课题选矿车间职工培训资料

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！术操作管理制度。1、选矿厂生产工艺条件2、工艺技术操作2.1、破碎工艺技术操作2.1.1、颚式破碎机的技术操作。（1）开车前的检查下几部分：A．机体部分:检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石或其他杂物卡住，必须取出；检查连接螺栓是否松动；检查皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；检查三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适等。B.润滑部分:油箱（或油杯）油量的注满程度应适当；油泵、油管应好，阀门应当灵活好使；仪表应完好等。C．电气部分：检查电气设备和信号系统是否完好；电机各部连接螺栓应牢固无松动等。否完好，以及上下工序间设备联锁装置可靠和完好情况等。（2）破碎机的开停车破碎机在启动前，出应对设备进行上述的全面检查外，在停车较长时间后，还需预先盘车一至二转，大型颚式破碎机（电机功率小于启动需要时）动的位置。A．破碎机的启动顺序：注意开车联系信号，首先启动油泵和观察冷却系统，观察油压表，油流指示器，水压表和温度计的度数都在规定范围内，运转3-5分钟确认润滑系统正常工作后，在一次启动排矿皮带运输机运转正常后，启动破碎机的驱动电机，待破碎机空载正常运转1-2分钟后，进行给矿。．破碎机停车顺序：停车顺序与启动顺序相反，及首先停止给矿，待方能停止油泵及排矿的皮带运输机。如果突然停电，应立即切断电源，并清除破碎腔内矿石。（3）破碎机正常运转中的检查在正常运转中，操作工一般是根据机组的安装布局顺序，依次进行检查，检查的重点是电机、传动系统、润滑系统、机体部分及防尘设施等，检查的主要方法是测定温度、听响声、眼观察。重点检查的内容有：A．润滑部分，油压、水压、油温是否在规定的范围之内（油压一般在0.15-0.25Mpa，回油温度低于60℃，进油温度不高于45工作是否正常，防尘水是否进油等。．机体及电机部分，破碎机机体是否振动过大，动颚或动锥的搬动是还要经常观察负荷电流及电压的变化等，凡出现异常情况应分析原因及时处理，自己不能处理时，要及时想组长汇报，当有发生事故未危险时，可立即停车，进行处理。（4）均匀给矿和控制粒度碎矿机工作过程中的要求是：给矿均匀，负荷适当，矿石不许挤满破碎因此在碎矿操作中，要观察矿石的块大小、矿粒比例、含泥含水情况，以便控制好给矿量。当矿石含泥含水较多时，容易在破碎腔内压成硬块，这应适当减少给矿量。当矿石块度较小，含水含泥少时，则要增大给矿量。但若给矿量波动幅度太大，则破碎产品粒度难于负荷规定，因此在控制给矿时要尽量均匀。另外，碎矿机如果长期在超负荷的情况下工作，会使碎矿部件的损坏和缩短使用期限，同时在超负荷运转下也容易造成操作事故。破碎机的给矿粒度，对粗碎来说最大块度为碎矿机给矿口宽度的0.65-0.75为宜，对中碎给矿的最大块度以能自由落入破碎腔即可。若给矿粒度过大则不安全，同时对提高碎矿机的生产能力也不利。早操作过程中，还要注意尽量避免大块矿卡住破碎机给矿口，如果已经卡住时应使用铁钩翻动矿石，严禁用手直接操作，以免发生事故。运转中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，不准停机，应该暂停给矿，待破碎腔内矿石碎完后，方可继续给矿。2.1.2、颚式破碎机运转中常见故障机排除方式.5油经过轴承密封垫漏掉;给开150℃）9大2.2、中细碎圆锥破碎机的操作2.2.1、启动前的检查和启动顺序碎腔内有无矿石或其他物体卡主，并予以清除。由于破碎腔无法观察，挺长用度的影响；确定细碎排矿口时，要根据最终粒度产品考虑，应注意检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于20℃）情况；向水封防尘装置给水，在检查其排水情况；同时还要检查机体各部的联接等。上述检查，确认正确后，可按下列程序开动碎矿机。开动油泵检查油压，油压一般保持0.08—0.15Mpa，另外，冷却器中的水压应比油压低0.05Mpa，以免水渗入油中。油泵正常运转3-5min后，再启动碎矿机。碎矿机空转1-2min，一切正常后，然后再开动给矿机进行碎矿工作。2.2.2,、停车及时清除破碎腔内的矿石。2.2.3、班间操作A.均匀给矿。给入碎矿机的矿石，应该从粉料盘上均匀地给入破碎腔，否则制在规定的范围内。口的下面，有可能把可动锥顶起来，以致发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞后，应立即停车，迅速处理。设备检查。为是碎矿机安全运转，要经常检查机体各部连接螺栓。弹簧部分；注意支承环的跳动情况等。检查油泵、冷却器、过滤器及油量、油温、油压及水压，回油温度不应高于60℃。检查水封防尘情况，如果没有排水，应立即停车处理。2.2.3、排矿口的调整是用铁丝缚着铅块，转动可动锥，把铅块沿破碎腔转一周，铅块被最小点压后，铅块排除后，测其大小，其中最小那个的尺寸，即为最小排矿尺寸。有些厂矿则般认为后一种方法恰当些。2.2.4、中细碎圆锥碎矿机运转中常见的故障、原因及排除方法中、细碎圆锥破碎机常见故障及排除方法序号78除2.3、振动筛的技术操作2.3.1、开车前的检查动。2.3.2、运转中注意事项后，方能向筛面给入矿料。在正常运转中，应检查轴承的温度。轴承的温度不能过高。注意筛子有无不正常的声响，筛框的振动应平稳，不应有不正常摆动现象，当筛子发生摇晃时，应检查四根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。早停车时及时进行处理修补。一次。每隔1-2个月应清洗轴承一次，然后重新加入洁净的润滑脂。加入量一充满轴承金额外壳空间的2/3左右为宜，加入过量，轴承在运转中也会发热。2.3.4、运转中常见故障及其原因与消除方法2.4、皮带运输机的技术操作2.4.1、开车与停车皮带运输机，除了在首、尾轮处装有开关外，在机长超过30m的皮带机的中间地段还增设控制按钮，以便在发生意外时能及时停车处置。当确认一切正常并清除了影响运行的障碍后，方能发出开车信号，准备启动。断的征兆时，都应立即停车，以免酿成事故。2.4.2、运转中注意事项皮带运输机在运转中应根据技术规程的要求定时进行巡回检查，内容包括：灵活；皮带的松紧是否合适；皮带是否跑偏；清扫器是否好用；给矿和卸矿漏斗是否畅通等。并注意皮带承载的均匀程度，防止过载和划破皮带的事故。2.4.3、常见故障的原因及排除皮带运输机常见故障的原因及排除方式序号12345672.5、磨矿分级的工艺技术操作2.5.1、开车与停车有无松动，润滑油是否洁净、充足。然后利用吊车盘转磨矿机筒2-3周，检查大砂量，如果尘沙过多，则应提高螺旋，避免启动时过负荷，待运转正常后，逐渐下降到正常位置。邮箱后，才允许启动磨矿机。磨矿机空转2-3min后，再启动分级机，待一切运转正常后，开动给矿皮带和给矿机进行给矿。正常停车时，首先停止给矿（10-20min）并尽可能使磨矿机与分级机中的矿砂排净，在停止给水，停止磨矿机与分级机，最后切断润滑油泵电机。的发生。加重的设备，然后再采取其他措施。2.5.2运转中的检查与维护检查方法主要是测温度、听响声、看其运转是否正常。凡出现异常现象，应分析原因，并及时处理。磨矿机组巡回检查的内容如下：A．电气部分a.b.电机温度（电机轴瓦温度不得超过55机对轮有无异常响或松动，炭刷接触是否良好。．磨矿机部分a.检查后中空轴润滑油管、油路是否畅通。油压、油量、油温是否正常（油压应保持在0.15-0.2Mpa，中空轴瓦温度不得超过55℃，会有温度不得超过45℃，油箱油温在35-40否松动。b.检查前后端盖，筒体螺栓有无漏沙。c.有松动，磨机是否有异常振动。d.检查给矿器是否堵塞、通漏。安全罩是否完好、牢固。停车时，还应检查勺头磨损情况。e.检查油泵，电机运转是否正常，有无漏油或不上油等异常情况。f.排矿箱及所有矿浆管道是否完好。．分级机部分a．检查溢流槽有无堵塞及通漏，并用手摸测浓度、细度情况。b．检查螺旋提升装置是否完好，轴头是否振动。．检查螺旋幅，螺旋叶片磨损情况和有无变形，分级槽体有无通漏。d．检查返沙槽是否堵塞，返沙量、返沙水是否合适e．电机温度、减速机、伞齿轮轴承温度是否正常、有无异响和振动，传动齿轮啮合是否正常，是否缺油漏油，配电板是否完好。f．或通漏。2.5.3、磨矿分级设备运转中常见的故障分析及消除方法。A．球磨机在磨矿机运转中常见故障分析及消除方法.球磨机常见故障分析及消除方法2裂6齿89．螺旋分级机运转常见故障分析和消除方法2.6、浮选的工艺技术操作A．明确产品数量和质量要求浮选过程是将有用矿物（金属）富精矿中的过程。对于精矿来说，除了产品数量（产率）指标以外，还有质量（品位）指标要求。所以，对浮选的要求是，作业的操作或是整个工艺过程的控制都必须符合这一原则。．要掌握原矿性质的变化在浮选中，矿石可浮性（矿物的润湿性、矿物种类、产品种类、嵌布粒度以及矿石的氧化、泥化程度等）是一个特征指标；它决定了操作控制的难易程度，使之适应这种变化，尽量减少数质量指标的波动。．力求保持浮选工艺过程相对稳定于较稳定的过程。因此，稳定操作也是一个重要的擦偶偶原则。事实上，影响浮选工艺的因素比较复杂，其中有的可以调节，有的不能调节；因而，要保持过程适宜，工艺指标较为满意的情况下，应尽量保持稳定。否则，就必须改变各种操是相对的，是浮选操作应力求达到的。中查原矿性质是基础，只有摸清情况，才能做到心中有数，胸有对策。最后查药剂一项应谨慎从事，只有在其他因素难以调解的情况下，才予必要的调解。矿浆酸碱度和油药给的准）操作法，取得了良好的效果。有的厂依据这一方法，“四准”是泡沫挂出量掌握准，发生变化原因找的准，油药给的准，精选次数掌2.7、泡沫层厚度及各作业挂出量的控制泡沫层是浮选产品聚集的地方，他的厚薄对回收率与精矿品位有直接影响。矿浆闸门或油药、浓度等因素进行调节。在浮选机中，一般规律是泡沫层愈厚，聚集金属越多；泡沫层薄，聚集的金在矿浆面上停留时间愈长，它的富集作用就愈好。但是，也要防止泡沫层过厚，物，因其与气泡的附着强度较小，粗粒矿物脱落的可能性更大。所以，过厚的泡沫层对浮选时不利的。容易刮出大量矿浆，既影响产品质量，又会增加矿浆的循环量。选作业，要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿；在粗、扫选作业，要求较薄的泡沫层，以保证可浮性较差的矿物和部分连生体能经量得到回收。层的厚度外，还与整个浮选工艺平衡和稳定有关。量，才能最终获得合格精矿并达到高的回收率指标。验的操作工所忽视。增大泡沫的挂出量从表面上看，似乎提高了金属的回收率；矿循环量增加，使浮选时间相应缩短，其效果是适得其反的。另一种现象是大量矿浆和泡沫外溢。如油药过量时还可能产生“跑槽”现象。前少、浮选浓度变小、补加水过量、循环量增加、浮选剂过量或原矿中矿泥增加、矿浆中落入润滑油等。操作方法可归纳如下；A浮选机刮出的产品应只是矿化的泡沫，过处矿浆是不允许的。溢出或页面急剧下降等异常情况下，方能使用矿浆闸门进行较大幅度的调整。．应重点观察和掌握精矿产出槽及粗选作业前几槽的泡沫厚度和挂出量的出量应顺次减少。．调整矿浆闸门时，一般从尾矿开始，逐一向前部调整。这样可以保持矿成浮选机挂出量的变化时，为尽早消除异常，则应从浮选槽头部开始调整。D扫选作业应防止泡沫挂出量过大或过小，以不挂出矿浆为标准。2.7、矿化泡沫观察时调整有关的因素，尽量使浮选过程在最优条件下进行。槽、粗选作业的前几槽，各加药槽及扫选尾矿槽等。浮选剂种类不同，因而泡沫矿化的现象也有很大的差别。以及光泽等因素决定的。而与此有直接联系的是浮选剂用量。A．泡沫矿化程度浮选剂对泡沫矿化程度有直接影响。过量的药剂（特别是调整剂、抑制剂）往往会造成过大、过小或过脆、过韧的泡沫。药剂数量不足时，则因泡沫层的起泡容易兼并和破裂显得不稳定。浮选厂操作工常把泡沫的“空”或“实”作为矿化程度的比较感念。气泡表具有普遍的意义，因而在各浮选厂得到了广泛的应用。．泡沫尺寸泡沫尺寸是浮选现象中重要的特征之一。不同的浮选厂、不同的矿石、不同的浮选作业各有不同。通常粗选槽内气泡尺寸一般为20-30mm；扫选槽内的尺寸一般为5-15mm选择适当的泡沫尺寸，可