输油管线工艺管线改造施工方案

输油管线不动火切管、动火连头施工方案编制单位：10名目\l“_TOC_250026“一、工程概况 2\l“_TOC_250025“概述 2工程名称、施工单位、施工地点 2\l“_TOC_250024“1。3工程特点 2\l“_TOC_250023“二、施工流程 3\l“_TOC_250022“三、主要工程量 3\l“_TOC_250021“四、流程切换 5\l“_TOC_250020“五、施工现场人员配备 5\l“_TOC_250019“六、施工预备 6\l“_TOC_250018“1、一般预备工作 6\l“_TOC_250017“2、施工现场根本工作 6\l“_TOC_250016“3、施工技术方案 7\l“_TOC_250015“4、管线组对要求 75、管线焊接要求 7\l“_TOC_250014“七、用火作业的技术及安全保证措施 8爬管机割管 8黄油墙的堆砌 8\l“_TOC_250013“管线组对动火焊接 9\l“_TOC_250012“八、施工工艺过程、危害识别及安全措施 10\l“_TOC_250011“九、应急预案 10\l“_TOC_250010“〔一)、应急工作原则 10\l“_TOC_250009“(二、适用范围 11\l“_TOC_250008“(三、安全组织机构 11\l“_TOC_250007“电气焊作业安全措施 12\l“_TOC_250006“吊装作业安全措施 13\l“_TOC_250005“〔四、应急联络 13\l“_TOC_250004“(五、应急处置 13\l“_TOC_250003“(六、要求 14\l“_TOC_250002“附图1： 15\l“_TOC_250001“附图2: 16\l“_TOC_250000“附图3:污油泵棚图 17GB50540-2023《钢制管道焊接及验收》SY/T4103—2023《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2023《工业金属管道工程施工标准》GB50235—2023[2023］719一、工程概况1。1概述:*＊*＊＊**，特编制此方案.DN500*12.55DN806DN500PN6.33台、DN500PN6。31DN200PN6.31DN5001DN802不动火切割管线DN500*4DN200＊2DN80*2DN5008DN200*2DN80*10DN50＊3换需改造水泥根底.1。2工程名称、施工单位、施工地点工程名称：施工单位：施工地点:1。3工程特点本工程属于撤除、安装工程，施工过程中要接触原油，危急系数大简洁中，撤除安装过程中有较大的危急性，应合理设计施工工序避开发生事故；施工动火、吊装作业等具有很大风险,应重点防范安全事故发生，合理安排；施工区域周边管线设备正常输油,应合理协调施工与生产作业的关系。二、施工流程125DN5004(DN5008道，详图见附图1，2\关闭相进展现场监护;3、25DN50031,DN200143131315、管道切割后清理管内污油，管内堆砌防火黄油墙DN500＊4DN200＊2DN50*163012DN80后密闭带压开孔，焊接安装DN80阀门两台〔如图；7、经处安全科及站队安全员对黄油墙检测无可燃气体后进展组对焊接;8、污油泵出口DN50阀门原为PN2。5更换为PN6.3；9、25100410、转油泵阀门DN200原为PN2.5PN6.3；11、悬臂吊改造或更换。假设更换需改造水泥根底。12、工完后除锈涂漆.三、主要工程量序 备项 目号 注42〔DN5008〕2041、2042、20431300kg〕，不锈钢扶手Ф50＊45Ф38＊35PN6.3,DN500＊12534DN5003台，过滤器DN500*1台、阀门DN20025433(0。8m＊0。4m＊0。7m=0。2353〔0。8m0.8m*0。5m=0.32〕悬臂吊改造或更换。假设更换需改造水泥根底。DN500＊4〔0.8m³〕DN200*2〔0。1m³)DN508＊1DN5003，DN50019DN5004，DN2002更换污油罐出口阀门DN50PN6。3一台，不动火切割1道口，堆砌黄油墙DN5010一道〔0。05m³〕DN50＊32510041,4DN808〔10〕在高压泄压池阀3012两侧各焊接DN80带法兰短节一个，密封带压开孔2处，13DN8022〕制作污油泵棚一台〔3,10＃36∠50*636，δ=0.51410，δ=1021516022主要施工设备一览表序号名称型号单位数量使用状态备注1逆变焊机ZX7-400台5良好2气割工具J30套2良好3电动爬管机ZQG-100A台4良好4防爆配电盘EX400台1良好5动力电缆50m2米200良好6焊条烘箱G20台1良好7吊车25T台1良好8值班汽车2T辆2良好9值班汽车10T辆1良好10焊条保温桶3GK个5良好11手动开孔器KKJ80台1良好四、流程切换本次动火安装打算一天完成，施工步骤如下：1、调度及站队相关人员要生疏流程生产状况，做到心中有数;2、调度中心提前安排好工艺流程；3、调度中心提前计算施工动火管线内储油量，并通知站队方；4、提前调对好对讲机通话系统,以备施工时现场联系.五、施工现场人员配备施工负责人:安全负责人:技术负责人：5〔4工期合理的安排、施工期间的安全等工作。施工负责人职责：负责施工现场的人员工作安排和人员随时调到指挥。工作。技术负责人职责：负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割撤除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求及监护工作。施工组的职责：管线切割、管内堆砌黄油墙、焊接安装六、施工预备1、一般预备工作1.1、对从事施工工作的人员进展技术和安全培训，包括生疏施工方案和技术方案，学习安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识，并进展实际考核。1.2、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等;、对施工机具、设备进展检修保养,确保正常。、依据施工动火要求申请办理用火作业票,上报建设单位主管领导和安全部门审批完成后，方可进入生产区域动火作业。2、施工现场根本工作2。1线的走向。30m不得随便进入施工现场。消防材料预备干粉灭火器6162〔2〕.3、施工技术方案本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业,应提前做好管线预制工作。管线预制及动火碰头具体技术要求如下：4、管线组对要求焊接临时盲板，以防杂物进入管内。0。8—2。5mm，错1。6mm，直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm，使用外对口器时，根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时，才能撤除对口器。5、管线焊接要求5。150mm皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等去除干净,使坡口及两侧各10mm〔防风棚、防潮〔火焰预热〕J50φ25J5016φ3.24000．5～lh，现场使用时应把焊条存放在性能良好的4h，焊条烘干和使用应设专人负责,并作好具体的烘干和使用记录。5.220~30mm,焊道层间间隔时间及于2mm，大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材外表上引弧。5。3渣、飞溅、咬边等现象后。七、用火作业的技术及安全保证措施1、编制本工程施工组织设计，按动火等级的要求填好动火申请表，报请安全部门审批同意。2、现场按要求合理布置消防设施.3、全部焊工持证上岗，并且按动火要求及安全标准进展施工。爬管机割管首先对割管部位进展定位。机械割管前用塑料布、吸油毡垫于地上.使用爬管机进展断管作业。为防止爬口跑偏,准时用小锤敲打链子找正。为防止管口挤刀，准时用钎子塞住切口。为防止切刀升温过高,准时注水冷却,备好灭火器。黄油墙的堆砌1、管口切割完毕后，用消防砂及毛毡清理施工现场，待施工现场彻底清理干1.52、管线内壁清理：用滑石粉或干布清理管壁内油迹后，再用棉纱清理管线内2管线组对动火焊接组对焊接前由安全科、站队安全员、施工单位安全员分别用可燃气体检完全到达动火要求后进展整体组对焊接。焊接前焊机及管线作接地处理，防止产生火花。焊接前彻底清扫施工现场，特别是地下残油的清理，防止电焊产生火花造成火灾.用吊车吊装管线及管件时，制止碰撞、重击防止黄油墙倒塌，造成油气泄露串通。301措施后，通过安全监视人员确认符合要求前方可焊接。管线及管件组对焊接5问题时施工人员方可撤离现场。八、施工工艺过程、危害识别及安全措施序施工步骤危害识别防护措施序施工步骤危害识别防护措施落实人签备注号1流程切换导致管线憋压，原严格执行调度指令操作字油泄漏，造成财产引起火灾2管线切割的降温工作3黄油墙堆砌可燃气体泄漏引伤亡实,检测可燃气体浓度合格后再焊接4管线吊装造成人员伤亡安全员检查合格后吊装5管线吊装有电缆横跨空间成人员伤亡从电缆两侧吊装6焊接员伤亡方可施工7触电电线破损漏电造成人身损害员,检修线路，觉察破损处包裹处理或更换九、应急预案为提起做好施工期间可能发生的应急大事，预防和掌握突发事故的发生，最大限度的把各种担忧全隐患及担忧全事故降至为零，特制订本临时应急预案.〔一、应急工作原则1害；准时觉察,坚决处置；统一指挥，分工负责的原则.(二)、适用范围本应急预案适用于东黄复线隐患整治工程寿光站工艺改造的突发应急大事.工程完毕,本应急预案即时废止。〔三、安全组织机构1、为确保施工安全,现场安全治理组织机构如下：现场安全负责人：现场安全员：落实到位.28Kg28Kg6242、临时应急指挥部职责：负责工程施工期间突发应急大事的初期处置准时排解一切担忧全隐患.施203、施工现场设置施工戒备线.在有效期内。5、对施工设备进展检查,觉察隐患,应马上实行措施.6、施工前办理开工许可证、作业许可证等相关手续，并得到潍坊输油处各主管部门的许可。7、保障施工现场安全通道畅通。8、施工人员一律穿着防静电工作服,佩戴安全帽。9、设置“严禁烟火”警示标志.10、检查全部灭火设备。11、施工前去除作业区内各种易燃物。12、现场作业完工，施工现场必需做到“工完、料净、场地清13、施工现场的油污和卫生治理。14、回收管道油品时，应备足与工程相适应的回收工具，杜绝洒、漏、滴现象。施工期间产生的一切污水、污物不得随便排放、倾倒、丢弃等，更不得污染水体。15、当用火区域被油品污染时，必需对污染土壤进展彻底清理，确认动火条件前方可实施用火作业。16、对现场施工电源要配接漏电保护装置，在临时电源配电盘作好有标志的围栏，并挂禁告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停电，挂“制止合闸，有人工作“的警示牌。电气焊作业安全措施1、焊工应生疏焊接工艺规程.2、焊接、气割作业时人员应使用护眼用具、护耳用具等防护用具。3、气瓶距易燃材料至少1564、全部电焊设备都应提起进展日常的故障检查，有故障的设备及机械不允许进入生产区内使用.5、焊接引线端：焊机的引线端不行连接在焊机的框架上。6、焊机上附设的附属线路应予接地，含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能做接地回路,链条、钢丝绳、吊车和起重机不能用做输送焊接电流。738、焊接缆线〔引线)应吊在高处,避开被移动设备刮扯，假设不能挂起，缆线应放在通道的一侧;在缆线横穿通道的地方,假设可能应挂起来或置于地上，用保护性掩盖物盖住。9、焊工身体的任何部位制止与焊把未绝缘的金属部件以及任何暴露的导体相接触。在潮湿地带进展焊接时，必需设置枯燥平台以供焊工站立之用，吸潮的不能作为绝缘物质使用。焊工必需穿戴皮手套握焊把，制止用凉水冷却焊枪。吊装作业安全措施、吊车司机应持证上岗,吊车应在年检合格有效期内。、吊装前应检查吊装带及钢丝绳,确保无破损并在有效期内。、吊装时应有专人指挥，吊装物下严禁站人。(四)、应急联络1、觉察第一人在第一时间马上向临时应急指挥部指挥报告；2、临时应急指挥部指挥接到报告后进展核实并马上向潍坊输油处汇报3、假设有人员受伤等事故应马上拨打120119恳求救援。〔五、应急处置1、当时期火灾失控时，马上将现场人员撤离;2、油品泄漏大事应急处置①、马上终止作业，切断电源；②、快速隔离大事现场，抢救受伤人员，撤离现场无关人员，阻挡无关人员进入现场；③、切断泄漏源,就地选材围档流淌油品，回收泄漏油品，最大限度掌握流淌范围;④、在掌握流淌油品和油品回收时严禁使用易产生火花工具、材料；〔六、要求1、现场人员都有参与应急处置的义务；2、全部参与应急处置人员须无条件听从应急指挥部的统一指挥；3、参