混流式水轮发电机组机组A级检修修前数据测量作业指导书

I混流式水轮发电机组机组A级检修修前数据测量作业指导书I 5检修作业工序、工艺卡 45.1机组运行及停机后数据采集 4 31目的为规范×号机组A级检修修前数据测量作业行为，保证检修前数据测量符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保检修前数据测量工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围本指导书适用于混流式水轮发电机组(700MW)A级检修修前数据测量工作。3规范性引用文件GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860电力安全工作规程4检修工作内容作业内容见表1。内容车124内容轴领间距测量及轴系法兰面高程测量接力器修前数据测量(包括控制环与接力器活塞杆高程、水平测量；接力器压紧行程测量)推力轴承受力测量3455检修作业工序、工艺卡机组运行及停机后数据采集机组运行及停机后数据采集工序、工艺卡见表2。表2机组运行及停机后数据采集工序、工艺卡机组运机组运行及停机后数据采集工器具及仪器仪表清单工具件及材料清单三、危险点分析及控制措施员注意力不集1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。中1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。，并告知全体工作班成员。3.工作负责人擅自离开使工作2112.人员身体精神状态支套把5、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌2.工作现场照明不足转动部件安全距离，禁止用手触碰机组转动部位。4.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。帽。1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号…理：……2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。作业识别及控制措施的落实。6检修工序、工艺及质量标准机组振动、摆度数据测量(H1)载、额定负荷下记录上机架、下机架、顶盖、定子基座、定子铁芯等部位的振动值。、空载、额定负荷下记录并手动测量机组各部位轴承的摆度值。机组瓦温数据测量(H2)瓦的温度值。辅助设备振动测量(H3)术导叶漏水量测量(H4)速门落下后压力钢管压力变化曲线，记录压力钢管内水排空的时间，计算出导叶漏水量。7记录123456789定子铁心部位机座水平振定子铁心部位机座水平振定子铁心第一组水平振动定子铁心第一组垂直振动定子铁心第二组水平振动机组振动、摆度数据测量记录监控手动mmmmmmmmmmmmmmm监控手动监控手动816定子铁心第二组垂直振动17定子铁心第三组水平振动18定子铁心第三组垂直振动19顶盖水平振动X20顶盖水平振动Y21顶盖垂直振动机组负荷(MW)mmmmmm上游水位(m)下游水位(m)机组瓦温数据测量记录环境温度(℃)机组出力(MW)上导1#瓦温(℃)上导2#瓦温(℃)上导3#瓦温(℃)上导4#瓦温(℃)上导5#瓦温(℃)上导6#瓦温(℃)上导7#瓦温(℃)上导8#瓦温(℃)上导9#瓦温(℃)上导10#瓦温(℃)上导11#瓦温(℃)上导12#瓦温(℃)上导13#瓦温(℃)上导14#瓦温(℃)上导15#瓦温(℃)上导16#瓦温(℃)上导热油温度(℃)上导停机油位(mm)下导1#瓦温(℃)下导2#瓦温(℃)下导3#瓦温(℃)下导4#瓦温(℃)下导5#瓦温(℃)下导6#瓦温(℃)下导7#瓦温(℃)下导8#瓦温(℃)下导9#瓦温(℃)下导10#瓦温(℃)下导11#瓦温(℃)下导12#瓦温(℃)下导热油温度(℃)下导停机油位(mm)水导1#瓦温(℃)水导2#瓦温(℃)水导3#瓦温(℃)水导4#瓦温(℃)水导5#瓦温(℃)水导6#瓦温(℃)9推力1#瓦温(℃)水导7#瓦温(℃)推力2#瓦温(℃)水导8#瓦温(℃)推力3#瓦温(℃)水导9#瓦温(℃)推力4#瓦温(℃)水导10#瓦温(℃)推力5#瓦温(℃)水导11#瓦温(℃)推力6#瓦温(℃)水导12#瓦温(℃)推力7#瓦温(℃)水导13#瓦温(℃)推力8#瓦温(℃)水导14#瓦温(℃)推力9#瓦温(℃)水导15#瓦温(℃)推力10#瓦温(℃)水导16#瓦温(℃)推力11#瓦温(℃)水导17#瓦温(℃)推力12#瓦温(℃)水导18#瓦温(℃)推力13#瓦温(℃)水导19#瓦温(℃)推力14#瓦温(℃)水导20#瓦温(℃)推力15#瓦温(℃)水导21#瓦温(℃)推力16#瓦温(℃)水导22#瓦温(℃)推力17#瓦温(℃)水导23#瓦温(℃)推力18#瓦温(℃)水导24#瓦温(℃)推力热油温度(℃)水导热油温度(℃)推力停机油位(mm)水导停机油位(mm)备振动测量记录序号设备名称11号推力外循环油泵22号推力外循环油泵31号高压油减载油泵42号高压油减载油泵51号水导外循环油泵62号水导外循环油泵7顶盖排水泵81号压油泵92号压油泵10增压泵11漏油泵12备用技术供水泵轴承座振动(mm/s)底座振动(mm/s)出口法兰振动(mm/s)+X方向+Y方向Z+X方向+Y方向Z+X方向+Y方向Z录操作廊道层单位时间导叶漏水量压力钢管压力检修中发现问题及处理情况进水口检修门全关时水1水2检修前盘车检修前盘车工序、工艺卡见表3。表3检修前盘车工序、工艺卡工器具及仪器仪表清单型号规格单位数量支8套183T6m个45T条4套6把1抱瓦专用工具1个个个11件及材料清单型号规格单位支张64三、危险点分析及控制措施员注意力不集中2.人员身体精神状态3.工作负责人擅自离开使工作护成员在作业过程中互相监督、提醒。班精神状态俱佳。直。直6.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。好，并装设有漏电保护装置。物品遗留风洞内、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌2.工作现场照明不足帽。。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。员签名：“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号………主：2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。作业识别及控制措施的落实。修工序、工艺及质量标准检修前盘车(H1)Y大针对“0”，在下导轴承上互为对称的六块导瓦抹上一层薄薄的透平油，分别装上专用顶丝、抱瓦(监视百分表变中与百分表有接触的圆周上有无斑点、锈蚀。灰尘需要清扫干净，斑点锈蚀需要打磨处理，保持大轴在旋转中与表车并查找原因。试盘车一圈，检查各百分表的数值是否回到起始的零位，一般误差不应大于0.03mm。10.□试盘车一圈后，当某一轴号对准百分表时大轴停止转动，退出高压油减载装置，在水导轴承处的X和Y方向12.□盘车完一圈后，检查各百分表的数值是否回到起始的零位，一般误差不大于0.03mm。现场清理(W2)录车记录上导+X上集电环+X下集电环+X补气阀中止漏环+X推力头上法兰+X百分表转子中心体下法兰+X读数镜板(轴向)+X下导+X发电机轴下法兰+X水轮机轴上法兰+X水导+X检修密封滑环+X上导+Y上集电环+Y下集电环+Y补气阀中止漏环+Y百分表推力头上法兰+Y读数转子中心体下法兰+Y镜板(轴向)+Y下导+Y发电机轴下法兰+Y水轮机轴上法兰+Y水导+Y检修密封滑环+Y1212334455667788检修中发现问题及处理情况轴领间距测量及轴系法兰面高程测量轴领间距测量及轴系法兰面高程测量工序、工艺卡见表4。表4轴领间距测量及轴系法兰面高程测量工序、工艺卡项目名称项目名称轴领间距测量及轴系法兰面高程测量作业时间工器具及仪器仪表清单211支台把件及材料清单22支张三、危险点分析及控制措施员注意力不集1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。中班精神状态俱佳。2.人员身体精神状态2.人员身体精神状态胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。3.工作负责人擅自离开使工作2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责面失去监护1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌作人员碰伤和滑跌环境因素行走。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临2.工作现场照明不足。坠落1.高处作业，必须系好安全带。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号………四、准备工作(W1)作业指导书内容。检修工序、工艺及质量标准轴领间距测量(H1)2.□将机组旋转轴系移至中心位置后，退出高压油减载装置。m6.□在固定部件上对应的测量点画上圆圈标记，做好防护。。机组轴系法兰面高程测量(H2)镜板相对高程。防护。现场清理(W2)记录测量记录轴领承轴领轴领瓦间隙值领与固定部件距离+Y-X机组轴系法兰面高程测量记录检修中发现问题及处理情况接力器修前数据测量接力器修前数据测量工序、工艺卡见表5。表5接力器修前数据测量工序、工艺卡接力器修前数据测量接力器修前数据测量工器具及仪器仪表清单水平仪水平仪21111把台台把把件及材料清单22支三、危险点分析及控制措施员注意力不集工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。中班精神状态俱佳。2.人员身体精神状态2.人员身体精神状态胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。3.工作负责人擅自离开使工作2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责面失去监护2.禁止在拐臂3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌2.工作现场照明不足帽。。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号………四、准备工作(W1)文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。作业识别及控制措施的落实。修工序、工艺及质量标准控制环与接力器活塞杆高程、水平测量(H1)、50%开度时，分别测量控制环与接力器活塞杆水平。2.□用水准仪测量接力器杆头与控制环上销孔高差。接力器压紧行程测量(H2)1.□投入急停，作好测量标记：投入急停后，分别2个接力器在推拉杆上找一个基准点A，测量该点到接力器前端A到接力器前盖的距离L2(最终值)现场清理(W2)记录2控制环与接力器活塞控制环与接力器活塞杆高程、水平测量记录100%开度接力器压紧行程测量记录检修中发现问题及处理情况压紧行程值δ推力轴承受力测量推力轴承受力测量工序、工艺卡见表6。表6推力轴承受力测量工序、工艺卡受力测量工器具及仪器仪表清单TT台1手电筒支2百分表套2顶转子油泵台1对讲机个3件及材料清单型号规格单位米三、危险点分析及控制措施4员注意力不集中2.人员身体精神状态3.工作负责人擅自离开使工作、湿滑造成工成员在作业过程中互相监督、提醒。班精神状态俱佳。，并告知全体工作班成员。3.顶转子时工作人员监视转子顶起高度，顶起高度不得超过2.5mm。4.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.工作现场照明不足。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号………四、准备工作(W1)作业指导书内容。作业识别及控制措施的落实。修工序、工艺及质量标准推力轴承受力测量(H1)传感器，直到读数