内蒙古某发电有限公司×mw机组工程磨煤机安装

第29页共39页作业项目概况1.1作业内容简介内蒙古某发电有限公司一期2×600MW机组工程，锅炉配备了6台ZGM113G磨煤机，是一种中速辊式磨煤机,其碾磨部分是由转动部分的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，借助于旋转的磨环离心力将原煤运动至沿三个磨辊圆周方向均布于磨盘滚道上,这个力是经磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速机液压缸后通过底板传至基础，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离其中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。1.2作业范围主要工程量主要包括：设备清点、磨煤机基础划线、台板安装灌浆、各部件组合安装、润滑系统安装、密封风管道安装、最后检查验收。主要工程量：6台ZGM113G中速磨煤机。工艺要求1.4相关专业的作业要求1.4.1磨煤机过轨吊已安装完毕，并经负荷试验验收合格，办理签证后能交付使用；1.4.2施工道路畅通,电源安装完毕,并具备使用条件；1.4.3各种安全设施都已齐全,并具备使用条件；1.4.4磨煤机基础经各质检部门验收合格具备安装条件，并办理验收签证；1.4.5磨煤机安装前需要具备的机械条件大型吊装机械安装完备，并具备使用条件，磨煤机设备已到货，力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。2编制依据2.1锅炉总图2.2《ZGM113G磨煤机厂家图纸》；2.3《ZGM113G磨煤机安装说明书》；2.4《磨煤机运行维护说明书》；2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996）；2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996）；2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（2002）；2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》（2002）；2.9相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。3作业准备3.1作业主要责人、职责及应具备的条件3.1.1作业主要负责人：专业公司经理专责班长技术员专业公司经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。负责安全施工技术上的监督与指导。负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。严把质量关。班组长的职责：做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，做好班前技术交底和班后小结，做好质量管理工作，确保工程质量。施工前要认真熟悉图纸，作好施工全过程的自检记录，带领本班施工人员作好本职工作，对违章指挥者有权拒绝执行，并可越级上报。技术员的职责：负责本项目施工的技术工作，组织施工人员学习图纸及有关技术资料，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底，深入施工现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题和关键点的控制，整理汇总施工记录，提交竣工技术质料。作业人员的职责：施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，将质量缺陷消除在验收前，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计要求。3.2安装前需要具备的条件3.2.1施工所需设计院图纸及厂家资料全部到齐；3.2.2施工作业指导书编制、报审完毕；技术交底完毕；3.2.3起吊设备经过检修，具备正常使用条件；3.2.4开工报告报审允许开工；3.2.5施工所需设备能按时到达现场；3.2.6碎煤机室的土建基础经过验收符合安装要求；3.2.7现场道路畅通，场地平整，氧气、乙炔、电力等具备使用条件；3.2.8土建为设备进入留有入口；3.2.9参加施工的所有人员经过安全及技术培训并经过考试合格，具备上岗条件。3.3作业须具备的环境安全条件作业区域所需的脚手架、防护栏、安全网已按要求设置完毕，交叉作业区应有可靠的隔离措施（用安全网）。3.4作业的主要工机具、测量仪表及要求3.4.1作业所需工具：钢板尺（1m）、钢卷尺（5m）、倒链（10T、5T）、玻璃管水平、千斤顶（20T），平尺一把、框式水平仪一台、卷尺（50m）一把、力矩扳手两把，力矩放大器1个；3.4.2各种工器具必须经检试验完好，能够安全使用；3.4.3测量器具须经校验合格后方可使用。4作业的质量措施4.1本施工项目的质量具体指标本分段工程主要验收指标达到优良极；消除质量通病，验收一次通过。4.2验收等级及主要的工序质量具体指标（见下页）工程编号工程名称验评中施工检验验级别施工单位工程监理建设单位质量验评标准编号检验方式单位工程分部工程分项工程分段工程作业班组专业公司项目部H点W点S点5锅炉附属机械安安装5棍式中速磨煤机机安装1棍式中速磨煤机机安装1基础检查划线、地地脚螺栓安安装主要√√√炉3-8、92磨煤机安装主要√√√炉9-1-5√√3磨煤机分部试运运主要√√√√炉3-12√4.3保证质量的主要措施该分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录。所有测量工具应定期检查，校验合格后，方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。4.3工程质量保证措施4.3.1施工中严格按照验评标准及生产厂家规定执行，认真落实到班组，自查自检并作好自检记录；4.3.2严格执行作业指导书审批，技术交底制度，作业指导书经审核后再开工；4.3.3加强质量过程控制，每一单项工程结束经验收合格后再进行下一步工程安装；4.3.4要采取切实有效的措施，消除施工中的质量通病，加强管理；4.3.5加强对输煤设备安装的质量控制，要派专职质检人员严格控制安装工艺；4.3.6施工人员要仔细审阅图纸，熟知图纸要求，掌握施工技巧和方法，严禁错误施工的出现，要认真对待设备复查、检修工作，将设备缺陷消除在安装之前，所有施工人员要以高度的责任心投入到工作中去，严格控制施工过程的每一个环节，加强过程空制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用过程质量控制方法预防为主，使质量问题消灭于萌芽状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。完成质量预控，落实质量责任，一切为创国优，作到谁施工谁负责，不使工程留有隐患。4.4验收标准（见下表）分项工程质量检验评定表工程编号炉5-1-1-1分段工程名称：共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良检查查基础几何尺寸mm±20中心位置偏差mm≤20划线基础纵横主中心心线偏差mm±20±10中心线距离偏差差mm±3地脚螺栓孔偏差差mm±10标高偏差mm±10±5地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏偏差mm≤1/100×LL且不大于10地脚螺栓、螺母母、垫圈安装接触平整良好，螺螺母拧紧后后螺栓外露露2-3扣紧地脚螺栓时的的混凝土强强度混凝土设计强度度猫板活动地脚螺螺栓安装螺栓上端面标明明矩形头方向向分段总评共检验主要项项目项，其中中优良个；一般般项目个，其中中优良个，本分段工程优优良率%%，本分段段工程评为为级。质检部门：工地：班组：年月日填分段工程质量检验评定表工程编号：炉5-1-1-2分段工程名称：磨煤机安装性质：主要共1页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良设备检查机壳外观无裂纹、砂眼、漏漏焊、几何何尺寸符合合图纸技术术要求底板检查符合设备技术文文件规定蜗轮箱体蜗轮蜗杆的齿轮轮啮合良好好,机加工面面应无裂纹纹\污斑和锈锈迹耐磨板连接螺栓紧固分离器折向门挡挡板开关灵活，开度度应当与实实际角度一一致设备安装地脚螺栓垂直度偏差符合《规范》锅锅炉篇7.3.4.22条规定安装工艺间距偏差主要mm±2对角线偏差主要mm±3底版与底座安装装符合《规范》锅锅炉篇7.3.4.44条和7.3..4.5条规定机体、分离器、内内圆锥、出出口装置中中心落煤管管按设备的编号定定位，孔、螺螺栓及结合合面涂密封封胶充氮按技术文件规定定执行磨辊间隙主要mm符合设备技术文文件规定，间间隙均匀，液压系统润滑系统符合《规范》锅锅炉篇7.3.4.110条电动机、联轴器器安装主要mm符合《规范》锅锅炉篇7.2.6条质检部门：工地：班组：年月日填分段工程质量检验评定表工程编号：炉5-1-1-3分段工程名称：磨煤机分部试运性质：主要共2页第1页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良试运准备机械及连接系统统内部检查查无杂物（工具、临临时加固等等）；且不不得有人员员在内逗留留各部位螺栓连接接无缺件和松动各转动裸露部分分防护保护罩、围栏齐齐备可靠混凝土二次浇灌灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其它它杂物试运现场条件检检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物物，有消防防器材及设设施通讯试运现场与操作作人员通讯讯连络设备备齐全器材（工具）能满足试运要求求冷却水供回水畅通，水水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文文件规定试运电动机空转旋转方向正确；；电流、振振动、温升升、声响等等正常轴承温度滑动轴承主要℃≤65滚动轴承主要≤80机械最大双向振振幅符合《规范》锅锅炉篇第77·2·11·10条规定定分段工程质量检验评定表工程编号：炉5-1-1-3分段工程名称：磨煤机分部试运性质：主要共2页第2页工序检验指标性质单位质量标准实际检测结果单项评定合格优良试运制动器磨擦器与与制动轮应平行，制动时时两闸瓦磨磨擦付均匀匀压紧在制制动轮上接接触面积≥75％；动动作灵活，正正确可靠；；限位准确确操纵、限制装置置开关标志清晰；；开度与实实际相符；；动作灵活活，正确可可靠；限位位准确往复运动部件整个行程无异常常振动、阻阻滞、偏走走现象安全阀、卸荷阀阀调整灵活，在设设备技术文文件规定的的范围应灵灵敏、正确确地动作三角皮带传动不打滑、不卡边边链轮传动运转平稳，无异异常声响润滑油系统操作调整符合设设备技术文文件规定；；油压联锁锁保护定值值符合设备备技术文件件规定；油油质符合设设备技术文文件规定油泵机械密封装装置符合设备技术文文件规定，密密封良好，不不漏油，不不发热分段总评共检验主要项目目个，其中中优良个；一一般项目个，其中中优良个，本分段工程质量量优良率为为％，本分分段工程评评为级。质检部门：工地：班组：华电包头建设处：年月日填施工安装记录记录编号：文□图□表□共页第页项目名称磨煤机安装记录名称磨煤机基础划线线记录质监部门施工负责人记录人记录日期施工安装记录记录编号：文□图□表□共页第页项目名称磨煤机安装记录名称磨煤机安装记录录质监部门施工负责人记录人记录日期5作业程序、方法及工艺要求5.1作业程序1施工准备2设备清点3基础划线4设备组合安装5.2作业方法5.2.1施工准备准备好必要的工具和经校验合格并在有效期内的量具（平尺、框式水平仪、卷尺、力矩扳手等）。5.2.2设备清点5.2.2.1根据图纸编号对所到设备逐一进行清点；5.2.2.2根据设备图纸核对设备的具体尺寸并进行外观检查，填写设备的缺陷记录；5.2.2.3较大的设备必须垫平、垫实，防止变形；5.2.2.4设备搬动及搬运时，只能按厂家规定的部位进行起吊。5.2.3基础划线5.2.3.1按图确定磨煤机的纵横中心线；5.2.3.2根据锅炉钢架+500mm标高线用水平仪测出磨煤机基础的实际标高,并做好记录；5.2.3.3根据基础的纵横中心线确定各地脚螺栓孔的位置,与实际位置的偏差,并做好记录，基础划线以锅炉纵横中心线为依据，其纵横中心线允许偏差10mm，其标高允许偏差台板位置-10mm，其它位置-20mm；；5.2.3.4预做一＂T＂型挂钩,在其上标出各地脚螺栓的标准标高,然后挂入各地脚螺栓匣中，测量其与钢架柱+500mm标高的偏差,并做好记录。5.2.4基础台板安装5.2.4.1基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，底板与混凝土接触部位必须清除干净；5.2.4.2台板安装采用无垫铁安装；5.2.4.3齿轮箱台板和电动机台板就位；5.2.4.4按基础中心线和台板上的中心线找正台板，用垫铁和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是+25mm，电机底座加工面标高为+20mm，用水平尺进行水平找正，齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000,电动机台板水平误差应小于0.2/1000；注意：减速机下不允许加垫片。5.2.4.5安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，水平误差应小于0.2/1000；5.2.4.6各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，检查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土在浇灌之前必须清理干净磨煤机基础；5.2.4.7二次浇灌混凝土必须是抗收缩水泥，灌满台板底部，齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米，并且严格控制二次浇灌标高，二次灌浆干涸后，按图紧固各地脚螺栓。5.2.5减速机安装：5.2.5.1安装前用煤油擦洗掉减速机底面，输入轴颈，输出传动法兰端面上的防锈沥青漆和其他杂质污物等。检查并排放干净减速机内部的残留润滑防锈油。彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂；5.2.5.2安装减速机主机的基准精度要求为减速机台板的水平度误差不大于0.1mm/m，平面度误差不大于0.1mm；5.2.5.3把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物；5.2.5.4减速机就位，将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为±0.4mm，未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。（地脚螺栓应采用液压预紧设备进行拧紧，拧紧力矩为2540NM，并进行防松处理）；5.2.5.5减速机找正完毕按基础图上的拧紧顺序和紧固力矩，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机；5.2.5.6减速机只能按图纸方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按规定方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。5.2.6机座座安装：5.2.6.11机座就就位前，先先将加载油油缸组件置置于减速机机旁，按机机座图纸所所示位置将将四块槽钢钢放在基础础上，把机机座置于槽槽钢上就位位，通过槽槽钢上的垫垫片组来调调整机座顶顶面标高至至图纸要求求，以减速速机输出法法兰上面为为基准，找找正机座的的上部，机机座上面允允许的水平平误差小于于6mm。用线锤锤找正机座座中心孔内内表面与减减速机输出出法兰同心心，同心度度允差小于于0.5mmm在中心和和标高合格格后将机座座下法兰和和调整垫铁铁槽钢一起起焊接固定定；5.2.6.22插入地地脚螺栓，检检查各相关关尺寸符合合要求，对对地脚螺栓栓孔进行二二次灌浆；；5.2.6.33二次灌灌浆干固后后，按紧固固力矩要求求紧固地脚脚螺栓，扣扣好止动垫垫圈。5.2.7机机座密封装装置安装：：5.2.7.11机座密封封环与机座座在制造厂厂内试组装装时已点焊焊，检查碳碳精密封环环壳体中心心孔内表面面与减速机机输出法兰兰旋转中心心的同心度度，同心度度允差小于于0.3mmm,检查密封封环壳体上上加工平面面的水平度度,水平度允允差0.2mmm/m,,炭精密封封环与支承承环之间抹抹铁锚601密封胶,合格后按按图中要求求将支承环环焊接固定定,焊接时采采用小直径径焊条,小电流,在机座顶顶板两侧同同时施焊,以防止焊焊接变形,焊缝要确确保气密性性要求；5.2.7.22把碳精密密封块按图图纸所示装装入密封装装置碳精环环滑动槽内内,同时用塑塑料胶纸粘粘在外壳的的内壁上及及壳体外,限制碳精精环滑出槽槽外,(碳精密封封块比较薄薄弱,安装时应应十分注意意防止碰撞撞)。5.2.8传动动盘及刮板板装置安装装：5.2.8.11彻底清理理减速机输输出法兰面面,螺栓孔和和传动盘下下表面,并使传动动盘就位；；5.2.8.22首先将三三个导向用用的传动盘盘安装定位位销拧入减减速机的输输出传动法法兰，每间隔120°左右安置置一个，拧拧紧程度以以定位销不不能晃动为为准；5.2.8.33装上传动动盘下部的的围边挡环环,起吊时注注意与机座座密封装置置的密封环环中心对准准,同时使螺栓栓孔圆周上上的φ45通过对准准上述的三三根导向定定心销。缓缓慢落下传传动盘,安装时要要极其注意意,不得损伤伤碳精密封封环内孔上上的锯齿,传动盘落落下过程中中,严密注意意传动盘中中部密封止止口与机座座密封壳体体上密封圈圈，密封面间间隙,必要时适适当调整密密封圈径向向位置,保证安装装过程中不不损伤密封封面,控制密封封间隙圆周周均匀为1.3—1.6mmm；5.2.8.44注意下部部止口进入入减速机输输出法兰上上凸起的定定位止口,直至贴切切落实，用塞尺检检查传动盘盘与减速机机输出法兰兰接合面是是否密合,以判断其其是否装好好；5.2.8.55带上传动动盘内与减减速机输出出的法兰相相连接的螺螺栓，检查查传动盘与与机座密封封的间隙是是否均匀，然然后取下三三根导向定定心销，把把螺栓全部部带上，在在对称方向向上拧紧，按图纸要求紧固力矩紧固螺栓，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。5.2.9刮板板装置安装装：5.2.9.11把刮板装装置安装到到传动盘上上，调整刮刮板下部和和机座顶面面的间隙，正正常间隙6-100mm；5.2.9.22检查刮板板内侧与机机座密封壳壳体间隙必必须大于10mmm；5.2.9.33各处防松松垫片勿忘忘扳边。5.2.10机机壳安装：：5.2.10..1吊机机壳就位在在机座上，机机壳安置在在机座上的的座标位置置，已由制制造厂在机机座上用定定位铁作出出定位标记记，安装时时根据图纸纸对准方位位；5.2.10..2找正正机壳中心心位置，检检查机壳水水平度和标标高，机壳壳下部中心心找正以传传动盘上面面止口为基基准找正喷喷嘴环外环环内径，喷喷嘴外环在在厂内试组组装时已就就位在机壳壳上，喷嘴嘴外环与机机壳的间隙隙用φ20圆钢填塞塞并焊接，机机壳上部找找正以减速速机输出法法兰中心为为基准吊线线进行。上上、下部的的中心允许许偏差小于于3mm。找正时时注意消除除机壳变形形的影响，检检查刮板装装置的刮板板外侧和一一次风室内内壁间隙是是否大于20mm，再用线线锤复查机机壳上拉杆杆密封中心心线与拉杆杆座中心位位置重合情情况，允许许偏差小于于3mm。5.2.10..3验收收合格后，机机壳同底座座焊接，在在机座顶板板两侧同时时施焊，以以防止焊接接变形，焊焊缝要确保保气密性要要求。5.2.11磨磨环及喷嘴嘴环安装：：5.2.11..1吊衬衬瓦就位，第第一块（最最厚一块）安安装时装在在衬板磨环环上装有φ60圆柱销处处，其余按按序号装之之，组装的的12块衬瓦必必须有顺序序编号，编编号顺序根根据衬瓦的的高度决定定，其原则则是使相领领的两块衬衬瓦的高度度差最小，安安装顺序按按照编号顺顺序顺时针针安装。衬衬瓦安装完完毕，检查查衬瓦间隙隙，间隙过过大可以塞塞垫片，楔楔形螺栓，螺螺母、套及及蝶形弹簧簧的装配应应符合图纸纸要求。在在紧固过程程中，要注注意其正确确位置，避避免出现翘翘起松动现现象，以免免发生断裂裂事故；5.2.11..2清理理传动盘上上平面、磨磨环下平面面，涂抹一一层MoS2油脂，安安装传动销销（三个），将将磨环锥盖盖板卸下，吊吊磨环及喷喷嘴环就位位；5.2.11..3用塞塞尺检查传传动盘和磨磨环接触面面，确认接接触良好，检检查喷嘴动动环与静环环间的间隙隙是否为8mm，允许误误差为±3mm，并做好好记录；5.2.11..4把密密封垫法兰兰盖及锥形形罩按图要要求，用螺螺栓固定在在磨环上。5.2.12磨磨辊装置安安装：5.2.12..1清理理辊架上的的铰铀孔，涂MoS2油脂；5.2.12..2按图将将磨辊安装装保持架固固定在机壳壳上，在辊辊架上安装装磨辊起吊吊工具，把把磨辊装置置吊入机壳壳就位；5.2.12..3仔细细安装磨辊辊，为了防防止磨辊翻翻倒及下面面找正工作作的方便，应应使磨辊安安装保持架架上的螺孔孔与辊架上上的螺孔中中心交汇，然然后将磨辊辊与保持架架用螺栓固固定。注意意：磨辊就就位时应将将辊芯上的的放油孔之之一转到最最低点，以以便安装就就绪后将磨磨辊中的防防锈油排放放干净，辊辊套、衬瓦瓦均为高铬铬铸铁制造造，在安装装时不得撞撞击、焊接接、加热，以以防脆裂；；5.2.12..4拆下磨磨辊起吊工工具，将磨磨辊找正杆杆插入磨辊辊端盖孔中中，对磨辊辊初步找正正，使三个个找正杆尖尖端标高大大概一致和和对中。5.2.12..5安装装磨辊油温温测量装置置。5.2.13安装磨辊辊密封风管管道：清理密封风系统统，关节轴轴承、螺栓栓涂抹MoS2油脂后，把把密封风管管路安装在在磨辊架上上，并密封封严密，在在分离器安安装之前，先先将密封风风管固定在在机壳上。5.2.14压架铰轴轴装置安装装：5.2.14..1安装装前先将压压架与拉杆杆、铰轴连连接的部位位仔细地涂涂上MoS2油脂；5.2.14..2清理理铰轴座并并涂上MoS2油脂，将将铰轴座用用螺栓安装装固定在压压架底部，注注意保证正正确方向，双双耳止动势势圈先不扳扳边；5.2.14..3缓慢慢将压架落落入磨机壳壳内就位，保保证铰轴座座与磨辊辊辊架相对位位置；5.2.14..4清理理铰轴表面面并涂上MoS2油脂，按按图纸正确确方向穿过过铰轴座与与辊架的铰铰轴孔中，在在铰轴座侧侧面安装铰铰轴卡板，将将铰轴座上上双耳止动动垫圈扳边边；5.2.14..5拆下下磨辊安装装保持架，此此时磨辊应应在磨盘滚滚道中；5.2.14..6从上部部吊线锤来来定出磨煤煤机中心，调调节导向板板后的调整整垫片，使使三个找正正杆尖端与与磨中心线线相交，三三个尖端对对中偏差不不超过3mm即可，再再调整压架架与机壳导导向装置间间的间隙，使使机壳承载载侧导向板板与压架定定位面间隙隙为零，机机壳非承力力侧导向板板与压架定定位面间隙隙为3-5mmm，（间隙隙的调整在在以三个磨磨辊的三个个找正杆对对中为准）然然后把压架架导向装置置用螺栓紧紧固在机壳壳上。5.2.15拉杆加载载装置安装装：5.2.15..1将加加载油缸组组件置于减减速机旁；；5.2.15..2用销轴轴连接油缸缸下部轴承承和拉杆台台板，并锁锁死，确保保安装位置置与图纸相相符；5.2.15..3安装装机壳拉杆杆密封装置置关节轴承承球面关节节内涂抹MoS2润滑油，保保证关节轴轴承活动灵灵活，密封封连接良好好；5.2.15..4拆卸卸压架上部部盖板，将将拉杆小心心穿过压架架球面调心心轴孔和机机壳拉杆密密封装置。5.2.15..5用连连接套连接接油缸与拉拉杆，观察察上下螺纹纹的旋入长长度，将活活塞杆调整整到图纸要要求。注意意：连接时时不准旋转转油缸活塞塞杆。5.2.15..6安装装拉杆球面面调心轴承承，拉杆螺螺母及卡板板，盖上压压架上部的的顶起盖板板，通过调调整连接油油缸与拉杆杆的连接套套，保证拉拉杆顶部与与压架顶起起盖板底部部间隙为5mm，调整好好后在连接接套处旋入入止动用的的六角螺栓栓、螺母，按图纸要要求安装磨磨损测量装装置和接近近开关。注意：以上调节节过程中只只可以旋转转连接套。5.2.16分离器安安装：5.2.16..1清理机机壳法兰上上面，将密密封用的石石棉绳按S型放在机机壳法兰螺螺栓孔的内内侧，并涂涂密封胶。将将分离器放放在机壳上上，用螺栓栓将法兰连连接在一起起；5.2.16..2将安安装磨辊密密封管道中中的密封风风管（带有有关节轴承承）与分离离器中的环环形密封风风管连接，并并仔细密封封好。注意：密封风管管的安装过过程中，应应将每个磨磨辊测温测测量装置的的电缆穿入入环形密封封风管道，并并从相应的的环形密封封风管道电电缆线出口口处引出。5.2.17排渣箱安安装：5.2.17..1按图图纸将液压压落渣门、排排渣油缸及及排渣箱组组件与机壳壳组装就位位；5.2.17..2机座安安装后拆卸卸下机座排排渣口处的的工字钢调调整焊接在在机座侧立立板上，为为排渣箱支支撑用。5.2.18密密封风管道道安装：按图纸要求安装装磨煤机的的密封风管管。5.2.19防爆蒸汽汽管道安装装：按图纸要求把磨磨煤机本体体范围的防防爆蒸汽管管道连接好好。5.2.200分离器栏栏杆的安装装：按图纸安装分离离器顶部平平台，扶梯梯及步道，以以便利整台台磨的装配配。5.2.21安装测量量及监测元元件按测点布置图安安装各测量量及监测元元件。5.2.22安安装电动机机、联轴器器：5.2.22..1清理理电动机底底面和台板板加工面、中中间垫片，并并吊入电动动机。5.2.22..2先将将两对轮加加热后分别别装在电动动机和减速速机的轴上上，按联轴轴器技术要要求找正电电动机，并并用螺栓固固定。5.2.22..3联轴器器找正并与与对轮连接接，安装联联轴器防护护罩。5.2.22..4连接电电机接线与与冷却水管管等。注意事项：a、电机接线后，检检查电机旋旋转方向，未未确定电机机转动方向向之前，不不允许安装装传动用的的柱销，确确定电机转转向以后，电电机电源线线绝不允许许更改。b、电动机启动前前，将空气气冷却器的的放水丝堵堵拆下。5.2.23稀稀油站安装装：5.2.23..1未就位位前，清理理稀油站内内部，检查查连接油管管内部的清清洁度，如如不合格必必须处理；；5.2.23..2稀油油站为整体体式结构，其其底座应平平放于地面面上，于基基础之间用用膨胀螺栓栓连接即可可；5.2.23..3所有管管路和连接接处必须紧紧固，尤其其进油管要要上紧，以以防止空气气进入油系系统，有问问题及时补补救；5.2.23..4该稀油油站在制造造厂已进行行过性能试试验，在现现场安装时时，只将进进出油口和和进出水口口的管道接接通，再将将螺杆泵和和加热器的的电源接上上，并可靠靠接地，同同时将电控控系统的线线路接好；；5.2.23..5安装稀稀油站时应应使其稳固固，否则运运行时易振振动。5.2.24高高压油系统统安装：5.2.24..1高压油油站、油缸缸、油管路路按图纸安安装；5.2.24..2液压系系统的部件件是精密部部件，为保保证其使用用安全，系系统内部必必须清洁，油油管内部必必须经过酸酸洗除锈，钝钝化处理，并并且清理干干净后方可可连接装配配，安装中中环境必须须清洁，严严防系统内内部掉进灰灰尘；5.2.24..3液压油油管酸洗；；a、用洗涤剂清洗洗管内径。b、用清水清洗管管内径并用用压缩空气气吹净。C、用5%浓度的柠檬酸浸浸泡油管。d、用清水冲洗22-3小时。e、用压缩空气作作通球试验验（管路通通径的85%）f、连接好管路，注注满工作油油。5.2.25三次灌浆浆：本体基础范围内内的全部部部件均安装装完毕后，经经检查、验验收全部合合格后即可可浇灌。5.2.26保温材料料安装：按照磨煤机保温温图所示范范围保温。5.2.27磨煤机密密封风机安安装：按照图纸纸所示安装装五台密封封风机，并并与密封风风管道连接接。5.2.28进进行分布试试运，办理理签证。6作业的安全环境境技术措施施6.1本作业业的安全环环境目标不发生人身轻伤伤及以上事事故，不发发生一般及及以上机械械，设备事事故。不发发生一般责责任及以上上交通事故故，控制重重大未遂事事故发生。6.2磨煤机安安装的安全全注意事项项6.2.1脚手架的的搭设，应应由专业人人员搭设，并并在使用前前进行检查查，确认无无危险后方方可使用；；6.2.2临时电源源应由电器器专业人员员负责，严严禁私拉乱乱接，并且且必须安装装漏电保护护器；6.2.3高空作业时时，必须系系好安全带带，安全带带栓在上方方牢固可靠靠处，携带带的工器具具必须拴好好安全防坠坠绳，传递递物品时，严严禁抛掷；；6.2.4磨光机等等转动工具具使用前，进进行仔细检检查，是否否存在砂轮轮片开裂，螺螺母松动等等现象，确确认无异常常时再使用用；打磨切割割时，必须须佩戴防护护眼镜；6.2.5起吊设备备时，严禁禁在起吊重重物下部站站人，防止止砸伤事故故发生；6.2.6转动设备备时，确认认没有人在在设备中或或在设备上上干活后，方方可进行转转动，防止止挤伤事故故发生；6.2.7安装设备备时，严禁禁随意切割割设备，确确应需要，需需有关各方方认可后方方可进行；；6.2.8施工工区域所有有用电设施施要有可靠靠的接地及及漏电保护护器；6.2.9进进入施工现现场的所有有施工人员员要带好安安全帽，高高空作业要要系好安全全带；6.2.10吊吊装使用的的吊链要与与设备的重重量相符，适适当留有余余量，以增增加安全系系数；6.2.11设设备清洗防防止着火，并并采取必要要措施；6.2.12搬运重物物时防止砸砸脚，互相相配合时，要要协调一致致；6.2.13氧、乙炔炔瓶使用时时应分开放放置并保持持安全距离离，且应正正立放置；；6.2.14施施工现场必必须保证照照明充足；；6.2.15安安装清理减减速机底部部时，要求求在上下平平台之间垫垫上道木等等，保证安安全可靠时时再进行安安装清理，以以防止挤伤伤事故发生生；6.2.16吊吊装分离器器等大件时时要有专业业起重人员员到现场指指挥，如有有需要，要要另有起重重措施；6.2.18吊吊装使用吊吊链时要检检查吊链的的质量，若若有问题及及时更换。6.3作业的安全文明明施工要求求6.3.1严禁酒后进入现现场；6.3.2进入施工现场的的施工人员员着装要统统一；6.3.3施工人员员不许流动动吸烟；6.3.4进入施工现场的的施工人员员必须正确确佩带安全全帽，高空空作业系好好安全带；；6.3.5施工现场材材料、工具具应堆放整整齐，必须须工完料尽尽场地清；；6.3.6认真学习安全施施工制度，严严格执行安安全操作规规程及安全全施工措施施，不违章章作业。6.4作业的成品保护护和环境保保护要求6.4.1设备到达现场后后，要有专专人监护，严严禁破坏，施工完后后，要清理理现场；6.4.2现场的安全设施施严禁拆卸卸。6.5危急的预防及应应对措施6.5.1现场要有足够的的消防器材材，有专人人监护；6.5.2如发现危险情况况，能解决决的解决，不不能解决的的向上级领领导汇报；；6.5.3要求求现场有救救护车，以以防危急情情况的发生生。7：环境保护措施施7.1施工过过程中产生生的污染气气体、污水水、废渣、粉粉尘、放射射性物质以以及噪声，振振动等可能能对环境造造成的污染染和危害的的因素，要要单独编制制环境保护护措施；7.2在施工工过程中产产生的垃圾圾，本着“谁施工，谁谁负责”的原则，保保证现场“工完料尽尽，场地清清”集中了垃垃圾按指定定地点堆放放处理，防防止对环境境造成污染染；7.3对有毒毒有害的垃垃圾要集中中存放，统统一管理，按按环保卫生生要求实施施分类处理理；7.4施工车车辆状况良良好，车辆辆废气，噪噪声达到排排放标准；；7.5施工中中产生的污污水，应按按，清、污污分流的方方式，合理理组织排放放；7.6对违反环环境保护的的法律，法法规和措施施，以致造造成环境破破坏或污染染的单位和和个人，应应由企业技技术或行政政负责人组组织有关部部门人员对对事故进行行调查处理理，追究事事故责任，对对环境保护护工作做出出突出成绩绩的单位和和个人，应应及时给予予表彰和奖奖励。附：危险点识别别及对策表表职业健康安全和和环境危险险识别及控控制措施第29页共39页危危险识别及对策表序号作业项目、场所所和使用机工具可能发生的危险险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD一场地和环境1设备堆放区域拌倒、挤压√2不同设备，要分分类堆放，堆堆放要整齐齐2现场安装区域拌倒、挤压√2现场要及时清理理，安装设设备要整齐齐3现场工具间火灾、触电√3√工具间，尤其是是带电设备备间要有距距离4脚手架上高空坠落√4√脚手架上设备要要码放整齐齐5吊装区域地面被落物击中√4√要有醒目的标示示，有专人人监护6平台、栏杆未完完善区高空坠落√4√有警示牌，下方方要有安全全网7在机架上作业高空坠落√4√系好安全带，下下方要有安安全网8安装时交叉作业业区域被落物击中、高高空坠落√4√有人监护，用安安全网隔开开二作业和人员1倒运设备设备翻落，变形形√3对设备进行零时时加固，吊吊机操作应应平稳。2起吊设备钢丝绳绳绑扎高空落物√4要由专业人员绑绑扎，有人人监护3脚手架上作业人员坠落、高空空落物√4系好安全带，下下方要有安安全网4设备就位手指挤压√3工作人员要互相相联系5切割打磨飞溅物伤眼√4要戴好防护眼镜镜，正确使使用磨光注：风险等级：：1轻微风险险；2可容忍风风险；3适度风险险；4很大风险险；5不可容忍忍风险危险级别：A极其严重重伤害；B严重伤害害；C伤害；D轻微伤害害。危险识别及对策表序号作业项目、场所所和使用机工具可能发生的危险险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD6电焊、切割火灾、烫伤√4有消防器材，戴戴好手套7使用拖线盘、电电动工具触电√4戴绝缘手套，接接头处要绝绝缘8传递小型机工具具高空坠落√3绑扎结实，有人人监护9设备临抛碰撞、钢丝绳断断裂√4有人监护，采用用合适的钢钢丝绳10人员攀登脚手架架高空坠落√4系好安全带11设备安装高空落物√4√要有安全网隔开开12临时支撑、构件件安装高空落物√3√支撑要牢固，安安装前检查查三机械工具1碘钨灯火灾√3√有足够的消防器器材触电√3√接头处要绝缘，以以防漏电2拖线盘触电高空坠落√3√使用前检查，有有漏电的地地方要处理理√要有安全网隔开开，有人监监护3手拉葫芦生根处发生滑动动√