北京某工程基础桩旋挖桩施工方案

PAGEPAGE401.编制依据1.1设计文件序号文件名称编号/日期1XXXXX岩土土工程阶段段勘察报告告（北京市市勘察设计计研究院）2003技20082XXXXX水文文地质勘察察报告（北北京市勘察察设计研究究院）2003水05533体育场几何形体体构成平面面图A-100/22004--01-0084桩基平面布置图图S-003/22004--01-1101.2规范、规程序号规程、规范名称称编号1建筑地基基础设设计规范GB500077-200022工程测量规范GB500266-933建筑工程监理规规范GB/T503319-220004建筑地基基础工工程施工质质量验收规规范GB502022-200025混凝土结构工程程施工质量量验收规范范GB502044-200026混凝土外加剂应应用技术规规范GB119-8887施工现场临时用用电安全技技术规范JGJ46-8888钢筋焊接及验收收规程JGJ18-200039建筑机械使用安安全技术规规程JGJ33-2000110建筑工程资料管管理规程DBJ01-551-2000311建筑工程冬期施施工规程JGJ104-99712钢筋机械连接通通用技术规规程JGJ107-2200313商品混凝土质量量管理规程程DBJ01-66-9914预防混凝土工程程碱集料反反应技术管管理规定（施施行）京TY5-9915建设工程监理规规程DBJ01-441-200021.3标准序号规程、规范名称称编号1建筑工程施工质质量检验统统一标准GB503000-200012混凝土强度检验验评定标准准JGJ107-8873钢筋焊接接头试试验方法标标准JGJ／27-200114建筑施工安全检检查标准JGJ59-9995建筑长城杯工程程质量评审审标准DBJ01-669-200036建筑结构长城杯杯工程质量量评审标准准DBJ01-770-200031.4主要法规序号法规名称法规编号1《中华人民共和和国建筑法法》2《中华人民共和和国产品质质量法》3《中华人民共和和国计量法法》4《中华人民共和和国环境保保护法》5《中华人民共和和国安全生生产法》6《建设工程质量量管理条例例》7《城市市容和环环境卫生管管理条例》8《北京市建设工工程施工试试验实行有有见证取样样和送检制制度的暂行行规定》的的通知京建发[19997]1444号9《北京市建设工工程施工试试验实行有有见证取样样和送检制制度的暂行行规定》的的补充通知知京建发[19998]500号2.工程概况2.1工程位置及周边环境地理位置XXXXX公园园B区的东南南部，主体体建筑西侧侧紧邻城市市中轴线，并并与XXXXXX馆和和国家游泳泳中心相对对于中轴线线均匀布置置。周边环境建筑西侧为约2200m宽宽的中轴线线步行绿化化广场，东东侧为水面面和商业设设施，北侧侧临成府路路地下空间间，南侧临临南一路。现场现况现场已三通一平平，地下有有部分钢筋筋砼房基和和钢筋砼设设备基础以以及光缆、电电缆、上下下水管线等等地下设施施。现况场地地地面标高高约为455.50mm。2.2工程规模建筑面积建筑规划用地：：20.229公顷；总建建筑面积约约3100000ｍ2建筑层数外围平台设有地地下2层框架结结构的停车车场和商业业用房，内内部看台区区共设3层梯级升升高的座席席层，看台台内部地上上1～6层。±0.00标高高43.50m建筑尺寸南北长度约3000m，东东西长度约约270mm基础埋深(m))3.0m～100m左右2.3工程相关单位1业主单位XXXXX有限限责任公司司22.4工程地质及水文地质概况2.4.1工程地质概况根据北京市xx勘察设计研究院提供的《XXXXX岩土工程勘察报告》（2003技208），拟建场区地面以下72m深度范围内的地层划分为人工堆积层及第四纪沉积层两大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为11个大层及亚层，揭露深度范围内土层从上至下分别描述如下：成因类别地层序号岩性各大层层顶标高颜色湿度稠度压缩性人工堆积层①1粉质粘土填土、粘粘质粉土填填土44.33～446.599（局部51.228）黄褐湿可塑～硬塑/①房渣土杂湿～稍湿//第四纪沉积层②粘质粉土、粉质质粘土40.56～444.844褐黄湿～饱和硬塑～可塑中～中高压缩性性②1砂质粉土褐黄～褐黄（暗暗）饱和～湿/低～中低压缩性性②2粘土、重粉质粘粘土褐黄(局部灰)湿～饱和可塑～硬塑中高～高压缩性性③粉质粘土、重粉粉质粘土37.01～440.399灰湿～饱和可塑中～中高压缩性性③1粘质粉土、砂质质粉土灰～黄灰饱和～湿/低～中低压缩性性③2粉砂、砂质粉土土灰饱和～湿/低压缩性④细砂、粉砂31.11～335.155灰饱和/低压缩性④1粉质粘土、重粉粉质粘土灰饱和可塑～硬塑中低～中压缩性性④2砂质粉土、粘质质粉土灰饱和低～中低压缩性性④3圆砾杂饱和/低压缩性⑤粉质粘土、粘质质粉土26.06～332.177褐黄湿～饱和可塑～硬塑中低压缩性⑤1粘土、重粉质粘粘土褐黄湿～饱和可塑～硬塑中～中低压缩性性⑤2砂质粉土褐黄饱和/低压缩性⑤3细砂、粉砂褐黄饱和/低压缩性⑥粉质粘土、粘质质粉土17.63～223.044褐黄～灰黄湿~饱和可塑～硬塑低～中低压缩性性⑥1粘土、重粉质粘粘土褐黄～灰黄湿～饱和可塑～硬塑中低压缩性⑥2砂质粉土褐黄饱和/低压缩性⑥3细砂、粉砂褐黄饱和/低压缩性⑦细砂、中砂14.62～220.433褐黄饱和～湿/低压缩性⑦1圆砾杂饱和/低压缩性⑦2粘质粉土、砂质质粉土褐黄饱和/低压缩性⑦3粉质粘土、重粉粉质粘土褐黄湿～饱和可塑～硬塑低～中低压缩性性⑧粉质粘土、粘质质粉土9.08～166.22褐黄饱和可塑～硬塑低～中低压缩性性⑧1粘土、重粉质粘粘土褐黄湿～饱和可塑中低压缩性⑧2粘土、重粉质粘粘土灰～黄灰湿～饱和可塑～硬塑中低压缩性⑧3粉质粘土、粘质质粉土灰～黄灰饱和~湿硬塑～可塑低压缩性⑨卵石、圆砾4.98～111.24杂饱和/低压缩性⑨1细砂、中砂褐黄饱和/低压缩性⑨2粉质粘土、粘质质粉土褐黄饱和可塑低～中低压缩性性⑨3粘土、重粉质粘粘土褐黄饱和～湿可塑中压缩性⑩粉质粘土、重粉粉质粘土-8.07～00.70褐黄饱和～湿可塑～硬塑低压缩性⑩1粘土、重粉质粘粘土褐黄饱和～湿可塑～硬塑低压缩性⑩2粘质粉土、砂质质粉土褐黄饱和/低压缩性2.4.2水文地质概况⑴.根据水文勘查报告，场地内60m范围内分布有五层地下水，基础底板位于层间潜水底板以下。各层地下水类型及实测水位见下表：地下水情况一览表层号地下水类型水位埋深(m))水位标高(m))1台地潜水4.79～8..3337.86～440.6332层间水10.54～111.65534.54～335.0113潜水28.28～330.20015.21～117.4884第1承压水30.15～333.06612.12～115.2005第2承压水32.40～334.28811.96～112.933⑵.地下水动态变化规律：台地潜水：含水层为第2、3大层中的粉土层、砂层，该层地下水水位连续分布，含水层底板标高为35.59～38.55m。本工程场区台地潜水流向总体上由西向东。主要接受大气降水入渗、地下迳流及管道渗漏补给，并以蒸发及地下迳流等方式排泄。天然动态类型为渗入－蒸发、迳流型；其水位年动态变化规律一般为：6月份～9月份水位较高，其它月份相对较低，年自然变化幅度一般3m～4m。层间水：主要分布于底板标高26.45～32.20m以上具较强透水性的细中砂④大层中。其补给来源主要为地下水侧向迳流补给，排泄方式主要为侧向迳流、越流，天然动态类型为渗入－迳流型，从水位长期动态资料看，其水位年变幅一般为2m～3m左右。由于本工程场区周边地区工程建设增多，施工降水对该层水水位有一定影响，工程建设中应注意该层水水位的较突然变化。由于场地在该深度范围内地层分布条件变化较大，层间水具有不同程度的承压性。由于该层水的分布与基坑底部非常接近，施工中特别要注意其承压性的影响。潜水：分布于顶板标高17.58～23.04m以下具强透水性的砂卵石⑦大层中。主要接受地下迳流补给，并以地下迳流为主要排泄方式。天然动态类型为渗入－迳流型；从水位长期动态资料看，其水位年变化规律一般为11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，水位年变化幅度一般5m～6m。需要说明的是，在工程场区东部附近，在层间水含水层和潜水含水层之间存在一层饱和的细中砂层，该层在工程场区局部分布，水位埋深为22.47m～22.53m，水位标高为23.65m～23.71m。该层水在工程场区以东分布较普遍，地下水类型为层间水。2层承压水：分别分布于顶板标高3.67～11.24m以下具强透水性的砂卵石⑨大层和顶板标高-11.74～-1.62m以下具强透水性的砂卵石(11)大层中。该2层水具有很高的承压性,第1承压水承压水头达到4～6m，第2承压水水头高达17～25m。这2层承压水在场区局部由于其间的相对隔水层缺失而相互连通。场区赋存的承压水主要接受地下迳流补给，并以地下迳流为主要排泄方式。天然动态类型为渗入－迳流型；从水位长期动态资料看，其水位年变化规律一般为11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，水位年变化幅度一般5m～6m。3.施工部署3.1施工组织机构根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：业主业主工程监理政府质量监督部门工程监理政府质量监督部门项目经理项目经理经营副经理总工程师生产副经理经营副经理总工程师生产副经理财务部商务部质量部技术部工程部综合办公室财务部商务部质量部技术部工程部综合办公室钢筋作业队成孔作业队砼作业队检测作业队dui钢筋作业队成孔作业队砼作业队检测作业队dui3.2施工总体安排本施工阶段共有100棵基础桩，采用2台旋挖钻机，根据现场基础桩分布范围较大的情况，施工分六个区域进行。施工工期为2004年1月15日至2004年2月20日。3.2.1施工区域划分一期A～B轴基础桩分6个区域施工，分区方法如下表：区域号ENEWNWSWWN分界线1轴-20轴21轴-36轴37轴-56轴57轴-76轴77轴-92轴93轴-112轴3.2.2施工程序安排两台钻机相隔施工，施工顺序从E区开始顺时针施工。施工平面布置及施工顺序详见【图3.2-1A～B轴基础桩施工平面布置图】。3.3施工平面布置3.3.1施工平面布置原则科学合理、满足需要、经济适用，最大限度的利用场地，使布置尽可能的达到最优化。⑴.保证不中断交通，便于施工物流的进出及内部循环。⑵.尽量利用工地周围的现有道路作为施工运输道路，现有道路不连续时，在场区内铺设临时施工用道，并设连接出入口。⑶.符合文明施工、环境保护的要求。3.3.2总平面布置的内容包括施工临水、临电和施工临时道路的布设。⑴.临时用水施工用水水管和消防栓按总承包方总施工平面布置图布设，施工现场用水使用橡胶管引流。⑵.临时用电本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电。在各个施工区域附近设配电箱及分闸箱，电源采用三相五线制，配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，采用橡胶电缆。⑶.临时道路施工道路以现场的环行路及其它附属道路为主，当现场道路不能满足施工要求时及时铺设临时道路。以上所有具体位置见【图3.2-1A～B轴基础桩施工平面布置图】。3.3.3泥浆制备及钢筋加工安排⑴A～B轴基础桩施工时在场区东侧设一个泥浆制备区和钢筋加工区。现场使用移动泥浆罐进行补充。平面布置详见【图3.2-1A～B轴基础桩施工平面布置图】。3.4施工进度计划施工进度计划详见【基础桩（一期）工程施工作业计划】。3.5施工各项资源配置3.5.1劳动力计划根据阶段性工期计划及相应的施工工序，按照24小时分两大班作业安排施工人员：安排桩基作业人员40人，钢筋加工人员40人；其它人员20人。3.5.2主要施工机械设备计划基础桩工程计划投入的机械设备见下表：主要施工机械设备计划表序号设备名称设备型号用电量（KW/台）数量1铲车ZL50柴油1台2旋挖钻机R622、R66182台3轮胎吊车NK-20柴油2台4履带吊车QUY-50AA柴油1台5搅浆机350型11KW2台6电焊机BX-50025KW6台7钢筋弯曲机GW-403KW1台8钢筋切断机GQ-404KW2台9泥浆泵BW-32030KW2台其他配套设备1全站仪1台2经纬仪1台3水准仪1台4.施工准备4.1现场准备4.1.1组织召开建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场交底会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法；4.1.2熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实施工场区进出口、临时设施的位置；4.1.3清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，规划和硬化现场道路；4.2技术准备4.2.1进场后根据建设单位、设计单位等提供的各种技术文件，组织学习和相关的技术交底，并在自审和预审的基础上，编制施工方案，并组织各种方案论证会和技术交底会；4.2.2进行现场交接桩工作，并建立测量控制网，组织现场红线、结构外皮以及场区内现状标高方格网的测放；4.2.3进行施工现场临水、临电的规划；4.2.4编制各种计划，包括：质量计划、试验计划、材料设备进场计划、资料管理计划、工程信息化管理计划等。4.3物资准备4.3.1根据材料进场计划，提前对有关材料生产厂家进行资格预审，并履行相应的考察程序，确定合格的厂家并进行供货合同的洽谈；4.3.2开工前准备和落实各项材料和设备的报验工作，明确程序。4.4劳动力准备4.4.1根据工程的施工工序安排和所需劳动力计划，选择具有资质的队伍多家选择，并签订专业施工责任合同书；4.4.2根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。4.5机械设备准备4.5.1根据施工设备使用计划，提前报验所用机械设备的有关资料，请监理和项目管理公司审批后，组织准时进场；4.5.2设备进场后，展开安装、调试工作，保证使用。4.5.3机械设备的准备要有保证施工连续进行的备用机械设备的准备。5.主要项目施工方法5.1施工测量方法本工程轴线多，平面布置较繁杂，同时由于本工程的重要性和特殊性，对测量要求较高。为此我分部首先在建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。5.1.1测量控制原则采用由高到低，逐级控制的布网原则。首先复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，然后根据起始标桩设计布置现场测量控制网点，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求，然后加密施工控制网，布设二级测量控制网。工程测量控制采用两级测量控制，三级测量管理的测量控制办法。5.1.2测量控制网布置现场施工测量拟设两级控制网，分别为一、二级，一级施工控制网，按Ⅰ级建筑方格网技术要求布设，测角中误差小于5″，相对闭合差小于1/30000。观测时采用J2级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。二级网的控制点间距75.0m左右，是在一级网的基础上加密控制点。现场放线用临近控制点，用极坐标或直角坐标法放样。5.1.3测量方法由于建筑平面比较复杂，采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放样采用归化法，归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出定测标记，放完后应闭合检查。5.1.4测量管理⑴.测量队伍由项目部测量班负责，编制4人，由一名高级测量工程师任班长。⑵.测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机（或计算器）一台，经纬仪一套，钢尺2把（经过鉴定），塔尺2把。5.2基础桩施施工方法测量放线定位5.2.1施工工工艺流程程测量放线定位压注水泥浆压注水泥浆下导管下导管钢筋笼吊放养护成桩拔出护筒测量孔底沉渣，清孔钢筋笼检查测量孔深制作钢筋笼钻进至设计深度停钻边钻进，边灌泥浆护壁钻机就位安置护筒制备泥浆钢筋笼吊放养护成桩拔出护筒测量孔底沉渣，清孔钢筋笼检查测量孔深制作钢筋笼钻进至设计深度停钻边钻进，边灌泥浆护壁钻机就位安置护筒制备泥浆基础桩施工工艺艺流程图5.2.2测量量定位及复复检测量人员根据基基线控制点点和高程点点、桩位平平面图及现现场基准水水准点，使使用全站仪仪测定桩位位，并打入入明显标记记，桩位放放线应确保保准确无误误，定位精精度为1ccm。经过过监理复核核后方可开开钻。基点点应做特殊殊专门保护护，不得损损坏。5.2.3埋设设护筒在每个桩位定出出十字控制制桩后，进进行护筒埋埋设工作，测测量孔深的的基准点为为护筒顶标标高，根据据顶标高计计算出孔深深。护筒采采用8mmm厚钢板制制作，护筒筒内径应大大于钻头直直径1000mm，长长度2.00m～3.0m，护筒顶顶部高出地地面2000mm，周周围夯实，护护筒中心与与桩位中心心的偏差不不得大于550mm。5.2.4钻机机就位钻进进钻机就位时底座座必须保持持平稳，不不发生倾斜斜移位，钻钻头中心采采用φ10000mm桩定位位器对准桩桩位，定位位误差不大大于20mmm。垂直直度采用钻钻机自身的的垂直检测测装置控制制，并辅以以人工量测测倾斜量。孔孔斜采用自自制孔规进进行测量，桩桩垂直度≤1/150桩长。钻钻进深度采采用操作室室液晶显示示器控制，并并辅以人工工测量孔深深。孔深必必须保证进进入持力层层不小于11.0m，在在持力层钻钻进时的卵卵石单独放放在现场并并及时通知知监理人员员进行验证证。5.2.5钻孔孔泥浆制备备⑴.旋挖钻机钻孔的的护壁泥浆浆采用山东东潍坊产纳纳化膨润土土和自来水水制造护壁壁泥浆；具具体材料及及配比如下下：泥浆配比一览表表膨润土类别泥浆配比（重量量比）山东潍坊水膨润土CMC纯碱16～10%⑵.各阶段泥浆性能能控制指标标：项次项目单位新泥浆成孔泥浆测试方法1比重g/cm31.05～1..151.15～1..25泥浆比重称2粘度s20～2522～28500／7000ml漏斗法3含砂率%≤7.0泥浆含砂量计⑶.泥浆制备的技术术及操作要要求：①.在测定泥浆材料料性能的基基础上,试配泥浆浆的最佳配配合比；②.认真做好泥浆性性能测试工工作。新制制备的泥浆浆必须进行行一次测试试，开孔使使用前进行行一次测试试，钻孔过过程中测试试一次，钻钻孔结束后后在孔底以以上5000mm处取泥浆浆样品测试试一次，回回收泥浆处处理后必须须进行测试试；③.施工期间护筒内内的泥浆面面应高出地地下水位11.0m以以上，在受受水位涨落落影响时，泥泥浆面应高高出最高水水位1.55m；④.浇注混凝土前，孔孔底5000mm以内内的泥浆比比重必须小小于1.25，含砂率≤5%，粘度≤18～22s。⑷.护壁泥浆再生处处理施工中采用重力力沉降除渣渣法，即利利用泥浆与与土渣的相相对密度差差使土渣产产生沉淀以以排除土渣渣的方法。现现场设置回回收泥浆池池用作回收收护壁泥浆浆使用，经经泥浆净化化器净化后后，输送到到储浆罐中中，在储浆浆罐中进一一步处理((加入适量量纯碱和CMC改善泥浆浆性能)，经测试试合格后重重复使用。5.2.6清孔孔⑴.孔深可用专用测测绳测定，钻钻深可由操操作室液晶晶显示器显显示，孔底底沉渣为钻钻深与孔深深之差，当当孔底沉渣渣厚度＞1100mmm时，需对对孔底清理理；⑵.护壁泥浆可采用用换浆法清清孔，至换换出的泥浆浆比重小于于1.255时为合格格。清孔完完毕后应立立即进行水水下混凝土土灌注。5.2.7钢筋筋笼制作⑴.钢筋运至现场，须须按型号、类类别分别架架空堆放。使使用前必须须调直除锈锈，且在本本工程开工工或每批钢钢筋正式焊焊接之前，根根据现场条条件进行焊焊接性能试试验，并具具备出厂合合格证和试试验合格，方方可使用；；⑵.钢筋笼制作应满满足设计及及规范要求求《钢筋焊焊接及验收收规程》（JGJ18-2003）；⑶.钢筋笼尺寸：按按图施工详详见【图5.2--1ZHH1型基础桩桩配筋详图图】和【图5.2--2ZHH2型基础桩桩配筋详图图】。主筋筋的连接采采用12m定尺的钢钢筋进行直直螺纹机械械连接，主主筋与箍筋筋、主筋与与螺旋筋之之间均采用用梅花点焊焊。加工允允许偏差见见质量标准准；⑷.钢筋骨架现场组组装，位置置准确及焊焊接牢固，成成型骨架架架空堆放，经经质检和监监理检查合合格后方可可使用，并并认真做好好隐检记录录，成型的的钢筋笼在在运输中，宜宜采用手推推车辅以人人工运输，防防止变形；；⑸.在钢筋笼外圈自自上而下间间隔4.00m设置一一层钢筋保保护层，以以使钢筋笼笼居孔中，每每层4个，垫层层厚度70mm；⑹.钢筋笼骨架按设设计要求的的材料和尺尺寸加工,并加设强强劲的内撑撑架,放入孔内内后进行固固定，支承承系统对准准中线防止止骨架倾斜斜和移动；；⑺.钢筋笼一次加工工成型，分分两段安放放下入孔中中；两节钢钢筋笼连接接采用双面面帮条单面面焊的连接接方式。5.2.8钢筋筋笼安装⑴.钢筋笼使用166t汽车吊起起吊，分两两次吊放入入孔中，钢钢筋笼下放放前，必须须首先焊上上钢筋保护护层定位筋筋，以确保保混凝土保保护层厚度度；⑵.吊点加强焊接，确确保吊装稳稳固。吊放放时，吊直直、扶稳，保保证不弯曲曲、扭转。对对准孔位后后，缓慢下下沉，避免免碰撞孔壁壁；⑶.用水平仪测量护护筒顶高程程，确保钢钢筋笼顶端端到达设计计标高，随随后立即固固定；⑷.吊放钢筋笼时，特特别注意保保护检测装装置。钢筋笼吊装示意图钢筋笼吊装示意图5.2.9水下下混凝土灌灌注基础桩设计要求求混凝土强强度等级为为C40，水灰比不得得大于0.50；每立方方米水泥用用量不得少少于3800kg/m3；粗骨料料最大粒径径不得大于于25mmm，坍落度180～220mmm，扩散度度为34ccm～45cmm，最大容容许含盐量量0.5％。采用普普通硅酸盐盐水泥，可可适当掺加加高效减水水剂，掺量量根据试验验确定，并并经监理工工程师的认认可。混凝凝土的含碱碱量不能超超过3Kgg/m3。不允许任任何含有氯氯化钙的外外加剂用在在混凝土配配合比中。配配制的混凝凝土应该密密实，具有有良好的流流动性，满足水下下混凝土灌灌注要求。⑴.水下混凝土灌注注①.第二次清孔检测测泥浆各项项指标及孔孔底沉渣厚厚度均满足足要求后，4h内灌注砼砼，如超出出时间，应应重新检测测泥浆和清清孔；②．采用商品混凝凝土浇注，混混凝土浇注注前必须检检查混凝土土塌落度、和和易性达到到质量要求求后方可进进行浇注；；③．采用直径为2250mmm或300mmm的导管管，导管使使用前应试试拼装、试试压，试水水压力为00.6～1.0MMpa，破破损的密封封圈应及时时更换，以以保证在混混凝土浇筑筑过程中泥泥浆不会渗渗入导管中中，导管底底部至孔底底的距离宜宜为3000～500mmm；④．混凝土首灌量量应灌至导导管下口22.0m以以上，本工工程混凝土土首灌量控控制约6.0m3，保证首首灌导管埋埋入混凝土土为4.00m左右。混混凝土浇注注时，导管管下口埋入入混凝土的的深度不小小于1.55m，不大大于6.00m，设专专人及时测测定，以便便掌握导管管提升高度度。每次拆拆卸导管，必必须经过测测量计算导导管埋深,然后确定定卸管长度度,使混凝土土处于流动动状态，并并作好浇注注施工记录录。混凝土土灌注必须须连续进行行，中间不不得间断。拆拆除后的导导管放入架架子中并及及时清洗干干净；⑤．混凝土升到钢钢筋笼下端端时，为防防止钢筋笼笼被混凝土土顶托上升升，应采取取以下措施施：a.在孔口吊筋固定定钢筋笼上上端；b.灌注混凝土的时时间尽量加加快，以防防砼进入钢钢筋笼时其其流动性减减小；c.当孔内混凝土接接近钢筋笼笼时，应保保持埋管较较深，并放放慢灌注进进度；d.当孔内混凝土面面进入钢筋筋笼1～2m后，应应适当提升升导管，减减小导管埋埋置深度，增增大钢筋笼笼在下层混混凝土中的的埋置深度度；e.在灌注将近结束束时，由于于导管内混混凝土柱高高度减小，压压力差降低低，而导管管外的泥浆浆及所含渣渣土的稠度度和比重增增大，如出出现混凝土土上升困难难时，可在在孔内加水水稀释泥浆浆，亦可掏掏出部分沉沉淀物，使使灌注工作作顺利进行行。⑥．混凝土灌注过过程中,应始终保保持导管位位置居中,提升导管管时应有专专人指挥掌掌握,不使钢筋骨骨架倾斜、位位移,如发现骨骨架上升时时,应立即停停止提升导导管,使导管降降落,并轻轻摇摇动使之与与骨架脱开开；⑦．混凝土灌注到到桩孔上部部5.0mm以内时,可不再提提升导管,直到灌注注至设计标标高后一次次拔出。灌灌注至桩顶顶设计标高高后必须多多灌一倍桩桩径长度,,以保证凿凿去浮浆后后桩顶混凝凝土的强度度。⑧．混凝土浇注应应做混凝土土强度试块块，每浇筑筑50m3必须有一一组试块，每每根桩不少少于3组（2组标准养养护、1组同条件件养护）。试试块应养护护好，达到到一定强度度后立即拆拆模送往养养护室标准准养护；⑨．混凝土施工完完毕后，应应收集混凝凝土出厂合合格证、混混凝土强度度报告、做做混凝土强强度评定。5.2.10桩桩侧桩底后后注浆的技技术措施⑴.后注浆的设计基础桩后注浆技技术采用桩桩底桩侧后后注浆专利利技术。⑵.后注浆原理桩底桩侧后压浆浆技术是国国内外近年年来发展的的桩基改良良技术。桩桩底注浆有有的在桩底底放置胶囊囊，通过向向胶囊注浆浆形成扩大大头；有的的在桩底放放置注浆箱箱体等等。桩桩侧注浆多多数预埋袖袖阀管，成成桩2天后高压压浆冲破保保护层实施施有损注浆浆。⑶.压浆装置本工程压浆导管管均采用国国标低压流流体输送用用焊接管。桩桩端压浆导导管公称口口径φ25，壁厚3.25mmm（注：实实际钢管壁壁厚不得小小于3.000mm）；；桩侧压浆浆导管公称称口径φ20，壁厚2.75mmm。压浆浆导管与钢钢筋笼连接接系焊接或或捆扎。压压浆导管的的上端均设设有管箍及及封堵并与与灌注桩施施工作业地地坪等高（视视具体情况况可略作调调整）。ZH1型基础桩桩只设一根根侧压浆管管，压浆管管底端距桩桩顶10..4m（视视土层变化化可做调整整）并装有有G3/4″三通，以以便插接桩桩侧压浆阀阀。ZH2型基础桩桩端压浆导导管下端缩缩入钢筋笼笼底部4000mm并并设有G1″管箍以便便旋接桩端端压浆阀。两两根桩侧压压浆导管底底端分别距距桩顶100.50mm和21.55m（视土土层变化可可做调整）并并装有G3/4″三通，以以便插接桩桩侧压浆阀阀。钢筋笼笼起吊入孔孔前旋接桩桩端压浆阀阀并插接桩桩侧压浆阀阀。详见【图5.2--3压浆管设设置示意图图】压浆导管焊接必必需密闭，不不得有孔隙隙。钢筋笼笼沉放后严严禁悬吊，且且不宜反复复冲撞孔底底。⑷.压浆设备压浆所用设备为为2SNS型高压注注浆泵，并并配以YJ3440型泥浆搅搅拌机，总总功率15kW。泵送压力力监控表为为2.5级16MPPa抗震压力力表。⑸.后压浆用材水PP.O.332.5普盐水0..6～0.755⑹.后注浆有关工艺艺参数的确确定根据本工程设计计及场地地地质情况，拟拟对本次基基础桩桩工工程采用以以下压浆参参数：后压浆控制采用用注浆量与与注浆压力力双控法：：以水泥注注入量为主主，压力控控制为辅。（见见下表）/a层/a层a到计送过P止到计送足定调比压预侧则水改浆量定⑺.工艺流程制作钢筋笼,设设置压浆管管→检查压浆浆管质量→→吊装钢筋筋笼,安装压浆浆阀→检查压浆浆阀质量→→灌注混凝凝土→混凝土养养护→配置水泥泥浆，桩侧侧压浆→配置水泥泥浆，桩底底压浆5.3关键部位位质量控制制要点5.3.1钻孔孔的垂直度度控制采用钻机自身的的水准仪控控制，并辅辅以人工测测斜来控制制。5.3.2护壁壁泥浆比重重控制严格按技术要求求执行，并并安排专职职试验人员员按要求测测试泥浆比比重，不符符合要求的的坚决废弃弃。6.冬季施工工措施6.1冬季施工工的原则：：采取以防为主的的（防冻害害、防煤气气中毒、防防火灾）措措施，所有有准备工作作应于01月14日前就绪。6.2施工现场场准备6.2.1根据据施工进度度计划，材材料部门提提前组织有有关机具和和保温供暖暖设备、材材料的进场场，按照统统筹考虑，分分批进场的的原则，抓抓好落实；；6.2.2对各各种加热设设备、保温温材料仔细细检查其安安全可靠性性；6.2.3工地地临时供水水管道做好好保温防冻冻工作；6.2.4对有有见证取样样试验要求求的材料应应及时通知知质量部及及监理对其其进行有见见证取样送送检，对非非见证取样样的材料也也应按有关关规定索取取合格证，进进行复试；；6.2.5提前前做好机械械设备进场场工作，对对前期已进进场的各种种机械应进进行检查维维修，防冻冻、保养及及调试，对对未进场的的机械应进进行考察落落实，确定定进场时间间，机械进进场后应进进行调试、检检查、正常常运行，方方可投入使使用，所有有机械设备备水箱，一一律使用防防冻液；6.2.6做好好冬期施工工混凝土、水水泥浆的试试验配比工工作，检查查施工配合合比；6.2.7各作作业队应在在本方案的的原则基础础上根据本本队施工的的实际部位位和具体情情况组织所所属管理人人员认真学学习规范、图图纸及冬施施操作要点点，熟悉本本工程的冬冬期施工特特点，并对对作业人员员进行详细细的施工技技术交底。6.3冬期施工工技术准备备6.3.1组织织技术、质质量、工程程、安全、消消防保卫、环环保及各种种施工人员员认真学习习冬期施工工方案，熟熟悉、了解解本工程的的冬期施工工特点、做做法和安排排，并对施施工人员进进行详细的的施工技术术交底。6.2.2各搅搅拌站的预预拌混凝土土一律统一一使用普通通硅酸盐水水泥，并应应提前做好好经认证的的各种防冻冻剂的试验验工作，对对须加防冻冻剂的混凝凝土进行试试配，报项项目部、监监理公司确确认。6.2.3与天天气预报部部门取得联联系，随时时掌握天气气变化情况况，在大雪雪天气尽量量不灌注混混凝土。遇遇五级以上上大风，应应停止成孔孔操作，不不得吊放钢钢筋笼。6.2.4与商商品混凝土土搅拌站积积极配合，共共同制定冬冬季商品混混凝土质量量保证措施施。做好大气温度、环环境温度测测温记录。6.4冬期施工工物资准备备考虑工地现场施施工需要，在在保证管理理人员正常常办公同时时不影响施施工进度及及质量的前前提下，冬冬防材料须须提前分期期、分批进进场。6.5冬期施工工方法及技技术措施6.5.1钢筋筋工程⑴钢筋按不同种类类、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收，分别别堆放，不不得混杂，设设定标志牌牌，以利用用检查和使使用；⑵钢筋原材应用垫垫木或其它它支撑物垫垫起，防止止钢筋受潮潮，并用彩彩条布苫盖盖，防止雨雨、雪淋湿湿钢筋；⑶钢筋的加工、绑绑扎、焊接接以及安装装严格按照照图纸的尺尺寸、位置置以及规范范要求的质质量标准进进行，焊接接钢筋的接接头和焊条条应提前采采取预热措措施；⑷雪天不得在室外外进行焊接接作业，必必须施焊时时，应有防防雪及挡风风措施；⑸焊接后未冷却的的接头应避避免接触冰冰雪；⑹对钢筋的焊接当当环境温度度低于-220℃时，不得得进行焊接接作业；⑺在钢筋笼加工区区设置储存存电焊条的的恒温箱，以以保证电焊焊条使用前前的温度以以保证焊接接质量。6.5.2混凝凝土工程⑴基础桩混凝土为为水下浇注注混凝土，桩桩顶在防冻冻层以下，桩桩身混凝土土的养护不不必考虑冬冬期施工问问题。主要要控制混凝凝土在搅拌拌站的拌和和温度和混混凝土运输输过程的保保温；⑵水泥采用普通硅硅酸盐水泥泥；⑶混凝土拌和用水水采用热水水；⑷优化运输路线，缩缩短运输距距离，混凝凝土罐车用用保温材料料包裹，尽尽量减少混混凝土运输输热量损失失；⑸混凝土浇注温度度不得低于于+6℃；⑹水下混凝土的浇浇注导管在在混凝土浇浇注后要及及时清除残残留在管内内的混凝土土；⑺混凝土浇注后必必须及时将将孔内泥浆浆抽出，用用岩棉被覆覆盖。待混混凝土初凝凝后，用较较干的泥土土填平，以以保证桩头头混凝土的的质量；⑻同条件混凝土试试块在36小时拆模模后，在施施工现场相相应基础桩桩的位置掩掩埋，掩埋埋深度必须须与相应桩桩顶标高一一致。6.5.3后压压浆工程后压压浆管连接接时，因管管壁较薄，焊焊接时为保保证施工质质量必须选选用有经验验的电焊工工进行焊接接，并且必必须先进行行试焊，在在确定好各各种性能参参数以后，方方可进行正正式施工。6.6施工用电电设备冬期期保护措施施⑴采用电暖气取暖暖的办公区区、民工生生活区应编编制确实可可行的方案案报项目部部批准。用用电配线、箱箱应有设计计计算；⑵现场电器设备要要有防雪、防防潮、放火火等措施，电电动机械、手手持电动工工具，必须须安漏电保保护器；⑶冬季施工对动力力、照明线线路及供配配电设备进进行全面检检查，杜绝绝漏电现象象。配电箱箱及电闸箱箱有防雪、防防潮措施并并且外壳有有接地保护护；⑷每天收工前及大大雪来临前前，将施工工用电设备备放置在较较高的地方方并盖好，保保管好，施施工前由电电工检查后后再进行施施工作业；；⑸冬施前，对现场场所有动力力及照明线线路、供配配电电器设设施进行一一次全面检检查，对线线路老化、安安装不良、瓷瓷瓶裂纹以以及跑漏现现象，必须须及时修理理和更换，严严禁迁就使使用。防止止火灾事故故发生。7.质量保证体系及及措施7.1质量目标标本工程质量目标标：全部分分项工程达达到《建筑筑工程施工工质量验收收统一标准准》(GB5503000-20001)中的合格格等级。7.2质量保证证体系本工程施工严格格按照ISO99001标准执行行。对各个个工序如钢钢筋笼制作作、钻孔成成桩、泥浆浆制配、水水下混凝土土灌注等严严格把关，明明确责任，分分工到人。本本工程质量量要求高，指指派从事桩桩基施工的的专业作业业队进行基基础桩施工工，各工序序分派专职职人员进行行管理。项项目部质量量保证体系系见下图：：政府监督政府监督企业各部室业主监理工程师项目经理项目总工、质量总监成桩工程质量工程师检测工程师检测分部各作业队工程质量检查员7.3成桩工程程质量保证证措施开工前安排所有有参施人员员认真学习习施工规范范，工艺标标准，设计计要求和施施工方案。认认真做好对对施工人员员的技术交交底，并对对参施人员员进行质量量、安全教教育。严格格按施工工工艺流程及及有关技术术要求施工工，各道工工序的控制制都须质量量员检查。整整个基础桩桩施工过程程中的资料料应齐全详详尽，由专专业资料管管理人员负负责整理。7.3.1成桩桩质量控制制保证措施施成桩质量检查主主要包括成成孔及清孔孔、钢筋笼笼制作及安安装、混凝凝土拌制及及灌筑，要要求对以上上各项进行行认真检查查和填写质质量检查记记录；并对对桩基施工工中可能出出现的问题题和影响质质量的事件件，制定预预防及处理理措施。7.3.1.11孔深及孔孔径控制：：钻孔由钻机操作作室的液晶晶显示器计计量并控制制钻深，并并要经过质质量员用重重锤测孔深深，孔径用用孔规检查查。①.预防孔深不足的的措施：a.二次清孔，清孔孔后的泥浆浆密度应小小于1.15；b.吊放钢筋笼时不不得碰撞孔孔壁；尽量量缩短成孔孔至浇注混混凝土的间间隔时间；；钻孔过程程中经常检检查钻头直直径，及时时修补，保保证桩径。②.防止坍孔措施：：a.埋设护筒时，放放置护筒后后在其四周周均匀夯填填粘土，防防止其变形形或位移。b.根据不同的土层层采用不同同的泥浆比比重和不同同的转速，在在砂性土和和含少量卵卵石中钻进进时，可用用一或二挡挡转速，并并控制进尺尺；在水位位高的粉砂砂层钻进时时，应低挡挡慢速钻进进，同时加加大泥浆比比重和提高高孔内水位位；③.治理缩孔措施：：当产生缩孔时，采采用钻头上上下反复扫扫孔，将孔孔径扩大到到设计要求求。7.3.1.22垂直度控控制：垂直度<1/1150，钻杆的的垂直度采采用钻机自自身的水准准仪控制，并并辅以人工工测斜来控控制；预防成孔倾斜的的措施：a.场地要平整，地地面承载力力满足要求求，不会产产生不均匀匀沉降；b.钻机就位时钻杆杆要竖直，钻钻杆的卡盘盘和护筒的的中心在同同一垂线上上，并在钻钻进过程中中防止位移移。c.成孔偏斜过大，应应回填粘土土，待沉积积密实后再再钻。7.3.1.33桩中心位位置控制：：桩位经测量员核核实无误后后，用十字字线进行控控桩，钻头头中心对准准桩位中心心，同时调调整好钻杆杆垂直度，钻钻进50～60cm后，用十十字桩线检检查护筒中中心是否与与桩中心一一致；7.3.1.44钻孔前要要测定护筒筒顶标高，以以确定钻孔孔深度，同同时控制钢钢筋笼顶标标高；7.3.1.55钻孔过程程中做好地地质记录，以以便核实检检查设计是是否符合地地质情况，如如发现问题题及时通知知甲方、设设计、监理理和上级管管理单位。7.3.1.66钢筋笼安安装位置控控制：钢筋笼加焊吊点点，确保吊吊装稳固；；吊放钢筋筋笼入孔时时，对准孔孔位，吊直直扶稳，缓缓慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。为防防止钢筋笼笼位置偏差差，在钢筋筋笼主筋上上，每隔一一定距离设设置一组（一一般4块）钢筋筋垫块，以以此控制保保护层，并并使钢筋笼笼平面位置置对准桩孔孔轴线，并并要使钢筋筋笼垂直状状态吊放入入孔。钢筋筋笼下到设设计位置后后，孔口要要采取吊筋筋固定措施施，防止上上浮；7.3.1.77孔内沉渣渣厚度控制制：钻成孔后半个小小时内必须须灌注混凝凝土，灌注注混凝土前前最后量测测孔深，检检查沉渣厚厚度不得大大于10cm，超过过标准的，必必须用旋挖挖斗进行清清孔后满足足设计规范范要求才能能进行水下下混凝土灌灌注；7.3.1.88水下混凝凝土灌注标标高控制：：水下混凝土灌注注时，应勤勤测勤量混混凝土上升升面高度，并并计算导管管埋入混凝凝土面深度度控制在2～6m，最后，用用测绳和计计算方量双双控制来保保证桩顶混混凝土面超超过设计标标高1d即可，并并认真填写写浇灌记录录。7.3.1.99断桩的预预防及处理理措施：①.首先混凝土配比比严格按照照有关水下下混凝土的的规范要求求配制，并并经常测试试坍落度，防防治导管堵堵塞；②.钢筋笼主筋要焊焊平，以免免提升导管管时，法兰兰挂住钢筋筋笼；提拔拔导管时要要经过测算算，防止导导管脱离混混凝土面；；③.浇注混凝土前应应使用经过过检漏和耐耐压试验的的导管；④.浇注混凝土要连连续浇注，供供应混凝土土不得中断断时间过长长；⑤.导管堵塞而混凝凝土尚未初初凝时，可可提起导管管，再吊起起一节铁轨轨或其他重重物在导管管内冲击，把把堵塞的混混凝土冲散散或迅速提提出导管，用用高压水冲冲掉堵管混混凝土后，重重新放入导导管浇注混混凝土；⑥.当断桩位置在水水位以下，可可用直径较较原桩直径径稍小的钻钻头，在原原桩位钻孔孔，钻至断断桩部位以以下适当深深度时，重重新清孔，并并在断桩部部位增设一一节钢筋笼笼，笼的下下半截埋入入新钻的孔孔中，然后后继续浇注注混凝土；；⑦.当导管被钢筋笼笼挂住时，如如果钢筋笼笼埋入混凝凝土不深，可可提起钢筋筋笼，转动动导管，是是导管脱离离；⑧.补桩：必须经项项目管理公公司以及设设计部门同同意。7.3.2桩后后压浆⑴.后压浆系统及与与钢筋笼的的连接符合合要求，并并经检查合合格后方可可使用；⑵.为防止注浆孔的的堵塞，制制做时用保保护膜包裹裹；⑶.注浆浆液随用随随搅拌均匀匀，不得有有灰水离析析现象；⑷.压浆系统设置流流量剂，严严格控制压压浆量不少少于常规压压浆量；⑸.压浆时间控制在在浆液从桩桩侧溢出桩桩顶为止。7.3.3施工工材料质量量保证⑴.所有进场材料必必须具有出出厂合格证证和复试报报告；⑵.混凝土要有配比比通知单，并并按规定做做相应组数数的试块，送送交指定部部门进行测测试；⑶.对进场钢材要抽抽样检测其其抗拉、抗抗弯强度。7.3.4施工工试验⑴.混凝土试块：每每根桩预留留试块不少少于3组（2组标准养养护、1组同条件件养护），根根据商品混混凝土中碎碎石最大粒粒径选用试试模10×10×10cm3，试块在在试模中养养护36小时后，取取出用墨汁汁在试件上上注明试件件编号，日日期，部位位，送试验验室进行标标养，作28天强度试试验；⑵.钢筋验收与取样样：从每批批钢筋不同同厂家、不不同规格中中各抽取两两根钢筋，每每根取两个个试样，分分别进行拉拉力和弯曲曲试验，如如一项试验验结果不合合格，应取取双倍做各各项试验，如如仍有一个个试样不合合格，则该该批钢筋为为不合格品品，及时办办理不合格格手续；详详见试验计计划⑶.钢筋焊接以及直直螺纹连接接试件应及及时做好复复试试验；；详见试验验计划⑷.施工中所使用的的商品混凝凝土，每根根灌注桩的的首车、末末车应派专专人测量混混凝土塌落落度、每车车商品混凝凝土应派专专人检查外外观质量。发发现不符合合技术要求求的商品混混凝土要退退回，坚决决不使用；；⑸.按照设计及规范范要求对单单桩单柱基基础桩使用用低应变进进行桩身完完整性质量量的检测。7.3.5质量量检查标准准⑴.基础桩施工质量量应符合《建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范》（GB50202—2002）；⑵.钢筋笼制作应符符合《混凝凝土结构工工程施工及及验收规范范（GB500204－2002）；⑶.施工质量检查标标准：序号内容允许偏差检查方法1桩径±50mm孔规探测2孔深＋300mm重锤测3桩垂直度<1/150吊垂球线测量4桩位50mm拉线尺量5桩顶标高＋30mm，500mm水准仪测量6桩体质量检测低应变法检测7混凝土强度每根桩预留试块块不少于3组2组标准养护1组同条件养护8钢筋笼主筋间距距±10mm尺量9钢筋笼螺旋箍螺螺距±20mm尺量10钢筋笼直径±10mm尺量11钢筋笼长度±100mm尺量12钢筋笼安装深度度±100mm尺量13泥浆比重(粘土土或砂性土土)1.15～1..25比重计测量14孔底沉渣厚度≤100mm沉渣仪量测15混凝土坍落度180-2200mm坍落度仪量测16混凝土充盈系数数>1.1实际灌注量与桩桩体积相比比⑷.施工质量检查填填的表格：：①.混凝土灌注桩（钢钢筋笼）工工程检验批批质量验收收记录表②.混凝土灌注桩工工程检验批批质量验收收记录表8.安全保证体系及及措施8.1安全管理理目标本工程施工安全全生产目标标为：“五无一杜杜绝”，“一创建”。“五无”即：无工伤死亡亡事故，无无重大交通通事故和机机械事故，无无火灾、洪洪灾事故，无无倒塌事故故，无中毒毒事故；“一杜绝”即：杜杜绝重伤事事故；“一创建”即：创创建北京市市安全文明明工地；轻轻伤负伤频频率控制在在5‰以下。8.2建立健全全安全保证证体系、落落实安全生生产责任制制安全生产管理必必须坚持“安全第一一，预防为为主”方针，项项目经理部部进场后，和和各专业分分部一起建建立健全安安全保证体体系，落实实责任制。并并将各种管管理制度上上墙。8.3现场施工工安全管理理8.3.1施工工现场安全全纪律⑴.进入施工现场，必必须戴安全全帽，禁止止吸烟，禁禁止酒后作作业；⑵.施工时应严格执执行交底规规定的安全全技术措施施,未经交底底严禁作业业；⑶.从事特种作业人人员必须持持有特种作作业操作证证，无证人人员禁止操操作；⑷.管理人员严禁违违章指挥；；⑸.施工人员必须服服从现场管管理人员的的指挥和管管理。8.3.2现场场安全管理理⑴.建立健全安全生生产教育和和培训制度度，坚决贯贯彻“预防为主主，安全第第一”的方针，严严格执行安安全生产制制度；⑵.进入现场的作业业人员必须须先参加安安全教育培培训，考试试合格后方方可上岗作作业，未经经培训或考考试不合格格者，不得得上岗作业业；⑶.经理部设专人负负责包工队队的安全生生产管理，进进入施工现现场的所有有施工人员员，用工手手续必须齐齐全，并熟熟悉本岗位位、本工种种安全技术术操作规程程，考试合合格后方准准上岗作业业，特种作作业人员必必须持有效效证件上岗岗操作和具具有相适应应的文化程程度；⑷.从事特种工种作作业人员，必必须进行身身体检查，无无妨碍本工工种的疾病病。8.4、现场安安全防护要要点8.4.1机械械钻孔施工工⑴.钻孔机械安装就就位时基础础必须稳固固，钻机、吊吊车等机械械工作时旋旋转半径内内严禁站人人；⑵.钻孔时应对准桩桩位，先使使钻杆向下下，钻头接接触地面，再再使钻杆转转动，不得得晃动钻杆杆；⑶.钻孔时如遇卡钻钻，应即切切断电源，停停止下钻，未未查明原因因前，不得得强行启动动；⑷.钻孔时，如遇机机架摇晃、移移动、偏斜斜或钻斗内内发生有节节奏的响声声时，应立立即停钻。经经处理后方方可继续施施钻。⑸.钻机作业中，电电缆应有专专人负责收收放，如遇遇停电，应应将各控制制器放置零零位，切断断电源，将将钻头接触触地面；⑹.钻孔时，严禁用用手清除旋旋挖斗的泥泥土，发现现紧固螺栓栓松动时，应应即停机重重新紧固后后方可继续续作业；8.4.2成桩桩工程⑴.机械施工时危险险区域严禁禁站人；钢钢筋笼起吊吊必须捆牢牢固，吊勾勾下方不得得站人；⑵.钢筋笼起吊前必必须检查吊吊点的焊接接质量，焊焊接不好的的不准起吊吊，应重新新焊好再用用；⑶.钢筋笼第一道为为吊点，必必须用双箍箍筋加强并并分别与四四个安全保保护卡φ8加劲筋双双面焊牢；；⑷.安装钢筋笼的汽汽车吊起吊吊离开地面面时，要控控制好起吊吊速度，防防止钢筋笼笼摆动伤人人；⑸.施工现场内机械械工作时应应有专人指指挥，特别别时商品砼砼罐车倒车车时一定要要派人指挥挥，以防伤伤人；⑹.在井口进行钢筋筋、砼施工工的人员必必须戴好安安全带，并并将安全带带栓在牢固固的地方，防防止跌入井井内。9.环保文明施工保保证体系及及措施9.1文明工地地目标文明安全工地管管理目标：：达到北京京市文明安安全工地标标准9.2文明施工工管理体系系在项目经理部、各各项目分部部和劳务作作业层共同同组成一个个文明施工工管理体系系，明确各各级管理人人员、各类类作业人员员在施工生生产中所负负责的职责责，做到管管理有条理理，施工程程序化；现现场洁净、整整齐，人员员文明、礼礼貌。9.3施工环境境保护措施施9.3.1防止止扬尘污染染措施⑴.生活区使用的电电茶炉、煤煤气灶等符符合环保要要求的生活活设施。⑵.水泥