铝模技术标准

铝合金模板操作指引【编制】【参与争论人员】【审核】【批准】【日期】修订记录修订状日期态

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批准人前言6-10200具有重大意义。再结合外墙全现浇，可实现装修穿插、工程快速开发等一系列运营与治理目标。目前，铝合金系统模板在香港、澳门、以及国外多数兴旺国家的应用已格外成熟。在中出来。系统模板在重庆万科的顺当落地，让生产、施工质量得到有效掌握，特编制本操作指引。铝合金模板安装及治理措施。名目二、术语一〕、深化设计二〕、配板设计三〕、支撑系统设计一〕、材料二〕、模板规格四〕、模板编号原则五、铝合金模板施工及治理措施一〕、出货前检查二〕、铝合金模板安装四〕、铝合金模板撤除一、适用范围183.1二、术语死顶：竖向支撑件，拆模时保存不动，待混凝土强度到达要求后撤除；背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；U非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；肋和第三道背肋；UC三、铝合金模板设计原则一〕、深化设计铝模板工程施工前，应依据工程构造施工图、施工总平面布置及施工设备和材料供给等施工现场条件，编制铝模板工程专项施工设计图。工程构造施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图。特别部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后在出图生产。构造施工图、建筑施工图、水电图、门窗施工图、挑架布置图应在出货前70天给60铝模板的施工设计应包括以下内容：依据工程混凝土构造施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部构造和异型模板详图及特别部位详图。编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表。制定技术及安全措施，包括：铝模板构造安装及拆卸的程序，特别部位、预埋件及预留孔洞的处理方法。制定铝模板及配件的周转使用打算。编写模板工程施工方案。梁底下挂板方案应在联合审图阶段确定。模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。二〕、配板设计铝模板的配板，应依据配模面的外形和尺寸，以及支撑形式而确定。绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界限，明确有特别构造要求的详图。铝模板的布置方法和规章应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进展排放，其他规格的模板作补充。墙身模板的布置设计从墙的阴角开头，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准板从阴角开头逐个排放，直到边上的一个非标构件。构造柱模板的布置方法及规章与墙身模板根本一样。楼面阴角设计完成后开头布置楼面板，楼面板从两边往中间排。柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接局部，应承受连接简便、构造结实的专用模板。设置对拉螺栓或其他拉筋的位置，可承受电钻钻孔。尺寸误差修正：为避开施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，全部标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。负公差导致的间隙，承受铝板填充，使用几层后依据状况取消。预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。三〕、支撑系统设计模板的支承系统应依据模板的荷载和部件的刚度进展布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。当模板底的净高不大于3.10m时，可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支3.1m四、铝合金模板设计图集一〕、材料1、铝合金模板材质承受6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定；2、铝型材外表承受阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级；3、铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销承受Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素构造钢》GB/T700、《低合金高强度构造钢》GB/T1591的规定；440mm×80mm×3mm25X50X3mm；5、埋件、插销外表应承受热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm；6PVCφ32mm×3.2mm，32mm，胶管长度允许误差-1mm；7、对拉螺杆长度以两段各伸出背肋至少50mm100mm为宜。二〕、模板规格标准板型材：U，400mm2≥16，一次性挤压成型；梁底板及封口板型材：宽度340mm，一次挤压成型。标准板型材梁底板及墙端封口板型材各部位模板规格：名称 照片宽度〔mm〕长度〔mm〕加筋肋板〔mm〕厚度(mm)高度(mm)40080，100,125，150，200，C角铝高度、46570250，300，15mm600~800mm350150x150C6mm，间距465模度、15mm600～800mm70墙身阳角65X65，楼层净高扣C565模70X70。15mm70400楼面80，100，125，150，12001000,800工字铝加65模板200，250，(750-100)固，间距470300，350关心。600~800mm关心。150x150，800,1200,1600,6mm，楼面转角100x150，130x1402023,2400,2800间距600～800mm465706mm，楼面龙骨150，100750,1050间距600～56570800mm板340，330标准1200,1000800〔800～100〕固，间距600~800mm46570板400，350，300，250，200150，100，1263，1200，1100，1000900(800～100)工字铝加固，间距600~800mm46570楼面100160，两边各斜10mm565死顶上70100340，330准6mm，间距600～56570800mm三〕、模板体系设计图集800mm楼面标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度1200mm；100mm；200mm400mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距400mm；内墙标准板做法详解：标准宽度400mm；标准长度=层高-楼板厚度-C形槽高度-15mm；100mm；长度方向开孔尺寸距边100mm，其余孔间距≤300mm铝补充剩余尺寸，角铝高度≤80mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；300mm，最上面一道≤450mm；外墙标准板做法详解：标准宽度400mm；-100mm；宽度方向开孔尺寸距边100mm；40mm；200mm，其余孔间距≤300mm；标准板开孔直径16.5mm，加不锈钢孔套保护；工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm；楼面阴角标准转角C形槽做法详解：截面宽度150X150mm；550mm；开孔尺寸从端头开头依次为100mm、200mm、165mm、85mm；C50mm度，便利拆模；楼面死顶构造做法做法详解：100mm、长200mm，长度方向做斜角，便利拆模；15mm，便利撤除；死顶内焊接铝通，露出75mm楼面铝模排版及构造做法做法详解：墙与楼面的阴角承受150x150mm的C400x1200mm的楼面标准承受非标板；楼面模板长向连接方向设1200mm；每套模板配置至少3底死顶；梁模板构造做法做法详解：用C形槽连接梁侧模和楼板模；同高度的C模高度一样；1200mm长的标准梁底板，从两头往中间排；死顶，宽度100mm，长度340mm；每套模板配置至少4底死顶；飘窗模板构造做法做法详解：设置一排单顶；两侧各设置一排背肋；置单独的模板与盖板分开；盖板上应设置检查口和出间距≤300mm；每套模板配置至少5台底死顶；阳台构造做法做法详解：排背肋；距≤2023mmm，距端头≤1000mm；5悬挑梁底死顶；内墙构造做法做法详解：标准板从阴角处开头依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65X65X6mm钢垫片；设置四道背肋，从楼面开头间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋承受80X40X3mm的双扁通〔通体刷红色防锈漆〕，上部一道背肋承受50X25X3mm双扁通〔通体刷绿色防锈漆〕；斜撑设置于内墙两面，用斜撑连接码仔固定于楼面开头第一道和第三道背肋上，间距≤2023mmm，距端头≤1000mm；外墙构造做法做法详解：外墙标准板从阳角处开头依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65X65X6mm钢垫片；设置四道背肋，从楼面开头间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋承受80X40X3mm的双扁通〔通体刷红色防锈漆〕，上部一道背肋承受50X25X3mm双扁通〔通体刷绿色防锈漆〕；斜撑设置于内墙，用斜撑连接码仔固定于楼面开头第一道和第三道背肋上，间距≤2023mmm，距端头≤1000mm；导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。模板开16X26mm的长孔，紧固50X50X6mm背肋构造做法做法详解：阳角转角背肋接触墙模板面焊10mm方铁，方铁离端头50mm，另一面焊75X75X6mm角铁，安装斜拉螺杆；LU25mm直墙背肋端头用4mm50X25X3mm1500mm，加固件不得与对拉螺杆冲突。阴角转角墙，当短肢<1000mm时，背肋可做成转角背肋，当短肢≥1000mm时，背肋在转角处断开；背肋跨门洞或平窗洞口时，当洞口宽度≤2023mm时，地面起第一道和第三道背肋拉通；降板吊模构造做法做法详解：吊模阴角承受150X150mmC侧模板承受横向整板；当降板梁上为混凝土墙板+横向导墙模板；吊模至少加两组斜撑板固定方正度；置和高度；楼面传料口留洞构造做法做法详解：承受整体式钢模；钢模上部加活动盖板封分布于对应的两边；面模板上；钢模四边做斜度；楼面构造留洞构造做法做法详解：阴角承受150X150mm的C4模板；板上；卫生间反坎构造做法做法详解：做法详解：150X150mmC形槽；反坎侧模承受横向整板，上部安装带固定角码的通长角铁；反坎内侧模板向下加长70mm，一端用固定角码固定，另一端用螺杆调整；反坎外侧模板一端用固定角码固定，另一端用螺杆调整；；五〕、全砼外墙免抹灰节点做法说明图示墙面留槽：说明图示墙面留槽：5mm深凹槽，依据条板拼装位置不同，按右图示意留槽梁侧留槽：5mm深凹槽，如右图所示，梁侧的留槽应与剪力墙端头留槽接通阳台滴水线：置上固定铝条滴水线，滴水线安装尺寸见右图阳台滴水线：置上固定铝条滴水线，滴水线安装尺寸见右图窗洞口压槽：飘窗预留铝窗安装凹槽，四周压槽尺寸为〔窗框厚度+50mm〕*30mm阳台栏杆预留洞口：阳台预留洞口安装栏杆立杆，预留洞口承受边长80x120mm盒仔，高180mm，盒仔四边各斜10mm阳台横杆安装槽：200x200x40mm凹槽；模具设计时应考虑10mm的斜度脱模；模板生产完成后，应100%检查单块模板的合格率，检查指标如下单块模板检查标准工程允许偏差检查工具模板长度±0.5mm卷尺检查模板宽度[-1.5mm，0mm]卷尺检查板材厚度0.25mm游标卡尺检查对角线1/1000，最大≤3mm卷尺检查板面平坦度1mm2m模板在出货前，应进展试拼装，并重点检查以下事项。插销是否配齐。各个节点的构造做法是否与设计方案全都。模板是否有错台、缝隙过大等问题。对拉螺杆长度是否符合要求。支撑、加固体系是否配置齐全。检查合格的铝模，应依据安装挨次进展编号、打包和装车。编号应清楚、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离100mm。运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇摆摩擦。插销必需为镀锌插销，销片大头必需钻孔，便利撤除。模板出货前应进展酸洗，并在工厂进展钝化处理。二〕铝合金模板安装铝模板系统的施工工艺流程：测量放线、打限位筋——→墙〔柱〕钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→墙〔柱铝模板安装——→墙柱铝模〔楼板钢筋绑扎——→预留预埋——→隐蔽工程验收——→混凝土浇筑及养护——→模板撤除——→模板倒运、进入下一层铝模板的施工。生疏施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。施工现场应有牢靠的能满足模板安装和检查需用的测量掌握点或掌握线。模板在安装之前应做好以下预备工作：应检查楼面的平坦度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平坦度，必需掌握在5mm竖向模板的安装底面应平坦坚实、清理干净。并实行牢靠的定位措施，应在剪力墙和柱子的角部设置限位钢筋，间距≤200mm，阴角模至少每边各设置一个限位筋。模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应依据使用说明书进展涂刷，严禁超刷或漏刷；严禁在模板外表涂刷废机油。混凝土竖向泵管须逐层承受钢架结实固定在下层楼面上，施工层泵管制止接触铝模板。混凝土布料机底座制止直接置于铝模板上，必需通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架制止接触。三〕铝合金模板安装质量掌握措施方向。依据铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。预留洞以及预埋件的位置应准确，安设结实。行校正。剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。依据墙定位掌握线，从阴角开头，往两边逐件安装墙板。依据深化设计图纸安装可调整的斜杆，斜杆固定件必需稳定、结实。先安装一面墙模板，对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土〔或钢筋〕内撑安装完后，再安装另一面墙模板。铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开头安装。多层与高层建筑中，上、下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。梁模板安装以及校正应遵循以下规定：墙身模板垂直度和平坦度校正后进展梁模板的安装。梁模板先安装底模，校正后再安装侧模。楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循以下规定：检查和校正全部墙身模板的垂直度和平直度后，开头安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最终统一打紧固定的子弹销片。楼面模板安装完成后，应承受水平