煤球岗位操作规程及生产操作问答

1煤球碳化岗位一、岗位任务与煤球中的氢氧化钙〔Ca(OH)2〕进展碳化反响，同时进展枯燥，制得合格的碳化煤球，供造气使用。二、化学反响方程式Ca(OH)2＋CO2====CaCO3＋H2O＋Q三、工艺流程〔略〕〔注：按本厂现有工艺流程〕四、煤球碳化岗位工艺操作指标一、压力：二、温度：1、碳化罐进口温度

≤0.8MPa130～150℃2、碳化罐出口温度 70～90℃三、质量：1、水份≤3%2、跌落强度≥65%3、耐压强度≥40千克力/80%4、固定碳≥48%5、总钙 13～15%6、熟球碳化度〔CaO的转化率〕≥85%五、生产操作问答１、石灰碳化煤球是怎样制作的？石灰碳化煤球的制作是由生球的压制和煤球的碳化两大步骤来完成的。生球的压制。将消化好的石灰按肯定的比例与无烟煤末掺和在一成为压制煤球的原料——高度的料位，经煤球机辊子对转压制成型。成品生球经细筛除去粉末后送上传送带，再经螺旋筛均匀地进入碳化罐，依次将各罐装满。煤球的碳化。上紧各碳化罐的盖子，翻开气体总管阀门，并依次翻开各碳化罐的气体入口阀，用变换气置换罐内空气，然后关死放空阀，当罐内压力与进出口压力相等时全翻开进出口阀，调整好压力进出口温度、蒸汽压力等，碳化过程开头。一般经过20－24h，碳化过程完毕。煤球中的消石灰转化80％。在整个碳化过程中，要留意定期排放碳化罐底部的积水，防止产生过多的湿球影响碳化煤球的产量。碳化完毕后煤球从碳化罐卸出，经细筛除去粉末即得成品石灰碳化煤球。2、在制作碳化煤球时，石灰与煤的比例如何掌握？石灰与煤的比例是依据石灰和原料煤的质量来确定的。应尽可能提高碳化煤球的灰熔点和固定碳的含量，保证碳化煤球有较高的机械强度。在煤质较好20％，碳化煤球的固定炭、灰熔点和机械强度都比较抱负，炉况正常，单炉发气量高。当煤的灰分过高时，为了保证碳化煤球的固定碳不至于太低，一般的做法是削减石灰的参加量。但也往往造成碳化煤球的灰熔点降低，致使造气炉炉温低，半水煤气一氧化碳含量低，而且简洁造成炉内结疤，严峻时影响生产的正原料煤时，碳化煤球固定炭与灰熔点冲突比较突出。这时决不能仅偏重于保固定炭和机械强度，而无视了灰熔点的影响，否则会造成造气炉生产不正常。在肯定条件下，灰熔点是冲突的主要方面，它是固定层气化炉维持正常运行的必要条件。但是，当碳化煤球固定炭40％时，就会明显地影响造气炉的发气量。因此，遇到灰分较高的原料煤时，应首先筛去大块的煤矸石，并尽量拣净煤中混杂的小块矸石，必要时要洗煤。在这个根底上再考虑参加石灰的量，对碳化煤球的固定炭和灰熔点要统筹考虑。3、如何保证煤球成型的质量？保证煤球成型的质量要把握好以下几个环节：与水反响，体积胀大，结果使煤球疏松，影响质量。灰、煤配比要得当，混料要均匀。依据煤的质量〔固定炭含量〕，掌握。为保证混料均匀，灰和煤应混合进粉碎机。掌握适当的水分。煤球原料中要掌握肯定的水分，除石灰碳化反响易脱模，并影响球内碳化完全，使机械强度下降。粉碎要精细。石灰越细越好，能与煤粉结实结合并有利于碳化反响2mm10％。,杜绝虚球消灭。“架桥”60～80cm高度为宜。的压力。防止造成“半球”。除粉料中水分过多不易脱模易造成半球之外，煤球机辊子球窝太浅或外表粗糙不易脱模也是造成半球的缘由。因此要留意，加工煤球机辊子球窝深浅要适宜，外表必需光滑。4、怎样提高碳化煤球的碳化度？及碳化的时间，确定适宜的循环气空速。当循环气中二氧化碳含量较低时，适当加大循环气量；变换气中二氧化碳含量波动较大时，可适当削减在用的碳化罐的数量。如变换气过量时，应适当加循环气的放空量，以掌握适当的循环气空速，掌握好冷却塔出口循环气温度，削减循环气中饱和水蒸气的含量，严格掌握好碳化温度，碳化过程中碳化罐温度应先低后高，渐渐上升，使煤球的碳化和枯燥在适宜的温度下进展，保证足够的碳化时间等。通过以上措施，就可获得碳化较高的碳化煤球。5、怎样保证石灰消化的质量？使用前要过筛。留意不能长时间存放，以防时间过长而自然碳化，影响消石灰的质量。6、生球强度差的缘由是什么？如何处理？造成生球强度差的缘由主要是：①粉料中的石灰含量太低；②粉料太湿或太干；③粉料的粒度太粗；④煤球机辊子间隙过大压球不实；⑤煤球机辊子的球窝磨损严峻等。后有针对性实行相应的措施进展处理。具体方法有：①适当增加石灰的参加量；②调整加水量；③提高粉碎的细度；④适当提高粉料斗的料位高度；⑤停车调整煤球机辊子的间隙；⑤更换辊子。7、压球机脱模困难或半球多的缘由有哪些？如何处理？造成压球机脱模困难或半球多的缘由主要有：粉料太湿或者太干；煤球机辊子间隙过小或安装时错位；处理方法：适当调整粉料的水量；调整煤球机辊子的间隙和相对位置；提高对煤球机辊子加工质量的要求,对不光滑的球窝进展适当处理。8、碳化罐底部积水的缘由有哪些？如何处理？造成碳化罐底部低的缘由主要有：能气化带走。循环气加热器漏，循环气将水带入碳沦罐，使底部产生积水。碳化时间太短，煤球中的水分未枯燥。处理方法：适当提高循环气的温度和空速，削减湿含量；更换循环气加热器；适当延长碳化时间；定时排放碳化罐积水。9、碳化罐内部有湿球的缘由是什么？如何处理？碳化罐内部有湿球的缘由是：湿度大；循环气温度低，湿含量大或带水；罐底积水未准时排放，造成上部煤球干，下部煤球湿；处理方法：在煤球装罐时要准时调整螺旋加料器，使煤球在罐内均匀分布；适当提高循环气的温度，降低循环气的湿含量；准时排放罐底积水；温度应适当提高。10、煤球进罐粉末多的缘由是什么？如何处理？煤球进罐粉末多的主要缘由是：煤球太湿，粘带煤粉；压球不实或灰煤比例不当造成煤球强度低，在运送过程裂开；入罐前筛分效果差，使煤球进罐带入大量粉末；处理方法：煤球压制岗位要适当调整煤球的水分；调整煤球机辊子间隙或掌握适当的石灰与煤的比例，提高煤球的强度；加强入罐前的筛分，除去粉末；检修螺旋加料器削减入罐煤球的裂开率。六、安全技术规程1,不能使用漏气的罐，觉察碳化罐阀口漏气要停顿装球，及进展检修，防范中毒和爆炸。2、利用变换气碳化，装球运行前及切气出球前，都要用蒸汽〔也可用氮〕进展置换，防止罐内变换气和空气混合形成爆炸性气体。4、进入碳化罐内检修，碳化罐必需与系统有效隔离，要办理入罐许可证，防止中毒、室息、爆炸等事故发生。4、开