高温熔融金属作业安全管理制度

高温熔融金属作业安全治理制度为有效防止钢铁冶金行业高温熔融金属〔包括钢水、铁水、液态炉渣及其相关设备〕事故，保障从事高温熔融金属作业的人员安全，结合公司的具体状况，特制定本制度。2.适用范围适用于高温熔融金属作业的治理。熔融金属事故主要起因于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻、高温金属液体的反响气体喷溅、熔融金属泄漏等。钢铁企业在生产过程中，要特别留意冶金设备和冶炼过程的防水、防潮以及起重运输设备的检测、检验，严格掌握生产工艺条件，6损害事故的发生。防止熔融金属遇水爆炸有积水，正上方不得存在滴、漏水隐患。对原料、关心材料严格检查，确保参加炉中的原料、关心材料枯燥无水。枯燥并保证畅通。熔融金属的安全吊运要求起重机的吊具〔钩、钢丝绳、盛装熔融金属的容器〔设备〕的耳轴等应定期进展检测，凡耳轴消灭内裂纹、壳体焊缝开 裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运时应检查确认挂钩、脱钩牢靠，方可通知司机起吊，起吊前应进展试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保1.5m4m内不行有非作业人员，防止熔融金属飞溅或洒落伤人。300mm持适当的安全距离，不行与其他物体碰撞。4.3系统。熔融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的措施，设有完善、牢靠的制动措施。装载熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度不得超过10km/h，5km/h。装运熔融金属的专用车辆，不得在煤气、氧气、氢气管道下方、电缆通廊下方和有易燃易爆物质的区域停留跨越 道路上方的管道应实行隔热措施。觉察隐患要马上进展整改。熔融金属作业现场治理冶金企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应当设置在安全地点不得设在风口平台和出铁场的下部其门窗应避开铁口渣口也不得设置在高温液态金属的吊 运影响范围内。熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、管线和建〔构〕筑物等应当实行隔热防护措施。承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危害的建〔构〕筑物，应定期进展构造安全鉴定。起重设备进展改造时，应当同时对承重厂房构造进展荷载核定，保证承重构造具有足够的承重力量。熔融金属泄漏处置封闭空间环境中的积水。扑救，不得使用水或二氧化碳灭火器、水剂灭火器灭火。燃服及其他防护用品。本制度自公布之日起执行。附件：《高温熔融金属安全现场检查表》高温熔融金属安全现场检查表被检查单位： 检查日期：序 工程 类号 目1

检查内容 检查标准制度及规程。有无明确不同罐形的熔融金属罐体指定

检查结果 备注是 否23 145672891011 一、熔融金属罐体312131415164171819

件类治理训附件治理收砌筑

主管部门和专人负责。是否建立熔融金属罐体一罐一档资料。是否建立熔融金属罐体运行监测记录。是否有对熔融金属罐运行的检查记录。践考核合格前方能上岗。特种作业人员是否每年进展安全培训和业人员台帐。检查验收记录。维护，查检维护记录。报告。10报废。屏。对耐材质量是否进展了检查检测。标准。卡。烘烤，并由专人检查确认。准作业，有专人检查确认。是否对钢包、铁包、中间包等砌筑过程进行确认，建立跟踪流程卡。工作层烘烤时间和温度是否满足规定标准。配包过程中是否对罐体及工作层外表进行检查确认。22235使用行记录。检查。24。25热备用的炉罐包是否烘烤到相应的温度。26烘烤器是否装设介质参数检测仪表。27烘烤器是否装设熄火检测仪器。28承受煤气做燃料是否设置低压报警与自动快速切断阀。296烘烤器是否设置煤气吹扫装置。30与燃料混合。31氧。是否对从事高温熔融金属吊运作业的岗32位操作人员进展特地的安全教育和培训，并经考核合格上岗。331人员的治理体检，无阻碍本工种作业的病症。34是否经过三级安全教育和本工种的教育。35是否了解本工种作业的风险。36是否了解本工种作业的应急处置方案。373839要求机。冶金铸造起重机是否每年定期检测一次。三级点检。402等高温液态金属的起重作阅历丰富的起重工操作。41机和主梁是否设置有效的隔热层。42档案是否齐全。43443起重吊运是否有专人指挥。吊运钢包是否检查确认挂钩、脱钩牢靠，液渣的罐或红热电极操45液渣的罐或红热电极操45作46474849505152535455564外部运输575859606162631.5m的净空距离。进展检查确认的。末端，是否设车挡与车挡指示器。工具混行。案。报当地有关部门备案。全标准》〔GB6389〕的规定。是否按规定设置报警装置。在煤气四周的操作室或有人员作业的场2.0米之间〕。16m、露天车挡后15m范围内，是否设置建筑物与设备。与罐沿是否保持安全距离。防护装置。隔热措施。关人员乘坐。是否有停留运输炎热物体的车辆。铁路运输重罐车的行驶速度，是否大于5km/h。64656667686970熔融金属运5

铁路上无杂物。避难线。议室、职工休息室等。铁水倒罐坑和铁水承受坑内是否保持干燥。坑内是否有人。物，是否有防护措施。承受铸铁板或钢板贴面混凝土块(耐火材料)铺设。行生产区域0.8米，且楼板和柱应有绝宠保护。(专用渗水管除外)、电缆等管线。全部与钢水、铁水、液渣接触的罐、槽、雨、雪天配料。熔融金属作业和通行地坪是否保持枯燥，无有水或潮湿物品。熔融金属生产时是否有防喷溅措施的。供电应是否有两路独立的高压电源。源是否能保证车间正常生产的用电负荷。炼钢炼铁生6 产是一级电力负荷8081

供电与电气设备使用的电缆不应架设在与液渣喷溅区。牢靠的防护措施。供水系统是否设两路独立电源供电。炼钢、炼铁供水泵是否设置备用水泵。7 供水 高炉转炉电炉等是否有事故供水设施。供水量是否满足生产的需要。858687 8 炉渣处理88铁水罐、钢水罐内的铁9 水、钢水凝盖处理

渣罐使用前是否进展检查。定值时，是否停顿水淬，以防爆炸。渣壳机和撞罐机处理。人工使用管状物撞击凝盖。91 192 293394

高炉内衬耐高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等是否符火材料、填合设计要求。料、泥浆等热电偶应对整个炉底进展自动、连续测炉基测温 结果是否正确显示于中控室〔值班室〕。通风冷却的250℃。炉基 应有备用鼓风机鼓风机运转状况是否显示于高炉中控室。95 4

水冷却炉基

200℃。出铁场平台是否有防止屋面漏水和天窗96597 区域98

高炉出铁厂飘雨的措施。平台应保持天棚顶有清灰装置时天棚顶的坡度可为枯燥 1/12；无清灰装置时，其倾斜角是否小于45℃。小桥。991006渣、铁沟撇渣器上是否设防护罩。渣口正前方是否设挡渣墙。101罩。102水冲渣是否有备用电源和备用水泵。1030.25MPa。104105

水冲渣安全7 要求转鼓渣过滤

200mm的活动栏网。或向干渣坑放渣的备用设施。系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气106 8

系统 水量、粒化器的最高水温及渣流量，是否到达设计规定值。107108109110111112113114115116117118119120121122123

9 倾翻渣罐

设安全防护网。翻罐供电，是否承受隐蔽插头的软电缆，30m以外操作开关。人行道，行人应在线界以外行走。机车间至少应有防雨棚。翻罐供电，是否承受隐蔽插头的软电缆，30m以外操作开关。人行道，行人应在线界以外行走。机车间至少应有防雨棚。有通风除尘设施。铸铁机操作室，是否能清楚地观看到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作状况。个方向相对、通往安全地点的出入口5m。铸铁机下不应通行，需要通行时，是否设置专用的安全通道。10铸铁机铸铁机地坑内是否无积水。铸铁机链带下面〔有人出入的地方〕，是然下落伤人。掌握装置。铁水溜槽坡度是否为3％左右。用铁口缓冲包，缓冲包在出铁前是否烘干。5％，是否不使用开裂及内外表有缺陷的铸模。铁水罐对位、复位是否准确，防止偏位和移位。否依据制定的预案，准时减风，并翻开炉顶放散阀，找出缘由，排解故障，方可恢11高炉操作复工作。开、停炉及打算检修期间，是否有煤气专业防护人员监护。负责指挥开、停炉，是否制定开停炉方案124125126127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147

1213141514R5O9P0 1

工程师为首的领导小组。风，同时出净炉内的渣和铁。是否按紧急休风程序处理。施，是否锁死炉顶布料等相关装置。员和设备安全的安全措施。用牌制度。发出出铁、出渣或停顿的声响信号。出渣、出铁无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。水泵〔或翻开冲渣水阀门〕。渣、铁口维维护铁口和渣口作业前，是否先点燃煤护 气，防止中毒。是否保证铁水流入铁水罐口的中心。摇摆溜嘴的接班时是否认真检查开关、机械传动部操作 、减速机、溜嘴工作层等，觉察特别准时处理。停电时是否按规定操作摇摆溜嘴。转鼓渣过滤运行平稳、无偏离，事故水位正常。系统运转正常生产时，系统设备的运转是否实行自动掌握。批准；调整应记录存档。手势准确明白〕负责加废钢、兑铁水钢、兑兑铁水时120度扇形内是否制止有人。铁水 爆门在兑铁水加补炉料前是否关闭。148149150151152153154155

渣兑铁水。转炉倾动设备是否设有牢靠的事故断电源(直流驱动承受蓄电池，沟通驱动承受倒炉、出钢UPS电源)。对炉口站立、操作。立、操作。,有防积水的措施。否保持枯燥。精炼炉的炉下区域 炉区连铸区域厂房的屋面是否有防漏雨设施、下水道是否保持畅通。设防护构造。否实行必要的安全防护措施。转炉和电炉156

主控室及各4

连铸主控室是否不正对中间罐。转炉炉旁操作室是否实行隔热防喷溅措157158159160161162故驱动装置。164故驱动装置。164连铸浇注区是否设置事故钢水包。165连铸浇注区是否设置溢流槽。1661676连铸连铸浇注区是否中间溢流罐。要求。是否确认结晶器无漏水、渗水、冷却水满168物。

操作室的布置 施。向开门，其窗户应实行防喷溅措施。CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接复原铁〔DRI〕等入炉物料的护。5保存和分拣入炉物料是否保持枯燥。要求禁夹带有密封、易爆物。格栅板并依据受限空间管控。大包回转台是否配置安全制动与停电事169`170171172173174175176177179717971801811821838184185186918718810

模铸浇注跨车量要求转炉氧枪

换包。做到滑动水口正面无人。使用的冷料枯燥。管控措施。停顿浇注。无人。是否佩戴好防护面罩。运输和存放，使用专用工具。设有警告标志。施。水口烧开后，是否快速关闭氧气。人员是否做到不在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进展其他操作。验合格的。轰鸣等警示信号的。处，是否设两个限位开关的。150t120％。200t以上的转炉，是否按定量法操作。120％。张力测定装置。189190191192193194195196197198199200201202203204205206207208209210

钢水炉外精炼电炉修炉氧气转炉操作电炉开炉前检查

裂防坠装置。动等安全装置。闭、冷却水流量和温度等联锁。切断阀。施。VDVOD射真空泵系统是否有抑制钢液溢出钢包的真空度调整措施。真空罐内钢液面的升降。合要求。修