铝合金阳极产品氧化工艺报告

1铝合金阳极产品氧化工艺报告一、铝合金制品的阳极氧化在工业和生活中的应用1、防止铝制品的腐蚀2、防护--装饰产品3、作为硬质耐磨层：铝合金毛胚

砂砂喷砂 砂砂砂喷砂 砂砂抛丸振动

水洗 脱脂 水洗

化学抛光#碱#碱 水洗中和水洗染色水洗染色水洗中和水洗阳极氧化水洗封闭水洗下挂烘干包装重处理

不良品退电铝合金的阳极氧化产品制程主要分为三个步骤：机械外表处理、前处理、后处理。三、机械外表处理同的处理方式。1、喷砂一种处理方法。为机械喷砂和空气压力喷砂。湿喷砂所用的磨料同干喷砂，马上磨料与水混合成砂浆，磨料占20%--35%〔体积比。为了防止制品和钢铁制品腐蚀，需在水中参加亚硝酸钠等缓释剂。我公司目前使用的是空气压力喷砂。〔如电脑面板〕，制品外形等问题。喷砂中还应当避开漏喷、喷砂不均匀等问题，以免影响成品外观效果。目前我公司主要使用的是S200.2—42、抛光抛光的目的是为了消退铝合金制品外表的微小不平，使具有镜面光泽，常用的有机械抛光、电抛光和化学抛光等几种，目前我公司使用的是机械抛光。机械抛光是利用抛光轮与抛光膏的精细磨料，对制品外表进展微小切削和研磨作用，除去基体材料外表的微小不平，到达提高材料外表光滑度的目的。抛光膏是由微细颗粒的磨料、各种油脂和关心材料组成。常见的抛光膏有氧化钴〔绿色、氧化铁〔红色、氧化铝〔白色〕等，适用于铝合3、振动一种加工方法。需要参加适量的研磨剂和水，同时参加肯定的光亮剂、润滑剂和清洗剂。刚玉、小黄石等。其中刚玉用于粗振，小黄石用于精振，大青石用于较大制品的精振。一般太小的制品不适用于振动，振动后不易选择出制品，较大的制品也不适宜于振动，振动效果不好。4、刷光〔拉丝〕使用刷光液，一般使用较稀的磷酸钠溶液。1、上挂⑴、挂具的使用：依据制品的外形、大小、阳极外表要求的不同选择不同的挂具。⑵、挂具的材质：钛挂具、铝挂具a、铝挂具的优点：导电性好，适用广，本钱较钛挂具低。铝挂具的缺点：易变形，易损耗，使用寿命短，使用后要退电。钛挂具的缺点：本钱高，导电性较铝挂具低。⑶、上挂不良的表现：a、挂具选用错误或没有做退电处理。挂具上制品数量少等。⑷、上挂不良导致后的后果：b、掉槽、划伤、擦伤、制品变形。c、挂具与制品接触点露白过多，滴酸。d、挂具上制品与制品接触，导致接触点处产生露白现象。品外表。2、脱脂脱脂的目的是为了除掉制品外表剩余的油脂和氧化膜层。硝酸钠，硝酸钠起抑制作用〕脱脂。脱脂的温度一般在70℃左右，温度过低，时间过短，脱脂效果不好；温度过高，时间过长，酸和碱简洁侵蚀制品。脱脂时间一般视制品外表状况而定，脱脂后，制品外表应当完全被水浸润，不能有水珠附于制品外表。3、化学抛光⑴、化学抛光的原理：微观状态下，制品外表凸出局部处于一种活化状态，而凹面局部处于一品外表渐渐变的平坦，显出镜面光泽。⑵、化学抛光中各个因素的变化所带来的影响：亮的外表效果。时间长，同时也达不到良好的抛光效果。c反之，假设磷酸含量偏低，硝酸含量偏高，则制品外表不能产生较好的亮面效果，并且制品外表会消灭白斑、蓝斑、雾面等状况。⑶、目前生产用的化抛药水有101、102、磷酸和硝酸的混合液三种化抛药水，其标准工艺条件为：磷酸浓度：71%--74%；：5.5%--7.0%；比 温 Al3+浓度＜35g/L。⑷、除化学抛光外，目前前处理工序中还有1#碱、2#碱、3#碱处理，分别产生不同的外表效果。22#NaOHNaNO3NHHF4HNO38%±2%20%±4%6%--9%2.7%±3%1.10—1.2060—70℃3#碱1.04—1.0840±5℃名称成分浓度密度温度1#碱NaOH15%±4%1.10—1.2050±5℃五、后处理依据需要进展染色。⑵、氧化槽内工艺条件：2 4 2浓 度：15%±1%；比 温 度：22--25℃；电 Al3+浓度＜20g/L。⑶、阳极氧化处理的工艺条件和影响因素：承受硫酸阳极氧化液，应当考虑影响氧化膜质量的以下因素：a、硫酸氧化处理液的浓度 硫酸氧化处理液的浓度对氧化处理过程的影响极大，在较浓的液中氧化膜的生成速度较稀的硫酸溶液中慢的多，由于较浓的硫酸溶液中氧化膜的溶解速度当硫酸溶液浓度上升时，氧化膜的硬度有所下降；在浓度比较高的硫酸溶液中，得到的氧化隙率大，膜层也比较均匀，但硫酸的浓度也不能太高，否则生成的氧化膜呈粉状，且疏松，易脱落；硫酸的浓度也不能太低，不仅处理液使用时间短，电导率也比较低。b、水 氧化处理液的一局部，也与氧化膜的质量有直接的联系，通常承受蒸馏水和冷开水，不行使用未经过处理的自来水。c、氧化处理液的温度 温度是影响氧化膜质量的重要因素。当氧化处理液的温度降低时，的溶解速度下降，氧化膜增厚，增加氧化膜的致密性、光滑性。假设温度上升，会增大氧化膜的溶解速度，使氧化膜厚度变薄，降低氧化膜的硬度。d、电压、电流密度与氧化处理时间且不耐磨。制品。且不耐磨。e、氧化处理液的搅拌 氧化膜的质量与氧化液的搅拌速度相关。我公司目前承受的是压缩拌。假设阀门开的太大，溶液的搅拌速度就小，来不及带走氧化处理液四周的热量，会影响的质量，甚至烧毁制品；假设阀门开的太大，搅拌速度过快，简洁造成挂具晃动，造成夹具、制品、电极接触不良，夹具与制品接触处“电磨触”而产生残缺和制品掉槽等负面影响。f、氧化处理液中杂质的影响Si随着电极和铝材的侵蚀，其中的Si上可见的黑褐色粉末沉淀，但起可以冲洗掉，对氧化膜的影响不大。Cu2+、Fe2+ 常在铅阴极上析出，会使氧化膜消灭暗色条纹和黑色斑点。Cl- Cl-含量过高的时候，往往会导致氧化膜的腐蚀。Al3+ 2、阳极氧化膜的染色生产中大多使用的是各种有机染料，影响氧化膜染色质量的因素有：a、氧化膜质量 有足够的厚度、空隙率、细小晶粒和最大的透亮度。粗糙的氧化膜吸附力量差，颜色明媚程度会降低；空隙率低的氧化膜所吸附的染料少，只适宜染浅色。b、染料的浓度 染色液中染料的浓度随所用染料的不同而有差异，也随染色深浅的不同而一般染浅色时染料浓度可浅些，而染深色时染料的浓度可大些；但为了增加染色强度，有时是用很浓的染料，而是承受增加染色时间的方法。该方法可以使颜料充分渗透到氧化膜的孔，提高色泽的结实度，而且浓度低的染料易于掌握染色，有利于调整制品色泽的均匀性；而浓度的染色液染色时，虽然可以缩短染色时间，但简洁产生流色、染色不均等现象，特别是在染色后的清洗和封闭处理时造成流色。c、染色液的pH值 大多数染料的良好吸附作用都限定在肯定的pH值内，假设不掌握染色染上的颜色不结实，甚至染不上色，大多数的染料溶解好以后，要依据染料的特性来调整它的pH值。d、染色液的温度 在生产中，染色一般分为冷染和热染，承受那种方法要视工艺条件和染料而定。冷染的染色时间长，但是简洁掌握色调；热染上色快，但色调和均匀性比较难于掌握。生之间，在这个范围内，色调和均匀度比较简洁掌握，上色也比较快。e、其它因素 为了提高氧化膜中染料分子和氧化铝的结合力，肯定要将氧化膜中残留的酸干净；为了保持氧化膜的最高吸附力量，应在阳极氧化后马上进展染色，否则氧化膜的吸附着时间的延长而渐渐消退。假设搁置的时间太久，应当在硝酸池中浸泡数分钟以增加氧化膜染料长期不用时，应当参加防霉剂，防止染料发霉变质。3、封闭处理由于铝氧化膜具有高的空隙率和吸附性，因此很简洁被污染，而且腐蚀介质很简洁进入氧化膜的孔中引起腐蚀，形成白色斑点，破坏氧化膜的耐磨性和防腐性。阳极氧化后的产品都需要进展封重铬酸盐封闭法、水解盐的封闭法。我公司目前主要使用的是水解醋酸镍来对制品进展封闭处理。a、水解盐的封闭方法 该主要是利用钴盐和镍盐的水解而将氧化膜中的孔隙进展封闭，目3 2＋2HO Ni(OH)2 2

＋2CHCOOH，氢氧化镍沉淀在孔隙中就把孔填充了。由于少量的氢氧化镍3几乎是无色的不会影响到制品的色泽，尤其适合已经染色的氧化膜。b、沸水和蒸汽封闭法 该方法主要是利用三氧化二铝的水化作用，反响如下：AlO＋HO23 223 2蒸汽封闭可以避开沸水封闭时产生的流色现象。c、重铬酸盐封闭法 该方法实质是利用填充和水化的双重作用。当氧化膜吸附了重铬酸盐膜和重铬酸盐发生化学反响在孔内形成了一种碱式铬酸铝和重铬酸铝该种盐填充在孔中，加上氧化膜的水化作用，即可得到封闭的效果。4、不良品的退电不良品应重进展氧化处理，但由于氧化膜不导电，所以应对其进展退电处理，马上其外表的NaOH和NaCO组成的混合液；2 3假设对制品的尺寸、光滑度要求较高，可用磷酸和铬酐组成的混合溶液。使用过的铝挂具也应当退电，否则会有导电不良的状况发生。我公司目前使用的是用1#碱或2#碱退电。优先通过，所以形成花斑。六、典型不良表现及改善对策1、来料不良特征：①阳极氧化后外表有花斑；原②②材料硬度不够；材料内部有空缺的地方。2、抛光不良或漏抛特征：①麻轮线较严峻；②材料抛光时局部被烧焦；③④抛光变形。原因：①过布轮、麻轮时抛光操作不当；②未上抛光膏或抛光膏过少；③抛光时用力过大，局部温度过高。②不定时检查，给麻轮上抛光膏；温度过高引起制品变形。3、喷砂不均或漏喷特征：①②制品外表有漏喷的地方，阳极氧化后有白班；喷砂不均；③喷砂后变形；原因：①②喷砂压力过大；③制品放置位置不当。②不定时检查喷枪的喷嘴方位；③选择适宜的工具放置制品。4、导电不良特征：①从侧面看制品，制品外表有兰色或红色；②用其它物品在制品外表划过，有划痕；③染色不均匀。原因：①②挂具退电不完全；③铜杆不干净。接触面积；5、化抛后有麻点、针空特 的制品外表有麻点、针空原 因：①化抛温度过高；②化抛时间过长；③化抛液中磷酸浓度偏高。改善对策：①掌握反响时间和温度在工艺条件范围内，温度一般在40 60℃之间，可先打样试做后再量产；6、白斑、蓝斑、雾状特 化后制品外表有块状白斑、蓝斑和雾状现象原 因：①反响温度过低；②反响时间过短；③硝酸含量偏高，磷酸含量偏低；④滴酸。②掌握好溶液组分含量，加强化验分析的准确性，依据试验数据添加药水；7、氧化膜有麻点、粉末状，制品烧毁特 化后的制品外表有麻点、氧化膜呈粉状，甚至制品边角有烧毁的痕迹原 因：①阳极氧化时间过长；②阳极氧化电压过高，电流密度过大；③阳极氧化池温度过高；④阳极氧化处理液中硫酸密度偏高。改善对策：①掌握氧化时间、氧化电压、电流密度、处理液温度、浓度等各项工艺参数在标