客车外蒙皮涂层材料技术要求

客车外蒙皮涂层材料技术要求IIII～～3～前 言本标准是依据油漆涂层的有关国家标准、行业标准及企业标准Q/XXB039-2023《车辆产品油漆涂层技术条件》和同行业先进阅历而编制的，本标准规定了欧V、素色漆、金属漆、罩光清漆等材料的技术要求；同时，对配套商供给材料的检验报告级别和时限做出了规定。本标准按漆膜的耐候性指标对欧V客车面漆〔素色漆、金属漆、罩光清漆〕进展了级别划分，参照企业标准Q/XXB039-2023《车辆产品油漆涂层技术条件》中的XXQ27条和XXQ27客车外外表涂装国产品牌油漆的涂层，为优质装饰保护性涂层，具有优良的装饰性、耐候性和耐水性；耐候性要求为：在海南岛曝晒24481000〔201〔≤3.；、耐候性和耐水性；耐候性要求为：在海南岛曝晒24481500涂层仍完整〔即不起泡、不粉化、不生锈、不开裂，允许失光率不大于101级〔△3.；本标准对底漆、中涂底漆，素色漆、金属漆、罩光清漆等规定了明确的检验规章，对其所规定的检验工程，允许供给商按其己有的检验规章进展各项检验，但不允许低于本标准的各项规定。中予以注明。客车外蒙皮涂层材料技术要求范围本标准规定了本公司欧V客车产品外蒙皮涂层所用底漆、原子灰、中涂底漆、素色漆、金属漆、罩光清漆等材料的技术要求、检验规章、以及标志、包装、运输、贮存、质量保证等内容。本标准适用于本公司生产的各种欧V色漆、金属漆、罩光清漆(简称涂层材料)。标准性引用文件修改单〔不包括订正的内容〕是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T1720—1979〔1989〕漆膜附着力测定法GB/T1724—1979〔1989〕漆膜细度测定法GB/T1726—1979〔1989〕涂料遮盖力测定法GB/T1727—1992漆膜一般制备法GB/T1728—1979〔1989〕漆膜、腻子膜枯燥时间测定法GB/T1731—1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1734—1993漆膜耐汽油性测定法GB/T1740—1979〔1989〕漆膜耐湿热测定法GB/T1748—1979〔1989〕腻子膜柔韧性测定法GB/T1749—1979〔1989〕厚漆、腻子稠度测定法GB/T1770—1979〔1989〕底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T1771—1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865—1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露〔滤过的氙弧辐射〕GB3186—1982〔1988〕涂料产品取样GB/T5210—1985涂层附着力测定法拉开法GB/T6739—1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T6751—1986色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T6753.3—1986涂料贮存稳定性试验方法10～～5～GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9276—1996涂层自然气候曝露试验方法GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750—1998涂料产品包装标志GB/T9754—1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定术语和定义以下术语和定义适用于本标准。涂料：涂于物体外表能形成具有保护、装饰或特别性能〔防腐、标志等〕的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。底漆：多层涂装时，直接涂到基体材料〔简称：底材〕上的涂料。原子灰：俗称腻子，用于消退涂漆前较小外表缺陷的厚浆状涂料。银粉、珠光漆：单组份油漆，组份内的颜料包括金属粉或珠光粉，涂装后必需在其上涂装罩光清漆的一类涂料。面漆：多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。罩光清漆：不含着色物质的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特别性能的透亮漆膜。涂层：经一次施涂所得到的连续的膜。发白：漆膜颜色有稍微变化，外表对有一层白雾的现象。色差：涂层颜色与规定的标准颜色有差异的现象。流挂：局部过厚产生的漆液流坠条痕的现象。针孔〔气孔：溶剂不当或烘干条件不当引起穿破涂层的针孔状小孔穴。溶剂泡：由于溶剂挥发不当，造成漆膜外表消灭如气泡的现象。起皱：涂层外表呈现凹凸不平、无规章的线状折皱现象。咬起：使底层膜软化、起皱甚至脱离底材的现象。桔皮：涂层外表呈现桔子皮外形的不平滑现象。渗色、发花：底漆颜色渗到面漆层或面漆搅拌不匀产生的杂色现象。擦伤划痕：成膜后的涂层在外力作用下产生的线状或片状擦痕。划破：成膜后的涂层在外力作用下被划破露出底层的现象。生锈：底材受腐蚀，使涂层外表消灭锈痕的现象。杂漆：涂层外表被异色涂料沾污的现象。涂层不干：由于涂料成分或烘干工艺不当引起漆膜枯燥不良的现象。技术要求有机溶剂型底漆〔双组份，主剂与固化剂为体积比，建议比例为4∶1〕,技术要求见表1。序号项目指序号项目指标检验方法主剂：灰色、无异物、无硬块，易搅拌制备好的枯燥漆膜上13耐硝基性不咬起，不渗色18s1容器中的物料状态 目测2细度，μm固化剂；均质透亮、无杂质≤40GB/T1724附着力，级3≤1GB/T1720〔钢板、铝板、镀锌板、玻璃钢件外表〕4柔韧性，mm1GB/T17315冲击强度，kg≥50GB/T1732表干/室温，min≤306枯燥时间 实干/室温，h≤12GB/T1728烘干/60℃，min≤507硬度〔铅笔〕划破≥HGB/T67398固体含量≥60%GB/T67519耐汽油性〔6h〕复GB/T173410耐水性〔168h〕复GB/T173311耐碱性〔0.1mol/NaOH7h〕无变化GB/T927412耐酸性〔0.1HSO,7h〕不起泡、不起皱，允许稍微变色GB/T92742 4枯燥后观看14耐盐雾性，小时≥360〔2mm〕GB/T177115贮存稳定性，级≥6GB/T6753.316过喷涂性〔一次性连续喷涂，μm≥30无针孔、溶剂泡等目测17抗流挂性，μm≥50目测18打磨性，20易打磨不粘砂纸GB/T1770有机溶剂型中涂底漆〔双组份，主剂与固化剂为体积比，建议比例为：，技术要求见表2。序号项目指序号项目指标检验方法1容器中的物料状态主剂：灰色、无异物、无硬块，易搅拌固化剂；均质透亮、无杂质目测2细度，μm≤25GB/T17243附着力，级≤1GB/T17204柔韧性，mm1GB/T17315冲击强度，kg≥50GB/T173266枯燥时间表干/室温，h实干/室温，h烘干/60℃，min≤0.5≤24≤40GB/T17287硬度〔铅笔〕划破≥HGB/T6739制备好的枯燥漆膜13耐硝基性不咬起，不渗色制备好的枯燥漆膜13耐硝基性不咬起，不渗色18s序号项目指标检验方法8固体含量≥60%GB/T67519耐汽油性〔6h〕GB/T1734复10耐水性〔168h〕不起泡、不生锈GB/T173311耐碱性〔0.1mol/NaOH7h〕无变化GB/T927412耐酸性〔0.1mol/LHSOh〕不起泡、不起皱，允许稍微变色GB/T92742 4白硝基外用磁漆，待漆膜枯燥后观看14耐盐雾性，h≥168〔2mm〕GB/T177115贮存稳定性，级≥6GB/T6753.316过喷涂性〔一次性连续喷涂，μm≥30无针孔、溶剂泡等目测17抗流挂性，μm≥60目测18与原子灰附着力〔2mm〕100/100GB/T928619与面漆附着力〔2mm〕100/100GB/T928620〔20〕易打磨不粘砂纸GB/T1770素色漆，银粉、珠光漆，清漆〔2：1，技术要求见表。序号项目序号项目指标检验方法主剂无结皮分层、沉淀、异物，易搅拌1容器中的物料状态、外观及颜色固化剂均质透亮，无杂质、杂色目测漆膜漆膜平坦光滑、颜色符合样板2附着力，级≤1GB/T1720清漆、素色漆≤153细度，μm银粉、珠光符合样板GB/T1724清漆国产≥95%，进口≥97%4光泽〔600〕素色漆≥92%GB/T9754银粉、珠光与样板相符合表干/23±2℃，h表干/23±2℃，h≤0.55素色漆〕实干/23±2℃，h≤24GB/T1728烘干/60℃，min ≤506柔韧性，mm1GB/T17317冲击强度，kg≥50GB/T173217过喷涂性〔一次性连续喷涂17过喷涂性〔一次性连续喷涂，μm≥30无针孔、溶剂泡等目测18抗流挂性，μm≥50目测24个月或氙灯人工加速老化1000h19变色差△E≤3.0，失光≤20%〕变色差△E≤3.0，失光≤10%〕GB/T1865GB/T92761500h序号项目指标检验方法8硬度〔铅笔〕划破〔清漆、素色漆〕≥2HGB/T6739清漆≥50%9固体含量 素色漆≥55%GB/T6751银粉、珠光漆≥35%白色素色漆≤12010遮盖力g/m2 黑色素色漆≤40GB/T1726蓝色素色漆≤8011耐水性〔240h〕不起泡、无斑点，允许稍微变色GB/T927412耐碱性〔0.1mol/NaOH24h〕不起泡、无斑点，允许稍微变色GB/T927413耐酸性〔0.1mol/HSO24h〕不起泡、无斑点，允许稍微变色GB/T92742 414耐湿热性〔40℃、480h〕无变化GB/T174015耐汽油性(120#)，24h不起泡、不脱落，允许稍微变色GB/T173416耐盐雾性，h≥168〔2mm〕GB/T17714。4原子灰序号项目指标检验方法1容器中状态细腻，无沉淀，无结皮目测2稠度，cm8~12GB/T17493枯燥时间，小时〔25℃〕≤1GB/T17284刮涂性〔胶凝时间为10min，25℃〕胶凝前可反复造形，不流淌、不收缩、不回卷GB/T17275打磨性易打磨，不粘砂纸GB/T17706硬度〔铅笔〕划破≥HGB/T67397附着力，MPa≥3GB/T52108冲击强度，kg≥15GB/T17329柔韧性，mm100GB/T174810 耐凹凸温变性3个循环 不开裂、不脱落检验规章

10030min，自然冷却至时温，强冷至为一个循环涂层材料的检验分为供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。出厂检验有机溶剂型底漆、有机溶剂型中涂底漆、原子灰、素色漆、金属漆、罩光清漆需经供方质量检验部门按本标准规定的出厂检验工程检验，全部合格，并签发合格证前方可出厂。出厂检验工程有机溶剂型底漆、有机溶剂型中涂底漆分别按表121～7色漆，银粉、珠光漆，罩光清漆分别按表31～841～5供给商配货时，需供给本批次货物的出厂检验报告。定期检验定期检验每六个月进展一次，应从出厂检验合格的产品中抽取。定期检验工程有机溶剂型底漆、有机溶剂型中涂底漆：贮存稳定性、冲击强度、耐汽油性、耐酸性、耐碱性、耐硝基性。素色漆，银粉、珠光漆，罩光清漆：贮存稳定性、耐水性、耐温变性、冲击强度、耐汽油性。41～9抽样、判定抽样方法和数量按GB3186定期检验假设有一项不合格，则判定此次定期检验不合格。定期检验不合格，则应停产整顿，直至检验合格前方可生产。供方每六个月应供给一次定期检验报告当我公司对供给商供给的报告有异议时，可由我公司托付国家权威的检测机构进展检验并以此报告为准。型式检验正常生产时，型式检验每年进展一次，且相邻两次型式检验的时间间隔应在〔11～13〕个月；24个月或氙灯人工加速老化间隔应在〔23～25〕个月。当消灭以下状况之一时，也应进展型式检验。a〕b〕定期检验消灭较大差异时；消灭批量质量问题或本公司提出要求时；e〕1234型式检验抽样a〕应从出厂检验合格的产品中抽取；b〕抽样方法和数量按GB3186判定假设有一件试样一项不合格，允许对该项加倍抽验，假设仍有一件试样不全格，则判定型式检验不合格；假设有两件试样各一项不合格〔两件试样同一项不合格仍按两项计型式检验不合格，应停产整顿，直至检验合格方可再生产。供方每年应向本公司供给一次型式检验报告24个月或氙灯人工加速老化报告两年供给一次,要求报告为原件或复印件重加盖“监定试验专用章进货检验进货检验：分为进货验收检验、进货定期检验〔每六个月间隔进展不少于一次。进货检验承受分批抽验的方法进展。进货检验工程进货验收工程a〕有机溶剂型底漆、有机溶剂型中涂底漆分别按表121～7b〕色漆，银粉、珠光漆，罩光清漆分别按表31～8c〕41～5进货定期检验工程有机溶剂型底漆、有机溶剂型中涂底漆：贮存稳定性、冲击强度、耐汽油性、耐酸性、耐碱性、耐硝基性。素色漆，银粉、珠光漆，罩光清漆：贮存稳定性、耐水性、耐温变性、冲击强度、耐汽油性。c〕41～9抽样抽样方法和数量按GB