螺杆泵技术协议

99名目一、总则二、设计根底三、执行标准四、产品的技术要求五、机械和性能保证六、售后效劳承诺七、技术效劳内容及培训一览表八、供货及工作范围九、交付资料范围十、运输措施十一、分供商一览表十二、技术资料十三、其它10一、总则XXXXXXX〔下简称买方〕XXXXXX〔以下称卖方〕，就XXXXXXXX4如下：1.1本技术协议适用于XXXXXXX4台螺杆泵。它提出该设备的功能设计、构造，性能、安装和试验等方面的技术要求。L2文，卖方应保证供给符合技术要求和有关最工业标准的产品。卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。在签定合同之后，买方保存对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以协作。如提出修改，具体工程和条件由双方商定。L5除非另有说明，不同技术要求或技术标准之间消灭冲突时，按较高标准执行。卖方企业资质及业绩要求：1.6.110001.6.2卖方企业必需具备设备制造力量〔生产、制造许可证等证书〕：.4〔202311〕高温螺杆泵〔4/台泵，P53B、P54冲洗方式〕20〔以合同为准〕；6.5卖方企业应列入信用中国〔“:///“:///〕、国家企业信用信息公示系统〔“:///index.html“:///index.html〕 〔“://shixin/“://shixin.court,/〕失信企业名目：二、设计根底2.1大气条件1.1年平均12.9C2平均56%

38.6c-30C2.1.3.大气压力89.69KPa2.1.41146.4m高压电10000V50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.3-0.4MPa：供水温度32c回水压力0.25MPa；回水温度45”C(2)颖水供水压力0.4MPa(3)除盐水0.4MPa2.2.3.蒸汽0.6MPa：供汽温度250c2.2.4.气体(1)净化风0.6MPa：温度:常温(2)氮气0.2MPa：温度:常温2.2.5气信号:0.02〜0.1MPa电信号：4〜20mA2.6室外2.2.7电机及电器元件：EXdllBTlIP55,仪表元件：EXdIICT4IP65三、执行标准泵的设计、制造及验收标准JB/T12798SY5548.3GB/T19002GB/T19003JB/T8091JB/T8687GB/T13306GB/T29531GB/T29529API676API682GB/T13384GB3836.1-2023HG/T20592-2023HG/T20592(A)

双螺杆泵石油工业常用机电产品验收一般规定螺杆泵试验方法标牌旋转式正排量泵机械密封石油化工钢制管法兰钢制管法兰、垫片、紧固件电机设计及制造标准GB1032三相异步电机试验方法GB755旋转电机定额和性能GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB3836.1爆炸性环境第1局部：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2局部：由隔爆外壳“d”保护的设备GB50058爆炸危急环境电力装置设计标准GB30254高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级：GB/T4942.1IEC3SH3005SH/T3082SH/T3019SH/T3081HG/T21581GB2625SH/T3018

旋转电机整体构造的防护等级〔IP代码〕-分级国际电工协会相关标准石油化工仪表供电设计标准石油化工仪表接地设计标准自控安装图册石油化工安全仪表系统设计标准SH/T3020石油化工仪表供气设计标准SH/T3104石油化工仪表安装设计标准SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程GB500933

自动化仪表工程施工及验收质量标准全部标准按最版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。四、产品的技术要求螺杆泵总体技术要求.1泵的设计、制造和验收执行API676-2023、JB/T8091标准的要求，泵及关心设备〔不包括API676中所示的正常磨损件〕203.2额定设计流量为数据表中正常流量,泵应能在8-250CP粘度变化范I制内正常工作，轴功率应以开250CP1.3全部部件均有在相像操作条件下使用的成功阅历，所供设备均不是样机或试制产品。44.1.520℃,壳体带保温夹套。应当在其供给的操作手册中说明开泵的程序，检查和掌握方法，以确保包括密封在内的全部部件的正常使用。8泵和电机共用一台刚性良好的可灌浆的联合底座，电机支承脚设横向水平调整和轴向对中定位用千斤顶螺丝。4.1.9HG20592-2023〔A〕标准。4.1.10W950/分钟。压时，按大气压计算。4.2.2Q245RQT600-338CrMoAl合金钢表而氮化硬化处理，主从轴材质为05Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢，泵体设计的拉伸应力不应超过其在最高操作温泵壳体按分体构造设计，带有可更换衬套，壳体在工作过程中无泄漏，或者在同时受到最高允许工作压力〔和相应温度〕和通过每一管口作用的允许管口载荷2倍时最苛刻组合时，旋转部件和静止部件之间不会发生内部接触。4.2.43mm。.63044.2.7依据附后数据表要求，泵体带保温或冷却夹套，并加排污口和热备接口，并加法兰阀门及盲板。4.2.8双螺杆泵承受外置滚动轴承双支撑构造形式，双吸，同步齿轮传递构造，联轴器侧和非联轴器侧必需使用机械密封〔4套双端面机封/台泵〕。4.2.9泵为卧式双螺杆泵，吸入法兰水平吸入，吐出法兰垂直向上。10泵与电机之间的联轴器承受带加长节膜片联轴器〔由丹东克隆/无锡创明生产〕，并配带无火花防护罩〔带盘车活页〕。4.2.11机械密封为双端面机械密封，机封密封圈、密封垫应充分考虑介质极限温度，冲洗方案为Plan54o4.2.12距泵组185dB〔A〕,电机按《旋转电机噪音测定方法及极限值》执行；泵2.8mmzs。4.2.13同步齿轮有单独的齿轮箱，通过齿轮油进展润滑。前后轴承承受外置构造，前轴承承受油浴润滑，后轴承及同步齿轮承受油浴润滑，前后轴承室和齿轮箱设有注油孔、观看油位的油标，前轴承和后轴承及齿轮箱需设置冷却水夹套。4.2.14G2.5。4.2.15螺旋套与轴为分体构造，长期运行产生磨损后可只更换螺旋套，无需更换泵轴。4.2.16泵本体的出口局部安装有安全阀〔限压阀〕，保证泵的出口压力超过0.74MPa时开启，对泵起到安全保护作用。〔安全阀〔限压阀〕〕4.3构件之间的运转间隙，须依据介质温度、热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来打算。当材料有较大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大，具体尺寸由制造厂依据阅历打算。05Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢〔如承受其它材料或加工工艺，须买方认可〕。4.4.2轴封承受集装式双端而波浪管机械密封，并配置API682标准的P54冲洗方案及关心管路系统。机械密封使用寿命不低于8000小时/年。机械密封在水压试验时不使用。机械密封关心制止承受柔性石墨,必需004.5轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。轴承需冷却系统冷却上水管路带过滤器，每条70℃40℃,以低者为准。泵组所配的滚动轴承为SKF/FAG品牌,在额定操作条件下轴承使用寿命不少于25000小时。4.6泵主要件的材料，符合泵数据表的规定。冷却水、冲洗水管路系统均为304不锈钢材质。4.7Plan54冲洗方式承受两台泵〔同一位号，一拖八〕共用一油站，要求如下：油站的全部设备和仪表安装在一个公用底座上，公用底座范围内的电气仪表在公用底座上安装完成：7.3304两台油泵互为备用，单台油泵的供油量应满足两台泵的最大需求量。油泵选用螺杆泵，转速W1450转/分，承受机械密封：4.7.5一台120%负荷管壳式浮头管壳式油冷却器〔负荷按同位号两台泵同时运转考虑，进出水温差按12C计算〕，304不锈钢。手动切断阀承受PN16或更高压力等级不锈钢球阀，连接承受法兰式或焊接平而密封管接头〔JBZQ47734782〕焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕：电动机铭牌功率确实定：电动机的铭牌功率〔包括使用系数〕应大于或等于泵的额定功率乘以轴功率富有系数，同时满足开车进料状态的最大粘度和流量的要求。轴功率W22KW,电机功富有系数取值1.4,且电机功率不小于限压阀开启压力下泵的轴功率；22KWWW55KW1.3,且电机功率不小于附表中的电机功率：FB.2.1SI开关等为隔爆型〔dIICT4〕.全部安装在危急区域的接线盒均为隔爆型〔不低于ExdHCT4〕,仪表或开关的触点容220V,3Ao机组仪表与接线盒间的穿线导管承受不锈钢金属软管。导压管及管件的材质为304不锈钢，引压管壁厚满足设计院要求。以中间接线箱为界，卖方负责仪表防爆中间接线箱及接线箱至现场仪表侧的自控设计〔含仪表及接线箱的选型及仪表到中间接线箱电线、电缆等的设计，供货〕。油站泵电机及备用泵电机和加热器的电源线由卖方接〔力接线箱外一次回路买方安装〕。仪表接线箱和防爆动力接线箱必需独立，制止共用一个接线箱。卖方提出掌握系统技术要求，并供给掌握系统规律图和I/O表等完整的DCS工程化文件。卖方负责其成套主电机、油站机DCS就地温度指示仪表选用带外保护套管的双金属温度计，刻度盘直径一般选用100mm。IECPt100就地压力指示仪表，刻度盘直径一般选用100mm，承受耐震式不锈钢压力表。全部的变送器应带LCD的指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有外部调零点和量程的功能,承受4〜20mADC+HART从现场仪表接至现场接线箱的电缆承受穿管安装，一般仪表电缆截面枳：1.5mm22.5mm2。全部仪表和接线箱必需带GLAND接头〔防爆等级不低于ExdIICT4〕o电气接口：现场仪表1/2NPKF〕,仪表接线箱电气接口中间资料协调会上确定。仪表接线箱材质：304SS：仪表接线接线箱电缆进、出线口不应朝上，接线箱按信号类别进展设计，4〜20mADC与开关量、电源不能混接，本安与非本安信号不能混接。与执行机构相连接的气动信号管线一般承受卡套式连接方式。用于报警联锁的开关应是独立的，故障安全型，开关形式为单刀双掷。全部承压零、部件，包括冷却夹套，均按数据表规定的压力，进展液压试验。液压试验压力为设计压力的1.5304.9.2性能试验选择包括关闭点〔或最小流量点〕、额定点及110%额定流量点等五处不同流量，在性能试验后，接着做运转试验，以对泵进展机械检验。包括性能试验在内，其连续运转时间通常为4小时。同时，对机组进行轴承温度、振动测试、噪声测试和汽蚀余量测试。4.9.3泵振动要求：参见SHS01003A级标准为优:15KW0.71mm/s,15KW~300KW均方根值小于L12mm/sB级标准：15KW1.8mm/s,15KW~300KW2.8mm/s<,性能参数允许偏差〔%〕轴功率+4效率性能参数允许偏差〔%〕轴功率+4效率-0必需汽蚀余量+09.5为准。9.61m85dB〔A〕09.7汽蚀试验报告等其他检验报告。性能和机械运转试验时卖方提前10天通知买方进展现场见证。9.8设计方、买方对如下工程进展见证试验，卖方试验前10天通知设计方、买方派人参与，假设到期设计方、买方不派人，应不影响卖方对产品连续进展下一步的生产。<1〕泵的性能试验汽蚀试验机械运转试验4.10〔也可按卖方厂标执行〕涂漆〔面漆的颜色按买方和设计方要求，无火花防护罩为黄色，旋转标志为红色〕，合金钢的设备表而应涂漆。除设计方另有规定外，以下状况不应涂漆：奥氏体不锈钢的外表：镀锌外表：已精加工的外表；铭牌、标志板或标签：螺栓、螺母外表不应涂漆，且应用塑料套保护：10.2外表涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材外表应到达Sa2.5要求为合格：涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材外表应到达St3或Sa2.5要求为合格；10.3离，SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》的要求配套使用，并应符合以下要求：涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进展检测，附着力不低于1级；涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2023中规定进展检测，附着力不低于3MPa;不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用.如需配套使用，必需经试验确定。使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定：4.10.4〔1〕介质温度<100℃,承受铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120um；<2〕介质温度100-200C,承受环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120um；<3〕介质温度>200℃,承受耐高温有机硅涂料两遍.涂层干膜总厚度：80-120um：10.5160um,室外：200Um：五、机械和性能保证5.1泵应到达文件规定的各项技术指标、并满足工艺要求。在额定转速和额定流量下，泵扬程、轴功率、效率和必需汽蚀余量的偏差，应不超过文件和标准规定。18个月或泵组投运12个月，以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费赐予技术支持，如备件损坏赐予优待价格供货。.3泵组的现场安装调试由买方负责，卖方帮助。卖方选派有阅历的工程技术人员到用户现场进展指导和技术效劳，供给机组的试车方案，准时处理安装和调试中发生的故障和问题，试车完毕后应进展验收签字。20〔API676件〕，3在正常工况下，机械密封的使用寿命至少为8000小时。在正常工况下，泵用〔含电机〕轴承的使用寿命至少为25000小时。2.7APIo六、售后效劳承诺卖方应对售后效劳承诺如下：产品使用前，为买方介绍产品的使用性能和使用要求，供给有关技术资料。2产品使用的过程中，如觉察质量问题，在接到买方通知后，4小时内予以答复，并提出处理意见,II如需现场解决，保证36小时内派出技术效劳人员，先排解故障，后分清责任。确属制造质量问题的，做到质量问题不解决，技术效劳人员不撤离。6.3产品实行“三包”。在“三包”期限内，觉察制造质量问题，卖方负责包修，假设无法修复，卖方保证包换或包退，并依据状况赔偿用户损失，赔偿金额在订货合同中明确.6.4随时满足需方的备品备件要求，以优待的价格供给买方。七、技术效劳内容及培训一览表技术效劳内容如下：派出人员构成序号技术效劳内容打算天数备注职称人数1派出人员构成序号技术效劳内容打算天数备注职称人数1设备调试按买方要求技师/高级技工22售后效劳按买方要求序号工序名称序号工序名称工序主要内容备注1开车调试协调开车及故障处理序号培训内容序号培训内容培训教师构成地点备注职称 人数1构造说明技师/高级技工1现场调试时进展2运行及维护序序时间地点备注1技术要求协商合同签订一周内、或2构造及外形尺寸确认按买方要求电邮形式八、供货及工作范围序号1名称泵〔包括壳体、转子、轴承、机械密封及附件、油站、油站至机封管线等〕数量序号1名称泵〔包括壳体、转子、轴承、机械密封及附件、油站、油站至机封管线等〕数量122膜片联轴器及其无火花护罩3公用底座、地脚螺栓、螺母、垫圈4电机5泵、关心管路系统和排液阀的进出口配对法兰、密封垫片、螺栓、螺母、垫片6泵组按技术协议和数据表要求应配套的其它部件油站卖方范围〔2台套〕，单台油站卖方范围〔卖方填写，包括但不局限于以下内容，与附件PID互为补充工工程内容数量 备注尺寸/公称供油流量L/min/正常供油压力MPa/供油温度℃/油箱容枳m3/油站技术参数过滤精度回油温度mm℃//冷却而积/冷却水耗量3m3/h/过滤器前后初始压差MPa/冷却水进压力冷却水进水温度MPa℃冷却水进压力冷却水进水温度MPa℃//里L/min2/压力MPa/轴功率kW/品牌/型2 4功率kW转速防爆等级dIIBT4防护等级IP55品牌kW电动机电加热器14防爆等级dIIBT4品牌手阀自力式调整阀不锈钢球阀1安全阀溢流阀止回阀蓄能器1恒温加热温度油站系统阀门清单、规格型号、恒温加热温度油站系统阀门清单、规格型号、材质蓄能器规格、材质、品牌联轴器压力变送器1就地压力表8压差变送器1远传流量计远传温度计81每个冲洗油点一台流量计远传信号类型买方确认仪表配置就地温度计8制器〔1号〕其他就地压力、温度表备件名称单位数量备注1机械密封修理包〔动环、静环、弹簧及密封胶圈、垫片〕分套/位号2A/B2泵全套密封垫、圈”套/位号2一个位3集装式机械密封台套/位号2号4联轴器膜片及联接紧固件台套/位号1-9视窗个/位号16油泵〔油站〕机械密封套/位号27滤芯〔油站〕件/位号2九、交付资料范围资料交付准时间节点，E代表CAD2023版可编辑电子版资料P代表纸制版资料序号文件名称序号文件名称数量份数日期份数日期1图纸名目2P4P+1E6P+2E2完整的数据表2P4P+1E10P+2E3预期的离心泵曲线2P4P+1E10P+2E42P4P+1E10P+2E

设计阶段

最终资料电气、仪表条件图、机封油站5I/O

4P+1E 收到中标通10P+2E26 设计及提交工程图纸资料 4P+1E

内 10P+2E关心冷却、密封冲洗管线不意7图、接收表及材料表

4P+1E

10P+2E水、电、汽、油消耗表，P54外8冲洗液的流量和压力

2P 4P+1E 10P+2E随机备件和两年备件清单 2P 4P+1E 收到中标通10P+2E泵剖面图〔含明细及材料〕 1E 知书8周 随机机械密封剖而图〔含明细及材11料〕

内收到中标通10P+2E 机1E 知书8周内12联轴器〔含明细及材料〕10P+2E随机材料、水压试验、机械性能试验10P+2E随机13记录14噪声及振动10P+2E随机15试验曲线图10P+2E随机收到中标通10P+2E随机16安装、操作、维护和润滑手册及1E8故障指导内产品合格证书润滑油性能表及防锈处理方法

10P+2E 随机10P+2E 随机十、运输措施设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并实行防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避开在运输过程中由于振动和碰撞引起部件损坏..3设备全部开口、法兰、接头均