四川高速公路工程瓦斯隧道施工安全专项方案

第48页共48页XX~XX~XX（XX界）高速公路XX隧道瓦斯隧道施工安全专项方案编制：审核：复核：XX集团有限公司XX高速公路XX项目经理部E10分部2011年8月XX瓦斯隧道施工安全专项方案隧道概况XX隧道进口位于XX盆地东部，横穿走向北北东向XX背斜北段，路线走向与XX山脊走向近于正交。左线隧道起止桩号为XX～XX，全长4131m，隧道进、出口分别位于XXXX镇XX和XX县XX乡XX附近。左右线最大埋深分别为577m和604m.左右线隧道线间距为28.9m～37.328m，XX为典型的梳状褶皱山地形。穿越局部段过煤层采空区，含瓦斯。同时，地下水主要为第四系孔隙潜水入下伏基岩裂隙水，埋深浅，富水性一般，受地表水及降雨影响明显。隧道段以碳酸盐岩类裂隙溶洞水为主，碳酸盐岩系水文地质条件较复杂,水量较丰富,构面隧道重要涌水或突水层段。隧道施工中可能存在瓦斯、采空区及涌水突泥等高风险。工程地质概况主要技术标准本线隧道采用以下主要技术标准：（1）道路等级：双向四车道高速公路（2）设计速度：80km/h（3）建筑限界：1）一般地段净宽：0.75（左侧检修道）+0.5（左侧侧向宽度）+2×3.75（行车道）+0.75（右侧侧向宽度）+0.75（右侧检修道）＝10.25m，净高：5.00m2）紧急停车带段净宽：0.75（左侧检修道）+0.5（左侧侧向宽度）+2×3.75（行车道）+3.5（紧急停车带宽，包含右侧侧向宽度）+0.75（包含右侧检修道）＝13m净高：5.00m3）人行横通道：2m×2.5m（宽×高）4）车行横通道：4.5m×5m（宽×高）（4）行驶方向：隧道分修，单向行驶（5）设计荷载：公路－I级（6）隧道防水等级：正洞、车行及人行横道、联络风道、运输通道、排烟通道及救援通道防水等级统一为一级，隧道：防水等级为二级，二次衬砌混凝土抗渗等级为S8。车行、人行横道：防水等级为二级，地下机房、电器室及风机消音器安装断面防水等级为一级，二次衬砌混凝土抗渗等级为S12。联络风道、运输通道、排烟通道及救援通道防水等级为二级，二次衬砌混凝土抗渗等级为S8。竖井防水等级为三级，二次衬砌混凝土抗渗等级为S6.（7）地震基本烈度：地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，其对应地震基本烈度为Ⅵ度。2.3施工现场条件2.3.1地形地貌拟建XX隧道为双洞特长隧道，XX为典型的梳状褶皱山地形背斜成山，随址区地势总体表现为南高北低、中部高两侧低的地貌特征，地貌单元属侵蚀——构造岭脊或单面状中低山区，地形地貌展布与构造线基本一致。区内最高标高1190m。背斜轴部为三叠系雷坡组、XX江组等碳酸盐岩地层形成的岩溶槽谷地貌，标高一般为950～970m，两翼主要为三叠系XX河组和部分侏罗系砂岩、泥岩形成的高陡岭脊或单面山地貌，标高一般为300～700m，属切割较强烈的中低山区，山体两侧羽状V形冲沟较发育。岭脊段植被茂密，乔木发育，斜坡地带灌木丛生。背斜中部为灰岩出露区，山体多呈孤立的贝壳状浑圆形山峰；两翼主要为砂、泥岩出露，山体多呈不规则状连成片状的浑圆形山体。2.3.2气象隧址区气候属亚热带温暖、湿润季风气候，雨量充沛，具冬暖、春早、夏热、多秋雨特征。据气象资料，年平均气温15.9℃，日气温最高41.5℃，最低-3.7℃，年平均降雨量1215.5mm，最大1529.8mm，最小836.6mm，降雨多集中在7～9月，占年降雨量的70%。相对湿度80%，无霜期292天，多东北风，平均风力一般1.6～2.1级，最大达8级。2.3.3不良地质现象及特殊岩土1、岩溶隧道洞身段（XX～XX）主要穿越T2l、T1j和T2f的硫酸盐可溶岩地层，出露长度约占全隧55%和68%左右。岩性以泥灰岩、泥质灰岩、角砾灰岩、灰岩等碳酸盐为主，地层易形成溶洞、溶槽、溶缝、暗河，在地表形成典型的溶蚀洼地及落水洞等岩溶地貌，溶蚀洼地及落水洞一般呈圆形发育，直径一般5～15m，每平方公里一般发育有5～8个溶蚀洼地及落水洞。灰岩地层地下水在地表以泉的形式排泄，如XX61号泉（XX左330m）、XX99号泉（XX右470m）、XX98号泉（XX右1530m）、XX42-43号泉（XX左292m）。隧道开挖过程中上述范围内的灰岩地层中将可能遇到溶洞或暗河，其涌水量将很大。2、盐溶角砾岩隧址区中段隧道洞身段穿越的T2l1底部和T1j4顶部为盐溶角砾岩，盐溶角砾岩看似硬质岩，实则易碎裂而形成坍塌、掉顶等现象，尤其在爆破震动情况下更易碎裂。3、涌水渗漏问题本区是以碎屑岩为主的基岩山区，核部为碳酸盐岩地层，地形起伏大，在断层、褶皱转折部位，涌水渗漏问题将严重。在两侧横向发育的冲沟中，因采煤而形成采空冒落裂隙，其沟水渗漏问题也较严重。在深切沟谷两侧，岸坡剪切裂隙发育，这些都是不可忽视的渗漏途径。4、煤层及采空区问题隧道进口、出口段均穿越XX河组（T3xj）薄至中层泥岩、砂岩夹煤层。其中T3xj1、T3xj3、T3xj5段为含煤层，煤层厚0.3～0.8m不等。（1）隧道进口端隧道进口段穿越正在开采XX煤矿的煤层正连煤层、乌金炭煤层及内正连煤层采空区，煤层倾角分别为80°、72°和76°.其中正连煤层和乌金炭煤层采空区+205m水平（最低采高）及内正连煤层+340m水平至地表资源已全部采空。隧道底采空区在正连煤层和乌金炭煤层处高度约155m，在内正连煤层处高度约20m。隧道于进口端穿越XX煤矿南端，该矿开采+340～+0m（高标）的煤层，煤层特别征见。（2）隧道出口端隧道出口段穿越石桥铺煤矿的“三夹连”煤层、“二连子”煤层，出口段C6ZK136+200～C6ZK136+750段穿越石桥铺煤矿东端，该矿开采T3XJ5的煤层，+478m以上煤层已采空，中部已采至+333水平，此段隧道路肩标高为460左右m，隧道从该矿的老采空区下方穿越，据老采空区高程相距约18m左右，对隧道有一定的影响。5、瓦斯XX隧道进口段与出口段均穿越XX河组（T3XJ5）一、三、五、七段的煤系层，煤系层均含有大量瓦斯工区，煤尘有爆炸性危险。6、压煤问题XXXX煤矿准许开采矿区内K2、K4煤层，开采深度为+182～+403m。K4煤层位于XX河组第五段上部，煤层厚度0.45～0.70m左右，K2煤层位于XX河组第五段上部，煤层厚度0.30～0.40m。两层煤按均厚1.1m计算，隧道底部往下垂深200倍采高，即隧道底部往下垂深220m（标高为+201～+223m）为煤层禁采安全区。此段隧道标高约为+421m～+443m，故隧道穿越XX煤矿矿权范围内必然存在煤炭资源的压覆问题。石桥铺煤矿石桥铺煤矿准许开采矿区内“二连子”、“三夹连”煤层，开采深度为+478～+150m。“三夹连”煤层位于XX河组第五段上部，纯煤厚度0.35～0.74m，平均厚度0.49m，“二连子”煤层位于XX河组第七段下部，纯煤厚度0.30～0.48m，平均厚度0.40m，按煤层均厚1.0m计算，隧道底部往下垂深200倍采高，即隧道底部往下垂深200m（标高为+258m）为煤层禁采安全区。此段隧道标高约为+458m左右，故隧道穿越XX煤矿矿权范围内必然存在煤炭资源的压覆问题。7、有害气体隧道进口段与出口段均穿越了XX河组（T3xj）一、三、五段的煤系地层，煤系地层均含有大量瓦斯和其它有害气体。XX坡组（T21）和XX江组（T1J）地层可溶岩段含有天然气，并常拌含H2S。二叠系龙潭组(P21)含煤地层位于XX江组（T1j）下方，中间相隔飞仙关组（T1f）和长兴组(P2C)两地层组，间距约300米（据区域资料），离隧道较近，有害气体可能通过断层、大的构造贯通裂缝和地下水运移串至隧道。在老窑、采空区、大的溶洞和封闭构造裂隙有可能聚集瓦斯和其它有害气体。8、高地应力隧道发生岩爆及地层变形的可能性预测（1）地应力XX隧道处于XX褶皱带，主体构造为XX背斜，展布方向为NNE向。XX隧道区最大埋深577m和604m，参照明月山ZK3号孔5、6测试段502.74～508.54m井深段SH最大主应力值19.97MPa，同时类比二郎山隧道同深度为18～36Mpa，乌蒙山隧道为12～21.8Mpa（深203～458m），相比同深度实测应力值属较低应力。（2）岩爆XX隧道背斜核部的灰岩、白云质灰岩类较硬岩中因局部构造发生变化而引起的小范围应力增高，大于发生岩爆的临界埋深，因此已具备岩爆发生的埋深条件。隧址区处于较高构造应力区，而隧址区内隧道穿越了坚硬的砂岩及灰岩地层，进出口段夹有软质泥岩、页岩，隧道洞身段主要穿越T2l和T1j的灰岩及钙质泥岩，局部夹页岩地层，最大埋深为463～526.5m，已具备了岩爆发生的埋深条件及软岩大变形的埋深条件，故开挖过程有可能发生岩爆和软岩大变形现象。2.3.4施工条件交通：项目区内公路交通较为方便，沿线分布的国道318以及各地方道路，可作为施工的纵向运输便道，沿线部分段落需对地方道路进行整修或新修横向便道、便桥，使便道与项目线位相连通。电力：沿线电力供应比较便利，各乡镇均国电所及各种变压器，基本能满足工程用电要求。工程用水：水资源比较丰富，水质清澈且无污染，平均运距500m，可满足工程需要。通讯：沿线移动电话信号良好，可采用移动通信与固定电话相结合的方式解决通信问题。具体施工方法瓦斯隧道分类1、瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。2、瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区共四类。3、低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m3/min时，为低瓦斯工区；大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区。4、瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在的工区即为瓦斯突出工区。判定瓦斯突出必须同时满足下列4个指标：⑴瓦斯压力P＞0.74MPa；⑵瓦斯放散初速度△P＞10；⑶煤的坚固性系数，f＜0.5；⑷煤的破坏类型为Ⅲ类及以上。对XX隧道第3、第4项指标不一定适合，但隧道穿越煤层区，有可能存在瓦斯积聚现象，故本隧道不排除瓦斯突出的可能性。洞身开挖与支护开挖时应按围岩类型及设计预留变形量进尺，施工中应根据围岩超前地质预报和监控量测结果及时调整施工进度。本隧道采用台阶法开挖施工。台阶法施工：台阶法施工工序横断面台阶法施工工序纵断面台阶法施工工序流程图台阶法施工适用于=3\*ROMANIII级、=4\*ROMANIV级、=5\*ROMANV级围岩地段，上图仅表示台阶法施工工序，各级围岩对应复合式衬砌混凝土型号、衬砌钢架、超前支护设置按相关衬砌设计图及钢架设计图、施工支护设计图操作。在=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV级各类围岩中采用φ42单层或双层超前注浆小导管或φ25超前砂浆锚杆配合型钢（格栅）钢架作超前支护；Ф22砂浆锚杆、挂单层钢筋网、湿喷砼作初期支护；衬砌砼采用仰拱先行，拱墙用液压台车一次浇注的施工方法。开挖每循环进尺控制在3～5米之间。为方便翻渣和整个隧道及时早封闭成环，应确保仰拱至开挖面距离约50m,上台阶长度根据施工机具条件与围岩情况确定，一般不大于10m。本隧道的施工原则：先超前支护和临时支护，后开挖和初期支护；坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬紧跟，整个隧道及早封闭成一个闭合圈。台阶法开挖作业程序如下：上半断面：测量中线、水平线→划出轮廓线→钻眼→装药、爆破→通风除尘、清除危石→安装拱架、打设锁脚锚杆和机械连接钢筋→超前支护、系统锚杆、挂网喷砼支护→超前注浆→出渣→检查净空→下一循环。施工步骤及技术措施序号步序图施工方法及技术术措施①第一步：超前支支护（若有有）首先做好洞口和和浅埋段的的支护，以以便为开挖挖做好顺接接工作。在在施工中，按按照设计做做好超前支支护和注浆浆。②第二步：上半断断面开挖在超前支护完成成后，进入入围岩的开开挖，开挖挖时按照钢钢架设计间间距，根据据围岩的完完整情况和和按照“先支后挖挖、短进尺尺、弱爆破破、强支护”的原则，确确定每循环环的开挖进进尺长度。Ⅲ第三步：上半断断面左右侧侧初期支护护在钢架立好后，打打设Φ22砂浆锁脚脚锚杆L＝3m长，稳稳固钢架，然然后焊接钢钢架纵向连连接钢筋。利利用上半断断面核心土土按设计人人工打设超超前支护注注浆小导管管或超前砂砂浆锚杆，并并打设Φ25系统锚杆杆，根据岩岩壁的起伏伏挂设钢筋筋网，利用用湿喷机从从边墙两侧侧向拱部及及时喷射砼砼，完成整个个上半断面面的开挖支支护。④第四步：下半断断面开挖为防止钢架的拱拱脚悬空过过多，对上上部的稳定定造成威胁胁，开挖时时应一次进进尺在两榀榀拱架间距距长度。同同时应该分分左右幅开开挖，间隔隔接长钢架架，爆破时时应该采取取弱爆破，预预裂爆破，减减少对上部部的围岩扰扰动。其中中上半断面面长度根据据施工机具具与围岩情情况，一般般不大于110m，并及及时设置排排水系统，严严禁下台阶阶的施工水水浸泡基底底。Ⅴ第五：下台阶初初期支护在开挖后，清除除钢架拱脚脚和仰拱脚脚的虚土，接接长钢架，打打设Φ22砂浆锁脚脚锚杆L＝3m长，稳稳固钢架，然然后焊接钢钢架纵向连连接钢筋，按照设计计打设系统统锚杆及注注浆超前小小导管，根根据岩壁的的起伏挂设设钢筋网，利用湿喷机从边墙和中隔壁两侧向拱部及时喷射砼，完成下台阶的的开挖支护。⑥～Ⅸ第六至九步：仰拱拱及小边墙墙施工清除基底虚土和和积水，若若有钢架支支护设计的的须接长，安装钢架架使之闭合合成环，然然后焊接钢钢架纵向连连接钢筋。挂挂设钢筋网网，喷射砼砼，及时使整整个隧道闭闭合成环，完善隧道的的受力。按按设计及时时施作小边边墙，同时时利用钢架架作施工栈栈桥，后面面已完成的的仰拱在桥桥下绑扎钢钢筋，施工工防腐蚀衬砌砼和C15片石填充充砼，按照照仰拱先行行的原则进进行施工。第十步：拱墙二次衬衬砌按照设计要求，隧隧道二次衬衬砌须及时时紧跟，在在开挖了50～100m后，在施施工完仰拱拱的地段，利利用自制台台架铺设纵、环环向排水管和防防水层，接接长和绑扎扎二衬钢筋筋，全断面面二衬液压台台车就位，一一次性施工工拱墙砼。至此整个隧道断面的开挖、支护和二次衬砌完成。Ⅹ开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早成一个闭合圈。爆破作业钻爆设计根据围岩类别和开挖方法分别采用光面爆破、松动爆破两种爆破方式，钻爆设计按瓦斯隧道网路采用煤矿毫秒延期电雷管爆破网路，为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位煤矿毫秒延期电雷管进行网路设计，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms；采用安全电力起爆，使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个工作面不得同时使用两台或多台起爆器放炮。围岩开挖均采用直眼掏槽，钻孔采用自制的多功能钻孔台架，YT28风动凿岩钻机按设计眼位精确钻眼，按设计的装药量及段位装药、布管，炸药采用煤矿铵梯炸药和煤矿乳化炸药。各级围岩采用工程类比法进行爆破参数设计，进洞后采用半经验、半试验法对爆破参数进行修正。周边眼钻爆参数表序号使用断面位置、面积m2围岩强度Mpa装药不偶合系数数D间距Ecm最小抵抗线w相对距离E/ww装药集中度kg/m11V级上半断面64.3m22≤302.2540600.670.1222IV级上半断面600.7m230～601.850600.830.1533Ⅲ级全断面86..8m2大于601.460650.920.20每循环进尺计划和钻孔深度表掘进部位计划进尺（m）钻孔深度（m）备注爆破效率（%）V级上半0.750.80楔形掏槽眼0..95m94IV级上半1.001.15楔形掏槽眼1..30m87Ⅲ级全断面2.002.30掏槽眼深2.550m87钻爆操作A、测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用宾得型全站仪进行自动测量，并与PC电脑联机进行数据处理，控制断面开挖采用自动炮孔放样测量系统进行。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。B、钻孔采用钻孔台架配配YT-228气腿式式风动凿岩岩机严格按按照爆破设设计进行钻钻孔，人工装药药起爆。个个别孔位处处不便钻孔孔或易于卡卡钻，应适适当调整孔孔位并经专专业技术人人员批准和和调整后方方可进行。钻钻孔时先用用短钻杆开开孔，再换换上长钻杆杆钻进。钻钻孔施工中中应特别注注意炮孔方方向和角度度，随时进进行调整。钻钻孔采用风风动湿式钻钻法，减少少噪音和灰灰尘。对于于角隅处钻钻孔应特别别注意。严格按炮孔布置置图正确对对孔，确保保爆破质量量。周边孔孔外插10-20角，炮孔孔相互平行行，周边孔孔在断面轮轮廓线上开开孔，周边边孔对孔误误差环向不不大于5ccm。掏槽槽孔对孔误误差不大于于3cm，其其它孔开眼眼误差不大大于10ccm。C、装药钻完孔后，用高高压风吹孔孔，经检查查合格后装装药。装药药分片分组组负责，严严格按爆破破设计规定定的装药量量、雷管段段号“对号入座”。爆破网网路连接、检检查及起爆爆，按照爆爆破设计要要求和《爆爆破安全规规程》执行行。D、堵塞装药的炮眼均堵堵塞炮泥，堵堵塞长度不不小于255cm。堵堵塞方法及及注意事项项：装药时时，对孔进进行检查，用用一直顺的的炮杆，检检查其孔深深及方向和和角度，并并对孔内有有无水进行行判断，对对有水和可可能有水的的炮孔装防防水胶质炸炸药，无水水炮孔装普普通岩石炸炸药。由于于孔位存在在一定误差差，经检测测，在装药药时可局部部进行调整整。爆破施工工艺流流程：见后附《光光面爆破施施工工艺流流程框图》。3、超欠挖控制：钻爆法开挖是否否经济、高高效，关键键是控制好好超欠挖，钻钻爆施工中中将采取如如下措施。①根据不同地质情情况，选择择合理的钻钻爆参数，选选配多种爆爆破器材，完完善爆破工工艺，提高高爆破效果果。②提高画线、钻眼眼精度，尤尤其是周边边眼的精度度，是直接接影响超欠欠挖的主要要因素，因因此要认真真测画中线线高程，准准确画出开开挖轮廓线线。③提高装药质量，杜杜绝随意性性，防止雷雷管混装。④断面轮廓检查及及信息反馈馈，了解开挖挖后断面各各点的超欠欠挖情况，分分析超欠挖挖原因，及及时更改爆爆破设计，减减少误差，配配专职测量量工检查开开挖断面。⑤建立严格的施工工管理，在解决好好超欠挖技技术问题的的同时，必必须有一套套严格的施施工管理制制度来保证证技术的实实施，为此，从从进洞前，制制定严格的的奖罚制度度，用经济济杠杆来调调动施工人人员的积极极性，造成成人人关心心超欠挖，人人人为控制制超挖努力力。⑥加强监控量测，及及时将拱顶顶下沉及周周边收敛情情况反馈给给开挖工作作，准确预预测开挖面面的拱顶沉沉落量和周周边收敛量量，有效控控制超欠挖挖。光面爆破施工工工序流程图图施工准备施工准备试验验证爆破设计试验验证爆破设计测量放线测量放线钻眼药量计算钻眼药量计算信息反馈信息反馈装药装药铺助眼、周边眼起爆掏槽眼起爆铺助眼、周边眼起爆掏槽眼起爆装碴运输装碴运输爆破效果分析爆破效果分析良好不良好良好不良好进入下一循环进入下一循环4、、钻爆施工安安全控制注注意事项：：A、钻孔必须采取取湿式钻孔孔，必须严严格按设计计和规范要要求使用爆爆破器材。B、爆破炮孔必须须进行填塞塞封泥，应应采用粘土土、砂子或或粘土和砂砂孔混合物物等不燃性性材料，不不应含有煤煤粉、块状状材料或其其它可燃性性材料、炮炮孔的堵塞塞长度应符符合设计要要求。C、爆破网路必须须采用串联联连接，线线路所有连连接头应相相互扭紧，明明线部分应应包裹绝缘缘层并悬空空。D、必须采用绝缘缘母线单回回路爆破。E、用防爆型起爆爆器作为起起爆电源，一一个开挖工工作面不得得同时使用用两台以上上起爆器起起爆。F、爆破15分钟钟后应巡视视爆破地点点，检查通通风、瓦斯斯、煤层、瞎瞎炮、残炮炮等情况，遇遇有危险必必须立即处处理。5、瓦斯工区钻爆施施工安全注注意事项：：钻孔作业：开挖工作面附近近20m风流流中瓦斯浓浓度必须小小于1.5%；采用湿式钻孔；；炮眼深度不小于于0.6mm。装药与爆破作业业：爆破地点20mm内，风流流中瓦斯浓浓度小于1%；爆破地点20mm内，矿车车、碎石、煤煤碴等物体体阻塞开挖挖断面不大大于1/3；通风风量足，风风向稳，局局扇无循环环风；炮眼内煤、岩粉粉清除干净净；炮眼封泥不足或或不严不进进行爆破。每次钻眼前后、装装药前后及及放炮前后后均须在距距放炮、开开挖面20米以内进行行瓦斯含量量测定。此此项工作应应以爆破工工班为主，并并会同瓦检检员共同进进行，检查查后做好记记录，并共共同签认。瓦斯工区的爆破破作业采用用煤矿许用用炸药，矿矿用电雷管管，矿石起起爆器。瓦斯工区采用电电力起爆，并并使用煤矿矿许用电雷雷管。严禁禁使用秒或或半秒级电电雷管。使使用煤矿许许用毫秒延延期电雷管管时，最后后一段的延延期时间不不得大于130ms。瓦斯工区采用电电雷管起爆爆时，严禁禁反向装药药。采用正正向连续装装药结构时时，雷管以以外不得装装药卷。在在岩层内爆爆破，炮眼眼深度在0.6～1.0米时，装药药长度不得得大于炮眼眼深度的1/2；炮眼深深度超过11.0米时，堵塞塞长度不小小于0.5米；深孔爆爆破时，封封泥长度不不得小于11.0米。所有炮炮眼的剩余余部分用炮炮泥封堵，炮炮泥可用塑塑性较好的的砂粘土之之类的混合合物制成，有有条件也可可采用水炮炮泥，它具具有消烟、消消焰及除尘尘的作用。禁止使用用竹屑、石石屑或其它它燃性材料料作炮眼堵堵塞物。电力起爆使用防防爆型起爆爆器作为起起爆电源，一一个开挖工工作面不得得同时使用用两台及以以上起爆器器起爆。在低瓦斯工区和和高瓦斯工工区进行爆爆破作业时时，在放炮炮前经过不不短于20miin的通风后后，由开挖挖班长、瓦瓦检员、找找顶工及工工班安全员员进行检查查，主要检查通通风、瓦斯斯、煤尘、瞎瞎炮、残炮炮等情况，遇遇有危险立立即处理。在在瓦斯浓度度小于1%，二氧化化碳浓度小小于1.5%，并消除其其它不安全全因素后，方方可撤除警警戒后，继继续工作。瓦斯检测建立健全有关瓦瓦斯隧道施施工的各项项规章制度度，如防爆爆教育制度度、瓦斯检检查制度、洞洞口检身制制度、施工工安全检查查制度等，并并在施工中中严格执行行这些制度度。配备专专职瓦斯检检查员，采采用便携式式瓦检仪人人工检测、超超前钻孔探探测和安全全视频监控控自动检测测报警断电电装置系统统相结合的的检测方式式，实行“三班制”24h不间断巡巡查检测，快快速撤离现现场，降低低事故发生生的风险，确确保施工安安全。确定重点检测地地段①开挖面及其附近近20m范围内的的风流中；；②断面变化交界处处上部，导导坑上部，衬衬砌与未初初砌交界处处上部以及及衬砌台车车内部等容容易积聚瓦瓦斯的地方方；③局扇20m范围围内的风流流中；④总回风流中；⑤各洞室和通道；；⑥机械、电气设备备及其开关关附近200m范围内；；⑦岩石裂隙、溶洞洞和采空区区瓦斯溢出出口；⑧局部通风不良地地段；⑨技术负责人指定定的检测地地点。瓦斯自动检测报报警断电装装置的安设设要求在瓦斯隧道施工工中应安设设瓦斯自动动检测报警警断电装置置，探头的的设置应符符合下列要要求：压入式通风时，瓦斯斯自动检测测报警断电电装置探头头的布置可可按图B.0．1-2进行。断电浓度：T≥≥1.5%%断电范围：开挖挖工作面及及其附近220m内全全部电气设设备便携式瓦斯检测测报警仪的的检测质量量控制仪器测定原理：：仪器应用用载体热催催化燃烧原原理，当仪仪器所处位位置存在甲甲烷气体时时，由于甲甲烷在元件件表面产生生无焰燃烧烧，使检测测元件的电电阻变化，桥桥路失衡产产生信号输输出，从而而实现检测测气报警。其其信号大小小与甲烷含含量有关。浓度测量范围及及质量控制制浓度范围围甲烷浓度测定范范围：0~5.0%%质量控制浓度范范围：0~2.0%%瓦检仪器质量控控制用设备备甲烷标准气：标标准气的浓浓度为0.6%%,1..0%,2.0％三种，其其不确定度度应小于标标气称值浓浓度的4.0%；清洁空气：实验验室内空气气中残留甲甲烷的浓度度（包括其其他干扰气气体）应低低于0.033%；校准用配套装置置：采用由由政府计量量部门批准准制定的瓦瓦斯校准器器；直流稳压器：输输人电压AC2220VV；输出电电压DC00.6VV；电子秒表；万用电表；计算器：具备统统计功能；；原始记录表格：：质检汇总总表。质量控制项目、方方法及校正正结果处理理外观及通电检查查仪器外观名称、型型号、编号号、防爆标标志应齐全全，整机结结构完整，无无抖晃现象象，各旋钮钮可正常调调节，机壳壳等部件外外观不应有有摔损痕迹迹，通电后后显示部分分应清晰。仪器电源电压测测定打开仪器后盖，暴暴露仪器开开关，在关关机状态下下，用万用用表测定开开关上两点点电压值。在在正常情况况下仪器电电源电压值值不应小于于3.3V。零点调节仪器开机预热220miin后，以清清洁空气清清洗仪器气气路，准确确调节仪器器零点，反反复2次。在温度恒定的情情况下，当当测定量为为零时，仪仪器示值应应不大于0.03％甲烷的的正值。采用2.0％的甲烷烷标准气，以160mL/min的速度通入被检仪器，40s后连续通气的状态下，调校仪器示值应不大于标气标称值再加0.0396。清洁空气清洗仪器回零后再重复调校一次。注意事项操作应严格，标标气流量应应准确控制制；调校定值操作应应在尽可能能短的时间间内完成，以以节约甲烷烷标气和减减少高浓度度甲烷对仪仪器的冲击击时间；定标值严禁低于于标气称值值。仪器响应时间以清洁空气清洗洗，仪器回回零，用2.0％的标气气以160mL/mmin的速度在在通入仪器器的同时起起动电子秒秒表，待仪仪器示值达达到定标值值的90％处止住住秒表。所所记时间为为仪器响应应时间。如如此重复测测定一次。取取其平均时时间为检测测结果。检测结果反映仪仪器对甲烷烷气体在一一定浓度时时的灵敏性性能。仪器器响应时间间不应大于于30s。仪器报警点设置置采用0.5％甲烷标标准气通入入仪器，待待示值升至至0.3％时调节节仪器报警警旋扭使仪仪器处于声声、光报警警状态。清清洁空气清清洗回零后后再重复调调校二次。报警点设置准确确与否直接接关系施工工安全及正正常的工作作秩序。要要求设定值值在（0.3士0.022)％范围内内。仪器示值误差测测定采用1.0％甲烷标标准气，以以160mL/mmin的速度通通入被检仪仪器，40秒后读取取仪器示值值。再以清清洁空气清清洗仪器回回零，重复复测定二次次。计算出出3次测定结结果的均值值X、绝对误误差△、3次结果间间的极差值值Ra。要求：X减去甲甲烷标气标标称值不应应大于0.055%。单次结果△不超超过-0.005%，+0.11%；R不超过0.055%。该指标较客观地地反映了瓦瓦检仪的测测试准确度度和精密度度性能，是是检查仪器器测定质量量的主要指指标和判断断依据。以上质量控制内内容应为定定期必测项项目。同时时每3~6个月还应应进行一次次电源电压压的影响误误差测定，便便携式瓦斯斯检测仪每每次送检应应按下表格式作作好记录。施工供风与通风风洞内高压供风施工供风采取在在洞口侧安安装20mm3/min电动空压压机4台组，建建高压风站站，通过Φ200mmm钢管接至至洞口，用用Φ150mmm钢管向洞洞内供风。洞内施工通风瓦斯隧道施工期期间，建立立瓦斯通风风监控、检检测的组织织系统，测测定气象参参数、瓦斯斯浓度、风风速、风量量等参数。低低瓦斯工区区可用便携携式瓦检仪仪，高瓦斯斯工区和瓦瓦斯突出工工区除便携携式瓦检仪仪外，尚应应配置高浓浓度瓦检仪仪和瓦斯自自动检测报报警断电装装置并配备备救护队。每个洞口采用22台160KwTC--16风机机，Φ1500mmm软质风风管（每节节风管长110m，拉拉链式接头头。整个隧隧道采用独独头压入式式通风，风风机距洞门门不小于20m。且每个洞洞口安装1台160Kww局部扇风机机作为备用用。另外在衬衬砌施工作作业面200m处设SDS--=2\*RROMANNII-NOO10.00防爆型射射流风机向向洞外吹风风。施工中中把空气中中的瓦斯浓浓度吹淡到到爆炸浓度度以下的11／5～1／10，将其排出出洞外。有有瓦斯的坑坑道，决不不允许用自自然通风，必必须采用机机械通风，需需风量满足足要求，风风流通畅，不不断路。通通风设备必必须防止漏漏风，风管管的1000m漏风率率小于1%，一旦原原有通风机机发生故障障时，备用用风机能立立即供风。保保证工作面面空气内的的瓦斯浓度度在允许限限度内。当当通风机发发生故障或或停止运转转时，洞内内工作人员员应撤离到到新鲜空气气地区，直直至通风恢恢复正常，才才准许进入入工作面继继续工作。通通风机设双双回路独立立电源或自自备发电设设备，当一一路电源停停止供电时时，另一路路应在15miin内接通，保保证瓦斯隧隧道连续不不间断通风风需要。洞内空气中允许许的瓦斯浓浓度应控制制在下述规规定以下：：洞内总回风风流流中小于00.755％；从其他工作面进进来的风流流中小于00．5％；掘进工作面1％％以下；工作面装药爆破破前0.55％以下。如瓦斯浓度超过过上述规定定，工作人人员必须立立即撤到符符合规定的的地段，并并切断电源源。开挖工作面风流流中和电动动机附近220m以内内风流中瓦瓦斯浓度达达到1％时，必必须停工。停停机，撤出出人员，切切断电源，进进行处理。开开挖工作面面内，局部部积聚的瓦瓦斯浓度达达到1％时，附附近20mm内，必须须停止工作作，切断电电源，进行行处理。因因瓦斯浓度度超过规定定而切断电电源的电气气设备，都都必须在瓦瓦斯浓度降降到1％以下时时，方可开开动机器。施工中防止瓦斯斯积聚。由由于停电或或检修，使使主要通风风机停止运运转，必须须有恢复通通风、排除除瓦斯和送送电的安全全措施。恢恢复正常通通风后，所所有受到停停风影响的的地段，必必须经过监监测人员检检查，确认认无危险后后方可恢复复工作。所所有安装电电动机和开开关地点的的20m范围围内，必须须检查瓦斯斯，符合规规定后才可可启动机器器。局部通通风机停止止运转，在在恢复通风风前，亦必必须检查瓦瓦斯，符合合规定方可可开动局部部风机，恢恢复正常通通风。为了了防止瓦斯斯在横通道道处积聚，可在整个隧道开挖施工完成后才进行横通道开挖施工，以便于横通道单独进行通风处理。在隧道贯通前做好风流调整的准备，贯通后立即调整通风系统，即将所有风机（隧道内的2台防爆型射流风机和隧道进口端1台风机）向隧道出口方向吹风。如开挖进入煤层层，瓦斯排排放量较大大，使用一一般的通风风手段难以以稀释到安安全标准时时，可使用用超前周边边全封闭预预注浆。在在开挖前沿沿掌子面拱拱部、边墙墙、底部轮轮廓线轴向向辐射状布布孔注浆，形形成一个全全封闭截堵堵瓦斯的帷帷幕。特别别对煤层垂垂直方向和和断层地带带进行阻截截注浆，其其效果会更更佳。a、隧道通风要求洞内各种气体允允许含量（占占空气总体体积的百分分含量）气体名称O2CO2COH2SSO2换算成NO2的的氢氧化物物允许含量≮20≯0.5≯0.0016≯0.0066≯0.00070.0001b、洞内风速采用机械通风时时，洞内风风速应大于于1m/s,为使施工工顺利进行行,洞内温度度应保持在在15～26度，温度度靠加强通通风和淋水水来调节。洞内施工人员对对新鲜空气气的需用量量，在洞内内有害气体体不超过上上述标准时时，对10000米以下的隧隧道按照供供给每个人人的新鲜空空气量为2～3m3/min计算。c、主风机选用TCC-16型型可调速局局部扇风机机，电机功功率为132KW。⑥通风管理洞内瓦斯浓度管管理采用三三级标准：：瓦斯浓度度低于0.3%时为正常常阶段，正正常施工；；达到0.4%时为报警警阶段，需需立即处理理；达到和和超过0.5%时，在超超限处前后后20m内应应停工、撤撤人、查找找原因并进进行处理。对对通风系统统实行定人人定岗制度度，指定专专人进行巡巡回检查和和保养维修修，风管接接头牢固，及及时修补漏漏洞，接长长风管，确确保通风系系统完好。超前地质预报针对XX隧道穿穿越煤层瓦瓦斯、煤矿矿采空区等等不良地质质现象，做做好超前地地质预报，提提前研究制制定专项施工方方案，采取取有针对性性施工，对对工程施工工安全有极极其重要的的意义。根根据本隧道道地质情况况，拟采用用地质调查查法、超前前物探法（TSPP法）、超超前钻探法法等方法，对对隧道开挖挖施工进行行超前地质质预报。煤煤层瓦斯隧隧道超前预预报以地质质调查法为为基础，以以超前钻探探法为主，长长中短距离离相结合，多多种探测手手段综合分分析，相互互印证进行行综合超前前地质预报报。1、地质调查法（地地质素描分分析）在施工过程中对对导坑中遇遇到的构造造、结构面面或地下水水等情况作作地质素描描图，通过过做地质素素描图对地地质条件进进行预报。地地质素描是是对开挖面面的地质情情况如实而而准确的反反映。素描描的主要内内容包括地地层岩性、构构造发育情情况（含断断层、贯穿穿性节理、夹夹层或岩脉脉）、地下下水的出水水状态、围围岩的稳定定性及初期期支护采用用的方法等等。正洞地地质素描是是利用所见见到正洞已已开挖段的的地质情况况预报前方方可能出现现的不良地地质条件（断断层等）。针针对断层而而言，又分分断层露头头作图法和和断层前兆兆特征法。断断层露头作作图法对结结构面向开开挖后方倾倾斜的断层层预报效果果较好，因因为断层先先在隧道底底出露，对对岩体稳定定性影响不不大时就可可以发现；；对于向掌掌子面前方方倾斜的结结构面因为为先在顶部部出现，预预报时效果果相对较差差。正洞地地质素描的的优点是不不占用施工工时间，设设备简单，不不干扰施工工，出结果果快，预报报的效果好好，而且为为整个隧道道提供了完完整的地质质资料；缺缺点是对与与隧道夹角角较大而又又向前倾的的结构面容容易产生漏漏报。2、超前物探法（TTSP法）⑴预报原理仪器拟采用TSSP2022型超前地质质预报系统统，该系统统是利用地地震波在不不同均匀地地质体中产产生的反射射波特性来来预报隧道道掘进面前前方及周围围临近区域域地质状况况的。它是是在掌子面面后方边墙墙上一定范范围内布置置一排爆破破点，依此此进行微弱弱爆破，产产生的地震震波信号在在隧道周围围岩体内传传播，当岩岩石强度发发生变化时时，会造成成一部分信信号返回（见见下图），返返回的信号号被经过特特殊设计的的接收器接接收转化成成电信号并并进行放大大，根据信信号返回的的时间和方方向，前方预报周围预报层面断层通过过专用数据据处理软件件处理，就就可以得到到岩体强度度变化界面面的方位。预测距离不得小于150米，每100米施作一次。前方预报周围预报层面断层接收器隧道地震波超前地震预报示意图接收器隧道地震波超前地震预报示意图TSP202主机爆炸点⑵数据采集洞内数数据采集包包括打接收收器孔和爆爆破孔、埋埋置接收器器管、连接接接收信号号仪器及爆爆破接收信信号等过程程。TSP202主机爆炸点为使接收器能与与周围岩体体很好地偶偶合以保证证采集信号号的质量，采采集信号前前至少12h时将将一个保护护接收器的的接收器套套管插入孔孔内，并用用含两种特特殊成分的的不收缩水水泥砂浆使使其与周围围岩体很好好地粘结在在一起。每每个爆破孔孔装药量10～40g，根据围围岩软硬和和完整破碎碎程度以及及距接收器器位置的远远近而不同同。通过所所测资料的的分析，得得出较为准准确的判断断结果。⑶数据处理将洞内采集的地地震数据传传输到室内内计算机上上，应用TSP2202数据处理理软件进行行地震波分分析处理：：波形处理理、预报计计算、预报报输出。根根据所掌握握的地质资资料，判断断出岩体强强度变化界界面节理密密集带、断断层还是岩岩性分界面面。3、超前地质钻孔孔在综合地质素描描分析、超超前物探工工作基础上上，为验证证前述物探探工作的准准确性，于于过煤系地地层段施作作φ108地质超前前钻孔（长长度为300m，每断断面1孔），每每25m一循循环，以确确定前方是是否遇煤层层，是否存存在瓦斯及及其赋存情情况、以及及是否存在在煤与瓦斯斯突出危险险性。钻进进时应对钻钻进速度、取取芯情况（针针对断层破破碎带、采采空区）、出出水点位置置、流量、水水压、水温温及水状态态等作详细细记录，必必要时应对对探孔出水水进行水质质化验和分分析，确认认地下水是是否具有腐腐蚀性；掌掌握并收集集探孔施工工过程中的的瓦斯动力力现象。根根据超前地地质预报情情况和探孔孔的出水情情况，综合合判定不良良地质体位位置、规模模，初步确确定处理方方案，确定定注浆与否否和注浆方方式，确定定瓦斯排放放的初步方方案。4、超前地质预报报步骤（1）、隧道开挖前前，应首先先进行地质质调查必要要时进行地地质素描，一一般地段每每10m记录录一次，地地质条件发发生变化时时，增加素素描。（2）、再用TSPP202每隔1000m探测一次次，包括隧隧道开挖轮轮廓线外径径向10-200m以内的的不良地质质情况。（3）、然后用瞬变变电磁仪法法每隔30～50m探测一次次。（4）、用物探方法法初步判定定前方有不不良地质带带时，应采采用钻孔探探查验证，探探孔长度20～30m，保护段段长度不小小于10mm。5、预报工作注意事事项①为保证预报长度度、预报精精度，提高高预报质量量，在一切切可能的情情况下尽量量减少环境境噪音，爆爆破接收信信号时隧道道内应停止止一切施工工作业。②确定好采样间隔隔和采样数数目。③安放接收器一定定要与周围围岩体很好好地藕合，以以保证采集集信号的质质量，其方方法用早强强膨胀水泥泥砂浆，使使接收器与与岩体粘贴贴好。④优化作业程序，科科学组织施施工，采取取不停工采采集数据，为为隧道掘进进赢得时间间。⑤对爆破炸药作震震源对预报报结果的影影响要引起起重视。防止瓦斯突出预预案XX隧道设计为为高瓦斯隧道道，参考《煤煤矿安全规规程》、《防防治煤与瓦瓦斯突出实实施细则》，本本隧道设计计提示瓦斯斯突出危险险，但考虑虑到本隧道道地质条件件的不确定定性，特别别是采空区区地段，为为确保瓦斯斯隧道施工工安全，制制定瓦斯防防突预案，若若经过超前前地质预报报发现可能能发生瓦斯斯突出，应应立即启动动本预案。1、总体原则（1）、在施工过程程中对瓦斯斯异常涌出出或有突出出危险地段段应严格按按照《煤矿矿安全规程程》、《防防治煤与瓦瓦斯突出实实施细则》和和有关规定定实施防治治煤与瓦斯斯突出管理理执行。（2）、根据超前探探测钻孔施施工情况、瓦瓦斯压力和和流量，参参照《铁路路瓦斯隧道道技术规范范》6.22.4条规规定的“钻孔过程程中出现顶顶钻、卡钻钻及喷孔等等动力现象象时，应视视该开挖工工作面为突突出危险工工作面”，结合地地勘地质报报告情况，确确定是否有有异常涌出出和突出危危险。（3）、结合煤矿现现有防治煤煤与瓦斯突突出的经验验，按照我我国《防治治煤与瓦斯斯突出实施施细则》要要求，预防防煤与瓦斯斯突出应采采取“四位一体”防突综合合措施，包包括：①、突出危险性预预测；②、防治突出措施施；③、防治突出措施施的效果验验证；④、安全防护措施施。2、突出危险性预预测（1）、突出危险性性预测指标标①、根据公路隧道道的有关规规定，参照照煤矿《防防治煤与瓦瓦斯突出实实施细则》和和《铁路瓦瓦斯隧道技技术规范》的的有关规定定，结合隧隧道地质及及瓦斯具体体特点，采采用瓦斯压压力P值为主、结结合综合指指标D、K值作为瓦瓦斯突出危危险性预测测的定量指指标。突出出危险性预预测方法中中有任何一一项指标超超过临界指指标，该开开挖工作面面即为有突突出危险工工作面。其其预测时的的临界指标标可参照下下表所列突突出临界值值。突出危险预测指指标临界值值预测类型预测方法预测指标突出危险性临界界值开挖工作面突出出危险性预预测瓦斯压力法P（MPa）0.74综合指标法Dm0.25K20（无烟煤）、115（其它煤煤）②、突出危险性预预测手段综合煤矿预测掘掘进工作面面防突预测测手段主要要为：采用用地质雷达达和电磁辐辐射技术预预测物探方方法初步预预测工作面面突出危险险性，再采采用钻探方方法实施防防突措施。根根据现场实实际情况，采采用全断面面超前钻孔孔方法预测测工作面突突出危险性性。预测孔孔超前安全全距离保持持在10mm以上，严严禁超掘。③、防治突出措施施采用钻孔排放作作为防突的的主要手段段，钻孔排排放瓦斯应应按下列要要求进行：：A、钻孔排放应先先进性设计计。设计内内容应包括括：煤层（采采空区）赋赋存情况、煤煤层参数、预预测时的各各项指标、排排放范围、钻钻孔排放半半径、排放放时间、排排放孔个数数、每孔长长度和角度度、排放孔孔施工及排排放期间的的安全措施施等。B、排放时间、排排放半径及及排放孔个个数，应根根据排放范范围及隧道道总工期综综合分析确确定，其排排放范围及及排放角度度可参照下下表取值。钻孔排放参数值值排放范围（m）排放半径（m）排放时间（d）排放孔角度（°°）左右上下水平角仰角倾角≥5≥5≥5～7≥30.3～1.0015～300～900～450～20C、钻孔排放位置置应设在距距煤层（采采空区）垂垂直距离不不小于3mm的开挖工工作面上，施施钻时各孔孔应穿透煤煤层（采空空区），并并进入顶（底底）板岩层层不小于00.5m。D、钻孔排放布孔孔时，在煤煤层厚度1/2处的孔距距不应大于于2倍排放半半径，一般般孔底间距距不大于22m，并以以此计算各各孔的角度度和长度。E、排放孔施工前前应加强排排放工作面面及已开挖挖段的支护护，防止坍坍塌造成突突出。F、排放孔施工必必须严格按按照设计施施钻，钻孔孔过程中应应有专人检检查其角度度和长度。G、排放孔施工过过程中应注注意观察各各种异常情情况及动力力现象，当当某孔施工工中动力现现象严重，可可暂停该孔孔施工，待待其它孔施施工完工后后再施工该该孔。④、防治突出措施施的效果检检验在钻孔排放瓦斯斯实施后，必必须进行效效果检验，以以确认防突突措施是否否有效。检检验结果其其中有任何何一项指标标，或在打打检验孔时时发生顶钻钻、卡钻及及喷孔等动动力现象时时，应认为为防突措施施无效，必必须采取补补充防突措措施（如采采用抽放或或水力冲孔孔等）。如如经效果检检验测量瓦瓦斯情况在在指标控制制范围内，则则可以在安安全防护措措施条件下下进行隧道道工程其它它工序作业业。⑤、安全防护措施施安全防护措施主主要有：远远距离放炮炮（洞外放放炮）、横横通道设反反向风门作作为避难洞洞室、施工工人员必须须配备自救救器、加强强超前支护护与结构支支护等措施施。A、爆破措措施：经预预测有突出出危险工作作面，采取取防突措施施并经效果果检验有效效后，隧道道放炮作业业必须按照照瓦斯隧道道爆破安全全的有关规规定外，还还必须采用用远距离放放炮作业，开开挖工序中中任何一步步放炮时，隧隧道内所有有人员必须须全部撤离离到隧道外外或另外一一条隧道的的最后一条条横道上风风端，且隧隧道中的所所有车行横横道和人行行横道都必必须设置方方向风门（按按要求设置置反向风门门和配备必必要的自救救器）。B、隧道开挖方式式：根据防防突隧道要要求，结合合现场地质质情况、工工程实施难难易程度、工工程造价、通通风控制等等多方面比比较，拟采采用台阶法法开挖方法法施工。C、施工安全距离离：按煤矿矿《防治煤煤与瓦斯突突出实施细细则》的要要求，应预预留足够的的安全距离离。D、隧道结构加强强措施：根根据隧道的的现场情况况，对隧道道的支护措措施进行加加强，确保保隧道结构构安全。⑥、施工安全管理措措施：瓦斯隧道道施工管理理,要坚决贯贯彻“安全第一一，预防为为主，依靠靠科学，综综合管理”的方针，施施工中的各各项管理工工作必须在在此方针的的基础上做做到科学、简简便、严密密、系统。牢牢固树立安安全第一的的思想，提提高安全意意识，做到到不安全不不施工。建建设和完善善安全管理理体系，落落实各项安安全管理措措施和安全全施工责任任制，建立立健全各项项规章制度度，落实一一岗双，做到管生生产必须管管安全。（1）对所有现场作作业管理人人员进行防防治瓦斯及及防突专业业知识和安安全知识的的培训，掌掌握煤与瓦瓦斯突出预预兆、预防防突出的基基本知识。（2）隧道左右线掌掌子面坚持持先探后掘掘，掌握煤煤层及瓦斯斯赋存情况况，进行突突出危险性性预测预报报。（3）严格放炮管理理，使用三三级煤矿许许可有水炸炸药，使用用煤矿许可可毫秒延期期电雷管，总总延期不超超过130毫秒，炮炮眼封泥符符合规程要要求。放炮炮前将所有有人员全部部撤出隧道道，起爆点点设在隧道道口处两侧侧不小于30米处。（4）严格电器管理理，隧道内内所有电器器设备、机机械设备的的选用必须须是矿用防防爆型，且且有安全标标志。（5）严禁隧道内明明火作业，严严禁携带烟烟草及点火火物品进入入隧道。洞洞口20米范围内严严禁明火。（6）严禁穿化纤衣衣服进入隧隧道。（7）配备相应的安安全防护用用具及应急急救援物质质。（8）加强顶板管理理，坚持敲敲帮问顶，及及时清除浮浮渣，对松松散体及时时进行注浆浆固结，以以防倾出造造成垮帮垮垮顶。（9）加强洞内外联联系，安装装防爆电话话。（10）建立以分部经经理为首的的瓦斯煤系系地层地段段施工管理理领导小组组，全面指指挥该地段段的安全施施工和施工工管理工作作。（11）工作人员进入入隧道前,必须进行行登记和接接受洞口值值班人员进进入隧道前前,必须进行行登记和接接受洞口值值班人员的的检查,不准将火火柴、损坏坏的烊灯及及其它易燃燃物品带入入洞内。（12）进洞实习或参参观人员,应先进行行有关防治治瓦斯劳动动保护安全全常识的学学习,并遵守有有关防爆知知识。（13）建立安全施工工的各项作作业管理制制度，细化化到每个工工序，每一一作业程序序，做到全全过程标准准化。使之之作业人员员有章可循循，不给违违章者留下下一点空隙隙。（14）建立安全管理网网络。（15）瓦斯三级管理制制①建立分部瓦斯检检测中心,负责检查查监督瓦斯斯检测,煤层突出出危险性预预测和防突突措施效果果检查以及及瓦检仪的的定期鉴定定工作。②建立队通风防爆爆科,组织施工工单位的瓦瓦斯检测工工作。③建立隧道通风防防爆室,设专人日日夜实施瓦瓦斯检测和和通风防爆爆工作。（16）安全教育及上岗岗培训对全体员员工进行安安全教育，普普及瓦斯知知识，并按按岗位、分分工种，分分别对通风风工、电工工、瓦检员员、爆破员员等进行岗岗位培训。①凡从事瓦斯隧道道工作的干干部、工人人都必须进进行瓦斯的的安全技术术培训，并并经考试合合格后发给给《安全工工作合格证证》。未经经培训或培培训未取得得合格证人人员，班干干部不许指指挥生产，工工人不准上上岗作业。②电工、爆破工、瓦瓦斯检测人人员，电器器设备防爆爆检查员及及仪器、仪仪表校正人人员和突出出措施效果果检查人员员等特种作作业人员，必必须经地方方劳动局、煤煤矿矿务局局等有关部部门培训，取取得合格证证后，方准准上岗。③调换工种人员及及参与技术术革新的有有关人员，必必须重新进进行安全技技术培训。5.22施工安全全技术措施施瓦斯隧道道高瓦斯工工区、瓦斯斯突出工区区内机电设设备,不论移动动式或固定定式都必须须采用安全全防爆类型型.进风巷道道中采用安安全照明灯灯,在工作面面或回风巷巷中,必须采用用矿用防爆爆型照明灯灯。禁止洞洞内电气设设备接零，检检修和迁移移电气设备备必须停电电进行，不不准带电作作业。普通通型携带测测量仪表只只准在瓦斯斯劳动保护护浓度1%以下地点点使用（八）电气设备备与作业机机械要求1、瓦斯隧道的电电气设备（包包括照明灯灯具、接线线盒、电缆缆、开关、变变压器及补补柜等）和和作业机械械均采用防防爆型，但但开关装在在进风口。2、瓦斯隧道内各各级配电电电压和各种种机电设备备的额定电电压应满足足：高压不不大于100000V；低压不不应大于11400V；照明、手手持式电气气设备的额额定电压和和电话、信信号装置的的额定电压压不应大于于220V；远距离离控制线路路的额定电电压不大于于36V。3、瓦斯隧道的电电缆应采用用铠装电缆缆或不延燃燃橡胶电缆缆，电缆应应采用铜芯芯；电缆与与电气设备备的连接、电电缆间的连连接必须使使用防爆型型接线盒。电缆不与风、水管敷设在同一侧。4、瓦斯工区和瓦瓦斯突出工工区供电应应配置两路路电源；工工区内采用用双电源线线路，其电电源线上不不得分接隧隧道以外的的任何负荷荷。5、隧道内非瓦斯斯工区和低低瓦斯工区区的电气设设备与作业业机械可使使用非防爆爆型，其行行走机械严严禁驶人高高瓦斯工区区和瓦斯突突出工区；隧道内内高瓦斯工工区和瓦斯斯突出工区区的电气设设备与作业业机械必须须使用防爆爆型；凡容易易碰到的、裸裸露的电气气设备及其其带动机械械外露的传传动和转动动部分，都都必须加装装护罩或遮遮栏。6、为了防止雷电电波及隧道道内引起瓦瓦斯爆炸，必必须遵守下下列规定：：（1）、经由地面架架空线路引引入隧道内内的供电线线路，必须须在隧道洞洞口处装设设避雷装置置，其接地地电阻不大大于5Ω；（2）、由地面直接接进人隧道道内露天架架空引人（出出）的管路路，必须在在隧道洞口口附近将金金属体进行行不少于2处的集中中接地，且且接地电阻阻不大于5Ω，两地极极距离应大大于20米；（3）、通信线路必必须在隧道道洞口处装装设熔断器器和避雷装装置，接地地电阻不得得大于1Ω。7、施工机械为防止洞内施工工机械摩擦擦火花和机机械磨擦、冲冲击热源引引起的瓦斯斯隐患，同同内施工机机械应采取取如下措施施：（1）、在机械磨擦擦发热部件件上安设过过热保护装装置和温度度检测报警警装置；（2）、对机械动力力传动部位位或机构可可能产生磨磨擦热处，要要及时润滑滑、保养、清清除污物，严防异物进入；（3）、在机械磨擦擦部件金属属表面，溶溶敷活性低低的金属铭铭，使之外外表面形成成的磨擦火火花难以引引燃瓦斯；；（4）、在铝合金表表面涂丙烯烯酸甲基酯酯等涂料，以以防磨擦火火花的发生生。(九）采空区、涌涌（突）水水处理措施施1、采空区处理措措施隧道出口K1116+0000右250余米石榴榴湾（大茶茶叶湾下部部）一带有有一煤矿老老窑，该采采空区相距距隧道最近近位置为K1166+0100右侧40mm，不通过过采空区，对对线路无影影响。另外外，隧道进进口左线有有两个私挖挖乱采小煤煤窑窑洞，开开采XX河三段段顶部草皮皮碳层。这这两个小煤煤窑对隧道道影响不大大，标高位位于顶板（634..36）之上2mm左右，采取取的处理措措施：根据据设计提示示，加强现现场查看，在在洞口工程程施工时对对小煤窑及及时回填封封闭，完成成后才能挂挂口进洞。2、涌（突）水处处理措施据已施工的深孔孔（DZ-XXX隧道-深-1），其地地下水稳定定水位的埋埋深为1008.455m（标高高657..85m）,隧道洞身身处于最高高水位线以以下几十米米，故在采采空区段、砂砂泥岩结合合部，地下下水具有一一定的承压压性，存在在涌（突）水水可能。在在隧道施工工中，加强强上述部位位超前钻孔孔等超前地地质预报工工作，评价价涌（突）水水的危险性性，并根据据实际情况况确定采用用深孔周边边预注浆或或其它工程程措施。深孔周边预注浆浆加固范围围为开挖轮轮廓线外88m，注浆浆段长度一一般长30~50m，分分三环实施施，第一环环长15mm，第二环环长27mm，第三环环长40mm，一个注注浆段完成成后留5mm不开挖作作为下一注注浆段的至至浆岩盘。注注浆孔布置置由工作面面向开挖方方向呈伞形形辐射状，钻钻孔布置成成圈数，内内外圈按梅梅花形排列列，并采用用长短孔相相结合，以以达到注浆浆充分、不不留死角为为目的，浆浆液扩散半半径2m，孔底底间距不大大于3m，孔径φ110mmm。（十）安全生产产事故应急急救援预案案针对隧道存在的的瓦斯燃烧烧、爆炸、突突出等风险险，项目建建立相应的的应急预案案，对隧道道施工可能能发生的瓦瓦斯事故提提前做出安安排，明确确应急职责责，识别紧紧急需求。开开展应急知知识教育和和应急演练练，防止出出现因应急急行动组织织不力或现现场救援工工作的无序序和混乱而而延误事故故的应急救救援，从而而有效地避避免或降低低人员伤亡亡和财产损损失。1、应急救援预案的的适用范围围本应急救援预案案是本项目目为减轻事事故后果而而预先制定定的抢险救救灾方案，是是进行事故故救援活动动的行动指指南。本预预案适用于于项目施工工建设过程程中由于责责任过失或或自然灾害害造成工程倒倒塌或报废废，机械设设备毁坏和和安全设施施不当造成成人身伤亡亡或者重大大经济损失失的事故。2、项目应急指挥及及救援组织织机构图：：项目应急救援领领导小组体体系框图项目应急救援领导小组项目应急救援领导小组（组长：副组长：）事故后勤供应组（组长：）事故调查组（组长：）事故善后工作组（组长：）事故后勤供应组（组长：）事故调查组（组长：）事故善后工作组（组长：）事故技术处理组（组长：）事故现场抢险组（组长：）风险评估督察组（组长：）主要成员：安保科、工程科、施工队队长主要成员：办公室、合同科财务科、施工队主要成员：安保科、工程科、施工队队长主要成员：办公室、合同科财务科、施工队主要成员：机料科、试验室施工队班组主要成员：工程科、质检科施工队班组主要成员：工程科、机料科、施工队班组主要成员：安保科、工程科、施工队班组长3、项目应急指挥挥及救援组组织职责①项目应急指挥和和救援小组组职负责指挥处理紧紧急情况，保证突发发事件按应应急救援预预案顺利实实施；负责事故现场的的抢险、保保护、救护护及通讯工工作；负责所需材料、人人员的落实实；负责与公司安全全生产管理理机构的联联系及情况况汇报；负责与相邻可依依托力量的的联络求救救；负责工程项目生生产的恢复复工作。②各应急专业小组组职责：A危险源风险评估估督察组：：评估施工工现场以及及生产过程程中的危险险源的风险险，指导安安全部门对对安全措施施落实和监监控、减少少和避免危危险源的事事故发生、完完善危险源源的风险评评估资料信信息、为应应急响应的的评估提供供科学、合合理、准确确的依据；；为应急响响应提供及及时的应急急响应支援援措施。B现场抢救组：制制定抢救方方案，组织织应急队伍伍，并组织织提前进行行培训，应应急预案启启动后，根根据事故情情况，进行行事故现场场伤员设备备的营救、转转运等工作作，联系就就近医疗单单位设备、医医务人员会会同项目部部抢救人员员，进行现现场抢救处处置工作。C技术处理组：提提供技术支支持，制订订其可操作作性的施工工应急响应应方案，为为事故现场场提供有效效的技术储储备、图纸纸。应急预案案启动后，根根据事故现现场的特点点，及时向向应急总指指挥提供科科学的工程程技术方案案和技术支支持文件。D后勤供应组：制制订物资计计划，检查查、监督、落落实物资的的储备情况况。应急预案案启动后，按按应急总指指挥的部署署，有效地地组织应急急响应物资资资源到施施工现场。E善后工作组：主主要做好伤伤亡人员及及家属的抚抚恤工作，