双侧壁导坑施工作业指导书

双侧壁导坑施工作业指导书1、适用范围本作业适用于隧道V级浅埋段双侧壁导坑开挖段。2、设计参数采用新奥法施工，锚、网、喷、型钢钢架组合支护。具体设计参数见下表：双侧壁导坑临时施工支护参数及数量表项目内容容侧壁喷混凝土喷混凝土封闭掌掌子面Φ22砂浆锚杆I18临时钢架架I18横撑Φ22超前砂浆锚杆厚度（cm）168长度（m）2.511.67×225.10×2++4.855×23.5纵向间距（m）0.80.80.82.4环向间距（m）1.20.4双侧壁导坑施工支护参数及数量表项目内容容喷混凝土支护Φ25砂浆锚杆Φ22砂浆锚杆120a钢架Φ8钢筋架Φ89*6管棚Φ42超前小导客厚度（cm）28长度（m）4.04.0354.5纵向间距（m）0.80.80.60.2拱部环向间距00.4m共共42根拱部环向间距00.4m环向间距（m）0.80.80.23、双侧壁导坑法施工特点3.1鉴于客运专线双线隧道断面大，且洞口段地质较差，又为浅埋段，采取双侧壁导坑法分部开法，受力较合理。3.2因增加了纵横向支撑，开挖后能尽快形成封闭环受力结构，有利于结构稳定。但由于纵横向支撑的分隔，工作面较多且小，施工干扰较大，无法使用大型机械设备，进度较慢。3.3因分部开挖断面多，受施工误差及结构收敛变形等综合因素影响，中间部分钢架结构接头板难以与两侧接头板眼对中。3.4双侧壁导坑法能有效控制围岩变形，有利于保证施工安全。4施工方法及工艺4.1施工要点概述4.1.1双侧壁法施工应遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行。4.1.2土质地段人工用锹、镐开挖、，遇少量土夹石，采用风镐开挖。4.1.3各台阶长度控制在3-5m，上导坑出渣采用人工翻渣入滑槽滑至下台阶，再采用ZL40C装渣入自卸汽车，运至指定弃渣场。4.1.4在机械设备进入⑤、⑥部之前，先对底部临时横撑用枕木进行支垫，确保机械设备能在底部横撑上正常走行，不至于对封闭机构造成扰动。4.1.5⑦、⑧部采用类似台阶法施工法，采用小型挖掘机开挖。4.2详细施工步骤4.2.1人员开挖①、③部。4.2.1.1①、③部开挖方法相同，按要求前后错开3-5m，考虑地表偏压，①、部超前。4.2.1.2开挖后首先喷8cm厚混凝土封闭掌子面，然后架立第一榀钢拱架。4.2.1.3从钢架背后打入L=4.5mΦ42×3.5mm超前注浆小导管预支护（大管棚段无），导坑侧壁Φ22水平砂浆锚杆超前支护。4.2.1.4继续向前开挖0.6m，对内外侧壁初喷4cm砼，同时喷射8cm砼封闭掌子面，然后外侧施作4m径向锚杆，间距0.8（环）×1.0m（纵），内侧施作临时砂浆锚杆，长2.5m，间距同内外侧锚杆，挂设20×20cm网格的Φ8钢筋网片，架立第二榀钢架，在钢架与基岩面间空隙处每2m加一个砼预制楔形块。两榀钢架每1.5m设一道连接筋，在内外侧拱脚处各施作四根Φ22的锁脚砂浆锚杆，L=4m，锁脚锚杆方向斜向下45度。所有锚杆头应露出初喷面20cm左右，以利于第二层钢筋网铺设，不得超出初喷面24cm，以确保锚杆不外露。4.2.1.5分次复喷砼，首先喷射砼填充钢拱架与初喷面间空隙，再分次喷射钢架间的砼，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖及砼终凝后铺设，直至达到设计厚度，分次喷射砼厚度按4cm-10cm-10cm-4cm控制。4.2.1.6设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，网片间塔接不小于1-2个网孔。4.2.1.7根据超前支护长度，确定开挖循环次数，确保超前支护塔接长度不短于1.0m。4.2.1.8在架设内外侧钢架时，及时加设临时横撑，确保连接可靠，支撑有效。4.2.1.9采用人工出渣，翻渣至下台阶，用侧卸式装机装渣入自卸车弃至指定弃渣场。4.2.2开挖②、④部4.2.2.1当①、③部领先3-5m后，开始开挖②、④部。4.2.2.2②、④部开挖方式与①、③部相同。4.2.2.3凿除上部钢架腿接头板处砼，接长钢拱架，装入高强螺丝拧紧。4.2.2.4其他喷锚支护方法与①、③部相同。4.2.3开挖⑤、⑥部4.2.3.1当②、④部领先3-5m后，开始开挖⑤、⑥部。4.2.3.2⑤、⑥部开挖方式与②、④部相同。4.2.3.3凿除上部钢架腿接头板处砼，接长钢拱架，装入高强螺丝并拧紧。4.2.3.4底部施作时无锁锚杆、临时锚杆，其它喷锚支护与②、④部相同。4.2.4开挖⑦部4.2.4.1开挖后首先先喷8cm厚混凝土封闭掌子面，然后架立第一榀钢拱架。4.2.4.2从钢架背后打入L=4.5mΦ42×3.5mm超前注浆小导管预支护（大管棚段无）。4.2.4.3继续向前开挖0.6m，对开挖边割除开挖外露的临时砂浆锚杆，然后环向初喷4cm砼，同时喷射8cm砼封闭掌子面，然后外侧施作4m径向中空注浆锚杆，间距0.8×1.0m。架立第二榀钢架，在钢架与基岩面间空隙处每2m加一个砼预制楔形块。两榀钢架每1.5m设一道连接筋，所有锚杆头应露出初喷面20cm左右，以利于第二层钢筋网铺设，不得超出初喷面24cm，以确保锚杆不外露。4.2.5开挖⑧、⑨部⑧、⑨部均采用台阶法，小型挖掘机开挖，台阶长度控制在3-5m。开挖成形后及时施作底部支护，使初期支护成环。初期开工部分工程暂时只进行开挖、支护施工，不施作仰拱及二次衬砌，为确保安全，暂不拆除临时支撑。4.2.6开挖作业程序详见“双线隧道V级围岩双侧导坑法施工工序图”。5、作业时间循环表循环时间详见下双侧壁导坑法其作业“双线隧道双侧壁导坑法开挖作业循环时间表”。双线隧道双侧壁导坑法开挖作业循环时间表（循环进尺0.6m）序号工序名称时间(h)246810121416备注1测量放线0.52台架就位0.53超前支护1.0其作业时间分摊摊到每个循循环里，6个循环一一次，每施施作一次6个小时。4人工开挖2.05出碴1.5出碴和人工开挖挖可以同时时进行6架设拱架2.07初期支护5.0初喷、挂网、锚锚杆、补喷喷8合计12.5每个作业循环留留0.5h作机动时时间,每月按30天计,每月按30天计可完完成55个循环,减去超前前钻孔等地地质探测影影响的4个循环,实际完成51个循环,实际月进进尺51*00.6=330.6mm6、劳力组织作业组织方式：三班四倒作业制。6.1开挖班：3×28人，负责土石方开挖等。6.2支护工班：3×24人，负责初喷、挂网、径向小导管、超前锚管、锚杆、型钢架架设、喷砼。6.3机械保障工班：3×5人，出渣运输、砼生产运输，风水电保障工作。7、材料设备配备(略)8、质量控制标准8.1开挖8.1.1开挖主控项目8.1.1.1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求，每次开挖后采用断面仪进行测量检查一次，并与设计轮廓线进行比较。8.1.1.2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。但拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。每一开挖循环检查一次。8.1.1.3洞身开挖施工中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的岩土成分、地下水情况、软弱夹层、地质结构、裂隙和破碎程度，核对设计地质情况，判断围岩稳定性，每一开挖循环检查一次，并填写围岩辨别卡。8.1.1.4隧底开挖后底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入砌应小于5cm,每一挖循环检查一次。用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，与设计断面核对。8.1.2开挖一般项目8.1.2.1隧道开挖断面允许超挖值应符合下表的规定，每一开挖循环检查两个断面，用自动断面仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面图核对。隧道开挖断面允许超挖值（cm）允许超超挖值围岩级级别开挖部位V拱部线性超挖10最大超挖15边墙线性超挖10注：最大超挖值：指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。8.1.2.2水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。允许超挖值为10cm,每一开挖循环检查一次。采用仪器测量、观察。8.1.2.3隧底轮廓符合设计要求，隧底允许线性超挖值为10cm，最大超挖值为25cm，每一开挖循环检查一次，采用自动断面仪测量。8.3喷射砼见喷射砼作业指导书8.4锚杆见锚杆作业指导书8.5钢筋网8.5.1钢筋网所使用的钢筋原材料进场必须检验，其质量必须符合验收标准的规定要求。其品种、规格必须符合设计要求。8.5.2钢筋网的制作应符合设计要求，钢筋应冷拉调直后使用，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状锈蚀。网格尺寸允许偏差为±1cm。8.5.3钢筋网的安装应与锚杆或其他固定装置联结牢固。混凝土保护层厚度不得小于3cm。8.5.4钢筋网应在岩面喷射一层砼后再铺挂，底层喷射厚度不得小于4cm。采用双层钢筋时应在第一层钢筋网被砼覆盖及砼终凝后铺设。8.6钢架8.6.1钢架所用的钢筋、型钢等原材料进场必须按验收标准进行检验，其质量必须符合要求。品种和规格必须符合设计要求。8.6.2采用型钢弯制钢架时，其分接长度应根据分部开挖方法确定，不应大于4m，钢架接点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。8.6.3钢架周边拼装允许偏差为3cm。8.6.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架的连接必须符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于±3cm，平面翘曲小于2cm。8.6.5钢架安装允许偏差应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度2°5保护层和表面覆覆盖层厚度度-5mm8.7超前小导管8.7.1超前小导管的钢管进场前必须按质量验收标准进行检验，其质量必须符合标准要求。钢管的品种和规格必须符合设计要求。8.7.2超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。8.7.3注浆的浆液配合比必须符合设计要求，注浆压力必须符合设计要求。8.7.4超前小导管施工允许误差应符合下表的规定超前小导管施工允许误差序号项目允许误差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深±50mm9、质量安全环保措施9.1严格按审批施工组织设计、施工图及验收规范标准施工，严格执行检验报批制度。9.2派专