拆除除应在砼强强度能够保保证其表面面及棱角不不因拆模而而受到损坏坏时拆除，本本工程按砼砼强度达到到5Mpa时拆除侧侧模板；承承重模板及及支架的拆拆除，当构构件跨度不不大于4米时，砼砼强度达到到设计强度度标准值的的50%的要求后后，方可拆拆除；当构构件跨度大大于4米时，砼砼强度达到到设计强度度标准值的的75%的要求后后，方可拆拆除。砼的的强度以同同期、同条条件养护的的砼试件强强度为准。模板拆除后，立立即将模板板表面清理理干净，同同时，将模模板平稳堆堆放，防止止模板翘曲曲变形。7、砼施工闸首底板平面尺尺寸为42.88×24..2m(长×宽)，厚度为2.5m，最大浇浇筑方量11000m3。属于大大体积砼。砼的设计与施工的关键在于控制和防止砼温度裂逢的出现。本工程拟采用22台额定生生产能力60m3/h拌和楼，砼砼的运输采采用2台90m3/h砼输送泵泵。各项性性能指标如如下：强度要求：R228≥25Mppa；流动性要求：坍坍落度12～16㎝；凝结时间：初凝凝时间8～10小时终凝时间14～～16小时；可操作性：水平平泵送＞350m；泌水率：小于33%；抗渗性：W4；；抗冻性：F500；坍落度损失：11小时不大大于2.5ccm，2小时不大大于5.5ccm。（1）、原材料①.水泥根据工程的需要要，选用马马鞍山海螺螺牌低水化化热的P.O442.5水泥；每每批水泥进进场后需进进行取样实实验，合格格后，方可可入水泥罐罐储存。②.骨料为提高砼的抗裂裂性能，适适当加大粗粗骨料粒径径，同时，采采用5～16㎜、16～31.5㎜、20～40㎜的3种单粒径径级配碎石石，配成5～40㎜的连续续级配碎石石；黄砂采采用中粗砂砂。每批骨骨料进场前前需进行检检验，确保保其含泥量量、针片状状含量等符符合水工砼砼施工规范范的要求；；不同粒径径级配的骨骨料应分类类堆放，料料仓存量应应能保证现现场连续施施工。③.水拌和水采用深井井水，水质质经化验合合格。④.粉煤灰采用二级粉煤灰灰，粉煤灰灰进场以后后需对其细细度、烧失失量、需水水量比、三三氧化硫等等进行检查查，满足规规范要求后后方可使用用。⑤.外加剂闸首砼施工大部部分为大体体积砼，为为减少水泥泥用量，降降低水化热热，改善砼砼的工作性性能，因此此，外加剂剂选用缓凝凝型高性能能减水剂。外外加剂的使使用应根据据水泥的组组成成分、化化学性质及及施工要求求，通过试试验确定减减水剂的类类型及用量量。各种原材料进场场前，由机机料科开“检验通知知单”给试验室室，试验室室按批次进进行检验，检检验合格后后方可使用用，不合格格则清理出出场。水泥泥检验方法法符合《水水泥标准稠稠度用水量量、凝结时时间、安定定性检验方方法》（GB/TT13446-20011）、《水水泥胶砂强强度检验方方法》（GB/TT176671-11999）的规定，水水泥受潮或或存放时间间超过3个月，应应重新取样样检验，并并按检验结结果使用。黄黄砂含泥量量＜3%，碎石含含泥量＜1%，碎石泥泥块含量＜＜0.5%。（2）、配合比设计计由于闸首砼大部部分属于大大体积砼，因因此，配合合比设计主主要根据防防裂、抗渗渗、抗冻、泵泵送等要求求进行，试试验结果报报监理工程程师，经批批准后使用用。（3）、砼生产、输输送设备混凝土拌和站设设在船闸闸闸室北侧，混混凝土采取取集中拌和和供应，配配置2套60m3/h的砼拌拌和楼，2台90m3/h的砼输送送泵，砼输输送泵配备备φ150㎜的泵管管。（4）、砼生产质量量管理措施施对砼拌和楼使用用的各种称称量传感器器按规范要要求定期进进行校验，保保证计量准准确。定期期对砼生产产、输送设设备进行维维修和保养养，确保机机械正常使使用。每次次砼浇筑之之前测定砂砂、石料的的含水量，根根据实测含含水量调整整拌和用水水量。混凝土搅拌前应应严格按砼砼配合比设设置各种材材料的称量量，并由专专人复核及及记录备查查。混凝土土原材料投投量允许偏偏差：水泥泥±1%，砂石料±2%，水和外外加剂±1%。混凝土土搅拌时间间不小于60S。按规定定办法测试试混凝土塌塌落度并制制作试块。拌拌好的混凝凝土应及时时浇筑，发发现离析现现象应重新新搅拌；混混凝土坍落落度控制在在12～16cm，同时，根根据气温条条件和泵送送距离及时时进行调整整。（5）、砼浇筑工艺艺在砼施工时，泵泵车停于拌拌和楼出料料口下面，采采用φ150㎜的大直直径泵管，直直接泵送入入模。说明：1、混凝土浇筑按按照全面积积水平分层层连续浇筑筑，先浇筑筑廊道侧墙墙；然后浇浇筑廊道顶顶板；2、布料顺序：1-2--3-4--5-6--7-8--9-100-11--12-113；3、振捣手分组分分区段负责责。闸首边墩廊道串串筒布置图图砼浇筑筑前，用水水冲洗凿毛毛处理的砼砼结合面，并并充分润湿湿，低洼地地方用海绵绵吸干，并并按施工规规范的要求求对施工缝缝进行处理理。底板及及边墩廊道道、空箱砼砼均采用水水平分层连连续浇筑，分分层厚度不不大于30厘米，砼砼对称、均均匀上升，防防止模板偏偏移。浇筑筑方向由一一端向另一一端往返推推移浇筑，并并保证在2小时以内内覆盖一次次。砼自由由倾落高度度不得超过过2米，超过3米时，采用用串筒布料料，防止砼砼离析；串串筒布置间间距为3～5米。砼振捣采用插入入式振捣器器内部振捣捣，振捣器器按梅花形形插入振捣捣，间距不不超过振动动器作用半半径的1.5倍（约50厘米），并并插入下层层砼50～100mmm。振捣时时间以砼表表面平坦、无无气泡、不不下沉，开开始泛浆为为宜；振捣捣时，应注注意不要碰碰撞预埋件件、钢筋、模模板等。对对砼的泌水水应及时收收集排除，以以免在砼表表面形成砂砂线。砼浇筑结束后应应及时平仓仓、抹平，并并清除表面面多余浮浆浆，在砼终终凝以前进进行两次压压实、两次次抹光。砼砼终凝后及及时用土工工布覆盖、洒洒水保湿养养生，以防防砼产生干干缩裂缝。砼砼养护时间间大于14天。砼强度达到2..5Mpaa后，进行行施工缝凿凿毛；砼施施工缝采用用人工凿毛毛。若用风风镐凿毛，砼砼强度达到到10Mppa时进行。对对砼表面的的水泥砂浆浆和松动石石子及砼软软弱层全部部凿除，并并露出骨料料；在浇筑筑上层砼前前，再按施施工规范的的要求对凿凿毛后的施施工缝进行行处理。8、预埋件、二期期砼施工(1)、预埋件件、二期砼砼概要及施施工流程闸首预埋件有橡橡胶止水带带、铜片止止水、水尺尺螺栓、钢钢护面、爬爬梯角钢及及检修门钢钢护角。设设二期砼的的部位有施施工宽逢、闸闸门门槛、闸闸门底枢承承轴台、闸闸门顶枢拉拉杆支座、阀门侧轨轨及底轨、闸闸阀门启闭闭机座等。施施工流程见见下图。闸首预埋件、二二期砼施工工工艺流程程二期砼接缝凿毛二期砼接缝凿毛测量放样、安装预埋件绑扎钢筋安装模板浇筑二期砼并同步监测（2）、施工准备①在施工之前全面面统计预埋埋件及二期期砼的数量量、规格、安安装位置，列列表提示，防防止漏埋。②主管预埋件施工工的技术员员要熟悉后后期安装设设备的几何何外形尺寸寸，以及允允许的安装装偏差，以以便更好的的控制预埋埋件的预埋埋精度。③根据预埋件的特特点，预先先在砼中埋埋设一定数数量插筋或或锚板，以以便后期固固定预埋件件和二期砼砼模板。④闸门运转件的制制作单位应应提供其纵纵横轴线或或制作样板板，以便安安装时准确确定位。（3）、预埋件施工工工艺在闸门运转件及及其固定构构件的埋设设及其安装装调整时，需需要配置液液压千斤顶顶、花篮螺螺丝、撬棍棍等工具，并并安排测量量人员和测测量仪器在在安装过程程中配合定定位调整，并并请监理在在安装现场场及时验收收，以便尽尽快固定。预预埋件安装装完成后应应尽快绑扎扎钢筋，安安装模板、浇浇筑砼。在在浇筑二期期砼的过程程中，需用用全站仪和和水准仪对对预埋件进进行监测。浇浇筑砼时，不不允许工人人踩踏预埋埋件和固定定件，振捣捣棒与预埋埋件离开一一定距离振振捣，防止止碰动预埋埋件。止水闸首与闸室间止止水采用两两道止水，即即水膨胀橡橡胶止水带带和紫铜片片止水。紫紫铜片止水水带距墙面面（临水面面）300mmm，跨伸缩缩缝布置；；水膨胀橡橡胶止水带带宽20mm，厚30mm，塞在伸伸缩缝中，距距墙面（临临水面）150mmm；闸首与与导航墙、闸闸首与闸室室处止水采采用紫铜片片止水，距距墙面（临临水面）300mmm。水平铜片止水为为P-4000型，其两两端均浇筑筑于砼内。止止水部位采采用木模。安安装时在止止水凹槽内内塞灌注40#沥青，并并与结构物物的整体模模板系统连连接牢固，保保证止水的的准确定位位。竖向铜片止水为为Z-2550型，因其其需安装于于榫型槽口口，拟预制制榫型槽口口预制块，预预制块砼标标号为C30，尺寸为30cmm×40ccm，厚度为30cm，预制块块使用前需需对其外侧侧进行凿毛毛处理。竖竖向铜片止止水安装时时，首先将将紫铜片止止水固定端端与模板定定位牢固，并并与结构物物同时浇筑筑砼；结构构物拆模后后，采用M15砂浆砌筑筑榫型槽口口预制块，砌砌筑时将紫紫铜片止水水自由端置置于槽口中中间位置，并并在槽口内内涂一层热热柏油，要要求边砌筑筑、边在槽槽口内灌注注40#沥青，确确保沥青灌灌注密实；；在预制块块榫型槽口口内沥青灌灌注完毕后后，即可进进行该侧结结构物砼浇浇筑施工。封底砼施工宽缝缝处设镀锌锌铁皮临时时止水。水膨胀橡胶止水水带、铜片片止水，在在专业厂家家定购，厂厂家出具质质保书和合合格证。水平止水安装图图②水尺螺栓水尺为高分子合合金材料，水水尺安装在在预留槽中中，利用浇浇筑边墩时时预埋好的的螺栓固定定。因此，对对螺栓的预预埋精度很很高。水尺尺预埋槽采采用木模，并并用法兰和和螺栓与护护面钢板模模板连接固固定。水尺尺螺栓的位位置根据水水尺制作样样板在模板板钻孔，水水尺槽口模模板安装时时，应控制制标高、垂垂直度及板板面的平整整度，水尺尺螺栓与模模板固定后后，再与相相邻结构钢钢筋焊接。③钢护面直接利用护面钢钢板作模面面，根据混混凝土浇筑筑高度、混混凝土侧压压力设计、设设置纵向木木方围檩和和横向钢管管围檩。木木方竖围檩檩水平间距距20cm，钢管围围檩竖向间间距60cm，水平距距离60cm、竖直距距离60cm布置对拉拉螺栓。④爬梯钢筋根据附属结构通通用图纸中中爬梯钢筋筋的预埋尺尺寸进行施施工。⑤检修门槽检修门槽的施工工方法同护护面钢板。⑥辅助构件为了固定预埋构构件和二期期砼的模板板，在一期期砼中预埋埋一定数量量的钢筋和和槽钢，具具体位置和和数量根据据预埋件的的施工需要要确定。（4）、二期砼施工工工艺二期砼中大都有有各种预埋埋件，因此此，砼浇筑筑比一期砼砼要复杂、困困难，而且且砼的浇筑筑质量直接接影响预埋埋件的使用用。二期砼的模板采采用胶合板板面板和木木围檩，以以适应形状状复杂、多多变的结构构尺寸，并并保证砼外外观质量。新老砼的结合面面，按施工工缝的要求求进行处理理。砼浇筑筑选用施工工经验丰富富的工人实实施，采用用小直径的的插入式振振捣器振捣捣，振捣时时振捣器避避开预埋件件，砼要振振捣密实，防防止漏振。施工宽缝封铰应应满足以下下三个条件件：①.边墩底板浇筑历历时大于90天；②.边墩沉降速率（连连续10天以上观观察）每昼昼夜小于0.1㎜。③.经监理工程师、建建设单位和和设计单位位研究认可可，然后方方可封铰。9、墙后工程（1）回填土在回填施工之前前测定回填填土的压实实最佳含水水量和最大大干密度，回回填土的干干容重不得得小于15.00KN/mm3，压实度度不得小于于90%（轻型击击实）。回填土不得使用用淤泥、草草木、腐殖殖质等不良良土料进行行填筑。根据以往施工经经验，填土土一定做到到“实”和“慢”。“实”是分层填填筑分层压压实，压实实厚度不大大于30cm；“慢”是填筑到到一定高度度时，待一一段时间土土体相对稳稳定后再填填筑上层土土。角隅部部位，机械械压实不到到，则使用用人力打夯夯或小型压压路机压实实。土方填填筑过程中中，派专人人负责跟踪踪监测墙身身的前倾和和位移，如如发现异常常，立即停停止填筑，查查明原因后后再填筑。（2）墙后排水墙后排水管按设设计标高进进行铺设安安装，软式式排水管必必须将土填填筑后反开开挖棱形槽槽，挖槽严严格控制槽槽底坡度。软软式排水管管采用人工工铺设。软软式排水管管的连接按按产品使用用说明或设设计图纸要要求施工。（3）集水井井筒为预制管节节，运至现现场安装，井井筒墙后控控制随填土土逐节安装装，井管周周围的填土土采用手动动打夯机夯夯实。安装装垂直度符符合相关规规范。四、质量标准及及检验方法法和频率钢筋绑扎和安装装位置的允允许偏差、检检验数量与与方法见下下表：序号项目允许偏差（mmm）检测数量单元测点检验项目1钢筋骨架外轮廓廓尺寸长度+5，-103用钢尺测量两端端和中部宽度、高度+5，-1032受力钢筋间距±153层距或排距±1033弯起钢筋弯起点点位置±202用钢尺测量4箍筋、分部筋间间距±203用钢尺测量两端端和中部，连连续3档，取最最大值现浇混凝土模板板验收标准准见下表：：序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法1轴线桩帽、独立基础础52用经纬仪和钢尺尺测量纵横横两个方向向2前沿线码头胸墙、闸墙墙、坞墙或或防汛墙等等103用经纬仪或拉线线测量两端端和中部防波堤胸墙、挡挡土墙、防防浪墙或防防汛墙1533标高非安装支承面±103用水准仪测量两两端及中部部安装支承面0，-1034内截面尺寸墙、廊道、管沟沟等+10，-53用钢尺测量端部部上、中、下下口其他厚大构件±1065顶面对角线差短边长度≤3mm151用钢尺测量短边长度＞3mm2516长度墙、廊道、管沟沟等±102用钢尺测量顶部部和底部7全高竖向倾斜3H/100001用经纬仪或吊线线测量8侧向弯曲失高L/1000且且不大于251拉线测量，取大大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺尺测量现浇混凝土底板板允许偏差差、检验数数量和方法法见下表：：序号项目允许偏差检验数量单元测点检验方法闸首闸室1长度±15±30逐段检查3用钢尺等测量两两端和中部部2宽度±15±2033顶面标高+5，-203~5用水准仪等测量量每个断面面特征点4顶面平整度101用2m靠尺和塞塞尺等测量量5相邻块高差201用钢尺等测量两两端和中部部五、施工质量保保证措施及及质量通病病防治措施施1、质量保证措施施（1）、认真执行自自检、互检检和交接检检查的三检检制度和专专检制度。（2）、实行“三级级交底”制度，交交底时应明明确施工技技术方法、各各操作工序序的衔接注注意事项、各各工序中间间质检应达达到的质量量要求等，必必须做到不不明确不上上岗。（3）、建立质量管管理机构，制制定质量管管理办法。建建立以主管管技术员、施施工队长为为主要责任任人的质量量管理机构构，并接受受项目部总总工、工程程科长的质质量检查与与监督。按按照质量管管理办法，奖奖优罚劣。（4）、严格质量记记录规定，质质量记录必必须完整、真真实、及时时。2、冬季施工措施施由于闸首底板属属于大体积积砼结构，闸闸首边墩属属于薄壁砼砼结构，表表面积较大大，而且砼砼早期既有有可能遭受受到冻害，同同时，由于于冬期施工工，环境温温度偏低，加加大了砼的的内外温差差，使砼容容易产生温温度裂缝，因因此，冬期期施工要采采取防冻保保温措施。由由于砼工程程的冬期施施工和常温温施工不同同，在自然然气温已降降到0℃以下时，从从整个施工工过程的各各个环节都都要采取相相应的保温温防冻、防防风、防失失水等措施施，尽量给给砼创造正正温养护环环境，使砼砼不断水化化、硬化、增增长强度。冬期施工是指室室外日平均均气温连续续5天稳定低低于5℃时，砼结结构工程应应采取冬期期施工措施施，并及时时采取气温温突然下降降的防冻措措施。根据气象资料显显示，冬期期施工一般般在十二月月、一月和和二月份，期期间出现冬冬期施工的的天数相对对较少，一一般都在寒寒流侵袭和和降雪过后后。为了确保冬期砼砼结构的安安全施工和和施工进度度计划的实实现，同时时，结合本本地区的气气候条件、结结构特点、原原材料及施施工条件等等因素。本本工程冬期期砼施工采采用的主要要方法是砼砼避开寒流流和雨雪天天气，以及及气温较低低的时间浇浇筑；砼养养护采取蓄蓄热保温不不加热的方方法。其具具体的措施施如下：（1）、做好原材料的的保温工作作，进入霜霜降以后，砂砂、石材料料夜间应采采用彩条布布覆盖，以以免砂石材材料表面产产生霜冻或或带有冰雪雪和冻结块块团，给砼砼施工带来来很大的困困难，甚至至会影响到到砼的施工工质量。（2）、根据热工计计算，严格格控制砼拌拌制后的温温度和入模模温度。一一般要求为为出机温度度不低10℃，入模温温度不低于于5℃（薄壁结结构不低于于8℃）。（3）、控制砼的拌拌制程序：：①拌和机在投料前前，先用热热水冲洗预预热；②对拌合用水进行行加热；③严格控制投料顺顺序：骨料料→水→搅拌→水泥→搅拌；④砼搅拌时间比常常温延长50%。（4）、砼浇筑前应应清除模板板、钢筋上上的霜冻和和冰、雪。同同时，要求求施工缝的的老砼面温温度在5℃以上，必必要时需要要进行加热热处理。（5）、适当加大砼砼分层厚度度，一般控控制在50cm之间，同同时，加快快砼的浇筑筑速度,缩短下层层砼的覆盖盖时间，减减少浇筑温温度的损失失。（6）、对于较大的的浇筑仓面面应适当进进行覆盖，减减少砼热量量的损失。（7）、适当延长拆模时时间，减少少砼水份的的蒸发，保保证砼强度度的增长，防防止砼早期期遭受冻害害。拆模时时间以砼强强度控制，施施工规范要要求不低设设计强度的的40%。（8）、砼拆模后应应采用土工工布覆盖保保温。气温温低于5℃时不得洒洒水养护。（9）、对低温环境境下的砼强强度应加强强监测，并并掌握砼强强度的增长长规律，及及时采取相相应措施，确确保砼免受受冻害。3、质量通病防治治（1）大体积混凝土土温度裂缝缝控制闸首底板属于大大体积砼，需需采取相应应的温控措措施，以减减小砼的温温度应力，避避免产生温温度裂缝。主要采取以下温温控措施：：①、优化混凝土配配合比，降降低水泥水水化热温升升选择级配良好的的砂、石料料，减少水水泥用量；；采用优良良的缓凝高高效减水剂剂，降低用用水量；选选用低水化化热水泥并并掺加粉煤煤灰，是降降低混凝土土内部水化化热温升的的重要环节节，因此必必须进行混混凝土配合合比优化设设计。a、水泥：采用马马鞍山海螺螺牌低水化化热的P·O42.55水泥，水水泥应分批批检验，保保证质量稳稳定。如果果存放期超超过3个月应重重新检验。b、粉煤灰：在规规范允许范范围内，减减少砼的水水化热，降降低砼的绝绝热温升。粉粉煤灰入场场后应分批批检验，质质量应符合合《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》（GB/TT15966-20005）II级灰的质质量标准。c、细骨料：砂采采用中粗砂砂，砂含泥泥量＜3%，并且无无泥团，其其它指标应应符合规范范规定，砂砂入场后应应分批检验验。d、粗骨料：采用用大粒径的的石子，增增强砼的抗抗裂性。石石子级配优优良，来源源稳定。入入场后分批批检验，严严格控制其其含泥量不不超过1..0%，如如果达不到到要求，采采用水冲洗洗合格后投投入使用，其其它指标应应符合规范范要求。e、外加剂：采用用缓凝型高高性能减水水剂，以降降低水泥用用量，推迟迟水化热温温升峰值的的出现。外外加剂入场场后应分批批存放，分分批检验，如如发现异常常情况应及及时采取措措施并报告告。在砼拌拌和时适当当延长搅拌拌时间，提提高砼的均均匀性。②、降低砼浇筑温度度a、水泥提前6天天入罐，或或在浇筑前前事先与水水泥厂联系系，延长水水泥的存放放时间，让让其自然冷冷却，确保保拌和前的的水泥温度度处于室外外常温状态态。b、拌和用水采用用深井水。c、高温季节砼施施工时，泵泵管用草绳绳缠绕，并并覆盖土工工布，以免免外部热量量传入。d、尽量利用低温温时段浇筑筑砼。若夏夏季施工，应应尽量利用用温度稍低低的夜间施施工。采用用水平分层层浇筑，让让砼充分散散热；在气气温较高的的时候，分分层厚度应应减小，缩缩短上层砼砼的覆盖时时间，减少少砼的吸热热。③、施工过程控制制a、严格按照图纸纸数据进行行钢筋分布布及焊接绑绑扎施工等等，保证钢钢筋间距基基本处于均均匀，以免免个别钢筋筋间距太密密导致砼下下料及振捣捣过程中砼砼骨料无法法下落，影影响砼的密密实强度及及振捣效果果。控制好好了砼振捣捣质量，有有利于控制制砼的温度度裂缝产生生。b、严格控制进入入仓砼质量量。施工现现场严格检检查泵送混混凝土的坍坍落度，检检查砼配料料是否符合合试验配合合比的要求求。c、严格控制浇筑筑顺序。底底板浇注按按照从西向向东的顺序序，水平分分层分坯，坯坯厚30cm进行砼浇浇筑，在遵遵循总体浇浇注顺序的的前提下，对对砼再进行行多次振捣捣，以利于于层间散热热，减小砼砼温度应力力约束。d、砼浇注过程中中加强振捣捣。严格把把握每一个个振捣点的的振捣时间间，一般振振捣时间控控制在200～30s左右，以以砼表面呈呈水平不再再显著下沉沉，不再出出现气泡为为准。振捣捣棒每次移移动位置的的距离不大大于振动棒棒作用半径径（50ccm）的1.55倍。加强强振捣，可可减少砼内内部气孔和和裂缝，提提高抗裂性性能。④、保温保湿砼浇筑结束后及及时平仓、整整平，在砼砼终凝以前前进行两次次压实、两两次抹光，及及时采用薄薄膜和土工工布覆盖，做做好砼保温温保湿工作作，减少砼砼内外温差差，提高砼砼表面强度度，增强砼砼表面抗裂裂，防止砼砼温度裂缝缝产生。当砼内外温差小小于小于25°C时，拆除除模板后及及时覆盖土土工布、洒洒水保温保保湿。混凝凝土保湿养养护时间不不少于14天。（2）、钢筋保护层层控制钢筋保护层厚度度不合格是是指钢筋保保护层厚度度不足或偏偏大，影响响到工程结结构安全。①、产生原因a、保护层垫块的强强度低、厚厚度不准，或或垫块数量量太少。b、底板钢筋架力钢钢筋不足。c、边墩钢筋为大面面竖立钢筋筋，钢筋骨骨架整个刚刚度不足。d、廊道变截面较较大，加工工好的钢筋筋与模板间间较易出现现较大的偏偏差。②、防治措施根据以上要求，结结合闸首特特点，钢筋筋保护层厚厚度控制成成为施工过过程中关键键控制的一一项检测内内容，具体体采取以下下措施：a、控制钢筋下料料尺寸，必必须根据设设计尺寸计计算出实际际下料长度度。b、钢筋绑扎前根根据放出的的大样对钢钢筋进行检检查，不符符合要求的的钢筋不绑绑扎。c、架立筋或架立立钢管位置置数量必须须能保证钢钢筋网架整整体稳定。d、控制扎丝长度度，扎丝绑绑扎牢固，扎扎丝头全部部按倒防止止伸入保护护层内。e、采购成品500mm的高强度度砂浆垫块块，侧面垫垫块间距横横竖向间距距均为1m。f、底板面层钢筋筋保护层，在在绑扎好的的钢筋网上上，焊接控控制钢筋头头，用水准准仪检测好好顶面高程程。g、底板为2.55m厚，采用用Φ48mm钢管纵横横向间距为为2.0m支撑，钢钢管顶部焊焊接Φ25螺纹钢筋筋支撑顶面面面层钢筋筋。布置导导管方向底底部布设木木板，木板板上布设小小圆木，便便于导管输输送砼时滚滚动，减少少对面层钢钢筋的冲击击，确保面面层钢筋在在浇筑过程程中，不因因施工人群群、机械施施工而产生生挠曲。h、在混凝土浇捣捣施工中，规规范操作，振振捣过程专专人指挥监监督，严禁禁人员在钢钢筋上随意意行走，振振捣要按操操作规范要要求认真有有序操作，振振动捧不得得随意触及及钢筋骨架架，收面前前钢筋工对对插筋及时时检查其位位置，检查查其位置的的准确性。i、砼收面时由专人人按照间距距1m一个点插插到受力钢钢筋上进行行控制，闸闸首按照5-6ccm，逐向检检查。（3）、伸缩（沉降降）缝橡胶胶止水渗漏漏水防治①、形成原因a、两条橡胶止水水带在中底底板接头处处处理不当当，接头处处施工采用用强力胶粘粘接，施工工过程中由由于振捣棒棒的的振捣捣，导致粘粘接处出现现分离，剥剥落形成脱脱离层，从从而形成渗渗水路径。b、施工过程中，由由于混凝土土的挤压，一一侧的WB166-2000-10型橡胶止止水翻起紧紧贴混凝土土表面，从从而造成这这半侧止水水带失效。如如下图所示示。②、采取的质量措措施对于止水带接头头处除了用用强力胶粘粘接外，外外夹一块钢钢板，加固固如图所示示：对于止水带翻起起紧贴混凝凝土的情况况，采取了了铁丝加固固的方法，如如下图所示示：对于第两端段之之间的渗水水，采取了了以下的处处理办法：：沿着底板渗水处处凿出翻起起的止水带带，理顺放放平。配制制水玻璃溶溶液，配比比为：水玻玻璃：五矾矾：水=400：5（1+1++1+1++1）：60。其中五五矾的成分分为：（1）明矾：KAl（SO4）2；（2）、胆矾矾：CuSSO4．５Ｈ２Ｏ；（３３）绿矾：：FeSOO4.7H2O；（４）红红矾钾：KK2Cr2O7.2H2O；（５）紫紫矾：KCCr(SOO4)2；水玻璃璃溶液配好好后，加入入水泥，溶溶液与水泥泥的配比为为：０.44~0.66:1。将将配好的水水玻璃，放放入凿好的的槽中，挤挤压密实。止水带翻起状态态示意图侧视面正视面六、文明施工及及环境保护护1、在施工现场设设置醒目标标志、标语语，挂牌施施工；并出出简报，做做好安全生生产、文明明施工的宣宣传工作。2、现场管理做到到工完场清清，材料堆堆放、设备备停置整齐齐化一，电电力线路、电电器元件规规范布置、安安装。3、易产生噪声污污染的各种种临时设施施和场地如如搅拌楼等等布置时尽尽量远离职职工住宿区区或采取降降低噪音的的措施。4、施工完毕后，对对场地进行行清理，将将可能造成成环境污染染的物质运运至合适的的地方。5、材料运输防止止抛洒滴漏漏，施工道道路做好维维护工作，尽尽量避免扬扬尘污染。6、施工期间，项项目部将配配备人员及及设备，对对施工便道道等临时工工程进行管管理和维护护，保证能能正常使用用。7、在施工期间做做好废料废废水的处理理，对于施施工废水、生生活污水的的排放，散散装散卸材材料的运输输等，采取取适当防护护措施，以以避免对周周围环境造造成不利影影响。8、施工期间，对对水泥、油油料、化学学品等施工工物料的堆堆放进行严严格管理，防防止对附近近水域造成成污染。七、附件1、项目部组织机机构框图2、质量保证管理理体系3、安全管理组织织机构图4、工地实验室组组织机构图图5、主要机械设备备表6、施工工艺流程程图7、闸首施工计划划8、闸首底板模板板及支架计计算书9、闸首边墩模板板及支架计计算书XX船闸扩容改造工工程土建工工程项目经经理部项目组织机构框框图项目经理：XX项目经理：XX项目副经理:XX（兼）项目副经理:XX（兼）项目总工程师:XX项目副总工程师:XX试验室:XX测量组:XX安全科:XX试验室:XX测量组:XX安全科:XX机料科:XX财务科:XX计划科：XX质检科：XX兼）工程科：XX（兼）综合科：XX施工队施工队XX船闸扩容改造工工程土建工工程项目经经理部质