脱硫塔内部(玻璃鳞片防腐涂层)维修及检修工程施工准备、方法、方案

10/28脱硫塔内部〔玻璃鳞片防腐涂层〕脱硫塔内部〔玻璃鳞片防腐涂层〕修理及检修工程施工预备、方法、方案修理及检修工程施工预备、方法、方案名目\l“_TOC_250012“第一节施工预备 3\l“_TOC_250011“1、技术预备 3\l“_TOC_250010“2、施工现场条件预备 3\l“_TOC_250009“3、劳动力资源预备打算 4\l“_TOC_250008“4、材料预备 4\l“_TOC_250007“其次节施工方法 5\l“_TOC_250006“〔一〕安装轴流风机 5\l“_TOC_250005“〔二〕脚手架搭拆施工 5\l“_TOC_250004“〔三〕喷砂除锈 10\l“_TOC_250003“〔四〕除雾器更换 12\l“_TOC_250002“〔五〕喷淋层母管及喷嘴施工 13\l“_TOC_250001“〔六〕脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工 13\l“_TOC_250000“〔七〕脱硫塔外外表防腐 23第一节施工预备1、技术预备准。的各项技术问题，其它各方面的标准、规定及要求标准，充分做好相应预备措施。结合工程实际状况，提出施工技术方案。进展安全、技术交底。充分预备并验收合格。时供给应甲方审验。2、施工现场条件预备材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。部备齐并落实到位。DSO-M011措施；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人治理。、必需做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。、设生活治理负责人，施工技术、质量负责人，材料治理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。3、劳动力资源预备打算队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和阅历丰富的施工作业人员，由工程部统一指挥治理。队，依据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力削减铺张的原则，配备安装班、防腐班，综合班及其他专业人员假设干名，结合工程具体状况，需抢工期时我公司预备了大量施工人员来满足工程需要。季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必需满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。4、材料预备开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。3天，抵达现场指定地点。录并存盘备查。能因材料货源缺乏或供给运输不准时而延误工期。用于本工程的防腐材料，应符合相应技术要求，使用前应得到监理、总承包方的批准。除非经监理、总承包方批准，来自不同供货商的产品不能混用。外表损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料一样或相当。保存全部检测报告。能混合均匀时，说明涂料已变质。此类资料。其次节施工方法〔一〕安装轴流风机在脱硫塔上部安装轴流风机，确保脱硫塔内部空气流通。在人员进入脱硫安全。〔二〕脚手架搭拆施工搭设、脱硫塔内部施工脚手架搭设。1、脱硫塔内部施工脚手架搭设1m61.4m，井字架立面设置剪刀撑。1mmmm，环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更结实稳定，留意小横杆要与塔壁150mm-200mm〔人孔门处设置警示牌。喷淋层、除雾器效劳。2、主要搭设程序搭设流程为：架杆、跳板、扣件等领料、检查 搭设位置检查、定位竖底层里外立杆 搭设扫地杆水平横杆 铺脚手板 绑扎护栏、爬梯 加装连杆件 接其次层里外立杆 重复上述过程直至搭设完毕。依据安装要求，计算脚手架搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料腐蚀。6mm〔柱的对接扣件错开距离不小于500mm〕,开头搭设立柱时，以立柱最底部紧贴地面搭设扫地杆。大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圆，相邻两横杆相互交1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体不大于300mm，小横杆应贴近立杆布置，任何状况下均不得撤除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆相连接，小横杆可依据脚手板的长度、宽度做相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于吸取塔内部脚手架〕为多边形封闭式双排脚手架，除中间井字架设置剪刀撑外，其他部位无法设置剪刀撑，故应设置水平斜撑。扣件安装时应留意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，要拧紧时扭力不宜过大，掌握在4~5kN.m为宜，最大不超过6kN.m，现场应做扣件拧紧抽样检查，见表8.2.5。扣件安装时留意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避开向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。钢脚手板的铺设，当搭到吸取塔内部支撑梁安装作业层时，将该层满铺脚200~300mm。搭接位置必需在小横杆上，最200mm12#~8150mm宜。而调整；塔外作业层下方设置一道安全网。相关部门检查验收，阅历收合格前方可挂牌使用。3、脚手架的撤除拆下的各种材料工具应准时分类堆放，并运送到存放地点妥当保存。4、质量标准严格按搭设挨次及工艺要求进展搭设，严格把好质量关。水平偏差，使之不超标。5、安全措施员严禁操作。时负责人肯定要检查搭设人员精神状态，进展“三交”〔即交任务、交技术、交安全，“三查”〔即查衣着、查精神状态、查三保，严禁酒后上班，高空作业必需正确扎好安全带。搭设脚手架前对根底肯定要进展检查，根底肯定要结实牢靠。到工完料尽场地清。搭设中准时剔除变形过大的杆件、扣件。定，防止倒塌。搭设阶段的安全措施。搭设架子的工人必需佩带安全带。搭设过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，制止行人进入。施，以免发生意外。撤除阶段的安全措施撤除脚手架时必需划出安全区，设戒备标志，并设专人戒备。撤除脚手架时应按标准程序撤除。搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。纵向剪刀撑应先撤除中间扣，然后撤除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。脚手架使用时的安全留意事项脚手架搭设完成后，必需经自检及甲方检查验收后才能使用。检查，符合要求前方可使用。人不得擅自拆改，需要做局部撤除时，必需经过方案制定人及审批人同意由架子工进展操作。动的及不符合要求的马上进展加固。滑的鞋上架操作。脚手架搭拆及使用时留意对成品的保护。脚手架上荷载严禁超过标准允许值2.646KN/m2，杜绝集中堆放材料。(8).在脚手架上进展电、气焊作业时，必需有防火措施和专人监护脚手架搭设完毕，应由专业部门三级验收合格挂牌前方可使用，并在施工中设专人治理,定期检查，尤其大雨、大风过后更应检查其结实性。〔三〕喷砂除锈1、喷砂除锈技术要求Sa2.5按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最100-200mm80mm，例如，工作压力为0.6～0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与120mm-150mm。外表不需作喷射处理的部位，应盖好妥当保护，不得受损。Sa2.52、安全与劳动保护操作人员必需戴空气安排器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。头盔上的面罩玻璃要常常更换，保证良好的能见度。料直接或间接射及的区域。作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。故障前方可使用。在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，施。过滤式防尘口罩。施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。3、喷砂除锈留意事项没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。1min，其外表用肉眼观看无油、水等污迹。喷砂的砂粒，应枯燥干净、无油污、杂物；含水量应小于1%。喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；在喷砂到达要求后，全部的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要去除干净，可承受真空吸尘器或其他适宜的工具〔如扫帚、抹布。〔四〕除雾器更换1、首先在第一级除雾器下部搭设脚手架，脚手架铺满吸取塔截面；通过脱场堆放在指定地点。2、安装改造的除雾器冲洗水母管：除雾器冲洗水管安装梁清理后，依据冲洗管道布置要求，在支撑梁上安装的FRP冲洗水管，塔内〔包括塔底、喷淋层、搭设脚手架处〕需做好防火措施，专人连续监护；冲洗孔处防腐施工时要求上下不允许任何穿插作业，同时保证塔内通风良好。3、安装第一级冲洗水管道和外部冲洗门；在一级除雾器冲洗水管支撑梁上产生明火的作业。安装完毕后撤除下部脚手。4除雾器，要求与一级除雾器安装一样。5、安装除雾器冲洗水管冲洗喷嘴：利用原有的除雾器喷嘴，安装在FRP母管上，施工时保证上部防腐工作已完毕，制止产生明火的作业。6、冲洗系统调试：全部设备安装完毕后，分别进展冲洗门单体调试、自动运行调试。完毕后进展雾器冲洗水管路进展整体检查，报验收。〔五〕喷淋层母管及喷嘴施工① 清洗喷淋母管。② 10。清理完毕后，用干布擦接口及四周外壁，不能有水。③ 5050向一边去。④ 喷嘴的固定：细铁丝〔布〕可以用来固定喷嘴，直接从喷嘴上〔布，上面一下，下面一下，可以将喷嘴与水管接触好，固定起来。⑤将胶和一种掺和剂混合，搅拌，先刷上固定好的喷嘴接口上下，然数，到最终用窄布，可以更好的缠紧进口部位，更好的固定。⑥用剪刀剪去落下的毛线头，喷嘴固定完毕，或许三天时间，胶凝固好。依据天气的温度不一样，凝固的时间也不一样，越冷，凝固越慢。〔六〕脱硫塔内部防腐玻璃鳞片施工刷底漆3min20.20kg/道·平米左右。在经处理12h二道底漆涂刷方向应相互垂直。在钢构造根底施工时，在进展VEGF底涂配胶料过程中，应参加50%树脂重量比的石英粉〔0果。添加5-10%的溶剂进展稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷2遍，以增加胶泥层与基层的粘结力。VEGF取适量鳞片胶泥预混料，参加适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应掌握30min40min用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的根底上，每道施工厚度〔初凝后〕为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。2〔如介质中含有固体磨料施工厚度可增至三道。每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必需准时用羊毛毡辊滚压，直至肉眼每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进展检验。。15/2821。鳞片胶泥层的修补经检验觉察针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨去除，对针孔或贯穿衬层的缺陷应打磨至底外表，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并枯燥后，应重涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。清洗干净，枯燥后再次涂抹施工料到达规定厚度。脚手架撤除后，其交点处应按〔鳞片胶泥层的修补a〕进展修补。局部玻璃纤维布〔毡〕增加泥固化后承受玻璃纤维布〔毡〕增加。铺衬玻璃纤维布〔毡〕的胶接材料须承受与鳞片衬里胶泥一样的树脂配制。将鳞片衬里外表打磨平坦，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布〔毡〕-涂胶-贴布〔毡〕-涂胶的挨次进展，玻璃纤维布〔毡〕的搭接长度＞50mm。增加3。衬里法兰密封面应保证平坦，玻璃纤维布〔毡〕12h强区的毛边除去。面漆〔毡〕增加的工序后，涂刷面漆。取预配好的适量VEGF面漆料，并参加规定量的固化剂，搅拌均匀后涂212h。最终一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。VEGF〔涂料〕施工掌握技巧鳞片衬里施工为手工作业，很多技术要求如：外表质量，鳞片倒伏排列方方法：施工料固化时间的掌握所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时17/28剂用量范畴〔或最正确用量〕和一次配料量应依据：施工人员单位施工力量、施〔包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的掌握可避开材料浪高工效，保证质量。一般状况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。界面生成气泡的消退尽管在混合料配制中已承受真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护外表与涂层间也不行避开地要包裹称之为界面生成气泡。制生成是从掌握施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：进展。应尽可能削减随便翻动，积存等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适自界面间推挤出。严禁将料积存于防护外表，然后四周滩开式的摊涂。衬层厚度掌握掌握厚度的目的在于使整个被防护外表具有近似等同的抗腐蚀力量，避开局部首先破坏。此外，掌握厚度还可以有效地降低材料投资本钱。为了便于有效掌握，施工中规定每层施工用料承受不同的颜色，这样，操度。鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透构造形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工列。鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不行避开地会消灭这样那样的施工缺陷，因此必需通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消退。一般以下质量缺陷必需进展修补处理：a、衬层针孔；b、外表损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚、衬层固化缺乏区；f、外表流淌；g、脚手架支撑点撤除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑〔针孔打磨至金属基体外表，且务必将缺陷完全消退，而后用溶剂擦洗干净打磨19。可。19/28衬里质量缺陷 衬里填补型修补1.填补修补滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。衬层调整打磨 衬里调整型修补2.调整修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为〔15～25〕º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。衬里缺陷打磨挖除 衬里挖除型修补3.挖除型修补对其次道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用20次补涂。缺陷打磨挖除 第一道修补 其次道修补20/284玻璃钢局部增加构造作业承受玻璃布增加时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增加鳞片衬里外表准时对玻璃布端部的封闭，因此，必需打磨平坦。VEGF〔涂料〕施工质量的检测检验在VEGF鳞片胶泥〔涂料〕施工的每一道工序完成后，均应经过检验〔中间检验2时也应返修及重检验。参与检验。中间检验项中的要求规定；涂料涂刷后的检验：承受目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀不完全状况。抹腻子后的检查，承受目测法，抹腻子后的防腐外表应平坦或成圆滑过渡。最终检验VEGF鳞片涂层最终检测工程主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等。外观缺陷检查：承受目测法〔必要时可承受放大镜，涂层应均匀，ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。硬度：承受巴柯尔硬度指标，外表硬度至少大于35。6000-12023V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。1音。养护：15℃85%，则应酌情延长。VEGF〔涂料〕施工的验收返修：在各检验中，检查出来的不合格部位均应进展返修，经再次检验合格即可。然后按原施工方法进展返修。最终检验检查出来的缺陷，按下面状况进展处理：增加涂层的道数来保证到达规定的设计厚度；施工方法重施工，并重检验。验收：施工单位在VEGF鳞片胶泥〔涂料〕防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。施工单位在进展验收工作前应预备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录〔如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等位、次数、方法及再检验报告等。字。该文件可以是原件或印影件。确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。环境条件：为了确保涂装质量，须严格依据说明书的规定进展施工。在大风天制止涂装作业。留意事项：施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。源。员的人身安全。其它液体的冲洗或人员的践踏。〔七〕脱硫塔外外表防腐1、防腐蚀外表处理：1〕.钢构造在进展防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。并应到达以下要求：、需防腐的金属外表，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严峻腐2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。、金属外表的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必需彻底清理，外表应光滑平坦，圆弧过度。2Sa2.52、涂料涂装施工：、外表处理到达规定的Sa2.5级，详见《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》要求。、涂料涂装方法：喷涂结合滚筒、油漆刷操作。、涂料施工、涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别留意穿插及阴角处。应先补刷与全都的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯燥固化，经发包方验收并签字认可后统一进展其次道滚涂。、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制作装。、涂料的配制应严格依据说明书的技术要求及配比进展调配，并充15-30。工程用量允许的施工时间，应依据说明书的规定掌握，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需去除掉，方可使用。涂料开桶后，必需密封保存。、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时承受长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。、施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进展施工。、涂层的第一道漆膜完成后6-8小时风干，方可进展下道涂层的施工。、涂刷时，尽量削减涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横穿插方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度掌握施工质量。25um15um以上。、全部涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平坦，颜色全都无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。24涂其次道漆。、每道要序施工隐蔽前要经发包方人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需承受漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时承受长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。、使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。100-4后使用。、手工刷涂施工：2/3的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进展涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要准时用稀料洗干净，5、滚涂施工：边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的挨次进展2/3不淌漆，不滴油。、现场