装备制造管理解决方案

EAS装备制造管理解决方案装备制造事业部2016-02提纲

Outline装备制造行业的特性装备制造解决方案客户案例制造行业划分产品结构加工过程自动化水平流程制造离散制造计划管理协同管理多为配方结构，产品结构随外部环境变化较大定量的树形结构，结构较为固定。通过产线上不同设备连续不断的进行加工，产线功能单一，设备与工件关联，多为大批量小品种多种设备均可完成加工，设备与工件的关系度不高，呈现离散状态自动化水平较高，生产管理主要在于计划、产能的管理。过程管控主要关注投入、产出一般全工艺流程的自动化程度较低。过程管控将涉及到人机料法环各个方面。计划体系的管理层级较少，由于平稳产量与成本成反比，计划调整的频率一般较小，信息化成果不容易体现产品结构复杂造成不同级计划面对的对象不一样，信息化后见效一般会比较大产品结构较为简单，产量较为稳定，与内外部协同的时间要求会较低一些。产品结构复杂，组装周期长，内外部协同会给企业带来非常大的助力装备制造重复生产备货生产按单生产按单设计价值批量高低装备制造行业特征：项目制造按单装配是否能满足客户个性化需求将成为客户最关心的问题凸显出企业有别于竞争对手的设计及解决方案能力差异化竞争能力将给企业的产出获得高回报赢得市场！赢得利润装备制造行业业务特性集团型企业，各项业务存在跨组织的特性，甚至是跨多个财务组织，对配套企业的生产与物流配送有要求，需要协同管理。基于项目驱动的管理模式，包括研产供销服等业务领域都是由项目计划和项目任务来驱动业务。装备制造行业业务特性客户定制化要求多，绝大部分项目都是边设计边生产，在生产过程中设计也在不停的升版，设计变更频繁。对成本控制要求高，为了满足交期的需要，对生产过程管控精细。纯项目制，多项目混合生产，生产组织的模式各不相同，存在不同的生产排产模式。装备制造行业信息化关注重点产品装备管理服务设备管理1、与设计软件集成，设计制造协同2、产品全生命周期履历管理3、售前项目估算，客户化定制1、项目全过程管控2、内部计划协同3、外部计划协同4、移动化5、成本管理售后服务管理产品运维服务管理生产智能化智能车间提纲

Outline装备制造行业的特性装备制造解决方案客户案例EAS装备制造行业的解决方案按项目展开的一级计划生产计划按项目树WBS展开的关键自制件网络计划和其它物料需求计划，生产派工单1、工艺定义的委外工序；2、因为生产进度、产能等原因引起的临时委外委外管理车间加工管理工艺路线规划产品装配工艺设计机加工艺设计生产管理报价（方案）设计销售管理招标要求投标方案技术设计方案设计WBS、BOM技术设计BOM制造设计BOM销售管理的其它功能工艺设计管理研发设计管理成本和财务售后服务金蝶信息集成与数据共享平台1、由派工单跟踪各工序完工信息，按成本中心采集零件加工成本数据，进行成本归集和核算2、财务管理的其它功能产品全生命周期履历管理采购管理库存与配送1、预测各时段物料需求，作好采购准备和资金预算2、按实际物料需求时间段和计划、安全库存和物料消耗进程实施采购3、采购管理的其它功能1、预测各时段物料需求，作好物料配送准备2、按实际物料需求计划，编制物料配送计划、按需进行物料配送、倒冲库存3、库存管理的其它功能报价方案成本策略项目管理制造设计项目号业务框架_计划体系业务框架_物流体系业务框架_价值流体系核心业务系统解决方案核心业务系统解决方案项目管理生产制造供应链管理业务财务一体化云管理与移动应用项目管理供应链管理成本管理生产制造质量管理智能制造项目管理业务关注点项目启动项目规划项目执行项目监控项目收尾立项任务分解任务反馈项目成本项目计划风险监控项目知识常见业务场景序号子流程名称业务场景说明1多类型任务1）普通任务、设计任务：手工反馈

2）采购任务：可通过BOM展算自动编制，可传递给供应链，并通过供应链反馈任务执行情况

3）制造任务：可通过BOM展算和工艺路线自动编制，可传递给生产，并通过生产模块反馈任务执行情况2任务元素

1）任务元素是用于常见项目任务的最小分解。用户可以使用该功能把日常的经常处理的项目任务在此处进行设置，在后期WBS任务分解的时候就可以直接导入，而不再需要反复录入。

2）可以通过设置任务元素的“启用产量平衡、日产量、最大产量”，来实现“多项目月度生产计划”的运用。3迭代类型任务之间关系的多种迭代类型：如开开（即上一个任务的开始时间影响后续任务的开始时间）、开完、完开、完完等。4计划期间为了对项目和项目任务进行以某一期间颗粒度进行跟踪，设置了期间计划功能。而期间计划的期间定义根据常见的日、周、月度、季度、半年、年六种进行系统预置。5任务辅助类别项目任务类型预置了四种任务类型，但是在实际使用中，这四种任务类型的划分太粗略，不利于精细化管理。用户可以基于四种基础任务类型，进行符合各自管理需要的细分。

如普通任务类型下可以分：项目会议辅助类别、项目开口项跟踪辅助类别、项目说明文档跟踪辅助类别等；采购任务可以下分：海外采购件辅助类别、关键采购件辅助类别、日常采购辅助类别等；6任务执行状态除系统定义了“已开工”、“已完工”两种任务执行状态后，其余的都由用户自行新增定义。并在反馈单里进行状态反馈。7WBS模板管理任务模板库，支持历史、个人模板管理8项目任务管理支持多级任务分解。支持任务与采购、生产计划的传递关联9项目进度管理1）项目任务的进度反馈模式分成两种，一种项目反馈单手工反馈，一种EAS系统入库单据自动反馈；

2）项目情况分析目前分别从时间、数量、成本三种纬度进行分析10项目变更管理1）适用于项目总体任务已经下达，但需要对项目里的数量、计划开工时间、计划完工时间、执行组织信息进行变更的业务；项目变更可传递给采购、生产业务模块11项目任务变更管理1）适用于项目总体任务已经下达，但需要对已经下达任务的计划开、完工时间进行变更的业务；

2）任务变更的内容主要是：计划数量、工期、计划开工日期、计划完工日期、前置任务、反馈方式等；

3）项目任务变更的任务如果是已转滚动计划的制造任务，系统需自动产生相应滚动计划的变更记录、更新滚动计划的最新计划完工时间并产生变更传阅单。12项目风险管理1）分等级对项目风险进行管理，可作为今后项目的风险管控点提示；

2）系统支持对已经发生的风险通过风险登记单的方式来进行记录，并支持对风险登记单进行报表分析。13项目知识管理1）项目知识管理是项目执行过程中资产积累。可以将项目管理的经验和管理成功模式进行收集并整理；

2）通过项目知识管理模块，用户可以及时的将日常的项目管理文件和记录以增加附件的方式添加到系统里面。方便后续相关人员的调用和参考，也能顺利的实现知识的转移。项目建立与审核项目总体计划任务建立与审核项目总体计划任务下达项目子计划任务建立与审核项目子计划任务下达标准模板个人模板采购任务审核与下达设计任务审核与下达其他任务审核与下达制造任务审核与下达项目任务反馈项目进度管理供应链管理生产管理来源项目立项项目WBS分解项目计划协同与项目进程自动反馈自动反馈项目管理总体业务流程项目模式下的计划管理营销计划12月滚动计划项目制造计划生产主计划车间计划工序作业计划配送计划生产入库委外计划采购计划交货计划采购入库发运计划营销制造车间物流采购营销计划（销售订单及销售预测）为源头，后续所有计划都由上游业务关联产生，不允许无来源的计划。为保证车间之间的生产配套，机加车间的生产主计划由装配车间的生产主计划拉式生成。业务关注点项目管理项目立项依据销售订单、销售合同、营销业联、公司会议纪要等信息进行项目立项生成项目号，延续到生产、物流、核算等各业务环节项目立项项目任务建立项目WBS专家库，作为设计、生产、物流等过程的标准工作包项目立项项目任务项目管理项目计划建立项目WBS专家库，作为设计、生产、物流等过程的标准工作包项目立项项目任务项目管理项目计划项目进程反馈与分析反馈方式：自动反馈：采购、生产过程中反馈手工反馈进度执行情况跟踪表：时间执行情况分析表数量执行情况分析表成本执行情况分析表项目立项项目任务项目管理项目计划项目进程反馈与分析核心业务系统解决方案核心业务系统解决方案项目管理生产制造集中采购业务财务一体化云管理与移动应用项目管理生产制造供应链管理业务财务一体化云管理与移动应用项目管理供应链管理成本管理生产制造质量管理智能制造生产管理业务关注点生产准备生产计划生产执行生产异常主数据多级计划体系准时化生产多态计划（组装、机加、套料）变更物流协同随时、随地、升级委外常见业务场景序号业务场景使用范围1项目制产品装配适用于按项目形式组织的装配类生产以及按项目形式或单件流转形式管理、工序较多、加工周期较长的产品计划编制。该计划只考虑本项目在产、不考虑自制件库存情况。2项目制中的分散零件批量生产适用于在产品结构中分散在各个零部件结构下、且需批量生产的零件生产。可按生产组织、接收组织、项目号、开始跟踪号、结束跟踪号下达主计划，可支持单一生产组织生产零件、向多个内部组织打包供货的业务场景。该类计划支持对每个零件入库或者以虚拟机加件包形式入库两种模式。3项目制中部分零部件按库存生产适用于非项目制生产类型（项目制生产：项目需要多少就生产多少）、需考虑备产库存的产品。标准产品MRP运算产生计划订单。针对装备制造行业、该业务多出现于非主业产品中，一般为单独事业部或分子公司独立的市场产品。4来料加工适用于来料加工业务。无BOM或单层BOM且加工流程比较单一的来料加工业务。该类计划的来料通过其它入库单入到来料加工库房的供应商仓位，加工计划由各生产单元的生产专员手工创建生产订单，不允许手工指定备料，在创建生产订单时根据单层BOM自动带入BOM中的备料和工艺路线，生产领料的事务类型为来料加工计划，不参与存货核算以及成本核算，无BOM则不在系统体现领料，手工编制生产工艺。5产品回修适用于按项目号、跟踪号生产的后期联调等生产过程中，发现各种问题的整改任务。该任务由各生产单元质检人员手工创建，不涉及物料的领用。6其它生产计划适用于各生产单元的临时类、自制工装类计划，该类计划一般由生产专员手工创建临时生产订单，系统自动根据工艺路线以及工序BOM生成该订单的生产工艺以及生产备料信息。7工程变更影响生产制造过程中发生材料或加工流程的变更时，如果对应项目、跟踪号的工序作业已经完工，可通过工程变更生产计划来监管变更造成的生产执行。8售后返工返修生产适用于售后部门对于零件的返工返修类计划的简单管理，该计划由NCR产生，只做单层领料、简单工艺，所对应的生产订单业务类型为返工生产，事务类型为售后返工返修订单。9营销配件计划适用于营销部门下达配件的需求计划，其配件来源可能是外购、自制等多种形态。可根据其来源批量产生采购和生产计划，并按营销部门的配件批次计算配件批次产品成本。10其他原因返工返修生产适用于除售后部门外对于零件的返工返修类计划的简单管理，该计划可由NCR产生，所对应的生产订单业务类型为返工生产，事务类型为其它原因返工返修订单。常见业务场景序号业务场景使用范围11产品改制1、标准生产的生产订单原本是生产A产品，可能已经派工、已经领料或部分工序已经加工完成后，由于生产急需与之相似的产品B，或其他原因，需要停止产品A的加工，直接改为生产产品B，这种业务的改制生产，可通过生产订单上的改制功能按钮产生B产品的生产订单，后续流程参照工序执行流程即可。

2、标准生产的生产订单原本是生产A产品，但在加工过程中由于加工原因造成产品不合格，不能作为A产品继续生产，但可以通过相关工序加工成B产品。这种业务的改制生产，需要生产计划专员对A产品的半成品办理不合格品入库，并手工创建B产品的改制生产订单，指定B产品的备料为A产品的半成品，并从不合格品库房领用，后续流程参照工序执行流程即可。

3、前提:领用同一种半成品，但经过不同的加工工序完工产品不一样。

最初是为产品A加工的毛坯件，但由于急需产品B，生产部门需要停止对产品A的加工，直接改为生产产品B。这种业务的改制生产，由于产品A与产品B领用的是同一种半成品，所以需要计划专员创建B产品的生产订单后按照正常的工序执行流程即可。12车间计划适用于事业部、车间、班组三级计划体系中，对于车间计划的管控。13工序作业计划适用于事业部、车间、班组三级计划体系中，对于班组、员工级计划的管控。14工序作业计划排程可支持组装生产过程中，按产品（该产品所有工序，可跨部件获取工序）工序计划时间模板或工序关系进行工序作业计划的排程。

可支持机加工过程中按设备（或产线）进行机加件的计划、产能平衡。15组织工序作业计划的联调可支持组装生产过程中，按产品工序关系（该产品所有工序，可跨部件获取工序）进行工序作业计划的联调，支持多种联调模型（按工期追回点定义）：如当日追回、指定日期追回、指定工序追回、后端全部调整。16工序执行流程适用于所有生产过程中的工序派工、开工、完工汇报、质检、交接、产品入库的业务处理过程。17工序内协适用于同一零件经过多个内部组织加工，可指定某一组织为主生产组织，其余组织为该组织在该零件上的内部协作单位的业务场景。18工序委外适用于工序作业因工艺原因需要委外或生产能力原因需要临时委外的业务处理流程。（暂不支持部分工序委外）19故障管理生产过程中影响工序正常执行的故障处理的业务流程。20开口项管理流程开口项定义：大型装备类产品出厂时，经常会有一些非关键事宜（如工序、物料领用）未完成。对于产品中的任何一道工序，只要有未尽事宜的项点，都应纳入该项目的未完成清单即开口项清单中进行管理，直至所有开口项关闭。21物料报缺管理流程适用于各生产车间对生产工序物料异常信息进行申报并处理的流程。22生产异常管理流程适用于基于工序作业计划的、各生产车间对生产过程中的生产管理、工艺、质量、设备等异常信息进行申报并处理的流程。23生产异常其他管理流程适用于无工序作业计划的、各生产车间对生产过程中除物料、工艺、质量、设备等问题外的异常进行反馈处理的流程。24套料计划适用于备料车间的零配件套材下料的业务流程。主要管理套材软件产出的套料计划与EAS生产订单的核对、自动汇报等1、主数据--物料管理基础数据统一源头，建立物料管理标准平台，保证异构系统（如：ERP系统、设计系统等）的数据一致性，减少沟通成本。规范物料管理流程，“谁使用，谁申请”，明确各业务部门对物料各业务属性的维护职能。通过系统过滤，标准化审核等手段减少一物多码、一码多物的情况。业务关注点1、主数据--物料管理与EAS紧耦合，用户与EAS一致独立部署，WEB界面，简单多级审核提供中间表（数据安全），供其它系统读取2、主数据：设计制造协同设计整图设计BOM电子业联流程拆分工艺BOM变更单工艺BOM手动输入设计系统ERP系统业联管理系统设计BOM变更制造BOM生产计划采购计划配送计划有差异无差异拉通设计和ERP系统，在ERP系统里实现设计BOM引入及设计更改响应，保障供应到成本核算和质量控制的有效管理。实现多组织管理模式下的一体化BOM管理：设计出BOM、工艺划流程、各个车间根据实际生产情况修改BOM（如添加辅料）。在一体化BOM中，实现了设计初期阶段对提前采购物料的支持，设计中期阶段部件逐步归档采购及生产的支持，设计成熟后批量采购及生产支持。业务关注点2、主数据：设计制造协同研发设计部门所用的系统相对独立，造成研产脱节，设计数据及审批流程与生产、采购等部门的数据和流程集成困难。研产销数据一致性不能保证，研发阶段的数据不能有效作为后续生产及销售环节使用，产品质量风险增大，最典型的是各部门使用的物料及属性不统一。工程变更不能在一个系统上闭环控制，造成变更脱节，变更执行结果不受控，生产计划及供应计划更改不及时，容易产生呆滞库存等现象。频繁工程变更加重BOM在研发与生产传递的难度。业务关注点设计BOM：在PDM系统中管理设计BOM，通过接口传递至ERP系统工艺BOM：ERP系统接收设计BOM，进行原材料拆分、流程拆分，添加工艺辅料制造BOM：进行流程及定额划分，管理维护制造BOM设计系统ERP

设计BOM工艺BOM制造BOM接口设计系统/设计BOM设计阶段原材料拆分流程拆分工艺阶段（ERP系统）工艺路线工序定额制造阶段（ERP系统）ERP系统/晒图接口2、主数据：设计制造协同设计BOM设计BOM的来源：设计BOM由设计系统传入；设置批次；流程复制；设计BOM建立标准中间表，责任清晰，可应对不同设计软件。支持零件、所属图号、材料名称的单行描述模式（后期根据规则批量拆成2个BOM）工艺BOM流程拆分；原材料拆分；初始定额。设计BOM工艺BOM2、主数据：设计制造协同支持大型企业中二级工艺流程的管理模式。制造BOM批设物料来源；制造BOM正查（综合展开、多级展开）；制造BOM反查。设计BOM工艺BOM2、主数据：设计制造协同制造BOM采用EAS的配置BOM表，明细行支持起止跟踪号结构创建工艺路线产品正常情况下的生产加工步骤、顺序的描述资料，主要包括产品信息、加工路径信息、工序信息及相关资源信息；物料分配。设计BOM工艺BOM2、主数据：设计制造协同制造BOM创建工艺路线同一工艺路线支持多个项目的工序定额编制2、主数据：设计制造协同设计变更：改错、改进、图文档变更工艺流程变更：变更工艺路线工艺物料变更：变更工序BOM3、计划管理项目计划采购计划设计计划制造计划施工计划销售订单销售预测车间计划工序作业计划物流配送计划项目立项各部门工作进度不一，计划不在统一的平台中流转，销售交出计划与设计、采购、制造、施工难以协同。计划之间联调困难，因为设计变更或其他原因影响计划，需要同步调整相应的生产计划、采购计划、物流配送计划。计划进度跟踪及反馈：自动反馈；手动反馈。业务关注点12343、计划管理12月滚动计划依据市场合同、公司发展规划、研发试制计划等编制审核后生成制造计划12月滚动计划3、计划管理生产主计划项目的开工、完工时间、排程方式、工作日历、成本对象等。12月滚动计划生产主计划3、计划管理车间计划主计划下达生成车间计划。车间计划下达生成工序作业计划。12月滚动计划生产主计划车间计划3、生产管理-计划管理工序作业计划确定工作中心、工序时间。工序计划下达自动产生派工单、领料计划。12月滚动计划生产主计划车间计划工序作业计划3、生产管理对生产执行环节需加强作业透明度管理，常见问题：车间作业计划不完整，上下游协同性差质量检验手段待改进，把关不严，计划未充分考虑质量缺乏计划驱动，物流节拍把握不好成本相当粗放，统计数据精细化不足，缺乏手段生产报工没有方便快捷的方式，进度反馈不及时，实际工时反馈不及时生产过程中异常，如缺料、设备故障等，缺乏反馈机制，不能及时处理，影响生产进度业务关注点工作中心分配、调度作业计划下达库存管理工序作业计划员工报完工生产、计划层面生产入库物料管理MES车间执行层面MES执行层面仓储物料配送工序1缓冲区缓冲区缓冲区缓冲区工序2工序3工序4生产计划班组长派工物流配送生产质检过程设备管理配送计划3、生产管理生产订单加入成本对象概念生产订单3、生产管理生产现场执行班长派活工序开工生产异常管理：故障申报及处理机制工序完工生产订单生产现场执行3、生产管理：生产执行-委外管理以明确的物料编码进行出入库流转，BOM需分级成本通过出入库单据归集适用于小件批量委外以工序转移单的形式进行实物流转成本通过生产订单直接归集适用于大件按生产订单委外产品委外工序委外可将订单临时转成委外，不影响原BOM结构可将工序临时转成委外，不影响原工艺流程临时委外4、生产排程模式生产排程模式机加计划排程：按生产线排程，考虑设备能力，显示设备的负荷，对计划排成，达成负载均衡。机加计划排程4、生产排程模式生产排程模式总装计划排程有两种方式：工序关系排程：工序关系设置工序联调模板排程机加计划排程总装计划排程4、生产排程模式生产排程模式总装计划排程有两种方式：工序关系排程模板排程机加计划排程总装计划排程4、套料管理生产任务单导出套料图生成套料计划（与生产订单建立关系，进行数据比对）审核套料计划套料计划排程设备能力平衡调整主计划生产订单（套料计划实际开完工同步更新生产订单）工序作业计划物料需求计划套料计划开工套料计划完工生产领料套料管理关注点套材下料与生产任务单的自动关联（帮助客户确认未多下料、未缺件）套料完成后对生产任务单的自动反馈（套料加工后，可自动对生产任务单首道工序完工）5、缺料分析缺料预警与分析项目计划物料预警分析：按照项目计划的计划时间节点、工艺ＢＯＭ、提前期等，对中长期物料进行预警分析；生产备料物料报缺分析：按生产订单，备料清单的物料和需求日期，对物料进行报缺分析。缺料分析6、故障管理主计划下达车间计划审核工序计划开工故障暂停故暂处理故障排除完工故障暂停类别缺料上工序未完非本班作业当前作业人员不足工艺原因质量原因设备原因计划员作业者管理人员业联计划回修计划配件计划作业者6、生产异常管理管理人员申报缺料异常其他生产异常申报异常审核并分派人员异常处理异常解除受理是否确认结束是否物料人员申报管理人员申报人员6、生产异常管理7：现场执行系统（MES）按照工艺布局，根据班组的分布情况在生产现场设置一定数量的报工设备，触摸屏电脑。通过现场触摸屏电脑，班组长一般在头天下午对生产调度下达的工序作业计划进行派活。员工每天下班前将自己当天完成的生产任务进行报完工。下工序员工在触摸屏上进行工序接受，完成互检的过程。库房将工序物料配送到班组后，班组长进行物料接收。质检员对工艺文件中定义为专检的完工工序进行质检并记录质检结果。生产工人对有问题不能按时完成的工序报故障，调度人员现场处理故障并在现场触摸屏中排除故障。员工实时查询计件工资。在产品实时查询7：现场执行系统（MES）7：现场执行系统（MES）通过二维条码的方式来进行管理。工序作业计划下达以后，系统生成并打印工序流检卡，每道工序都生成唯一的二维条码，详细记录工序号、工序名称、产品号等信息。工序报完工以后，工序间的交接和质检都用手持机通过扫描的方式来实现。将现场触摸屏所涵盖的软件内容全部移植到手持机上，各生产班组、现场质检人员配备一定数量的手持机。手持机必须支持无线上网，并保证现场网络的畅通。7：现场执行系统（MES）班组交接：通过扫描配送条码，以及班组交接人员条码，实现配送交接，在交接过程中可以修改交接数量，异常数据产生至EAS交接异常表。8：设备管理8：设备管理推进集团设备管理工作的规范化、一体化实现集团设备信息管理工作系统化、集中化实现设备全生命周期信息管理设备维护规程固化，设备维护计划自动化设备维护维修记录信息化,提供设备运行台时和利用率统计与财务、物流系统集成、数据一体化核心业务系统解决方案核心业务系统解决方案项目管理生产制造集中采购业务财务一体化云管理与移动应用项目管理生产制造供应链管理业务财务一体化云管理与移动应用项目管理供应链管理成本管理生产制造质量管理智能制造供应链业务关注点采购计划采购物流成本管控外部协同多来源多供应商份额价格体系变更供应商生产情况变更供应商交货情况索赔、结算等情况出入库效率码单、线边仓等移动应用常见业务场景序号业务场景适用范围1项目动态采购清单（边设计边生产模式下设计开始阶段的采购支持）适用于边设计边生产的项目初期阶段、设计尚未提交，由设计部门以单层清单形式提供的采购依据；2项目归档部件采购清单（边设计边生产模式下设计进行阶段的采购支持）适用于自下而上设计方式，在边设计边生产的项目初期阶段，按提交的部件工艺BOM及部件定额计算采购申请。3项目采购计划计算（边设计边生产模式下设计完成阶段的采购支持）适用于在工艺BOM设计完成或变更之后，由采购计划员根据工艺BOM生成的采购申请；支持通用件、非通用件两种采购计算模式（通用件可多项目合并计算，计算结果计入通用项目）；4非生产项目集中采购管理适用于各需求单位向采购部门提出的统一采购物料需求，物料需求审核后自动生成采购申请；5生产质量重采购适用于生产制造过程中发生不合格品后，产生的物料采购申请；6委托采购适用于周边单位向采购部门提出的物料采购申请；7超定额领料采购适用于生产过程中超定额领料产生的采购申请；8营销配件计划采购适用于销售外购件业务。9采购计划变更业务适用于设计变更、工艺变更导致采购数量发生变化的情况。10交货计划适用于批量订单采购、供应商按照主机厂项目生产计划需求分批交货的业务场景。11采购付款计划适用于按采购订单编制付款计划，包括付款项目、付款比例、付款日期，月底通过报表按供应商、项目纬度统计付款计划。12项目定价适用于计划、采购、定价职责分离的分权采购管理模式。支持按项目、时间、供应商任意组合定价。13委托定价流程适用于单独对委托采购申请定价。14价格库（基础资料）手工导入一段时间内的物料价格，生成价格平台库。采购订单生成正常定价单时，如果订单内物料+业务日期存在于价格平台物料+有效时间范围内，则正常定价单会取价格平台库相应价格。15销售收款计划适用于按销售订单编制收款计划。，包括收款项目、收款比例、收款日期，月底通过报表按客户、项目纬度统计收款计划。16配件销售适用于可参照已有项目部件BOM来定制生产销售的业务场景17集团内关联交易销售价格管理适用于集团内关联交易销售价格的定制及调整流程管理18仓库（基础资料）适用于同一仓库多管库员的业务场景19配送管理适用于基于工序作业配送的管理模式，支持下架、托盘、出门、交接等配送业务。可基于二维码使用PDA、手机、扫描枪等形式实现。常见业务场景序号业务场景适用范围20多仓位自动匹配适用于物料存放于多仓位，出库时自动匹配仓位数量进行拣货出库。21项目仓库适用于同一物料在不同项目中存放在不同仓库的业务场景。22生产组织仓库适用于仓储按生产组织分工管理的业务场景。（实施要求：采购按生产组织需求分离）23与供应商协同的收货业务适用于企业和供应商在共享库存、需求等方面的信息基础上，企业根据供应链的供应情况实时在线地调整自己的计划和执行交付的过程。24生产配送业务流程适用于仓库按照生产领料需求计将物料配送至生产现场的业务管理25倒冲（即是否冲销料）适用于油漆、胶等不可分割物料的发货26线边仓管理（参见主数据篇）适用于所有紧固件领料业务管理，如螺钉螺母等物料。工序下达时区别于普通领料，不产生领料单。工序的生产订单完工时，通过合并工序手工冲销进行领料27超定额领料适用于所有生产过程中超过BOM定额领料业务管理28直送件适用于供应商直送主机厂生产现场的业务管理29物料预警报缺下达的12个月滚动生产计划及生产单位制定的车间计划、工序作业计划、生产异常信息，分析出能满足生产的物料需求清单，结合即时库存、安全库存、采购在途物料等物料信息，进行滚动的项目库存预警、报缺30码单管理适用于板材、型材等原材料物资按单件进行尺寸管理的业务31分子公司定额控制（领料制）适用于集团公司集中采购，按BOM定额控制物流部门向分子公司发料的业务场景32异地分子公司发运（配运制）适用于集团公司集中采购，物流部按发运批次及BOM定额将货物汇总到某指定仓库后，管理其装箱发运到异地分子公司、完成装箱、发运、交接差异清单反馈的业务场景。33项目积压处理适用于按项目制采购过程中单个项目由于当时经济批量或其它原因造成库存积压，在另一个项目开始采购时需考虑之前项目积压物资的业务处理场景34出门业务管理适用于各部门负责配合安全保卫部门与财务部门进行物资进出公司办

理物资出门手续的业务管理，出门物资包括公司内的产品、半成品、设备、工具、零配件、原材料、辅助材料、办公用品、废旧物资等35项目制产品发运业务适用于分批发货异地装配业务采购管理采购计划手工编制，计划编制依据按经验进行计算，不科学，不经济；采购执行各环节不联动，效率低、操作繁琐、易出错；采购任务的分配采购价格的管控业务关注点供应商管理：管理供应商档案，共享供应商资源采购价格管理：控制价格风险，最高价控制与价格保密采购过程管理：恰及时采购，在恰当时候以恰当的价格采购恰当的数量采购管理：采购计划来源采购计划来源公司内部需求MRP计算产生NCR处理生成动态采购清单计算手工新增归档部件计算产生边设计边生产部分归档产品见于质量补料采购需求单结合行业特性，综合考虑内外部需求、边设计边生产等多种情况，控制计划来源，从源头上保证采购物流的精准化。公告发布询报价计划协同订单协同交货协同结算协同供应商协同供应商协同应用价值：对于采购和支付部门，简化任务并减低采购部门和付款部门的管理成本应用条码技术，简化了与供应商的交互并使其自动化，从而加快了周转时间将修改采购订单时的人工干预减至最小可以立即查看到供应商对采购订单的货运情况，因提高了食物处理的精确度和透明度而降低接受成本

计划、安排和采购构成中的来源分配得到改善、更加精确加强了对供应商的评估销售管理销售订单作为项目立项来源基于项目的成本估算（快速报价）收款计划业务关注点仓储管理原则：效益优先手段：流程优化配送单制造单元仓库采购供应商配送单根据配送计划收货物料需求计划内部／外部配送打印内部配送单根据配送单配送配送计划分配供应商确认配送计划配送计划状态更新根据配送计划配送实物配送实物接收领料计划外部内部创建采购订单配送（物流配送、供应商配送）。移动、条码应用码单线边仓、冲销料（最小包装量）业务关注点移动应用的主要内容（1）供应协同基于EAS系统的主要应用供应商在供应商门户系统中完成到货通知单据的制作、提交、二维码的打印等.仓储收货收货员依据供应商制作的到货通知单二维码进行移动收货.外购检验质检员依据到货通知单或收货单二维码，与物料实物条码进行核对质检.入库上架管库员把质检合格的物料，通过扫描库位条码实现入库上架.移动应用的主要内容(2)配送下架仓储配送，依据配送清单扫描库位或实物实现货物下架功能.托盘绑定对同一班组、工序、车号的配送清单，绑定至一个托盘中，依据托盘条码实现批量配送交接。车间交接生产配送，完成货物与车间领用人员的实物交接.对交接的数量、交接人、交接时间等进行详细的记录。移动报表随时随地查询即时库存、积压资金、动态盘点等各种实用报表.基于EAS系统的主要应用移动应用的主要内容(3)物料追踪实现对重要物料从收货、质检、入库、委外出入库、生产领用、生产工序流转、成品销售出库等环节的追溯。仓库盘点实现对存货物料的随机盘点、全部盘点等业务功能。仓库调拨实现存货物料的库存调拨、仓位间调拨等业务功能。基于EAS系统的主要应用供应商门户主要业务功能业务功能组织架构主数据运行引擎安全管理业务规则业务流程工作流系统工具业务工具性能管理动态扩展平台BOS开发平台EAS业务查询条码设定依据采购订单创建到货通知单移动平台移动应用业务集成平台云集成平台SNS引擎移动服务移动云平台业务云平台配送单条码管控报表管理库位条码收货条码配送条码物料条码打印到货通知单条码打印装箱单条码打印物料条码并贴在实物上其它业务查询收货质检入库索赔配送下架打卡交接其它托盘报表装备制造行业移动应用功能简介(一)供应商门户：供应商在门户系统中依据自己的采购订单制作到货通知单，并打印相关条码.装备制造行业移动应用功能简介(二)供应商门户：打印条码.装备制造行业移动应用功能简介(三)移动平台：支持在线登陆，离线登陆。离线登陆只要是针对无任何网络的环境下，进行离线收货、离线质检等而进行开发。装备制造行业移动应用功能简介(四)收货：包括在线收货、离线收货等功能，扫描到货通知单二维码，支持分批、多次收货。装备制造行业移动应用功能简介(五)收货：在收货的过程中，可以修改收货仓库、库位、收货数量等信息。装备制造行业移动应用功能简介(六)质检：可以通过扫描到货通知单条码或者收货单条码，实现质检单的查询，支持全部合格、全部不合格、部分合格等设置。装备制造行业移动应用功能简介(七)入库：入库时可以扫描到货通知单或者收货单条码，可以修改入库仓库、库位及入库数量。支持分批上架到不同的库位。装备制造行业移动应用功能简介(八)下架：对于确定需要进行配送管理的单据，管库员依据配送清单去库房扫描库位或扫描物料进行拣货下架。装备制造行业移动应用功能简介(九)班组交接：通过扫描配送条码，以及班组交接人员条码，实现配送交接，在交接过程中可以修改交接数量，异常数据产生至EAS交接异常表。核心业务系统解决方案核心业务系统解决方案项目管理生产制造集中采购业务财务一体化云管理与移动应用项目管理生产制造供应链管理业务财务一体化云管理与移动应用项目管理供应链管理成本管理生产制造质量管理智能制造常见业务场景流程名称业务场景说明产品质量不合格品处理报告，英文名NONCONFORMANCEREPORT简称NCR，该模块主要功能记录不同业务场景下的产品质量不合格信息及根据不合格处理报告的责任划分（内部责任、外部责任）及评审结果（让步放行、退回供应商、返工、返修、报废、现场维修）自动产生相应采购、库存、生产业务单据。

EAS系统支持业务场景如下：外购检验不合格品处理适用于物流部门已收货未入库的外购件发现质量不合格后的处理业务，该类NCR根据”普通采购收货待检“类型采购收货单质检后的不合格数量系统自动产生，不允许手工新增。制造过程中检验不合格品适用于各生产单元在生产过程中对已领用到现场的不合格外购件进行处理的业务，该类NCR编制方式为手工新增，支持批量新增。在库检验不合格品处理适用于物流部门在库物资发生不合格品情况，如物料入库前未发现的质量问题、超过保质期、存储锈蚀、搬运过程中发生损坏等的处理业务，该类NCR编制方式为手工新增，支持批量新增。以销定购不合格品处理适用于销售部门对外销售的外购件物料，发现不合格品的处理业务，该类NCR编制方式为手工新增，支持批量新增。返工返修检验不合格品处理适用于因为公司内部责任的不合格物料需要供应商返工返修，且该返工返修业务以委外加工费用方式结算，物料回厂至物流部门检验产生质量问题时的处理业务，该类NCR根据“返工返修收货待检”类型采购收货单质检后的不合格数量系统自动产生，不允许手工新增。在制品生产检验不合格处理适用于在生产执行过程中发现自制件不合格的处理业务，该类NCR编制方式为手工新增，支持批量新增。产品销售检验不合格处理适用于公司销售的自制产品，在三包期内发现质量不合格的处理业务，该类NCR编制方式为手工新增，支持批量新增。1、关重件质量追溯关重件质量追溯产品或关键部件在原料入厂、生产作业过程和成品出厂的过程中能够对相关的物流、生产、质检等信息进行精确的追溯，实现产品及关键零部件全生命周期履历管理。2、不合格品报告应用价值：通过项目号、批号、序列号等方式，收集产品在设计、采购、生产制造过程和售后过程的产品信息，帮企业保留完整的客户产品档案，为日后质量追溯、维修保养都降低了风险;

完善的NCR管理，贯穿于采购、生产过程中，索赔、补料均有据可查，降低成本风险；核心业务系统解决方案核心业务系统解决方案项目管理生产制造集中采购业务财务一体化云管理与移动应用项目管理生产制造供应链管理业务财务一体化云管理与移动应用项目管理供应链管理成本管理生产制造质量管理智能制造常见业务场景流程名称业务场景说明成本对象定义根据是否入库、是否为成本对象、是否主计划等规则在项目生产计划下达时自动产生成本对象，并带至领料出库单。追加成本适用于项目制造业务中，后期追加完工产品成本的业务场景自动投产完工适用于项目制造业务中，单一项目在多事业部制均需进行独立成本对象投产完工的业务场景常见业务场景流程名称子流程名称业务场景说明项目成本及采购控制管理流程估算模板管理流程适用于主机产品历史项目，根据车型、项目类型编制材料费、工费、项目其他费用、项目风险等成本，形成估算模板，为编制项目估算成本，提供参考依据。项目成本估算管理流程适用于编制主机产品的材料费、工费、项目风险及项目其他费用形成项目估算成本，为营销部门投标提供报价依据，为后续概算成本提供参考依据。项目成本概算管理流程适用于项目成本部根据中标的项目，编制主机产品的材料费、工费、项目其他费用、项目风险形成概算成本，并向公司领导汇报，为编制预算成本提供依据。项目成本预算管理流程适用于编制主机产品的材料费、工费、项目其他费用、项目风险等成本，形成预算成本，采购职能部门参考概算成本材料费页签中物料的数量、单价，进行采购数量、单价申报，项目成本部可以参考采购职能部门申报的数据，编制预算成本，为目标成本提供参考依据。项目目标成本管理流程适用于项目成本部编制主机产品的材料费、工费成本，形成项目目标成本，并对采购职能部门下达采购成本控制的成本包或物料单价；

适用于采购职能部门对项目成本部下达的成本包或物料单价进行数量、单价的分解；

适用于项目成本部实时了解限价类的成本包或物料的采购成本情况。目标成本数据流适用于记录限价类的物料或部件成本包的成本、已采购的成本，方便项目成本部实时了解物料/部件成本包采购情况。控制类型包含：整车、备品备件采购，主要控制采购管理中的定价单。项目成本核算/对项目各支出阶段实际发生费用的归集和分配；为统计分析和绩效考核提供依据。营销配件管理流程营销配件估算流程适用于项目成本部对营销配件的产品编制营销配件成本估算，为营销部门提供配件报价依据。营销配件目标流程适用于项目成本部制定营销配件目标成本，为采购职能部门提供采购依据。备品备件成本管理流程/适用于项目成本部对备品备件产品从投标估算、执行估算、概算、目标成本的编制及对采购职能部门下达采购指标，控制备品备件的采购成本全程管理；采购控制的类型：备品备件。常见业务场景流程名称子流程名称业务场景说明制造费用管理流程/适用于各事业部不按项目、按年度申报制造费用预算，项目成本部对各事业部申报的费用核准、下达及统计分析；各事业部申请制造费用与实际使用差异过大，可以对制造费用申请调整，各事业部每月向项目成本部汇报实际使用的制造费用。如：办公费、运输费等。为项目成本管理下独立模块，与财务预算无关。成本优化奖励流程成本优化建议单流程适用于各部门提出成本优化的建议交给建议整改部门进行整改。成本优化成果申报单流程适用于各建议整改部门向项目成本申报成本优化的成果。基础工作管理/适用于项目成本部记录日常工作信息，包括个人的绩效、工作日志、会议纪要等内容年度预算流程/适用于项目成本部年末按项目统计各事业部发生的制造费用制造成本定额差异分析管理流程统计工艺BOM变更原因流程适用于项目成本部统计分析工艺BOM变更原因制造BOM定额差异分析流程适用于项目成本部统计分析制造BOM成本差异内部标准价格管理公司内部标准价流程适用于项目成本部编制各事业部自制件的内部标准价指标，最后形成内部标准价格库，为公司内部标准价测算单提供价格基础数据。分公司与公司内部标准价流程适用于营销部门参考分子公司与公司间的自制件的内部标准价签订合同。部件配置管理/适用于主机产品的估算、概算、预算、目标及备品备件产品的投标估算、执行估算、概算、目标编制成本时提供参考价格项目收入/适用于项目成本部记录订单项目在国内外的收入，包括备品及易耗、专项工具、服务、车辆、项目费用、其他等收入，为项目成本估算、概算、目标成本报表提供项目收入依据。项目成本管理模型成本概算成本预算成本核算成本控制成本分析成本考核PDACCBS及成本项目策划目标成本编制目标成本责任书成本控制措施计划成本编制期间计划成本编制资源计划成本人、材、机控制分包控制采购控制实际成本的归集、分摊“多算”分析资源分析成本改进措施目标与实际的考核项目投标CBS成本项目成本定额库体现全程成本管控的思想：贯穿成本管理的全过程，实现成本估算、成本概算、成本预算、成本核算的多算管理，杜绝成本管理死角，提升成本管理的精细度支持灵活多样的管控模式：提供多角度多维度(清单、资源、成本科目、CBS、WBS、OBS等)的成本分析数据成本数据的自动归集及灵活的按需分摊，有利于提升成本管理的效率与管理质量项目成本管控估算概算预算实际成本金蝶视角企业视角应用平台价格库：按项目定价、多种价格模式（最新、最高、最低、平均。。）关注：关键高成本物料根据同类产品快速报价盈利模拟风险预估关注：产品构成类部件确定项目整体成本目标确定项目分类成本目标关注：对概算进行分解，将预算落实到责任中心任务包预算可按设计产品结构进行精确预算按定额控制关注：与定额对比分析售前

·

可行性战略·目标

分解

·

责任管控·

绩效项目成本设计成本物流成本制造成本售后服务成本作业中心技术部物控部生产部生产部业务部作业中心作业中心作业中心施工成本作业中心工程部项目成本管理（实际成本核算）成本管理项目汇报进度计划完成情况待摊费用待分配费用预提、待摊费用表目标成本销售收入实际成本项目成本台帐与分析其他共用费用摊销分配现场及企业管理费共用机械费人工费用材料费用专用机械费物资、设备、合同、财务、费用模块收入成本汇总分析成本构成分析成本对比分析资源耗费分析成本指标分析费用管理财务管理设备管理劳务管理物资管理自营部分费用企业成本统筹项目计划成本计划估算模板管理估算模板来源：EXCEL模板导入，模板导入只导入材料费页签的数据工费页签：维护各事业部门的费率，取制造单位综合费率库项目其他费用：取成本项基础资料，如采购成本其他可交付成果：合同中除开车辆交付，如服务、文件等项目风险：取风险基础资料，如设计风险等主要功能批量填充：类似复制、粘贴功能估算、概算管理单据的来源：都是关联生成上游单据的数据代入下游单据参考通过手工配置“配置清单”形成配置价，获取部件价格库实际采购价，形成参考项目价，询价，估价等价格来源，构成单价的来源项目成本概算单审核后，项目号反写到上游的估算单中主要功能预算管理展工艺BOM：根据项目号+跟踪号，获取工艺BOM数据，插入表体中，用于编制预算物流事业部可根据项目成本部概算数据，申报采购数量、单价，用于项目成本参考主要功能目标成本管理对物流事业部下达限价成本包或者单价物流事业部对下达的成本包进行分解，审核后反写到目标成本编制分解过程表展示限价成本包的目标成本与采购成本采购成本超目标成本标红显示主要功能核心业务系统解决方案核心业务系统解决方案项目管理生产制造集中采购业务财务一体化云管理与移动应用项目管理生产制造供应链管理业务财务一体化云管理与移动应用项目管理供应链管理成本管理生产制造质量管理智能制造EAS装备制造行业智能制造的解决方案自动化装备工业通讯与传感器机器人立体库……设计协同协同研发-3D/VR个性化定制供应协同供货看板供应商直送企业运营协同层工厂优化与执行层工厂连接与自动化层计划协同MPS/MRPMOC工厂协同多工厂协作多车间协作智能排程可视化智能调度可视化生产运行数据集成设备运行状态集成质量检测数据集成产品主数据运营数据设备运行数据大数据中心智能制造4+3+2+1智能制造产品规划1、一体化BOM

设计、工艺、制造、采购、物流一体化协同2、智能生产排程

考虑条件约束的最优的车间排程，可视化的排产显示3、智能生产调度

集成的指挥调度中心、基于3A的移动管控4、智能物流打通供应商与产线、WMS与产线的端到端物流与信息流的通道5、设备管理集中、实时采集设备数据，为智能生产排程提供调整指令6、智能质量过程质量的智能判定六大核心智能制造能力调度指挥图文档展示智能生产调度调度指挥现场执行图文档展示调度指挥现场执行图文档展示预警监控设备管理生产异常调度指挥图文档展示智能质量质量过程质量风控调度指挥图文档展示智能数据数据存储数据分析数据展现智能生产排程智能物流直送出入库移动盘点配送交接高级排程设备档案设备保养设备备件设备条码。。。能力平衡设备状态运行参数统计分析。。。设备管理设备连接质量追溯PLM产品设计变更工艺设计刀具管理供应商门户ERPWMS自动扫描与识别三维工程网络车轮车轴控制网络物流配送网络轮轴涂装控制网络箱轴装备网络自动焊接网络自动物流刀具控制设备监控车间SPC控制自动传输AGV安全联锁数据交换：OPC数据采集与监控：SCADA/HMI现场总线：PROFIBUS-DP考虑条件约束的最优的车间排程，可视化的排产显示智能物流智能生产排程设备管理智能质量智能生产调度ERP智能生产排程智能生产调度1、智能生产排程(生产订单：计划开始、结束时间、工序进度计划)2.产生短期需求计划（物料需求、模具需求、人力需求、备料计划）生产订单(期望时间、结束时间)工序用料清单工序进度计划1、生产派工(工序派工到人员)2、生产投料(工序领料输入)3、工序汇报(工序完工汇报)可用库存和预计未来资源MPS计划订单MRP计划订单(期望时间、结束时间)智能数据集成智能物流智能生产排程设备管理智能质量智能生产调度智能数据集成集成的指挥调度中心、基于3A的移动管控工序1原材料仓半成品仓工序2工序3工序进度计划任务派工和调整供料计划工序排程（APS）工序上料工序汇报工序转移工序检测产品质量检验产品返工工模具库领用工模具登记工模具需求计划不良品处理条码；RFID;计数器；传感器移动技术生产订单反馈数量反馈数量订单用料清单反馈数量不良品退料不良品补料电子看板反馈数量MRP工序开工工序完工质量检查指挥调度中心手持机手机条码RFID计数器异常汇报异常处理超时自动升级机制异常关闭评价体系绩效体系内部协同门户（云之家）任务发起、审核、数据展现外部协同门户直送等协同交付/服务智能物流智能生产排程设备管理智能质量智能生产调度智能数据集成集成的指挥调度中心、基于3A的移动管控打通供应商与产线、WMS与产线的端到端物流与信息流的通道入库收货和检验出库备料区配料看板组装测试检验喷码成