景观设施工程施工方案

0 b.山石(景石)护岸 50 灌注桩基础——基槽开挖——承台——基础回填——钢结构施工——钢结构防腐涂装及面层涂装——桥面铺装——栏杆工程——b桩施工泵站用房(房屋建筑工程)桩基均采用D＝1.0m混凝土灌注桩。(1)施工工艺平线位正钻孔补浆有处理价值第一次清孔验收无处理价值排运排运第二次清孔验收第二次清孔验收混凝土位图03-1钻孔灌注桩施工工艺流程图(2)施工技术措施筒内径比桩身设计直径大100~200mm，埋设深度不小于2m，高出地2)护壁泥浆②钻进过程中确保护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下3)钻孔4)成孔检验5)清孔①清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5~2.0m②清孔后由专人用测绳(带重锤)测定孔底沉淤厚度，直到满足6)钢筋笼制作与吊放土搅拌时间不小于90s，连续灌注尽量减少上料、吊运、1)质量标准8)桩身完整性检测定强度后(一般3天后即可检测)在工作平台上可直接进行检测。m0.8m)。并妥善保存。(3)桩基施工质量控制序号序号检查项目规定值或允许偏差l混凝土强度(MPa)在合格标准内2桩位(mm)503直桩倾斜度1%4摩擦桩沉淀厚度(mm)符合设计要求5钢筋骨架底面高程(mm)±508-9回收再利用泥浆3)钢筋笼成型4)成孔要是控制孔壁的稳定性及其孔的垂直度。5)终孔验收筑混凝土的过程中不致出现混凝土浇筑困难或混夹淤积物而影响混8)浇筑混凝土9)桩的检验单位同意的其它类似的无破损检测法对有无断桩或夹层等质量问题身质量不符合施工图纸要求或施工中发生不正常现象对质量有怀疑(1)钢筋1)所有钢筋的规格、尺寸、型号等均应符合设计及规范要求。2)钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。并注意防锈和污染(架空地面3)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，应作拉力、冷堆放。5)钢筋的接头无论采用何种形式，均应满足设计要求。连接接为在同一截面)。不得在同一钢筋上集中配置焊接接头，接头与钢筋6)钢筋采用现场加工，用自制运筋车或人工搬运到结构位置绑7)钢筋保护层的垫块采用购置的塑料垫块或预制砂浆垫块，并8)在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的9)钢筋其他相关要求参照人工湿地单元结构工程钢筋要求。(2)模板1)底板、侧墙、顶板均使用国标组合钢模板，顶板圆弧部位采异形结构采用刨光木板拼合使用。2)模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密、墙5)模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵6)拆摸达到规定强度后方可拆模，对于底板、侧墙等无跨空结7)模板其他相关要求参照人工湿地单元结构工程模板要求。(3)混凝土浇注振漏振。无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。接触面要进行凿毛处理，在混凝土具有一定强度后进行。凿毛依据6)浇筑过程中，派专人分组负责模板、砼表面等监测检查。浇(1)结构回填试验，以确定填筑施工参数。下，土料含水率误差控制在最优含水率的2％~3％，具体应通过现回填土每层虚铺厚度(mm)实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm~5mm，并应与下部涂度宜为25cm~30cm。(1)技术要求1)一般技术要求2)焊接格证注明证件有效期和焊工施焊范围。无损检测人员须持有国家专业部门签发的二级或二级以上的无，将焊缝质量检验报告，提交监理人。理(2)组装1)钢构件组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合3)安装焊缝坡口的允许偏差遵守《钢结构工程施工质量验收规4)H型钢的组装遵守《钢结构工程施工质量验收规范》第8.25)顶紧接触面的检查遵守《钢结构工程施工质量验收规范》第6)钢桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差遵守《钢结构工程7)钢构件端部铣平的允许偏差遵守《钢结构工程施工质量验收8)钢构件组装的外形尺寸允许偏差遵守《钢结构工程施工质量(3)涂装①大型钢构件的涂装由我方编制施涂工艺报告，提交监理人批容包括涂装工艺试验、工艺流程、涂装设备配置、②构件涂装时的环境温度控制在5~38℃；相对湿度小于85%。，②防火涂料有国家质量检测机构对产品的耐火极限检测报告和③钢构件表面先完成除锈及防腐底漆的涂装，并经监理人验收收。(4)钢构件预拼装①预拼装在合格的工作平台及装配胎模上进行，以保证小拼单要求编制详细的预拼装方案，提交监理人批准。②多节柱、梁、桁架、管构件、构件平面总体预拼装参照《钢④预拼装完成后，会同监理人按《钢结构工程施工质量验收规(5)钢结构安装1)钢构件运输、存放和验收。⑤钢构件在运输和吊装过程中的被损坏涂层及安装连接处的未板(防腐木)面层。木龙骨与混凝土构件中预埋的螺栓连接。面层与栈桥、平台的侧立面与面层协调一致，均采用木塑板(防腐木)a(1)路床修整1)采用挖掘机相进行路床的回填，测量人员跟踪测量的方式进2)槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，4)碾压成型次重轮重叠1/2~1/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2~1/3轮宽(2)砂石混合料基层铺设2~3遍。1)砂石混合料铺设采用已经检测合格且通过标准击实试验的原地面开挖的砂石混2)碾压无明显轮迹后再进行静压收光。(3)安砌路缘石1)安砌路缘石装时先拌制1:3(体积比)石灰砂浆，砂浆厚度1~2cm，缘石可不用余石灰土(含灰量要求12％)回填夯实，里侧缝用2:8灰土填实。项次检查项目1直顺度(mm)152相邻两块高差(mm)33相邻两块缝宽(mm)±34顶面高程(mm)±82)预制路缘石检验定544外露面平整度3(4)钢筋混凝土底面层1)钢筋分别堆存，并设立识别标志。并注意防锈和污染(架空地面30cm以上，并用塑料布遮盖)。如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层放。同一截面)。不得在同一钢筋上集中配置焊接接头，接头与钢筋弯曲动和移位现象。2)铺设混凝土3)砼养护(5)黏层油表面浇洒热沥青(或改性乳化沥青)黏层油。与新铺沥青混合料接触1)喷洒黏层油前，将混凝土底面层表面清扫干净，用森林灭火2)当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒黏层沥青。5)每车乳化沥青施工单位均应取样检验，内容包括粘度，蒸发洒布量，并随时外观检查洒布的均匀性。(6)沥青混凝土路面施工1)沥青混凝土面层施工工艺把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可根制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自装料前喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂(1：3柴油和水的混合液)。为来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110℃~130℃，不运料车应在摊铺机前100~300mm外空挡等候，被摊铺机缓缓顶向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一料，下卧层的表面温度为15~20℃，铺筑层厚度为<50mm、50~复压、终压(包括成型)时机。初压宜采用钢轮压路机静压1~2遍。碾压时应将压路机的驱动工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合不得修补表皮。沥青混合料路面接缝必须紧密、平顺。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下出毛槎，涂刷粘层油后再铺新料，新料重叠在已铺层上50~lOOmm，求。所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30％沥青混合料施工按试验室标准密度和最大理论密度双控指标进行控制，即压实度应大于试验室标准密度的97％，并大于最大理论密度的93％(空隙率4％~7％)。压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。(7)透水砖铺设1)干硬性水泥砂浆花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为2)透水砖、盲道砖铺设。轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与透水砖面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝(当缝隙小砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。b铺设(1)原基修整、夯实(2)级配砂石垫层(3)钢筋混凝土基础施工(4)花岗石铺装再分段铺砌(铺装样板条)，且随时检查位置与高程。 (钉橡皮)敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，花岗石板抹上砂浆后要直板(防腐木)面层。木龙骨与混凝土构件中预埋的螺栓连接。面层与栈桥、平台的侧立面与面层协调一致，均采用木塑板(防腐木)(1)透水砖面层停车场用于堤内车行道、停车场的透水砖路面，由基层至面层依次为(2)基层处理：1)根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖2)路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压(3)级配砂石垫层的施工3)施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚(4)透水混凝土地面施工耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、1)施工要点和轴线；栓桩，并作好点标记。3)透水混凝土铺筑人工布料时，应用铁锹反扣，严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于4)路面切缝、填缝15-20mm，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同施。布或彩条布。(1)基础开挖、平整后。(3)分段进行施工，两端通过放线排列砖体，控制左、右及水(4)砌块码放完成后放置固定连接筋。(5)在砌块后铺设200g/㎡无纺布。无纺布按设计要求搭接，b.山石(景石)护岸(1)一般要求(2)施工要点1)山石护岸修筑时时要考虑山石的造型、纹理、色泽等等。从2)景观效果：为了丰富岸边景观应与叠山理水相结合，叠石应与对景倒影。