超声波清洗剂配方分析,其主要成分和清洗原理

第第10页超声波清洗剂有哪几种，其主要成分和清洗原理本文中的配方数据经过修改，如需更具体资料，可询问我们的技术工程师。，为清洗剂相关企业供给一整套配方技术解决方案。一.背景超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是周密零部件)、工件外表处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电装置的大型化,主要由于清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。此外,超声波清洗的另一进展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,承受现代掌握技术,实现超声波清洗生产线的自动化。金属清洗是一种金属外表处理工艺,其目的是去除金属外表残留的加工润滑油、防锈油、微颗粒物质如无机盐和锈垢等,以利于下一步加工、磷化等外表其中超声波清洗、喷淋清洗最为普遍；超声波清洗被国际公认为当前效率最高、98%以上，清洗干净度也到达了最高60%~70%，即使是90%。不管工件外形多么简单，工件的腐蚀。超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过周密加工几何外形清洗往往用于工件的最终清洗，超声波在介质中传播时产生穿透性和空化冲击波，很简洁将带有简单外形内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油,防锈.2~3min合。及产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师化学技术团队，我们将为企业供给一站式配方技术解决方案！二、超声波清洗超声波清洗机理超声波清洗污物主要是通过空穴作用来实现的.当强力的超声波振荡在清洗液体中传播时,溶液中的空气会形成很多个微小气泡,进而产生近似真空的微小空穴离；超声清洗也被称作’无刷擦洗’其主要作用机理是超声空化作用。存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作用下,当声压到达肯定值时,气泡将快速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其四周产生上千个大气压,破坏不溶性直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件外表的吸附,另一方面也会引起污物的疲乏破坏而与工件外表脱离。气体型气泡的振动对固体外表进展擦洗,污层一旦有体在界面快速分散而乳化,固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件外表时,油被乳化,固体粒子即自行脱落。空化导致液体本身的环流---声流也可对工件外表污物造成破坏而使其脱落。声化协同除油过程,是将待洗试样及适用的清洗液一起置于超声场内,在化化和乳化作用得到了加强,超声震惊又加速了油污的脱落。这时清洗液能准时与样外表油污反响而微区贫化或失效的清洗液能准时离开试样外表,并得到四周还可明显提高除油除锈效率。超声波清洗的特点ODS声波清洗法是一种先进的清洗方法,它具有独特的清洗效果。适用于清洗几何外形到声场存在的地方,都可以被清洗。超声波清洗技术的优点归纳如下:繁重肮脏的体力劳动,安全牢靠;可延长被清洗部件的使用寿命;节约能耗(与其它清洗设备相比)、工作场地和人工等;的工件尤为适用;ODS的损害,是绿色环保的清洗技术。超声波清洗影响因素清洗效果与清洗温度的统一一般清洗剂剂的清洗剂效果好坏与溶解力、外表活性剂乳化力量、化学反响10℃,反响速度提高一倍,外表活性力在肯定温度范围内也因温度上升而加强.此外,加温可能转变所以温度高对清洗效果有利,但对于超声波清洗机而言,温度过高会减弱清洗的机械作用,从而对清洗效果产生不利影响.为了解决这一冲突,我们选择承受以非离子外表活性剂为主的几种外表活性剂复配.非离子外表活性剂具有在低温、低浓度下取得高洗涤力的性能.通常非离子外表活性剂在温度升到某个点时,会变为乳浊液,这个点就称为“浊点”.当清洗温度接近浊点时,可得到最正确清洗效果.60℃,临界胶束浓度小于0.05g.L-150~55℃下取得了优良的清洗效果.低泡易漂洗清洗剂产生的大量泡沫会影响超声波的作用,这就要求清洗剂低泡或消泡性好。此外,对于被清洗的周密零件,其残留物有严格的要求,因此清洗剂要易于漂洗腐蚀性防锈性对于金属零件而言,承受水基清洗剂清洗,很重要的一局部工作就是防锈.由于铁件和铝件一种清洗剂要求同时对铸铁、钢、铝、铜都能防锈,这就需要几种缓蚀剂协同作用三、超声波清洗应用：医疗行业、仪器仪表行业、机电电子行业、光学行业、半导体行业、科教文化、钟表首饰、石油化工行业和纺织印染行业等光学行业应用光学零件超声波清洗光学零件超声波清洗,在光学工业生产中,特别是照相机、望远镜行业及其它专业化生产厂家已普遍承受。它代替了传统的手工清洗及精擦操作,使清洗及工序实现机械化、自动化供给了条件。光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、枯燥。光学零件超声波清洗,从最初的工序间零清洗光学零件质量越来越高的要求,对超声波清洗设备及清洗剂、脱水剂、干化剂等清洗辅料也相应的提出的要求,并得到相应的进展,把光学零件超声波清洗推向一个的阶段.I光学零件在冷加工过程中,经过粗磨、精磨、抛光、磨边等工序,零件外表和边缘上,以物理吸附或化学结合有多种脏污物质,如火漆、柏油、抛光粉、玻璃粉、保护漆等都要清洗干净.CX-11%硅-钠混合液,加热、超声,利用化学活性,除去零件外表少量的剩余污物。第三槽自来水冲洗、超声、清洗零件外表的碱性物质。的油污类物质。第五槽酒精脱水、加冷却回流管,进一步脱水,防止水份带人下槽。第六槽三氯乙烯、加热汽化、冷却回流,使附着零件外表的挥发物挥发,(F113)加热汽化枯燥。为了适应化学稳定性差的光学零件的清洗,则将第一槽的碱性溶液改为溶剂汽油。为降低生产本钱或供给困难,将F113汽化枯燥改为酒精脱水,再用擦布手工擦干。这种方法虽然简洁些,也可满足抛光后光学零件的清洗要求II光学零件经冷加工抛光、磨边后,有的需要镀膜、胶合或直接运往装配,但进人这些工序前,都必需将零件外表擦试干净,直到用6x点及各种印迹为止,即到达精擦的要求.USB-109机,用于光学零件镀膜前清洗为例。其清洗辅料、工艺条件及流程为第一槽碱性或酸性洗净剂、加热、超声。其次槽去离子水、喷淋。第三槽碱性或酸性洗净剂、加热、超声。第四槽去离子水、喷淋。第五槽去离子水、冲洗、超声。第六槽脱水,FreonTp-35或FrigenTR-P等,加冷却回流管。第七槽脱水、溶剂同前、超声、加冷却回流管。第八槽枯燥预处理,FreonTP-35溶液用循环处理机处理。第九槽枯燥、用FreonTF依据清洗光学零件的材质是光学玻璃或化学稳定性差的光学玻璃或塑料等(Fll3)干化。Fll3+异丙醇+抑制剂等Fll3。IM1322A八槽及十一槽清洗机,依据光学零件精擦的干净程度要求不同、用于镀膜、胶合或装配前的超声波清洗。例如十五槽清洗机与九槽清洗机相比,则增加酸性洗净剂清洗及去离子水冲样被清洗的光学零件可以获得更高的干净外表。6x度比手工精擦好3.光学零件清洗相关原料鳌合剂等组成的多组份物质脱水剂：主要是FreonTp-35Fll3的多组份溶剂FreonTFFll3%〔23%乙二胺四乙酸二钠40316%〕超声波清洗在机械行业应用ODS脱脂、超声波加温清洗,以加快污物的溶解和分散,使污物脱离工件(粗洗)。超声波漂洗(精洗)是用纯水洗去工件外表所残留的清洗介质,超声波清洗作为一种先ODS电镀前和涂装前都必需进展除油清洗,超声波清洗的关键是选用含针对性的外表活性剂和乳化剂的清洗液。5~10Lm膜前处理工艺,提高了镀膜质量。属外表吸附,分子间结合强度极大,用一般方法很难去除,还可能损坏了活塞外表的光滑度。改用超声波清洗,去除彻底,不损坏工件外表质量,而且效率高。油腻和油泥:工件被机油污染,再落入尘土,形成油腻附着力很强;油泥是机10~15kPa,用超声波清洗格外彻底。膜前处理工艺,提高了镀膜质量。超声波清洗剂常见组分助剂，及有机溶剂如三氯乙烯等组成。外表活性剂相界面的界面张力。阴离子、阳离子、中性及两性外表活性剂。螯合剂Ca2+、Mg2+等形成稳定的螯合体，从Ca2+、Mg2+的物质化合而到达清洗作用。助剂助剂的参加，起到以下作用：pH对金属的抗腐蚀作用；能增加洗涤剂的乳化力量和乳化稳定性；沉降。1组成百分含量成分作用〔AEO-9〕5-8%外表活性剂〔6501〕8-10%外表