兰州某自备电厂取水工程施工组织设计

第一章概述1.编制依据及原则1.1编制依据1.1.1发包人发售的《xx铝厂自备电厂取水工程招标文件》。1.1.2发包人提供的招标文件补充通知。1.1.3我单位详尽踏勘工地现场所了解的工程现场情况和资料。1.1.4水利部、电力工业部和国家颁布的现行水利水电工程设计规范、施工技术规范、施工安全规则、工程施工质量评定标准、规程和相关定额等。1.1.5我单位拥有的科技成果、机械设备状况、施工技术和管理水平以及多年来在工程施工实践中积累的经验。1.2编制原则1.2.1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件等的基础上深刻领会和贯彻发包人对投标人的各项要求。1.2.2贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范、执行发包人对本项目的各项指令，按照“项目法”管理要求和ISO9001质量体系程序对项目实施全面管理和控制。1.2.3保证重点、统筹安排，确保工期的严肃性。施工安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡生产。1.2.4科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置生产能力，大幅度提高生产率和施工进度。1.2.5推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，以—流的管理创优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。1.2.6科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。1.2.7合理投入，节约材料，控制成本，节约投资。2.工程概况xx铝业股份有限公司自备电厂取水工程位于xx市xx区xx镇xx村，水源地采用黄河一级支流湟水河地表水，取水泵站位于湟水福川桥下游210m处。本工程为大（2）型Ⅱ等工程，取水工程的主要建筑由取水河段工程整治、取水泵站、压力输水管道等几部分组成。工程总体布置是：在湟水河福川桥下游210M河道左岸布置岸边式无坝取水泵站，然后自泵站敷设两根压力输水管道。泵站提水流量0.6m3/s，日取水能力51840m3/d，提水扬程38.3m，装机容量740Kw。压力输水管总长1.08Km。泵站布置采用岸边式侧向取水，泵站取水头部迎水面与弧形凹岸切线段直立面齐平，泵站布置依次由取水头部、进水室、水泵室、副厂房等三大部分组成。流道闸底板高程1576.50m,顶部工作平台高程1595.95m。为管理方便，在1#机流道左侧根据闸门的数量设闸门门库，门库尺2.5×5.1m(宽×长)，考虑拦污、挡砂的需要，在取水头部进水流道依次设清污机耙斗槽、叠梁门及拦污栅槽、检修闸门槽等。清污机耙斗、叠梁门及拦污栅、检修闸门等均由2×150KN移动式龙门吊机启吊操作。根据进水流道及水泵机组的布置形式，设计进水室长7.6m，进水室宽度及隔墩厚度与进水流道同宽，进水室底板高程1574.0m，最低水位1577.85m，运行工作平台地面高程同取水头部，进水室总高度11.95m，进室底板厚1.0m,工作平台板厚20cm。进水室流道闸墩、底板、水下边墙等，均采用现浇C20钢筋砼结构。进水室上部厂房采用砖砼结构，厂房净高8.4m，厂房宽8.3m，长26.74m，排架柱间距5.0m，排架柱采用现浇C25钢筋砼结构，断面尺寸:边柱70×40cm；中柱120×40cm。厂房屋面采用预制C30钢筋砼槽型板，屋面梁采用现浇C25钢筋砼矩形梁，断面尺寸40×80cm（宽×高）。砖墙采用M7.5水泥砂浆砌砖。窗户采用铝合金推拉窗。考虑旋水泵室下部总净长23.14m，总净宽度11.9m，其中水泵层宽度8.2m，汇管区平台宽3.7m，水泵间主厂房内一列式布置安装4台(套)omegaV250—480A型水泵，配Y2350L—4型电机,单机提水流量0.3m3/s。水泵安装高程1575.7m，水泵层地面高程1574.40m，汇管区平台高程1581.45m，安装检修平台地面高程1585.95m。水泵层左侧设集水井，井口宽2.0m，井口长5.0m，井深2.5m。水泵层底板厚1.4m，水泵室水下前墙厚1.2m，后墙厚1.5m，边墙厚1.8m，所有水下墙及水泵机墩等均为现浇C20钢筋砼结构。水泵室上部结构采用砖砼结构，宽13.95m，长与进水室上部结构同，水泵室上部左侧设检修平台，平台净宽5.03m，地面高程1585.95。厂内安装跨度12.5m、起重量2t的单梁桥式起重机，吊车轨顶高程1593.07。排架柱间距5.0m，断面尺寸：中柱120×40cm；边柱70×40cm，山墙抗风柱尺寸55×40cm，排架柱、抗风柱均采用现浇C25钢筋砼结构。厂房屋面采用预制C30槽型板，屋面梁采用预制C30薄腹梁，吊车梁采用预制C30T型梁。砖墙及窗户与进水室上部厂房同。由于本设计压力管道在厂后采用埋管方式，同时需对原有道路进行改道并需修建进厂公路，开挖回填后空间位置大，为减小耕地占用，将副厂房布置在主厂后面，厂房总长26.74m，宽5.2m，净高度5.0m，厂内设有厂用变室、中控室、高压配电室、低压配电室、休息室等。副厂采用砖砼结构，梁板柱采用C20现浇钢筋砼。由于本取水工程要求取水保证率较高，同时为便于维护检修，设计采用两根直径Φ600mm的螺旋钢管,管壁厚8mm，管材Q235。管道走向自取水泵起由正西向东南方向前行至水处厂，管线总长1.08km，其中挖方埋管段10435m，跨三条沟填方段埋管总长365m。根据本次测量的纵断面地形变化情况，管道沿线共设镇墩10个，放空排砂管3个，另根据《水电站压力钢管设计规范》（SL281—2003）有关规定，为能及时和方便维护管道，管道沿线应每隔150m设一检查井，但由于本设计管径较小，为便于进人检查维修，管道沿线每隔间距约100m设一检查井。管道地基处理根据本次地质勘察结果，桩号改0＋027.801～0＋347挖方段为PLQ41冲洪积砂砾石,桩号0＋568.42～0＋744.32和桩号0＋808.871～1＋003.699两段挖方段管基为白垩系河口群K1hk3泥岩与砂岩互层,管道基座采用C15砼连续管座,三条沟道填方管基全部采用夯填砂砾石,然后再设C15砼连续管座。镇墩及排砂放空闸阀井、检查井等均采用现浇C20钢筋砼结构，基础均座落泥岩与砂岩互层及砂砾石层之上。填方段夯填碾压标准：干密度大于2.1Kn/m3，相对密度0.75。钢管防腐采用多重防腐，即先涂一层红丹、一层聚安脂防锈漆、一层热沥青，然后包玻璃丝布一层，再涂一层热沥青。为便于工程的运行管理，平行于压力输管线设永久管理道路,路肩左边与压力管线之间的距离为14.945m。路面根据地形布置，路面宽度及坡度按4级公路标准设计,坡度控制在8%以下,路面宽度4.5m。由于该道路仅为泵站运行管理使用，行车流量较少，路面采用砂碎石路面，铺层厚度12cm。开挖路基段两侧设排水沟，M7.5水泥砂浆砌石砌筑。3.施工条件3.1水文气象条件xx自备电厂取水口工程位于xx市xx区xx镇xx村，湟水河福川桥下游196m湟水左岸，湟水河入黄河汇合口以上约5km的地方，湟水河入黄河口下游4km的地方为八盘峡水电站，入河口上游约13km处有盐锅峡水电站，xx自备电厂取水口工程的位置为八盘峡的回水末端，取水口处流速减缓，12月份河面已经封冻。取水口以上控制流域面积32807km2。取水口河段，左岸为陡坎，右岸为台耕地，人类活动影响较大，右岸有几处砂石料厂，人为挖砂已改变了天然水流流向，主流不稳定，时而靠左，时而靠右，局部形成河心滩。本工程地处西北内陆，呈明显的高原大陆性特征，气候干旱，降水量少，昼夜温差大，降水的地域差异明显。工程地处青海省民和县和甘肃省xx市之间，气象资料可参考上游的青海民和县和下游的xx市地面气候资料。根据民和县气象资料统计：平均气温7.8℃，平均最高气温14.9℃，平均最低气温2.3℃，极端最高气温34.5℃，极端最低气温－24.94℃，多年平均降水量346.9mm，平均相对湿度59%，最大风速18m/s，平均风速1.7m/s，最大积雪深度为10cm，最大冻土深度108cm。根据xx市气象资料统计：平均气温9.1℃，平均最高气温16.3℃，平均最低气温3.4℃，极端最高气温39.1℃，极端最低气温－21.7℃，多年平均降水量327.7mm，平均相对湿度58%，最大风速17m/s，平均风速1.0m/s，最大积雪深度为10cm，最大冻土深度103cm。3.2工程地质3.2.1区域地质概况 xx铝业股份有限公司自备电厂取水工程区位于河口～永登中新生代断陷盆地内，属湟水河河谷地貌类型。湟水河河谷呈宽浅的“U”字型河谷形态，河谷两侧不对称地发育Ⅰ～Ⅴ级阶地，除Ⅰ级阶地为内叠阶地外，其它阶地均为侵蚀堆积阶地。工程所在部位湟水河左岸发育Ⅱ级阶地，右岸发育高漫滩及Ⅰ级阶地，其中Ⅱ级阶地高出河水位约15m，阶面高程1595～1600m，阶面宽度3～4Km，宽阔平坦，有少量沟道切割；Ⅰ级阶地高出河水位3～5m，阶面高程1583～1585m，宽度0.5～1.0Km，阶面较平坦，向河床方向倾斜；高漫滩高出河水位1～2m，滩面高程1581～1582m。工程区内湟水河河水宽浅，曲流发育，河床比降约1.5‰。在工程部位河流转弯，凸向左岸，河流流向由南东转向正南，左岸为冲刷岸。泵站距湟水河与黄河的交汇口约5Km，距黄河八盘峡水电站坝址约9Km，工程区位于八盘峡水电站库区库尾，有淤轻微淤积,冬季壅冰严重。 工程区出露和勘探揭示的与本工程有关的地层岩性主要为中生代白垩系河湖相沉积红色碎屑岩和第四系全新统各成因类型松散堆积物3.2.2取水建筑物的工程地质条件本工程主要有河堤护岸、束水导流墙及取水泵房等组成。布置于xx区xx镇xx村湟水福川桥下游210m的河左岸。该河段左岸为湟水河Ⅱ级阶地，阶面高出河水位约15m，右岸为高漫滩，高出河水位1～3m。该河段处于黄河八盘峡库区库尾，冬季蓄水壅冰期间（2005年12月），河流水面宽110～180m，河水位1580～1581.3m，相应水深3.0～3.8m，根据调查河水位季节变幅达1.5m。该段河流流向由SE转向大致正S，左岸为冲刷凹岸，岸坡为Ⅱ级阶基座。3.2.3泵站及冲砂闸工程地质条件 泵站及冲砂闸布置于福川桥下游210m的湟水河左岸，位于左岸Ⅱ级阶地前缘及其下部的河床部位。Ⅱ级阶地面高出河水位约15m，基座面高出河水位约11m，其前缘斜坡坡度65～70度。阶地表层为第四系洪积粉土，厚0.5～1.0m，结构较疏松；其下为第四系冲洪积砂砾石层厚3～5m，结构中密～密实；底部基座岩性为白垩系河口群（K1hk3）砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩互层岩体。河床部位覆盖层为砂砾卵石层，厚约0.5～2m，结构中密，具强透水性，底部为基岩。根据钻孔资料及野外地质测绘，河床部位基岩强风化层厚约3m，阶地基座斜坡强风化层厚4～5m。岩层产状NW330ºNE<32º。3.2.4输水管线的工程地质条件 压力输水管线以大致SE150º方向布置于湟水河Ⅱ级阶地部位，至铝厂进水塔，全长1080m。三次跨越呈“S”形弯曲的大沟沟道。桩号0+000～0+355.30段压力输水管线布置于Ⅱ级阶地，阶地表面平坦完整，其表层为洪积粉土，厚2.0～2.5m，结构疏松，土质不均；下为冲洪积砂砾卵石层，结构中密～密实，厚3.5～5m；底部岩性为白垩系紫红色泥岩与青灰色砂岩互层。在部分地段砂卵砾石层底部和基岩强风化层中有少量地下水。压力输水管线地基为冲洪积砂砾卵石层，作为管道持力层，条件良好，建议允许承载力[R]=0.45～0.5MPa,变形模量E＝40～50MPa。管道基础处于地下水位以上，可不考虑地下水的影响。本段挖深约3m，建议临时开挖边坡比值1:0.5～1:0.75。 桩号0+572.42～0+746.30及0+802.02～1+016.37段压力输水管线布置于由大沟沟道切割的Ⅱ级阶地，因人工取土和沟道切割，阶面形态遭破坏，阶面不平，高程也降低为1870m左右，其表层粉土厚1～2m，下部砂砾卵石层厚1～3m，底部岩性为白垩系紫红色泥岩与青灰色砂岩互层，岩体强风化层厚约3m。地下水赋存于基岩强风化层之中，水量微小，水质不良，对普通水泥具结晶型硫酸盐性强腐蚀，Cl－离子对混凝土中的钢筋具中等腐蚀性。建议强风化岩体允许承载力[R]=0.6～0.8MPa，支墩应采用抗酸水泥，管道应采取抗腐蚀的防护措施，临时开挖边坡：覆盖层1:0.5～1:0.75，基岩1:0.25～0.5。桩号0+355.304～0+572.42、0+746.30～0+802.02、1+016.37～1+091.36段为压力输水管线跨沟段，沟宽分别为217m、55.7m及74.9m，切割深度分别为9.5m、6.0m、9.0m，沟道岸坡稳定。沟道覆盖层为洪积碎石土夹粉砂质淤泥透镜体，厚2～3m，结构疏松，土质不均，局部表层有人工堆积的砾质土；底部基岩为白垩系紫红色泥岩与青灰色砂岩互层，岩体强风化层厚度约3m。沟道内有常年流水和积水，地下水埋深较浅，地表水和地下水水质差，对普通水泥具结晶型硫酸盐性强腐蚀，水中Cl－离子对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。建议管线采用粗粒土碾压垫方的形式跨沟或以排架度管的形式跨沟，当采用垫方施工时应清除沟道表层及岸坡部位的松散土层，碾压干密度应达到2.1g/cm3，含水量控制在7％～8％；当采用排架架空跨越时，排架基础应置于基岩之中，其允许承载力可采用0.6～0.8Mpa，变形模量500～1200Mpa，地表及地下水位以下部分应采用抗酸水泥。第二章施工临建布置说明及工程量1.布置原则经对招标文件认真的研究，以及结合本工程的施工技术条件、施工环境及工程特点，为满足本工程的施工需要，施工布置按以下原则进行：1.1所有临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。1.2临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，做到简单、实用。1.3所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、安全可靠和使用方便。1.4各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。2.总布置说明施工总平面布置见《xx铝厂自备电厂取水工程施工总平面布置图》。生产设施需设综合加工厂（含预制厂）、施工机械停放场、机修厂、炸药库、油库、混凝土拌合站、前方值班室及各种物资仓库等。3.生产及辅企系统生产及辅企系统均布置在业主指定的厂区内，布置时尽量做到简单、实用，布置合理，占地少且满足工程需要，具体占地面积与建筑面积见表下表。生产及辅企占地面积及建筑面积表序号项目名称占地面积(m22)建筑面积(m22)工棚面积(m22)备注1综合加工厂32001003402炸药库200483油库280404综合仓库400801005机械停放场10004060包括修理场6骨料储存堆放场场20007生活办公设施300015008混凝土拌合站20003809生活供水系统904010前方值班室15060合计1232022885003.1生活办公设施生活及办公用房拟采用租用和修建相结合的方案，需职工宿舍、后方办公室、食堂、澡堂、厕所、卫生所、娱乐室等设施，建筑面积1500m2，占地面积3000m2。3.2综合加工厂布置于左岸业主指定场区内，内设钢筋加工车间、木材加工车间、钢结构加工车间和预制件加工车间。需建筑面积100m2，占地面积3200m2，工棚面积340m2。3.2.1钢筋加工车间钢筋加工车间主要承担本标钢筋加工任务，本标钢筋总量为469t，月高峰需用量约为250t。钢筋加工车间设在左岸业主指定场区的综合加工厂内，配置设备生产能力为：5t/班，按每天三班生产，月钢筋加工能力300t（每月有效工作按20天计），能够满足本标工程的施工需要。3.2.2木材加工车间木材加工车间主要承担本标段混凝土浇筑异形木模板及房建木料加工任务，木材加工量较少，故考虑配置常规设备即可。3.2.3砼预制车间砼预制车间承担本标砼预制件的加工，布置在综合加工厂院内。3.2.4钢结构加工车间钢结构加工车间主要承担本标段的零星钢结构加工任务。布置在综合加工厂院内。3.3综合仓库综合仓库布置在左岸业主规划的场区内，主要用于劳保、五金、小型工具、配件、电器设备及其他所有施工材料的存放。占地面积400m2，建筑面积80m2，搭设工棚100m2。设备配置详见主要设备表。3.4机械修理厂机械修理厂主要承担机械设备、维修、保养、修理等工作。设有修理车间、小型配件、工具仓库及精加工车间等。布置在机械停放场内。3.5机械停放场机械停放场布置在左岸业主指定的使用场区内，设有机械停放场地、小型配件及工具仓库等，能够停放保养机械约20台套。占地约1000m2，房屋建筑面积40m2，搭设工棚60m2。3.6油库油库布置在机械停放场，供本标所有施工机械设备使用。设有两台柴油加油泵，并配一辆5吨油罐车，供施工机械现场加油。油库内预埋两个20吨柴油罐。日加油量10吨。占地面积280m2，建筑面积40m2。3.7生活用水系统生活用水选用湟水河水，在生活营地修筑一座40m3蓄水池来满足生活用水。3.8炸药库炸药库布置在左岸业主指定的地点内，作为本标所有石方开挖的爆破器材储备库。内设一个雷管库房，建筑面积15m2；一个炸药库房，建筑面积18m2，内设一处值班室，建筑面积15m2。3.9混凝土拌和站混凝土拌和站布置在左岸，为泵站厂房、引水工程、压力管道工程及其他工程砼浇筑提供砼，占地面积2000m2，建筑面积380m2。其规模、性能及工艺流程详见混凝土拌和系统章节。3.10前方生产指挥部前方生产指挥部布置在左岸1596m高程处（泵站厂房附近），为前方生产指挥中心。占地面积150m2，建筑面积60m2（包括其他值班室及临时仓库）。施工附企设施主要设备表序号名称型号及规格单位数量功率（KW）单机合计一综合加工厂㈠钢筋加工车间1钢筋切断机GJ5-40切切断台17.57.52钢筋弯曲机GJ7-40弯弯曲台12.82.83钢筋调直机GJ4-4/114调直台1994电焊机BX-500，150-7700A台332KVA64KVA5电动砂轮机φ300mm台10.750.756氧气焊接及切割割设备套27电动除锈机φ250mm台41.11.19卷扬机TJM-5型台11111㈡预制车间1振捣器HZ-30、HHZ-500、HZ-880台42平板振捣器台23电焊机BX-500，150-7700A台132KVA32KVA㈢木材加车间1普通木工带锯机机MJ318台15.55.52木工平面刨MJ504台12.82.83单面压刨床MB106台17.57.54电动砂轮机φ300mm台10.751.5㈣钢结构加工车间间1普通车床CW6163CC台110102牛头刨床B690台110103摇臂钻床Z3040×116/1台110104电焊机BX-500，150-7700A台132KVA32KVA二机械修理厂1电焊机BX-500，150-7700A台132KVA32KVA2电动砂轮机φ300mm台10.750.753空气压缩机0.12m3//min台11.21.2三综合仓库1载重汽车8t台22汽车吊8t台13汽车吊25t台1四油库1加油泵台22油罐20t个23油罐车5t辆1五炸药库1炸药车5t辆14.施工供风、供水、供电4.1施工供风拟采用2台9m3/min移动式油动空压机，2台23m3/min的固定式电动空压机来满足施工供风需要。4.2施工供水本标的施工用水主要供砼浇筑、填筑、基础处理、砼拌和系统等施工用水，拟采用潜水泵自湟水河抽水，在砼拌和场修建40m3蓄水池满足砼拌和用水。施工供风、供水主要设备表序号名称型号及规格单位数量备注一施工供风1移动式油动空压压机9m3/min台22固定式电动空压压机23m3/miin台23供风管D50m2504胶管D50m150二施工供水1潜水泵扬程50m台3备一台2水管D75m5004.3施工供电本工程电源选用由发包人提供的10Kv变电站，接点距施工现场200米，在合同实施期间，承包人负责设计施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人指定的变电输出端10KV以下至所有施工区和生活区的输电线路，施工期间，自10KV输出端将电送往各施工点，另外配备1台120KW柴油发电机，1台50KW柴油发电机，作为备用电源。5.施工通讯拟在项目部安装3部固定电话，自备6部手机，在施工现场配备6部对讲机来满足施工通讯要求。6.料场规划布置6.1弃碴场弃碴场在距泵站厂房上游1KM处的左岸荒滩。弃碴场现场配置一台TY220推土机推碴、整平。6.2块石料场块石料在发包人指定的料场开采，提供本合同工程施工所需的全部块石料。6.3土料场土料场位于管线尾段附近大沟右侧荒滩，料场较平坦，距跨沟段较近，距离300-500M，有便道，开采便利。施工过程尽量做到挖填结合，提高挖方利用率。6.4骨料储备场砂石骨料采用外购和自采相结合的方式，施工现场各种骨料用浆砌石挡墙隔开。储备容量为7-10天的骨料用量。7．施工道路该工程的对外交通通运输主要要利用国道道109线，xx厂有铁铁路专用线线，距本工工程最近的的铁路货运运站为河湾湾站，承包包人的外来来物资及外外购的设备备均可安排排在河湾站卸货货。发包人人已修筑好好了泵站厂厂房的永久久对外交通通道路，施施工期间承承包人负责责合同实施施期间的管管理、维修修和养护。在在施工过程程中，根据据工程施工工需要，修修建部分临临时施工道道路。8.其它临时时设施布置置8.1消防设施施在炸药库、油库库、物资仓仓库按有关关规定配置置消防和灭灭火设备器器材10套，另外外机械修理理厂、汽车车停放厂、综综合加工厂厂、前方临临时仓库等等其它地方方配备满足足消防任务务的消防设设备器材。并并配备一定定数量的训训练有素、业业务熟练的的消防人员员。8.2各种信号、标志志的设置在施工工区内，设设置必要的的信号、标标志，包括括道路标志志、报警信信号、危险险信号、安安全信号、指指示信号、控控制信号等等。第三章施工部署1.总则根据项目法施工工管理要求求，结合x工程特特点、工程程规模、施施工条件及及我局以往往管理经验验，我局拟组建“工程项项目部”，负责本本工程的承承建及施工现场场管理工作。项目部配配备施工经经验丰富、技技术全面、责责任心强的的技术和管理人员员。2.现场管理组织机机构现场组织机构见见下图3.管理组织机机构主要职职责分配取工程项目部部设项目经经理1名负责项项目部的全全面工作，设设项目副经经理1名、总工工程师1名协助项项目经理工工作。项目部下设三个个专业职能能部室，对对施工过程程中各个环环节进行管管理。设88个具体施施工厂队进进行工程项项目的施工工作业，并并负责保证证工程项目目的施工质质量、进度度、安全、环环保等在受受控状态下下。施工厂厂队主要人人员在工程程建设期不不进行大的的改变，施施工力量将将依生产规规模的变化化及时调整整。各专业业职能部室室及施工厂厂队的职责责分工见下下表：现场管理组织机机构框图项目经理项目经理总工程师生产技术部质量安全部综合部土石方开挖队安装队混凝浇筑队拌和厂加工厂试验室测量队项目副经理土石方开挖队管理组织机构主主要职责分分配表名称主要职责分配项目经理部1.建立健全全各级管理理组织机构构，并赋予予其充分权权限，协调调各组织的的关系；2.建立健全全各种管理理制度、细细则，并建建立考核奖奖罚制度；；3.现场实施施项目管理理，并保证证项目安全全、质量、进进度、成本本、环保、文文明施工等等指标的完完成；4.现场建立立与业主、监监理、设代代等方面的的联系，保持持管理信息息畅通。生产技术部生产计划安排、实实施；现场场施工资源源调配、指指挥、协调调。施工网络进度计计划安排；施工方案案及措施编制制；与监理、设计计单位沟通；小型型项目的设设计或改造造。项目成本管理；；工程结算算；分析成成本；外用用工管理。质量安全部质量验收办法及及标准的编编制；工程程质量控制制，与监理理沟通进行行工程的质质量控制及及验收；试试验及测量量工作的管管理；竣工工资料的收收集、整理理。安全工作的管理理、检查；；；安全、环环保、文明明施工管理理措施编制、实实施、检查查。综合办公室物资及设备的采采购、检验验、管理；；设备技术术管理；物物资、设备备协调；设设备技术改改造。人事、财务、党党政工团、后后勤服务、与与局本部行行政联络。开挖队本工程土石方明明挖、土石石方填筑、安安全支护；；临时施工工道路的施施工。浇筑队负责本标工程范范围内所有有砼及钢筋筋制安工程程的施工。安装队负责本标工程范范围内所有有金属结构构、机电设设备、压力力管道等工工程的安装装施工。机械队负责本标土石方方、混凝土土、材料及及结构件的的运输；重重型挖装机机械设备安安装、运行行及修理维维护。加工厂负责本标工程范范围内所有有钢筋的加加工，金属属结构的制制作，三材材加工，模模板及小型机具具的制作；；砼预制件件的生产。拌和厂负责本标砼拌和和系统的安安装、运行行；混凝土土的生产和和质量控制制。试验室负责本标所有试试验项目及及相关资料料的整理。测量队负责本标所有测测量项目及及相关资料料的整理。4.施工工序的总体体安排4.1施工总原则则及技术措措施4.1.1严格格按招标文文件的规定定和业主指指定的场地地，根据现现场情况，在在满足施工工需要的前前提下，合合理、经济济地进行施施工总体布布置。4.1.2结合合本工程点点多、量小小、体型尺尺寸小的施施工特点，以以泵站厂房房的施工为为关键工序序，统筹规规划整个工工程的施工工，以实现现该工程的的快速施工工，保证施施工质量。4.1.3根据据招标文件件工期紧和地形情情况，施工工导流与左左岸挡墙、泵泵站厂房、压压力管道的的开挖同步步进行，并并做到开挖挖完成一块块，浇筑一一块的原则则。4.1.4在土土建施工中中，对已具具备金属结结构安装条条件的部位位，可组织织人员安装装并浇筑二二期砼，以以减轻后期期金结安装装压力。4.1.5根据据水文情况况作好施工工导截流和和水流控制制工作，确确保围堰安安全渡汛，保保证施工期期施工的正正常进行。4.1.6在施施工期对工工程物料平平衡进行合合理规划，确确保满足技技术规范要要求的开挖挖原料能够够充分利用用，减少施施工弃碴，降低工工程成本，保保持生态环环境，防止止水土流失失。4.2施工程序4.2.1一期期工程总体体施工程序序一期工程包括左左岸砼挡墙墙、泵站厂厂房、压力力管道工程程。根据施施工总进度度要求其施施工程序安安排如下示示：4.2.2二二期工程总总体施工程程序本工程的二期工工程为河床床固坊、砼砼导流墙施施工，待二二期导流围围堰完成后后进行河床床固坊、砼砼导流墙基基础开挖、砼砼浇筑，施施工程序简简单。施工准备一期导流围堰施工泵站厂房基坑开挖右岸砼挡墙基础开挖压力管道基础开挖取水头部底板砼施工压力管道镇、支墩砼施工施工准备一期导流围堰施工泵站厂房基坑开挖右岸砼挡墙基础开挖压力管道基础开挖取水头部底板砼施工压力管道镇、支墩砼施工进水室底板砼施工水泵室底板砼施工右岸挡墙砼施工取水头部板梁上部结构砼施工取水头部二期砼施工取水头部闸墩砼施工取水头部门库砼施工取水头部胸墙砼施工进水室墙体砼施工进水室板梁砼施工进水室二期砼施工水泵室板梁砼施工水泵室墙体砼施工水泵室集水井砼施工水泵室二期砼施工砌砖工程预制砼吊装屋面、装修工程砌砖工程预制砼吊装屋面、装修工程右岸挡墙浆砌石施工压力管道检查井、排沙放空闸阀井施工副厂房施工砼等强、准备二期导流一期工程施工总体程序压力管道安装第四章施工工总进度计计划1、编制依据1.1招标文件件对总工期期的要求；；1.2技术规范范及图纸；；1.3节点目标标的要求；；1.4现场施工工条件及我我局的施工工能力与以以往类似工工程的经验验；1.5我局对本本项目工程程施工的总总体规划安安排。2.编制原则围绕施工中的关关键线路和和重点项目目统筹安排排，在确保保各节点工工期按要求求实现的同同时，其它它施工项目目协调有序序进行。施施工进度安安排留有余余地，力求求均衡生产产，合理投投入资源，在在确保工程程质量和进进度的前提提下，降低低施工成本本。3.合同工期要求本标段工程计划划开工日期期为20006年4月10日，主体工程完完工日期为为2006年7月30日，河床固坊坊及束水导导墙完工日日期为20006年11月30日。节点工期期见下表：：单位及及分部工程程要求完工工日期表序号项目及说明要求完工日期1引水工程2006年5月月20日2泵站厂房2006年7月月20日3压力管道2006年7月月15日4供水时间2006年8月月1日5河床固坊及束水水导墙2006年111月30日4.施工进度度计划本标段工程施工工根据施工工导流分两两期进行，一一期进行泵泵站厂房工工程、引水水工程、压力力管道工程程施工；二二期进行河河床固坊、束水导墙墙工程施工工。一期在在2006年7月20日完工，二期期在20006年11月30日完工。4.1主要项项目施工进进度计划4.1.1施工工导流工程程4.1.1.11一期导流流及围堰施施工：20006年4月10日—2006年4月30日，工期21天。4.1.1.22二期导流流及围堰施施工：20006年11月1日—2006年11月10日，工期10天。4.1.2基坑坑开挖4.1.2.11一期基坑坑开挖：土土方及砂砾砾碎石土开开挖168814M33，2006年4月10日——20006年4月20日，工期11天，强度度15300M3/天；石方开开挖302236MM3，2006年4月12日——20006年5月5日，工期24天，强度度12600M3/天。4.1.2.22二期基坑坑开挖：二二期基坑开开挖量小，安安排在20006年11月11日——20006年11月13日。4.1.2.33压力管道道开挖：土土方及砂砾砾碎石土开开挖128854MM3，2006年4月10日——20006年4月20日，工期11天，强度度11700M3/天；石方方开挖38850MM3，在土方方及砂砾碎碎石土开挖挖过程穿插插进行。4.1.3泵站站厂房工程程水下砼浇筑51130MM3，2006年5月6日—2006年5月31日，工期26天，强度度198MM3/天。上部结构，20006年6月1日—2006年7月20日；闸门安装：20006年5月25日—2006年5月31日；厂内安装：20006年7月1日—2006年7月20日。4.1.4引水水工程砼3140M33，2006年4月25日—2006年5月15日，工期20天，强度度157M3/天。浆砌块石16551M33，2006年5月10日—2006年5月20日，工期10天，强度度165M3/天。4.1.5压力力管道工程程2006年4月月21日—2006年7月15日，完成压压力管道安安装，镇支支墩、排沙沙井、检查查井砼浇筑筑。4.1.6河床床固坊及束束水导墙工工程河床固坊及束水水导墙砼浇浇筑9766M3，2006年11月14日—2006年11月20日，工期7天，强度度139MM3/天。4.1.7围堰堰拆除4.1.7.11一期围堰堰拆除：22006年6月5日—2006年6月20日。4.1.7.22二期围堰堰拆除：22006年11月25日—2006年11月30日。4.1.8竣工工收尾及验验收：20006年11月20日—2006年11月30日。4.2施工总进进度计划图图施工总进度详见见：施工总总进度计划划横道图、施施工总进度度计划网络络图。4.3施工进度度计划关键键线路及典典型强度4.3.1关键键线路工程开工—一期期导流围堰堰施工—一期基坑坑土石方开开挖—泵站厂房房基础砼浇浇筑—泵站厂房房墩墙砼浇浇筑—泵站厂上上部结构—收尾及验验收。4.3.2典典型强度本标段工程主要要项目施工工强度1、土方开挖：高高峰强度15300m3/天，出现在2006年4月；2、石方开挖：高高峰强度12600m3/天，出现现在2006年4月；3、混凝土浇筑：：高峰强度度198mm3/天，出现在2006年5月；4、浆砌块石：高高峰强度1165mm3/天，出现在2006年5月。5.施工进度保保证措施5.1组织管理措措施抽调有丰富经验验、责任心心强的工程程技术、经经营管理等等各类专业业干部充实实项目部。在在整个工程程施工中实实施项目法法施工，做做到统一组组织、统一一计划协调调、统一现现场管理、统统一物资供供应。建立立健全项目目部组织机机构，明确确职责，为为工程施工工配置足够够的适合要要求的各类类专业技术术人员。加加强现场政政治思想和和后勤保障障工作。5.2施工技术术保证现场建立以总工工程师为核核心，工程程技术、质质量安全部部门为指导导，现场测测量队、试试验室、厂厂队技术员员为主体的的三级管理理体系。负负责与业主主、监理、设设计的联系系沟通。组组织、监督督、指导和和管理现场场技术、计计划的措施施。建立技术管理程程序，认真真制定各阶阶段施工技技术方案、措措施以及应应急技术措措施，作好好技术交底底，建立技技术档案，逐逐级落实技技术责任制制。做好新技术、新新工艺的推推广应用，组组织科研攻攻关，及时时解决施工工中出现的的技术问题题。5.3资源保证该工程施工工期期短、任务务重，为保保证工程进进度要求，我我局将在施施工中投入入足够的机机械设备、脚手架杆杆、模板及小小型工器具具，保证工工程施工需需求。土石石方开挖时时全线施工工，确保按按期提供砼砼浇筑面，砼砼浇筑也是是全线开工工，特别是是泵站厂房房水下墙体体、底板砼砼浇筑时，取取水头部、进进水室、水水泵室同时时开始施工工，各墙体体、闸墩砼砼浇筑同时时支模，浇浇筑砼,以保证节点工期目目标的实现现，保证按按期保质保保量完工。为确保该工程的的顺利实施施，我局将将调集具有有实际经验验的工程技技术管理人人员和熟练练技术工人组成一一支高素质质的队伍，并并根据工程程进度的要要求及时配配置足够、性性能优良、合合理配套的的机械设备备，保障物物资的采购购和供应。优化机械设备组组合，加强强机械保养养，提高机机械化作业业程度，提提高设备利利用率，保保证设备完完好率。力力争提前完完工，提高高效率，充充分挖掘内内部潜力，提提高工程进进度，提高高工程质量量。5.4计划控制保保证施工中采用工程程网络计划划管理系统统，加强对对计划的追追踪、落实实，认真分分析可能出出现影响进进度的问题题，不可预见的的因素导致致施工进度度延误时，要要及时研究究对策，采采取措施，施施工中通过过控制日计计划保月计计划，以保保总工期的的实现。5.5质量安全保保证施工中严格按照照既定的质质量保证大大纲建立质质量管理体体系，完善善管理程序序和施工程程序，提高高质量管理理素质，各各个环节施施工中严把把质量关，杜杜绝质量事事故。同时时抓好安全全生产，做做好宣传教教育工作。建建立施工安安全管理机机构，规范范操作，落落实责任。加加强施工人人员的培训训工作，提提高施工人人员的综合合素质，避避免因质量量安全事故故问题造成成工期的延延误。5.6其他保证措措施（一）确保进进场迅速，临临时施工道道路及临建建设施尽早早完工；（二）加强施工工现场施工工组织工作作，处理好好各方面的的关系，为为施工生产产的顺利进进行创造良良好的条件件；（三）科学管理理，精心施施工，大力力推广新技技术、新工工艺的应用用；（四）紧抓关键键项目，兼兼顾其他项项目，尽量量缩短主导导工序和关关键线路的的施工时间间。（五）主体工程施工224小时连续续作业，保保证各节点点工期及总总工期目标标的实现。（六）建立进度奖惩机机制，激励励员工生产产积极性，掀掀起施工高高潮，加快快施工进度度。第五章混凝凝土拌和系系统1.拌和系统的规划划与布置1.1拌和系统统布置原则则在规划和布置拌拌和系统时时，按照混混凝土施工工条件、浇浇筑部位、最最大浇筑量量等，结合合现场的实实际地形就就近布置，并并遵循以下下原则：1.1.1合理理利用现场场的地形特特点，来满满足工艺要要求；1.1.2尽量量缩短混凝凝土运输距距离，保证证运输线路路畅通无阻阻；1.1.3优化化布置方案案，尽量减减少建厂工工程量；1.1.4骨料料堆放场地地应布置在在地形平坦坦和利于排排水的地段段，便于堆堆料和向混混凝土拌和和站供料。1.2拌和系系统位置选选择根据现场的实际际地形，在在泵站厂房房左侧集中中布置拌和和系统。砂砂石料厂布布置在拌和和系统旁边边，以便于于砂石料上上料，上料料利用拌和机机安装所形形成的地形形高差，可可以由上料料平台直接接上料。1.3拌和系统统生产能力力的确定1.3.1混凝凝土浇筑强强度本工程混凝土浇浇筑总量约约1.1万m3，主要集集中在一期期施工导流流期间，根据主体体工程施工工进度安排排，砼浇筑筑月平均强强度为36670m3，月最高高浇筑强度度约为81100m3，日浇筑平均强强度为1222m3，日浇筑筑最高强度度为2700m3。1.3.2拌和和系统生产产能力根据本标段混凝凝土工程日日浇筑最高高强度来确确定拌和系系统的生产产能力，砼砼生产系统统按月工作作26日，日工工作20小时，由由此确定拌拌和系统的的小时生产产能力：Qh=270//20=13.5m3/h1.4拌和系统统机械设备备的选择1.4.1拌和和站的选型型根据本标段的混混凝土浇筑筑方量、浇浇筑强度等等因素，拌拌和系统采采用小型拌拌和站，按按照拌和系系统的小时时生产能力力拌和机选选用HZＳ50型，其各各项技术性性能指标见见下：理论生产率：550m3/h主机出料容量：：10000L骨料秤：计量范范围0～30000kg，计量精精度≤±2%。水泥秤：计量范范围0～600kkg，计量精精度≤±1%。水秤：计量范围围0～250kkg，计量精精度≤±2%。外加剂秤：计量量范围０～～40kgg,计量精度≤±2%。螺旋输送机输送送能力：35Ｔ/h。水泥仓容量：22×1000Ｔ。搅拌功率：377kw提升功率：111kw整机功率：1000kw整机质量：400Ｔ自动控制系统：：ＨＤ3321Ａ/50A型自自动控制系系统。搅拌站采用ZLL50型装载机机上料。此拌和站可满足足本标段施施工高峰期期最大仓号号的混凝土土浇筑，出出料高度33.8m，可可满足施工工车辆拉运运的高度要要求。为保证砼的正常常浇筑，在在拌和系统统中再配制制两台ZLL350型滚滚筒式拌和和机作为备备用及压力管道道部分砼浇浇筑。2.混凝土拌和和系统运行行管理运行管理主要包包括：场地地维护、砂砂石骨料运运输和混凝凝土生产，所所有设施设设备的维护护、保养。为为了完成上上述各项生生产任务，系系统在运行行期间，制制定各种技技术标准、操操作规程，质质量责任制制和质量奖奖罚措施，确确保施工质质量和产品品质量，满满足混凝土土浇筑的要要求。在生生产过程中中，定期对对设备进行行检修，确确保设备的的完好率。混混凝土系统统生产服从从生产指挥挥系统的统统一指挥，各各种原材料料的储存必必须满足混混凝土浇筑筑的需要，每每班做好记记录。每班班交接班前前将拌和站站清理干净净才能交班班。对骨料料严格称量量，防止拌拌和站打出出废料，每每班有专职职试验人员员对生产出出的混凝土土进行抽检检，对生产产出的不合合格混凝土土不准进入入仓号，并并对相关人人员进行处处罚。对系系统产生的的废水经沉沉淀池沉淀淀符合规定定要求后才才能排出。实验确定配合比实验确定配合比水外加剂水灰比、坍落度检测工程师审批水泥砂子石子取样计量样本出料砼运输砼入仓砼平仓、振捣、压光脱模养护达到设计要求强度时间控制强度实验配合要求分级砼生产工艺流程程图第六章一、二二期施工导导流方法说说明及附图图1．简述xx铝业股份有有限公司自自备电厂取取水工程位位于xx市xx区xx镇xx村，水水源地采用用黄河一级级支流湟水水河地表水水，取水泵泵站位于湟湟水福川桥桥下游2110m处。本工程程为大（2）型Ⅱ等工程，取取水工程的的主要建筑筑由取水河河段工程整整治、取水水泵站、压压力输水管管道等几部部分组成。工程总体布置是是：在湟水水河福川桥桥下游河道道左岸布置置岸边式无无坝取水泵泵站，然后后自泵站敷敷设两根压压力输水管管道。泵站站提水流量量0.6mm3/s，日取水能力518840m33/d，提水扬扬程38..3m，装装机容量740KKw。压力输输水管总长长1.088Km。2.导流设计根据现场河道地地形条件和和建筑物结结构形式，按按照总工期期的进度要求，施施工导流采采用二期导导流的方式式。一期导导流避开主主河床，疏疏浚右岸河河床过流，左左岸设围堰堰进行泵站站厂房水下下部分、砼挡墙、压力力管道工程程的施工。二二期导流在在河床右岸岸形成围堰堰，进行河河床固坊及及砼导流墙墙的施工。2.1导流标准准及导流流流量xx厂自备电厂厂取水工程属属大（2）型Ⅱ等工程，主主要建筑物物级别为2级，根据《水利利水电工程程施工组织织设计规范范》（SL3003-20004），导流流建筑物级级别为4级。设计计洪水频率率为P=200%，5年一遇的的洪水标准准，一期导导流时段为为2006年4月至2006年5月，由工工程施工洪洪水成果表表查知，相相应洪水流流量为4779m3/s，由水水位-流量关系系曲线查知知，相应上上游水位为为15833.2M，相相应下游水水位为15582.77M。二期期导流时段段为：2006年11月，相应应洪水流量量为1655m3/s，相应应洪水水位位为1581.7MM。xx自备电厂取取水口工程程施工洪水水成果表月份不同频率设计值（m3/s）P=5%P=10%P=20%一78.372.766.3二87.079.470.9三156135112四478386294五802640479六1160949735七～九206017801490十451391326十一218193165十二12111098.7PAGE兰铝自备电厂取水口1#横断面（距取水口泵站横2上游177.92m处）水位～流量关系曲线157515761577兰铝自备电厂取水口1#横断面（距取水口泵站横2上游177.92m处）水位～流量关系曲线1575157615771578157915801581158215831584158515860500100015002000250030003500流量(m3/s)水位(m)图1－1兰铝自备电厂取水口2#横断面（取水口泵站）水位～流量关系曲线157515761577157815791580兰铝自备电厂取水口2#横断面（取水口泵站）水位～流量关系曲线1575157615771578157915801581158215831584158515860500100015002000250030003500流量(m3/s)水位(m)图1－2兰铝自备电厂取水口3#横断面（距取水口泵站横2下游331.75m处）水位～流量关系曲线157515761577157815791580兰铝自备电厂取水口3#横断面（距取水口泵站横2下游331.75m处）水位～流量关系曲线1575157615771578157915801581158215831584158515860500100015002000250030003500流量(m3/s)水位(m)图1－32.2围堰设计计2.2.1一期期围堰设计计一期围堰按5年年一遇5月份洪水水设计，上上下游横向向围堰及纵纵向围堰均均采用土石石围堰，迎水水面铺砌440CM厚厚的铅丝笼笼块石护坡坡，中间设设壤土心墙墙防渗。土土石围堰顶顶宽4M，迎水水面边坡1：2.0，背水面面边坡1：1.5，壤土心心墙顶宽11.0M，边边坡1:0..3。上游水水位为15583.22M，下游游水位为11582..7M，取安安全超高0.5，则上游游围堰顶宽宽高程为11583..70MM，下游围围堰顶宽高高程为15583.22M，详见见xx自备电电厂取水工程施施工导流示示意图。2.2.2二期期围堰设计计二期围堰形式同同一期围堰堰，由于二二期围堰的的施工在2006年11月份，按5年一遇11月份洪水水设计，土土石围堰顶顶宽3.55M，壤壤土心墙顶顶宽0.55M，堰顶高高程15882.2M，详见见xx自备电电厂取水工程施施工导流设设计图。导流设计参数表表项目单位项目一期二期导流时段年/月2006/3～～2006/52006/111导流流量m3/s479165导流标准P%2020上游堰顶高程m1583.7001582.200下游堰顶高程m1583.2001582.200堰高m7.5～6.225堰长m330230挡水建筑物一期土石围堰二期土石围堰泄水建筑物河床河床导流工程量表序号项目名称单位一期围堰二期围堰合计1砂砾石开挖（包包疏通右岸岸河道）M356002砂砾石填筑M3221668096302623壤土心墙填筑M36478156480424铅丝龙块石M3172776624935围堰拆除M33037110426407973.围堰施工3.1施工程序序测量放线——覆覆盖层壤土土心墙开挖挖——覆盖层壤壤土心墙填填筑碾压——土石围堰堰砂砾石分分层填筑、碾碾压——壤土心墙墙开挖、分分层填筑、碾碾压——铅丝笼块石护坡坡。3.2施工方法法3.2.1一期期导流围堰堰施工方法法一期导流围堰施施工前，由由于河道右右岸地形较较高，为顺顺利导流，先先对河道右右岸采用推推土机和挖挖掘机进行行导流明渠渠开挖，然然后再进行行围堰填筑筑施工。截截流自上游游采用立堵堵截流，截截流前准备备一定数量量的块石与与钢筋石笼笼在截流时时抛填，保保证顺利截截流。围堰堰填筑施工工时，先进进性河道覆覆盖层的壤壤土心墙填填筑，然后后再进行主主体围堰填填筑施工。填筑施工采用TTY—220型推土机机摊铺，SD-1100振动碾碾碾压，振动动碾无法到到达的部位位采用蛙式式打夯机夯夯实。采用用自下而上上分层碾压压。填筑严严格控制铺铺料厚度，砂砂砾石每层层铺料厚度度控制在330cm，壤土每每层铺料厚厚度控制在在20cm。采用推推土机摊铺铺平整配合合振动碾碾碾压；填料料的分层碾碾压参数以以及碾压技技术要求均均按《碾压压式土石坝坝施工规范范》SD2213-883要求进进行施工，正正式施工前前进行各种种料的碾压压试验，以以获得最佳佳的碾压遍遍数，最优优含水量等等参数，最最终分层碾碾压参数经经现场生产产试验后确确定。铅丝笼块块石由下向向上铺砌，做做好铅丝笼笼之间的衔衔接。3.2.2二期期导流围堰堰施工方法法二期导流围堰在在2006年11月份进行行施工，河河道流量较较小，施工工难度小，施施工方法同同一期导流流围堰。3.2.3围堰堰拆除一期围堰拆除安安排在2006年6月上旬，围围堰拆除时时先把下游游围堰挖一一个缺口，再再拆除上游游围堰和纵纵向围堰。围围堰拆除采采用挖掘机机后退自上上而下分层层挖除，分分层厚度33M左右（水水下为一层层）。拆除除料利用自自卸汽车运运至弃碴场场。二期围堰拆除安安排在2006年11月下旬，拆除除时自下游游向上游拆拆除，拆除除料利用自自卸汽车运运至弃碴场场。4.基坑排水本工程施工采用用河床分期期导流，虽虽然一期与与二期围堰堰采用了壤壤土心墙防防渗，但围围堰底部施施工在有水水的情况下下质量难以以保证。为为保证基坑坑各项施工工能连续进进行，采取取设排水沟沟和集水坑坑，水泵集集中抽水的的方法。基坑排水分临时时排水与经经常性排水水二种，临临时排水为为截流后基基坑积水与与堰体和基基础渗水；；经常性排排水主要为为堰体和基基础渗水、施施工期降水水及施工弃弃水，为此此一期基坑坑临时排水水与经常性性排水分别别设置4台6″离心式水水泵与2台4″离心式水水泵，二期期基坑临时时排水与经经常性排水水分别设置置2台6″离心式水水泵与1台4″离心式水水泵，来满满足施工需需要。5.安全防汛、防凌凌排冰措施施5.1建立安全全防汛、防防凌排冰组组织机构，明明确责任人人。设立专职水情、冰冰情预报人人员，随时时和业主及及水文气象象部门取得得联系，及及时掌握水水情与天气气变化，分分析上游来来水趋势及及可能发生生的流量情情况，为工工程施工、安安全防汛、防防凌排冰提提供决策依依据。根据防汛、防凌凌排冰任务务，建立若若干支突击击队和配备备相应的物物资。5.2在雨季来来临前，清清理排水沟沟内的石碴碴，每次洪洪水来前、过过后，清除除石碴，检检查排水设设施的运行行情况，发发现损坏的的及时修复复。5.3本工程在在一、二期期围堰导流流时段内，为为防止超标标洪水，在在一、二期期围堰堰顶顶分别准备备充足的草草袋与黏土土就近堆放放，出现紧紧急情况时时人工装填填码放。5.4若发生较较大洪水，施施工区进水水不可避免免，要及时时做好人员员、设备的的撤退工作作，避免材材料、设备备及工程损损失。第七章土石方工工程施工方方法说明及及附图1.土石方开挖1.1综述本工程项目开挖挖工程量为为：土方及及砂砾石开开挖296668m3，（其中:引水工程程：23000m33，泵站厂厂房工程1145144m3，压力管管道工程1128544m3）石方开挖挖340886m3（其中:引水工程程：71992m3，泵站厂厂房工程2230444m3，压力管管道工程33850m3）。1.2施工程序序开挖前，由测量量员复测设设计单位移移交的测控控点及基准准点，复测测开挖断面面且绘制断断面图，并并进行施工工放样，编编写详细的的开挖方案案，呈报监监理工程师师审核、批批准后执行行。由于开开挖深度较较深，需分分层开挖，场场内运输道道路在不同同的开挖层层面进行修修整、延伸伸。1.3开挖方案案由于部分弃碴需需填筑围堰堰，弃碴首首先满足围围堰填筑需需求，余碴碴堆弃到业业主指定的的弃碴区。使使用反铲挖挖掘机从上上往下分层层开挖装石石碴，15T自卸汽车车运输，T220推土土机平整场场地及维修修便道。1.4开挖原则则遵守由高到低、边边开挖边修修整边坡的的原则开挖挖。1.5开挖方法法土方及砂砾石开开挖采用挖挖掘机开挖挖、自卸汽汽车运输、推推土机配合合推土，人人工削坡、清清基。可利利用碴料和和弃碴分类类堆存。石方开挖采用坡坡面预留保保护层（分分梯段）爆爆破，由履带式钻机机和KQ-1100型潜孔钻钻钻孔，光面面预裂梯段段爆破法施施工，个别别地段少量量石方开挖挖采用松动动爆破，周周边预裂（光光爆）爆破破法施工，由由手工风钻钻钻孔，石石碴由装载载机或挖掘掘机挖装，15T自卸汽车车运至厂区区弃碴场。1.5.1土方方开挖开挖前修整施工工便道，平平整弃碴场场地，进行行施工放线线，反复校校核，校核核无误后进进行开挖。开开挖时随时时校核、测测量开挖平平面位置、水水平标高、控控制桩号、水水准点和边边坡坡度，开开挖时留一一定修坡余余量，人工工修整以达达到图纸要要求的平整整度和坡度度。分层开开挖，每层层厚度为33m左右。泵站厂房及引水水挡墙段开开挖深度较较大，开挖挖时分层开开挖，深度度大于5MM时，每5MM预设马道道，压力管管道段开挖挖深度较小小，3M以内一一次性开挖挖成型，大大于3M的个别别地段，分分层开挖，每每层厚度在在3M以内。开挖程序框图施工测量放样，绘制剖面图，报请监理工程师批准施工测量放样，绘制剖面图，报请监理工程师批准场地清理开挖边坡稳定监测，保护排水弃土拉运至弃土场开挖验收平面尺寸、标高平整度、坡度验收基础物理力学指标验收转入下道工序继续开挖清理或按监理工程师指定的方案进行基础处理1.5.2石石方明挖石方开挖采用自自上而下分分层开挖的的方式进行行。开挖高度小于5.0m时，采用KQQ-1000型潜孔钻钻孔，开挖高度度大于5.0m时，采用用履带式钻钻机钻孔，非电毫秒秒雷管分段段起爆的方方法。在建建基面预留留1.5m的保护层层，采用浅浅孔小炮和和光面爆破破进行开挖挖，人工配配合撬除。1.5.2.11石方明挖挖程序工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣推土机集渣钻机钻工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣推土机集渣钻机钻孔安全处理反铲（装载机）挖装、自卸车运输下一循环1.5.2.22石方明挖挖方法及措措施（一）开挖方法法石方开挖时要经经常测量、校校核水平标标高、平面面位置、控控制桩号、水水准点和边边坡坡度等等。基岩多为泥质、粉粉质砂岩。在在覆盖层揭揭开、基岩岩裸露时，采采用YT-228型风钻钻钻孔，毫秒秒雷管起爆爆，挖掘机机装碴，15T自卸汽车车运输，使使作业面具具备梯段爆爆破条件。大面积开挖选用用履带式钻钻机和KQQ-1000型潜孔钻钻钻孔，由由于基岩以以砂岩为主主，岩质较较软，且为为了开挖时时不留根坎坎，爆块均均匀，后冲冲破坏小，保保持梯段坡坡面，采用用倾斜深孔孔微差爆破破法爆破；；边坡开挖挖选用履带带式钻机和和KQ-1100型潜孔钻钻钻孔，分分层光面预预裂爆破，试试验掌握岩岩性及可靠靠数据后，与与大面积开开挖同步进进行，一次次成型，潜潜孔钻钻孔孔时分层厚厚度控制在在5m以内；履带式钻钻机钻孔时时，分层厚厚度控制在在15M以内内；开挖基础础时，为了了使建基面面不遭破坏坏，在1..5m垂直直面预留保保护层，YT-228型风钻钻钻孔，小药药量火花起起爆，药卷卷直径不超超过32mmm，最后后一层建基基层以上最最多预留550cm，钻钻孔时，严严禁超钻，孔孔底以建基基面标高终终孔，小药药量火花起起爆后，人人工撬挖。A、梯段要素深孔爆破梯段要要素图其中：H——梯梯段高度W1——前排钻孔的底板板抵抗线h——超挖深度Ｌ——钻孔深度Ｌ１——装药长度Ｌ２——睹塞长度α——梯段坡面面角α１——斜孔倾角度b——排距a——孔距W——最小抵抗线b1——梯段上缘至排孔孔距离①理论底面②②底部装药药结构③柱状装药④睹塞⑤临空面B、装药量计算Q=qαHW11Q——装药量（㎏）q——单位消耗药量，㎏/m3q=（0.33～0..55）[0.44+（r/24450）2]r为岩石容容重㎏/m3此计算式中α适适用范围为为６０°－７５°，当α小于５５°且α≈α１时，Ｗ１按Ｗ计计算。C、爆爆破参数的的确定爆破参参数通常以以经验确定定，并在实实践中不断断修正，以以取得最佳佳爆破效果果，在实践践生产中根根据实验调调整爆破参参数。D、爆破破安全距离离计算在施工时采取减减弱震动爆爆破，以尽尽量减少对对边坡的扰扰动，厂区区附近有电电线及建筑筑物，爆破破时必须限限制飞石的的距离，在在施工时，对对炸药用量量严格进行行校核和控控制，其参参数可先由由最小量起起，逐次微微量增加。（1）个别飞石计算算L==20KAAn2W式中中：KA=1.5，n值通过试试验确定，W为前排底底部抵抗线线，对于背背向最小抵抵抗线方向向的距离少少一半。（2）爆爆破振动验验算爆破振动速度VV用下式计计算：V==K（Q1/3/RR3）aK———当地系数数，取决于于爆破地震震震波的传传播条件（地地形）和所所通过介质质的性质（地地质条件）；；Q——炸药量（kg）。齐齐发爆破时时取总装药药量，延期期爆破时取取最大一段段装药量；；R——爆破地点药量分分布的几何何中心至观观测点，建建筑物（或或构造物）的的水平距离离（m）；a——衰减指数。主要要反映爆破破地震波随随装药量和和距离的变变化而变化化；V——被保护建筑物的的允许振动动速度，参参照《爆破破安全规范范》规定的的允许值计计算，每次次爆破都进进行计算，使使爆破振动动速度都小小于允许值值。（二）保护层开挖为确保建基面不不遭受破坏坏，临近水水平建基面面时预留11.5m厚厚保护层。采采用小炮分分层、火花花起爆开挖挖方法。钻钻孔采用YT-228手风钻钻钻孔，孔径径φ42mm，间排排距为1..2m×1.0m，炸药采采用直径φ32mm乳化炸炸药药卷连连续装药。最最大单响药药量不大于于50kg。具体体爆破参数数在施工前前期经现场场生产性爆爆破试验确确定。施工工时碰到软软弱、破碎碎岩石基础础，预留330cm的的撬挖层。爆爆破施工采采用短进尺尺、小药量量、弱松动动爆破，避避免基础岩岩石面出现现爆破裂隙隙，或使原原有构造裂裂隙和岩体体的自然状状态产生不不应有的恶恶化。基础础开挖后表表面因爆破破震松（裂裂）的岩石石，表面呈呈薄片状和和尖角状突突出的岩石石，以及裂裂隙发育或或具有水平平裂隙的岩岩石均需采采用人工清清理，如单单块过大，采采用单孔小小炮和火雷雷管爆破。开开挖后的岩岩石表面应应干净、粗粗糙。岩石石中断层、裂裂隙、软弱弱夹层应被被清除到设设计图纸规规定的深度度，岩石表表面无积水水和流水，所所有松散岩岩石应清除除。建基面面岩石的完完整性和力力学强度满满足施工图图纸的规定定。基础开开挖后，如如发现设计计未勘察到到的基础缺缺陷，请示示监理后采采取增加开开挖、回填填混凝土等等措施进行行处理。建建基面上不不能留有反反坡、倒悬悬坡、陡坎坎尖角，结结构面上的的泥土、锈锈斑、钙膜膜、破碎和和松动岩块块以及不符符合质量要要求的岩体体等均予以以清除。1.5.2.33爆破试验验及监测石方开挖时，应应对爆破材材料的性能能、爆破参参数等进行行试验。经经过不同的的爆破试验验，选择不不同特性岩岩层的爆破破参数，一一方面满足足设计要求求，同时满满足开挖施施工的进度度要求。（一）爆破试验的目的的、试验内内容、试验验区的选定定A、试验目的：确确定xx自备电电厂取水工工程地质条条件、岩石石特性的预预裂爆破参参数；控制制爆破对非非开挖岩体体的破坏、扰扰动范围；；掌握爆破破对相邻建建筑物的影影响程度；；确定爆破破区爆破地地震效应参参数。B、试验内容：分分别不同部部位的岩体体作以下试试验：a、爆破材料性能能及爆破参参数试验。b、爆破前与爆破破后保留岩岩体的声波波测试。c、试验区选定：：初步拟定定在泵站厂房部部位选3mm×3m×3m的岩石石试验区3处。（二）爆破参数数试验方法法A、使用统一孔径径；B、不耦合系数(分别取取2、3)固定定；C、不同特性的岩岩体分别布布置试验测测点；D、对边坡、水平平预裂面分分别测试；；E、沿预裂面改变变孔距和线线装药密度度；F、对初步确定的的爆破参数数进行一组组复核试验验；G、检查试验预裂裂效果，预预裂面的平平整度对规规范要求(＜15cmm)的符合合程度宽，孔孔壁爆破裂裂隙和半孔孔率。1.6进度计划划土方及砂砾石开开挖：20006年4月10日～4月20日，开挖量量为296668mm3，工期11天，开开挖强度为为26977m3/d；石方明明挖20006年4月12日～5月5日，开挖量量为340086m3，工期24天，开开挖强度为为14200m3/d。1.7机械配置置1.7.1土方方开挖机械械配置土方开挖机械配配置表机械名称型号及规格数量挖掘机1.6m33推土机T2203自卸汽车15T111.7.1.1挖掘掘机配置据预算定额，挖挖掘机台班班消耗量计计算，1..6m33反铲挖掘掘机的台班班生产量为为455m3/台班，最最大开挖强强度为26697mm3/d。配备挖掘机台数数N（每天按按2.5班作作业计算）：：N=2697//（455××2.5）=2.4台施工时配备3台台。1.7.1.22推土机配配备据预算定额，推推土机配合合挖掘机工工作，开挖挖1m3土需T220推土土机0.00018台班，即每每开挖5556M3土需推土土机一个台台班，按每每天工作22.5班制制计算，配配置T220推土土机3台。1.7.1.33自卸汽车车配置据预算定额知，15T自卸汽车车运输1KKM的台班班生产额为为110m3/台班，则则配备自卸卸汽车的数数量为（每每天工作22.5班制制计算）：：施工时配配备11辆15T自卸汽车车。1.7.2石方方明挖机械械配置据预算定额和开开挖最大工工作强度11420mm3/d,计算机械械配备如下下表：机械名称型号及规格数量挖掘机1.6M32推土机T2202自卸汽车15T6风钻YT-28型20潜孔钻KQ-100型型8钻机履带式11.8劳动力配配置砂砾石开挖，据据最大开挖挖强度配置置挖掘机工工10名，推推土机工110名，汽汽车司机333名，修理理工3名，勤杂杂工2名，普工15名，累计计配置劳力力73人。石方明挖，据最最大开挖强强度，配置置挖掘机工工6名，推土土机工6名，汽车车司机188名，风钻钻工40名，爆爆破工40名，修理理工3名，勤杂杂工3名，普工30名，累计计配置劳力力146名。1.9排水在开挖区和堆碴碴区（包括括弃碴生产产区）设置置临时排水水沟排出积积水和流水水。特别在在厂区基坑坑四周和边边坡坡脚设设置排水沟沟，在开挖挖最低处设设置集水井井，由水泵泵抽排，保保护边坡坡坡脚的稳定定。在永久边坡开挖挖时，先开开挖好边坡坡上部截水水沟，防止止雨水溢流流冲刷边坡坡。在开挖挖过程中，在在开挖区先先挖低于开开挖面的截截水沟，引引水至地势势低处的集集水井，由由水泵抽排排，以减少少开挖区的的流水量。开挖至下部时，有有渗漏水、地地下水涌出出时，就近近挖集水井井和排水沟沟槽。并设设置足够的的排水设备备，将水排排到湟水河不影影响施工为为主。2.填筑施工2.1填筑材料料填筑采用砂砾石石料，砂砾砾石料可以以采用基坑坑开挖时形形成的级配配符合设计计要求的砂砂砾料，或或在砂砾料料场开采，填填筑前测含含水率，如如果含水率率偏高可采采取翻晒降降低含水量量，若含水水率偏低可可在料场加加水、基面面洒水等方方法进行处处理。严格格控制填筑筑料的含水水量。2.2泵站厂房房、引水工工程、压力力管道的基基础处理基坑开挖时，开开挖到新鲜鲜砂砾石层层，依据原原状砂砾石石层的干密密度、空隙隙率减小开开挖深度，采采用英格索索兰SD-1100型振动碾碾进行碾压压，开挖后后基础部位位达不到设设计高程的的，采用开开挖时就近近堆放的砂砂砾石料，用15吨自卸汽车拉运，装载机装车，TY-220型推土机推铺，每层厚度为60cm，英格索兰SD-100D型振动碾碾压，碾压遍数为4～6遍，碾压第一遍时不带振动行走速度小于2Km/h，边碾压边进行洒水，以提高砂砾石的密度。边脚部位采用蛙式打夯机进行夯实。2.3填筑施工工根据设计要求将将基础开挖挖至建基高高程后，用用装载机装装砂砾石料料，15t自卸汽车车拉运至基基坑，用进进占法卸料料填筑（压压力管道工工程尽量利利用开挖砂砂砾料，不不足部分自自外拉运），TY-220型推土机推铺，每层厚度宜为60cm，厚度偏差应小于15%，用英格索兰SD-100型振动碾碾压，碾压遍数为4～6遍，边碾压边进行洒水，以达到设计要求的砂砾石的密度。边脚部位采用蛙式打夯机进行夯实。2.4砂砾石垫垫层料填筑筑砂砾石料采用115t自卸汽车车拉运，人人工摊铺，蛙蛙式打夯机机进行夯实实，夯实过过程中，严严格控制砂砂砾石料的的含水量，如如含水量偏偏低，可洒洒水湿润，使使砂砾石料料达到最优优含水量。第八章砼及钢钢筋工程施施工方法说说明及附图图1.钢筋工程1.1钢筋加工该工程钢筋设计量量469t，工期要要求可根据据现场安装装部位和顺顺序均衡生生产，平均均强度5t/日，现场场布设一个个钢筋加工工车间，配配置钢筋加加工机械，钢钢筋加工时时必须按照照设计图纸纸和规范要要求施工。1.1.1钢筋加加工工艺流流程：准备→调直→焊接→划线→切断→弯曲→验收除直线钢筋以外外的其它弧弧型、半圆圆形、多角角形钢筋均均采用套模模卡具方法法加工，保保证几何尺尺寸的准确确性。制作作的钢筋应应按图纸编编号挂牌整整齐排放，以以防混乱。1.1.2钢筋搭搭接直径大于16mmm的钢筋筋采用闪光光连续对焊焊施工，直直径小于或或等于144mm的钢钢筋采用搭搭接双面焊焊接，其搭搭接长度大大于或等于于5倍直径，钢钢筋焊接质质量应符合图纸纸和规范要要求。1.2钢筋安装根据现场混凝土土分块分层层浇筑的先先后顺序进进行钢筋安安装。闸室底板板、厂房底底板等钢筋筋安装时，用用架立筋点点焊固定上上下层间距距，钢筋保保护层根据据设计尺寸寸采用混凝凝土块垫衬衬。墙体墩墩柱竖向钢钢筋安装时时，先搭设设钢筋固定定架，依据据设计间距距按顺序将将竖筋固定定在支架上上，然后绑绑扎水平筋筋，为了使使支架拆除除钢筋不产产生变形，竖竖筋和底板板上下层采采用点焊固固定，竖筋筋和水平筋筋间隔点焊焊固定，必必要时可采采取两侧用用揽绳斜拉拉固定。钢筋安装时，搭搭接头设置置应相互错错开，构件件的受拉区区不超过25%，受压区区不超过50%。2.模板工程2.1模板施工方方案2.1.1模板的选选型和制作作根据该泵站的设设计结构特特点，闸墩墩、墙、梁梁板柱等均均采用定型型组合钢模模板，二期期砼及异形形部位模板板均采用木木模板配置置，内衬33mm厚pvc板，保证证砼表面光光洁密实。钢模加工，在钢钢模板生产产厂家订做做，面板要要求采用33mm厚钢板，外外肋边框∟60×660，竖向肋板为[50槽钢，水水平肋δ=5mm的钢钢板。木模模板根据结结构尺寸在在现场木工工车间加工工，要求模模板为5ccm厚的木木模板加工工时应根据据模板加工工图尺寸放放样，经检检查放样尺尺寸正确时时，再下料料加工。2.1.2模板安安装模板用汽车运输输到安装现现场，采用用吊车或塔塔吊垂直运运输，人工配合合安装，两两板拼接缝缝用螺栓连连接紧固。模模板外侧用用Φ75钢管作纵纵横骨架与与穿墙拉杆杆，3型扣件配配合固定，根根部用方木木斜支撑稳稳固，顶部部用拉线和和花篮螺栓栓紧固调整整垂直度，以以保证模板板的整体稳稳固。2.2模板施工方法2.2.1模板施工工工艺流程程施工准备→测量量放线→涂隔离剂→安装→紧固→校