四川住宅楼基础工程锤击预应力管桩专项施工方案

建筑安装工程单位工程施工方案PHC管桩工程建设单位：XX市XX投资有限公司工程名称：XX村2、3、4组农迁工程A区5＃、6＃楼工程地址：XX市XX路XX立交桥东侧编制单位：XXXX基础工程有限公司技术负责人：编制人：-PAGE34-目录一、工程概况11二、编制依据2三、工程概况23四、地质剖面及说明6五、选用打桩机的基本参数与主要尺寸7六、装卸与运输8七、施工流水顺序现场平面布置图9八、主要技术质量要求及注意事项10九、打PHC桩施工及质量保证措施13十、锤击法施工工艺15十一、桩基工程质量通病及防治措施18十二、安全保证措施19十三、先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法20十四、主要材料需用计划21十五、施工机具需用计划22十六、现场准备工作一览表23十七、劳动力需用计划24十八、施工计划进度表25十九、管桩工程流程图26二十、管桩生产质量控制与检测27二十一、管桩的外观质量29二十二、管桩的尺寸允许偏差30二十三、管桩原材料使用标准31二十四、管桩混凝土与预应力钢筋性能31二十五、管桩质量竣工文件32工程概况1建设单位XX市XX有限限公司设计单位XX基准方中建建筑设计事事务所土建（总包）单单位XXXX建筑工工程有限公公司监理单位XXXX工程监监理有限责责任公司施工单位XX省XX建设设有限责任任公司工程名称XX村2、3、4组农迁房房工程地下下室I区工程地址XX市XX路XXX立交桥桥东侧计划试桩起/止止日计划开工/竣工工日PHC桩工工程量序号规格长度合计（根）1PHC40010~12米12112PHC30010~12米69234编制说明1合同协议说明情情况2三通一平情况二、编制依据工程编制依据为：XX市XX有限公司XX村2、3、4组农迁房工程设计文件；XXXX勘察基础工程公司XX村2、3、4组农迁房工程地质勘察报告；《先张法预应力混凝土管桩基础》(DBJT20-50)2003，图集川03G316；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《钢筋混凝土预制桩》GB50009-2001；《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999；《建筑桩基检测技术规范》J256-2003。工程概况2一、工程概况XX市XX有限公司在XX市XX路XX立交桥东侧拟建XX村2、3、4组农迁房工程地下室Ⅰ区（主楼8#、9#、10#楼），基础处理拟采用高强预应力砼管桩，管桩施工由XX省XX建设有限责任公司组织生产、施工。二、工程特点１、结构特点XX村2、3、4组农迁房工程共由13栋高层建筑、1栋4层商业楼及1层地下车库组成。13栋高层建筑拟采用框架剪力墙结构，基础形式为筏板；1栋4层商业楼拟采用框架结构，基础形式为独立基础；1层地下车库采用框架结构，基础形式为独立基础。本工程重要性为一级，工程场地等级和地基等级均为二级，抗震设防烈度为Ⅶ度，岩土工程勘察等级为甲级，高强预应力砼管桩设计安全等级为二级。本工程地下室Ⅰ区（包括主楼1#、2#、3#、9#、10#楼的二、三单元）采用高强混凝土管桩基础。此次才用两种桩型，其中桩型为：PHC－AB400(95)，总根数为1644根，单桩竖向承载力特征值为1400KN；PHC－AB300(70)，总根数为680根，单桩竖向承载力特征值为800KN。该工程桩端设计持力层为中风化泥岩。2、地质构造特征根据区域地质资料，拟建场地在区域地质构造位置处于XX断陷盆地内，西距北东走向的XX山滑脱逆冲推覆构造带约60Km，东距北东走向的龙泉山褶皱带15-20Km左右。从区域构造背景和地震活动分析，该场地为稳定性地块，区域内断裂构造和地震活动较微弱，历史上未发生中-强烈地震。3、场地位置及地形地貌该工程场地位于XXXX路XX立交桥东侧，地貌单元属岷江水系Ⅲ级阶地。场地地形平坦，地势较为开阔，整个场地勘探点高程为506.04-510.50m，地面高差4.5米左右，较高部分为人工堆填而成，拟建场地东部、西部相对地势较高，场地地貌为平原低洼冲沟地貌。4、气象资料XX地区属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。多年平均降水量947mm，丰水期为6~9月份，降水量占全年降水量的74％；枯水期为10月至次年5月。丰、枯水期地下水位变幅为1.00～2.50米，相对湿度多年年平均为82％。多年年平均气温为16.2℃，极端最高气温为37.3℃，极端最低气温为-5.9℃。多年年平均风速为1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s，最多风向为NNE，出现频率为11％，多年年平均风压力为140pa，最大风压力为250pa。5、地层结构地层由第四系全新统人工填土、第四系中更新统冰水沉积层和白垩系上统灌口组泥岩组成，按地层沉积韵侓从上至下分述为：素填土（上部新近回填土、下部为较老填土），粘土，含卵石、园砾粘土、全风化泥岩、强风化泥岩、中等风化泥岩（风化裂隙发育，岩质软-较软，岩芯主要呈少量碎块状、短柱状及长柱状，遇水易软化）。场地土对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋及钢结构无腐蚀性。各段地貌土层的厚度变化状态，分布情况见《XX村2、3、4组农迁房岩土工程勘察报告（详勘阶段）》中的地质剖面示意图。经勘察得本场地粘土具有弱膨胀性。在进行管桩施工时，做好明排水，其主要为排除管桩施工时从土体中渗出的压力水。场地内无可液化土层。但中等风化泥岩持力层部分地方的坡度较大，管桩施工时应采取重锤低击，加快锤击次数控制桩的位移。6、水文地质特点本工程地质勘察得出上层滞水赋存于填土孔隙中及粘性土中，分布不均，为大气降水及地表水下渗补给，水量根据降水量变化而变化，无统一水位；基岩裂隙水赋存于泥岩裂隙中，具微承压性，地下水位变化较大，地下水补给来源主要为大气降水、地表水和地下径流补给。场地地下水位年变化幅度为１.00～2.50m。地下水对混凝土结构有弱腐蚀性和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。7、场地地震效应本工程场地地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计特征周期为0.35s。根据波速测试结果及计算表明：场地属中软场地土，Ⅱ类建筑场地。处于对抗震可利用地段。选用打桩机的基本参数与主要尺寸型号桩锤总重（T）每分钟打击次数数（次/分）锤击部分最大行行程（m）桩架外形尺寸（m）全机总重（t）HD62、46613～1130~502.913*3.8**2250施工流水顺序和和桩基中的的打桩顺序序：1、桩基中心打桩桩顺序（1）单排桩应逐排排施打、如如图（2）群桩应从中央央向外依次次施打、如如图PHC桩焊接：：利用截桩后段接接桩示意图图装卸与运输桩在提升吊点和和堆放（平平吊点）支支点，设计计无规定时时，一般按按下表：断面尺寸（mmm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支支点PHC400PHC3008~120.31L0.21L0.588L00.21LL桩的运输方法：：1、PHC管桩由构构件厂车队队负责运输输2、管桩吊装及运运输必须满满足GB133476——1999的有关规规定。3、管桩吊装宜采采用两支点点（见图）或或两头勾吊吊法，装卸卸时轻起轻轻放。严禁禁抛掷、碰碰撞、滚落落。施工流水顺序现场平面布置图（1）=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④（2）主要技术质量要求求及注意事事项（一）质量要求求：1、桩插入时垂直直度偏差不不得大于桩桩长的0.55%2、打斜桩倾斜度度的偏差不不大于倾斜斜正切值的的1.5%%注：倾角系指桩桩纵轴线与与铅直线间间的夹角。3、桩基轴线定位位时的偏差差不得超过过下例数值值：（1）桩基轴线位置置：≤20㎜（2）单排桩桩的轴线位位置：≤10㎜。4、砼预制桩打下下后平面位位置的允许许偏差按下下表值：桩的种类允许偏差（㎝）1、上面盖有帽梁梁的桩（1）垂直帽梁的轴轴线100+0.001H（2）沿帽梁的轴线线150+0.001H2、桩数为1~22根桩基中中的桩1003、桩数为3~220根桩基中中的桩1/2桩径或边边长4、桩数大于200根桩基中中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边边长（2）中间的桩1/2桩径或边边长（二）主要技术术要求及注注意事项1、PHC管桩的起起吊和运输输，管桩钢钢模质量应应符合JG/TT605--19955的规定，如如提前吊运运必须验算算合格，满满足GB133476--19955的规定。管管桩吊装宜宜采用两支支点（见图图）或两头头勾吊法，装装卸轻起轻轻放、严禁禁抛掷、碰碰撞、滚落落。2、PHC管桩锤落落距为1-1..5米，最后后三阵（30击）平均均贯入度30㎜。当管管桩的下沉沉量小于20㎜，应必必须立即停停止施打。3、承受轴线荷载载的端承桩桩的控制入入土深度，应应以贯入度度为主，而而以标高作作参考，摩摩擦桩的控控制入土深深度，应以以标高为主主，而以贯贯入度作参参考。4、打桩前应认真真处理高空空、地面和和地下的障障碍物，平平整场地以以及软土。对对现场周围围的建筑物物（建筑物物）作全面面检查，如如有危房或或危险构筑筑物，必须须应以加固固，不然在在打桩过程程中，由于于振动的影影响，可能能引起倒塌塌和不良后后果。5、不得损坏建筑筑物的轴线线控制桩和和水准点，并并经常检查查建筑物轴轴线和桩位位线。6、打桩时，管桩桩的垂直度度必须严格格控制，可可在通视安安全处（一一般距桩机机远于15m），约成90°方向设置两两个线锤进进行观察校校正。，测测量桩的垂垂直度，桩桩的垂直度度偏差不得得超过0.5%，如果超超差，必须须及时调整整，但须保保证桩身不不裂，必要要时须拔出出重插，不不得采用强强拔的方法法进行快速速纠编，而而将桩身拉拉裂、折断断。7、打桩时应选择择适宜的桩桩帽和衬垫垫。桩帽内内径宜大于于桩径10～20㎜，其深深度为300～400㎜，并应应有排气孔孔。锤和桩桩帽之间的的锤垫可用用坚硬木，厚厚度为150～200㎜；桩帽帽与桩顶之之间须嵌入入富有弹性性和韧性的的桩垫，如如足够厚度度的纸垫，胶胶合板及橡橡胶制品等等，以减小小桩头的破破损，桩垫垫锤击后的的厚度宜为为120～150㎜。在打打桩期间应应经常检查查，当衬垫垫打硬或烧烧焦时应及及时更换。桩桩身、桩帽帽和桩锤应应在同一中中心线上、防防止偏打。打打桩时宜重重锤低击，开开始落距应应较小，待待入土一定定深度且桩桩身稳定后后再按要求求落距进行行。8、必须保证第一一节桩的垂垂直度，第第一节桩对对整根桩的的施工质量量是至关重重要，不得得偏心锤击击，必须及及时更换桩桩垫，保证证桩头完整整。应力求求连续施工工，中途不不得人为停停锤，确须须停锤，亦亦应尽量缩缩短停锤时时间。9、接桩均采用钢钢端板焊接接法，桩段段顶端距地地面1m左右就可可接桩。上上下桩节必必须接直焊焊牢，上下下桩节的中中心线偏差差不得大于于5㎜，节点点弯曲矢高高不得大于于桩段的0.1%。接头处处如有空隙隙，应有采采用楔形铁铁片全部填填实焊牢，并并接处坡口口槽电焊应应分层对称称进行，焊焊接时应采采取措施减减小焊接变变形，焊缝缝应连续饱饱满（满足足二级焊缝缝），焊后后应清除焊焊渣，检查查焊缝饱满满程度。焊焊好的接头头待焊缝降降温八分钟钟后再施打打，严禁用用水冷却或或焊好即打打。接桩在在桩尖穿过过较硬的土土层后进行行，选择桩桩段长度时时，应与工工程地质密密切配合。10、停打标准应根根据场地工工程地质条条件，桩的的种类和尺尺寸，以及及桩的性能能等因素，通通过试桩综综合考虑确确定，对于于受力状态态不同的桩桩，应分别别确定不同同的停打标标准。11、一根桩总锤击击数一般不不宜大于2500锤（PHC桩），最最后一米锤锤击数不宜宜超过300锤（PHC桩）。12、如果截桩，应应确保截桩桩后管桩的的质量，宜宜采用截桩桩器，严禁禁使用大锤锤硬砸、冲冲撞，严禁禁利用桩机机行走推力力强行将桩桩拌断。13、桩顶标高低于于设计标高高，进行接接桩，也可可用截桩后后的桩段与与桩端头板板按接桩要要求接桩（见见示意图）。14、在捆绑处应加加衬垫。捆捆绑钢丝绳绳直径要适适宜，防止止滑动和收收断。15、桩机（吊车）行行驶道路和和桩的堆入入场地要平平整坚实。桩桩机行驶道道路的耐力力不大于2㎏/㎝2。16、结合本工程实实际情况，宜宜采用十字字型普通桩尖，它它破岩能力力强，故被被广泛应用用。17、中心赛场、半半决赛场为为混合型桩桩基础（即即：Ø300、Ø400桩）在施施工时要注注意不同规规格桩位的的正确，避避免桩位的的错误。打PHC桩施工及及质量保证证措施1、打桩前，按设设计要求进进行桩定位位放线，确确定桩位。应应处理高空空和地下障障碍物。打打桩和运桩桩的场地平平整。桩机机移动的范范围内除应应保证桩机机垂直度的的要求外，并并应考虑地地面的承载载力，施工工场地及周周围就保持持排水沟畅畅通。并设设置±0.000标志。桩桩的吊立定定位，一般般利用桩架架附设的起起重钩吊桩桩就位。并并用桩架上上夹用或落落下桩锤及及桩帽固定定位置。2、锤重的选择应应根据工程程地质情况况，桩基本本面布置，尺尺寸、密集集成度，深深度及施工工条件选择择合理机具具。打桩应应逐排打设设或从中间间开如分头头向周边或或两边进行行。当基坑坑较大时，应应将基坑分分为数段，而而后在各段段范围内分分别进行，但但打桩应避避免自外向向里，或从从周边中间间进行，以以避免中间间土体被挤挤密，桩难难打入，或或虽勉强打打入，但使使领桩侧移移或上冒。3、根据基础的设设计标高，相相应参照地地质报告，宜宜先深后浅浅，先长后后短，以使使土层挤密密均匀，防防止位移或或偏斜。打打桩时，应应用导板夹夹具或桩箍箍将桩嵌固固在桩架中中，管桩的的垂直度必必须严格控控制，可在在通视安全全外成90°方向上设置置两个线锤锤进行观察察校正后，再再按要求的的落距进行行，应保证证锤跳动正正常。并随随时检查桩桩和打桩架架的垂直度度，若桩身身垂直度偏偏差超过1%时，应找找出原因并并设法纠正正，当桩尖尖进入较硬硬土层后，严严禁用移动动桩架等强强行回板的的方法纠偏偏，沉桩过过程中，如如发现地质质条件与提提供的数据据不符，应应会同有关关单位研究究处理。4、上、下节桩拼拼接成整桩桩时，采用用端板焊接接连接。接接桩时，其其入土总值值发管桩的的桩头宜高高出地面0.5m—1.000m。下节桩桩的桩头处处宜设导向向箍，以便便于上节桩桩就位，接接桩时上下下节桩段应应保持对直直，错位偏偏差不宜大大于2mm。采用焊焊接时，应应先确认管管桩接头是是否合格，上上下端板表表面应有用用铁刷子等等清理干净净，坡口处处应刷至露露出金属光光泽，并清清除油污和和铁锈。焊焊接采用手手工焊接，焊焊接层数宜宜为三层，内内层焊渣必必须清理干干净后方可可施焊外一层，焊焊缝应饱满满、连续，且且根部必须须焊透。焊焊接接头应应在自然冷冷却后才可可继续沉桩桩，冷却时时间不宜少少于8分钟，严严禁用水冷冷却或焊好好后立即沉沉桩。5、桩至接近设计计深度，应应进行观测测，一般以以设计要求求最后3次10锤的平均均贯入度或或入土标高高为控制，任任意单桩总总锤击数不不宜超过2000锤，最后后一米锤击击数不宜超超过300锤。6、严格按照建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范GB500202--20022执行。锤击法打桩工艺艺流程、过过程控制锤击法施工工艺艺预应力锤击法施施工的工序序如下：底桩就位→对中中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力力层→收锤。1、桩底就位由于管桩节长较较短，重量量相对于方方桩来说较较轻，因此此一般采用用单点吊将将管桩吊直直，先将管管桩头部插插入桩锤下下面的桩帽帽套内，再再用人工扶扶住管桩下下端将管桩桩桩尖（靴靴）在白灰灰圈内就位位。需要注注意：在底底桩就位前前，应先在在桩身上划划出以米为为单位的长长度标记，并并按从下至至上的顺序序标明桩的的长度，以以便观察桩桩的入土深深度及记录录每米沉桩桩锤击数。2、对中、调直底桩就位后对中中、调正这这道工序对对成桩质量量起关键作作用。如果果底桩不对对中，那么么成桩后的的桩位偏差差肯定会超超过规范要要求。“调直”使桩身垂垂直（斜桩桩要求达到到设计倾斜斜角度），使使桩身、桩桩帽和桩锤锤的中心线线重合。如如果桩身未未调直就开开锤，不仅仅桩的垂直直度会超出出《地基与与基础工程程施工质量量验收规范范》（GB500202—2002）的要求求，而且会会发生偏心心锤击，将将桩头（顶顶）打裂击击碎。因此此要想尽一一切办法将将管桩调直直后才能开开锤。必要要时，宜拔拔出重插，直直至满足要要求。测量量管桩桩身身包括打桩桩架导杆的的垂直度，可可用两台经经纬仪在离离打桩架15m以外成正正交方向进进行观察，也也可在正交交方向上设设置两个线线锤进行观观察校正。3、锤击沉桩在开始锤击底桩桩时，落距距要较小，当当入土一定定深度并保保持稳定后后，再按要要求的落距距沉桩。在在打桩过程程中要自始始至终保持持桩锤。桩桩帽和桩身身的中心线线应重合，也也即三体中中心线保持持在同一铅铅锤红上，如如有偏差要要及时纠正正，尤其对对底桩的垂垂直度控制制更要严格格。这不仅仅是为了保保证成桩的的垂直度，也也是为了防防止管桩受受偏心锤击击而被击碎碎的一条重重要的施工工控制措施施。4、接桩预应力管桩接头头全部采用用端头板四四周一圈坡坡口进行电电焊连接。当当底桩顶露露出地面0.5~~1.0mm时可暂停停锤击，进进行管桩焊焊接。目前前我国极大大多数的管管桩焊接采采用手工电电弧焊。首首先用钢丝丝刷将两个个对接桩头头上的泥土土、铁锈刷刷净，再在在底桩桩头头扣上一个个特制的接接桩夹具（导导向箍），将将待接的上上桩吊入夹夹具内就位位并调直，用用电焊枪在在接缝口四四周均匀对对称点焊4~6点，待上上、上节桩桩固定后拆拆除夹具（导导向箍）再再正式施焊焊。选用焊焊条直径应应满足焊透透坡口根部部的要求，焊焊接坡口根根部时应选选用Φ3.2焊条，其其余部分可可选用Φ4~Φ5焊条。焊焊接时电流流强度应与与所用的焊焊机和焊条条相匹配。施施焊时，宜宜由两个焊焊工对称、分分层、均匀匀、连续进进行，且焊焊接层数不不得不和于于两层，焊焊缝应连续续饱满。焊焊接后应进进行外观检检查，焊缝缝不得有凹凹痕、咬边边、焊瘤、裂裂缝等表面面缺陷。焊焊接结束后后，焊缝应应自然冷却却8~100min才能继续续打桩。5、收锤当桩尖（靴）被被打入设计计持力层一一定深度时时，施工人人员即可考考虑终止锤锤击。由于于过早停打打，则桩的的承载能力力达不到设设计要求；；过迟收锤锤，桩身，桩桩头可能被被打坏。因因此，在停停锤之前，施施工人员一一般需获得得桩身最后后十击贯入入度及最后后1m沉桩锤击击数等各种种沉桩信息息，如果符符合事先确确定的停打打条件，就就可收桩停停打。锤击击施工时，应应注意以下下几点：（1）重视桩帽及垫垫层的设置置。（2）自始对终保持持桩身的垂垂直，力戒戒偏打。（3）保证管桩接头头的焊接质质量。（4）在较厚的粘土土、粉质粘粘土层中施施打多节管管桩，每根根桩宜连续续施打，并并一次性完完成。（5）承载力较大的的摩擦端承承桩，送桩桩深度一般般不宜超过过2m。（6）围护结构深基基坑中的管管桩，宜先先打工程桩桩再施工基基坑的围护护结构。桩基工程质量通通病及防治治措施名称产生原因防治措施桩顶位移1、桩入土后，遇遇到大块孤孤石或坚硬硬障碍物，把把桩尖挤向向一侧。2、桩身不正直，或或两节桩或或多节桩施施工，相接接的两节桩桩不在同一一轴线上，造造成歪斜。3、在软土地基施施工较密集集的群桩时时，如沉桩桩次序不当当，由一侧侧向另一侧侧施打，常常造成桩向向一侧挤压压造成位移移或涌起。4、遇流砂或当桩桩数较多，土土体饱和密密实，桩间间距离小，在在沉桩时土土被挤过密密，而向上上隆起，有有时使相邻邻的桩随同同一起涌起起。施工前用钎或洛洛阳铲探明明地上障碍碍物，较浅浅的挖除，桩桩打入一定定深度发生生严重倾斜斜时，不宜宜采用移动动桩架来校校正，接桩桩时，要保保证上下两两节桩在同同一轴线上上，打桩注注意打桩顺顺序同一轴轴线上，打打桩注意打打桩顺序同同时避免打打桩期间时时开挖基坑坑，一般宜宜间隔14天，以消消散孔隙压压力，避免免桩位移和和涌起，减减少土的挤挤密及孔隙隙压力的上上升，桩的的间距应不不少于3.5倍桩直径径。位移过过大，应拨拨出，移位位再打，位位移不大，可可用桩架顶顶正，再慢慢锤打入，障障碍不深，可可挖出回填填后再打。桩身倾斜1、场地不平，有有较大坡度度，打桩和和导杆不直直也随着倾倾斜，引起起桩身倾斜斜。2、稳桩时桩不垂垂直，桩顶顶不平，桩桩帽、桩锤锤及桩不在在同一直线线上。3、同“桩顶位移”原因因分析1、2、3点场地要平整，打打桩机底盘盘应保持水水平，导杆杆应吊线保保持垂直；；稳桩时桩桩应垂直，桩桩帽、桩锤锤和桩三者者应在同一一垂线上。4、防治措施同“桩顶位移”的防治措措施。安全保证措施1、施工时，要戴戴上安全帽帽以及劳保保手套，高高空作业必必须系安全全带；2、严格遵守施工工程序、安安全操作规规程和施工工验收规范范；3、坚持每周安全全活动日和和班前安全全教育交底底制度；4、对机具要勤检检查、勤保保养。做到到安全生产产连续施工工；5、桩机（吊车）行行驶道路和和桩的堆放放场地要平平整坚实。桩桩机行驶道道路的地耐耐力不小于于0.3MMpa，桩重叠叠堆放不超超过二层。；；6、现场严禁穿高高跟鞋、拖拖鞋，不准准赤脚，严严禁班前饮饮酒。现场场必须设置置明显的安安全作业区区。7、机操工在施工工操作中思思想要集中中服从指挥挥信号，同同时指挥员员口哨要准准确、响亮亮、并经常常注意机械械运转情况况，发现异异常情况及及时纠正；；8、桩机进场时要要注意陷地地、陡坡、危危桥和防止止碰撞电杆杆等，以免免造成安全全事故；9、打桩时桩顶垫垫料严禁用用手拨正，应应用撬棍扶扶正；10、桩机正试运作作前必须试试机，严格格带病操作作；11、遇六级以上大大风必须停停止作业；；12、施工现场严禁禁堆放易燃燃易爆物品品，并设置置醒目的防防火警示牌牌；13、用电要接地，并并设漏电开开关，主动动力电缆须须无接头，下下雨不宜施施工。先张法预应力管管桩的允许许偏差与检检验方法项序检查项目允许偏差或允许许值检验方法单位数值主控项目1接桩：焊缝质量量电焊结束后停歇歇时间上下节平面偏差差节点弯曲矢高minmm＞1.0＜10＜1/1000HH秒表测定尺量尺量（H为两节节桩长）2桩位偏差尺量3载荷试验按有关检测规范范按有关检测规范范一般项目1成品桩质量：外外观管壁厚度桩尖中心线顶面平整度管体弯曲无蜂窝、露筋、裂裂缝色感均均匀、桩顶顶处无孔隙隙直观尺量尺量尺量水平尺量尺量（H为桩长长）㎜㎜㎜㎜±5±5＜210＜1/1000HH2桩体质量检验按有关检测规范范按有关检测规范范3停锤标准设计要求现场实测或查沉沉桩记录4桩顶标高㎜±5水准仪主要材料需要计计划序号材料名称规格单位数量进场时间1PHC管桩Φ400×10mm～16m根16442PHC管桩Φ300×10mm～16m根680管桩其规格长度度仅供参考考施工机具需用计计划序号机具名称及型号号单位数量进场日期计划使用时间1HD62、466筒式柴油油锤台3按甲方要求2BX315/BBX4000电焊机台6按甲方要求3送桩器套3按甲方要求4电子经纬仪台15水准仪台1其它机具索具班班组自备现场准备工作一一览表序号施工准备项目要求完成日期执行单位说明1三通一平建设单位进场道路，包括括地下障碍碍物清除2打桩设备进场XXXX建司3组装打桩机XXXX建司4四大轴线放线交交接双方5试桩进场XXXX建司6打试桩双方7工程桩进场XXXX建司劳动力需用计划划序号工程名称班组名称人数进场作业时间月月月月月月1起重工18102记录工3103测量工1104施工员3105施工计划进度表序号分部分项工程名名称单位工程量计划施工工进度机械（台班）需用工日15171921232527293124616201桩机进场组装台班22打PHC桩试桩台班43试桩试验74PHC桩正常施施工台班205拆桩架、吊车、出出场台班2工程流程图：-PAGE76-管桩生产质量控控制与检测测一、混凝土质量量控制应符符合GB500164的规定。预预应力高强强混凝土管管桩用混凝凝土强度等等级不得低于C80。放张预预应力筋时时，预应力力高强混凝凝土管桩的的混凝土抗抗压强度不不得低于40Mppa。预应力力筋的混凝凝土保护层层厚度不得得小于25mm。外观质质量应符合合表2的规定。二、混凝土强度度检验评定定1、检验评定混凝凝土强度等等级的龄期期依据下列列规定执行行：a、采用压蒸养护护工艺时，混混凝土强度度等级的龄龄期为出釜釜后1d；b、采用其它养护护工艺时，混混凝土强度度等级的龄龄期为28d。2、检验混凝土质质量的试件件的留置应应符合下列列规定：a、当混凝土配合合比调整或或原材料发发生变更时时，应制作作三组试件件；b、每拌制1000盘或一个个工作班拌拌制的同配配合比混凝凝土不足100盘时，应应制作三组组试件。其其中：一组组试件检验验预应力钢钢筋放张时时混凝土抗抗压强度，一一组试件检检验28d的混凝土土抗压强度度（采用压压蒸养护工工艺时，检检验出釜后后1d的混凝土土抗压强度度），另一一组备用或或检验管桩桩出厂时的的混凝土抗抗压强度。3、混凝土强度检检验评定应应按GBJ1107执行。三、出厂检验1、检验项目包括混凝土抗压压强度、外外观质量、尺尺寸偏差（不不包括保护护层厚度）、抗抗裂性能的的检验。2、批量和抽样（1）外观质量与尺尺寸偏差：：以同品种种、同规格格、同型号号的管桩连连续生产300000m为一批，但但在四人上上月内生产产总数不足足300000m时仍作为为一批，随随机抽取10根进行检检验。（2）抗裂性能：在在外观质量量和尺寸偏偏差检验合合格的产品品中随机抽抽取二根进进行抗裂性性能的检验验。3、判定规则（1）外观质量与尺尺寸偏差：：若所抽10根中，不不符合某一一等级的管管桩不超过过二根，则则判外观质质量和尺寸寸偏差为相相应等级。（2）总判定：在混混凝土抗压压强度、抗抗裂性能合合格的基础础上，外观观质量和尺尺寸偏差全全部符合某某一等级规规定时，则则判该批产产品为相应应质量等级级。管桩的外观质量量项目目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面面累计面积积不大于桩桩总外表面面积的0.2%；每处粘粘皮和麻面面和深度不不大于5mm，且应修修补局部粘皮和麻面面累计面积积不大于桩桩总外表面面积的0.5%；每处粘粘皮和麻面面和深度不不大于10mm，且应修修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于于5mm，每处漏漏浆长度不不大于100mmm，累计长长度不大于于管桩长度度的5%，且应修修补漏浆深度不大于于10mm，每处漏漏浆长度不不大于300mmm，累计长长度不大于于管桩长度度的10%，或对称称漏浆的搭搭接长度不不大于100mmm，且应修修补局部磕损不允许磕损深度不大于于5mm，每处面面积不大于于20cmm2，且应修修补磕损深度不大于于10mm，每处面面积不大于于50cmm2，且应修修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和和纵向裂缝缝，但龟裂裂、水纹和和内壁浮浆浆层中的收收缩裂纹不不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土土和预应力力钢筋墩头头不得高出出端板平面面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于于5mm凹陷深度不大于于10mmm内表面混凝土塌塌落不允许接头和桩套箍与与桩身结合合面漏浆不允许漏浆深度不大于于5mm，漏浆长长度不大于于周长的1/8，且应修修补漏浆深度不大于于10mm，漏浆长长度不大于于周长的1/4，且应修修补空洞和蜂窝不允许管桩桩的尺寸允允许偏差mmm项目允许偏差优等品一等品合格品L±0.3%L+0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%DD≤600±2+4－2+5－4＞600+3－2+5－2+7－4t+10－0+15－0正偏差不限0保护层厚度+5－0+7－3+10－5桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000管桩原材料使用用标准材料名称标准水泥GB175-11999《普通硅硅酸盐水泥泥》骨料GB/T146684-11993《建筑用用砂》GB/T146685-11993《建筑用用卵石、碎碎石》外加剂GB8076--19977《混凝土土外加剂》预应力钢筋YB/T1111-19997《预应力力混凝土用用钢棒》螺旋筋GB502044-19992《混凝土土结构工程程施工及验验收规范》端头板GB/T7000-19888《碳素结结构钢》混凝土与预应力力钢筋性能能混凝土抗压强度≥80.0Mpaa（816KKg.f//cm2）弹性模量3.92×1004Mpa（4.0××105Kg.ff/cm22）预应力钢筋抗拉强度1422.5MMpa（145000Kg..f/cmm2）屈服强度1275.3MMpa（130000Kg..f/cmm2）伸长率不小于5%松弛率*不大于1.5%%*注：松弛率按JJISG33137DD或JISGG31099管桩质量竣工文文件１、管桩质量文文件汇总表表２、打试桩执行行书3、打桩施工记录录4、管桩的检验记记录1)水泥、砂、石石子、钢材材(材料合格格证、材料料试验报告告)2)每批浇筑混凝土土立方体强强度试验报报告5、成品桩的出厂厂合格证6、桩的检测报告告(静载、高高、低应变变的检测))7、钢筋砼预制桩桩检验批质质量验收记记录8、旁站监理记录录9、建筑物(构筑筑物)定位放线线测量记10、设计修改改通知单或或技术核定定单11、竣工图12、桩基础工工程质量验验收报告工程概况1建设单位XX投资集团有有限责任公公司设计单位XX建筑设计研研究院土建（总包）单单位监理单位施工单位XX省XX建设设有限责任任公司工程名称XX川投国际网网球中心工程地址XX县XX工业业港内计划试桩起/止止日计划开工/竣工工日预制方桩工工程量序号规格长度合计（根）1300*30007~8米191234编制说明1合同协议说明情情况2三通一平情况二、编制依据工程编制依据为为：XX投资集团有有限责任公公司网球中中心设计文文件；核工业西南勘察察设计研究究院网球中中心地质勘勘察报告；；《钢筋混凝土预制制桩基础图集集》图集川川03G3001；《建筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》GB500202--20022；《钢筋混凝土预预制桩》GGB500009-22001；；《建筑桩基础技技术规范》JGJ94-94；《建筑机械使用用安全技术术规程》JJGJ333-20001；选用打桩机的基基本参数与与主要尺寸寸型号桩锤总重（㎏）每分钟打击次数数（次/分）锤击部分最大行行程（m）桩架外形尺寸（m）全机总重（t）履带式自由落锤锤300037~531.0-2.5545施工流水顺序和和桩基中的的打桩顺序序：1、桩基中心打桩桩顺序（1）单排桩应逐排排施打、如如图（2）群桩应从中央央向外依次次施打、如如图装卸与运输桩在提升吊点和和堆放（平平吊点）支支点，设计计无规定时时，一般按按下表：断面尺寸（mmm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支支点300*30007~80.31L0.21L0.588L00.21LL桩的运输方法：：1、预制方桩由构件件厂车队负负责运输2、管桩吊装及运运输必须满满足GB133476——1999的有关规规定。3、管桩吊装宜采采用两支点点（见图）或或两头勾吊吊法，装卸卸时轻起轻轻放。严禁禁抛掷、碰碰撞、滚落落。施工流水顺序现现场平面布布置图（1）=1\*GB3①=2\*GB3②=3\*GB3③=4\*GB3④（2）要技术质量要求求及注意事事项（一）质量要求求：1、桩插入时垂直直度偏差不不得大于桩桩长的0.55%2、打斜桩倾斜度度的偏差不不大于倾斜斜正切值的的1.5%%注：倾角系指桩桩纵轴线与与铅直线间间的夹角。3、桩基轴线定位位时的偏差差不得超过过下例数值值：（1）桩基轴线位置置：≤20㎜（2）单排桩桩的轴线位位置：≤10㎜。4、砼预制桩打下下后平面位位置的允许许偏差按下下表值：桩的种类允许偏差（㎜）1、单排或双排桩条条形桩基（1）垂直于条形桩桩基纵轴方方向100（2）平行于条形桩基基纵轴方向向1502、桩数为1~33根桩基中中的桩1003、桩数为4~116根桩基基中的桩1/3桩径或边边长4、桩数大于166根桩基中中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边边长（2）中间的桩1/2桩径或边边长（二）主要技术术要求及注注意事项1、预制方桩的起吊吊和运输，当桩混凝土强度达到设计强度70%时方可起吊，达到100%时才能运输。装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。2、锤落距为1--1.5米，最后后三阵（30击）平均均贯入度30~400㎜。当方桩的下沉沉量小于20㎜，应必必须立即停停止施打。3、承受轴线荷载载的端承桩桩的控制入入土深度，应应以贯入度度为主，而而以标高作作参考，摩摩擦桩的控控制入土深深度，应以以标高为主主，而以贯贯入度作参参考。4、打桩前应认真真处理高空空、地面和和地下的障障碍物，平平整场地以以及软土。对对现场周围围的建筑物物（建筑物物）作全面面检查，如如有危房或或危险构筑筑物，必须须应以加固固，不然在在打桩过程程中，由于于振动的影影响，可能能引起倒塌塌和不良后后果。5、不得损坏建筑筑物的轴线线控制桩和和水准点，并并经常检查查建筑物轴轴线和桩位位线。6、打桩时，管桩桩的垂直度度必须严格格控制，可可在通视安安全处（一一般距桩机机远于15m），约成90°方向设置两两个线锤进进行观察校校正。，测测量桩的垂垂直度，桩桩的垂直度度偏差不得得超过0.5%，如果超超差，必须须及时调整整，但须保保证桩身不不裂，必要要时须拔出出重插，不不得采用强强拔的方法法进行快速速纠编，而而将桩身拉拉裂、折断断。7、打桩时应选择择适宜的桩桩帽和衬垫垫。桩帽内内径宜大于于桩径10～20㎜，其深深度为300～400㎜，并应应有排气孔孔。锤和桩桩帽之间的的锤垫可用用坚硬木，厚厚度为150～200㎜；桩帽帽与桩顶之之间须嵌入入富有弹性性和韧性的的桩垫，如如足够厚度度的纸垫，胶胶合板及橡橡胶制品等等，以减小小桩头的破破损，桩垫垫锤击后的的厚度宜为为120～150㎜。在打打桩期间应应经常检查查，当衬垫垫打硬或烧烧焦时应及及时更换。桩桩身、桩帽帽和桩锤应应在同一中中心线上、防防止偏打。打打桩时宜重重锤低击，开开始落距应应为0.5~~0.8mm，待入土土一定深度度且桩身稳稳定后再按按要求落距距进行。8、必须保证第一一节桩的垂垂直度，第第一节桩对对整根桩的的施工质量量是至关重重要，不得得偏心锤击击，必须及及时更换桩桩垫，保证证桩头完整整。应力求求连续施工工，中途不不得人为停停锤，确须须停锤，亦亦应尽量缩缩短停锤时时间。9、接桩形式有焊焊接法及硫硫磺胶泥法法两种，桩桩段顶端距距地面1m左右就可可接桩。用用焊接法时时:上下桩节节必须接直直，上下桩桩节的中心心线偏差不不得大于5㎜，节点点弯曲矢高高不得大于于桩段的0.1%。接头处处如有空隙隙，应有采采用楔形铁铁片全部填填实焊牢，并并接处坡口口槽电焊应应分层对称称进行，焊焊接时应采采取措施减减小焊接变变形，焊缝缝应连续饱饱满（满足足二级焊缝缝），焊后后应清除焊焊渣，检查查焊缝饱满满程度。焊焊好的接头头待焊缝降降温八分钟钟后再施打打，严禁用用水冷却或或焊好即打打。用硫磺磺胶泥法时时:接桩锚筋筋应清刷干干净,调直；锚锚筋长度、孔孔的深度和和平面位置置、螺纹等等要预先检检查，必须须合格；孔孔内无水、无无杂质和油油污；胶泥泥浇注温度度、时间及及胶泥浇注注后需停歇歇的时间均均严格控制制。接桩在在桩尖穿过过较硬的土土层后进行行，选择桩桩段长度时时，应与工工程地质密密切配合。10、停打标准应根根据场地工工程地质条条件，桩的的种类和尺尺寸，以及及桩的性能能等因素，通通过试桩综综合考虑确确定，对于于受力状态态不同的桩桩，应分别别确定不同同的停打标标准。11、如果截桩，应应确保截桩桩后管桩的的质量，宜宜采用截桩桩器，严禁禁使用大锤锤硬砸、冲冲撞，严禁禁利用桩机机行走推力力强行将桩桩拌断。12、桩顶标高低于于设计标高高，进行接接桩，也可可用截桩后后的桩段与与桩端头板板按接桩要要求接桩（见见示意图）。13、在捆绑处应加加衬垫。捆捆绑钢丝绳绳直径要适适宜，防止止滑动和收收断。14、桩机（吊车）行行驶道路和和桩的堆入入场地要平平整坚实。桩桩机行驶道道路的耐力力不大于2㎏/㎝2。预制方桩施工及及质量保证证措施1、打桩前，按设设计要求进进行桩定位位放线，确确定桩位。应应处理高空空和地下障障碍物。打打桩和运桩桩的场地平平整。桩机机移动的范范围内除应应保证桩机机垂直度的的要求外，并并应考虑地地面的承载载力，施工工场地及周周围就保持持排水沟畅畅通。并设设置±0.000标志。桩桩的吊立定定位，一般般利用桩架架附设的起起重钩吊桩桩就位。并并用桩架上上夹用或落落下桩锤及及桩帽固定定位置。2、锤重的选择应应根据工程程地质情况况，桩基本本面布置，尺尺寸、密集集成度，深深度及施工工条件选择择合理机具具。打桩应应逐排打设设或从中间间开如分头头向周边或或两边进行行。当基坑坑较大时，应应将基坑分分为数段，而而后在各段段范围内分分别进行，但但打桩应避避免自外向向里，或从从周边中间间进行，以以避免中间间土体被挤挤密，桩难难打入，或或虽勉强打打入，但使使领桩侧移移或上冒。3、根据基础的设设计标高，相相应参照地地质报告，宜宜先深后浅浅，先长后后短，以使使土层挤密密均匀，防防止位移或或偏斜。打打桩时，应应用导板夹夹具或桩箍箍将桩嵌固固在桩架中中，管桩的的垂直度必必须严格控控制，可在在通视安全全外成90°方向上设置置两个线锤锤进行观察察校正后，再再按要求的的落距进行行，应保证证锤跳动正正常。并随随时检查桩桩和打桩架架的垂直度度，若桩身身垂直度偏偏差超过1%时，应找找出原因并并设法纠正正，当桩尖尖进入较硬硬土层后，严严禁用移动动桩架等强强行回板的的方法纠偏偏，沉桩过过程中，如如发现地质质条件与提提供的数据据不符，应应会同有关关单位研究究处理。4、上、下节桩拼拼接成整桩桩时，采用用端板焊接接连接。接接桩时，其其入土总值值发管桩的的桩头宜高高出地面0.5m—1.000m。下节桩桩的桩头处处宜设导向向箍，以便便于上节桩桩就位，接接桩时上下下节桩段应应保持对直直，错位偏偏差不宜大大于2mm。采用焊焊接时，应应先确认管管桩接头是是否合格，上上下端板表表面应有用用铁刷子等等清理干净净，坡口处处应刷至露露出金属光光泽，并清清除油污和和铁锈。焊焊接采用手手工焊接，焊接时必须对称焊接，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。5、桩至接近设计计深度，应应进行观测测，一般以以设计要求求最后3次10锤的平均均贯入度或或入土标高高为控制。6、严格按照建筑筑地基基础础工程施工工质量验收收规范GB500202--20022执行。锤击法打桩工艺艺流程、过过程控制锤击法施工工艺艺预应力锤击法施施工的工序序如下：底桩就位→对中中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力力层→收锤。1、桩底就位由于管桩节长较较短，重量量相对于方方桩来说较较轻，因此此一般采用用单点吊将将管桩吊直直，先将管管桩头部插插入桩锤下下面的桩帽帽套内，再再用人工扶扶住管桩下下端将管桩桩桩尖（靴靴）在白灰灰圈内就位位。需要注注意：在底底桩就位前前，应先在在桩身上划划出以米为为单位的长长度标记，并并按从下至至上的顺序序标明桩的的长度，以以便观察桩桩的入土深深度及记录录每米沉桩桩锤击数。2、对中、调直底桩就位后对中中、调正这这道工序对对成桩质量量起关键作作用。如果果底桩不对对中，那么么成桩后的的桩位偏差差肯定会超超过规范要要求。“调直”使桩身垂垂直（斜桩桩要求达到到设计倾斜斜角度），使使桩身、桩桩帽和桩锤锤的中心线线重合。如如果桩身未未调直就开开锤，不仅仅桩的垂直直度会超出出《地基与与基础工程程施工质量量验收规范范》（GB500202—2002）的要求求，而且会会发生偏心心锤击，将将桩头（顶顶）打裂击击碎。因此此要想尽一一切办法将将管桩调直直后才能开开锤。必要要时，宜拔拔出重插，直直至满足要要求。测量量管桩桩身身包括打桩桩架导杆的的垂直度，也也可在正交交方向上设设置两个线线锤进行观观察校正。3、锤击沉桩在开始锤击底桩桩时，落距距要较小，当当入土一定定深度并保保持稳定后后，再按要要求的落距距沉桩。在在打桩过程程中要自始始至终保持持桩锤。桩桩帽和桩身身的中心线线应重合，也也即三体中中心线保持持在同一铅铅锤红上，如如有偏差要要及时纠正正，尤其对对底桩的垂垂直度控制制更要严格格。这不仅仅是为了保保证成桩的的垂直度，也也是为了防防止管桩受受偏心锤击击而被击碎碎的一条重重要的施工工控制措施施。4、接桩预应力管桩接头头全部采用用端头板四四周一圈坡坡口进行电电焊连接。当当底桩顶露露出地面0.5~~1.0mm时可暂停停锤击，进进行管桩焊焊接。目前前我国极大大多数的管管桩焊接采采用手工电电弧焊。首首先用钢丝丝刷将两个个对接桩头头上的泥土土、铁锈刷刷净，再在在底桩桩头头扣上一个个特制的接接桩夹具（导导向箍），将将待接的上上桩吊入夹夹具内就位位并调直，用用电焊枪在在接缝口四四周均匀对对称点焊4~6点，待上上、上节桩桩固定后拆拆除夹具（导导向箍）再再正式施焊焊。选用焊焊条直径应应满足焊透透坡口根部部的要求，焊焊接坡口根根部时应选选用Φ3.2焊条，其其余部分可可选用Φ4~Φ5焊条。焊焊接时电流流强度应与与所用的焊焊机和焊条条相匹配。施施焊时，宜宜由两个焊焊工对称、分分层、均匀匀、连续进进行，且焊焊接层数不不得不和于于两层，焊焊缝应连续续饱满。焊焊接后应进进行外观检检查，焊缝缝不得有凹凹痕、咬边边、焊瘤、裂裂缝等表面面缺陷。焊焊接结束后后，焊缝应应自然冷却却8~100min才能继续续打桩。5、收锤当桩尖（靴）被被打入设计计持力层一一定深度时时，施工人人员即可考考虑终止锤锤击。由于于过早停打打，则桩的的承载能力力达不到设设计要求；；过迟收锤锤，桩身，桩桩头可能被被打坏。因因此，在停停锤之前，施施工人员一一般需获得得桩身最后后十击贯入入度及最后后1m沉桩锤击击数等各种种沉桩信息息，如果符符合事先确确定的停打打条件，就就可收桩停停打。锤击击施工时，应应注意以下下几点：（1）重视桩帽及垫垫层的设置置。（2）自始对终保持持桩身的垂垂直，力戒戒偏打。（3）保证管桩接头头的焊接质质量。（4）在较厚的粘土土、粉质粘粘土层中施施打多节管管桩，每根根桩宜连续续施打，并并一次性完完成。（5）承载力较大的的摩擦端承承桩，送桩桩深度一般般不宜超过过2m。（6）围护结构深基基坑中的管管桩，宜先先打工程桩桩再施工基基坑的围护护结构。桩基工程质量通通病及防治治措施名称产生原因防治措施桩顶位移1、桩入土后，遇遇到大块孤孤石或坚硬硬障碍物，把把桩尖挤向向一侧。2、桩身不正直，或或两节桩或或多节桩施施工，相接接的两节桩桩不在同一一轴线上，造造成歪斜。3、在软土地基施施工较密集集的群桩时时，如沉桩桩次序不当当，由一侧侧向另一侧侧施打，常常造成桩向向一侧挤压压造成位移移或涌起。4、遇流砂或当桩桩数较多，土土体饱和密密实，桩间间距离小，在在沉桩时土土被挤过密密，而向上上隆起，有有时使相邻邻的桩随同同一起涌起起。施工前用钎或洛洛阳铲探明明地上障碍碍物，较浅浅的挖除，桩桩打入一定定深度发生生严重倾斜斜时，不宜宜采用移动动桩架来校校正，接桩桩时，要保保证上下两两节桩在同同一轴线上上，打桩注注意打桩顺顺序同一轴轴线上，打打桩注意打打桩顺序同同时避免打打桩期间时时开挖基坑坑，一般宜宜间隔14天，以消消散孔隙压压力，避免免桩位移和和涌起，减减少土的挤挤密及孔隙隙压力的上上升，桩的的间距应不不少于3.5倍桩直径径。位移过过大，应拨拨出，移位位再打，位位移不大，可可用桩架顶顶正，再慢慢锤打入，障障碍不深，可可挖出回填填后再打。桩身倾斜1、场地不平，有有较大坡度度，打桩和和导杆不直直也随着倾倾斜，引起起桩身倾斜斜。2、稳桩时桩不垂垂直，桩顶顶不平，桩桩帽、桩锤锤及桩不在在同一直线线上。3、同“桩顶位移”原因因分析1、2、3场地要平整，打打桩机底盘盘应保持水水平，导杆杆应吊线保保持垂直；；稳桩时桩桩应垂直，桩桩帽、桩锤锤和桩三者者应在同一一垂线上。3、防治措施同“桩顶位移”的防治措措施。安全保证措施1、施工时，要戴戴上安全帽帽以及劳保保手套，高高空作业必必须系安全全带；2、严格遵守施工工程序、安安全操作规规程和施工工验收规范范；3、坚持每周安全全活动日和和班前安全全教育交底底制度；4、对机具要勤检检查、勤保保养。做到到安全生产产连续施工工；5、桩机（吊车）行行驶道路和和桩的堆放放场地要平平整坚实。桩桩机行驶道道路的地耐耐力不小不不动声色0.3MMpa，桩重叠叠堆放不超超过二层。；；6、现场严禁穿高高跟鞋、拖拖鞋，不准准赤脚，严严禁班前饮饮酒。现场场必须设置置明显的安安全作业区区。7、机操工在施工工操作中思思想要集中中服从指挥挥信号，同同时指挥员员口哨要准准确、响亮亮、并经常常注意机械械运转情况况，发现异异常情况及及时纠正；；8、桩机进场时要要注意陷地地、陡坡、危危桥和防止止碰撞电杆杆等，以免免造成安全全事故；9、打桩时桩顶垫垫料严禁用用手拨正，应应用撬棍扶扶正；10、桩机正试运作作前必须试试机，严格格带病操作作；11、遇六级以上大大风必须停停止作业；；12、施工现场严禁禁堆放易燃燃易爆物品品，并设置置醒目的防防火警示牌牌；13、用电要接地，并并设漏电开开关，主动动力电缆须须无接头，下下雨不宜施施工。钢筋混凝土预制制桩的质量量检验标准准项序检查项目允许偏差或允许许值检验方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术术规范按基桩检测核技技术规范2桩位偏差见GB502022-20002表5.1..3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规规范按基桩检测技术术规范一般项目1砂、石、水泥、钢钢材等原材材料（现场场预制时）符合设计要求查出厂质保文件件或抽样送送检2混凝土配合比及及强度符合设计要求检查称量及查试试块记录3成品桩外形表面平整，颜色色均匀，掉掉角深度＜＜10mm，蜂窝面面积不于总总面积0.5直观4成品桩裂缝（收收缩裂缝或或起吊、装装运、堆放放引起的裂裂缝深度＜20mmm，宽度＜0.255mm，横向裂裂缝不超过过边长的一一半裂缝测定仪，该该项在地下下水有侵蚀蚀地区及锤锤击数超过过500击的长桩桩不适用5成品桩尺寸：横横截面边长长桩顶对角角线差桩尖中心心线桩身弯弯曲矢高桩顶平整整度mmmmmmmm±5＜10＜10＜1/1000LL＜2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，L为为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝缝质量电焊结束后停歇歇时间上下节平面偏差差节点弯曲矢高见GB502022-20002表5.5.4-2见GB502022-20002表5.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量,为两两节桩长minmin＞1.0＜10＜1/1000L7硫磺胶泥接桩：：胶泥浇注注时间浇注后后停歇时间间minmin＜10＞1.0秒表测定秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉沉桩记录主要材料需要计计划序号材料名称规格单位数量进场时间1预制方桩300×3000×7m～8m根191管桩其规格长度度仅供参考考施工机具需用计计划序号机具名称及型号号单位数量进场日期计划使用时间1履带式自由落锤锤台220天234其它机具索具班班组自备现场准备工作一一览表序号施工准备项目要求完成日期执行单位说明1三通一平建设单位进场道路，包括括地下障碍碍物清除2履带式吊车进场场XXXX建司3组装打桩机XXXX建司4四大轴线放线交交接双方5试桩进场XXXX建司6打试桩双方7工程桩进场XXXX建司劳动力需用计划划序