北京市怀柔区某大桥箱梁预制施工方案

PAGE北京市怀柔区某大桥箱梁预制施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc175364040"1．编制依据原则2HYPERLINK\l"_Toc175364041"1．1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc175364042"1．2编制原则2HYPERLINK\l"_Toc175364043"2．工程概况2HYPERLINK\l"_Toc175364044"3．预制场方案3HYPERLINK\l"_Toc175364045"3．1预制场地选址3HYPERLINK\l"_Toc175364046"3．2预制场地布置3HYPERLINK\l"_Toc175364047"3．3存梁场施工4HYPERLINK\l"_Toc175364048"3．4龙门吊基础施工4HYPERLINK\l"_Toc175364049"3．5台座施工5HYPERLINK\l"_Toc175364050"4．箱梁预制总体方案6HYPERLINK\l"_Toc175364051"4．1总体施工方案6HYPERLINK\l"_Toc175364052"4．2箱梁预制流程8HYPERLINK\l"_Toc175364053"4．3施工工期安排9HYPERLINK\l"_Toc175364054"5．箱梁预制施工工艺、方法及要求10HYPERLINK\l"_Toc175364055"5．1钢筋加工及安装10HYPERLINK\l"_Toc175364056"5．2模板工程14HYPERLINK\l"_Toc175364057"5．3混凝土工程17HYPERLINK\l"_Toc175364058"5．4预应力张拉21HYPERLINK\l"_Toc175364059"5．5孔道压浆25HYPERLINK\l"_Toc175364060"5．6封端27HYPERLINK\l"_Toc175364061"5．7移梁27HYPERLINK\l"_Toc175364062"5．8质量检验标准28HYPERLINK\l"_Toc175364063"5．9预制梁质量通病预防措施29HYPERLINK\l"_Toc175364064"6．质量保证措施31HYPERLINK\l"_Toc175364065"7．安全保证措施31HYPERLINK\l"_Toc175364066"7．1防火、安全用电措施32HYPERLINK\l"_Toc175364067"7．2夜间施工安全措施33HYPERLINK\l"_Toc175364068"7．3张拉安全措施34HYPERLINK\l"_Toc175364069"7．4龙门吊安全操作措施35HYPERLINK\l"_Toc175364070"7．5箱梁起吊、存放、运输安全措施35HYPERLINK\l"_Toc175364071"8．文明施工及环境保护措施36HYPERLINK\l"_Toc175364072"8．1文明施工36HYPERLINK\l"_Toc175364073"8．2环境保护措施37箱梁预制施工方案1．编制依据原则1．1编制依据1、北京市怀柔区某路（XXX）工程某路大桥施工图。2、深入施工现场调查获取的资料，借鉴其它制梁施工获取的经验。3、现行的有关规范、标准、规程。4、我单位的综合施工能力、施工技术水平和以往类似工程的施工经验。1．2编制原则1、坚持质量第一的指导思想，建立工程质量终身负责的全面质量管理体制，坚持安全第一，确保施工安全。2、配备专业施工队伍施工重难点工程，充分发挥专业施工队伍的人员和机械设备优势。3、对整个结构物配备的施工人员和机械设备的数量根据工程数量进行详细优化计算，并按照最不利的情况进行配备，确保各种资源的合理配备和利用，确保工程进度。4、积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料，充分发挥科学技术的优势，确保工程质量和工程进度。5、实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。2．工程概况全桥共49片箱梁。梁高2.2m，箱梁中梁顶板宽2.40米，边梁顶板宽2.65米，底板宽1米，跨中厚度为20cm，墩顶增至25cm，腹板厚度为20cm；横隔墙处增至34cm。中支点处现浇横梁梁内为110cm厚，梁间为45cm厚，边支点现浇联结横梁，厚度30cm。在圆曲线段，通过调整顶板的外悬臂长度适应桥面线形的变化。主要工程量为：钢绞线115.8T，φ55㎜波纹管23068.4m，M15-4型锚具：728套，M15-5型锚具：448套，Ⅰ级钢筋195597.1㎏，Ⅱ级钢筋642917.4㎏，C50混凝土2926.1m³。3．预制场方案3．1预制场地选址本预制场位置的选择设置既遵照保证生产要求，又尽量减少一次性建场投资的原则，确定选址在某路大桥7#墩以北400米，以修建的路基上。此处场地地势南北高差10.6米，又由曲线半径650和半径700的圆曲线相切构成一个S型场地，场地承载力高。场地东侧有既有某路。进场道路、供水、供电方便。预制场占用面积9200m2。3．2预制场地布置预制场主要由箱梁预制区、箱梁存放区、生产辅助设施区三大部分组成。两端为存梁区，中间为预制区。其中：箱梁预制区主要布置有：钢筋绑扎工位，内模拼装工位，预制台座及模型修整工位。其中:①梁场设置预制台座6个；②钢筋绑扎设1个钢筋绑扎台座；③6个预制台座共用一个内模拼装工位；④设一个侧模修整区。整个箱梁预制场地均在2台20m/85t龙门吊走行范围内，以便于模板、钢筋及部分机具吊运。箱梁存放采用临时存梁基础双层存放，下层基础采用两层枕木，两层梁之间放一层枕木，包括6个制梁台座共存梁40片。然后架桥机进场进行架梁。满足按时完成制梁与架梁任务。制梁场具体布置详见“某路大桥预制场平面布置图”。3．3存梁场施工由于现场场地选用新修路基，地基承载力比较的好，不需要进行地基处理，梁体的存放采用枕木搭设临时存梁基础，双层存梁。为了在存梁场横不出现积水，横向每40米做一排水沟，将水从中间引向两侧，纵向两侧各修一条排水沟，将水排进路基已有的排水管道。3．4龙门吊基础施工龙门吊跨度为20米，龙门吊走行轨道将在路基两侧的人行道上，龙门吊走行轨道长400米。由于箱梁的自重较大，加上龙门吊自重，龙门吊基础要满足小于其最大走行坡度2%的要求。3．4．1基础开挖、填方400米路基高差为10.6米，扣除可走行坡度8米，剩余2.6米要在基础上调节过来，选用高处挖低处垫的方法找平，北侧挖方，挖1米深，宽1.5米，长106米；在南侧垫高填方，呈梯形，高1.6米，下底宽4米，顶宽1.3米，长294米。在龙门吊基础挖方和垫方的施工过程中，要对开挖和垫方不位进行夯实处理。由于下挖部位于人行道上，为了防止雨季塌方，在开挖部位两侧侧做24砖墙做挡墙。3．4．2走行轨道挖土方做好以后，用打夯机将开挖处夯实密实后，先做10cm后的混凝土垫层，再在垫层上做C25钢筋混凝土的龙门吊走行轨道基础。基础表面的坡度一定不能大于2%，做好之后再铺设60钢轨。钢轨每50cm用道钉固定。基础断面形式见下图：（单位：mm）3．5台座施工3．5．1场地平整根据路基坡度较大的情况，为了减小工程量，采用阶梯式分段垫高找平的方法，共3段，每段长45米，宽16.6米。每段的一端不动，另一端用砂砾土垫起，使该段在同一水平面上，根据测量结果，端头垫起高度为1.5米。为了将来能够把路基恢复原貌，在找平层与原路基二灰土之间设隔离层，即先在原有路基上铺设2层彩条布，然后再用砂砾土垫高找平。为了保证足够的承载力，防止台座不均匀沉降，砂砾土铺一层要用碾压机碾压一边。3．5．2台座制作场地平整之后先进行进行测量放线，对台座下长41米，宽1米的范围进行夯实，再做厚10cm的混凝土垫层。再进行台座的施工，台座长40米，宽1米，两端高25cm，跨中高20cm。先根据曲线度在纵向焊接40×40×4mm的角钢，每2米一道，角钢与地面之间用槽钢支撑，再在台座四周焊接40×40×4mm的角钢，之后浇注混凝土，混凝土施工完成后，将6mm厚的钢板焊接在角钢上，形成下供度为5cm的圆曲线。在台座上预留直径为40mm的预留孔，预留孔中心距台座表面的距离为75mm，预留孔间距为50cm，作用是穿下对拉杆固定侧模，使其与台座间没有缝隙，防止跑模。为了防止台座两端在张拉时下沉，将两端1.7米的长的部分与中间断开并进行加固，采用钢筋混凝土基础。为了便于起吊箱梁，在台座两端1.7米处各留60cm的预留槽，槽口上铺活动钢板。台座施工完后，为了便于支模板及施工，将台座两侧各1.5米范围内浇注10cm厚的C20混凝土进行硬化。4．箱梁预制总体方案4．1总体施工方案我项目部根据实际情况、现有的施工条件和借鉴其他制梁完成后的经验，制定以下施工方案：梁场设置预制台座6个，钢筋绑扎绑扎台座1个，内模拼装工位区1个，侧模修整区1个。侧模采用钢模，中梁模板（分高低端）2套，边梁外侧模板半套。采用上下拉杆加固，保证梁体外型尺寸符合设计要求。箱梁内模采用木模，分成端截面、变截面及普通截面三大类，由现场指定区域分段拼装完成后，分段吊入。为了满足生产需要预先制作3套内模，保证模板的正常周转。模板施工安排3个班施工，一个班负责拆模，一个负责支模，一个负责组装。支模时先支外模，再吊内模。模板在混凝土浇注完24小时后拆除。钢筋绑扎分两次进行，先在绑扎平台上绑扎底板、腹板钢筋，底、腹板钢筋在绑扎平台上制作好后，用龙门吊吊入台座，待模板支完后再绑扎顶板钢筋。钢筋加工、绑扎安装分2班作业，可以日夜连续。预应力管道采用金属波纹管成孔，波纹管与底、腹板钢筋一起在预绑扎台座上安装固定。梁体混凝土采用商品混凝土，通过汽车泵浇筑入模。梁体混凝土振捣方式为：底板和顶板采用插入式振捣器，腹板采用插入式振捣器配合附着式振动器振捣。浇筑时采用竖向分层、斜向分段，先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板，连续一次浇筑成型。预应力在梁体混凝土强度达到90%后，龄期不小于5天，进行一次性张拉到设计要求值。钢绞线穿束采用在混凝土浇筑前穿束，在浇筑时晃动钢绞线防止波纹管漏浆筑死管道。预应力张拉采用穿心式自锁千斤顶两端同步按照设计张拉顺序张拉。张拉顺序为：N1、N3、N5、N4、B1。预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，在张拉完24小时后进行压浆，压浆水泥强度为C40。为了减小台座的占用时间和箱梁质量，箱梁在压降24小时后移梁，移到存梁区后，先用砂轮切割机切割钢绞线，再进行封锚。封锚采用C40无收缩混凝土。待封锚完成之后，用环氧树脂在边跨非连续端梁端每片切4块200×200mm的减震胶块。4．2箱梁预制流程4．3施工工期安排4．3．1工期安排依据1、台座安排按照目前6个台座，将台座依次编号为①、②、③、④、⑤、⑥号，①、②台座预制第3、7孔箱梁，③、④台座预制第1、4孔箱梁，⑤、⑥台座预制第2、5、6孔箱梁。①③⑤①③⑤④⑥②④⑥②2、模板数量外模2套，边梁外边模模1侧，对5侧边模依依次编号为为①、②、③、④、⑤，内模数数量为4套。①②③④⑤3、工序时间（1）钢筋绑扎在傍傍边的平台台进行，钢钢筋下料、绑绑扎成型施施工时间不不予考虑。（2）将成型钢筋吊吊入台座、支支内外模用用1.5天时间（3）绑扎顶板钢筋筋、安装堵堵头板、穿穿钢绞线、浇浇注混凝土土1.5天。（4）24小时后拆模。11天（5）拆模、打磨、涂涂脱模剂拼拼装下一片片梁外模周转时间最最少为3.5天，按4天计，内内模至少有有一套闲置置，在外模模拆下之后后即可安装装。（6）台座周转时间间：在混凝土土浇注第7天张拉、压压浆，24小时后移移梁，则台台座的周转转时间为：：4天+7天+1天=12天。4．3．2、预制时间安排排箱梁预制制时间：年8月25日——年12月12日第1孔：8月26日日——10月2日第2孔：8月25日日——9月28日第3孔：9月2日———10月22日第4孔：10月5日日——11月14日第5孔：10月6日日——11月13日第6孔：11月177日——12月9日第7孔：11月2日日——12月13日4．3．3、箱梁预制计划划进度横道道图月8月9月10月11月12月旬项目上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬第一孔第二孔第三孔第四孔第五孔第六孔第七孔5．箱梁预制施工工工艺、方法法及要求5．1钢筋加工及安装装5．1．1钢筋加工对进场的钢筋进进行外观检检查验收，按按照规范要要求进行力力学性能抽抽样试验，进进行质量鉴鉴定，装卸卸钢筋时，不不得抛甩，以以免损坏钢钢筋。经检检验合格后后的钢筋进进行整直、除除锈、除油油污等初加加工。钢筋加工在钢筋筋钢制车间间内进行。按按施工图加加工成型的的钢筋，经经检验合格格后运至钢钢筋绑扎工工位。1、钢筋调直Ⅰ级钢筋Ф10mmm盘条以以下的钢筋筋用卷扬机机拉伸，根根据拉伸率率（I级钢筋冷冷拉伸长率率≤2%）控制钢钢筋的伸长长长度。将将钢筋一端端固定在地地面上，另另一端固定定在冷拉小小车上，开开动卷扬机机，冷拉钢钢筋至规定定的伸长值值后稍停，放放松并切断断钢筋。质量要求：调直直后钢筋外外表不得有有裂纹、擦擦伤、缩颈颈及重皮现现象，调直直后的钢筋筋其抗拉强强度、弯曲曲性能均满满足设计要要求。调直直后的钢筋筋分类堆放放整齐，不不得出现弯弯折现象。2、钢筋连接Ф16以上采用套管机机械连接,用套扣机机将螺纹钢钢筋加工套套扣,然后用工工具将其连连接牢固,质量要求:其连接符符合力学性性能的要求求,外漏丝扣扣不能超过过规范要求求.其余钢筋采用搭搭接闪光对对弧焊接,搭接长度度不小于5d,双面焊.质量要求:焊口平滑滑均匀,符合各种种力学性能能要求。3、钢筋切断采用槽钢固定在在台架上，槽槽口内加横横挡板作为为定尺工具具，控制下下料长度，采采用切断机机下料。操作工艺：核对对下料钢筋筋的品种、数数量、尺寸寸、规格并并计算下料料长度；在在钢筋下料料模具上进进行下料；；下料时先先下长料，后后下短料。钢钢筋下料每每次切割根根数：直径径6～10mmm6根，φ12～18mm的2根，φ20～22mm为1根。质量标准：下料料尺寸准确确，受力钢钢筋顺长度度方向允许许误差±10mmm，钢筋不不得有马蹄蹄形切口、重重皮、油污污或弯起现现象；下好好料的钢筋筋分类堆放放整齐并标标识清楚。4、钢筋弯曲弯筋机弯制成型型。采用操操作平台大大样图控制制成型质量量。操作工艺：在工工作平台上上按1：1比例放大大样；钢筋筋弯曲根数数超过3根时，要要用卡具卡卡死以保证证尺寸准确确；弯曲机机一次弯曲曲的最多根根数：d=6mmm时为8根；d＝8～10mm时为5根；d=12mmm时为4根。5.1.2钢筋筋的安装及及绑扎钢筋绑扎应分部部进行，先先绑扎底板板和腹板钢钢筋，等内内模安装好好后再绑扎扎顶板钢筋筋。将加工工好的钢筋筋运至台座座或绑扎平平台，按设设计图放样样绑扎，在在交叉处用用扎丝绑牢牢。在台座座或绑扎平平台上按照照图纸给定定的间距做做好记号，钢钢筋绑扎时时先绑扎底底层钢筋，再再绑扎腹板板钢筋，然然后绑扎预预应力筋用用波纹管；；波纹管位位置要准确确，定位钢钢筋直线段段每一米设置一一道，曲线线段每半米米设置一道道，且要绑绑扎或点焊焊牢固；以以上工作完完成后报请请监理工程程师验收，合合格后将骨骨架吊放在在台座上，等等内模支完完后。再绑绑扎顶板钢钢筋。边梁应注意伸缩缩缝、护栏栏预埋钢筋筋、预埋件件的设置，其其位置要准准确，绑扎扎牢固。对对于边梁端端横隔梁处处的钢筋先先可以切断断压倒，待待拿出模板板后，封堵堵时再扳直直焊接在一一起。为了保证钢筋保保护层的厚厚度，应在在钢筋与模模板间设置置塑料垫块，其其强度与梁梁体砼的设设计强度相相同，垫块块应错开布布置，不应应贯通截面面全长，构件侧面和和底面的垫垫块至少为为4个／m2。浇筑混凝凝土前，仔仔细检查钢钢筋保护层层垫块的位位置、数量量及其紧固固程度，并并指定专人人作重复性性检查，以以提高钢筋筋保护层厚厚度尺寸的的准确性。钢筋接头按规定定要求错开开布置，搭搭接长度区区段（30d长度范围围内，但不不得小于550cm），受受拉钢筋每每个断面接接头不能大大于20%。钢筋绑绑扎要牢固固，具有足足够的强度度，在灌注注砼时不得得移位变形形，钢筋的的交叉点用用铁丝绑扎扎结实，必必要时用电电焊焊接，使使之成为整整体。绑扎扎垫块和钢钢筋的铁丝丝头不得伸伸入保护层层内。5.1.3钢筋筋骨架入模模钢筋骨架在钢筋筋绑扎台座座上绑扎成成型后，全全面检查钢钢筋的尺寸寸和垫块的的绑扎情况况，当满足足要求后，两两台龙门吊吊携专用钢钢筋吊架走走行于钢筋筋绑扎台座座上方，挂挂好钢筋骨骨架的吊钩钩，使两台台龙门吊同同步提升，然然后开动龙龙门吊大车车，携钢筋筋骨架就位位于生产台台座的上方方，开动天天车，钢筋筋骨架下移移就位，全全面检查钢钢筋骨架并并达到规范范要求，完完成钢筋笼笼的就位安安装。5.1.4质量量检验标准表1加工工钢筋允许许偏差项目允许偏差(mmm)受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±5弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5表2钢筋筋安装实测测项目项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距±5箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5弯起钢筋位置±20保护层厚度±5表3波纹纹管安装允允许偏差项目允许偏差(mmm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距

同排10

上下层105．2模板工程5．2．1台座整修台座整修包括预预留反拱复复测调整、清清除混凝土土残渣、更更换损坏的的密封胶条条、对台座座局部变形形之处进行行修整。待待全部清理理、整修工工作完成之之后，在面面板上划出出钢筋骨架架、内模板板等位置的的施工标志志线，用于于在施工过过程中的控控制。然后后在台座上上均匀涂刷刷隔离剂。按按要求在台台座上放置置垫块，应应散布均匀匀，间距不不大于1mm。5．2．2侧模板安装侧模板安装前应应先按要求求进行检测测，检查模模板面是否否平整，有有无变形、残残留灰渣；；密封胶条条、紧固有有无损坏；；振动器能能否正常运运转；模板板面是否均均匀涂刷了了脱模剂。侧模板间通过螺螺栓的紧固固实现模板板的连接，通通过铁楔子子及底部水水平拉杆实实现侧模板板和底模板板的紧固。在安装完成后，检检验其安装装的外型尺尺寸检查并并满足规范范要求后，方方可浇筑混混凝土。5．2．3内模板安装拼装前，应先检检查内模板板连接处有有无变形、错错口等现象象，并及时时进行处理理。梁体主体钢筋安安装后，安安装内模，由由于内模采采用木模，在在底板钢筋筋上铺设马马凳，间距距不小于11米，保证底底板上钢筋筋的保护层层厚度。内模采用木模在在现场进行行组拼，然然后分段吊吊入，修整整接缝。使使其外型尺尺寸满足设设计要求，接接缝密实保保证不跑浆浆。在绑扎完顶板钢钢筋后，在在内模顶面面每隔1..5米设置一个个用［焊制制形压杠压压紧，压杠杠固定在侧侧模下方槽槽口上，用用花篮螺栓栓拉紧，砼砼浇注完成成后，拔出出压杠，并并用砼填平平。5．2．4端模板安装端模板安装前先先将锚下垫垫板安装在在端模板上上，端模板板安装在钢钢筋绑扎、内内模安装后后进行。将将端模板用用龙门吊吊吊至台座端端部的安装装位置，然然后将波纹纹管与锚下下垫板用胶胶布和绑扎扎丝密封。调调正端模板板，待侧模模板安装到到位后，再再用螺栓将将侧模板与与端模板连连接、紧固固在一起。5．2．5模板的拆除拆模模时间及方方法涉及到到预制梁的的质量和模模板的周转转使用，拆拆模保证其其表面与棱角不致致损坏，砼砼达到设计计强度强度度的70%时方可拆拆除。拆模模时先松掉各种联结螺螺栓和扣件件，撤除支支撑结构，采采用绳索或或小型倒链链套在螺栓栓孔内轻拉模板，小小撬棍辅助助撬动，反反向设防溜溜绳，防止止摔坏模板板。严禁使使用大锤锤击或沿沿梁体表面面撬动模板板，防止损损坏模板和和破坏砼表表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细细进行检查查，清除表表面的水泥泥浆，整形形后循环使使用。5．2．6质量检验验标准表4模板制作时的允允许偏差项目允许偏差（mmm）木模板制作模板的长度和宽宽度±5不刨光模板相邻邻两板表面面高低差3刨光模板相邻两两板表面高高低差1平板模板表面最最大的局部部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间间的缝隙宽宽度2支架、拱架尺寸寸±5榫槽嵌接紧密度度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓栓、卡子等等)的孔眼位位置孔中心与板面的的间距±0.3板端中心与板端端的间距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度±1.0表5模板安装的的允许偏差差项目目允许偏差（mmm）模板标高±10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10装配式构件支承承面的标高高+2，-5模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，05．3混凝土工程5．3．1混凝土的选用1、梁体混凝土设计计强度C50，本工程程采用商品品混凝土现现场浇筑，严严格的控制制混凝土坍坍落度，使使其满足泵泵送和使用用要求。2、混凝土的运输采采用汽车运运输，考虑虑预制箱梁梁浇筑成型型需要一次次性完成，在在到达现场场混凝土方方数足够浇浇筑后，方方可进行浇浇筑。3、混凝土质量检验验（1）混凝土检验的内内容、项目目、地点及及判断混凝凝土质量的的条件均应应符合《预预拌混凝土土》（GB144902）有关规规定。（2）混凝土试样的取取样、制作作应在混凝凝土运送到到灌注台位位后按《普普通混凝土土和拌合物物试验方法法》（GBJ880）的规定定进行。（3）每个试样必须随随机抽取。（4）每个试样应满足足混凝土质质量检验项项目所需用用量的1.5倍，且不不宜少于00.02mm3。（5）混凝土试样的组组批条件，应应符合《混混凝土强度度评定标准准》（GBJ1107）的规定定。（6）混凝土抗压强度度的检验评评定，应按按月进行统统计分析，混混凝土的强强度等级相相同，龄期期相同以及及工艺和配配合比基本本相同的混混凝土按一一批评定。（7）混凝土拌合物和和易性的质质量，每车车应目测检检查；混凝凝土坍落度度检验的试试样，每1100m33相同配合合比的混凝凝土取样检检验不得少少于一次，当当一个工作作班相同配配合比的混混凝土不足足100mm3时取样检检验也不得得少于一次次。在检验验坍落度同同时，还应应观察混凝凝土的粘聚聚性、保水水性。（8）混凝土试件混凝土试件在混混凝土灌注注现场，由由试验室人人员负责制制作。4、由于采用混凝土土泵输送混混凝土，除除按规范进进行施工外外，还特别别注意如下下事项：（1）在满足泵送工艺艺要求的前前提下，泵泵送混凝土土的坍落度度尽量小，以以免混凝土土在振捣过过程中产生生离析和泌泌水。当浇浇筑层的高高度较大时时，尤应控控制拌和物物的坍落度度。（2）混凝土一般在搅搅拌后60miin内泵送完完毕，且在在1／2初凝时间间前入泵，并并在初凝前前浇筑完毕毕。气候炎炎热时，要要加快浇筑筑速度或采采取降温措措施，降低低混凝土入入模温度，防防止混凝土土坍落度损损失过大。5．3．2混凝土灌注1、砼灌注前的准备备工作检查模型安装质质量和附着着式振动器器等设备完完好情况。2、砼的灌注方法（1）砼采用汽车输送送泵布料浇浇筑。（2）采用斜向分层、水水平分段，连连续浇筑的的方法。浇浇筑顺序为为：先灌底底板，再灌灌腹板，最最后灌顶板板。底板混凝土灌注注时，将混混凝土从腹腹板放下，振振捣至底板板，确保混混凝土在下下料过程中中不离析和和不污染箱箱梁内模系系统。采用用插入式振振动器辅以以附着式振振动器振动动，保证底底板混凝土土内实外光光。腹板混凝土灌注注采用大循循环水平分分层灌注法法，分层厚厚度30ccm左右，灌灌注顺序：：先从侧腹腹板一端开开始，依次次向前推进进。采用以以附着式振振动器为主主、插入式式振动器为为辅振动。用Φ60和Φ30型振动棒沿保护层混凝土插入，清除表面气泡。插入式振动器在振动过程中严格控制布振间距和振动时间，注意快插慢拔。在腹板混凝土灌注时，一定要严格控制分层厚度，上下层混凝土间歇时间不超过下层混凝土初凝时间。顶板的混凝土采取取分区灌注注，采用插插入式振动动器振捣。插入式振动器的的移动间距距不大于作作用半径的的1.5倍，并与与侧模保持持5-1000mm的距距离。插入入式振动器器每次插入入下层砼的的深度宜为为5-10ccm。附着着式振动器器由有经验验的人员专专人指挥，短短振勤振，以以砼不再沉沉落，不出出现气泡，表表面呈现浮浮浆为度。（3）混凝土浇筑完后后，采用人人工将混凝凝土表面压压实抹平，抹抹面时注意意控制不得得洒水，并并防止裂纹纹产生。（4）用于施工控制的的混凝土试试件与梁体体同条件养养护（自然然养护）。用用于28天强度评评定的混凝凝土试件，按按标准养护护条件进行行养护。（5）注意事项：混凝土入模前，测测定混凝土土的温度、坍坍落度和含含气量等工工作性能；；入模前混混凝土拌和和物含气量量应控制在在3～4%，坍落度45miin损失不宜宜大于10%，模板温温度宜在5～35℃，混凝土土拌和物入入模温度宜宜在10～30℃。只有拌拌合物性能能符合技术术条件要求求的混凝土土方可入模模浇筑。采用滑槽、串筒筒、漏斗等等器具辅助助输送混凝凝土倾落，保保证混凝土土不出现分分层离析现现象。混凝凝土的浇筑筑采用分层层连续推移移的方式进进行，浇筑筑间隙时间间不超过45miin，不留施施工缝。在炎热季节浇筑筑混凝土时时，避免模模板和新浇浇混凝土直直接受阳光光照射，保保证混凝土土入模前模模板和钢筋筋的温度以以及附近的的局部气温温均不超过过35℃。尽可能安安排在傍晚晚而避开炎炎热的白天天浇筑混凝凝土。在低低温条件下下(当昼夜平平均气温低低于5℃或最低气气温低于一一3℃时)浇筑混凝凝土时，采采取适当的的保温防冻冻措施，防防止混凝土土提前受冻冻。在相对对湿度较小小、风速较较大的环境境下浇筑混混凝土时，采采取适当挡挡风等措施施，防止混混凝土失水水过快。在振捣混凝土过过程中，加加强检查模模板支撑的的稳定性和和接缝的密密合情况，以以防漏浆。5．3．3混凝土的养护混凝土养护主要要采用自然然养护,梁体拆模模后即进入入自然养护护，箱梁表表面磨光后后覆盖，采采用喷水养养护，洒水水次数以混混凝土面充充分湿润为为度，一般般白天1～2h一次，晚晚上4h一次。当当环境相对对温度小于于60％时，应应洒水养护护28d以上。当当环境相对对温度在60％以上时时，应洒水水养护7d以上。当当环境温度度低于5℃时，应在在预制梁表表面喷涂养养护剂，采采取保温措措施，禁止止对混凝土土洒水。5．3．4梁体的脱模梁体混凝土强度度达到脱模模设计要求求，且混凝凝土表层温温度与环境境之差不大大于15℃，能保证证棱角完整整时，根据据试验室出出具的拆模模通知单，方方可拆除内内、外侧模模和端模。气气温急剧变变化时，不不得脱模。模板拆完后，应应及时清除除模板表面面和接缝处处的残余灰灰浆并均匀匀涂刷脱模模剂，同时时还应清点点、维修、保保养和保管管好模板零零部件，如如有缺损及及时补齐，以以备再用。5．4预应力张拉预应力施工是箱箱梁预制工工程中的最最为关键的的工序之一一，其施工工质量的好好坏将直接接影响到箱箱梁的最终终质量及有有效预应力力值。混凝凝土强度到到达90%后采用一一次性张拉拉完毕。应严格的按照图图纸设计要要求的张拉拉顺序进行行张拉,顶板张拉拉在箱梁架架设完成后后在进行张张拉。5．4．1下料、编束预应力钢绞线、锚锚具、夹片片等进场后后，必须分分批严格检检验和验收收，妥善保保管。锚具具除检查外外观、精度度、质量出出厂证明书书外，对锚锚具的强度度、锚固能能力应进行行抽检。预应力材料及锚锚具、夹具具应具有生生产厂家出出厂合格证证，并应具具备达标资资质的厂家家产品。下料长度＝孔道道设计长+千斤顶长×2+锚具厚×4+限位板厚×2+200cm。在钢绞线下料平平台槽钢切切口加横档档块标识下下料长度，下下料时，切切割口两侧侧5cm处先先用22#铁丝绑扎扎，用砂轮轮切割机切切断钢绞线线后平放，用用手提磨角角机把切口口的卷边、毛毛刺磨平。通通过梳板编编束并用22#绑丝每隔1.0～1.5m绑一一道，使编编扎成束的的钢绞线顺顺直不扭转转，将制好好的钢绞线线分类存放放整齐。5．4．2穿束抬运支点间距﹤﹤3.0mm，端部悬悬出长度﹤1.5m，在运运送钢绞线线时不允许许沾染油污污等杂物，运运束时不得得在地上拖拖拉，钢绞绞线穿入孔孔道后两端端露出长度度应大致相相等。在混混凝土浇筑筑前完成穿穿束，在浇浇筑时人工工转动钢绞绞线防止管管道漏浆筑筑死管道。5．4．3张拉设备仪表1、千斤顶采用YCCW170B穿心式式自锁千斤斤顶。使用用前应进行行校正，采采用顶压机机的方法进进行校正，在在正常情况况下，千斤斤顶的校正正系数不得得大于1.05，千斤顶顶校正后有有效使用期期限，不得得超过6个月或张拉拉次数超过过200次。每次进进行检修后后均应重新新进行校正正后方可使使用。2、采用ZB4-5000电动油泵泵，高压油油表采用不不低于1.0级的表，使使用前必须须校正，在在正常情况况下，高压压油表校正正后的使用用期限不得得超过6个月或张张拉次数超超过200次。在特殊殊情况下，如如指针松动动，油压指指针不回零零或其它异异常情况，均均应拆修重重校。油压压表与千斤斤顶必须配配套校正、配配套使用。5．4．4张拉试验室通知梁体体混凝土达达到张拉强强度，方可可进行张拉拉。清除锚垫板上的的灰浆，并并检查锚垫垫板是否垂垂直于孔道道。张拉机具就位：：首先安装装好工作锚锚，装上夹夹片，用小小锤轻敲夹夹片使得夹夹片夹紧钢钢绞线，并并且外露量量一致，夹夹片间隙均均匀，再安安装限位板板，套上顶顶环，千斤斤顶就位，装装上工具锚锚，安装油油管及压力力表。检查工作锚具是是否紧贴锚锚垫板的凹凹槽内，千千斤顶轴线线是否与锚锚垫板孔道道轴线一致致。检查各各种油管接接头是否上上紧，压力力表与千斤斤顶是否配配套。准备就绪后，一一次张拉完完成，严格格的图纸设设计要求的的张拉顺序序张拉。张拉时应严格按按照图纸要要求顺序、对对称分级进进行；考虑虑波纹管的的摩阻力，张张拉应缓慢慢、匀速进进行，以缓缓解钢纹线线在波纹管管内的应力力不均现象象。张拉时时两端油泵泵应放置在在可以通视视的地方，在在中间安排排专人用哨哨子或对讲讲机进行联联络。正常常进行时，用用一声清脆脆的哨音表表示开始；；若出现异异常情况时时，用两声声长音表示示。先拧松右侧油路路控制阀，开开启油泵；；拧紧左侧侧回油阀，慢慢慢拧动左左侧送油阀阀，注意油油表读数，控控制应力增增长速度。待待油表读数数接近要求求值时，放放慢送油速速度，使其其准确的达达到要求，关关闭油泵。卸卸载时松动动左侧回油油阀，使油油表归零；；启动油泵泵，拧紧右右侧回油阀阀，拧动右右侧送油阀阀，使千斤斤顶回位；；回位后，将将所有阀门门松开，关关闭油泵。张拉程序如下：：0155%σk30%σk500%σk770%σk1000%σk（待荷2min锚固固）5、张拉伸长值计计算（1）预应力筋设计计（计算）伸伸长值△L=△L：预应力筋理论论伸长值（mm）；P：张PL：预应力筋的长长度（mmm）；A：预应力筋的截截面面积（mm2）；E：预应力筋的弹弹性模量（Mpa），E=1.995×1005Mpa；P:筋的k:孔道每米局部偏偏差对摩擦擦的影响系系数,取0.00015；x:从张拉端端至计算截截面曲线孔孔道长度；；μ：孔道的摩擦系系数，取0.200θ：从张拉端至计计算截面曲曲线孔道切切线的夹角角之和σ:张拉控制应力：：σ=0.700f=13302MMpa（2）预应力筋实测测伸长值L=△L1+△L2L1：从15%σk至1100%σk间的实测测伸长差值值△L2：%σ推值从测值张拉过程中应及及时检验张张拉应力级级差间的钢钢绞线设计计伸长量和和实测伸长长值的偏差差是否符合合要求；若若不符合要要求，应找找出原因、排排出问题，再再进行张拉拉。张拉完完后检验钢钢绞线总伸伸长值实测测值与实际际计算值的的偏差是否否符合要求求；不符合合要求时，应应找出原因因，采取措措施使其符符合要求。5．4．5张拉质量要求1、同束钢绞线张拉拉，两端同同步进行，并并以油表读读数为主，钢钢绞线伸长长值作校核核。实际伸伸长值与理理论伸长值值之差控制制在6%以内。2、张拉施工必须检检查三同心心两同步：：三同心：预应力力管道与锚锚下垫板的的锚口同心心，锚垫板板锚口与锚锚圈同心，锚锚圈与千斤斤顶同心。两同步：张拉时时两端及两两边必须同同步对称施施张。3、每个个断面断丝丝之和不超超过该断面面钢丝总数数的1%，每束钢钢丝断丝或滑丝不得超过过1根4、每孔箱梁张拉时时，必须有有专人负责责及时填写写张拉记录录。5．4．6张拉过程中的安安全操作1、油泵上的安全阀阀应调到最最大工作油油压下才能能自动打开开。2、油表安装必须满满扣，高压压油管使用用前应作耐耐压试验，不不合格的禁禁止使用，各各接头必须须紧密，油油路畅通，不不得漏油，否否则修理或或更换。3、电路系统检修不不准带电操操作，油路路系统检修修不准带压压操作。4、张拉过程中，两两端油泵司司机应统一一指挥送油油或回油。工工作完毕应应打开油阀阀，切断电电源，非油油泵司机禁禁止操作油油泵。5、千斤顶不得超过过设计最大大拉力和最最大行程。6、在张拉过程中，千千斤顶正后后方不准站站人，油管管不准踩踏踏攀扶。7、张拉油泵操作者者在操作时时应专心专专意，不准准与外人交交谈，更不不准油泵司司机开动油油泵干其它它工作。8、预应力张拉工序序属关键工工序，也属属重要隐蔽蔽工程，除除施工人员员自检、互互检外，专专职检查部部门应对其其张拉程序序、张拉顺顺序、张拉拉力值、静静停、伸长长值、断丝丝滑丝等进进行监督性性的旁站检检查。5．5孔道压浆孔道压浆采用真真空辅助压压浆工艺，张张拉后24h内进行。5．5．1压浆准备张拉完成之后，切切除外露钢钢绞线，清清理锚垫板板上的灌浆浆孔，保证证灌浆通道道通畅。在两端锚座上安安装压浆管管、球阀和和快换接头头。检查并并确保所安安装阀门能能安全开启启及关闭。确定抽吸真空端端及压浆端端。5．5．2制浆水泥应为强度等等级不低于于42.5级低碱硅硅酸盐或低低碱普通硅硅酸盐水泥泥，水灰比比不超过0.30，水泥浆3h泌水率不不大于2%，流动度度宜控制在在30～50s，28d浆体膨胀胀率为0～0.1%，初凝时时间应大于于3h，终凝时时间应小于于24h，压浆时时浆体温度度应不超过过35℃，抗压强强度不小于于40MPPa。水泥浆应掺高效效减水剂、阻阻锈剂：高高效减水剂剂应符合GB80076的规定，掺掺量由试验验确定。严严禁掺入氯氯化物或其其它对预应应力筋有腐腐蚀作用的的外加剂。5．5．3压浆操作1、抽真空在正式真空压浆浆前，用真真空泵试吸吸真空。启动真空泵，开开启出浆端端接在接驳驳管上的阀阀门。关闭闭入浆端的的阀门。抽抽吸真空度度要求达到到-0.009～-0.110MPaa的负压值值。2、压浆采用连续式泵；；同一管道道压浆应连连续进行，一一次完成。管管道出浆口口应装有三三通管，必必须确认出出浆浓度与与进浆浓度度一致时，方方可封闭保保压。启动压浆机并压压出残存在在压浆机及及喉管的水水份、气泡泡，并检查查所排出的的水泥浆的的稠度。在在新鲜的水水泥浆从喉喉管排出后后，暂停压压浆机并将将压浆喉管管连接到锚锚座的压浆浆快换接头头上。保持真空泵启动动状态，开开启压浆端端阀门，将将已搅拌好好的水泥浆浆往管道压压注。待水泥浆从出浆浆端压出时时，检查所所压出水泥泥浆的稠度度。直至稠稠度一致及及流动顺畅畅后，关闭闭出浆端阀阀门，浆体体注满管道道后，在0.50～0.600MPa下持压2min。关闭压浆机及压压浆端阀门门，完成压压浆。拆卸卸外接管路路、附件，清清洗滤清器器及阀门等等。拆卸压浆管道时时间宁晚勿勿早，待孔孔道内水泥泥浆压力消消失后才许许拆卸。5．5．4压浆质量检验1、压浆时，每班抽抽取4组试件进进行标准养养护，水泥泥浆R28天标准养养护强度，不不得低于设设计要求。2、冬季压浆时应采采取保温措措施，并掺掺加引气剂剂。3、水泥浆搅拌结束束至压入管管道的时间间间隔不应应超过40miin，水泥浆浆在使用前前和压注过过程中应经经常搅动。5．6封端1、首先在混凝土土表面接茬茬处进行凿凿毛处理，清清除锚垫板板表面及锚锚环外面上上部灰浆。用用环氧树脂脂涂封锚具具，绑扎封封端钢筋网网片，可绑绑于外露钢钢绞线上，并并检查确认认无漏压浆浆的管道后后，才允许许浇筑封端端混凝土。2、封端混凝土应应采用无收收缩混凝土土，抗压强强度不得低低于设计要要求。3、封端混凝土应应连续浇筑筑，一次成成型，并应应具有良好好的密实度度。封端混混凝土采用用自然养护护。4、试验室随机制制作封端混混凝土试件件，用以检检查其质量量。5．7移梁由于梁体的自重重较大，本本工程采用用两台80吨龙门吊吊进行移梁梁。在顶板板比较宽的的边梁上，预预留吊梁孔孔。在吊梁梁的时候，两两台龙门吊吊同时起钩钩，避免产产生裂缝。箱梁存梁采用临临时存梁基基础双层存存梁，存梁梁基础采用用枕木搭设设墩。5．8质量检验标准序号项目目允许偏差1箱梁全长±20mm2箱梁跨度±20mm3桥面宽度±10mm4箱梁底宽±5mm5梁高+10/-5mmm6腹板厚度+10/-5mmm7底板厚度+10/0mmm8顶板厚度+10/0mmm9桥面外侧偏离实实际位置10mm10表面垂直度每米高度内3mmm11表面平整度每米长度内5mmm12支座板每块板边边缘高差1mm13支座板螺栓孔位位置偏差2mm14支座中心线偏离离设计位置置3mm15螺栓垂直梁底板16桥面上预留钢筋筋偏离设计计位置10mm17接触网支柱预留留钢筋偏离离设计位置置5mm箱梁外形尺寸允允许偏差箱梁外观质量控控制标准序号项目允许值1梁体腹板及底板底面面垂直预应应力方向的的裂缝不允许桥面保护层、挡挡碴墙、横横隔墙、边边墙和封墙墙等5处的裂缝缝0.2mm2桥面板钢筋混凝土结构构正常受力状态下下的裂缝0.2mm施工荷载下的裂裂缝0.2mm预应力混凝土结结构正常受力及施工工荷载下的的裂缝不允许3蜂窝麻面深度5mm长度10mm4硬伤掉角深度20mm长度30mm5石子堆垒不允许5．9预制梁质量通病病预防措施施5．9．1砼表面产生生麻面1、原因分析（1）模板表面粗糙糙或清理不不干净，拆拆模时砼表表面粘损，出出现麻面。（2）钢模板隔离剂剂不均匀或或局部漏涮涮，砼被粘粘损，形成成麻面。（3）模板接缝拼装装不严密，浇浇注时漏浆浆，砼表面面沿板缝位位置出现麻麻面。（4）砼振捣不密实实，其气泡泡未排除，一一部分气泡泡停留在模模板表面形形成麻点，或或由于没有有配合人工工插边，使使水泥浆流流不到靠近近模板的地地方。2、预防措施：模板表面要清理理干净，模模板接缝处处用海绵胶胶带填塞。钢模板隔离剂涂涂刷均匀，不不得漏刷。（3）砼浇注要分层层、均匀，振振捣要密实实，不漏振振不过振，配配合人工插插边。5．9．2骨料显露，颜色色不匀及砂砂痕1、原因分析（1）模板内表面材材料过分柔柔软，或为为高致密材材料；砼拌拌合物砂率率低，用间间断级配，骨骨料干燥或或多孔，粗粗骨料过多多，过振，均均产生骨料料显露。（2）模板表面吸收收色彩能力力有差别；；材料颜色色不匀；钢钢筋或钢模模锈色污染染砼表面造造成颜色不不匀。（3）由于模板垂直直面处混凝凝土的泌水水，造成细细颗料离析析形成砂痕痕；模板不不吸水，施施工时温度度低，拌合合物泌水性性大及细骨骨料中砂不不足，空气气含量低，浇浇注速度过过快、过振振，均会产产生砂痕。预防措施（1）振捣方式及操操作要适当当。（2）采用钢模板、振振捣时间予予以延长。（3）模板尽量采用用有同种吸吸收能力的的内衬，防防止钢筋锈锈蚀。（4）严格控制砂、石石材料级配配。水泥、砂砂浆使用同同一厂、同同一产地、同同一批的材材料，尽量量保持其色色泽一致，选选用泌水性性小的水泥泥。（5）振捣时，配合合人工插边边，使水泥泥浆进入模模板的表面面。5．9．3蜂窝1、原因分析（1）砼配合比不准准确或砂、石石、水泥材材料计量不不准或加水水量不准，造造成砂浆少少石子多。（2）砼搅拌时间短短，没拌合合均匀，砼砼和易性差差，振捣不不密实。（3）砼下料不当，造造成砼离析析，砼一次次下料过多多，没有分分段分层浇浇筑，振捣捣不实或下下料与振捣捣配合不好好，未及振振捣又下料料，因漏振振而造成蜂蜂窝。（4）模板孔隙未堵堵好或模板板支设不牢牢固，振捣捣砼时模板板移位，造造成严重漏漏浆，形成成蜂窝。2、预防措施（1）严格控制配合合比，保证证材料计量量准确。（2）砼要拌合均匀匀，搅拌时时间不得少少于规定的的时间。（3）砼的振捣分层层捣固，振振捣间距要要适当，必必须掌握好好每一插振振的振捣时时间。振捣捣器至模板板的距离，不不应大于振振捣器有效效作用半径径的1/2。（4）模板拼接密实实、加固稳稳固，模板板接缝处用用海绵胶带带填塞。6．质量保证措施我项目部制定“质量重于于泰山、用用户满意至至上、强化化科学管理理、力创精精品工程”的质量方方针，制定定以下质量量保证措施施：1、箱梁预制开工前前，做好施施工技术交交底。2、成立强有力的领领导班子，组组建高素质质的施工队队伍，建立立质量保证证体系，明明确职责、落落实到人。3、建立质量检查、质质量反馈制制度。4、严格按照设计图图纸和文件件、变更指指令及技术术规范施工工。5、推行ISO90022质量管理理。6、严格控制原材料料质量。7、加强工程质量检检查工作，积积极配合监监理工程师师的工作，严严格按监理理工程师的的要求进行行整修和返返工。8、质量保证体系图图（附后）。7．安全保证措施施安全生产贯穿于于施工全过过程。安全全领导小组组要列出计计划，排定定日常检查查表。项目目经理要组组织安全领领导小组定定期进行全全面的安全全检查，安安全小组副副组长要督督促作业队队及各班组组的安全工工作。要善善于找出问问题、分析析问题、抓抓住问题、解解决问题。及及时查出事事故隐患，消消灭事故苗苗头，保证证安全施工工。作业队队要做到上上班前讲安安全，工作作中查安全全，工作完完总结安全全，安全保保证具体措措施如下：：7．1防火、安全用电电措施1、供电用电设施施投入运行行前，建立立用电管理理机构，组组织好运行行、维护专专业班组，明明确机构与与班组的职职责。严禁禁乱拉乱接接电源，严严禁非电工工拆除电器器设备。2、接引电源工作作，必须由由维护电工工进行，并并设专人进进行监护。施施工用电完完毕，应由由施工现场场用电负责责人通知维维护班组进进行拆除。3、与当地政府、消消防部门及及附近的居居民加强联联系，群策策群力，共共同防火。重重点部位如如仓库、木木工间配置置相应消防防器材，一一般部位如如宿舍、食食堂等处设设常规消防防器材。4、易燃、易爆材材料必须设设专库储存存，设立警警示标志，并并远离生活活区。施工工现场用电电，严格执执行有关规规定，加强强电源管理理，防止发发生火灾。5、施工现场用电(1)场内架设设的临时线线路应绝缘缘良好，悬悬挂高度及及线间距必必须符合电业部门的安全全规定。(2)现场架设设的临时线线路必须用用绝缘物支支持，不得得将电线缠缠绕在钢筋筋、树木或或脚手架上上。(33)

电工在接接近高压线线操作时，其其安全距离离为：不得得小于2米，否则必必须停电后后方可操作作。(44)

各种电器器设备应配配有专用开开关，室外外使用的开开关、插座座应外装防防水箱并加加锁，在操操作处加设设绝缘垫层层。(55)在三相四四线制中性性点接地供供电系统中中，电气设设备的金属属外壳应做做接零保护护；在非三三相四线制制供电系统统中，电气气设备的金金属外壳应应做接地保保护，其接接地电阻应应大于4Ω，并不得得在同一供供电系统上上有的接地地，有的接接零。(66)各种电电气设备的的检查维修修，一般应应停电作业业；如必须须带电作业业时，必须须派人监护护。(7))遇有雷雨雨天气不得得爬杆带电电作业；在在室外无特特殊防护装装置时必须须使用绝缘缘拉杆拉闸闸。(8)操作人员要要配戴安全全防护用品品。配电盘盘（箱）的的接线易使使用电缆线。(9)在在大体积混混凝土中作作业，电源源总开关应应放置在干干燥处；多多台振捣器同时作业，应应设集中开开关箱，并并由专人负负责看管。7．2夜间施工安全措措施合理安排施工，尽尽量避免或或减少夜间间施工。需需要连续作作业的工程程项目，夜夜间施工将将采取以下下措施，确确保工程质质量和安全全。1、建立夜间值班制制度，做好好周密的组组织和技术术交底，配配备足够的的资源，确确保夜间施施工顺利进进行。2、施工作业人员上上岗前应集集合整队，经经工班长或或安全员教教育检查后后才能上岗岗。3、严格复核、检查查制度，确确保各项技技术质量指指标准确无无误，符合合设计和规规范的规定定。4、安装足够的照明明设备，保保证夜间施施工有良好好的照明条条件。5、做好夜间施工防防护，在作作业地点附附近设置警警示标志，悬悬挂红色灯灯，以提醒醒行人和司司机注意，并并安排专人人看守。7．3张拉安全措施1、张拉作业区，无无关人员不不得进入。2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀阀等）是否否符合施工工及安全的的要求。压压力表应按按规定周期期进行检定定。3、锚环及锚锚塞使用前前应经检验验，合格后后方可使用用。4、高压油泵泵与千斤顶顶之间的连连接点，各各接口必须须完好无损损。油泵操操作人员要要戴防护眼眼镜。5、油泵开动动时，进、回回油速度与与压力表指指针升降，应应平稳、均均匀一致。安安全阀要经经常保持灵灵敏可靠；；6、张拉前，操操作人员要要确定联络络信号。张张拉两端相相距较远时时，宜设对对讲机等通通讯设备。7、张拉时千斤顶的对面及后面