某公司SAP实施及生产计划制定流程

第二章-PP02_生产计划制定流程流程说明在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。实际作业的操作要点为：MRP自动设定在每天凌晨0：00，中午12：00及每周日运行.计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计划订单成生产订单。生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能满足大案需求。查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。确保每笔生产订单和请采购单确实准确。在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。流程图系统操作操作范例1运行MRP:每天运行3.1.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码：MD01系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP运行的范围，可以是工厂或库位等此栏位不使用工厂指定MRP运行的工厂FW00处理代码定义MRP的运行类型：NETCH:净改变计划,只考虑发生净改变的物料.NETPL:计划范围内的净改变，只考虑计划区间内的净改变.NEUPL:重生成计划，工厂内所有做MRP计划的物料都考虑在内.NETCH创建采购申请创建采购申请定义MRP运行的结果：1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请，区间外生成计划定单3-生成计划定单3计划行定义是否在计划协议中创建计划行：1-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行3创建MRP清单控制是否创建MRP清单：1-创建MRP清单，对所有运行MRP的物料创建MRP清单2-依据例外信息，决定是否创建MRP清单.3-不创建MRP清单1计划模式定义获取建议的处理方式：1-适应计划数据,依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据,删除未确认的获取建议并重新创建3调度定义计划定单的调度方式：1-用基本日期为计划订单做调度.2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.1计划日期MRP运行的日期默认为当天并行处理定义是否并行运行MRP置空显示物料清单定义MRP运行决束后是否显示物料清单置空按<Enter>键进入下一个画面。此屏幕提示检查输入的参数按<Enter>键开始运行MRP。此屏幕显示MRP运行的统计结果3.2操作范例2审核MRP清单3.2.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-评估-MRP清单交易代码：MDO53.2.2系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例单独/集中读取对单个物料还是对多个物料显示MRP清单物料新物料号（单独读取）100183工厂物料所在工厂FW00用过滤器过滤某段时间内的MRP清单置空按<Enter>键进入单独读取MRP清单画面栏位名称栏位说明资料范例日期MRP元素的需求或供给日期MRP元素MRP元素的缩写CustSt:客户库存MRP元素数据指明MRP元素的号码或溯源需求的物料号等再计划日期系统建议的再计划日期例外信息指明例外信息的号码，计划人员要依据系统提示的例外信息号码，对定单做相应的调整06：过去的开始日期收货需求数量显示定单的数量可用量考虑库存、计划定单、采购申请或定单、生产定单等在内的可用数量将光标至于一个MRP元素，点击眼镜图标，可显示该MRP元素。 将光标至于一个MRP元素，点击画笔图标，可修改该MRP元素。 将光标至于一个MRP元素，点击需求追溯图标，可追溯该MRP元素的来源。 将光标至于一个MRP元素，点击定单报表图标，可显示该MRP元素引起的相关需求。3.2.3例外信息与处理 双击MRP清单中例外信息栏的例外信息号码，屏幕下方会提示例外信息的内容 不同例外信息的含义与处理方法如下表：例外信息组例外信息号例外信息描述例外信息含义处理办法69可能的递归BOM组件BOM组件中含有父阶物料通知主数据维护人员检查BOM12新,和过去的未清日期新生成的定单，其打开日期落在过去尽快转换定单05过去的未清日期定单的打开日期落在过去尽快转换定单203新,和过去的开始日期新生成的定单，其开始日期落在过去考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期06过去的开始日期定单的开始日期落在过去考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期63在订单生效前启动生产定单的计划开始日期早于定单的基本开始日期考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期304新,和过去的结束日期新生成的定单，其结束日期落在过去考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期07过去的结束日期定单的结束日期落在过去考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期64在订单截止后结束生产定单的计划结束日期迟于定单的结束日期考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期401重新计划系统新建订单建议检查订单的时间和数量，确保订单准确42订单建议已经改变订单数据已改变检查订单的时间和数量，作相应修改44重新研究的订单建议系统删除旧的订单，提出新的订单建议检查并确认该订单46订单建议已被手工改变已手工改变订单数据再次审核该订单数据，确保订单准确61调度:定制不一致订单调度数据与后台不一致检查订单的调度数据62调度:主数据不一致订单调度数据与主数据不一致检查订单的调度数据，并通知主数维护人员检查主数据80引用增加零售只会在零售业出现82项目被冻结物料被冻结通知主数维护人员检查主数据550不存在物料单该物料的BOM没有维护到系统中通知主数据维护人员，在系统中建BOM52无物料单被选择系统无法选择物料清单通知主数据维护人员检查主数据53由于缺少配置而无BOM展开可配置物料可能维护错误通知主数据维护人员检查主数55虚拟装配没有被激发虚拟件没有展开通知主数据维护人员检查主数96安全库存层下的降低库存库存量下降到安全库存以下审查实际库存量，确认是否增加订单数量710重新计划在....内系统提示订单日期提前检查订单日期，并作相应修改15重新计划在...外系统订单日期推后检查订单日期，并作相应修改20取消工艺系统建议取消订单检查订单数据，确认是否确实取消该订单30根据计划的计划处理系统建议重新计划该订单检查订单数据，并作相应修改898物料计划的不正常结束MRP运行意外终止检查MRP设置，重新运行MRP3.2.4集中读取MRP清单在MRP清单：初始屏幕中选择集中读取，进入集中读取MRP清单屏幕栏位名称栏位说明资料范例工厂MRP运行的工厂FW00选择MRP控制者:按MRP控制者选择MRP清单产品组：按产品组选择MRP清单供应商：按供应商选择MRP清单MRP控制者:F03限制选择日期：按日期选择MRP清单例外组：按不同的例外信息组选择MRP清单处理标识：根据MRP清单的处理状态选择MRP清单物料数据：根据物料类型,获取类型等物料数据选择MRP清单可将几个限制选择条件组合起来确定MRP清单的选择范围后，按<Enter>键进入下一屏幕栏位名称栏位说明资料范例light根据日供应,例外信息等定义的指示标示,可单击定义交通信息灯标签进行定义物料物料清单的头物料，双击物料号可进入相应的物料清单CI处理标示，单级处理标示图标，可将MRP清单的处理状态转换为已处理或未处理码定义MRP运行的计算顺序：先计算低层码为0物料，后计算低层码为1的物料双击物料栏的物料号，进入相应的物料清单：相关栏位含义与单独读取MRP清单的解释相同3.2.5确认计划定单确认的内容包括：定单的开始、结束时间、可用日期、定单数量、组件可用性、定单配置信息将光标至于计划定单，点击画笔图标，进入修改计划定单屏幕栏位名称栏位说明资料范例组件ATP点击该标签，系统对组件做可用性检查配置点击该标签，系统显示定单的配置信息定单完成定单完成的基本日期开始定单开始的基本日期计划转换期可以开始转换定单的日期收货用时收获入库需用的时间可用计划收货完成的日期确定的在此将计划定单标示为已确定审核完相关数据后，把计划定单标示为确认，点击存盘；回到MRP清单画面，按F9标示位已审核，再点击审核下一物料3.3查看库存/需求清单3.3.1交易代码及系统菜单交易代码：MD04系统菜单：后勤-生产-物料需求计划-评估---库存/需求清单3.3.2系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例物料需查看库存/需求状况的物料号码工厂物料所在工厂按<Enter>进入下一屏幕此屏幕栏位含义与MRP清单相同。库存需/求清单与MRP清单的区别：库存需求清单是动态的，可按F6刷新为最新的库存需求状态;MRP清单不是动态，总是反映上一次MRP运行的结果。3.4转换计划定单3.4.1集中转换为生产定单交易代码及系统菜单交易代码：CO41系统菜单：后勤-生产-物料需求计划-计划订单-转换到生产订单--集中转换系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例工厂生产调度员确认的计划单只对工厂FWOO下达生产订单，故输入FW00可按生产调度员选择MRP清单，对可配置物料选：Z11在此打标示，只选择转换确认的计划定单定单类型在此指明将计划定单转化为何种生产定单类型使用的生产定单类型有：ZP01:标准的生产定单,常规物料使用此定单类型ZP02:可配置物料的生产定单类型，对可配置物料使用此定单类型；点击右上角的执行图标，进入集中转换计划定单的屏幕栏位名称栏位说明资料范例计划未清开始转换定单的日期开始/完成定单开始/完成日期物料定单头的物料号计划定单需转换的计划定单号选中一个或多个计划定单行，点击屏幕左下方的转换标签，系统将计划定单转换为生产定单3.4.2将计划定单转换为采购申请交易代码与系统菜单交易代码：MD15系统菜单：后勤-生产-物料需求计划-计划订单-转换到采购需求--集中转换系统屏幕与栏位解释栏位名称栏位说明资料范例获取类型定义物料是外购还是厂内生产E:为厂内生产F：外购F“固定”标示在此标示是否确认产生的采购申请MRP控制者输入MRP控制者代码按<Enter>键进入下一屏幕栏位名称栏位说明资料范例物料计划定单的头物料号计划未清开始转换定单的日期定单开始/完成定单的开始/完成日期确定的标示计划定单是否已确定：置空为未确定打选择标示为已确定在此只选择转换已确定的计划定单特殊获取20：为委外加工50:为虚拟装配双击需转化的计划定单，进入转换计划定单的屏幕栏位名称栏位说明资料范例转换的数量可部分（委外加工）或全部转换计划定单交货日期系统建议的交货日期下达日期采购申请的下达日期采购组负责该物料采购的采购员代码点击存档图标，将计划定单转换为生产定单3.5关键设备能力评估3.5.1交易代码与系统菜单交易代码：CM01系统菜单：后勤-生产-生产控制-信息系统-能力评估-工作中心视图--负荷3.5.2系统屏幕与栏位解释栏位名称栏位说明资料范例工作中心输入关键设备所在工作中心的号码1010工厂工作中心所在工厂FW00按标准总览标签，可显示该工作中心的能力总览栏位名称栏位说明资料范例需求能力需求量，双击该数量可显示详细的能力占用状况.可用能力该工作中心总的可用能力能力负荷能力占用的百分比单位能力的计算单位双击一个能力需求可进入详细的能力占用视图栏位名称栏位说明资料范例溯源需求占用能力的定单号码最早开始定单的开始日期最迟结束定单的结束日期选择一订单行，点击订单表头标签，可显示该订单:点击选择字段标签可进入选择字段屏幕栏位名称栏位说明资料范例选择的字段已选择的字段清单，选中其中一字段，点向右的箭头，可将该字段从清单中移走全部全部的字段清单，选择其中一字段，点向左的箭头，可将该字段加入到已选择字段中点击卸载标签，可将能力清单下载到本地选择Spreadsheet保存为Excel表格按<Enter>键进入下一画面输入路径，按<Enter>键将清单下载到本地3.6打印生产订单和领料单例一：打印流水订单的生订单和领料单及定期订单的领料单例二：打印定期订单的生产订单3.6.1交易代码与系统菜单例一：交易代码：打印生产订单：zppr001打印领料单：zppr002例二：系统菜单：后勤-生产-生产控制-控制---打印交易代码：CO043.6.2系统屏幕与栏位解释例一：栏位名称栏位说明资料范例生产订单销售订单如果须单独打印生产订单，可在此输入订单号打印该销售订单下的所有生产订单200000153订单类型须打印的生产订单的类型ZP02输入订单的选择条件后，按屏幕菜单设置打印清单栏位名称栏位说明资料范例输出设备在此选择打印机副本数量需打印的份数页数选择需打印的页码立即打印在此标示是否立即打印输出后删除在此标示打印后是否在系统中保留清单输入相关参数后，点击屏幕右上角的继续标签，系统执行打印打印领料单：在此屏幕中输入选择范围，按屏幕所示菜单进入打印清单设置屏幕在此屏幕输入相关参数，然后按屏幕右上角的继续标签，系统便执行打印例二：在此屏幕输入需打印的订单的选择范围；如果是第一次打印，须点选原始的打印输出；如果不是第一次打印须点选再打印；点击进入集中打印生产订单画面栏位名称栏位说明资料范例订单选择范围内的订单号码物料订单头物料数量该订单的数量选中须打印的生产订单，按屏幕所示菜单，进入设置打印清单画面输入相关参数后，按<Enter>回到初始化面按屏幕所示菜单，执行打印选中的生产订单

附录资料：不需要的可以自行删除常用工艺术语1工艺基本概念

1.1一般概念

1.1.1数控加工：numericalcontrolmachining

根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

1.2生产对象

1.2.1原材料：rawmaterial

投入生产过程以创新产品的物质。

1.2.2主要材料：primarymaterial;directmaterial

构成产品实体的材料。

1.2.3辅助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial

在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

1.2.4代用材料：substituent

在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。

1.2.5易损材料：quick-wearmaterial

在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。

1.2.6废料：wastematerial

在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。

1.2.7型材：section

金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。

1.2.8板材：plate

金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。

1.2.9棒材：barstock

金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。

1.2.10铸件：casting

将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

1.2.11锻件：forgings

金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

1.2.12焊接件：weldment

用焊接方法而得到的结合件。

1.2.13模压件：moldedparts

利用模具压制的工件。

1.2.14冲压件：stamping

用冲压的方法制成的工件或毛坯。

1.2.15合格品：acceptedproduct;;conformingarticle

通过检验质量特性符合标准要求的制品。

1.2.16不合格品：defectiveunit;nonconformingarticle

通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。

1.2.17废品：discard

不能修复又不能降级使用的制品。

1.2.18返修品：rewotkingparts

通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。

1.2.19样品：specimen;sample

用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。

1.2.20工件：workpiece

加工过程中的生产对象。

1.2.21配套件(配件)：fittingpart

组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。

1.2.22备品（备件）：sparepart

储备待用的易损件。

1.2.23附件：accessory

1)供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。

2)随同主要文件一同制定或发出的有关文件。

1.2.24零件：part

不采用装配工序而制成的产品。

1.2.25部件：subassembly

由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。

1.2.26标准件：standardpart

按国家标准、部标准（专业标准）或企业标准规定制造的零、部、组（整）件。

1.2.27外购件：purchasedpart

不是本单位设计、制造的，而是从其他单位购买来的产品。

1.2.28外协件：teamworkpart

由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部、组（整）件。

1.2.29易损件：quick-wearpart

产品在正常使用过程中，容易损坏的零件。

1.2.30试件：testingpart

为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织和可加工性等而专门做的样件。

1.2.31一般特性：generalcharacter

除关键特性和重要特性以外的所有特性，一般情况下此类特性不会影响产品的使用性能。

1.2.32重要特性：importantcharacter

此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成所要求的使命，但不会引起产品或主要系统失效。

1.3工艺方法

1.3.1锻造：forging

在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变化，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件加工方法。

1.3.2铸造：casting

将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。

1.3.3钳加工：benchwork

一般在钳台上以钳工工具为主，对工件进行的各种加工方法。

1.3.4焊接：welding

通过加热和加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。

1.3.5铆接：riveting

借助铆钉形成的不可拆连接。

1.3.6热处理：heattreatment

将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。

1.3.7表面处理：surfacetreatment

改善工件表面层机械、物理或化学性能的加工方法的总称。通常的方法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。

1.3.8表面涂覆：surfacecoating

用规定的异己材料，在工件表面上形成涂层的方法。

1.3.9机械加工：machining

利用机械力对各种工件进行加工的方法。

1.3.10冷作：coldwork

在基本不改变材料断面特征的条件下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。

1.3.11冲压：stamping

使板料分离或成形而得到制件的方法。

1.3.12压力加工：mechanicalmetalprocessing

使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法。

1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing

将塑料转变为塑料制品的各种工艺的总称。例如模塑、注塑、挤塑、压延、接触成型等。

1.3.14电加工：electricmachining

直接利用电能对工件进行加工的方法。

1.3.15电火花加工：electricaldischargemachining(EDM)

在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

1.3.16装配：assembly

按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

1.3.17包装：packaging

1)为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。

2)为达到上述目的而采用的容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

2机械加工工艺

2.1切削加工工艺

2.1.1车削：turning

工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.2铣削：milling

铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.3刨削：planningshaping

用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。

2.1.4钻削：drilling

用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。

2.1.5铰削：reaming

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方法。

2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking

用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

2.1.7镗削：boring

镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。

2.1.8磨削：grinding

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

2.1.9研磨：lapping

用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。

2.1.10珩磨：honing

l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。

2.1.11抛光：polishingbuffing

利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。

2.1.12深孔钻削：deepholedrilling

孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。

2.1.13粗加工：roughing

从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。

2.1.14精加工：finishing

从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。

2.1.15光整加工：finishing

精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化其表面的加工过程。

2.2典型表面加工工艺

2.2.1孔加工

盲孔：blindhole

未穿透的孔。

通孔：throughhole

已穿通的孔。

深孔：deephole

孔深与孔径之比大于五倍的孔。

内螺纹底孔：internalscrewthreadbottomhole

内螺纹加工前所加工的孔。

钻孔：drilling

用钻头在实体材料上加工孔的方法。

扩孔：holeexpanding

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。

绞孔：reaming

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。

锪孔：counterboring;countersinking

用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。

镗孔：boring

用镗削工具扩大工件孔的加工方法。

0车孔：holeturning;internalturning

用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。

1磨孔：holegrinding

用磨削工具加工工件孔的方法。

2冲孔：punching

用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。

3电火花打孔：sparkerosionperforation

用电火花加工原理加工工件孔的方法。

4钻中心孔：centerdrilling

用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。

2.2.2外圆加工

车外圆：cylindricalturning

用车削方法加工工件的外圆表面。

磨外圆：cylindricalgrinding

用磨削方法加工工件的外圆表面。

2.2.3螺纹加工

车螺纹：threading;threadturning

用螺纹车刀切出工件的螺纹。

磨螺纹：threadgrinding

用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。

研螺纹：threadlapping

用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。

攻螺纹：tapping

用丝锥加工工件的内螺纹。

2.2.4倒角、去毛刺加工

倒角：chamfering

把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。

倒圆角：rounding;filletting

把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。

去毛刺:deburring

消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。

2.3钳加工工艺

2.3.1找正：aligning

用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位置的过程。

2.3.2划线：layout

在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。

2.3.3样板划线：templatescribing

依照样板划出工件形状。

2.3.4配作：matchworking

以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。

2.3.5倒钝锐边：breakingsharpcorners

除去工件上尖锐棱角的过程。

2.3.6校平：flattening

消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。

2.3.7校直：straightening

消除材料或制件的弯曲的加工过程。

2.4自动化制造系统

2.4.1数控（数字控制）：numericalcontrol(NC)

用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。

2.4.2计算机数控：computernumericalcontrol(CNC)

用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数控功能的数字控制系统。

2.4.3直接数控：directnumericalcontrol(DNC)

用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出的数据直接供给一群（几台到几百台）数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。

2.4.4计算机辅助设计：computeraideddesign(CAD)

通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产品或零件图的过程。2.4.5计算机辅助工艺规程编制：computer-aidedprocessplanning(CAPP)

通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。

2.4.6计算机辅助制造：computeraidedmanufacturing(CAM)

利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加

工、装配、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。

3压力加工

3.1冲压工艺

3.1.1冲裁力：blankingforce

冲裁时所需的压力。

3.1.2连续模（级进模）：progressivedie

压机在一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。此种模具生产效率高，易于实现自动化。

不推荐：跳步

3.1.3复合模：compounddie

利用压机的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。此种模具能保证较高的零件精度、平整性及生产率。

4热加工工艺

4.1铸造工艺

4.1.1低压铸造：low-pressurecasting

铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面造成低压力（0.6~1.5）X105pa,使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。

4.2焊接工艺

4.2.1电弧焊：arcwelding

利用电弧热作为热源的熔焊方法。简称弧焊。

4.2.2氩弧焊：argon-arcwelding

利用氩气作为保护气体的气体保护焊。

4.2.3气焊：gaswelding

利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的氧乙炔焊。

4.2.4激光焊：laserbeamwelding

以聚焦的激光束作为能源，加热焊件进行焊接的方法。

5非金属材料工艺

5.1塑料成型工艺

5.1.1注射成型（注塑）：injectionmoulding

热塑性或热固性塑料在注塑机料筒中加热塑化后经柱塞或螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

5.1.2压制成型（压制）：compressionmoulding

热固性塑料在模具内借助加压和加热使其成型的一种方法。

5.1.3放气：breathing

在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和固化时产生的其他低分子挥发物放出的操作过程。

5.1.4增塑（增塑作用）：plasticization

通过添加增塑剂或聚合物进行化学改性，而使塑料材料变得柔软和便于加工的一种过程。

5.1.5模塑周期：mouldingcycle

完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）所需时间的总和。

5.1.6成型周期：mouldingcycle

完成一次注射成型的全部时间。包括高压注射、保压、冷却、启模、取出制件、闭模时间。

5.1.7闭模时间：closingtime

开始合模到模具完全闭合的时间。

5.1.8注射时间：injectiontime

注射柱塞或螺杆从开始前进到开始后退所需的时间。

5.1.9开模时间：openingtime

模具开启的时间。

5.1.10脆化时间：brittletemperature

以具有一定能量的冲锤冲击试样，当试样开裂几率达到50%时的温度。它是塑料低温力学行为的一种量度。

5.1.11玻璃化温度：glasstransitiontemperature

无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）的较窄温度范围的近似中点温度。

5.1.12流动温度：flowtemperature

结晶形聚合物从高弹态向流动态（或相反的转变）的转变温度。

5.1.13注射压力（塑化压力）（背压）：injectionpressure

模塑料注射时螺杆头部施加于塑料的压力。

5.1.14收缩性：shrinkage

制品由热模中取出后，因冷却等原因而引起尺寸缩减的特性。

5.1.15（塑料）流动性：（plastic）flowability

在一定温度和压力的作用下，塑料能充满模腔各个部分的特性。

5.1.16应力开裂：stresscracking

长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。

引起开裂的应力可以是内部应力、外部应力或其合力。应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。

5.1.17拱凸（凸状扭曲）：domed

塑料制件平面或曲面部分所显示的对称性扭变缺陷。通常制件外观呈凸出现象。

5.1.18起垩：chalking

塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。

5.1.19欠固化：undercure;undercuring

在热固性树脂或塑料固化过程中，由于固化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的缺陷。

5.1.20缩痕：shrinkingmark

塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。

5.1.21条纹：streak

塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。

5.1.22熔合纹：(熔接痕)weldline

系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的一种线状痕迹。

5.1.23溢流：（飞边）flash

模塑过程中或注塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在塑料件上的剩余料。

5.1.24刨纹：（刨痕）sheeterlines

切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。

5.1.25亮点：window

有色或不透明的热塑性塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点。当其在对光观察时呈现为无色的透明斑点。

5.1.26银纹：crazing

由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜一般的细纹。

5.1.27起晶：frosting

塑料制件表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去光泽的缺陷。

5.1.28桔皮纹：orangepeel

塑料制件表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。

5.1.29波纹：waviness

出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。

5.1.30注塑模：injectionmould

用作注塑成型的模具。

5.1.31热固性塑料：thermosettingplastics

能受热（或其他条件）固化成不熔不溶的塑料。

5.1.32热塑性塑料：thermoplastics

在特定温度范围内能多次加热软化和冷却变硬的塑料。

5.1.33脱模剂：moldreleaseagent

为使工件与模具分离，在模具型腔内表面涂上一层分离张力较强的物质。如石蜡，

硅油等。5.1.34再生料（回料）：reworkedmaterial

塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理后使其能再用于制造质量低的制品的物料。

5.2复合材料工艺

5.2.1微裂纹：microcrack

基体中出现的显微裂纹。

5.2.2缺料：short

1)在模塑成型中，模塑料不能完全充满模腔的现象。制品表面树脂分布不均匀，部分表面含树脂太少。

2)由于模塑料不能完全充满模腔，所造成的制品缺陷。

5.2.3粘模：stickingtomould

在模塑成型中，制品表面和模具发生粘连的现象及由此所造成的制品缺陷。

6产品装联及调试工艺

6.1一般概念

6.1.1总装：finalassembly

完成整机装配的工艺过程。

6.1.2部装：componentassembly

完成部件、组件装配的工艺过程。

6.1.3配套：formacompleteset

将装配的零件、部件以及标准件、外购件、辅助材料按工艺配套表配备齐套的过程。

6.1.4装配基准：assemblyreference

装配时确定工件在产品中的位置所采取的基准。

6.1.5装配精度：assemblyprecision

装配时实际达到的精度。一般包括零部件间的距离精度、相互位置精度、和相对运动的精度等。

6.1.6装配误差：assemblyerror

关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

6.1.7装配方法：assemblymethod

装配某一制成品所用的方法，如手工装配、流水线装配以及自动装配等。

6.1.8调整：adjustment

改变某一组合体的状态的过程。

7产品包装工艺

7.1一般概念

7.1.1包装件：pack;package

产品经过包装所形成的总体。

7.1.2包装材料：packagingmaterial

用于制造包装容器和构成产品包装的材料总称。

7.1.3外包装：outerpackage;exteriorpackage

产品的外部包装，在流通过程中主要起保护产品，方便运输的作用。

7.1.4硬包装：rigidpackage

在充填或取出内装物后，容器形状基本不发生变化的包装。该容器一般用金属板、

木板、玻璃、陶瓷、硬质塑料等制成。

7.1.5内销包装：domesticpackage

适用于国内销售的产品的包装。

7.1.6出口包装：exportpackage

适用于国外销售的产品的包装。

7.2包装技术与方法

7.2.1防水包装：waterproofpackaging

采取一定防护措施防止因水浸入包装件而影响内装物质量的包装。如用防水材料衬垫包装容器内侧，或在包装容器外部涂刷防水材料等。

7.2.2防锈包装：rustproofpackaging;rustpreventivepackaging

为防止内装物锈蚀采取一定防护措施的包装。如在产品表面涂刷防锈油（脂）或用汽相防锈塑料薄膜或汽相防锈纸包封产品等。

7.2.3防震包装：shockproofpackaging

为减缓内装物受到的冲击和振动，保护其免受损坏采取一定防护措施的包装。如用发泡聚苯乙烯、海绵、木丝、棉纸等缓冲材料包衬内装物，或将内装物用弹簧悬吊在包装容器里等。

7.2.4防霉包装：mouldproofpackaging

为防止内装物长霉影响质量采取一定防护措施的包装。如降低包装容器内的相对湿度，对内装物进行防潮、防霉等处理。

7.2.5防尘包装：dustproofpackaging

为防止砂尘进入包装容器而影响内装物质量采取一定防护措施的包装。如将内装物或包装易进尘处，用柔性纸包扎或用塑料薄膜袋套等。

7.3包装容器

7.3.1不干胶带(压敏胶带)：pressuresensitivetape;self-adhesivetape

一种涂有压敏型粘结剂的窄带，所涂的粘结剂在轻压下能粘附。

7.3.2捆扎带：strapping

用来扎牢、固定、加固产品或包装件的挠性带状材料。如钢捆扎带、塑料捆扎带、

纸捆扎带等。

7.3.3标签：label

加在包装容器或产品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在包装容器或产品上的产品说明和图样。如印在桶、袋、塑料瓶、玻璃容器上的说明和图样。标签的内容主要包括制造者、产品名称、商标、成分、品质特点、使用方法、包装数量、储存应注意事项、警告标志、其他广告性图案文字等。

7.3.4吊牌：tag

一种活动标签。通常用纸板、塑料、金属等制造，用线、绳、金属链等挂在产品上，上面印上产品简要说明和图样。

7.3.5隔离物：divider;separator

用各种材料制造的，将容器空间分成几层或许多格子等的构件。如隔板、格子板等。其目的是将内装物隔开和起缓冲作用。

7.3.6支撑物：blocking

在包装时，为使产品在运输途中保持固定位置作用的物体

手工工具

钢丝钳（SG12）：cuttingpliers

尖嘴钳（SG173）：pointedtongs

圆嘴钳（SG173）：roundbittongs

鲤鱼钳（京Q/EQ13-15）：fishytongs

管子钳（SG192）：gripwrench

套筒扳手：boxspanner

单头扳手：single-endspanner

双头扳手：double-endspanner

棘轮扳手：ratchetwrench

活扳手（SB130）：adjustab