商州市某互通式立交工程施工组织设计

PAGEPAGE商州市315国道过境一级公路二期互通式立交工程项目Lj—A合同段投标文件PAGE１商州市某互通式立交工程施工组织设计目录编制依据与编制原则 编制依据 编制原则 工程概况 工程简介 主要技术标准 桥梁结构 地形地貌 气候 主要工程数量 施工总体安排及说明 组织机构及施工队伍部署 施工场地总平面布置 施工总体目标及形象进度安排 四、工程重点、难点 设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法 设备及人员动员周期 二、设备、人员、材料进场方法 主要工程项目的施工方案和施工方法 下部结构 （一）、钻孔桩施工 （二）、系梁施工 （三）、墩柱施工 （四）、盖梁及连接梁施工 二、上部结构 （一）、20M预应力空心板梁预制施工 （二）、20M预应力空心板梁架设 （三）、20M预应力空心板梁连续化施工 （四）、现浇连续空心板梁施工 （五）、桥面系施工 确保工程质量的措施 一、工程质量保证总体措施 二、工程施工过程中的质量保证措施 确保工期的措施 一、从组织管理上保证工期 二、从计划安排上保证工期 三、从资源上保证工期 四、从技术上保证工期 五、其它保证措施 六、建立施工进度的控制系统 第八章雨季、冬季和夏季的施工安排 第九章质量、安全保证体系 一、质量保证体系 （一）、创优规划 （二）、质量保证体系及组织机构 （三）、建立有效的质量体系及组织机构 二、安全保证体系 （一）、确定安全生产目标和安全防范要点 （二）、建立安全生产体系 （三）、主要施工项目安全技术措施 第十章文明施工和环境保护措施 文明、环保目标 保证体系 成立文明施工和环保管理机构 文明施工措施 五、环境保护措施 六、文明保护 第十一章其他说明事项 一、夏季施工措施 二、夜间施工措施 三、履行合同的技术措施 第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、依据招标人编制的招标文件、补遗书等招标资料。2、由招标文件明确的国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。3、交通部交公路发[1999]615号自2000年1月1日起施行的《公路工程国内招标文件范本》。4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质的公路工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！第二章工程程概况一、工程简介商州市某互通式式立交工程程项目，路路线起于省省道302某公路，商商州市起点点处沿旧路路过垭口向向北，上跨跨312国道过境境一级公路路后，跨某某江终于商商州市某桥桥北桥头，互互通区位于于商州市某某江南岸，中中心桩号K0+7992.355处，为半半苜蓿叶形形互通。本合同段为互通通式立交主主桥，起点点桩号K00+7922.85，终点桩桩号K1+0074.885，桥梁中中心桩号KK0+9002.355，全长345米。二、主要技术标标准公路等级：Ⅲ级级设计车速：400km/hh桥面宽度：0..5(防护栏)+18（行车道道）+0..5(防护栏)设计荷载：汽超超-20级，挂-1200平曲线半径：44500米竖曲线凸形：33000米最大纵坡：2..373%%地震烈度：7度度三、桥梁结构上部结构为5××20m预应力先先张空心板板梁+4×115m现浇钢筋筋混凝土空空心板梁+9×220m预应力先先张空心板板梁；下部部结构为三三柱式墩、台台，钻孔灌灌注桩基础础，桥梁全全长345米。全桥采用桥面连连续构造，共共分三联，与C匝道连续部分采用钢筋混凝土连续梁，桥面线型由上部空心板梁及防护栏调整，桥墩沿法向布设，桥面横坡由空心板梁支座垫石及铺装调整。四、地形、地貌貌路线所经区域为为秦岭山脉脉东段南麓麓，商丹岔岔地的西段段，跨某江江的高漫滩滩，一级阶阶地及其冲冲积扇，区区内地形较较平坦，河河滩宽阔，属属微丘地形形，总体地地势南高北北低，某江江河道相对对宽阔平缓缓，河床比比较稳定，顺顺畅，桥梁梁跨某江河道处处，两岸均均有良好的的堤防设施施。五、气候商州位于秦岭东东南麓，属属我国东部部季风气候候区北亚热热带与暖温温带交界地地区，同时时受秦岭山山地影响，又又具有山地地气候特点点。气候温温和，雨量量较充沛，冬冬无严寒，夏夏无酷暑，年年平均气温温12.99均降雨量735..14毫升，雨雨季7~9月，年平平均日照18600~21330小时，霜霜期159天，于11月初至次次年4月初，最最大冻深14厘米，可可常年施工工，枯水期期某江水位极极低，可徒徒步涉水过过河，上游游设有水闸闸，可控制制调节某江江水位。六、主要工程数数量桥梁全全长345米，砼共共计80711.24m3，钢绞线782006.8kkg，钢筋10455T，其中：：1、钻钻孔桩：直直径1.3米钻孔桩65根，共计1225延米，C25混凝土17366.6mm3，钢筋1440060kgg。2、系梁：C255混凝土469..87mm3,钢筋137117kg。3、墩柱：C300混凝土476..6m33,钢筋499449kg。4、盖梁：C300混凝土475m3,钢筋458992.8kkg。5、现浇空心板梁梁：C40混凝土12622m3,钢筋6054488.66kg。6、预制空心板梁梁：C50混凝土27966.2mm3,钢筋1435599kgg，共252片。7、桥面铺装：CC50混凝土632..4m33,钢筋1420024.77kg。8、防撞护栏：CC30混凝土201..9m33,钢筋146443.6kkg。9、橡胶支座：φφ200××55规格1008个,φ275××70规格38个,φ660××160规格17个。10、铸铁泄水管：：φ108××5规格837kgg。11、PVC管：φ1110×55规格110..6m。12、RG-50型伸伸缩缝橡胶胶条：96.11m。第三章施工工总体安排排及说明通过阅阅读理解招招标文件及及补遗书，参参加业主组组织的标前前会议及考考察现场，我我们对本工工程项目施施工方案做做了仔细的的研究，并并借鉴于我我们曾经施施工过的类类似高速公公路及桥梁梁工程的施施工经验，最最终确定本本工程项目目的施工总总体安排。一、组织机构及及施工队伍伍部署1、组组织机构本着保工期、质质量、安全全的原则，同同时便于内内、外协调调，成立商商州市某互互通式立交交工程XX合同段项目目经理部，全全权负责本本工程项目目的组织、实实施及管理理。在某江江南岸C匝道附近近租赁空闲闲民房，设设立项目经经理部和测测量、试验验中心，在在项目经理理部机构中中设置工程程技术部、安安全质量监监察部、物物资机械部部、计划财财务部、综综合办公室室等四部一一室。将在在施工前组组织有关人人员对图纸纸进行复核核会审，并并派遣有丰丰富经验的的质检工程程师和桥梁梁、道路、测测量、机械械、试验及及现场施工工的专业工工程师参与与本工程施施工，派遣遣有计算机机网络管理理经验的人人员参与本本工程的管管理。2、施施工队伍部部署根据本本合同段工工程项目的的特点及工工期要求，安安排二个作作业队，其其工作内容容如下：第一作作业队：负负责全桥钻钻孔桩基础础，墩台及及预制空心心板梁的架架设和现浇浇梁段的施施工。第二作业队：负负责全桥252片空心板板梁的预制制以及桥面面铺装工作作。3、施工工组织机构构框图项目经理项目经理副经理总工程师副经理总工程师工程技术部安全质量监察部工程技术部安全质量监察部计划财务部物资机械部综合办公室技术室测量组试验室调度室安全室质量监察室计划统计室财务室材料室机械室第一作业队第二作业队桩基作业组墩台作业组现浇梁作业组桥面铺装组混凝土工厂预制梁架设组三工区三工区预制梁作业组预制梁作业组说明：本合同段段实行项目目经理责任任制管理。项项目经理是是施工企业业法人代表表在该项目目上的全权权委托代理理人，是施施工项目全全过程中所所有工作的的总负责人人。下分设设职能管理理部门和作作业队，由由项目经理理、总工程程师及项目目副经理直直接负责管管理，各作作业队由具具备一定管管理经验和和技术的人人员负责，整整个工程施施工过程中中的安全质质量工作由由安全质量量监察部门门派专业工工程师监控控。工程技技术部负责责本合同段段技术、测测量、试验验、生产调调度等工作作；安全质质量监察部部负责本合合同段的安安全、质量量的检查监监督等工作作；计划财财务部负责责本合同段段的合同管管理、计划划安排、计计量、资金金使用、人人员调配等等工作；物物资机械部部负责本合合同段物资资材料、机机械设备的的调运采购购等工作；；综合办公公室主要从从事接待、后后勤保障、地地方关系协协调等工作作。经理部部根据本合合同段的工工程量及其其分布情况况拟分为二二个生产作作业队，每每个作业队队设生产负负责人、主主管工程师师各一名，配配有技术、测测量、试验验、安质人人员。作业业队下设施施工作业组组，做到分分工明确、层层层落实，保保质保量地地进行各项项工程有序序的施工。二、施工场地总总平面布置置1、布布置原则现场布布置是高速速公路建设设的关键之之一，其计计划布置的的好坏，直直接影响工工程建设的的进度和工工程造价，根根据长期的的工程实践践经验，我我们对场地地布置的原原则如下：：（1）尽尽量使用业业主提供的的红线征地地范围，减减少临时租租地。（2）根根据施工的的先后次序序，利用永永久征地或或已完工程程作未完工工程的临时时场地。（3）不不妨碍施工工测量放线线，保障运运输道畅通通。（4）依依实际地形形布置场地地、修筑施施工便道，减减少建场费费用。（5）靠靠近主体工工程，减少少工地搬运运距离，职职工上下班班方便。（6）考考虑当地规规划，减少少返耕费用用。（7）各各工种的作作业不产生生干扰。（8）尽尽量集中，便便于管理。符符合环境保保护，满足足使用卫生生、安全。2、施施工便道为方便施工，根根据本合同同段地形特特点，施工工便道采用用分段拉通通方式。商商州市侧利利用既有便便道，山阳阳侧便道与与302省道接通通，现浇段段区、预制制场区便道道与312过境国道道及某江南堤相相连接，便便道路基处处理采用加加铺碎石垫垫层，泥结结石路面，路路面宽4.0米。3、生产生活房屋屋本合同段施工场场址较狭窄窄，拟采用用租赁当地地C匝道附近近空闲民房房，布置生生活、办公公以及机械械加工车间间、木工车车间、物质质库房等，其其它生产房房屋如钢筋筋车间、砼砼工厂等布布置在现浇浇梁段及预预制场地内内。4、预预制场预制梁场设置在在4#~88#之间，位位于302某公路、312国道及山山阳侧某江江河堤交汇汇三角区域域，先期完完成4#~99#墩钻孔桩桩基础，系系梁、墩柱柱和连接梁梁施工，梁梁场设置50T龙门吊1台，制梁梁台座4×4==16座，存梁130片。5、生产生活用水水生活用水采用自自来水，必必要时可采采用打井取取水，生产产用水采用用经化验合合格的某江江水，并在在预制场区区设水塔1座，以满满足场区及及山阳侧工工程项目施施工用水。某某侧采用单单级水泵，无无塔供水。7、通通信为了便便于组织施施工，利于于工作联系系，项目经经理部设程程控电话1部，传真真机1部，现场场指挥采用用无线对讲讲机。8、混混凝土工厂厂拟在预预制场区内内设置一座座混凝土工工厂。配备备2台JS5000L的混凝土土搅拌机，采用全自动化搅制拌合设备，泵送混凝土，确保混凝土施工质量，另外，临时混凝土施工时采用2台JZ350L拌合机现场拌制浇筑。三、施工总体目目标及形象象进度安排排1、施施工总体部部署的指导导思想针对本本工程的特特点，为保保证工期和和质量，我我处将精心心组织、科科学管理、严严格执行合合同，严格格按有关规规范规定施施工，按照照施工组织织设计的要要求，投入入足够的管管理力量及及施工人员员、技术人人员、机械械设备和资资金，我们们施工总体体部署的指指导思想是是“严守合同同，注重信信誉，注重重质量，确确保工期，争争创国家优优质工程”。2、施施工总目标标工期目标：年年7月25日开工，年4月25日竣工，施施工总工期9个月月，较招标标文件规定定工期提前前一个月完完成本工程程施工。（2）质质量目标：：工程合格格率100％，工程程优良率大大于90％；确保保省部优，争争创国优。（3）安安全目标：：无死亡重重伤事故，无无重大机械械事故，无无中毒，无无倒塌，一一般年轻伤伤率在2‰以下。3、施施工形象进进度安排（1）施施工准备工工作接到中标通知书书后，在办办理签约等等手续同时时即进行人人员、设备备动员，以以“边筹备，边边进场，边边开工”的措施，突突出一个“快”字。首先先满足年7月25日开工的的要求，桥桥梁基础施施工的设备备、试验设设备和相应应的施工人人员在接到到中标通知知书后，立立即进场，作作好开工准准备，在下下部基础施施工的同时时，立即投投入制梁场场的建设。下部工程a、全部桩基础安安排在年8月1日~年11月8日完成，平平均10天/根。b、5#～9#、7a#、7b#桩桩基础及系系梁、墩柱柱和连接梁梁优先施工工，安排在在年9月10日~年10月31日完成。c、其它系梁、墩墩柱、盖梁梁安排在年12月31日完成。d、桥台耳墙及台台后回填安安排年12月1日~年1月31日完成。上部工程a、预制梁场：进进场后即开开始进行梁梁场建设至至年10月形成生生产能力。从年111月1日全面开开始投产，至至年2月13日完成全全桥252片空心板板梁的预制制施工。b、梁体架设：从从年12月15日~年1月31日，首先先采用架桥机架设山阳侧侧0#台~5#墩跨，共5孔90片梁体的的架设。现现浇梁段完完成后，架架桥机返回回，并在现现浇段调头头，于年2月1日开始架架设商州市市侧9孔162片梁体，至至年3月11日完成全全部架设施施工。c、现浇连续空心心板梁施工工：从年9月底开始始进行地基基处理，年11月1日开始铺架，至至年1月31日完成现现浇段施工工。d、桥面面及防撞护护栏：从年1月25日~年4月10日完成，从从而完成全全桥施工。四、工程重点、难难点1、本合同段钻孔孔灌注桩基基础施工是是本工程难难点，根据据地质柱状状图显示，钻孔桩桩穿越3~10米厚砾石石土层，含含漂石，根根据现场踏踏勘，砾石石土层含漂漂石粒径较较小，因此此，除按常常规办法采采用冲击钻钻机钻孔外外，另布置置1~3台旋转钻钻机进行钻钻孔试验，如如能够采用用旋转钻机机成孔，则则可加快成成孔进度。2、本本合同段现现浇梁段是是本工程施施工重点，由由于场地影影响，采用用吊机或龙龙门吊机架架设预制空空心板梁成成为不可能能，故而必必须采用架架桥机架设设方案，而而现浇段位位于预制场场区内，影影响了两侧侧预制梁的的架设，因因此，必须须争取最早早完成现浇浇梁段的施施工，以利利于预制梁梁的运输、架架设及架桥桥机的转向向。备动和人料法一、设备及人员员动员周期期标书投投递后（年6月19日），对对本标书制制订的进场场机械、设设备下达保保养维修计计划，并监监督实施，于于年7月25日前完成成，对标书书中拟派遣遣的管理和和技术人员员进行通知知，并要求求熟悉本工工程项目的的有关资料料和图纸，若若有幸中标标，接到标标书通知后后，立即组组织人员、设设备、机械械，开始调调转工作。其其设备及人人员的动员员周期见下下表：设备及人员动员员周期表设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器3管理人员2～5试验仪器7测量人员3混凝土设备10~20技术人员2～5运输设备10～20试验人员2~5桥梁设备60制梁人员20架梁设备130架梁人员110～1300桥梁下部设备6基础施工人员3~6二、设备、人员员、材料进进场方法1、钻钻机、小型型施工设备备、急需的的周转材料料、生活设设施等用汽汽车直接运运至施工现现场（约2天）。2、大大型施工设设备、非急急需的料具具、周转材材料由火车车运至西安安后，由汽汽车、拖车车运至施工工现场（约约5～7天）。3、大大部分施工工人员乘火火车到西安安，汽车运运到工地，急急需人员直直接乘汽车车到施工现现场，桩基基施工人员员跟随钻机机同时进场场。4、当当地采购材材料主要用用汽车运进进工地。5、主主要施工机机械、设备备清单。拟投入本合同工工程的主要要施工机械械表机械名称规格型号额定功率（kww）或容量（m3）吨吨位（t）厂牌号及出厂时间数量（台台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁一、桩基机械1.旋转钻机KP-1500035KW大桥局桥机厂3395%2.冲击钻机5t17.5KW大桥局桥机厂7795%3.泥浆泵22KW湖北1998101085%4单级水泵6BA187.5KW湖北19983385%5.多级水泵B8A2217KW湖北19981185%二、运输机械1.自卸汽车QD3527t黄河19991190%2.载重汽车EQ-1448t东风19971180%3.载重汽车EQ1092FF5t东风19972280%4.平板汽车40t三菱19961170%5.装载机ZL402.2m3三、起重机械1.汽车起重机QY1616t多野19961175%2.汽车起重机QY2525t加藤19971180%3.履带起重机NK-6565t加藤19981180%4.龙门吊机50t自制115.架桥机EBG5050t大桥局桥机厂1195%6.卷扬机JK5/JK335t/3t2/22/280%四、加工机械1.钢筋切断机GQ40-16~40mm洛阳19971180%拟投入本合同工工程的主要要施工机械械表机械名称规格型号额定功率（kww）或容量（m3）吨吨位（t）厂牌号及出厂时间数量（台台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁2.钢筋弯曲机JC406~40mm洛阳19971180%3.钢筋调直机机GJ4-144~14mm洛阳19971180%4.电焊机BX1-300012.5KW3390%5.电焊机BX3-5000-230KW1195%6.钻床1180%7.电锯1185%8.刨床1175%9.砂轮切割机40cm2290%10.路面切割割机HLQ120120mm1190%五、混凝土机械械1.混凝土拌合机JZ350350L方园19982290%2.混凝土拌合机JS500500L山东19962280%3.砂浆拌合机JQ250250L上海19981185%4.混凝土配料机PLD800800L山东19982290%5.混凝土输送泵HBT4040m3湖北19981180%六、张拉机械1.张拉千斤顶YCW250250t柳州19994495%2.电动油泵ZB4-500050MPa柳州19974480%3.液压千斤顶32t柳州19984485%七、动力机械1.变压器400KVA泰安19951170%2.柴油发电机125GF125KW东风19961170%拟配备本合同工工程主要的的材料、测测量、质检检仪器设备备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪SET-20000台12经纬仪DJD2台13水准仪S3台24万能材料试验机机WE-600台15压力试验机NYL-20000D台16水泥静浆搅拌机机NJ-160AA台17水泥胶砂搅拌机机NRJ-4111A台18水泥抗析试验机机DKZ-50000台19水泥试件标准养养护箱YH-20B台110沸煮箱FZ-31（AA）台111砼搅拌机50L台112砂浆稠度仪SZ145台113砂标准筛0.08~50mmm套414石标准筛2.5~60mmm套415砼标准养护控制制仪BYS-11台116天平JYT-5，11000gg台217砼试模150×1500×1500mm组6018砂浆试模70.7×700.7×770.7mmm组1519水泥试模40×40×1160mmm组2020水泥标准筛0.08mm台221石子压碎指标测测定仪台122针片状规准仪台123电动击实仪BKL-3台1第五章主要要工程项目目的施工方方案、施工工方法本合同段为5××20m+4×115m+9×220m，共14×220m预应力空空心板梁及及4×155m现浇钢筋筋混凝土空空心板梁，桥桥面线型由由上部空心心板梁及防防撞拦调整整，桥墩沿沿法向布设设。桥面横横坡由空心心板梁、支支承垫石及及铺装调整整。基础为为钻孔灌注注桩、三柱柱式墩台，主主要工程项项目的施工工方案、施施工方法如如下：一、下部结构（一）、钻孔桩桩施工本工程桩基基础础为直径1.3米钻孔桩桩基础，全全桥共65根钻孔桩桩，总桩长长为1225延米。钻机选型根据本合同段墩墩位的地形形、地质条条件，我们们选用KP-11500旋转钻机机和冲击钻机，以以冲击钻机机为主，针针对某江滩地，砾砾石层厚度度大，含漂漂石量及粒粒径相对较较大的地质质条件以冲冲击钻机钻钻孔。旋转转钻机拟投投入在送离离某江、漂石石含量及粒粒径相对较较小的地质质条件处桩桩位的钻孔孔，以试验验成孔可能能性，提高高钻孔桩成成孔速度，减减少钻孔桩桩施工工期期。２、钻钻孔桩施工工（1）旋旋转钻机钻钻具的选择择根据地地质状况和和水中墩施施工的进度度要求，对对旋转钻机机钻具的主主要要求是是：①具有有最佳的破破岩效果和和良好的排排碴能力，以以确保较高高的钻进速速度；②钻具具有足够的的强度和刚刚度，刀盘盘在起、下下钻时安全全可靠，防防止起、下下钻时塌孔孔及扰动岩岩层；③钻具具具有破岩岩钻进和导导向两种功功能。为满足足上述技术术要求，根根据我们在在类似地质质条件下类类似直径钻钻孔桩的成成功经验，结结合桥址处处实际地质质状况，选选择楔齿滚滚刀钻头，在在刀盘主板板周边设置置有导向板板，其作用用是导向和和使循环水水加速对滚滚刀及工作作面的冲洗洗，提高排排碴效果。为最大限度地提高排碴效果，吸碴口与钻杆通孔之间的通道采用直通式结构，吸碴口采用长圆形结构，并布置在刀盘半径的中部以扩大扫孔面积。为确保刀盘起、下钻的安全和可靠性，防止塌孔及扰动岩层，加大刀盘的主围板与孔壁的间隙，以提高刀盘起、下钻时的通过性能，满足孔底岩面及以上3m孔壁岩面不受扰动。刀盘滚刀的布置采用螺旋式布置方式，使刀盘旋转过程中有使工作面上的循环水及岩碴由中心向外移动的趋势，有利于排碴，并保持重量平衡。（2）冲冲击钻选用用十字型钻钻头，刃脚脚下的刃口口用优质焊焊条焊上耐耐磨层，特特别加强。钻钻头重为3T~55T，增加冲冲击破碎能能量，提高高钻进效率率。３、施工准备（1）熟悉各墩位的的地质情况况和地形条条件，选择择钻机类型型。（2）除杂物，平整整墩位处场场地，用全全站仪放出出桩位。（3）埋设钢护筒。钢钢护筒埋设设将具体情情况采用栽栽桩法施工工。钢护筒筒板厚4mm。钢护筒筒直径比孔孔径大0.2~0.3m，埋深0.2~0.3m，以高出出地下水位位1.5~2.0m为宜。钢钢护筒周边边用粘土回回填并分层层夯实，并并使护筒口口高出地面面不小于0.3m。钢护筒筒埋设的倾倾斜度小于于1%，平面位位置偏差不不大于5cm。修筑泥浆池。泥泥浆池分为为沉淀池和和储浆池，池池浆池尽量量靠近墩位位，沉淀池以大而深深为原则。（5）泥泥浆准备。在在储浆池中中装满清水水，向里面面投放一定定数量的优优质粘土，进进行人工或或机械搅拌拌，使泥浆浆指标符合合下表要求求。采用冲冲击钻时可可直接在孔孔中投入粘粘土造浆。并并根据不同同地层出碴碴情况严格格控制泥浆浆参数、钻钻进速度。泥浆性能指标控控制表钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）PH值旋转冲一般地层1.02～1..0616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1..1520～351～2.5≤4≥958～10风化岩层1.02～1..0616～201～2.5≤4≥958～10冲击钻一般地层1.10～1..2018～241～2.5≥958～11易坍地层1.20～1..4022～303～5≥958～11４、安装装钻机钻机散散件运到工工地，汽车车吊安装。钻钻机安装就就位后，底底座和顶端端保持平稳稳，在钻进进和运行中中不产生位位移。钻机机顶部的起起吊滑轮、转转盘中心和和桩孔中心心三者在同同一铅垂线线上，其最最大偏差不不得大于2cm。5、旋旋转钻机钻钻进（1）施施钻前，将将钻机底盘盘调成水平平状态并稳稳定。开机机试钻，小小心使钻头头对准设计计中心，盖盖上封口板板，试转数数圈，监控控钻杆垂直直度，使钻钻机顶部的的起吊滑轮轮、转盘中中心和桩孔孔中心三者者在同一垂垂线上，其其最大偏差差不大于2cm。（2）开开始钻进时时，下放钻钻头速度要要慢，给进进量小，采采用正、反反循环相结结合的方法法，穿透砾砾石层时保保持良好的的泥浆护壁壁。当钻具具刚进至风风化岩层时时，钻压应应小，待钻钻头全面接接触岩面进进入正常钻钻岩后，才才可将钻压压逐步加大大，但最大大也不超过过钻具扣除除浮力后总总重力的80%，以避免免或减少斜斜孔、弯孔孔和扩孔现现象。钻进进过程中，转转速不宜太太快，给进进量少而次次数多，这这样才能充充分破碎岩岩层，减小小对岩层的的扰动，平平稳钻进。护护筒内水头头差应保持持护筒内水水头高于外外面2～3m。（3）钻钻进过程中中，随时取取碴观测地地层的变化化情况，并并与设计图图对照比较较，如出入入较大，与与设计单位位联系处理理，根据地地质情况调调整钻进参参数，并作作好施工记记录。（4）钻钻孔过程中中，始终采采用减压钻钻进，钻具具的主吊钩钩始终承受受部分钻具具的重量，使使钻杆始终终在受拉状状态下进行行工作，钻钻压最大不不超过钻具具扣除浮力力后总重力力的80%，以避免免或减少斜斜孔、弯孔孔和扩孔现现象。（5）在在钻进过程程中，如果果在钻头进进渣口、水水笼头弯折折头和软管管位置出现现堵钻现象象，将采用用如下处理理办法：加加大风量循循环，把堵堵物排出；；利用空气气把钻渣反反压孔底，然然后钻头磨磨碎后排出出；拆除弯弯头，利用用重物在钻钻杆内冲捣捣，把钻渣渣冲入孔底底；拆除钻钻杆，钻头头提出孔外外处理。（6）钻钻进过程中中，采用有有效措施保保证钻机走走道牢固稳稳定，位置置准确，防防止钻机因因振动移位位，确保不不偏孔。钻钻机达到要要求深度后后，检查成成孔质量，符符合要求后后，立即进进行清孔工工作。6、冲击钻机钻进进（1）钻机就位后，立立好钻架，对对准桩孔中中心，拉好好风缆绳，即即可开始冲冲击钻进。开开钻时先在在孔内灌注注泥浆，如如孔中有水水，可直接接投入粘土土，用冲击击锥以小冲冲程度反复复冲击造浆浆。（2）冲击钻进时，冲冲程根据土土层情况分分别采用：：在通过坚坚硬密实卵卵石层或基基岩漂石之之类的土层层中时采用用高冲程（2~3米），在在通过松散散砂、砾类类土或卵石石夹土层中中采用中冲冲程（1~2米）。冲冲程过高，对对孔底振动动大，易引引起坍孔。在在易坍塌或或流砂地段段采用小冲冲程，并相相应提高泥泥浆的粘度度和相对密密度。（3）在通过漂石或或岩层，如如表面不平平整，先投投入粘土、小小片石，将将表面垫平平，再用十十字形钻锥锥进行冲击击钻进，防防止发生斜斜孔、坍孔孔事故。（4）冲击过程中均均匀地松放放钢丝绳的的长度。在在松软土层层中每次松松绳5Cm~~8Cm，在密实实坚硬土层层每次松绳绳3Cm~~5cm。注意防防止松绳子子过少，形形成“打空锤”，使钻机机、钻架及及钢丝绳受受过大的意意外荷载。松松绳过多，则则会减少冲冲程，降低低钻进速度度，严重时时使钢丝绳绳子纠缠发发生事故。（5）掏渣：破碎的的钻渣，部部分和泥浆浆一起挤进进壁，大部部分靠掏碴碴筒清除出出孔外，故故在冲击一一定时间后后，将冲击击锥提出，换换掏碴筒取取渣。在开开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进4m~5m后取渣，正常钻进每8小时至少掏渣1~2次。7、终孔及清孔（1）当钻孔达到设设计终孔标标高后，对对孔深、孔孔径、孔位位和孔形进进行检查，然然后填写终终孔检查证证，并及时时通知监理理工程师到到现场检查查验收。（2）成成孔工序验验收合格后后，进行清清孔施工。采采用换浆法法，即钻孔孔完成后，旋旋转钻机采采用提起钻钻头至距孔孔底约20cm，继续旋旋转，逐步步把孔内浮浮悬的钻渣渣换出，在在清孔排渣渣时，保持持孔内水头头，防止坍坍孔。（3）清清孔后灌注注水下混凝凝土前，应应检查孔内内沉渣厚度度，要求不不大于5cm。（4）在在灌注水下下混凝土前前，采取射射水冲射孔孔底3～5min，翻翻动沉淀物物，然后立立即灌注水水下混凝土土，射水压压力比孔底底压力大00.5～0.7MMPa。冲击成孔时，利利用灌注水水下砼的导导管进行换换浆清孔。8、钢钢筋笼的制制安钢筋笼笼在车间分分节制造，现现场对接。钢钢筋笼绑扎扎顺序是将将主筋间距距等距离布布置好，待待固定住架架立筋后，再再按规定的的间距设箍箍筋，架立立筋与主筋筋用电焊焊焊好。并在在钢筋笼内内增设临时时支撑，以以免钢筋笼笼在运输、安安装过程中中变形。将将钢筋笼运运至桩位处处，用吊车车起吊安放放钢筋笼，下下笼时，上上、下两节节进行错位位搭接。钢钢筋采用10d单面焊，钢钢筋笼下到到标高后，用4根φ16钢筋将钢筋笼焊在支承分配梁上，以防止钢筋笼下沉或上浮。下沉钢筋笼时，按规定15%桩数安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。钢筋骨骨架的保护护层按图示示每2米高一圈圈设置4个定位钢钢筋。9、灌注水下下混凝土下导管管前应做水水密试验，确确认导管不不漏水才能能下入孔中中，并做好好导管长度度及节数记记录。用吊机机辅助下导导管，并做做好记录，导导管下完后后，接上砂砂石泵，进进行二次清清孔，二次次清孔完毕毕，灌注混混凝土前，检检测孔底沉沉渣厚度及及泥浆指标标，直至达达到规范要要求，经监监理工程师师检查、签签字后，拆拆除砂石泵泵，装上料料斗，灌注注混凝土。参参见《钻孔孔桩施工工工艺框图》。灌注水水下混凝土土过程中注注意下列事事项：（1）混混凝土运抵抵灌注地点点时，检查查其和易性性，坍落度度等情况，如如不符合要要求，应进进行第二次次拌合，如如仍达不到到要求，不不得使用，灌灌注首批混混凝土时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，料斗首批混凝土混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于一米。（2）灌灌注开始后后，连续有有节奏地进进行，并应应尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间，当当导管内混混凝土不满满时，徐徐徐地灌注，防防止在导管管内造成高高压空气囊囊，压漏导导管，在灌灌注过程中中，应经常常保持孔内内水头，防防止坍孔，每每灌一次混混凝土即测测定孔内混混凝土面的的高度，及及时调整导导管埋深。埋埋深一般应应2～6m（根据深深度、超压压力及吊机机起重能力力及探测手手段而定）。（3）灌灌注过程中中，将孔内内溢出泥浆浆引入沉淀淀池，防止止污染。灌注时时桩顶部标标高较设计计预加1..0米，在在孔内混凝凝土面测3个点。（4）灌灌注中如发发生故障，及及时查明原原因，并提提出补救措措施，报请请监理工程程师同意后后，进行处处理。10、特殊情况况下的处理理方法灌注桩桩的特殊情情况有孔壁壁坍塌，施施工机具掉掉入桩孔，钢钢筋上浮、压压曲，混凝凝土浇注错错误等。在施工工时有可能能产生事故故，因此应应制定周密密的计划，防防止事故的的发生。万万一发生事事故，往往往导致灌注注桩强度降降低，给桩桩身留下致致命的隐患患，所以必必须采取切切实的措施施，防止由由此而降低低桩的强度度。特别是是在浇注混混凝土时发发生的事故故，如果处处理得不及及时，混凝凝土就将产产生凝结硬硬化，导致致事态的急急剧恶化，因因此应根据据准确的判判断，迅速速采取防范范措施。所以要要求现场施施工管理人人员精心施施工，事前前应很好地地理解设计计内容，以以此作为判判断桩的强强度标准。当当产生事故故时，应准准确地掌握握事态，不不单是当时时的事态，还还应研究后后果是否能能继续施工工等问题。当当判断有可可能给桩身身留下隐患患时，必须须研究能否否继续施工工，或根据据当时情况况采取补救救措施。此时很很重要的一一点就是明明确记载事事故的情况况以及采取取的措施等等，这就是是作为将来来查明事故故的原因，防防止事故再再度发生的的重要资料料。（1）防防止孔壁的的坍塌a．孔孔壁坍塌的的主要静态态的原因：：①护筒筒（表层套套管）的长长度不足；；②水头头压力保持持不够；③地下下水位具有有比较高的的承压力；；④泥浆浆的比重及及浓度不足足；⑤不确确切地使用用护壁泥浆浆；⑥因成成孔速度太太快在孔壁壁中来不及及形成泥膜膜。b．主主要动态原原因：①护筒筒极端变形形，或形状状不合适；；②护筒筒打弯了，在在纠正时使使土质产生生松动；③当将将钻机直接接放到护筒筒上时，因因振动或旋旋转反力使使护筒与土土层之间的的粘着力减减弱；④当在在沉放钢筋筋及导管时时碰撞护筒筒，使产生生沉降；⑤沉放放钢筋骨架架时碰撞了了孔壁，破破坏了泥膜膜或孔壁。c．基基于上述原原因，为了了防止孔壁壁坍塌，必必须注意以以下事项：：①当安安设护筒时时，必须注注意不要因因倾斜等而而重新安设设，应充分分注意其垂垂直度；②对于于反循环施施工方法，关关键在于泥泥浆管理的的合适与否否；③在反反循环钻孔孔法中的成成孔阶段，如如果成孔速速度太快，在在孔壁上还还来不及形形成泥膜，就就容易使孔孔壁坍塌。成成孔速度将将视地质情情况而异。对对于砂、砂砂砾等土层层必须注意意，如果转转台旋转过过快，有时时将产生径径向摆动。而而当桩孔较较深，又在在孔底处遇遇到硬土层层时，要注注意有可能能因钻杆自自重过大产产生弯曲而而碰撞孔壁壁，发生塌塌孔。在此此情况下可可在钻杆上上安装自动动对中装置置。另外，对对于负压流流量及流速速的关系，如如果孔内的的水向下流流速一旦超超过12m/mmin，在在负压作用用下，孔壁壁则易于发发生崩塌。④任何何情形下的的坍孔事故故均与土质质有关，因因此很重要要一点就是是要求现场场作业人员员应该认真真地掌握包包括地质柱柱状图在内内的所有地地质资料。运运转操作必必须适应当当地的地质质条件。⑤如在在上述静态态条件下产产生的孔壁壁崩塌事故故，不及时时处理而继继续强行施施工，就有有可能使崩崩塌加剧。因因此，应认认真查明原原因，采取取措施之后后方可继续续施工。当当采取措施施时，如果果认为已不不能排除静静态因素所所导致的塌塌孔事故，就就应迅速将将钻孔填死死，否则就就有可能使使地表产生生塌陷或者者机械发生生倾覆等重重大恶性事事故。回填填钻孔一般般情况下可可用粘土，在在万不得已已的情况下下也可使用用掺5～8%水泥的砂砂浆，以便便再度进行行成孔时对对施工不致致产生太大大的影响。⑥坍塌塌了的桩孔孔一旦回填填之后，当当时的地层层将呈现不不稳定状态态，应适当当地停置数数日后再度度施工为宜宜。⑦对于于在沉放钢钢筋骨架之之后产生的的坍塌，多多半都是因因钢筋骨架架的垂直度度不好或产产生弯曲所所致。所以以，在安放放钢筋骨架架时应特别别慎重。另另外，也绝绝不能忽略略孔内水位位的微小变变化。在沉沉放钢筋骨骨架之后再再排除坍塌塌的土砂，一一般可用射射水搅拌，然然后用空气气升液法、砂砂泵等抽出出搅混了的的砂浆。此此时应注意意射水压力力不能太大大，以免使使钻孔破坏坏加剧。（2）防防止施工机机具掉入桩桩孔应经常常提醒操作作人员充分分注意防止止金属零件件、各种小小型工具掉掉入孔中。然然而，还有有很多因素素使成孔机机具等掉入入孔中，乃乃至埋没于于土中。a．在在冲击钻施施工中，由由于钢丝绳绳断裂，钻钻头掉入孔孔中。b．由由于钻杆连连接螺栓松松动、破损损等使旋转转锥头掉入入孔中。c．由由于紧固螺螺栓松动且且反向旋转转导管，导导致连接部部位脱落而而掉入孔中中。d．由由于导管不不及时拔出出，或由于于混凝土硬硬化而拔不不出导管。e．当当成孔机具具落入孔中中，还没有有埋入土砂砂之中时，通通常可用锤锤式抓斗、锚锚形吊具打打捞。f．当当锤式抓斗斗掉入孔中中时，抓斗斗一张开就就将陷入土土中，因此此在打捞时时需要很大大的提升力力，可采用用滑车组方方法提升，将将抓斗抓提提上来。g．在在反循环钻钻孔法中，当当旋转钻头头掉落时，如如果没被埋埋入土中，利利用锚形吊吊具等就可可很容易打打捞上来。h．当当掉落的成成孔机具已已埋入土砂砂之中时，首首先应调查查坍塌的程程度，当有有危险时，就就应马上回回填钻孔，然然后再制订订相应的对对策。为了清清除掉落在在孔底的旋旋转钻头上上的土砂，可可将特殊钻钻头安设在在钻杆头上上，一边往往下放，一一边用循环环泵等排出出泥砂，就就可将钻头头打捞上来来。（3）防防止钢筋骨骨架的上浮浮在浇灌灌混凝土时时，有时钢钢筋骨架会会发生上浮浮。就是已已经沉放到到设计深度度位置的钢钢筋骨架，在在浇灌混凝凝土的过程程中，钢筋筋骨架比所所定位置高高了出来，其其原因及对对策如下。a．因因混凝土开开始硬化，在在套管内侧侧粘附混凝凝土。在浇浇灌混凝土土时，应该该避免长时时间中断浇浇灌，同时时不得浇灌灌流动性已已经降低的的混凝土，当当运输需要要较长时间间或者在夏夏季施工时时，应预先先掺加缓凝凝剂。b．导导管埋深太太大，混凝凝土与钢筋筋接触高度度增大，灌灌注砼的冲冲击力顶托托混凝土与与钢筋一起起上升。c．有有沉渣或者者产生涌砂砂现象时，钢钢筋周围被被砂子埋住住。彻底进进行沉渣处处理，确认认有无涌砂砂。d．集集料斗口处处混凝土溢溢出来而流流失。流失失的混凝土土发生离析析，石子、砂砂、水泥分分别掉下，如如果落到钢钢筋的周边边，石子和和砂子将一一起与钢筋筋共同产生生上浮。从从混凝土质质量管理这这点上来看看，也必须须严加防止止。除此之之外，在浇浇灌混凝土土之前，钢钢筋笼顶采采取适当的的方式压重重。当钢筋筋上浮现象象中途停止止时，要研研究设计条条件，如果果没有问题题，继续施施工虽然可可以，但当当桩的强度度降低而产产生一定影影响时，要要重新补桩桩。当钢筋筋上浮没停停止时，应应掏出钢筋筋及混凝土土，重新施施工。（4）防防止钢筋骨骨架被压曲曲使灌注注桩钢筋产产生压曲的的原因是箍箍筋脱落，或或者插入到到所定位置置后，又使使钢筋骨架架下沉，这这多半是在在敲击钢筋筋顶部时产产生的。在在安装导管管的过程中中碰到箍筋筋等情况时时，钢筋均均将产生压压曲。所以，为为了防止钢钢筋产生压压曲事故，必必须注意如如下事项：：a．正正确地进行行钢筋骨架架的加工、绑绑扎，特别别注意两段段钢筋骨架架接头的连连接；b．在在施工中必必须充分注注意导管的的垂直度；；c．不不得在钢筋筋骨架上施施加不适当当的外力，例例如敲击钢钢筋或者使使其坠落等等。钢筋骨骨架的结构构一般都是是上部主筋筋多且坚固固，重量大大；下部主主筋少而软软弱。特别别是当桩较较长时，产产生压曲的的可能性就就更比较大大。所以，在在施工时也也应引起充充分重视。（5）防防止导管内内进水在浇灌灌混凝土过过程中，由由于导管漏漏水或过量量上提导管管，使接头头部分产生生漏水等情情况。如果果水进入导导管中，就就不单使混混凝土产生生离析，流流动性能变变坏，而且且有些情况况还会在桩桩身留下致致命的缺陷陷。因此，首首先应严格格进行施工工管理，不不得发生泥泥浆水进入入导管的事事故。但是是，万一产产生这类事事故时，可可采取如下下处理措施施：a．下下导管前做做水密试验验，其压力力根据孔深深确定；b．在在任何情况况下，都应应该尽可能能地将导管管底部深深深地埋在混混凝土中。当发现现导管上提提比较明显显过量时，报报监理工程程师同意后后，可将导导管插入到到混凝土中中，并利用用小型水泵泵或小口径径抽水设备备，将导管管中的水抽抽出之后，再再继续浇灌灌混凝土。上述的的作业如果果不迅速完完成，导致致已浇灌的的混凝土产产生硬化，则则该桩应予予废弃。11、桩基检查查与验收桩基达到一定强强度后，清清除孔内泥泥浆，用风风枪凿除桩桩头，快凿凿至标高时时，用钢钎钎人工修整整平，与设设计标高一一致后，用用水冲洗干干净。然后后采用声测测法对桩基基进行整体体性检验，当当监理工程程师认为混混凝土整体体性不满意意时，可按按工程师指指令钻取φ70mm的混凝凝土芯样进进行评定直直至满意并并作出书面面批准。（二）、系梁施施工采用人人工配合机机械开挖基基坑，人工工对基坑及及底部整平平后在基坑坑内安装模模板的方法法进行施工工。（1）施施工准备施工前前，测量放放出基坑中中心位置、方方向和高程程控制点。根根据地质和和现场情况况，确定开开挖坡度，明明确开挖范范围，作好好防、排水水工作，疏疏通周边的的排水渠道道，防止雨雨水及其他他地表水汇汇入坑内，基基坑内设汇汇水井排水水。（2）基基坑开挖基坑开开挖以机械械施工为主主，人工辅辅助成形。基基础底面以以上20cm～30cm部分改由由人工开挖挖完成，以以免破坏基基底土壤结结构。开挖挖时根据具具体情况保保持或调整整坑壁边坡坡，保证施施工过程中中坑壁的稳稳定，并注注意开挖时时不要损伤伤桩头钢筋筋。为保证证一定的施施工作业面面，基坑底底面尺寸每每边较基础础承台尺寸寸大0.5～0.8mm。（3）桩桩头处理、桩桩基检测钻孔桩桩桩头凿除除后，根据据招标文件件要求对桩桩基进行无无损检测和和钻孔取芯芯，确认合合格后，对对基坑底面面进行平整整。当基底底为干燥地地基时，将将地基润湿湿，铺垫一一层砂浆垫垫层。（4）模模板安装系梁模模板采用钢钢模，辅助助支撑固定定，保证足足够的强度度、刚度和和平整度。模模板安装前前进行表面面清理，涂涂脱模剂。模模板安装就就位后测量量调整其中中心位置及及垂直度。（5）钢钢筋安装钢筋品品种、规格格、间距、形形状、接头头及焊接等等均按设计计文件和施施工规范要要求执行，并并严格做好好原材料抽抽检试验和和焊接试验验。系梁浇浇筑前预埋埋墩身接头头钢筋，接接头钢筋用用钢制定位位架固定好好位置，以以确保设置置的准确。（6）混混凝土浇筑筑混凝土土由混凝土土工厂生产产、混凝土土泵车泵送送浇筑。混混凝土拌合合严格按施施工配合比比配料，砂砂、石、水水泥、水及及外加剂计计量准确，保保证拌合时时间。用混混凝土泵泵泵送浇筑，混混凝土按水水平分层浇浇筑进行，每每层厚度不不超过30cm。混凝土土入模后及及时振捣，振振捣时间适适当，不欠欠振、过振振、漏振。系系梁浇筑一一次完成，及及时养护以以防止收缩缩裂纹。（7）基基坑回填系梁混混凝土强度度达到一定定强度后，即即可拆模进进行基坑回回填。回填填前清除基基坑积水、淤淤泥等，回回填土分层层夯实，系系梁四周同同步填实。（8）质质量控制标标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高高各2处3顶面高程（mmm）±20用水准仪测量55～8点4轴线偏位（mmm）15用经纬仪检查，纵纵、横向各各2点（三）墩柱施工工桥墩为直径1..2米园形墩墩桩，采用用无支架法法施工，施施工平台与与墩身模板板一体化。模模板为钢模模板，混凝凝土一次浇浇注到位，这这样更能保保证墩柱外外观质量。施施工方法为为：1、安装钢筋墩柱钢筋笼出由由钢筋车间间制作，用用汽车运到到现场之后后，用汽车车吊机进行行整体吊装装。2、模板拼装模板等分成两半半。现场组组拼，分节节吊装，模模板底口中中心与墩柱柱中心重合合，误差小小于10mm。上口通通过缆风绳绳调整平面面位置和竖竖直度，平平面位置误误差小于10mm，垂直度度小于0.3%，且不大大于20mm。3、混凝凝土浇筑模板经经测量定位位后，接串串筒就可浇浇筑混凝土土，混凝土土在混凝土土工厂拌合合，混凝土土泵送至墩墩位，混凝凝土泵或用用吊车配合合完成混凝凝土浇筑，在在浇筑混凝凝土过程中中，派有经经验的混凝凝土工负责责振捣，插插入式振动动棒振捣，振振动棒的移移动距离不不超过其作作用半径的的1.5倍，与与模板保持持5～10cm的距离离，插入下下层混凝土土5～10cm，混凝土土每层分层层厚度不大大于30cm，每一处处振捣完毕毕后应边振振动边徐徐徐提出振动动棒，将气气泡引出至至表面，振振动过程中中避免振动动棒碰撞模模板、钢筋筋等。对每每一振动部部位，必须须振动到该该部位混凝凝土密实为为止。密实实的标志是是混凝土停停止下沉，不不再冒气泡泡，表面呈呈现平坦、泛泛浆。施工工中严格操操作程序，确确保混凝土土的内在质质量和外观观质量。浇浇筑完成后后，随即进进行养护。4、质质量控制标标准柱式墩检查项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2相邻间距（mmm）±15用尺量或测距仪仪测量（顶顶、中、底底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不不大于20仪纵各4柱顶高程（mmm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mmm）10用经纬仪检查，定定出轴线线线检查4处6断面尺寸（mmm）±15检查3个断面（四）盖梁及连连接梁施工工盖梁采用“托架架法”施工，不不设支架，托托架支点采采用“钢夹箍”。该方法法既能保证证盖梁质量量又能缩短短工期。其其施工方法法为：1、钢夹箍安装每套钢夹箍为两两半圆结构构，由工厂厂加工，两两个半圆之之间通过高高强度螺栓栓连接。工工厂成型后后，分两个个半圆运往往工地。根根据托架高高度和盖梁梁底标高。为为墩柱上确确定夹箍的的位置，然然后将两个个半圆夹箍箍通过高强强度螺栓固固定在墩柱柱上。2、安装托架及底底模托架由万能杆件件组成桁架架式。就地地拼装，然然后吊装就就位。在托托架上安放放分配梁，拼拼装盖梁底底模。底模模为钢模，托托架根据计计算设预拱拱度。3、安装钢筋钢筋在钢筋车间间加工成形形，钢筋骨骨架在地面面上绑扎，然然后整体吊吊装。4、立侧模灌注混混凝土立完侧模灌注，并并检查鉴证证后开始灌灌注混凝土土。混凝土土由预制场场拌合楼拌拌合，用混混凝土泵车车将混凝土土输送到模模型内，振振捣方法如如墩柱施工工，混凝土土灌注完成成后，进行行混凝土养养护。5、质量控制标准准盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2断面尺寸（mmm）10检查3个断面3轴线偏位（mmm）10用经纬仪定出轴轴线检查4处4支座处顶面高程程（mm）简支梁±10用水准仪每支座座测量1点连续梁±25支座位置（mmm）5用尺量6预埋件位置（mmm）5用尺量二、上部结构（一）20m预应力空空心板梁预预制施工本合同同段共计252片20m预应力空空心板梁，将将在设置的的预制梁场场内进行集集中制梁。制制梁场内布布置16个制梁台台座，共配配备5套钢模板板（中梁模模板4套，边梁梁模板1套，异形形边梁模板板各1组）。模模板采用可可拆装式大大块整体钢钢模，附着着式振动器器，芯模采采用充气胶胶囊芯模便便于拆除。预预应力采用用先张法，采采用千斤顶顶、反力座座、扁担梁梁、撑杆系系统整体施施加预应力力，并锚固固在扁担梁梁上。混凝凝土由搅拌拌站拌合，混混凝土泵送送施工，混混凝土强度度达到拆模模强度后拆拆除，达到到张拉设计计90%强度后，释释放砂箱，预预应力施加加至预制梁梁体内锚固固，一定时时间后，切切除钢绞线线，采用龙龙门吊机吊吊梁移位、运运梁平车运运梁至存梁梁位置存放放。11、制梁台台座根据场场地条件，横横桥向布置置4×4组制梁台台座，台座座采用钢筋筋混凝土结结构，按计计算设置钢钢筋混凝土土反力座，承承力架支撑撑杆，锚固固扁担梁及及顶梁采用用组合钢结结构，另见见预制台座座布置附图图。2、钢筋加工制作作①每批批到达工地地的钢材，均均向监理工工程师提供供试验报告告和出厂质质量证明书书，并按不不同钢种、等等级、牌号号及生产厂厂家，分类类堆放，挂挂牌以资识识别。②钢筋筋在使用前前，进行调调直和除锈锈，保证钢钢筋表面洁洁净、平直直，无局部部弯折。③钢筋筋的加工制制作在加工工车间严格格按设计图图进行，成成品编号堆堆码，以便便使用。④将加加工好的钢钢筋运至台台座，按设设计图放样样绑扎，在在交叉点处处用扎丝绑绑牢，必要要时采取点点焊，以确确保钢筋骨骨架的刚度度和稳定性性。3、预预应力施工工①采用的预应力钢钢绞线，使使用前按规规定分批抽抽样进行检检验，钢绞绞线的表面面不得有润润滑剂和油油渍，允许许有轻微的的浮锈，但但不得锈蚀蚀成可见的的麻坑。钢钢绞线内没没有折断、横横裂的钢丝丝。钢绞线线直径偏差差，不超过过规定。如如抽样检查查不合格，则则加倍抽查查，如再不不合格，则则对该批钢钢绞线逐盘盘检查。②采用锚具和夹具具的类型符符合设计规规定，并抽抽样进行外外观尺寸、硬硬度及锚固固力检查和和试验，合合格者方可可使用。为为重复使用用宜采用工工具锚及夹夹片。③预应力钢绞线、锚锚具和夹具具储存在清清洁、干燥燥的地方，加加以遮盖，并并定期检查查有无损坏坏和腐蚀。④张拉机具应与锚锚具配套，使使用前对张张拉机具进进行检查和和校验，校校验时，千千斤顶与压压力表配套套校验，以以确定张拉拉力与压力力表读数之之间的关系系曲线，张张拉时进行行调整。⑤钢绞线的下料严严格按设计计长度及根根数进行下下料编组，采采用砂轮切切割机进行行切割，编编号堆码，妥妥善保管，防防止在储存存、运输和和安装过程程中损坏、变变形或锈蚀蚀。⑥张拉钢绞线安装就位位，钢筋施施工完毕后后，及时清清理底模（台台座）及钢钢筋上杂物物，按编号号将钢绞线线穿入锚固固梁和顶梁梁锚具内，起起顶张拉，张张拉顺序严严格按设计计规定和施施工组织设设计要求进进行。张拉拉采取两端端张拉，张张拉时，两两端千斤顶顶升降压、划划线及测量量伸长值等等工作一致致。张拉应应力控制以以张拉力和和伸长值双双向控制，以以张拉力控控制为主，伸伸长值为校校核。当张张拉控制应应力达到稳稳定，并确确认伸长、滑滑丝等合格格后，方能能进行锚固固。锚固后后，锚固梁梁底砂箱中中砂粒压密密。其张拉拉程序为：：0→10%σk（划划线）→105%σk→（量伸长长值）持荷荷5分钟→σk（锚固）→测定回缩缩量4、混凝土①所有混凝土原材材料必须合合格，砂、石石做筛分试试验，符合合级配要求求，水泥做做强度、安安定性试验验。②混凝土配合比通通过设计和和试验配制制确定，考考虑到施工工条件与试试验条件的的差别，混混凝土配制制的标号比比设计标号号提高10～15%，以保证证配制的混混凝土满足足施工所需需的和易性性、流动性性和可靠性性，混凝土土强度达到到设计标号号和满足耐耐久性等技技术要求，施施工中严格格控制水泥泥用量，防防止因混凝凝土水化热热过高引起起开裂。③浇筑混凝土前，将将模板内杂杂物和钢筋筋上的油污污擦洗干净净，涂脱模模剂，并对对模板进行行加固，适适当洒水湿湿润，经监监理工程师师检查合格格后，进行行混凝土浇浇筑。按斜斜向分段、水水平分层、芯芯模两侧平平衡依次浇浇筑，一次次浇筑完毕毕。④在混凝土浇筑过过程中，派派有经验的的混凝土工工负责振捣捣，振捣采采用插入式式振动器与与附着式振振动器相结结合。首先先开启附着着式振动器器振动，然然后使用插插入式振动动器振捣，移移动间距不不超过其作作用半径的的1.5倍，与侧侧模应保持持5～10cm的间距，插插入下层混混凝土5～10cm左右，每每处振捣完完毕，慢慢慢提出振动动棒，避免免产生气泡泡及碰撞预预应力筋模模板、钢筋筋和其他预预埋铁件。浇筑应应从一端向向另一端水水平分层、斜斜向分段，先先底板、腹腹板，然后后顶板，一一次浇筑完完成。⑤混凝土浇筑完毕毕，并用麻麻袋覆盖混混凝土表面面，洒水养养护，保证证混凝土质质量。⑥预应力钢绞线保保护：张拉拉后，裸露露于梁体外外钢绞线应应用防水布布包裹，或或涂刷防腐腐蚀、防锈锈涂料，确确保钢绞线线不受损伤伤或蚀锈。5、预预应力筋失失效采用硬硬塑管套住住失效范围围内长度，在在张拉完成成后，用胶胶布及扎丝丝等包扎固固定在规定定位置上。混凝土浇筑完成成、拆模、养养护，当混混凝土强度度达到90%以上时，对对称、均匀匀，分阶段段释放砂箱箱，使锚固固梁释放，预预应力施加加在预制梁梁上。6、预制梁存放：：空心板梁梁预制完成成后，用梁梁场龙门吊吊起吊离开开台座，横横移、纵移移到移梁平平车上，再再用平车运运至存放场场内，用吊吊机吊梁并并落梁到临临时存梁台台座上。由由于受到存存梁场地的的影响，梁梁体存放层层数拟采用用三层，每每层间用枕枕木抄垫为为支点，支支点要求保保证上、下下处于同一一位置。7、质质量检查验验收预制梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2梁长度（mm）+5，-10用尺量3箱梁顶宽度（mmm）±30用尺量3处4箱梁高度（mmm）+，-5用尺量2处5跨径（支座中心心至支座中中心）（mmm）±20用尺量6支座表面平整度度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件件位置（mmm）5用尺量（二）20m预应力空空心板梁的的架设1、支支承垫石施施工根据图纸，准确确地进行支支承垫石施施工，待垫垫石混凝土土达到设计计强度后才才能架梁。2、支支座的安设设①支座安装前将墩墩台支座处处和梁底面面的油污去去掉，垫石石顶用高强强水泥砂浆浆抹平，使使其顶面标标高符合设设计要求。②安装前测定支座座中心正确确位置。③支座座要标出制制造厂家的的支座类型型及编号，并并附一览表表，表明支支座上的标标记与在桥桥梁工地所所指定的位位置关系。④支支座水平安安装，保证证支座表面面平整度在在规定范围围内。⑤吊吊装梁前，抹抹平的水泥泥砂浆必须须干燥并保保持清洁。箱箱梁安放时时必须就位位准确，与与支座密贴贴，就位不不准确时，必必须吊起重重放，不得得用撬棍移移动箱梁。3、架架设前的准准备工作①采用1台履带式吊机（65T）及1台架桥机机对本合同同段的252片箱梁进进行吊装、架架设，全幅幅18片箱梁一一次架设。②在吊装施工前，至至少提前28天向监理理工程师提提交安装报报告，经同同意后施工工。③在正式吊装之前前，对梁场场龙门吊机机、架桥机机进行试吊吊、试运行行。依次进进行下列各各项试吊和和检查工作作。a.全全面检查各各种绳索如如起重索，牵牵引索等是是否完好，纵纵横主梁是是否稳固，卷扬机具运行状态是否良好，吊机是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。b.吊吊机均应按按设计荷载载的1.25倍进进行静载试试验，吊离离地面50cm，停留10分钟，然然后移动吊吊件按设计计荷载的11.1倍进进行动载试试验，在消消除非弹性性变形无异异状后方可可投入正式式使用。c.所所用的吊运运设备，不不允许超负负荷运行。4、梁梁体运输在存梁梁场内，用用65T履带吊机机将梁吊起起，吊放在在桥上轨道道运梁平车车上，并放放置平整，然然后利用卷卷扬机通过过桥上运梁梁专用线将将梁运至架架梁指定位位置。运输前前的预制梁梁必须经过过检验，证证明符合质质量要求后后，方可起起吊，此时时的强度不不低于设计计要求的吊吊装强度且且龄期满足足规范要求求，运送时时，两平车车间距应满满足支撑点点的距离要要求，支点点处设活动动转盘，以以免搓伤。两两端支撑点点处设置支支搁方木，设设专人指挥挥，运输平平稳运行，确确保构件安安全。5、架架设首先665T履带吊机机按架设次次序起吊空空心板梁，梁梁体起够高高度后，调调整梁片位位置，对准准支座中心心位置，缓缓慢放下安安装梁片，依依次完成5#~44#孔18片箱梁的的安装。再再铺设6#~55#跨铺助支支架，铺设设施工平台台，作为拼拼装架桥机机施工位置置。在6#~55#~4##墩跨上拼拼装架桥机机，同时在在6#~44#跨上铺设设一组运梁梁轨道和架架桥机走行行车道。架架桥机拼装装完后，走走行至5#~44#跨已架梁梁体上，经经过试验和和试运行，同同时报监理理工程师同同意使用后后，将架桥桥机行走至至架设位置置，达到架架设状态，将将空心板梁梁从存梁场场临时台座座上用履带带吊机起吊吊，并纵、横横移动，调调整梁体位位置，将其其转换到运运梁平车上上，通过运运梁平车、运运梁专用线线拖拉到位位，架桥机机吊梁小车车起吊，运运梁平车退退出，小车车横移梁片片，对准支支座中心，下下放安装，以以此类推，完完成一孔18片箱梁的的架设，然然后吊梁小小车退至后后支点处，收收起前支点点，架桥机机向前运行行至下一孔孔架梁状态态，重复上上述步骤。梁安装的质量检检查验收梁安装的检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1支座中心偏位（mm）5用尺量，每孔抽抽查4～6个支座2竖直度（%）1.2吊垂线，每孔抽抽查2片3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每每片用水准准仪测3点（三）20m预应力混混凝土空心心板梁连续续化施工20mm连续空心心板梁采用用先简支后后连续的施施工方案。运运用上述施施工方法架架设完成一一联空心板板梁后即可可进行连续续化施工，施施工方法如如下：1、安安装简支梁梁至一联简简支梁全部部安装完成成，清除梁梁上杂物。2、逐逐孔连接梁梁间、桥墩墩及横隔板板间联结钢钢筋，注意意确保受力力钢筋的焊焊接长度，安安装梁间、桥桥墩顶部梁梁端模板。3、依依次浇筑空空心板梁间间纵向绞缝缝及桥墩顶顶部湿接头头混凝土，且且一联各浇浇筑点混凝凝土在其初初凝时间内内浇筑完成成，并及时时养护，确确保混凝土土的浇筑质质量，防止止裂纹。4、当当现浇的各各处混凝土土均达到其其设计强度度后，方可可拆除模板板。拆除一一联桥墩顶顶模板的时时间尽量相相同。5、当当一联的各各桥墩顶模模板全部拆拆除后，本本联即完成成连续化施施工。（四）现现浇连续空空心板梁施施工本合同同段共设4×15m现浇连连续空心板板梁。其施施工方案如如下：1、梁梁体施工前前，先将桥桥跨处场地地平整，碾碾压及地基基处理，确确保地基承承载力，然然后用C15混凝土浇浇筑10cm厚地坪坪，作为钢钢管支架的的基础，地地基加固综综合考虑模模板、支架架自重，钢钢筋混凝土土连续梁自自重和施工工机具，人人群荷载以以及振捣时时产生的荷荷载。支架采采用钢管扣扣件式拼装装满堂支架架，支架下下部为螺旋旋调整底杆杆，顶端为为螺旋调整整顶托，顶顶托长度为为50cm，支架架搭设后，均均设纵横向向和斜向撑撑杆，保证证支架结构构稳定，支支架顶端用用槽钢做为为分配梁。2、模模板连续空空心板梁外外侧模、底底模均采用用24400×12220×122的竹胶板板，混凝土土面侧涂刷刷清漆，另另一侧设横横竖带，以以保证混凝凝土表面的的光洁和平平整度及模模板强度和和刚度的要要求，内模模采用纸筒筒芯模。3、支支架预压当梁体体架设已完完成5#~33#墩跨后，改改造6#~55#墩跨铺助助支架，完完成全部钢钢管支架拼拼装，用相相当于浇筑筑梁重的80%砂袋对支支架进行预预压，以检检查支架的的承载能力力，减少和和消除支架架体系的非非弹性变形形及地基的的不均匀沉沉降，同时时测量支架架的弹性变变形值，为为现浇梁施施工预拱度度设置提供供可靠依据据。待非弹弹性压缩稳稳定后撒除除承压重，并并调整支架架标高，在在设置连续续梁预拱度度时考虑支支架的弹性性变形值。4、模模板和钢筋筋安装支架预预压后，根根据桥轴线线及竖向纵纵坡进行支支架调整，然然后安装底底模，调整整底模标高高，同时安安装支座，注注意按设计计文件预设设拱度。满满足要求后后安装侧模模，侧模从从梁一端顺顺序安装，要要求接缝严严密，相邻邻模板接缝缝平整，以以确保梁体体外观质量量。钢筋下下料成型后后，先绑扎扎底板钢筋筋，再绑扎扎横隔板和和腹板钢筋筋，安装内内芯模，绑绑扎顶板、翼翼板钢筋，浇浇筑混凝土土。为了保保证混凝土土保护层的的规定厚度度，在钢筋筋与模板间间设置水泥泥砂浆垫块块，用埋设设其中的铁铁丝与钢筋筋扎紧，并并互相错开开，分散布布置均匀。安安装顶板、翼翼板钢筋时时，同时安安装防撞栏栏的预埋钢钢筋等预埋埋件，并准准确、牢固固定位。5、混混凝土浇筑筑连续空空心板砼浇浇筑一次完完成，浇筑筑顺序先跨跨中部分，后后支点横隔隔墙部分，分分别从跨中中向两端斜斜向分段，水水平分层方方法浇筑，为为保证混凝凝土质量，除除混凝土生生产量满足足要求外，应应适当掺入入缓凝剂，以以防混凝土土出现分层层现象。混凝土土在混凝土土工厂集中中拌制，泵泵送混凝土土至待浇梁梁体。混凝凝土的配合合比由试验验室确定，并并按规定进进行预备试试验，其结结果送监理理工程师审审批并取得得监理工程程师的书面面批复后方方可投入生生产。施工时时注意确保保预埋件位位置、尺寸寸、数量等等的准确。浇筑混混凝土时按按梁的断面面斜向分段段、水平分分层地进行行浇筑，上上层与下层层前后浇筑筑距离不小小于1.55m，每层层浇筑厚度度不超过330cm，浇浇筑时注意意使混凝土土入模均匀匀，避免大大量集中入入模，派专专人监督振振捣工作，采采用插入式式振动器振振捣，所有有部位均振振动密实，密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒气泡、表表面呈现平平坦、泛浆浆。振动时时注意振动动棒不碰撞撞钢筋、模模板、预埋埋件等。指定专专人填写混混凝土施工工记录，包包括原材料料质量、混混凝土坍落落度、拌合合时间、质质量、混凝凝土的浇筑筑和振捣方方法、浇筑筑进度和浇浇筑过程中中出现的问问题。浇筑筑顶板混凝凝土时在顶顶板钢筋上上设人行道道，控制好好顶板标高高，顶板表表面进行二二次收浆抹抹面，并于于终凝前用用钢刷拉毛毛，及时养养护，防止止裂纹。6、混混凝土的养养护及拆模模混凝土土终凝后立立即进行洒洒水养护，养养护时间不不少于14天，每天天洒水次数数视环境湿湿度而是，洒洒水以能保保证混凝土土表面经常常处于湿润润状态为准准。混凝土土强度达到到拆模强度度后，拆除除箱外侧模模，达到拆拆除底板及及支架强度度后，拆除除底模及支支架，拆模模时用撬棍棍或钩子轻轻轻撬动模模板，使模模板与混凝凝土脱离，取取出模板并并清洗干净净，集中堆堆放。拆除除支架时，应应自上而下下，从梁体体跨中向两两端均匀地地拆除，拆拆除不得死死拧硬撬，拆拆下扣件和和杆件不得得随地乱抛抛，并应整整修，集中中堆放。质量检查验收现浇梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按JTJ071--98附录D检查2断面尺寸（mmm）+8，-5检查3个断面3长度（mm）+0，-10用尺量4轴线偏位（mmm）10用经纬仪检查33处5平整度（mm）8用2m直尺检查6支座板平面高差差（mm）2查浇筑前记录（五）桥桥面系施工工1、梁梁体顶面凿凿毛、清理理、冲洗干干净后，以以便铺装层层混凝土与与梁体混凝凝土结合牢牢靠，绑扎扎桥面钢筋筋，并注意意固定钢筋筋的位置，使使得浇筑时时钢筋不至至下沉。混混凝土桥面面标高线型型在