东线旋喷桩技术交底

中铁xx集团xx工业区1号路xx工程项目部技术交底书编码：ZT15JCFD编号：2010-09-13项目名称xx工程接收单位交底单位工程技术部接受操作人交底人交接时间审核人交底内容：东线线距始发端端头57米处高压压旋喷桩施施工1、加固范围：东线始发洞门沿沿线路方向向前进57米处，加加固体长15米，宽11米，深度19米（加固体长度超过过隧道埋深深2米）。见见附图。2、高压旋喷桩施施工工艺：：（1）主要工艺流程：：平整施工场平整施工场地测量定位桩机就位贯入注浆管旋喷注浆拔管冲洗移位制备固化剂浆液（2）高压旋喷桩施工工方法1）平整施工场地对施工区域内的的建筑垃圾圾等必须进进行清理，对对场区内进进行平整压压实，并把把水电引至至现场。2）测量定位①施工场地的基准准点、基轴轴线及水准准点均须会会同监理及及设计单位位共同引进进，经复核核及各方签签证后方可可使用。②对于标定的基准准点要做好好明显的标标志和编号号，并做好好保护工作作。③使用经纬仪和钢钢卷尺等，进进行桩位区区域边线的的测定。④对施工区域内的的所有桩进进行测量定定位，并做做好明显、牢牢靠的桩位位标志。此此外，还要要做好测量量记录，以以便复核。3）桩机就位①钻机安放要保持持水平；钻钻杆保持垂垂直，其倾倾斜度不得得大于1.5%。②钻孔的位置与设设计桩位偏偏差不得大大于50mmm。③钻机与高压注浆浆泵的距离离不宜过远远。④钻机钻杆必须采采用钻杆导导向架进行行定位。4）贯入注浆管①钻孔——钻孔的目的是为为了将喷射射注浆管插插入预定的的地层中。成成孔的方法法视地质情情况而定，具具体可采用用水射成孔孔法、旋转转振动钻机机成孔法、地地质钻机钻钻孔法等。各各种成孔方方法均应遵遵循相应的的施工操作作规范，在在此不再赘赘述。钻孔孔的位置与与设计位置置的偏差不不得大于550mm。成成孔过程中中应作好详详细的钻进进记录。②插管——插管是将喷射注注浆管插入入预定的深深度。在插插管过程中中，为防止止泥砂堵塞塞喷嘴，应应边射水、边边插管，水水压力一般般不宜超过过1Mpa。5）制备固化剂浆液液在旋喷桩贯入注注浆管的同同时，后台台拌制固化化剂浆液(水泥浆等)，待压浆浆前将浆液液倒入集料料斗中。严严格按设计计要求配制制浆液。6）旋喷注浆①当喷射注浆管插插入预定深深度后，由由下而上进进行喷射注注浆。②旋喷过程中应严严格按照设设计与试桩桩参数进行行施工。③注浆管分段提升升的搭接长长度不得小小于1000mm。④对需要扩大加固固范围或提提高强度的的部分应采采取复喷的的措施，并并使实际桩桩顶标高高高于设计标标高0.3～0.5m。⑤在旋喷桩施工的的结合部位位及桩身咬咬合比较薄薄弱的环节节,可视需要,在原桩位位的周围进进行补桩，以以保证咬合合度。⑥在高压喷射注浆浆过程中出出现压力骤骤减、加大大或冒浆异异常（冒浆浆量大于注注浆量20%或不冒浆浆）等异常常情况时，要要查明产生生的原因并并及时采取取措施。⑦浆液搅拌后不得得超过4h；当超过过时，要经经专门试验验证明其性性能符合要要求后方可可使用。⑧对冒出地面的浆浆液，应经经过滤、沉沉淀，除去去杂质和调调整浓度后后，方可回回收使用。⑨旋喷施工中应作作好施工记记录，记录录要详细准准确。7）拔管与冲洗旋喷施工完毕后后，应迅速速拔出注浆浆管，并用用清水冲洗洗管路。为为防止浆液液凝固收缩缩影响桩顶顶标高，必必要时可在在原孔位采采用冒浆回回灌或第二二次注浆等等措施。8）桩机移位待旋喷桩机注浆浆管全部提提出地面后后，要先关关闭电机，然然后将桩机机移至新的的桩位。9）旋喷桩抽验旋喷桩完工后必必须对桩身身进行抽检检，可采取取开挖检查查、钻孔取取芯、载荷荷标准贯入入等方法。检检验点的数数量为施工工注浆孔数数的2%～5%，不合格者者应进行补补喷。3、高压旋喷桩技术术要求：⑴高压旋喷桩采用用双管法施施工；⑵高压旋喷桩桩径径φ600㎜咬合150㎜，28天无侧限限抗压强度度不小于0.8～1.0MMpa，渗透系系数小于1×100-8㎝/sec；⑶旋喷注浆的材料料采用强度度等级为32.5级普通硅硅酸盐水泥泥，根据需需要可加入入适量的外外加剂。水水泥浆液的的水灰比宜宜取1：1～1：1.5，水泥浆浆液的比重重取1.4～1.5tt/m3。水泥浆浆液量不得得少于2000L/m；⑷高压旋喷桩的强强度和直径径，应通过过现场试验验确定，取取得实验结结果后，对对设计进行行调整；⑸应根据本工程旋旋喷桩深度度不等及土土质条件的的差异，可可适当调整整其工艺参参数；⑹旋喷桩成孔后立立即将注浆浆管插入孔孔中，待喷喷嘴达到设设计标高方方可喷射注注浆，当喷喷射注浆参参数达到规规定值后，即即可随喷随随转随提升升，当注浆浆管分段提提升时搭接接长度不小小于100㎜。4高压旋喷桩质量量验收标准准高压旋喷桩施工工前，应及及时检查水水泥、外加加剂等的质质量，高压压喷射设备备的性能等等，施工过过程中仔细细观察各道道施工工序序，待施工工结束时，应应检查桩体体强度、平平均直径、桩桩身中心位位置、桩体体质量及承承载力等。5高压旋喷桩质量量保证措施施⑴施工前用测量仪仪器标定控控制点并埋埋石标记。经经复测合格格后，用钢钢尺和测线线布桩位，并并用竹签订订位，—桩—签。桩位位误差控制制在2cmm以内。⑵施工前调试各机机械设备性性能和运转转情况，观观察各仪表表的准确度度、灵敏度度。⑶施工前校正钻具具长度，按按设计孔深深在钻杆上上标示记号号并用红漆漆标定，确确保设计孔孔深和桩顶顶、底标高高符合设计计要求。⑷造孔前，机身要要平稳，钻钻杆垂直度度小于0.5％。引孔孔过程中要要及时调校校钻机水平平。⑸采购水泥要新鲜鲜、无结块块。每批水水泥必须有有出厂合格格证明文件件，并及时时抽检复试试，不合格格的产品不不准进场使使用。⑹严格按设计水灰灰比配制浆浆液，测定定水泥浆比比重控制在在1.5tt/m3,,按单桩设设计量控制制浆量和配配方。⑺安放注浆管前，先先在地表进进行水实验验，待高压压水、气、浆浆压力正常常后，才能能下注浆管管施工。⑻施工前，在地表表进行成桩桩试验，在在设计规定定的范围内内调整参数数，确保成成桩直径不不小于0..6m。⑼喷浆过程应连续续均匀，若若出现故障障应及时将将钻具提出出地表，待待故障排除除后，下钻钻具复喷。复复喷应超过过原喷处00.4m以以上，以防防出现断桩桩。⑽高压旋喷桩喷射射成桩后，对对部分因浆浆液下沉或或凝固体积积收缩的旋旋喷桩，要要进行返浆浆回灌，确确保桩顶标标高满