PLC设计内容及步骤

.设计内容及步骤第一阶：：熟悉控制对和控制求分析控过，确定体案。：控制系统是由PLC、户输入及输出设备、控制对象等连接而成的。应认真选择用户输入设备（按钮、开关限位开关和传感器等）和输出设备（继电器、接触器、信号灯磁阀等执行件求进电气件的用说要应设计完成系统电路图。根据选的输入输出设的数目和电气特性选择合适的PLCPLC是制系统的心部于保证整个控制系统的技经济性能指标着重要作用选PLC应包括机型容量、I/O、输入输出模块类)、源模块以及特殊功能模块的选择等。：根据选用的输入输出设备、制求确定PLC部I/O端分配配表，对各点能作出说。b.画PLC外部I/O接图依输输设和口分配关系，画出件应有代号编号。在器件明表注规格数等。4.控流程图及说明制PLC控制系统程序流设计过程的分析。：程序设用CX-Programmer编软件编写制系统梯图程序在系统技要和作的，量程序量PLC的入输出计、的控制程序。注保(要求作功能等能。、程序PLC制程序b.PLC输入及输设备机进行程序对设的系作进行分析制，系统功能完控程。制序经过、，满。写设计：设计内中应有控制要、系统分析、电路、控制程图、I/O分配、I/O线图、件分配统电气、用CX-P的PLC程、程序说明说明、文等。重点出，图并文。应着重作容和心体。控制统设计要(一、PLC控制系设计的在计控系统时，应以要求：限满控对的制求计入进，并机部分的设计和作配合定气控制方案设计中出的。在满控制要求的的求控制系统、经济用和方。保证制系的、。档...考到发工改在择PLC容量时，应适当留有地。(二、PLC控制系设计的一般步骤PLC控制系设计的一般步骤见以下流程图：工艺过程析要求确用户设备选PLC分，连图控制台（柜）设计修改No

绘流程图设梯形图序单并检查调试满要求？Y联机调试

及场施工设控制台柜）现场连接NoNo满足要求？Yes制文件交付使用.流图说(1)根据生产工过分控要求：需完的作动顺序、动条及须的保和锁）操方（手、动连、期单等）。(2)根据控要求确定所需用户输入、输设备，据此确定PLC的数。(3)选择PLC，分PLC的点计I/O连（结第步行。档..(4)进行PLC程序设计。对于实际控制统同时可进行控制台（柜）的设计和施。.PLC程序设计步骤对于较复杂的控系统，需绘制系流程图明确给出作的顺序和条件设梯形（并程清单是比较但也是一步要设好梯形图，首要分悉控制要，时要有定电设计的基及践验。(3)程输入PLC并查输入是否正确。(4)程查错(逻辑语法检查调和改行联机调直满生要。(5)编制技文件(程序说明、操作说明)。(三、PLC机型选1.选的基本原一般从系控功、令编程方式、PLC储和应、信网能几个方综合考虑。所选能满足控制系的功需。从应用，PLC可制或分。从PLC物结来看，PLC分式和式。PLC的指系统般逻辑指令、运指令、制令、理和指令，这指令能方、对数运、网通(PLC联网一)功能。用从控系统编程的度来选，能足实需可PLC的编程有方和编用编可本数应用系统来说可满足生产需要，较的型PLC用方法。2.输入输的选输设按关信进行并PLC机的电信按电分流和直流式电形式分点输入式和分输选择入时应考虑输入信电的，信的是需要及式，电是电等。输出PC信的控制信，动。输/输出是可编程序控控对间入输信的一般可关(或量和量。关量输和输出有流流直三类关量输入按入点分4、8、32、64等，等分直流V、48V、60V和流110VV等。度要际需要来选择一般1632点好是输通信量入的电也是的一个流关量入的时间，直关电关等电。量输出按输出数分有、32、64点，按出方式分有电输、输出和输出。选择的输的电流于电流的定。对于通、档..()()020mA420mA15V+1005V248说抗扰能能被控设需与大似驱执行机构可能增加必要换装置同还要统阻抗匹PLC程序储容常字步单户序需储容可预先估算况下户程序需储字可按照如下经验公计算：①系统：：户程序需储字=总×：户程序需储字=总×系统：每路大需要字储同需路×250记系