益合园桩基施工组织设计

益合园钻孔灌注桩工程施工组织设计二00六年十一月

目录第一章施工组织设计编制总说明 4第一节编制依据 4第二节编制原则 4第三节施工管理总目标 4第二章工程概况 6第一节概论 6第二节主要施工条件 6第三章施工总平面布置 9第一节布置原则 9第二节施工总布置 9第四章施工准备 11第一节组织准备 11第二节临时设施准备 11第三节材料准备与试验 11第四节技术准备 11第五节施工机械及主要配套机具 12第五章项目管理机构设置 13第一节现场组织机构设置及管理人员安排 13第二节劳动力计划 14第六章 施工计划 15第一节施工方法选择及优势 15第二节施工进度计划 15第三节施工进度计划控制 16第七章钻孔灌注桩施工工艺 17第一节钻孔灌注桩施工工艺的选择 17一．工程测量 17二．护筒埋设定位 17三．钻机移位定位 19四．护壁泥浆 19五．成孔钻进 20六．钢筋笼制作及安装 20七．混凝土质量控制 21八．混凝土水下灌注 22第二节成桩质量保证措施 23第三节成桩工序检查内容 24第四节钻孔灌注桩后压浆施工质量控制 24第五节灌注混凝土常见故障及处理措施 26第八章施工组织措施文件 28第一节工程质量保证措施 28一、质量管理组织机构 28二、施工质量保证措施 28第二节工程进度保证措施 31一、影响工程进度因素分析 31二、工程进度保证措施 32第三节保证道路、交通畅通措施 32第四节安全生产保证措施 33第五节文明施工保证措施 34第六节环境保护措施 35

第一章施工组织设计编制总说明第一节编制依据本施工组织设计编制依据：一.业主提供的技术要求，设计图纸，参考资料及现场勘察资料；二.与工程建设有关的法律、法规；三.与工程有关的国家、行业、地方技术规程、规范和标准；四．我总公司内部相关的管理办法、技术标准和IS09001质量体系文件；五.我总公司长期积累的施工经验及自身的技术经济实力。第二节编制原则编制本施工组织设计的原则是：一.满足业主对工程质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求；二.满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工；三.充分利用工作面，调动一切可以利用的人员、机械设备、资金等所需资源，保证均衡生产；四.充分发挥xxx的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，确保灌注桩工程质量优良。第三节施工管理总目标我们将按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，实现以下总目标：一.工程质量目标：讲科学，重质量，确保工程施工灌注桩工程工程质量优良。二.工程工期目标：按照均衡生产的原则组织施工，确保灌注桩工程1.5个月内完工。三．安全生产、文明施工目标：不出现重大伤亡事故和机械责任事故，创文明施工标准化工地。第二章工程概况第一节概论拟建益合园位于汤逊湖村西侧湖边，总层数为三层，局部为二层，拟采用框架结构，设计初步估算墙下荷载180-260KN/m。本工程安全等级为二级，场地等级为三级，地基等级为三级，勘察等级为乙级。第二节主要施工条件一．地形地貌、地层与地质构造拟建场地位位于汤逊湖村西侧湖边。场地地势平坦，属长江冲积平原，地貌单元为长江一级阶地。据工程勘察资料，场地地层上部为粘性土层，下部为砂性土层，为二元结构。工程区为江汉南襄盆地地壳中等稳定丘陵平原工程地质区（Ⅳ），武昌丘陵岗地以松软岩类为主工程地质亚区（Ⅳ4）。二．场地土层结构与特征场地位于汤逊湖西北侧湖边，在湖边水中兴建水上建筑物。场地土在钻孔揭示的范围内，可分为三大层，第一大层为第四系全新统湖积（Q4l）、第二大层冲积堆积粘性土（Q4al），第三大层为第四系上更新统冲积堆积粘性土（Q3al）。据本次勘探结果，在钻孔揭露的12.0m①淤泥（Q4l）灰色，流塑状态，含有机质等，具臭味。层厚1.0~3.5m，层顶高程16.90~17.85m。Ps值0.1~②淤泥质粘土（Q4l）灰色、黄灰色，软-可塑状态，含有机质等。层顶埋深1.0~3.5m，层厚0.9~4.2m，层顶高程13.5~16.60m。Ps值0.3~③粉质粘土（Q4al）灰黄色，可塑状态，见云母片。层厚1.8~6.73m，层顶高程12.10~14.94m。Ps值0.65~1.15MPa，平均值0.8MPa。④粘土（Q3al）黄褐色，可-硬塑状态，含泥质条带，铁锰结核。层顶埋深5.5~10.1m，层顶高程8.4~11.40m。未经穿该层底板。Ps值1.65~3.45MPa平均值2.1MPa。三．场区地下水条件根据钻孔揭示，地下水类型为上层滞水。主要接受大气降水补给，贮藏于粘性土中，勘探时测得综合水位为18.5m（黄海高程2006-11-3根据工业职业技术学院勘察资料，湖水类型为重碳酸钙型水，根据《岩土工程勘察规范》GB50021—2001水质评价标准，地下水对混凝土无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。四．场地地震效应1．场地土的类型及建筑物场地类别根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)和相邻工程类比，场地土类型为中软场地土，为建筑抗震一般地段；根据该场地区域地质资料，覆盖层厚度小于50m，建筑场地类别属Ⅱ类。2．抗震设防烈度根据《中国地震动参数区划图》(GB18306--2001),工程区地震动峰值加速度a=0.五．交通条件工程区在武汉市内,交通较便利,大型设备夜间进场。六．施工用水、电及当地材料供应施工用水主要采用湖水。施工用电主要采用业主提供三相高压电。本工程所需土料不多，可就近料场采购使用；混凝土采用商品混凝土。第三章施工总平面布置第一节布置原则依据现场考察情况，确定施工场地总平面布置原则如下：（1）按业主的要求进行现场设施规划；（2）充分利用场区已有场地、道路、房屋、水电等设施，本着节省、便利、就近，不影响环境及现有设施使用的原则进行施工场地布置；第二节施工总布置场地布置的实施现场的设施主要有:运输道路、泥浆循环槽、泥浆循环池、废浆池、钢材堆放场,钢筋笼制作棚、水电线路、临房、安全设施等。1．交通运输道路以进出方便、弯道少、运距短、保证经济实用为原则。2．泥浆循环槽在桩区中部成多个十字形布设,注意避开桩位。3．泥浆循环池拟采用废旧汽油桶。4．钢材堆放场,钢筋笼制作棚堆放场位置以靠近桩区为宜,面积大小以各种规格的钢材可分开堆放为准;钢材制作棚位于钢材和钢材半成品之间,钢材半成品堆置于钢材、制作棚和桩区之间。场地狭小或桩位密集时,桩基施工应考虑分区进行,以腾出空地供钢材制作之用地。钢筋笼制作棚内场地可用砂浆找平(厚度约5ｃｍ)。6．水电设施由业主在桩基施工前接至施工场地内。在场地硬化、运输道路施工前,应预先考虑水、电交接的规格、数量、走向,对应埋设的部位预留空位(或预埋管),电源至配电箱之间的主电缆应顺围墙或架空布设,配电箱应安放在泥浆循环池、钢材制作棚、砼搅拌机等场所和设备附近。7．临房设施建在紧挨场地围墙的内侧,并以安全、卫生、经济、实用、不空置为原则。附属设施值班室、施工照明以及生活垃圾桶、厕所、泥浆沟、排水沟、集水池、沉淀池、泥浆池、质量安全标志牌等，根据现场情况，本着有利生产方便生活的原则灵活布置。第四章施工准备第一节组织准备根据工程项目管理需要，我单位将组建益合园工程桩工程项目经理部，安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作，并协助总包方办理有关建管手续，尽快投入到施工生产中去。第二节临时设施准备项目部组建并安排队伍进入场地后，立即协助总包方做好现场“三通一平”工作，划分作业区，了解周边地下管线的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。组织测量人员和专业技术人员，对工程桩平面位置、现场施工便道、临时设施、泥浆池和蓄水池、沉淀池、道路铺设位置、施工用房等进行测量规划。并按规划位置，及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。第三节材料准备与试验为把好材料进场质量关，项目部及时组织技术人员和材料员，对工程项目所需材料的型号，规格进行测算，制定用料计划，如需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和签证，方可有效送检试验。第四节技术准备开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。1.现场与业主、总包方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。2.修改和完善施工组织设计。3.参与协助业主和总包方做好图纸会审和技术交底。4.收集和了解周边环境和地下管线设置情况。5.组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。6.对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育。7.技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸，准确理解和掌握设计要求和技术规范。8.判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度。第五节施工机械及主要配套机具施工机械及主要配套机具表5--1序号名称型号单位数量功能1钻机Y-2台52泥浆泵3PN台6循环泥浆、排污3电焊机BX-300—500A台2孔口焊接钢筋笼及修理4电器设备配电柜补偿器套4起动及安全保护5导管Φ168米150二次清孔、水下砼灌注6灌浆斗1个2砼灌注接导管7钻头Φ320个3成孔用8护筒Φ330个12/6固定桩位，保护孔口9照明灯钠灯3000W个3夜间照明10泥浆仪器比重仪/粘度计套1测量泥浆性能11测量仪器J-6经纬仪台1测量放线，校正桩位12试模150×150×150套8制作砼试块第五章项目管理机构设置第一节现场组织机构设置及管理人员安排为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司拟派XX同志任本工程项目经理，组成“益合园工程桩工程项目经理部”，其组织机构及管理人员名单如下：项目经理XX项目经理XX项目副经理XX项目副经理XX殷家刚技术负责XX施工安全部XX项目办公室XX质检部XX施工安全部XX项目办公室XX质检部XX工程技术部XX成本管理部XX工序检验质量监控财务管理、材料供应、劳动工资、工序检验质量监控财务管理、材料供应、劳动工资、设备维修劳动组织保证、生活福利、对外事务联系、行管宣传测量定位、生产调度、工地管理、安全文明施工测量技术管理资料汇编整理项目管理人员及工程技术人员表5-2第二节劳动力计划本工程计划施工人员52人，具体各工种所需人员见表5-3劳动力配备一览表表5-3工种人数职责机班长操作手10人负责成孔钻工20人协助成孔修理工2人设备修理钢筋工、焊工2人安装钢筋笼、焊接砼浇灌工10人混凝土灌注电工2人现场施工用电食堂3人负责职工伙食清洁工2人现场文明施工材料员1人材料供应联系

施工计划第一节施工方法选择及优势为确保该工程施工质量达到优良，施工现场文明整洁，我公司决定该工程桩优先采用Y-2钻机进行施工。Y-2钻机采用无循环旋挖钻进法，与其他钻机相比，具有体积小、成孔工艺先进、速度快、噪音小，对施工及周围环境污染小等特点，便于水上钻孔。第二节施工进度计划整个工程项目计划分三个阶段进行一．施工准备阶段：时间3天。（1）搭建水上作业平台。（2）测量放线定位，基轴线基准点的设置与埋设等。（3）施工用各种临时设施的布置搭建。（4）施工组织设计的编写与设计技术交底。（5）水路、电路的安装架设。（6）钢材等各类材料进场，检验测试。（7）相关手续的申办，社会地方各种关系协调。二．工程桩施工阶段：施工时间30天。工程桩施工主要内容：测量桩位、埋设护筒、成孔施工、清孔、钢筋笼安装施工、混凝土灌注、各类原始资料整理。三．退场及资料整理阶段：时间2天。（1）现场清理平整，设备及人员退场。（2）收集、整理原始资料及有关技术资料。（3）完成工作量的核对与签证。（4）办理交工手续等。第三节施工进度计划控制一．加强现场管理根据编制的进度计划，对施工中可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序的衔接和安排及时进行调整，禁止窝工、返工现象发生。二．健全岗位责任制按不同的岗位和责任大小，制定岗位责任制，具体落实到人，岗位完成工作量与经济责任挂钩，奖罚分明。三．加强设备管理设专人负责设备管理和维修，加强对设备的保养，根据设备使用情况，定期进行检修，严禁设备带病运作，保证施工期间机械设备的正常运转。四．保障材料供应根据进度计划安排和施工实际生产进度，及时作好材料的计划和实际用量、消耗量、储存量的统计工作，并认真做好各类台帐，及时根据设计和规范要求及时作好各类材料的送检试验，保质保量领用工程所需的各类材料。第七章钻孔灌注桩施工工艺第一节钻孔灌注桩施工工艺的选择通过对本项目工程地质勘察报告分析，并结合工程设计要求，以及以往在邻近场区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用泥浆护壁正循环成孔，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图详见图7-1。工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），并按图纸设计要求组织施工。一．工程测量1．由总包方会同城市规划部门提供红线图，总包方移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。2．测量仪器，采用J-6标准经纬仪，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法。3．复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。4．测量偏差应控制在10mm以内。5．每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。二．护筒埋设定位1．钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm各项准备工作各项准备工作砼检验与供应挖泥浆池测量定位钢材检验砼检验与供应挖泥浆池测量定位钢材检验架设泥浆泵及输送管线埋设护筒架设泥浆泵及输送管线埋设护筒钻机就位，居中配制泥浆制钢筋笼钻机就位，居中配制泥浆制钢筋笼泥浆输送入孔钻进成孔泥浆输送入孔钻进成孔校深一次清孔排弃废浆校深一次清孔排弃废浆下置钢筋笼笼检验下置钢筋笼笼检验拔出护筒空孔回填移至下桩二次清孔测量沉渣商品砼进场检验制试块清除余渣砼灌注成桩拔出护筒空孔回填移至下桩二次清孔测量沉渣商品砼进场检验制试块清除余渣砼灌注成桩图7-1钻孔灌注桩工艺流程图2．根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，并确保护筒埋设稳固。筒口应高出水面100-200mm。三．钻机移位定位1．钻机采用自调行走移位，钻机应落在平整牢固的平台上，保持主机水平。2．钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔，确保钻杆垂直，同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。四．护壁泥浆1．用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工程场区有一定厚度砂层，施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求见表7-1泥浆性能要求表7-1泥浆比重粘度（S）注入孔口泥浆1.10~1.3518~22排出孔口泥浆≤1.320~282．泥浆循环系统的设置根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m五．成孔钻进1．成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1.05。2．做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。3．钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，用密封钻斗或反循环清底后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。六．钢筋笼制作及安装1．钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。2．在桩施工前，技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。3．移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。4．钢筋笼下置前，由项目部值班质检（技术）员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。5．钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。6．钢筋笼允许偏差：笼直径±10mm笼长度±50mm主筋间距±10mm箍筋及螺旋筋间距±20mm7．主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。8．钢筋笼的下置①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后，方可下入。钢筋保护衬垫示意图详见图7-2所示。图7-2钢筋保护衬垫示意图③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。七．混凝土质量控制本工程拟采用商品混凝土，为确保施工质量，由总包方在使用过程中对其质量必须严加控制，建议如下：1．水泥质量A、本工程设计砼强度C30，必须选用等级为32.5以上普硅水泥或矿渣水泥。B、应尽量采用由国家定点认可的大厂有质量保证的出厂3个月以内无结块的新鲜水泥，并附出厂质量检验证明单。C、进场水泥应按规范要求取样送检，作初、终凝时间、安定性和3天、28天强度试验及砼配合比试验。报告认定合格后方可使用。D、全部工程桩尽可能选定同一厂家、同一品牌、同一型号的水泥，单根桩必须使用一家同型号水泥，不得混用。2．砂、石质量A、使用砂岩或灰岩碎石，强度大于设计砼强度的1.5-2倍，粒径10-40mm级配，含泥量≤1%。B、砂：选用石英质中粗河砂，细度模数为2.3-3，含泥土和杂质总量≤2%。3．配合比A、混凝土配合比须通过实用集料按规定取样，适专门检测单位，按设计强度提高一个强度等级取得试验数据后方可使用，要求含砂率40％~50％。B、混凝土搅拌必须确保集料的均匀，混凝土和易性良好，方可出料。C、施工中每根桩随机制作砼试块一组，每班随机抽测混凝土坍落度一次，以检验混凝土搅拌质量，施工中随机对搅拌砼计量、配比进行抽检。八．混凝土水下灌注1．下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。2．导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。3．首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。4．导管提离孔底300—500mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。5．灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。6．专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。第二节成桩质量保证措施1．开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。2．选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。3．坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班，保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求。4．施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工，质量第一”。5．对各种施工用原材料，坚持先复检，复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关。6．及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。7．接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。第三节成桩工序检查内容1．开孔前采十字线吊锤法检查钻斗中心与桩中心的偏差。2．检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度，用测径仪和铅锤线测量。3．灌砼前检查泥浆浓度和含砂量，用泥浆测定仪检测。4．钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况。5．每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。6．检查到场商品砼的和易性，坍落度。7．浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。第四节钻孔灌注桩后压浆施工质量控制1．钻孔灌注桩施工过程质量控制钻孔灌注桩在钻孔过程中质量控制的关键点在于桩孔的定位和垂直度,持力层界面判断,终孔深度和孔底沉渣控制;在成桩过程质量控制的关键点是钢筋笼的制作与安装定位,桩身砼质量监控。⑴.护筒埋设护筒直径最大不超过330ｍｍ。⑵桩位保护采用中央预留土墩法保存原始桩位,在埋好后的护筒壁上自东西、南北轴线方向经过桩位中心作十字交叉线与护筒相交成4点,用油漆将此4点标注在护筒壁上。⑶钻孔定位与钻机安装质量控制：当钻孔定位和钻机安装后,质检员必须到机台核查主动钻杆与护筒的同心度,主动钻杆垂直度或转盘(前后左右)的水平情况;检查钻机基座安装的稳固程度;审查安全,技术交底情况,合格后开钻。⑷泥浆配制(1)利用上部的粉质粘土,自然造浆600ｍ3,保持泥浆粘度20ｓ,密度110～120ｋg/Ｌ。为便于循环使用,往泥浆中加入一定比例的纯碱充分搅拌,防止泥浆沉淀。⑸终孔后和下入灌浆导管前，发现提下探孔器有阻力(说明缩径、狗腿弯或垂直度超差)应扫孔排除,，直到顺畅地下入探孔器为止，要求桩身垂直度容许偏差小于1%。为防止缩径、超径(坍孔),应保持孔内有足够的液柱高度。⑹孔底沉渣厚度检验，从提放测渣器手感来判定孔底沉渣情况及沉渣界面,确认孔底沉渣厚度小于设计要求,即清孔后孔底沉渣厚度小于100准予进行灌砼工序⑺钢筋笼制作质量控制：桩内主筋沿桩身均匀布置，并尽量减少钢筋接头，桩内筋采用焊接，焊接长度为10d，主筋与箍筋焊接为钢筋骨架。逐个检查钢筋笼和长度,主筋和加劲筋规格、数量、间距,搭接焊长度、间隔和焊接质量;箍筋的规格、间距和点焊质量;检查主筋保护层垫块安装数量和间距⑻钢筋笼吊装质量控制：检查吊装钢筋笼搭接焊长度,焊缝质量;检查上、下钢筋笼的同心度;钢筋笼顶标高定位;下入钢筋笼过程的顺畅情况。吊装钢筋笼遇阻应查明原因,及时排除。严禁强行下入钢筋笼。⑼砼拌制质量控制：(ｌ)按配合比报告,对砂、石、水进行称量。(2)砼搅拌时间不少于90ｓ,保证良好的和易性和流动性,防止离析现象。(3)抽查坍落度。⑽浇灌砼质量控制：(1)核查灌浆导管提离孔底高度(500～300ｍｍ)和隔水塞安装位置(孔内液面上)。(2)检查初灌量(使导管一次性埋入混凝土面以下08ｍ以上)和灌砼连续性。砼初灌量控制,在初灌时,先将储料总槽储满,再用吊机吊一罐料(2ｍ3)停在总槽上方,储料总槽内的料将要排完之时,将罐里的料及时倒入总槽内,保证了初灌导管埋深>10ｍ。(3)巡查埋管深度(2～8ｍ)和导管上、下串动幅度,预防堵管或导管提离砼面导致断桩。遇堵管或断桩应按施工组织设计中预定技术措施及时处理。(4)查钢筋笼顶位置,发现钢筋笼散脱应及时处理。第五节灌注混凝土常见故障及处理措施序号常见故障产生故障的原因处理措施1隔水塞卡在导管内1、胶垫过大或过厚；2、隔水塞翻转或遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形1、用长杆冲捣或振捣；2、取出隔水管重放；3、检查导管垂直度；4、换掉变形的导管2导管内进水1、导管连接处密封不好，圈垫放置不平整，法兰盘锣栓松动；2、初灌量不足，未埋住导管1、提出导管检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管清除灌入混凝土，重新灌注，增加初灌量3导管堵塞1、导管壁有残留混凝土；2、混凝土中含有较大石块或杂物；3、混凝土搅拌不均匀或坍落度小；4、导管下端与孔底太近1、每次灌注后冲洗导管并检查；2、严格控制石子级配；3、混凝土搅拌时间充足并检查坍落度；4、导管下端与孔底距离为0.3~0.5m4断桩1、导管提升过快超高，导管底端脱离混凝土面；2、灌注作业因故中断1、提出导管用水泥浆置换稀泥浆后，重新下导管回灌混凝土；2、用潜水泵等设备将管内泥浆、浮浆、杂物吸清，同时上下搅动或振动导管，使之下端进混凝土面下继续灌注5夹层1、导管埋深不够，混入浮浆；2、孔壁跨落物夹入混凝土内；3、导管进入离析混凝土1、严格控制导管埋深；2、调浆、清渣、灌注等工具衔接好，施工要快；3、换掉坏导管或重新密封6钢筋上浮或下沉1、钢筋笼制作质量差，弯曲；2、操作不当，吊筋固定不牢或过长过短；3、导管提升不慎挂钩钢筋笼1、吊起钢筋笼，重新焊好再下入；2、严格检查吊筋固定情况及长短尺寸；3、拆导管应安排导管口与钢筋笼底端在深度差2m左右

第八章施工组织措施文件第一节工程质量保证措施一、质量管理组织机构 xxx在本工程中将全面实行项目法施工管理，根据项目法施工要求及本工程的特点、重要性，组建精干的项目经理部负责施工管理，项目经理部主要成员有：项目经理1人，常务副经理1人，专业技术负责人1人，项目部下设工程部、质量安全部、设备物资部，职责分明施工组织机构见图8-1。二、施工质量保证措施抓质量管理，确保工程质量符合设计要求，让监理工程师和项目法人满意，争创优质工程，这是项目部管理、组织、实施本工程的指导思想和出发点。要实现创优质工程的目标，还应有与之配套的质量管理措施作保证，强化每个施工人员的管理责任。我们在施工过程中严格按照质量体系程序所规定的要求执项目经理项目经理专业工长专业技术负责人常务副经理专业工长专业技术负责人常务副经理成孔班质检员成孔班质检员材料员安全员辅助班浇注班材料员安全员辅助班浇注班图6-1施工组织机构图行，将质量体系要素所涉及到的施工过程的质量活动分解到各个职能部门及人员。在工程施工的过程中，严格按照岩土工程施工过程控制程序执行。本工程项目实施过程主要分为施工准备及实施两个阶段。（一）施工准备阶段1.实行工程质量项目经理负责制。项目经理和项目总工程师负责召集各部门技术负责人和施工队主要负责人组成质量管理小组，各施工队和生产班组设专职质检员或兼职质检员。坚持班组自检、施工队复检和监理工程师终检。质量检查具有一票否决权。2.开工前，组织工程技术和管理人员学习相应的施工技术规程、规范，了解设计要求和施工环境，编制施工组织设计和施工平面布置图。3.单位工程负责人组织技术负责人及工程技术管理人员参加建设单位、设计、监理工程师组织的技术交底，图纸会审工作。对任何同建设单位要求不一致的问题应得到澄清和解决，并做好记录，形成纪要，作为施工组织设计的补充文件贯彻实施。4.技术负责人分阶段以书面和口头形式向施工“五大员”、班组长进行施工组织设计、进度计划和技术要求交底，并保留记录。5.对由设计、监理提供的有关数据资料（如高程、水准基点、施工控制网、地质资料、技施图）由专业技术负责人组织复核。6.施工管理员、材料员负责组织检查工程施工的人员、机械设备、材料是否满足规定的要求，并做出记录。7.开工前各项准备工作就绪，符合规定要求，填写开工申请报告，经监理工程师确认批准后正式开工。8.严把材料进货关。加强现场施工材料管理是保证工程质量的基础。凡进场材料均应抽样检验。（二）实施阶段1.分部工程负责人组织协调施工过程各工序的控制，检查施工过程产品质量、进度、安全、文明、环保措施是否符合规定状态，若有偏差应及时制定调整措施。2.技术负责人及各专业负责人对施工过程作业人员进行技术指导，根据设计、监理的变更要求和工序反映的质量偏差，及时提出新的技术措施，解决工序作业的技术问题。3.施工员根据施工组织设计和有关规范、标准进行施工作业调度管理，控制施工布置、工艺、工序质量符合规定状态，并填写施工日志。4.作业班组按技术要求、技施图的规定进行作业，确保本工序质量，如实填写施工记录，同时对照工序验收标准自检并签名。5.质检员按规定检查工序投入使用的材料及每道工序施工完成的阶段产品和工程产品组织检查是否符合规定的质量标准，并做好记录和签名。6.材料员、预算员、安全员按施工组织设计规定，对工程使用的材料、资金、安全设施进行控制管理。使其符合要求规定的状态，若出现偏差应及时提出改进措施报工程负责人批准实施。7.专业技术负责人应及时收集、汇编各种试验、检验报告及数据和部分已完工的技术资料，填报工程量呈报工程负责人。8.质检工程师应组织进行经常性的质量检查。确保工程材料、工序质量符合设计和规范要求。9.项目总工程师负责联系设计代表、监理工程师做好图纸会审、技术交底、编写各分部工程的施工技术要求和实施方案，检查、监督工程质量。10.坚持项目经理主持的每周例会，分析、研究上周施工情况查找质量薄弱环节，解决质量问题，制定新的质量管理措施。11.建立工程质量责任制，对影响工程质量的关键环节设置控制点，指定专人负责，将质量偏差控制在允许范围以内。第二节工程进度保证措施一、影响工程进度因素分析本工程特点是作业面分散，作业工种较多，影响工期的主要因素有：1.自然因素：主要是雨天施工，直接影响设备、材料进场。2.资源配置、采购：如果供应环节脱节，将直接影响工程进度。3.技术方面的因素：施工工艺、施工方案的选择。4.管理方面的因素：取决于项目经理的素质和项目经理部的工作效率。二、工程进度保证措施针对以上影响进度因素，我们将采取如下措施：1.选择本公司具有一级项目经理资质人员担任项目经理，项目副经理为二级项目经理资质，项目经理部的主要管理人员要求持证上岗或具有丰富现场管理经验人员担任，采取项