质量改善的范例中演示文稿

质量改善的范例中演示文稿当前1页，总共66页。质量改善的范例中当前2页，总共66页。前言

通过参观日本生产企业，感受比较深的一点就是日本企业生产过程中防错漏等现场改善活动做的比较全面细致。此次我们选取了一些比较有特点的案例跟大家共同学习。希望能够对大家推进供方有一定帮助。

注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。当前3页，总共66页。目录----防错装置一、平衡轴组装案例二、链轮花键加工改善案例三、拨叉加工过程中的质量控制案例四、防止漏装钢珠改善案例五、其它防错装置----巧妙检测----好的改善一、质量目标、看板管理二、标准、外观极限样本三、识别、防止混料措施四、批次管理、先进先出五、量检具、刀具管理六、防碰划伤盛具、挂具七、质量异常管理八、QC活动九、小改善、大进步十、小少轻短美当前4页，总共66页。该图片为平衡轴的组装设备：这个工位也是让我们印象非常深刻的一个防错漏装的典型案例：从这个工序我们能学习到其现场管理、作业指导书、防漏装等方面做的比较细致的地方----防错装置一.平衡轴组装案例当前5页，总共66页。首先、作业顺序书的编制小学生也能看懂的作业顺序书当前6页，总共66页。其次、工装设计及防错装置当前7页，总共66页。再次、设备及检测设备配置压入力在过程中得到了有效控制就连跳动在过程中都一起检验了！当前8页，总共66页。二、链轮花键加工改善案例改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无法加工当前9页，总共66页。厂家全检还出现了这样的问题，该怎么办？是真的没办法了吗？让我们看看日本企业是怎么做的！改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,但仍有个例不良流入铃木.改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖板就无法打开,设备就无法加工下个零件.三、拨叉防漏检案例当前10页，总共66页。四、防止漏装钢珠改善案例当前11页，总共66页。五、其它防错装置当前12页，总共66页。----巧妙检测过程的全检案例1当前13页，总共66页。案例2当前14页，总共66页。很巧妙的设计案例3当前15页，总共66页。专用位，非指定件放不下去，混不下去了吧！案例4当前16页，总共66页。案例5.专用检具专用检具，就是多！当前17页，总共66页。该全检时就全检！当前18页，总共66页。我不想去计量，那要排队！当前19页，总共66页。气密性检测设备，一个都不漏，不是吹的！案例6：检测设备当前20页，总共66页。有压力曲线在此，还用担心压脱力不受控吗？当前21页，总共66页。一、质量目标、看板管理质量在工序中保证，质量目标分解到最小的生产单元，并进行看板管理。日常工艺管理检查表不良对策表直行率&不良项目管理图，按时间跟踪管理项目的变化,每个岗位都有管理图很重要。----好的改善当前22页，总共66页。日常工艺管理检查表，跟踪确认作业者是否按要领书要求作业。当前23页，总共66页。不良对策表，问题哪里跑。当前24页，总共66页。二、标准、外观极限样本各类标准（SOS）详细齐全，需要时能够很快的看到、找到。当前25页，总共66页。作业指导书，重点突出！当前26页，总共66页。供方现场使用的外观检查作业指导书，细！当前27页，总共66页。铃木与供方共同制定的外观限度样本，全！当前28页，总共66页。必要时进行封样管理。当前29页，总共66页。设备日常点检表一看就懂，化烦为简！当前30页，总共66页。三、识别、防止混料措施每根管上都贴有材料名称和批次号并用颜色区分，想混料都难！当前31页，总共66页。长得好象双胞胎，照相标明好识别！当前32页，总共66页。这一家子不好认，不如来个全家福！当前33页，总共66页。你是镀什么的？当前34页，总共66页。四、批次管理、先进先出大件也能轻松的先进先出。当前35页，总共66页。小件需要这样的物流架。当前36页，总共66页。单物对照、物随单走、条码管理很先进。当前37页，总共66页。五、量检具、刀具管理计量放置检定量检具用的柜子，易取易放、效率高！当前38页，总共66页。机加现场量检具放置的专用柜，机动、高效！当前39页，总共66页。如此定置，找什么不容易？当前40页，总共66页。天天检验，有点启发…当前41页，总共66页。这简单，我们马上就能做！当前42页，总共66页。易损刀具管理，绝对不能忽视的变化点！当前43页，总共66页。六、防碰划伤盛具、挂具简单实用！当前44页，总共66页。组合式的，有点专业！当前45页，总共66页。别把我包太紧，不好拿！当前46页，总共66页。质量第一，绝非浪费！当前47页，总共66页。七、质量异常管理品质保证台，一线一个。当前48页，总共66页。品质保证台，我也不错吧！当前49页，总共66页。不良信息原来是这样传递到发生问题的生产一线的，再流出去哪好意思！当前50页，总共66页。跌落品管理。当前51页，总共66页。八、QC活动公开的秘密，QC活动需要更多人学习、参与。当前52页，总共66页。QC活动离不开现场！当前53页，总共66页。九、小改善、大进步齿轮公法线不好找正检测，可谁想到了我呢？当前54页，总共66页。不弯腰、不勉强、不翘脚的经典产物。当前55页，总共66页。勿忘我，我也要点检！当前56页，总共66页。温度测量的新式武器！当前57页，总共66页。就是要用放大镜看问题！当前58页，总共66页。5S不光光是打扫卫生，而是不断追求进步！当前59页，总共66页。十、小少轻短美小当前60页，总共66页。少当前61页，总共66页。轻当前62页，总共66页。短当前63页，总共66页。美当前64页，总共66页。感言一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？一流的技术设备一流的质量管理一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的途径。二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？善于学习、善于活用、善于积累

SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积累沉淀，终为人师！当前65页，总共66页。持续改善管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动，以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善的有效方法。提倡小改善，不求大变革。积极性、执行力