北京市北三环某段热力外线工程施工组织设计

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允许的的中线贯通通误差为±±50mmm，高程贯贯通误差小小于±30mmm。相应地地面控制网网的精度为为国家三、四四级平面控控制网。（2）放线测量时采采用前方交交会法确定定每个竖井井位置及中中线。为保保证隧道测测量精度，在在竖井之间间的隧道每每隔50米以及管线线折点处设设置投点孔孔。投点孔孔采用Φ100钢管，施施工时必须须保证垂直直度。（3）地下测量包括括隧道中线线和高程的的放样。在在直线隧道道中，为了了减少导线线量距误差差对隧道横横向贯通的的影响，应应尽可能将将导线沿着着隧道中心心敷设，导导线点数不不宜过多，以以减少测角角误差对横横向贯通的的影响，由由于地下导导线是布设设成支导线线的形式，而而且每设一一个新点，中中间要隔上上一段时间间，因此在在每次测定定新点时，将将以前的控控制点进行行校核。由由于地下导导线边长较较短，应尽尽可能减少少仪器对中中误差及目目标偏心误误差的影响响。（4）隧道高程测量量包括地面面高程控制制、联系测测量、地下下高程控制制三部分，为为了确保隧隧道准确贯贯通，三项项高程控制制测量均应应保证一定定的精度，在在地面高程程传入地下下后，常用用腰线法，即即在侧墙上上做出标记记进行地下下高程放样样。1.3选用仪器器设备根据工程特点及及精度要求求选用以下下仪器：（1）选选用SKAAA全站仪仪一套及配配套光学棱棱镜，S33—1自动安平平水准仪一一套作控制制测量用。（2）选选用2〞经纬仪仪一套，SS3—1型水准仪仪两套作为为施工测量量用。（3）选选用激光指指向仪20台，作为为辅助测量量用。（4）选选用50m钢卷尺5把，5m钢卷尺若若干。1.44监测方案案监控量测是施工工中的一个个重要环节节。本工程程量测项目目有：地表表沉降、周周边收敛、拱拱顶沉降、地地中应力及及钢筋应力力五部分。（1）地表沉降地表沉降量测是是浅埋隧道道稳定性观观测最主要要的监测项项目。在重重要管线处处、道路、建建筑物旁均均要设置沉沉降观测点点。设置要点：施工工前在地表表埋设水准准桩，基点点桩埋设在在施工影响响范围以外外。施工中中用精密水水准仪配合合钢尺观测测地面绝对对沉降量。（2）拱顶下沉拱顶下沉是衡量量隧道稳定定的另一重重要指标，是是在隧道施施工中必须须的常规项项目，它反反映了隧道道开挖到二二次支护前前这段时间间的拱顶围围岩的变形形情况，用用于初期支支护稳定性性的判断和和量测信息息反馈。（3）周边收敛洞内位移测试是是检验初期期支护刚度度的重要手手段。测点点里程与地地表沉降断面相对应应。测点随随施工进行行及时埋设设，以免位位移损失。测测试要求：：净空变形形量测应尽尽早进行，初初读值应在在开挖后12h内读取数数值，最迟迟不应大于于24h，而且在在下一循环环开挖前必必须完成初初期支护变变形值的读读数。由于于本工程采采取超短台台阶开挖方方式，布置置水平测线线时，考虑虑在拱腰、边边墙部分各各布设一条条。一个监监测断面内内需布设66条测线、每每三条组成成一个闭合合的三角形形，断面三三角形顶部部共用一个个测点。每每次量测时时，用水准准仪观测一一下拱顶量量测点相对对水准基点点的变形值值。（4）地地中应力及及钢筋应力力使用应应力传感器器，在每2座竖井之之间隧道内内设一个断断面，每断断面15个测点，量量测频率为为每2天测一次次。（5）测试要求测试工作应用统统一原始数数据报表，实实行施测人人员、量测测技术负责责人二级审审核上报制制度。每日日测试数据据及时上报报。在整个个监控量测测工作结束束后，提出出一个具有有分析意见见的测试量量测工作总总结报告。2.降水施工方案根据设计说明显显示，本工工程隧道穿穿越松散土土层，土体体自稳能力力差，并穿穿越多处主主要道路。且且本段地下下水丰富，埋埋深较浅，为为确保周围围建筑物的的安全和稳稳定，需采采取降水措措施并对地地下水进行行回灌，具具体措施待待提供详细细地质勘探探报告后另另行编制。3.交通导行方案本工程1#小室室位于xxx桥下路口口处，此路路口的交通通导行至关关重要，且且工程沿线线经过城铁铁和平里车车站等重要要现况构筑筑物，与三三环路并行行，均属于于交通要道道，待交桩桩放线确定定具体位置置后，应立立即进行交交通导行方方案的编制制，并上报报交通管理理部门审批批。4.暗挖段结构施工工方案4.1竖井施工工方案竖井施工程序：：测量放线线→竖井圈梁梁土方施工工→竖向联结结筋→圈梁绑筋筋支模→竖井起重重架施工→→水平钢格格栅施工→→喷射混凝凝土→竖井封底底。（1）竖井逆做施工工本工程埋暗挖段段中有设计计竖井10座，根据设设计图纸要要求，竖井井采用水平平钢格栅加加网喷混凝凝土加临时时支撑逆作作支护，具具体施工方方法见倒挂挂小室施工工图。为保保证井筒结结构稳定，在在井口现浇浇C25钢筋混凝凝土锁口圈圈梁，待混混凝土强度度达到80%后，采用用水平钢格格栅＋双层层钢筋网＋＋连接筋＋＋喷射混凝凝土＋临时时型钢盘撑撑支护。水水平钢格栅栅间距为66m以上为为0.8m,6m以下为为0.6m。竖向向设φ18<1.0mm钢筋拉杆杆，并与倒倒挂小室锁锁口圈梁钢钢筋焊成一一体，在竖竖井四角和和两侧要各各设一根，两两层钢格栅栅间满铺φ6＠10×100cm双层钢筋筋网片，搭搭接不得少少于1个网孔。钢钢筋拉杆锚锚入锁口圈圈内35dd。竖井施作作过程中，竖井土方须对角开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射砼，严禁整个墙体同时悬空，喷射砼厚度不得小于设计值。竖井首榀格栅安装须请监理验收，即在水平格栅、联接筋及网片按设计及规范要求安装完成，自检合格后请监理现场验收，验收合格方可喷射砼，进行下一步操作。如遇竖井土质不不稳定时（H〉8m），按按设计要求求，沿双墙墙方向打入入砂浆锚杆杆，锚杆为为Ф25，锚杆端端部与竖井井钢架锚固固，L=3米，梅花型型布置，锚锚杆间距为为1米，且锚杆杆须做抗拔拔实验。竖井开挖过程中中，要密切切注意土质质情况，根根据设计要要求和实际际土质及时时安装临时时支撑，以以确保安全全，必要时时及时采取取缩短步距距和加密支支撑的安全全措施。整整个竖井施施工过程中中，要遵循“快开挖、少少扰动、紧紧封闭”的原则，充充分利用土土体的自稳稳能力，竖竖井开挖过过程中，若若遇土体失失稳情况要要及时采取取壁后注浆浆措施加固固土体。倒挂小室采用槽槽钢对焊作作为临时支支撑。竖井井开挖期间间，相继完完成提升架架、人行扶扶梯的安装装等各项工工作。竖井井内挖一座座4×4m、深1m的坑，坑坑壁使用喷喷射混凝土土护壁，厚厚50mmm，作为出出土吊斗坑坑，竖井二二衬施工前前，先用级级配砂石回回填，恢复复竖井初衬衬底板结构构后，再进进行竖井二二衬施工。竖井施施工中应严严格控制井井壁厚度及及垂直度，水水平钢格栅栅安装完毕毕后，必须须经质检人人员检验合合格后方可可进行锚喷喷混凝土施施工。（2）竖井提升架安安装为保证出土速度度，各竖井井起重架分分别设置两两台5t电葫芦，以以满足连续续作业的要要求。竖井井架子除固固定在锁口口圈梁上外外，其余均均应采用钢钢筋混凝土土独立支墩墩，以支撑撑竖井架子子的自重及及吊运重物物时所发生生的一切荷荷载，每一一个支墩的的断面形式式为1.5××1.5××2.0mm（长×宽×高），现现浇C30混凝土，在在基础中预预埋σ20厚钢板，以以便于工字字钢立柱与与基础的连连接，钢板板平面尺寸寸400××400mmm，为了了保证架子子承担的荷荷载能够均均匀地传入入基础中，将将钢板作有有效的固定定，在钢板板上焊4根Φ28钢筋，长长1.5米，深入基基础混凝土土，钢筋与与钢板焊接接牢固，其其下设Φ16钢筋套子子，间距2200mmm，纵向、横横向均匀布布置。为保证竖井起重重架导轨水水平，起重重架立柱下下料前必须须先由测量量员精确测测出圈梁各各埋铁的高高程，并根根据竖井高高度确定每每根立柱的的不同下料料长度并编编号区分。起起重架水平平型钢及导导轨焊接前前，再次测测量高程，如如有偏差及及时调整，确确保电葫芦芦导轨的平平滑直顺。竖井采用1.22m底卸式式提斗出土土，并堆放放在距井边边1.5m以外。一一个工作面面每个工作作日约出土土55立方，如如现场无随随时外运条条件，则每每晚10点以后出出土，防止止扰民。每每个竖井口口要根据实实际情况布布置空压机机、搅拌机机，另外，在在施工中，竖竖井（工作作坑）设集集水坑以利利于抽排水水。（3）竖井马头门施施工竖井施工至马头头门起拱线线高度时，测测放马头门门位置，先先沿隧道轮轮廓线打入入ф32小导管，并并在管周梅梅花形布设设注浆孔，进进行超前注注浆，所有有注浆体的的固结直径径均不小于于400mmm。洞口两两侧竖向联联结筋各增增设4根，洞口口上竖井格格栅边设3榀。破开开马头门范范围内喷射射砼后安装装隧道首榀榀及第二榀榀格栅，两两榀格栅间间距不超过过0.3mm，竖井水水平格栅遇遇洞口断开开并与隧道道格栅焊牢牢。隧道首首榀格栅及及联接筋和和网片安装装完毕，请请监理现场场验收合格格后，及时时喷射砼封封闭。每个掌子面隧道道初衬拱部部施作长度度达到2–3m后，挂网网片喷射砼砼封闭掌子子面，转而而继续施作作竖井。隧隧道马头门门段的竖井井初衬，可可在格栅及及网片安装装完成后喷喷射510cm厚砼护护土体，以以减少马头头门施作时时破除砼工工程量。竖竖井施工至至隧道底高高度时，先先完成隧道道首榀格栅栅的完全闭闭合，即施施作隧道格格栅的侧立立墙及底板板，并整体体推进隧道道初衬3–5m，再封闭闭掌子面，继继续施作竖竖井。（4）竖井封底竖井施作到设计计标高时，绑绑扎纵向双双层Φ22@200和横向双双层Φ22@200，浇筑3550mm厚C20砼初支底底板。4.22暗挖隧道道初支施工工方案4.2.1基本本情况本工程采用浅埋埋暗挖工艺艺，主隧道道断面尺寸寸为36000mm×2500mmm，开挖挖外轮廓尺尺寸为47700mmm×39000mm（宽×高）。隧隧道采用复复合式衬砌砌结构，断断面形状为为马蹄型，直直边墙，平平底板。初初支结构为为钢格栅挂挂双层φ6钢筋网片片喷射3000mm厚C20早强砼。4.2.2施工工方法综合考虑各种因因素，为保保证施工安安全、质量量和进度，隧隧道采用超超短台阶法法施工，即即先采用超超前小导管管注浆加固固地层，然然后开挖隧隧道上拱土土方，安装装格栅、焊焊纵向联结结筋、绑钢钢筋网片、喷喷砼，上拱拱施工2.5～3.5米后，再跟跟进施工隧隧道边墙及及底板初支支，完成整整个隧道初初支封闭成成环。因地地质条件较较差，边墙墙及仰拱一一次施工有有困难时，可可将下台阶阶再分两步步走，先做做边墙初支支，再跟进进施工仰拱拱，底板落落后边墙施施工距离不不得超过22m。施工过程中，如如遇土质自自稳能力极极差的不良良地层，要要全部封闭闭掌子面，并并采取插板板或大管棚棚等加强支支护方法，反反复封闭和和凿除掌子子面。到时时根据需要要另出施工工方案。4.2.3工艺艺流程见后附施工工艺艺流程图。4.2.4施工工步骤和工工艺要求（1）超超前管棚支支护：由于隧隧道所处位位置处于三三环路沿线线，且部分分结构要穿穿越现况构构筑物,稳固土体体是开挖洞洞体的先决决条件，采采用超前管管棚支护((注改性水水玻璃加固固)是行之有有效的方法法。施工中中考虑加强强设置超前前管棚且在在拱顶范围围满布考虑虑。超前管管棚的施工工方法如下下：①钻孔：对于正常常循环的超超前管棚，一一般相邻导导管间距3300mmm，钻孔外外倾角度仰仰角8°～10°，采用引引孔打入法法，钻孔机机具采用风风动凿岩机机或煤电钻钻、钻头直直径Φ43mmm，成孔直直径约为446mm。每每个掘进循循环施作一一次超前管管棚。②插入钢管：超前前小导管用用Φ32×3.255mm水煤煤气管制作作，长3..0米，沿拱壁壁每隔1000mm～～200mmm交叉钻钻成注浆孔孔，孔位互互成90°，环向每每米3根，管前前端抬高00.6米，水平投投影搭接不不小于1mm。超前小小导管从网网构钢架断断面腹部穿穿过，每安安置一榀钢钢格栅打一一次小管棚棚。为便于于插入土层层，钢管端端头焊成链链形，用风风动凿岩机机取出旋转转机件，使使用锤击功功能将钢管管击入土层层。用压缩缩空气将管管内积物吹吹净，孔口口采取暂时时封堵措施施。③封堵：注浆前要要将尾部及及孔口周边边空隙封堵堵。钢管尾尾部使用浆浆塞和快速速接头，孔孔周边用快快硬水泥浆浆进行封堵堵。④注浆：采用改性性水玻璃浆浆液进行注注浆加固。浆浆液在现场场配制，配配制的浆液液应与注浆浆速度相应应，浆液必必须在规定定的时间内内用完，不不得任意延延长停放时时间。注浆浆时应注意意检查各联联接管件的的联接状态态，对注浆浆速度应严严格控制。注注浆压力经经试验确定定，注浆厚厚度即注浆浆浆液扩散散半径应不不小于400mmm。⑤检查查方法：目目测检查、测测量及仪表表读数。（2）土方开挖隧道土方施工时时采用超短短台阶开挖挖法，分上上下两部分分，隧道开开挖时要及及时锚喷支支护，上台台阶中部须须留核心土土，以支挡挡开挖面，增增强稳定性性，上下台台阶间距2～2.5m。由由人工用铁铁锹挖土，用用小推车推推至下台阶阶，下台阶阶的土再用用小推车运运至竖井底底，用电葫葫芦提升至至卸土场，下下台阶开挖挖见底后，要要及时进行行初期支护护，从上而而下分块立立即施作锚锚喷支护，每每一榀钢拱拱架的底脚脚均应支垫垫牢固，不不得座在虚虚土上，使使用电焊联联结，最后后封闭仰拱拱，使初期期支护形成成整体。在在土质较差差、过路口口、过障碍碍物等位置置时，要注注意加快格格栅的封闭闭速度。在在土质不良良地段，为为保证施工工中掌子面面(尤其是是上台阶))的稳定，采采取每榀格格栅封闭前前，对上台台阶掌子面面喷射500mm厚的的混凝土封封闭。由于于暗挖施工工要穿越现现况道路、管管线、房屋屋，施工时时按设计要要求，钢格格栅安装间间距一律考考虑为5000mm（必必要时再减减小），土土方开挖时时应遵循“注浆一段段，开挖一一段，封闭闭一段”的施工原原则，拱部部开挖后尽尽量减少顶顶部土方悬悬吊时间。下下台阶土方方如果松散散，应加可可靠的临时时支护，防防止工作面面因上方开开挖，而下下台阶出现现滑坡。（3）拱脚注浆：因地面面动荷载较较大，穿越越管线多，为为控制格栅栅拱架的沉沉降量，需需对拱脚部部位向外侧侧打设Φ42mmm，L＝2m，外倾倾角30°(下倾)的钢管注注改性水玻玻璃加固拱拱脚土体，形形成拱脚的的锚固，间间距遵循格格栅拱架的的间距，做做法同超前前管棚做法法。（4）格栅钢架安装装在松散的地层中中格栅钢架架与网喷混混凝土进行行联合支护护，具有即即时的强度度和刚度，能能够控制土土体的过大大变形。土体开挖面形成成后应及时时架设格栅栅钢架。安安装前清除除底脚下的的虚碴及其其它杂物，超超挖部分用用喷射混凝凝土填充。钢钢格栅间距距按照500mmm排放，与与前一格栅栅之间的纵纵向联接为为Φ20的钢拉拉杆，初衬衬中设ф6＠100××100双层网片片，网片搭搭接不得少少于一个网网孔。开挖挖时，上一一循环施作作的超前钢钢管将会露露出(质量良好好的应排列列成整齐的的弧形)，架设的的格栅钢构构，需与每每一根超前前钢管接触触并焊接，使使二者形成成稳固的棚棚架。对于于个别内偏偏侵入隧道道一衬净空空的钢管需需气割(电焊)切除。（5）喷喷射砼①原材料的控制：：喷射混凝凝土的原材材料进场均均应进行质质量检验，进进行速凝效效果的试验验，确定速速凝效果的的试验，确确定速凝剂剂的品种和和最佳掺量量，要求初初凝不超过过5min，终凝不不超过100min，进行配配合比选择择试验，确确定水泥用用量和水灰灰比。喷射射混凝土一一般水泥用用量在4000kg左左右，水泥泥与砂石之之重量比宜宜为1：4～1：4.5，水水灰比宜为为O.4～0.455，砂率为为55％左右右。掺有速速凝剂的混混合料应立立即使用，存存放时间一一般不大于于30min，计量误误差小于22％，搅拌拌均匀，无无结团，搅搅拌采用强强制式混凝凝土搅拌机机，禁止人人工搅拌。②施喷前的准备：：喷射作业业应认真清清除受喷面面上的浮土土回弹物等等松散积料料，用高压压风吹净。调调整好喷射射机的风压压、水压，做做好准备。③喷射作业：施喷喷应由下而而上，从低低向高地依依次进行，按按螺旋轨迹迹均匀分层层喷射，喷喷头直对受受喷面，距距离为0..6～lm。喷射射压力控制制在0.112～0.155MPa，一一次喷射厚厚度，边墙墙约70～100mmm，拱顶顶部分约550～60mmm，每喷完完一遍均需需有一定的的间歇，一一般为前一一层混凝土土终凝后进进行。在格格栅拦风架架处，喷嘴嘴应避开钢钢筋密集点点，以免产产生密积，对对悬挂在网网筋上的混混凝土结团团应及时清清除，保证证喷射混凝凝土的密实实。喷射混凝土应将将钢筋全部部覆盖，喷喷射手应控控制水灰比比，在0..40～0.455，此时喷喷层无干斑斑和滑移流流淌现象。砼砼终凝后2小时起，应应开始浇水水养护，浇浇水次数以以能保持砼砼具有足够够的湿润状状态为宜。（6）背后注浆背后回填注浆在在初支后，每每5m注浆一组组。利用泥泥浆泵将水水灰比为1：0.5的水泥浆浆注入已安安装好的背背后注浆管管。注浆压压力控制在在0.5—0.7MPPa以内，特特别要注意意在拱脚部部位的注浆浆质量，使使之附近的的土层得到到加固，注注浆点距掌掌子面不大大于3m一组；成成洞一段，注注浆一段，每每段后复补补浆2～3次。4.33运输方案案隧道内双轮车运运输，将土土由工作面面运至竖井井吊斗内。竖竖井采用龙龙门架、电电葫芦提升升，将土吊吊运至地面面堆土场，然然后由铲车车装入自卸卸式汽车运运到场外。4.44防水方案案（1）结构采用模注注防水混凝凝土外包柔柔性防水片片材联合防防水，暗挖挖隧道及竖竖井内小室室均采用LDPE防水板外外防水。（2）铺设防水层之之前，先清清理混凝土土表面，剔剔除尖、突突部位，并并用水泥砂砂浆将贯通通的整个隧隧道抹2至5CM找平层，保保证防水层层表面的平平整度。（3）防水层：PEE泡沫衬垫垫4mm厚，LDPEE0.8mmm厚卷材。防防水卷材采采用热焊方方法固定在在垫圈上，从从而固定在在初期衬砌砌断面上。防防水卷材采采用专门热热合机焊接接，采用双双焊接搭接接，焊缝宽宽度不小于于10mmm,焊缝均匀匀连续。防防水卷材环环向布设，相相邻两幅防防水卷材的的接缝错开开布置。防防水施工完完毕后，进进行充气试试验，试验验合格后方方可进行下下道工序。在在绑扎二衬衬底板钢筋筋时，为保保护底板防防水，在防防水卷材上上浇注一层层5cm厚的的素混凝土土保护层。（4）隧道模筑防水水砼层设置置温度筋，防防止开裂，保保证防水效效果。（5）二衬变形缝表表面凿毛清清洗干净，并并在施工缝缝的中心位位置粘贴10×300mm的复合合式制品遇遇水膨胀橡橡胶止水胶胶条，二次次衬砌变形形缝断面中中部预埋XZ－322－30型橡胶止止水带，缝缝的内侧预预留宽3..5cm,,深2cm的八字字槽嵌聚硫硫橡胶或具具有同等性性能的其它它高分子弹弹性嵌缝膏膏，并用22cm厚砂砂浆保护。4.5二次衬砌砌施工方案案防水工程检验合合格后，方方可进行隧隧道和竖井井的二次衬衬砌施工。4.5.1隧道道二衬结构构为内设温温度筋模筑筑砼，拱墙墙厚度为2250mmm，底板厚厚度为2550mm的C30SS8抗渗砼，两两层结构之之间设4mmm厚的PE泡沫衬衬垫及0..8mm厚的LDPPE防水卷卷材。直墙墙段采用组组合钢模板板，拱墙采采用定型钢钢模，支撑撑采用定型型拱架和可可调丝杆支支撑，采用用输送泵浇浇筑砼。底底板、拱墙墙均以伸缩缩缝为界由由里到外每每25m分段浇筑筑。隧道二衬施工工工艺流程图图附后。（1）清理底板及放放线隧道初初支和防水水完工以后后，将厚度度为3cm的防水水保护层表表面杂物清清理干净，然然后放线弹弹出隧道二二衬两边墙墙位置线。（2）绑绑扎底板钢钢筋和浇筑筑底板砼底板钢筋为横向向Φ18＠200、纵向φ10＠200的双层网网格筋，内内净保护层层30mmm。导向支支架和固定定支架处按按设计要求求增加附加加筋。砼采用商品砼，以以伸缩逢为为界，分段段浇筑成型型。混凝土土塌落度应应控制在18～20cm，砼由由砼输送泵泵通过φ125输送管输输送入模，浇浇筑过程中中应及时将将砼振捣密密实，并严严格控制底底板标高。砼砼浇筑应保保持连续性性，最大间间隔时间不不得超过2小时。（3）放放线并绑扎扎边墙及拱拱墙钢筋①底板砼打完后再再放一次边边墙线及控控制线，并并根据设计计要求绑扎扎边墙和拱拱部钢筋，横横向Φ18＠200、纵向φ10＠200双层钢筋筋，保护层层厚度30mm，同同时注意埋埋设φ18吊钩预埋埋件，纵向向每隔4m放置一对对。②钢筋与模板间，按按照保护层层厚30mm放置同同标号砂浆浆垫块，垫垫块大小、薄薄厚一致，且且专人制作作。质检员员验收，要要提前做好好，使之达达到强度后后使用。③为保证钢筋位置置准确、牢牢固，采用用“排架”施工，主主筋搭接位位置需错开开绑扎接头头，在同一一截面的接接头截面积积受拉区不不得超过总总截面积的的25％，受受压区不超超过50％。凡凡二个绑扎扎接头的间间距在钢筋筋直径的330倍以内内以及500cm以内的的为同一截截面。所用用钢筋型号号、尺寸、间间距都应附附合设计要要求，加工工好的钢筋筋必须成堆堆、成型号号堆放并挂挂上标识牌牌。④所安装钢筋必须须一次成形形，并有一一定刚度。以以至在浇筑筑混凝土过过程中不发发生变动。所所使用钢筋筋必须干净净，无铁锈锈，局部无无弯折。（4）隧道模板施工工①隧道二衬支模分分为两次：：第一次为为底板，第第二次为侧侧墙和拱顶顶。底板防防水层上55cm厚保保护混凝土土，墙与底底板相接处处支模采用用200××200钢吊模。拱拱顶模板采采用定型钢钢模拼装，支支撑采用定定型组合钢钢支撑。侧侧墙模板采采用后背花花梁作支撑撑，墙内侧侧、花梁下下垫15×115方木，方方木与方木木利用10×110方木打撑撑，结构底底上1.2米，花梁与与花梁之间间用10×110方木打撑撑，间距22米，槽内利利用Φ48管搭剪刀刀撑，间距距3米。②伸缩缝的止水带带要安装牢牢固，位置置准确，止止水带要与与伸缩缝垂垂直。拆模模板时间按按同等条件件下养护混混凝土试块块的强度确确定，侧墙墙50％，拱拱顶1000％。③拱部模板采用定定型钢模板板，模板支支撑采用定定型钢拱架架，拱架间间距12000mm并用钢钢管将拱架架立柱连成成一个整体体以利于拱拱、墙的砼砼浇筑。边墙和拱25mm为一施工工段，每88m在拱顶处处留一φ200圆孔为投投料孔，采采用输送泵泵输送管灌灌注砼。砼砼浇筑前，应应对模板、支支撑、预埋埋件等进行行检查，核核对并作好好记录。需需与上层混混凝土连接接部位，应应在浇注前前对已浇注注混凝土进进行剔凿浮浮碴，压缩缩空气吹扫扫。浇筑时时要控制浇浇筑速度、间间歇时间及及两边侧墙墙混凝土的的高度，以以保证模板板不移位。灌灌注砼过程程中和封顶顶前应密切切注意压力力变化，防防止浇筑不不密实。浇浇筑混凝土土由专人掌掌握下料，现现场设专人人指挥，平平衡浇注速速度及混凝凝土泵管压压力，发现现问题及时时解决。浇注时要做好组组织工作，分分工明确，交交底清楚，掌掌握天气预预报，做好好防范措施施。浇注混混凝土必须须有工序验验收合格的的开盘证，无无证禁止浇浇注混凝土土。在进行行混凝土浇浇筑过程中中，派专人人看护模板板，如发现现问题及时时解决。在进行混凝土浇浇筑过程中中派专业电电工保证现现场用电，夜夜间施工必必须有足够够照明。在浇筑混凝土的的始终，质质控人员必必须认真填填写混凝土土浇筑记录录。试验员员做好试块块，保证现现场混凝土土的坍落度度。砼采用商品砼，以以伸缩逢为为界，分段段浇筑成型型。混凝土土塌落度应应控制在18～20cm，砼由由砼输送泵泵通过φ125输送管输输送入模，浇浇筑过程中中应及时将将砼振捣密密实，并严严格控制底底板标高。砼砼浇筑应保保持连续性性，最大间间隔时间不不得超过2小时。4.5.2小室室模注工艺艺流程准备工作→清理理底板、放放线→地板、边边墙钢筋绑绑扎并做隐隐检→底板砼浇浇筑→放线→边墙模板板支立加固固→边墙砼浇浇筑→边墙拆模模清理→小室盖板板安放（1）准准备清理工工作及放线线将底板边墙杂物物清理干净净，弹好底底板边墙的的尺寸线。（2）按设计图中钢钢筋间距、位位置摆放底底板钢筋，同同时下垫砂砂浆垫块（30mm厚），间距1m，梅花状放置。底板钢筋绑扎完，经隐检合格后，浇筑底板砼。底板砼达到一定强度后，紧接着搭简易脚手架绑扎边墙钢筋，边墙双排钢筋之间应绑拉筋和支撑，其纵横间距不大于500mm，支撑在墙上的一段焊100×100mm的钢板，防止刺破防水层。受力筋外皮绑扎垫块，间距1m，梅花状放置。（3）底板和边墙钢钢筋绑扎完完后，检查查一下预埋埋件的放置置、预留洞洞位置、洞洞口周围加加固筋等是是否符合设设计要求及及规范要求求，然后请请监理工程程师检查合合格并办理理隐检签认认后方可进进行下道工工序。（4）底板砼浇筑采用泵车用输送送管泵送商商品砼。浇浇筑过程中中将砼振捣捣密实，最最后按设计计标高将底底板抹平压压光。（5）放放线支边墙墙模板底板砼浇筑完并并养护达到到规定强度度后放线支支立模板，模模板支立前前预先涂刷刷脱模剂，支支模时，严严格按照测测量控制线线定位，垂垂直度、平平整度要符符合技术交交底和施工工规范的规规定。模板板扣件必须须上齐，立立带和水平平带支撑均均采用Φ48双管支撑撑，间距7750mmm。支撑架架子为满堂堂红式脚手手架，横竖竖间距均为为600mmm，在边边墙端头处处可用可调调千斤顶进进行调整。为为加强架子子的整体稳稳定性，在在架子纵横横及水平方方向每隔33m做一道道剪支撑。（6）边墙砼浇筑立模前先将底板板边墙接合合面凿毛并并用清水清清理干净，在在预留企口口，嵌入防防水膨胀胶胶条。墙体体砼应分层层对称浇筑筑，并充分分振捣，每每层浇筑高高度不得超超过70cm。砼在在浇筑时应应经常观察察模板、钢钢筋、预留留孔洞和预预埋件等有有无移动、变变形或堵塞塞情况，发发现问题立立即停止浇浇筑，并应应在已浇筑筑好的砼凝凝结前休整整完好。（7）拆模及养护常温下边墙砼强强度大于1.0MPPa，冬期期施工掺防防冻剂的强强度达到4.0MPPa时即可可拆模。拆拆模应按支支撑→外楞→内楞→模板顺序序进行，拆拆模后及时时修整墙角角边角。拆拆模后保温温覆盖并喷喷水养护，并并不少于14昼夜。4.6固定支架架做法（1）小室固定支架架小室处固定支架架加强筋随随同小室底底板筋一起起绑扎好，把把定型的固固定支架型型钢立柱按按测量班放放出的位置置放好，垂垂直度调好好后，按设设计要求焊焊好，连接接型钢，并并且把加固固钢筋和固固定支架型型钢立柱焊焊接在一起起，经甲方方和监理检检查后方可可浇筑砼。（2）隧道内固定支支架隧道内固定支架架所受推力力一般都比比较大，所所以固定支支架安装要要求很高。变变形缝离固固定支架的的距离应满满足设计要要求，立模模板之前，钢钢筋及型钢钢必须经甲甲方和监理理检查后才才能进行下下道工序，模模注隧道底底板砼时，固固定支架两两侧各留出出设计要求求尺寸，待待固定支架架两侧隧道道底板砼强强度达到要要求时，再再将固定支支架立柱运运到预定位位置，按设设计要求安安装立柱并并固定好（经经甲方和监监理检查合合格）后，再再浇筑预留留段底板砼砼。最后固固定支架处处拱墙砼同同下段隧道道一起模注注。4.7供水、供供电、通风风、照明（1）供水：由于施施工线路较较长，采用用各施工点点就近接自自来水水源源供水。（2）供电：采用三三相五线制制供电。（3）通风：采用轴轴流式风机机、柔性风风筒（φ500）打入式式供风，风风筒距工作作面不得小小于8m，确保工工作面空气气流通。（4）照明：地面采采用碘钨灯灯照明，井井下采用36V低压灯泡泡照明。5.热机安装施工方方案5.1工程概况本工程干管供回回水方位为为：东供西西回，北供供南回。设设计供热压压力为1..6MPaa，设计供供水温度为为150℃，回水温温度为90℃。暗挖隧道采用岩岩棉保温，具具体做法详详见设计图图—RD－BW－08；小室内内采用珍珠珠岩瓦保温温，具体做做法详见设设计图—RD－BW－01；管道安安装前应进进行拉膛及及防腐处理理，防腐采采用无机富富锌—聚氨酯漆漆。试压标标准，分段段试压2.4MPPa，总试试压为2.0MPPa。补偿偿方式为波波纹管膨胀胀节及自然然补偿，管管道冲冼合合格后方可可进行试运运行。工程于小室内设设置为管道道安装孔，各各段隧道及及小室内管管道均由此此下吊，小小室内设备备及管道附附件则分别别在各小室室处吊装。5.2主要工程量量详见后附附表。5.3工程部署（1）本工程管道施工工，现场由由项目经理理主管，下下设技术负负责人，质质量安全负负责人，材材料机具负负责人，消消防治安环环保负责人人及施工负负责人。施施工责任人人分管安装装工、焊工工、电工、起起重工等人人。（2）机具配备：详详见后附表表。（3）本工程要求施施工人员精精心组织，精精心施工。施施工前组织织施工人员员熟悉图纸纸，学习掌掌握施工规规程规范，详详细了解施施工范围，制制订正确的的施工工序序、方法及及工艺，制制订每道工工序的质量量要求及安安全注意事事项，制订订岗位责任任制，做到到道道有检检查。（4）管沟安装工艺流流程核测地沟坡度→→放线定位位（验线）→安装滑动动支墩（注注意间距标标高）下管管→管子就位位（定位焊焊）→焊管托（验验焊缝、偏偏心方向）→焊接（验验焊缝质量量）→复测→分段强度度试压（验验压、记录录）→保温、焊焊波纹管等等设备（验验保温）→总体试压压（验压、记记录）→管道冲洗洗（验水、记记录）→试运行（验验热变形）→验收。（5）准备工作：①预制滑动支架管管托及钢筋筋混凝土支支墩、固定定支架构件件及卡板、导导向支架立立柱及导向向板。②清理地沟，达到到平整畅通通。③在地沟底面上弹弹出地沟中中线和管道道中心线。④确定固定支架位位置后，按按设计间距距和规范要要求稳放滑滑动支墩，并并按管道坡坡度要求逐逐个复测预预埋钢板面面的高程，偏偏差－10～0mm。5.4下管管道进场后先对对管道外观观进行检查查，确定无无重皮、裂裂纹、砂眼眼等缺陷后后方可使用用。隧道于于暗挖竖井井处下管。下管采用25吨吨吊车下管管，吊装时时绳索必须须牢固可靠靠，缓慢下下放，不得得急速下降降以避免与与井室墙壁壁、固定支支架等碰撞撞。下管过过程中要保保护好管口口及防腐层层。管道沟沟内运输，采采用自制手手推车，吊吊车下管时时钢丝绳与与管的接触触面需外套套橡胶，自自制手推车车与管接触触面也需设设橡胶，以以保护管道道防腐层。沟沟内沿线卸卸管时，管管下垫100××100mmm的木方方。管道沟沟内运输通通过小室时时，由于小小室与地沟沟的标高不不相同，需需在小室内内搭设支架架铺通道，上上铺10mmm厚的钢钢板、如遇遇有障碍物物，在障碍碍物上方加加设滚轮通通过。5.5管子就位位焊接（1）焊焊接管道前前应查明所所焊物件的的材质，选选用相应的的焊接材料料，不得使使用过期的的、受潮的的或无合格格证的焊接接材料。（2）就位前须先将将内腔粘附附的杂物清清除，并复复查管口外外形及坡口口质量，不不合格的管管口必须修修整。（3）用起重机具将将管子吊起起，按管道道中心线和和坡度对好好管口。（4）焊条焊接前应进进行烘烤，用用保温筒提提至现场使使用。为减减少焊接应应力与变形形，应采取取二人对称称焊接，在在焊接中特特别注意接接头和收弧弧的质量，多多层焊缝的的接口应错错开，收弧弧时应将溶溶池填满。焊口处应垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。（5）焊接时，两管管的螺旋焊焊缝必须错错开3000mm以上上，且焊缝缝端部不得得进行定位位焊接。（6）采用焊缝两侧侧加热延伸伸管道长度度及夹焊金金属填充物物等方法对对接管口。（7）标高允许在支支架支承焊焊设金属垫垫片来调整整。垫板必必须焊接牢牢固。（8）管道焊接的工工艺要求：：焊接采用用手工电弧弧焊，全部部采用加强强焊缝，加加强高度为为2～3mm，焊缝宽宽度为18～20mm，且超出出坡口边缘缘2～3mm。（9）焊缝施焊三层层以上，第第一层焊缝缝根部必须须焊透，但但不得烧穿穿，各层焊焊头应错开开，每层焊焊缝的厚度度为焊条直直径的0.81..2倍。不允允许在非焊焊接面上引引弧。（10）除熔渣、飞溅溅等附着物物，并进行行外观检查查，发现缺缺陷必须铲铲除重焊。（11）不合格的焊接接部位，应应采取可靠靠的补焊措措施进行返返修，同一一部位返修修次数不能能超过两次次。（12）经水压试验合合格之前，各各接口处焊焊缝不得涂涂刷油漆和和进行保温温。（13）焊完后，清除除内腔焊渣渣及其他附附着物，并并将内腔清清扫干净。5.6波纹补偿偿器安装（1）波纹补偿器安安装应注意意检查型号号是否符合合设计，安安装方向是是否与设计计相符。（2）安安装前应按按实际环境境及设计规规定的数值值拉伸，拉拉伸时应均均匀对称，不不得有变形形，歪斜现现象。同时时应保证补补偿器内外外清洁，不不得有焊渣渣，铁屑掉掉入膨胀缝缝内，应保保证补偿器器所有元件件正常动作作。（3）补补偿器安装装要在第一一次水压试试验合格后后断管安装装，特别注注意安装时时保证补偿偿器与管道道同心，补补偿器套筒筒间隙保证证均匀，严严禁用补偿偿器伸缩的的特性来调调整安装管管道上的超超差。同时时不得在补补偿器前后后出现折点点。5.7滑动支架架及固定支支架安装（1）管道支架在安安装前须对对土建结构构预埋件进进行检查验验收，同时时对内在的的质量也须须进行了解解和检查，符符合设计及及技术要求求后，方可可进行管道道施工。（2）滑滑动支架安安装前应按按设计给定定的间距尺尺寸摆放，同同时对水平平标高及轴轴线位置进进行检查修修正。支架架与管壁焊焊接应饱满满，无欠焊焊、漏焊现现象。按设设计给定的的膨胀方向向摆放焊接接。（3）加加工后的支支架应进行行检验，符符合设计图图，无变形形扭曲现象象。（4）固固定支架安安装应严格格按设计尺尺寸摆放，固固定支架的的卡板、卡卡环与钢结结构应紧密密贴实，不不得有间隙隙，每个焊焊缝应饱满满，不允许许漏焊、欠欠焊现象。5.8除锈防腐腐管道安装完毕，焊口X光探伤合格并经水压实验合格后，可进行防腐保温工作。防腐前应对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物除干净。防腐油漆按设计要求采用无机富锌――聚氨酯漆，刷漆时应厚度均匀，不得有漏刷欠刷现象。管材的除锈防腐腐按照有关关规定进行行，已完成成的管道不不得作为人人行道或当当作支架使使用，损坏坏的漆膜在在下道工序序施工时提提前进行修修补，管道道的焊口部部位应加强强防腐并仔仔细检查。5.9保温施工工（1）施工时应在强强度水压试试验合格后后进行，预预做保温时时应将接口口焊缝留出出，待试压压合格后补补齐。（2）材料及制品的的种类、规规格、性能能应符合设设计规定，并并应有产品品合格证或或性能检测测数据。（3）地沟小室内管管道保温①岩棉棉块横纵向向接缝应互互相错开，当当瓦厚度＞＞80mm时，应应分两层制制做及安装装，第二层层与第一层层纵缝错开开，分层捆捆扎，施工工时张开管管壳切口部部套于管道道上，水平平管道保温温时，切口口位置下。②抹石棉水泥保护护壳以前，应应检查铁丝丝网有无松松动和破裂裂部位，并并对有缺陷陷处进行修修整，保护护层应分两两次抹成，第第一层找平平和挤压严严实，待稍稍干后再加加灰泥压实实压光，面面层应平整整、圆滑，无无显著裂纹纹，端部棱棱角整齐。保保护层应按按管道坡度度由低向高高处施工，形形成以高压压低的搭接接。5.10试压清清洗（1）试验压力：根根据施工规规范要求和和设计图纸纸规定，分分段试压２２.4MPPa，总体试试压2.0MMPa。（2）试压总体安排排：本标段段为一次性性进行试压压.（3）使用沿线上水水，试压时时需与市自自来水公司司协商解决决；（4）考虑使用现况况市政雨污污水排水管管线。5.11强度试试压确认管道内已注注满水并排排净空气后后，缓慢均均匀升压至至1.6MMPa，检查管管道各焊缝缝及连接处处有无渗漏漏，支架和和管道有无无变形、移移位。确认一切正常后后，继续升升压至2.4MMPa，在稳压10miin内应无渗渗漏；然后后将压力降降至1.6MMPa，稳压30miin，检查各各接口焊缝缝应无渗漏漏、各处无无异常情况况，压力降降不超过0.022MPa为合格。定压稳压期间，可可用1.0ｋg重的小锤锤在焊缝周周围逐个进进行敲打检检查。5.12总体试试压（1）总体试压需在在管道、设设备均已安安装完毕，固固定支架等等承受推力力的部位达达到设计强强度后进行行。（2）缓慢升压至22.0MPPa并保持稳稳定，详细细检查管道道焊口有无无渗漏、各各支架有无无变形及波波纹管的位位移情况。（3）在60分钟的稳压期内内，压力降降不超过0.055MPa为合格。（4）升压过程中，应应加强对全全线管道、设设备及临时时加固设施施、支架的的检查。发发现异常时时，及时通通知终止试试压。（5）试压时发现的的渗漏部位位应做出明明显标志并并予以记录录，待试压压后处理，严严禁带压整整修，缺陷陷消除后应应重新试压压。（6）试压合格后，填填写“热力管道道水压试验验记录”，清除地地沟及小室室的积水。5.13管道清清洗（1）管道的清洗工工作于水压压试验合格格后进行。（2）根据本工程工工艺结构特特征，采用用密闭循环环水清洗的的方式。（3）清洗步骤：打开排污短管上上的截止阀阀，关闭排排水阀门→→启动清洗洗水泵进行行循环清洗洗，清洗时时间60分钟→检查清洗洗水质、换换水继续启启泵清洗换换水→清洗结束束前，各处处排气、排排水阀门应应打开清洗洗→清洗合格格后，拆除除清洗设备备及各处连连接管，清清除小室、地地沟内积水水，填写“供热管网网清洗记录”。5.14管道热热力试运行行管道的热力试运运行工作于于管道的试试压和冲洗洗合格后进进行，热力力试运行方方案另报。6.回填施工方案由于本工程施工工完毕后需需立即恢复复路面交通通，为保证证道路路面面质量，施施工竖井及及小室上方方需及时回回填，回填填材料采用用砂石级配配。回填工工作应在管管线结构验验收后进行行。（1）回填密实度标标准：由路路床算起880CM以以内压实度度要求达到到95%，80CMM以下至1550CM要要求达到92%，150CCM以下要要求达到90%。（2）控制措施：①管线回填工作开开始前，项项目经理部部必须向驻驻地监理工工程师申报报回填土专专项部位工工程开工申申请，阐明明施工方案案，技术措措施及回填填质量保证证体系，获获批准后方方可进行施施工。②回填必须符合施施工技术规规范要求，按按规定频率率进行回填填土的轻、重重型击实试试验，求得得该填料的的最佳含水水量和最大大干密实度度。回填范范围内不得得有积水、淤淤泥，所用用填料严禁禁有垃圾、腐腐殖土等各各种杂物。③回填必须分层夯夯实，虚铺铺厚度不大大于30CCM，浇水水自沉后，采采用平板震震捣器进行行震捣，施施工单位须须积极创造造条件，在在所回填段段落，立标标牌，标明明施工负责责人，质控控试验人员员和现场监监理人员的的姓名。每每层回填完完毕，自检检合格后，层层层报监理理抽检验收收，合格后后，方可进进行下层回回填施工。7.顶管施工方案本工程12#~~13#小室为过过河段直顶顶钢套管施施工，管径径为DN16600平行双排排钢管，间间距为2650㎜，长81米，坡度2‰，内穿ф800预制直埋埋保温管，套套管与保温温管间填砂砂。7.1工艺流程程竖井降水→竖井井开挖支护护→后背导轨轨设备安装装→顶进（压压触变泥浆浆）→测量纠偏→拆除顶管管设备→压填充浆→串管焊接→固定口防防腐保温→填砂7.2本工程以以12#竖井为顶顶管工作坑坑，采取单单向双排顶顶进工作坑尺寸长度L=L1+LL2+L3+L4=8.55+1.88+0.66+0.885=111.75MML1—顶管机头长度MLL2—顶镐长度ML3—前一节管留在轨轨道上的最最小长度MML4—后背厚度宽度B=D+2..4=4..25+22=6.225MD—顶进管道横断长长度经计算，12##竖井尺寸寸满足顶管管需求。7.3后背安装装（1）顶力计算经验公式：PP=M*DD2*L=22*1.662*81==414..72TP—总顶力TM—地质系数取取2D—管外径mL—顶进总长度mm压触变泥浆，顶顶力减至248..83t（2）后背设计土的总被动土压压力P=1//2γh2tg2(45°°+ф/2)++2*c**h*tgg(45°°+ф/2)γ—土容重t/mm3H—天然土壁后背高高度mф—土质摩擦角C—土粘聚力tt/m2P=1/2*11.9*1112*tgg2(45°++20°//2)+22*1*111*(445°+220°//2)=2267.996t后背设计宽度6m，土的的被动压力力为P=66*2677.96==16077.76t安全系数K==16077.76//248..83=66.3后背面积计算F=P//[δ]=2448.833/15==16.55m2后背高度3米，满满足使用要要求。（3）后背采用322#工字钢后后背，工字字钢横排布布置，卧到到工作坑底底以下1000㎜，使顶顶镐着力点点高度不小小于后背高高度的1/3，工字钢钢前放置立立铁，立铁铁前放置横横铁。7.4导轨安装装（1）导轨基础采用用砼木基础础，砼强度度为C20，厚度为200㎜，浇筑筑宽度枕木木宽500㎜，在砼砼内部设150**150㎜的方木木，埋入砼砼的三面包包油毡，砼砼面低于管管外底1020㎜，坡向向与管道一一致。（2）导轨内距A=2√[D--(h-ee)](hh-e)A--两导轨内内距㎜D—管外径㎜H—导轨高㎜E—管外底距枕木的的距离㎜A=2√(16640-1120-110)(1120-110)=8815㎜7.5设备安装装采用两台3200T顶镐，顶顶镐前后设设横铁，油油泵放在外外侧，设专专人控制。7.6顶进（1）要求：下管前前，首先检检查导轨中中线及高程程，后背、吊吊管龙门架架是否符合合要求，管管子的压浆浆孔摆放位位置是否正正确，全部部检查合格格后方可下下管。（2）当机头顶进前前要测量管管子中心线线及前后两两端的管底底高程，全全部合格后后方可顶进进。（3）顶进时，根据据土质情况况如遇有稀稀泥时要随随挖随顶，基基底特别松松软，顶进进后有下沉沉的可能要要更换基底底土壤，如如遇有渗水水时，除进进行必要的的强排外，立立即挂网封封闭掌子面面，打超前前管注浆。（4）测量纠偏：在在顶进时，每300㎜测量一次，管中线及高程发现偏差及时纠正，测量高程用水准仪测中心线用经纬仪和垂球拉线两种方法结合使用，纠偏采用机头自动纠偏的方法，要缓慢进行，逐渐复位，不得猛纠强调。（5）钢管每节长度度按6M考虑，管管节接口在在顶进前于于工作坑内内进行采用用永久性焊焊接。（6）顶进昼夜不停停，三班倒倒施工，每每班必须有有施工原始始记录，字字迹清楚。7.7压触变泥泥浆为减少顶进阻力力，施工时时应随顶进进随压触变变泥浆，触触变泥浆的的配制采用用膨润土：：水：碳酸酸钠=1000:6144:2为保证其其润滑效果果，在搅拌拌时，按配配比先加入入膨润土。待待搅拌均匀匀后，将融融化的碱水水倒入搅拌拌池内，在在搅拌均匀匀放置12小时后使使用，压浆浆孔每6MM设一个，均均设于管顶顶部居中位位置，压完完触变泥浆浆的压浆孔孔，采用木木塞临时封封堵，待顶顶管完成后后压填充浆浆，之后用用钢板焊接接封堵压浆浆孔。7.8压填充浆浆为防止由于顶管管超挖和土土体扰动引引起土体下下沉，顶管管完毕后，及及时压填充充浆，填充充材料为水水泥：粉煤煤灰=1：3，压浆压压力控制在在0.30..5Mpaa，填允充充浆孔每66M一个，均均设于管中中，在顶进进过程中有有塌方现象象出现的位位置应加设设压浆孔注注浆。7.9串管（1）待顶管完毕验验收合格后后，进行串串管施工。（2）管道采用预制制直埋保温温管，管口口在12#工作坑内内进行施焊焊，经探伤伤合格后进进行焊口防防腐保温。（3）为保证管道按按设计要求求位置放置置，Φ1600套管内做10㎝厚砼垫垫层内设导导轨，每节节Φ800保温管设设一个特别别制滑动支支架，用13#竖井内设设置的5T卷扬机将将管道缓慢慢拉入套管管内，并按按设计要求求调整管道道位置。7.10套管内内填砂待Φ800管道按设设计要求就就位并验收收合格后方方可进行填填砂，为了了保证填砂砂密实度，采采取喷射砂砂填充。7.11质量标标准工作坑：每侧宽宽度、长度度天小于设设计规定后背：垂直度允允许偏差0.1%%H，水平与与中心线偏偏差0.1%%L导轨：高程+33㎜中心位移移、左右3㎜以内。顶管：高程偏差差++40㎜-550㎜中心偏差50㎜。8.增加临时竖井施施工方案8.1增加竖井井原因（1）由于本工程与与三环路改改造工程同同期进行，属属于市政府府的一项重重点工程，存存在着一定定的特殊性性，尤其在在施工工期期及施工质质量上要求求严格，本本工程设计计小室十座座，小室间间距离最大大的为2664.222米，即开挖挖时单向掌掌子面掘进进130米，满足不不了施工工工期的要求求。（2）本工程需穿越越的地上现现况构筑物物和现况管管线较多，配配合的相关关单位较多多，且地下下地质情况况复杂，地地下水十分分丰富，都都给本工程程的施工带带来了许多多不确定因因素。（3）针对以上特点点，我公司司建议在施施工过程中中增加临时时出土用竖竖井以满足足要求。8.2增加竖井井位置及做做法（1）根据图纸显示示的设计竖竖井位置，经经过距离测测算，拟增增加临时出出土竖井6个，位置置分别为2#与4#之间一座座、4#与8#之间一座座、8#与10#之间一座座、13#与16#之间一座座、17#与19#之间一座座、19#与20#之间一座座，共6座。（2）增加的临时竖竖井只做出出土用竖井井，满足最最小要求即即可，待交交桩放线定定位后，与与设计商议议定出具体体位置及竖竖井尺寸。9.特殊地段结构施施工方案9.1特殊地段段位置（1）本工程9#向向东为现况况运营城铁铁和平里站站，隧道横横穿此车站站，地面标标高为444.3米，隧道顶顶标高为333.588米，即隧道道埋深100.72米。（2）本工程10##12#点为隧道道横穿三环环主路段，长长137..5米，三环路路地面标高高为41..94米，隧道顶顶标高为333.2007米，即隧道道埋深8..733米。（3）本工程隧道与与现况的两两座过街天天桥平行，位位置为（1）17#向东，隧隧道埋深55.9米；（2）19#向东，隧隧道埋深44.44米。9.2在进入现现场后，应应立即与各各地段负责责部门取得得联系，将将技术措施施报至有关关部门审批批，并在方方案实施的的过程中邀邀请有关部部门予以监监督。9.3为保证现现况的正常常使用及安安全，除按按正常的一一衬隧道施施工外，另另采取如下下措施：9.3.1成立立专项保护护构筑物小小组组长由项目经理理担任，副副组长由项项目副经理理和主任工工程师担任任，组员由由项目部负负责质量及及安全的人人员担任，在在穿越构筑筑物过程中中，必须有有小组成员员中的2至3名在施工工现场进行行监督，增增强责任意意识。9.3.2加强强监控量测测监控量测是施工工中的一个个重要环节节，也是测测量现况构构筑物范围围内沉降的的有力措施施，量测项项目有：地地表沉降、周周边收敛、拱拱顶沉降、地地中应力、钢钢筋应力五五部分。监控量测工作应应请有专业业资质的测测量人员，用用统一原始始数据报表表，实行施施测人员、量量测技术负负责人二级级审核上报报制度。每每日测试数数据及时上上报。在整整个监控量量测工作结结束后，提提出一个具具有分析意意见的测试试量测工作作总结报告告，并上报报给各相关关负责部门门。9.3.3地面面加固措施施在人行过街天桥桥的桥区附附近采取从从地面加固固处理的方方案对桥区区的桥墩进进行加固。（1）联系有关部门门，将桥区区的基础位位置进行准准确的勘察察，并做出出明显标识识。详细确确定桥区与与隧道的相相对位置，并并得到有关关部门的认认可。（2）采用沿天桥一一侧打入钢钢管桩并浇浇灌砼的形形式对桥区区进行加固固，施工工工艺为：孔孔位布设→钻孔→下管→浇筑砼→开挖初衬衬①沿天桥一侧每550CM布布设一个钻钻孔，用钻钻机钻入，钻钻入深度为为大于隧道道初衬底板板50CMM，并排施施钻。②沿钻孔打入Ф1100钢管，直直至深度满满足要求。③钢管成型后，在在每根钢管管中均匀注注入C10砼，并使使其密实。④待钢管内的砼强强度达到要要求后方可可进行隧道道的正常工工挖工作。9.3.4热力力隧道施工工措施：打超前管棚支护护→超前注浆→开挖上拱拱土方→安装上拱拱格栅及网网片、连接接筋→喷射混凝凝土封闭上上拱土方→安装下拱拱格栅及网网片、连接接筋→喷射下部部混凝土（1）超前管棚支护护：由于隧隧道所处位位置土层松松散，土体体自稳能力力差，且穿穿越多处构构筑物，稳稳固土体是是开挖洞体体的先决条条件，采用用超前管棚棚支护(注改性水水玻璃加固固)是行之有有效的方法法。施工中中考虑加强强设置超前前管棚且在在拱顶范围围满布考虑虑。超前管管棚的施工工方法如下下：①钻孔：钻孔外倾倾角度仰角角15°～17°，长度为为3.5米，相邻导导管间距2200mmm，起拱线线下两侧各各增加1根。采用用引孔打入入法，钻孔孔机具采用用风动凿岩岩机或煤电电钻、钻头头直径Φ43mmm，成孔直直径约为446mm。每每个掘进循循环施作一一次超前管管棚。②插入钢管：超前前小导管用用Φ32×3.255mm水煤煤气管制作作，长3..5米，沿拱壁壁每隔1000mm～～200mmm交叉钻钻成注浆孔孔，孔位互互成90°，环向每每米5根，管前前端抬高00.6米，水平投投影搭接不不小于1mm。超前小小导管从网网构钢架断断面腹部穿穿过，每安安置一榀钢钢格栅打一一次小管棚棚。为便于于插入土层层，钢管端端头焊成锥锥形，用风风动凿岩机机取出旋转转机件，使使用锤击功功能将钢管管击入土层层。用压缩缩空气将管管内积物吹吹净，孔口口采取暂时时封堵措施施。③封堵：注浆前要要将尾部及及孔口周边边空隙封堵堵。钢管尾尾部使用浆浆塞和快速速接头，孔孔周边用快快硬水泥浆浆进行封堵堵。④注浆：采用改性性水玻璃浆浆液进行注注浆加固。浆浆液在现场场配制，配配制的浆液液应与注浆浆速度相应应，浆液必必须在规定定的时间内内用完，不不得任意延延长停放时时间。注浆浆时应注意意检查各联联接管件的的联接状态态，对注浆浆速度应严严格控制。注注浆压力经经试验确定定，注浆厚厚度即注浆浆浆液扩散散半径应不不小于400mmm。⑤检查查方法：目目测检查、测测量及仪表表读数。（2）土方开挖隧道土方施工时时采用超短短台阶开挖挖法，分上上下两部分分，隧道开开挖时要及及时锚喷支支护，上台台阶中部须须留核心土土，以支挡挡开挖面，增增强稳定性性，上下台台阶间距2～2.5m。由由人工用铁铁锹挖土，用用小推车推推至下台阶阶，下台阶阶的土再用用小推车运运至竖井底底，用电葫葫芦提升至至卸土场，下下台阶开挖挖见底后，要要及时进行行初期支护护，从上而而下分块立立即施作锚锚喷支护，每每一榀钢拱拱架的底脚脚均应支垫垫牢固，不不得座在虚虚土上，使使用电焊联联结，最后后封闭仰拱拱，使初期期支护形成成整体。要要注意加快快格栅的封封闭速度，为为保证施工工中掌子面面(尤其是是上台阶))的稳定，采采取每榀格格栅封闭前前，对上台台阶掌子面面喷射500mm厚的的混凝土封封闭。钢格格栅安装间间距一律考考虑为3000mm，土方方开挖时应应遵循“注浆一段段，开挖一一段，封闭闭一段”的施工原原则，拱部部开挖后尽尽量减少顶顶部土方悬悬吊时间。下下台阶土方方如果松散散，应加可可靠的临时时支护，防防止工作面面因上方开开挖，而下下台阶出现现滑坡。（3）拱脚注浆：因地面面动荷载较较大，穿越越管线多，为为控制格栅栅拱架的沉沉降量，需需对拱脚部部位向外侧侧打设Φ42mmm，L＝2.5m，外倾角角30°(下倾)的钢管注注改性水玻玻璃加固拱拱脚土体，形形成拱脚的的锚固，间间距遵循格格栅拱架的的间距，做做法同超前前管棚做法法。（4）格栅钢架安装装在松散的地层中中格栅钢架架与网喷混混凝土进行行联合支护护，具有即即时的强度度和刚度，能能够控制土土体的过大大变形。土体开挖面形成成后应及时时架设格栅栅钢架。安安装前清除除底脚下的的虚碴及其其它杂物，超超挖部分用用喷射混凝凝土填充。钢钢格栅间距距按照300mmm排放，与与前一格栅栅之间的纵纵向联接为为Φ20的钢拉拉杆，初衬衬中设ф6＠100××100双层网片片，网片搭搭接不得少少于一个网网孔。（5）喷射砼①原材料的控制：：喷射混凝凝土的原材材料进场均均应进行质质量检验，进进行速凝效效果的试验验，确定速速凝效果的的试验，确确定速凝剂剂的品种和和最佳掺量量，要求初初凝不超过过5min，终凝不不超过100min，进行配配合比选择择试验，确确定水泥用用量和水灰灰比。喷射射混凝土一一般水泥用用量在4000k